1、編號(hào) 210901112109011118 南京航空航天大學(xué)金城學(xué)院南京航空航天大學(xué)金城學(xué)院畢畢業(yè)業(yè)設(shè)設(shè)計(jì)計(jì)題 目法蘭盤零件的工藝規(guī)程及工裝設(shè)計(jì)學(xué)生姓名龔亮學(xué) 號(hào)2109011118系 部機(jī)電工程系專 業(yè)機(jī)械工程及自動(dòng)化班 級(jí)21090111指導(dǎo)教師楊慧二一三年六月南京航空航天大學(xué)金城學(xué)院南京航空航天大學(xué)金城學(xué)院本科畢業(yè)設(shè)計(jì)（論文）誠(chéng)信承諾書本科畢業(yè)設(shè)計(jì)（論文）誠(chéng)信承諾書本人鄭重聲明：所呈交的畢業(yè)設(shè)計(jì)（論文） （題目：法蘭盤零件的工藝規(guī)程及工裝設(shè)計(jì) ）是本人在導(dǎo)師的指導(dǎo)下獨(dú)立進(jìn)行研究所取得的成果。盡本人所知，除了畢業(yè)設(shè)計(jì)（論文）中特別加以標(biāo)注引用的內(nèi)容外，本畢業(yè)設(shè)計(jì)（論文）不包含任何其他個(gè)人或

2、集體已經(jīng)發(fā)表或撰寫的成果作品。作者簽名： 年 月 日 （學(xué)號(hào)）： 畢業(yè)設(shè)計(jì)（論文）報(bào)告紙 i基于 UG 法蘭盤零件的工藝規(guī)程及工裝設(shè)計(jì) 摘摘 要要 工藝學(xué)是以研究機(jī)械加工工藝技術(shù)和夾具設(shè)計(jì)為主技術(shù)學(xué)科，具有很強(qiáng)的實(shí)踐性，要求學(xué)習(xí)過程中應(yīng)緊密聯(lián)系生產(chǎn)實(shí)踐，同時(shí)它又具有很強(qiáng)的綜合性， 本課題的任務(wù)是：根據(jù)最終傳動(dòng)箱蓋零件的特點(diǎn)編制一份從毛坯到成品全部生產(chǎn)過程的一份完整的工藝規(guī)程，并針對(duì)其中的銑上表面、鉆孔兩道工序設(shè)計(jì)了二套專用夾具。其中銑床夾具中用到對(duì)刀塊和定位鍵，以利于銑削加工。鉆床夾具中用到鉆套，其作用是確定鉆頭等道具的軸線位置，防止道具在加工過程中發(fā)生偏斜。UG NX 是西門子公司著名的 3

3、D 產(chǎn)品開發(fā)軟件。設(shè)計(jì)過程中主要運(yùn)用 UG 完成零件的建模、夾具立體圖、以及夾具在安裝過程中的動(dòng)畫。此次設(shè)計(jì)是對(duì)機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ)課程相關(guān)知識(shí)的綜合運(yùn)用，培養(yǎng)了我們分析問題，解決問題以及查找資料的能力，為以后的學(xué)習(xí)和工作打下良好的基礎(chǔ)。關(guān)鍵詞 : 工藝規(guī)程，專用夾具，定位方案，UG 三維設(shè)計(jì) 畢業(yè)設(shè)計(jì)（論文）報(bào)告紙 iiThe Process Procedures and Tooling Design of CA6140 lathe ring flange Based on UGAbstract A specialized main specialized course that “mechan

4、ical manufacturing engineering is studied is machinery , rely mainly on studying machining technology and jig to design technological discipline , have very strong practicality , require that should contact production practices closely in the learning process, at the same time it has comprehensive t

5、he very strong one The task of this subject is according to the characteristics of final drive cover to finish a process of order. I designed two sets of special fixture which include rough milling of surface and drilling. Among them, the milling machine fixture used the knife block and positioning

6、key which facilitate the milling process. Drilling jig used in drill set, which role is to determine the location of the axis to prevent the occurrence of tool deflection in the processing.UG NX is famous 3D product software of Siemens company. The design process mainly uses UG to do modeling, fixtu

7、re stereogram, and the animation of the installation.This design is the foundation of mechanical manufacturing technology course of comprehensive application of knowledge, which trains our ability of analysis problem, problem-solving and the ability to find information. It lay a good foundation for

8、our study and work in the future.Key Words：Process Planning; Special fixtures; Positioning programs; UG three-dimensionaldesign 畢業(yè)設(shè)計(jì)（論文）報(bào)告紙 iii目錄摘 要 .iABSTRACT.ii第一章 引 言.51.1 概述.51.2 課題研究的方法和意義.5第二章 機(jī)械加工工藝規(guī)程設(shè)計(jì).62.1 概述.62.1.1 工藝規(guī)程的作用 .62.1.2 工藝規(guī)程的設(shè)計(jì)原則 .62.1.3 工藝規(guī)程設(shè)計(jì)所需原始材料 .62.1.4 工藝規(guī)程設(shè)計(jì)的步驟及內(nèi)容 .72.2 零

9、件的分析.72.2.1 生產(chǎn)類型的確定 .72.2.2 零件的工藝分析 .82.2.3 毛坯的選擇和設(shè)計(jì) .82.3 工藝路線的擬定 .92.3.1 定位基準(zhǔn)的選擇 .92.3.2 表面加工方法和加工方案的選擇 .92.4 工藝計(jì)算.112.4.1 機(jī)械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸的確定 .112.4.2 確定切削用量及基本工時(shí) .15第三章 夾具設(shè)計(jì) .373.1 概述.37 畢業(yè)設(shè)計(jì)（論文）報(bào)告紙 iv3.1.1 機(jī)床夾具的分類 .373.1.2 機(jī)床夾具的作用 .373.1.3 專用機(jī)床夾具的組成 .383.1.4 夾具設(shè)計(jì)的基本要求 .383.1.5 專用夾具的設(shè)計(jì)方法和步驟 .393

10、.2 機(jī)床夾具設(shè)計(jì)的基本要求.393.3 專用夾具的設(shè)計(jì)方法和步驟.393.4 銑床的夾具設(shè)計(jì).403.4.1 定位基準(zhǔn)的選擇 .403.4.2 定位誤差分析 .403.4.3 夾緊機(jī)構(gòu) .403.4.4 夾具與機(jī)床連接元件 .413.4.6 對(duì)刀塊 .413.4.7 使用說明 .413.5 鉆床夾具設(shè)計(jì).413.5.1 鉆床專用夾具設(shè)計(jì)要點(diǎn) .423.5.2 設(shè)計(jì)思想 .423.5.3 定位分析 .423.5.4 夾緊機(jī)構(gòu)選擇 .423.5.5 鉆套的選擇和設(shè)計(jì) .423.5.6 鉆模板設(shè)計(jì) .433.5.7 使用說明 .43第四章 夾具輔助設(shè)計(jì) .454.1 概述.454.2 裝配爆炸圖.

