1、高支模模板支撐系統專項施工方案編制人：張曉敏 李嫄春 審核人：陳學才1 工程概況1.1 工程概況工程名稱、工程建筑、結構特點，各結構層梁、板、柱、墻等情況。（主要闡述搭設高度5m及以上或搭設跨度10m及以上或施工總荷載10kN/m2及以上；集中線荷載15kN/m及以上；高度大于支撐水平投影寬度且相對獨立無聯系構件的混凝土模板支撐工程）。高大模板工程特點、施工平面及立面布置、施工要求和技術保證條件，具體明確支模區域、支模標高、高度、支模范圍內的梁截面尺寸、跨度、板厚、支撐的地基情況等。 1.2 施工要求和技術保證條件1.2.1 施工方案1)模板支架搭設應編制專項施工方案，結構應進行計算

2、，并應按規定進行審核、審批；2)模板支架搭設高度8m及以上；搭設跨度18m及以上，施工總荷載15kN/m2及以上；集中線荷載20kN/m2及以上的專項方案應按規定組織專家論證；1.2.2 支架基礎1)基礎應堅實、平整，承載力應符合設計要求，并應能承受支架上部全部荷載；2)底部應按規范要求設置底座、墊板，墊板規格符合要求；3)支架底部縱、橫向掃地桿的設置應符合規范要求4)基礎應設排水設施，并應排水暢通；5)當支架設在樓面結構上時，應對樓面結構強度進行驗算，必要時應對樓面結構采取加固措施；1.2.3 支架構造1） 立桿間距應符合設計和規范要求；2） 水平桿步距應符合設計和規范要求，水平桿應按規范要

3、求連續設置；3） 豎向、水平剪刀撐或專用斜桿、水平斜杠的設置應符合規范要求。1.2.4 支架穩定1)當支架高寬比大于規定值時，應按規定設置連墻桿或采用增加架體寬度的加強措施；2)立桿伸出頂層水平桿中心線至支撐點的長度應符合規范要求；3)澆筑混凝土時應對架體基礎沉降、架體變形進行監控，基礎沉降、架體變形應在規定允許范圍。1.2.5 施工荷載1） 施工均布荷載、集中荷載應在設計允許范圍內；2） 當澆筑混凝土時，應對混凝土堆積高度進行控制。1.2.6 交底與驗收1) 支架搭設、拆除前應進行交底，并應有交底記錄；2) 支架搭設完畢，應按規定組織驗收，驗收應有量化內容并經責任人簽字確認。2 編制依據1)

4、 建筑結構荷載規范（GB50009）2) 混凝土結構設計規范（GB50010）3) 混凝土結構工程施工質量驗收規范（GB50204）4) 建筑施工扣件鋼管腳手架安全技術規范（JGJ130）；5) 建筑施工碗扣式鋼管腳手架安全技術規范JGJ1666) 建筑施工安全檢查標準（JGJ59）7) 鋼結構設計規范（GB50017）8) 建筑施工模板安全技術規范JGJ1629) 建設工程高大模板支撐系統施工安全監督管理導則（建質2009254號文）10)鋼管腳手架扣件（GB 15831）11)施工現場臨時用電安全技術規范（JGJ46）12)工程建筑標準強制性條文13)中華人民共和國住房和城鄉建設部關于印發

5、危險性較大的分部分項工程安全管理辦法的通知（建質200887號）14)設計圖紙15)施工組織設計文件等3 施工計劃模板構造與施工前必須做好下列安全技術準備工作：1) 應審查模板結構設計與施工說明書中的荷載、計算方法、節點構造和安全措施，設計審批手續要求齊全。工程模板體系項目部決定采用木質（或鋼模板）、定型模板。要裝拆方便，表面光潔，接縫易處理。主要材料采用木夾板、木枋、鋼管支撐，對拉螺栓加固。2)項目部應制定模板驗收單，規定各項技術指標。規定合格、有兩和不合格登記的量化成績。驗收后，羨慕技術負責人、安全員、木工班長，必須履行簽字手續，注明簽字日期。3)支拆模之前，由安全員對木工班進行書面安全技

6、術措施交底，規定支拆的操作順序，模板結構和安全操作規程，交底雙方必須簽字。4)對模板和構配件進行挑選、檢查，不合者要剔除，并運至工地指定地點堆放。5)備齊操作所需要的一切安全防護措施和依據。3.1 施工進度計劃施工進度計劃的編制應內容全面、安排合理、科學實用,在進度計劃中應反映出各施工區段或各工序之間的搭接關系、施工期限和開始、結束時間。同時,施工進度計劃 應能體現和落實總體進度計劃的目標控制與要求;通過編制專項工程進度計劃進而體現總進度計劃的合理性。可以采用網絡圖或橫道圖表示，并附必要文字說明。3.2 材料準備模板：根據需要選用一定厚度的膠合板；支撐體系：選用扣件式滿堂鋼管腳手架，根據所需材

7、料提前考察、選用相關材料廠家，鋼管、扣件必需有出廠合格證，其材質、機械性能必須符合有關規范和標準的規定。鋼管：48.3×3.6mm；方木：50mm x 100mm 膠合板：915mm×1830mm×18mm、腳手架配套頂托（舉例）。3.3 施工設備、機具塔吊、錘子、單扳手、圓盤鋸、平刨、手電鉆、手提電鋸、活動扳手、手電鉆、鋼絲鉗、墨斗、砂輪切割機、零配件及工具箱等。3.4 監視和測量儀器經緯儀、水準儀、扭力矩扳手、游標卡尺、鋼卷尺、工程檢測尺等。4 施工工藝技術4.1  施工參數梁、板模板支撐架搭設參數一覽表 搭設參數梁截面尺寸（）板厚（mm）例如500