11、45 畢業(yè)設(shè)計(jì)（論文）報(bào)告紙 v4.2.1 創(chuàng)建默認(rèn)的爆炸圖 .454.2.2 編輯爆炸圖 .454.2.3 兩套夾具圖 .464.3 裝配動(dòng)畫設(shè)計(jì).474.3.1 簡(jiǎn)介 .474.3.2 制作裝配動(dòng)畫 .47第五章 總結(jié)與展望.48參 考 文 獻(xiàn) .49附錄.51 畢業(yè)設(shè)計(jì)（論文）報(bào)告紙 6第一章第一章 引引 言言1.1 概述機(jī)床夾具是零件在機(jī)床上加工時(shí)，用以裝夾工件和引導(dǎo)刀具之間的一種工藝裝備，現(xiàn)代夾具有很多種類：按使用機(jī)床分為車床、銑床夾具。按夾緊動(dòng)力源分手動(dòng)、氣動(dòng)、液壓夾具。按夾具使用特點(diǎn)分為通用夾具、專用夾具、組合夾具、通用可調(diào)整夾具和成組夾具等，本次設(shè)計(jì)主要是專用夾具，現(xiàn)在一般企業(yè)

12、都習(xí)慣于大量采用傳統(tǒng)的專用夾具，特別是近幾年來數(shù)控機(jī)床、加工中心、成組技術(shù)、柔性制造系統(tǒng)等新加工技術(shù)的應(yīng)用，對(duì)專用夾具有了更大的需求。現(xiàn)代專用夾具的發(fā)展方向主要表現(xiàn)為標(biāo)準(zhǔn)化精密化，高效化、柔性化。所以對(duì)專用夾具的設(shè)計(jì)和研究具有重大意義。1.2 課題研究的方法和意義本次畢業(yè)設(shè)計(jì)的主要內(nèi)容是完成法蘭盤的加工工藝，設(shè)計(jì)專用夾具并用 UG 軟件繪制零件三維圖和夾具裝配圖，并導(dǎo)工程圖和裝配動(dòng)畫以及爆出炸圖。 對(duì)法蘭盤的研究不僅是對(duì)以前學(xué)過的所有專業(yè)知識(shí)的考查，也是對(duì)自我能力提高的一個(gè)挑戰(zhàn)，要求我們綜合運(yùn)用所學(xué)知識(shí)，而且設(shè)計(jì)過程要用到UG和CAD等制圖軟件，這些軟件功能強(qiáng)大，在工業(yè)中應(yīng)用極為廣泛，對(duì)這些軟

13、件的熟練使用是對(duì)我們將要步入工作崗位的必備要求，與將來走上崗位的實(shí)際演練有著密切關(guān)系，研究成果對(duì)于萬向節(jié)滑動(dòng)叉的工業(yè)生產(chǎn)具有一定的積極作用。 畢業(yè)設(shè)計(jì)（論文）報(bào)告紙 7第二章第二章 機(jī)械加工工藝規(guī)程設(shè)計(jì)機(jī)械加工工藝規(guī)程設(shè)計(jì)2.1 概述將工件在各個(gè)機(jī)加工工序中所采用的加工方法、應(yīng)達(dá)到的加工要求、所需要的工裝設(shè)備、具體的操作規(guī)范等用文件的形式詳細(xì)地規(guī)定下來，即形成了零件機(jī)加工工藝規(guī)程。它既是指導(dǎo)零件生產(chǎn)的技術(shù)文件，也是新建或擴(kuò)建零件機(jī)加工廠房的主要依據(jù)，同時(shí)也是現(xiàn)有生產(chǎn)方法和技術(shù)的總結(jié)。加工工藝規(guī)程是機(jī)械制造廠的最主要的技術(shù)文件之一。將工藝規(guī)程內(nèi)容填入一定格式的卡片即成為生產(chǎn)準(zhǔn)備和施工依據(jù)的工藝文

14、件。常用的有機(jī)械加工工藝過程卡片、機(jī)械加工工藝卡片、機(jī)械加工工序卡片。2.1.1 工藝規(guī)程的作用(1) 工藝規(guī)程是工廠進(jìn)行生產(chǎn)準(zhǔn)備工作的主要依據(jù)。(2) 工藝規(guī)程是企業(yè)組織生產(chǎn)的指導(dǎo)性文件。(3) 工藝規(guī)程是創(chuàng)建和擴(kuò)建機(jī)械制造廠（或車間）的重要技術(shù)文件。2.1.2 工藝規(guī)程的設(shè)計(jì)原則工藝規(guī)程設(shè)計(jì)必須遵循以下原則：(1)所設(shè)計(jì)的工藝規(guī)程必須保證機(jī)器零件的加工質(zhì)量和機(jī)器的裝配質(zhì)量，達(dá)到設(shè)計(jì)圖樣上規(guī)定的各項(xiàng)技術(shù)要求。(2) 工藝過程應(yīng)具有較高的生產(chǎn)效率，使產(chǎn)品能盡快投放市場(chǎng)。(3) 盡量降低制造成本。(4) 注意減輕工人的勞動(dòng)強(qiáng)度，保證生產(chǎn)安全。2.1.3 工藝規(guī)程設(shè)計(jì)所需原始材料設(shè)計(jì)工藝規(guī)程必須具

15、備以下原始材料：(1) 產(chǎn)品裝配圖、零件圖。(2) 產(chǎn)品驗(yàn)收質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)。(3) 產(chǎn)品的年生產(chǎn)綱領(lǐng)。(4) 毛坯材料與毛坯生產(chǎn)條件。(5) 制造廠的生產(chǎn)條件，包括機(jī)床設(shè)備和工藝設(shè)備的規(guī)格、性能和當(dāng)前的技術(shù)狀態(tài)，工 畢業(yè)設(shè)計(jì)（論文）報(bào)告紙 8人的技術(shù)水平，工廠自制工藝裝備的能力以及工廠供電、供氣的能力等有關(guān)資料。(6) 工藝規(guī)程的設(shè)計(jì)、工藝裝備設(shè)計(jì)所用設(shè)計(jì)手冊(cè)和相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)。2.1.4 工藝規(guī)程設(shè)計(jì)的步驟及內(nèi)容(1)分析零件圖和產(chǎn)品裝配圖。設(shè)計(jì)工藝規(guī)程時(shí)，首先應(yīng)分析零件圖所在部件所在零件在部件或總成的裝配圖。(2) 對(duì)零件圖和裝配圖進(jìn)行工藝審查。(3) 由產(chǎn)品的年生產(chǎn)綱領(lǐng)和產(chǎn)品自身特性研究確定零件生產(chǎn)類

16、型。(4) 確定毛坯。提高毛坯制造質(zhì)量，可以減少機(jī)械加工勞動(dòng)量，降低機(jī)械加工成本。(5) 擬定工藝路線。(6) 確定各工序所用機(jī)床設(shè)備和工藝設(shè)備（含刀具、夾具、量具、輔助等） ，對(duì)需要改裝或重新設(shè)計(jì)的專用工藝裝備要提出設(shè)計(jì)任務(wù)書。(7) 確定各工序的加工余量，計(jì)算工序尺寸及公差。(8) 確定各工序的技術(shù)要求及檢驗(yàn)方法。(9) 確定各工序的切削用量和工時(shí)定額。(10) 編制工藝文件。2.2 零件的分析CA6140 臥式車床上的法蘭盤，為盤類零件，用于臥式車床上。車床的變速箱固定在主軸箱上，靠法蘭盤定心。法蘭盤內(nèi)孔與主軸的中間軸承外圓相配，外圓與變速箱體孔相配，以保證主軸三個(gè)軸承孔同心，使齒輪正確

17、嚙合。主要作用是標(biāo)明刻度，實(shí)現(xiàn)縱向進(jìn)給。2.2.1 生產(chǎn)類型的確定計(jì)算零件生產(chǎn)綱領(lǐng)的公式：N=Qn(1+&%)(1+%) （2-1）其中：Q=5000 輛/年（產(chǎn)品的年產(chǎn)量） n = 1 件/輛（每輛汽車該零件的數(shù)量） & = 4（零件的備品率） = 1（零件的廢品率） 。則 N=50001(1+4%)(1+1%)=5252（件）根據(jù)生產(chǎn)綱領(lǐng)確定該零件為大批量生產(chǎn)。 畢業(yè)設(shè)計(jì)（論文）報(bào)告紙 92.2.2 零件的工藝分析1. 零件作用：CA6140 臥式車床上的法蘭盤，為盤類零件，用于臥式車床上。車床的變速箱固定在主軸箱上，靠法蘭盤定心。法蘭盤內(nèi)孔與主軸的中間軸承外圓相配，外圓與

18、變速箱體孔相配，以保證主軸三個(gè)軸承孔同心，使齒輪正確嚙合。主要作用是標(biāo)明刻度，實(shí)現(xiàn)縱向進(jìn)給，因此對(duì)法蘭盤的研究有及其重大的意義。 圖 2.1 法蘭盤零件圖2. 加工表面的技術(shù)要求分析：法蘭盤是一回轉(zhuǎn)體零件,有一組加工表面,這一組加工表面以的孔為中心 ,包0.045020mm括： mm 的外圓柱面及左端面, 尺寸為mm,90mm 的外圓柱面、右端面及0.120.3410000.01745上面的 4 個(gè) 9mm 的透孔， mm 的外圓柱面及上面的 6mm，4mm 的孔, 90mm00.645端面上距離中心線分別為 34mm 和 24mm 的兩個(gè)平面。并且其余加工面都與它有位置關(guān)系,可以先加工它的一

19、個(gè)端面,再借助專用夾具以這個(gè)端面為定位基準(zhǔn)加工另一端面,然后再加工孔到尺寸要求，再以孔定位加工各個(gè)表面。2.2.3 毛坯的選擇和設(shè)計(jì) 確定毛坯的依據(jù)是零件在產(chǎn)品中的作用、零件本身的結(jié)構(gòu)特征與外形尺寸、零件材料，工藝特性以及零件生產(chǎn)批量等。常用的毛坯種類有鑄件、鍛件、焊接件、沖壓件、型材等法蘭盤在工作過程中不承受沖擊載荷，也沒有各種應(yīng)力，毛胚選用鑄件即可滿足工作要求。該法蘭盤的輪廓尺寸不大，形狀較復(fù)雜，故采用 HT200 金屬模鑄造。 畢業(yè)設(shè)計(jì)（論文）報(bào)告紙 102.3 工藝路線的擬定2.3.1 定位基準(zhǔn)的選擇在工藝規(guī)程設(shè)計(jì)中，正確選擇定位基準(zhǔn)，對(duì)保證零件技術(shù)要求、確定加工先后順序有著至關(guān)重要的

20、影響。定位基準(zhǔn)有精基準(zhǔn)與粗基準(zhǔn)之分。用毛坯上未經(jīng)加工的表面作定位基準(zhǔn)，這種定位基準(zhǔn)稱為粗基準(zhǔn)；用加工過的表面作定位基準(zhǔn)，這種定位基準(zhǔn)稱為精基準(zhǔn)。在選擇定位基準(zhǔn)時(shí)一般都是先根據(jù)零件的加工要求選擇精基準(zhǔn)，然后再考慮用哪一組表面作粗基準(zhǔn)才能把精基準(zhǔn)加工出來。1. 精基準(zhǔn)的選擇選擇粗基準(zhǔn)主要是選擇第一道機(jī)械加工工序的定位基準(zhǔn)，以便為后續(xù)的工序提供精基準(zhǔn)。選擇粗基準(zhǔn)的出發(fā)點(diǎn)是：一要考慮如何分配各加工表面的余量：二要考慮怎樣保證不加工面與加工面間的尺寸及相互位置要求。這兩個(gè)要求常常是不能兼顧的，但對(duì)于一般的軸類零件來說，以外圓作為粗基準(zhǔn)是完全合理的。對(duì)本零件而言，由于每個(gè)表面都要求加工，為保證各表面都有足

21、夠的余量，應(yīng)選加工余量最小的面為粗基準(zhǔn)（這就是粗基準(zhǔn)選擇原則里的余量足夠原則）現(xiàn)選取45外圓柱面和端面作為粗基準(zhǔn)。在車床上用帶有子口的三爪卡盤夾住工件，消除工件的六個(gè)自由度，達(dá)到完全定位2. 粗基準(zhǔn)的選擇 精基準(zhǔn)的選擇主要應(yīng)該考慮基準(zhǔn)重合的問題。當(dāng)設(shè)計(jì)基準(zhǔn)與工序基準(zhǔn)不重合時(shí)，應(yīng)該進(jìn)行尺寸換算。2.3.2 表面加工方法和加工方案的選擇 制定工藝路線的出發(fā)點(diǎn)，應(yīng)當(dāng)是使零件的幾何形狀，尺寸精度及位置精度等技術(shù)要求能得到合理的保證。在生產(chǎn)綱領(lǐng)一確定為中批生產(chǎn)的條件下，可以考慮采用通用性的機(jī)床配以專用工夾具，并盡量使工序集中來提高生產(chǎn)率。除此以外，還應(yīng)當(dāng)考慮經(jīng)濟(jì)效果，以便使生產(chǎn)成本盡量下降。工藝路線方案

22、 1工序 1 粗車 100 端面及外圓柱面，粗車 45 端面及外圓柱面，粗車 90 的端面及外圓柱面，粗車 B 面。工序 2 鉆、粗絞 20 的孔 畢業(yè)設(shè)計(jì)（論文）報(bào)告紙 11工序 3 精絞 20 的孔工序 4 半精車 100 的端面及外圓柱面，半精車 90 的外圓柱面，車 100、90 外圓柱面上的倒角，車 20 孔的左端倒角。工序 5 半精車 45 的端面及外圓柱面，半精車 90 的右端面，車 32 退刀槽，車 45圓柱面兩端的倒角，車 20 內(nèi)孔的右端倒角。工序 6 精車 45 的外圓，精車 90 的右端面及外圓柱面，精車 100 的端面及外圓柱面。工序 7 精銑 90 圓柱面上離中心線

23、 24mm，34mm 的平面。工序 8 磨 45 外圓，磨 B 面。工序 9 鉆 6 孔。工序 10 鉆 49 透孔。工序 11 拋光 B 面。工序 12 去毛刺。工序 13 刻線、刻字。工序 14 鍍鉻，檢驗(yàn)入庫。工藝路線方案二工序 1 車柱體的右端面，粗車 90 右端面，車槽 32，粗車、半精車外圓 ，車右端倒角。工序 2 粗車 100 柱體左、右端面，粗車 90 柱體左端面，半精車 100 左、右端面、90 左端面，粗車外圓 45 、100、90，半精車外圓 45 、100,90，車 100 柱體的倒角，車 45 柱體的過度倒圓。工序 3 精車 100 左端面，90 右端面。工序 4 鉆

24、、擴(kuò)、粗鉸、精鉸孔 20mm 至圖樣尺寸并車孔左端的倒角。 工序 5 粗銑、精銑 90 柱體的兩側(cè)面。工序 6 鉆 4 孔，鉸 6 孔。工序 7 鉆 4 9 孔。工序 8 磨削外圓面 100，90， 。工序 9 磨削 B 面，即 外圓面、100 右端面、90 左端面。 畢業(yè)設(shè)計(jì)（論文）報(bào)告紙 12工序 10 刻字刻線。工序 11 鍍鉻。工序 12 檢測(cè)入庫。工藝方案的比較與分析上述兩種工藝方案的特點(diǎn)在于：方案一是從左端面加工到右側(cè)，以 100mm 的外圓作為粗基準(zhǔn)加工左端面及 20mm 的孔又以孔為精基準(zhǔn)加工，而方案二則是從右端面開始加工到左端面，然后再鉆孔 20mm，這時(shí)則很難保證其圓跳動(dòng)的

25、誤差精度等。因此決定選擇方案一作為加工工藝路線比較合理。2.4 工藝計(jì)算2.4.1 機(jī)械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸的確定法蘭盤零件材料為 HT200，毛坯重量約為 1.4kg，生產(chǎn)類型為中批生產(chǎn)，采用鑄造毛坯。根據(jù)上述原始資料及加工工藝，分別確定各加工表面的機(jī)械加工余量，工序及毛坯尺寸如下：1.mm 外圓表面00.01745此外圓表面為 IT6 級(jí)，參照文獻(xiàn)5確定各工序尺寸及加工余量詳見表 2.1：表 2.1 表面加工余量工序名稱工序余量工序基本尺寸工序尺寸的公差工序尺寸及偏差精磨外圓0.2450.0170017. 045精車外圓0.445.20.0390039. 02 .45半精車外圓1.

26、445.60.101 . 06 .45粗車外圓3470.31 . 02 . 047毛坯5501.05 . 05 . 0502. 外圓表面mm0.120.34100參照文獻(xiàn)10，確定加工余量詳見表 2.2。 畢業(yè)設(shè)計(jì)（論文）報(bào)告紙 13表 2.2 表面加工余量工序名稱工序余量工序基本尺寸工序尺寸的公差工序尺寸及偏差精車外圓0.51000.240.120.34100半精車外圓1.510050.3000.30100.5粗車外圓41020.60.300.30102毛坯61061.60.80.81063B 面00.645mm參照文獻(xiàn)10，確定加工余量詳見表 2.3。表 2.3 表面加工余量工序名稱工序余

27、量工序基本尺寸工序尺寸的公差工序尺寸及公差精車外圓0.6450.600.645半精車外圓1.445.60.70.30.445.6粗車2471.00.50.547毛坯4492.01.01.0494B 面中兩個(gè)端面：參照文獻(xiàn)10，確定加工余量詳見表 2.4。表 2.4 表面加工余量工序名稱工序余量精車0.2半精車0.8粗車2毛坯35孔 20mm045. 00參照文獻(xiàn)10確定加工余量詳見表 2.5表 2.5 表面加工余量 畢業(yè)設(shè)計(jì)（論文）報(bào)告紙 14工序名稱工序余量工序基本尺寸工序尺寸的公差工序尺寸及公差精鉸0.1200.0450.045020鉸孔0.219.90.08419.9063. 0021.

28、 0擴(kuò)孔1.719.70.119.71 . 00鉆孔1818+0.6186 . 00毛坯2006.mm 外圓90參照文獻(xiàn)10確定加工余量詳見表 2.6表 2.6 表面加工余量工序名稱工序余量工序基本尺寸工序尺寸的公差工序尺寸及公差精車外圓0.5900.606 . 090半精車外圓1.590.50.73 . 04 . 05 .90粗車4921.05 . 05 . 092毛坯6962.01.01.0967. 的右端面00.01745mm1）按照文獻(xiàn)3，鑄件重量為 2.8kg，mm 端面的單邊加工余量為 2.03.0，取0017. 045Z=3.0mm，鑄件的公差按照表 6-28，材質(zhì)系數(shù)取，復(fù)雜系

29、數(shù)取，則鑄件的偏差為；1M2S7 . 08 . 0 2）精車余量：?jiǎn)芜厼?0.2mm（見文獻(xiàn)3中） ，精車公差既為零件公差 0.017mm；3）半精車余量：?jiǎn)芜厼?0.8mm（見文獻(xiàn)3中）本工序的加工公差為 0.1mm；4）粗車余量：粗車的公差余量（單邊）為 Z=3.0-0.2-0.8=2mm；粗車公差：現(xiàn)在規(guī)定本工步（粗車）的加工精度為 IT11 級(jí)，因此，可以知道本工序的加工公差為 0.16mm，由于毛坯及以后各道工步的加工都有加工公差，因此所規(guī)定的加工余量其實(shí)就是含義上的加工余量，實(shí)際上，加工余量有最大的加工余量及最小加工余量之分；mm：參照文獻(xiàn)10確定加工余量詳見表 2.70017.

30、045表 2.7 表面加工余量 畢業(yè)設(shè)計(jì)（論文）報(bào)告紙 15工序名稱工序余量工序基本尺寸工序尺寸的公差工序尺寸及公差精車端面0.2940.606 . 094半精車端面0.894.20.73 . 04 . 02 .94粗車2951.05 . 05 . 095毛坯3972.00 . 10 . 1908. mm12. 034. 0100左端面參照文獻(xiàn)10確定加工余量詳見表 2.8表 2.8 表面加工余量工序名稱工序余量工序基本尺寸工序尺寸的公差工序尺寸及公差精車端面0.2910.606 . 091半精車端面0.891.20.73 . 04 . 02 .91粗車2921.05 . 05 . 09239

31、40.606 . 0949、mm 右端面：90參照文獻(xiàn)10確定加工余量詳見表 2.9表 2.9 表面加工余量工序名稱工序余量精車0.2半精車08粗車2毛坯310、mm 圓柱面上離mm 孔中心線 34mm 的平面：90045. 0020參照文獻(xiàn)10確定加工余量詳見表 3.0表 3.0 表面加工余量工序名稱工序余量 畢業(yè)設(shè)計(jì)（論文）報(bào)告紙 16半精銑0.7粗銑10.3毛坯1111、mm 圓柱面上離mm 孔中心線 24mm 的平面：90045. 0020參照文獻(xiàn)10確定加工余量詳見表 3.1表 3.1 表面加工余量工序名稱工序余量精磨0.05精銑0.15半精銑07粗銑20.1毛坯212.4.2 確定

32、切削用量及基本工時(shí)粗車 100 端面（1）選擇刀具選用 93偏頭端面車刀，刀具材料為 YG8 硬質(zhì)合金，前刀面形狀為平面帶倒棱形，前角為 10，后角為 6，主偏角為 93，副偏角為 10，刀尖角圓弧半徑為 0.5，刃傾角為-10，刀桿橫截面 BH=1625（2）確定切削用量確定背吃刀量：粗車的余量為 2mm。由于刀桿截面取最大吃刀深度 6mm，所以一次pa走刀完成，即mmap2確定進(jìn)給量 f：參照文獻(xiàn)10，得 f=0.6-0.9mm/r，取 f=0.65mm/r確定切削速度 v：當(dāng)使用 YG8 硬質(zhì)合金刀加工 HT200（190HBS） ，f=0.65mm/r，查出。2pammmin/65mv

33、c 畢業(yè)設(shè)計(jì)（論文）報(bào)告紙 17由于實(shí)際的車削過程中使用條件的改變，查切削速度修正系數(shù)為：，0.77vck，則根據(jù)。Vc50/ minvcckvm10001000 50150.15 / min106wvnrd按 CA6140 車床的轉(zhuǎn)速列表查得與 150.15r/min 相近的轉(zhuǎn)速為 n=160r/min，得實(shí)際切削速度為確定，16010653.28/ min10001000n dvmmmap2f=0.65mm/r，n=160r/min，v=53.28m/min。計(jì)算基本工時(shí)， ， 1fLTinf12312ddLlll其中，d=106， =0， ，取，所以。1d1(23)2tanpralk42

34、l03l134fLTisnf粗車 100 外圓柱面（1）選擇刀具選用 90焊接式直頭外圓車刀，刀片厚度為 5mm，刀具材料為 YG8 硬質(zhì)合金，前刀面帶倒棱形，前角為 10，后角為 6，主偏角為 90，副偏角為 8，刀尖角圓弧直徑為 0.5，刃傾角為-10（2）確定切削用量確定背吃刀量：粗車的余量為 2mm（半徑值） ，一次走刀完成，即pammap2確定進(jìn)給量 f： 參照文獻(xiàn)10，得 f=0.6-0.9，取f=0.8mm/r確定切削速度： 當(dāng)使用 YG8 硬質(zhì)合金刀加工 HT200（190HBS） ，f=0.8mm/r，查出。2pammmin/89mvc由于實(shí)際車削過程中使用條件的改變，查切削

35、速度修正系為 ，0.62vck，則根據(jù)。Vc55.22/ minvcckvm10001000 55.22175.8 / min106wvnrd按 CA6140 車床的轉(zhuǎn)速列表查得與 175.8r/min 相近的轉(zhuǎn)速為 n=160r/min，得實(shí)際切削速度為。16010653.28/ min10001000n dvm最后，確定，f=0.8mm/r，n=160r/min，v=53.28m/minmmap2 畢業(yè)設(shè)計(jì)（論文）報(bào)告紙 18計(jì)算基本工時(shí) ，d=106，=0，1231fllllLTiinffn12312ddLlll1d其中，取， 所以，。9l 1(23)2tanpralk23l 30l 1

36、7fLTisnf粗車 45 右端面及外圓柱面，粗車 90 的端面及外圓柱面（1）選擇刀具：選用 93偏頭端面車刀，刀具材料為 YG8 硬質(zhì)合金，前刀面形狀為平面帶倒棱形，前角為 10，后角為 6，主偏角為 93，副偏角為 10，刀尖角圓弧半徑為 0.5，刃傾角為-10，刀桿橫截面 BH=1625（2）確定切削用量確定背吃刀量：粗車的余量為 2mm。由于刀桿截面取最大吃刀深度 6mm，所以一次pa走刀完成，即。mmap2確定進(jìn)給量 f：根據(jù)文獻(xiàn)8，得 f =0.4-0.5，取 f =0.5mm/r。確定切削速度： 當(dāng)使用 YG8 硬質(zhì)合金刀加工 HT200（190HBS） ，f 2pamm=0.

37、5mm/r，查出，由于實(shí)際情況，在車削過程中使用條件的改變，查切削94.28/ mincvm速度修正系數(shù)為：則根據(jù)0.77vck72.54/ minCvccVkvm。10001000 94.28513.1 / min50wvnrd按 CA6140 車床的轉(zhuǎn)速列表查得與 513.1r/min 相近的轉(zhuǎn)速為 n=500r/min，得實(shí)際切削速度為5005078.54/ min10001000n dvm確定，f=0.5mm/r，n=500r/min，v=78.54m/min。2pamm（3）計(jì)算基本工時(shí) ，d=50， =01fLTinf12312ddLlll1d 其中，取， 所以，1(23)2tan

38、pralk235l 24l 30l 16fLTisnf粗車 90 右端面（1）選擇刀具：選用 93偏頭端面車刀，刀具材料為 YG8 硬質(zhì)合金，前刀面形狀為平 畢業(yè)設(shè)計(jì)（論文）報(bào)告紙 19面帶倒棱形，前角為 10，后角為 6，主偏角為 93，副偏角為 10，刀尖角圓弧半徑為0.5，刃傾角為-10，刀桿橫截面 BH=1625（2）確定切削用量確定背吃刀量pa粗車的余量為 2mm。由于刀桿截面取最大吃刀深度 6mm，所以一次走刀完成，即.2pamm確定進(jìn)給量 f：參照文獻(xiàn)8，得 f=0.6-08，取 f=0.75mm/r。確定切削速度：當(dāng)使用 YG8 硬質(zhì)合金刀加工 HT200（190HBS） ，f

39、=0.75mm/r，查出。2pamm79.18/ mincvm由于實(shí)際車削過程中使用條件的改變，查切削速度修數(shù)： 0.77vck，則根據(jù)，按表查得與Vc60.92/ minvcckvm10001000 79.18201.99 / min96wvnrd201.99r/min 相近的轉(zhuǎn)速為 n=200r/min，得實(shí)際切削速度為2009660.32/ min10001000n dvm確定，f=0.75mm/r，n=200r/min，v=60.32m/min2pamm（3）計(jì)算基本工時(shí) ，d=96， =50 1fLTinf12312ddLlll1d，其中，取， 所以，1(23)2tanpralk23

40、5l 24l 30l 112fLTisnf粗車外圓00.01745（1）選擇刀具：選用 90焊接式直頭外圓車刀，刀片厚度為 5mm，刀具材料為 YG8 硬質(zhì)合金，前刀面帶倒棱形，前角為 10，后角為 6，主偏角為 90，副偏角為 8，刀尖角圓弧直徑為 0.5，刃傾角為-10。（2）確定切削用量確定背吃刀量：粗車的余量為 2mm（半徑值） ，一次走刀完成，即pa2pamm 畢業(yè)設(shè)計(jì)（論文）報(bào)告紙 20確定進(jìn)給量 f：根據(jù)手冊(cè)，得 f=0.4-0.9，取 f=0.56mm/r確定切削速度：當(dāng)使用 YG8 硬質(zhì)合金刀加工 HT200（190HBS） ，f=0.56mm/r，查出。由于實(shí)際情況，在車削

41、過程中使用條件的改變，2pamm80/ mincvm查切削速度修正系數(shù)為：，則根據(jù)0.62vckVc49.64/ minvcckvm。10001000 49.64316 / min50wvnrd按 CA6140 車床的轉(zhuǎn)速列表查得與 316r/min 相近的轉(zhuǎn)速為 n=320r/min，得實(shí)際切削速度為3205050.27/ min10001000n dvm確定，f=0.56mm/r，n=320r/min，v=50.27m/min2pamm（3）計(jì)算基本工時(shí) ，d=106， =0 其中1231fllllLTiinffn12312ddLlll1d，取， 所以，41l 1(23)2tanpralk

42、235l 23l 30l 115fLTisnf精鉸孔：機(jī)床的選擇：選用 CA6140 臥式車床；刀具的選擇：選用直徑 20mm 高速20鋼錐柄機(jī)用鉸刀。切削用量選擇：查表得：f=1.5-3.0mm/r，進(jìn)給量取 f=1.6mm/r轉(zhuǎn)速為 n=140r/min 與擴(kuò)孔相同，得實(shí)際切削速度為140208.796/ min10001000n dvm確定，f=1.6mm/r，n=140r/min，v=8.796m/min0.03pamm計(jì)算基本工時(shí) 其中，取 121flllLTiinffn93l 1cot(1 2)1.62rDdlk215l 所以，129fLTisnf半精車 100 的左端面及外圓柱面

43、，半精車 90 的外圓柱面，車 100、90 外圓柱面上的倒角，車 20 孔的左端,半精車 100 左端面選擇刀具：選用 93偏頭端面車刀，刀具材料為 YG6 硬質(zhì)合金，前刀面形狀為平面帶倒棱形，前角為 10，后角為 6，主偏角為 93，副偏角為 10，刀尖角圓弧半徑為 0.5，刃傾 畢業(yè)設(shè)計(jì)（論文）報(bào)告紙 21角為-10，刀桿橫截面 BH=1625。確定切削用量：確定背吃刀量：半精車的余量為 0.8mm，可一次走刀完成，即pa0.8pamm確定進(jìn)給量 f：參照文獻(xiàn)10，得 f=0.18-0.25mm/r，取 f=0.24mm/r確定切削速度：當(dāng)使用 YG6 硬質(zhì)合金刀加工 HT200（190

44、HBS） ，f=0.24mm/r，查出，由于實(shí)際車削過程中使用條件的改變，查0.8pamm120/ mincvm切削速度修正系數(shù)為：，Vc=，則根據(jù)0.77vck92.33/ minvcckvm。10001000 92.33288.13 / min102wvnrd按 CA6140 車床的轉(zhuǎn)速列表查得與 288.13r/min 相近的轉(zhuǎn)速為 n=320r/min，得實(shí)際切削速度為320102102.54/ min10001000n dvm確定，f=0.24mm/r，n=320r/min，v=102.54m/min0.8pamm計(jì)算基本工時(shí)： ，d=102， =20 1fLTinf12312ddL

45、lll1d1(23)2tanpralk其中，取， 所以，235l 24l 30l 137fLTisnf半精車 100 外圓柱面選擇刀具選用 90焊接式直頭外圓車刀，刀片厚度為 5mm，刀具材料為 YG6 硬質(zhì)合金，前刀面帶倒棱形，前角為 10，后角為 6，主偏角為 90，副偏角為 8，刀尖角圓弧直徑為0.5mm，刃傾角為 0（2）確定切削用量：（a）確定背吃刀量：pa粗車的余量為 0.75mm（半徑值） ，一次走刀完成，即0.75pamm 畢業(yè)設(shè)計(jì)（論文）報(bào)告紙 22確定進(jìn)給量 f： 參照文獻(xiàn)10，得 f=0.2-0.3mm/r，取 f=0.28mm/r（c）確定切削速度 當(dāng)使用 YG6 硬質(zhì)

46、合金刀加工 HT200（190HBS） ，f=0.28mm/r，查出0.75pamm，由于實(shí)際情況，在車削過程中使用條件的改變，查切削速度修正系數(shù)為：120/ mincvm 則根據(jù)0.62vck74.46/ mincvccvkvm10001000 74.46232.37 / min102wvnrd按 CA6140 車床的轉(zhuǎn)速列表查得與 232.37r/min 相近的轉(zhuǎn)速為 n=250r/min，得實(shí)際切削速度為25010280.1/ min10001000n dvm確定，f=0.28mm/r，n=250r/min，v=80.1m/min0.75pamm（3）計(jì)算基本工時(shí) 1231fllllLT

47、iinffn123Lllll 其中，其中，取， 所以，9l 1(23)2tanpralk235l 23l 30l 112fLTisnf半精車 90 外圓柱面選擇刀具選用 90焊接式直頭外圓車刀，刀片厚度為 5mm，刀具材料為 YG6 硬質(zhì)合金，前刀面帶倒棱形，前角為 10，后角為 6，主偏角為 90，副偏角為 8，刀尖角圓弧直徑為0.5mm，刃傾角為 0（2）確定切削用量（a）確定背吃刀量pa粗車的余量為 0.75mm（半徑值） ，一次走刀完成，即0.75pamm(b)確定進(jìn)給量 f 參照文獻(xiàn)10，得 f=0.2-0.3mm/r，取 f=0.28mm/r 畢業(yè)設(shè)計(jì)（論文）報(bào)告紙 23（c）確定

48、切削速度 當(dāng)使用 YG6 硬質(zhì)合金刀加工 HT200（190HBS） ，f=0.28mm/r，查出0.75pamm，由于實(shí)際情況，在車削過程中使用條件的改變，查切削速度修正系數(shù)為：min/120mvc Vc=0.62vck74.46/ minvcckvm則根據(jù)10001000 74.46257.62 / min92wvnrd按 CA6140 車床的轉(zhuǎn)速列表查得與 257.62r/min 相近的轉(zhuǎn)速為 n=250r/min，得實(shí)際切削速度為2509272.26/ min10001000n dvm確定，f=0.28mm/r，n=250r/min，v=72.26m/min0.75pamm（3）計(jì)算基

49、本工時(shí) 1231fllllLTiinffn123Lllll 其中，其中，取， 所以，9l 1(23)2tanpralk235l 24l 30l 113fLTisnf半精車的右端面00.01745mm（1）選擇刀具選用 93偏頭端面車刀，刀具材料為 YG6 硬質(zhì)合金，前刀面形狀為平面帶倒棱形，前角為 10，后角為 6，主偏角為 93，副偏角為 10，刀尖角圓弧半徑為 0.5，刃傾角為-10，刀桿橫截面 BH=1625（2）確定切削用量(a)確定背吃刀量pa半精車的余量為 1mm。由于刀桿截面取最大吃刀深度 6mm，所以一次走刀完成，即1pamm(b)確定進(jìn)給量 f 畢業(yè)設(shè)計(jì)（論文）報(bào)告紙 24

50、參照文獻(xiàn)10，得 f=0.4-0.5，取 f=0.43mm/r(c)確定切削速度 當(dāng)使用 YG6 硬質(zhì)合金刀加工 HT200（190HBS） ，f=0.43mm/r，查出1pamm，由于實(shí)際情況，在車削過程中使用條件的改變，查切削速度修正系數(shù)為：120/ mincvm 0.77vckVc92.33/ minvcckvm則根據(jù)10001000 92.33625.3 / min47wvnrd按 CA6140 車床的轉(zhuǎn)速列表查得與 625.3r/min 相近的轉(zhuǎn)速為 n=710r/min，得實(shí)際切削速度為71047104.83/ min10001000n dvm確定，f=0.43mm/r，n=710

51、r/min，v=104.83m/min1pamm（3）計(jì)算基本工時(shí) ，d=47， =201fLTinf12312ddLlll1d 其中，取， 所以，1(23)2tanpralk235l 24l 30l 12fLTisnf半精車的右端面mm90（1）選擇刀具選用 93偏頭端面車刀，刀具材料為 YG6 硬質(zhì)合金，前刀面形狀為平面帶倒棱形，前角為 10，后角為 6，主偏角為 93，副偏角為 10，刀尖角圓弧半徑為 0.5，刃傾角為-10，刀桿橫截面 BH=1625（2）確定切削用量確定背吃刀量pa半精車的余量為 0.8mm。由于刀桿截面取最大吃刀深度 6mm，所以一次走刀完成，即mmap8 . 0確

52、定進(jìn)給量 f 參照文獻(xiàn)10，得 f=0.1-0.25，取 f=0.24mm/r（c）確定切削速度 畢業(yè)設(shè)計(jì)（論文）報(bào)告紙 25 當(dāng)使用 YG6 硬質(zhì)合金刀加工 HT200（190HBS） ，f=0.24mm/r，查出0.8pamm，由于實(shí)際情況，在車削過程中使用條件的改變，查切削速度修正系數(shù)為：120/ mincvm Vc=0.77vck92.33/ minvcckvm則根據(jù)10001000 92.33324.75 / min90.5wvnrd按 CA6140 車床的轉(zhuǎn)速列表查得與 324.75r/min 相近的轉(zhuǎn)速為 n=320r/min，得實(shí)際切削速度為32090.590.98/ min1

53、0001000n dvm確定，f=0.24mm/r，n=320r/min，v=90.98m/min0.8pamm（3）計(jì)算基本工時(shí) ，d=90.5， =47 1fLTinf12312ddLlll1d1(23)2tanpralk其中，取， 所以，235l 24l 30l 122fLTisnf半精車外圓柱面00.01745mm（1）選擇刀具選用 90焊接式直頭外圓車刀，刀片厚度為 5mm，刀具材料為 YG6 硬質(zhì)合金，前刀面帶倒棱形，前角為 10，后角為 6，主偏角為 90，副偏角為 8，刀尖角圓弧直徑為0.5mm，刃傾角為 0（2）確定切削用量（a）確定背吃刀量pa粗車的余量為 0.7mm（半徑

54、值） ，一次走刀完成，即0.7pamm(b)確定進(jìn)給量 f 參照文獻(xiàn)10，得 f=0.2-0.3mm/r，取 f=0.28mm/r（c）確定切削速度 當(dāng)使用 YG6 硬質(zhì)合金刀加工 HT200（190HBS） ，f=0.28mm/r，查0.7pamm 畢業(yè)設(shè)計(jì)（論文）報(bào)告紙 26出，由于實(shí)際情況，在車削過程中使用條件的改變，查切削速度修正系數(shù)為：120/ mincvm Vc=0.62vck74.46/ minvcckvm則根據(jù)10001000 74.46504.28 / min47wvnrd按 CA6140 車床的轉(zhuǎn)速列表查得與 504.28r/min 相近的轉(zhuǎn)速為 n=500r/min，得實(shí)

55、際切削速度為5004773.83/ min10001000n dvm確定，f=0.28mm/r，n=500r/min，v=73.83m/min0.7pamm（3）計(jì)算基本工時(shí)： ifnllllinfLTf3211321llllL其中，取， 所以，41l 1(23)2tanpralk23l 30l 110fLTisnf精車 45 外圓： (1)選擇刀具、量具焊接式直頭外圓車刀，刀片厚度 5mm, YG6 硬質(zhì)合金，前刀面帶倒棱形，主偏角90，前角，后角，副偏角，刃傾角，刀尖圓弧半徑 0.6mm；量具選用外徑千90106810分尺。(2)確定切削用量(a)確定背吃刀量精車 45 外圓，加工余量為

56、0.2 mm（半徑值)，一次走刀，則mm。0.2pa (b)確定進(jìn)給量由參照文獻(xiàn)10得 f=0.10.3mm/r,選擇 CA6140 車床，由表 4-2，取 f=0.15mm/r.(c)選擇刀具磨鈍標(biāo)準(zhǔn)及耐用度參照文獻(xiàn)9查取后刀面磨鈍標(biāo)準(zhǔn)為 0.60.8，耐用度為 T=60min.(d)確定切削速度 V 畢業(yè)設(shè)計(jì)（論文）報(bào)告紙 27根據(jù)參照文獻(xiàn)10查取，v=144m/min，由于實(shí)際車削過程使用條件的改變，查取切削速度修正系數(shù):73. 0, 0 . 1, 0 . 1, 8 . 0, 0 . 1, 0 . 1kTvkvtvsvMvTv則修正后的kTvkvtvsvMvTv修vv =1441.01.

57、00.81.01.00.73=84.10 m/min則:根據(jù)。查 CA6140 車床與 594.8 r/min 相近的轉(zhuǎn)速為 710 r/min,1000594.8 / minvnrd得實(shí)際切削速度為100.4/ min1000n dvm綜上：此工步的切削用量為mm，f=0.15mm/r，n=710r/min,v=100.4m/min.0.2pa （3）切削工時(shí)基本時(shí)間 1233312010.621min0.15 710mLlllTifn 輔助時(shí)間 0.150.093minamTT工作地服務(wù)時(shí)間() 5%0.036minsremaTTTTTT 精車 90 外圓(1)選擇刀具、量具用精車 45

58、外圓車刀；量具用外徑千分尺(2)確定切削用量(a)確定背吃刀量精車 90 外圓，加工余量為 0.25 mm，一次走刀，則mm。0.25pa (b)確定進(jìn)給量由參照文獻(xiàn)4 得 f =0.10.3mm/r,選擇 CA6140 車床，由表 4-2，取 f=0.15mm/r. (c)確定切削速度 V根據(jù)參照文獻(xiàn)10查取，v=144m/min，由于實(shí)際車削過程使用條件的改變，查取切削速度修正系數(shù): 畢業(yè)設(shè)計(jì)（論文）報(bào)告紙 2873. 0, 0 . 1, 0 . 1, 8 . 0, 0 . 1, 0 . 1kTvkvtvsvMvTv則修正后的kTvkvtvsvMvTv修vv =1441.01.00.81.

59、01.00.73=84.10 m/min則:根據(jù)。查 CA6140 車床與 297.4 r/min 相近的轉(zhuǎn)速為 320r/min,1000297.4 / minvnrd得實(shí)際切削速度為90.48/ min1000n dvm綜上：此工步的切削用量為mm，f=0.15mm/r，n=320r/min,v=90.48m/min.0.2pa （3）切削工時(shí)基本時(shí)間 1211.56.52310.479min0.15 320mLlllTifn 輔助時(shí)間0.150.072minamTT工作地服務(wù)時(shí)間() 5%0.028minsremaTTTTTT 精車 90 右端面(1)選擇刀具、量具偏頭端面車刀，YG6

60、硬質(zhì)合金，前刀面帶倒棱形，主偏角，前角，后角，9393106副偏角，刃傾角，刀尖圓弧半徑 0.8mm ；量具選用卡板。1010(2)確定切削用量(a)確定背吃刀量精車 90 右端面，加工余量為 0.2 mm，一次走刀，則mm。0.2pa (b)確定進(jìn)給量由參照文獻(xiàn)10得 f=0.10.3mm/r,選擇 CA6140 車床，由表 4-2，取 f=0.18mm/r.(c)選擇刀具磨鈍標(biāo)準(zhǔn)及耐用度參照文獻(xiàn)10查取后刀面磨鈍標(biāo)準(zhǔn)為 0.60.8，耐用度為 T=60min. (d)確定切削速度 v根據(jù)參照文獻(xiàn)10 取，v=136.9m/min，由于實(shí)際車削過程使用條件的改變，查取切削速 畢業(yè)設(shè)計(jì)（論文）報(bào)告紙 29度修