8、×800板 厚120（）支架形式鋼管+頂托扣件式鋼管腳手架最大跨度例如10m板底標高搭設高度例如5.7m搭設高度計算高度例如5.7m計算高度托 梁雙鋼管,雙扣件與立桿連接步距1500mm立桿橫距間距900mm×900mm水平橫桿間距方木布置方向垂直于梁軸線（短方木）梁底方木尺寸例如50×100鋼管扣件：板底承重橫桿底采用雙扣件，其它單扣梁底方木間距梁模板截面底部方木距離200mm，梁模板截面側面方木距離300mm剪刀撐掃地桿距離樓面（地面）200mm立桿基礎樓面或地基處理鋼管類型扣件式鋼管厚度、直徑4.2 工藝流程梁、板模板支設：放出軸線及梁位置線，定好水平控制標

9、高梁、板腳手架安裝架設梁底縱橫鋼管、木方于腳手架頂托上梁底模板及側模板安裝架設板底鋼管、木方于腳手架頂托上樓板模板安裝梁、板鋼筋鋪設、綁扎梁、板混凝土澆筑混凝土養護，達到設計強度等級的100% 拆下腳手架可調頂托拆除梁、板模板，清理模板拆除水平拉桿、剪力撐及鋼管腳手架。剪力墻模板支設：地下室填土部分的外墻全部采用止水對拉螺桿，其余的采用12周轉對拉螺桿。在底樓板上彈好模板就位線、控制線和洞口控制線安裝預留洞口模板等安墻內模安裝14（止水）對拉螺桿清掃墻內雜物安放外模調整模板,擰緊穿墻螺栓模板安裝完后,檢查扣件,螺栓緊固度,模板拼縫及下口是否嚴密 。柱模板支設：彈模板位置線及模板外控制線安裝柱模

10、安裝柱加固箍安裝拉桿或斜撐辦預檢4.3 施工方法4.3.1 一般規定 1高大模板支撐系統應優先選用技術成熟的定型化、工具式支撐體系。 2搭設高大模板支撐架體的作業人員必須經過培訓，取得建筑施工腳手架特種作業操作資格證書后方可上崗。其他相關施工人員應掌握相應的專業知識和技能。 3高大模板支撐系統搭設前，項目工程技術負責人或方案編制人員應當根據專項施工方案和有關規范、標準的要求，對現場管理人員、操作班組、作業人員進行安全技術交底，并履行簽字手續。 安全技術交底的內容應包括模板支撐工程工藝、工序、作業要點和搭設安全技術要求等內容，并保留記錄。4作業人員應嚴格按

11、規范、專項施工方案和安全技術交底書的要求進行操作，并正確配戴相應的勞動防護用品。 4.3.2 搭設管理 1) 高大模板支撐系統的地基承載力、沉降等應能滿足方案設計要求。如遇松軟土、回填土，應根據設計要求進行平整、夯實，并采取防水、排水措施，按規定在模板支撐立柱底部采用具有足夠強度和剛度的墊板。 2) 對于高大模板支撐體系，其高度與寬度相比大于兩倍的獨立支撐系統，應加設保證整體穩定的構造措施。 3) 高大模板工程搭設的構造要求應當符合相關技術規范要求，支撐系統立柱接長嚴禁搭接；應設置掃地桿、縱橫向支撐及水平垂直剪刀撐，并與主體結構的墻、柱牢固拉接。

12、0;4) 搭設高度2m以上的支撐架體應設置作業人員登高措施。作業面應按有關規定設置安全防護設施。 5) 模板支撐系統應為獨立的系統，禁止與物料提升機、施工升降機、塔吊等起重設備鋼結構架體機身及其附著設施相連接；禁止與施工腳手架、物料周轉料平臺等架體相連接。 6) 工程高支模模板支架由三部分組成：支架頂托、立桿和水平桿，立桿縱、橫向均采用90cm間距，頂托采用可調節的油絲頂（或橫管），頂擱10×10cm的木方。4.3.3 安裝支撐系統、采用鋼管腳手架支撐模板。梁模板支撐的腳手架采用垂直于梁軸線的布置方式，樓板模板支撐時采用平行于板短向而布置，并根據梁底及板底的高度組

13、合拼裝。梁和樓板的腳手架跨距和間距必須按上述計算情況布置。支頂安裝前，應放出軸線、梁位置線以及樓面水平控制標高。安裝腳手架后，要調節可調底座來進行調平校直。但可調底座調節螺桿伸出長度不宜超過300mm，可調支座應與腳手架在同一豎直中心線上。腳手架安裝宜排列整齊，并在相互垂直的兩個方向有保證其穩定的支撐系統。架體必須牢固地支承在已經澆筑好的地臺面上，并在立桿底座下鋪設木墊板。、考慮到支撐高度有5.05.6米，為保證支撐架的整體穩定性及整體抗傾覆能力，加設的水平加固桿端部伸至已澆筑的鋼筋混凝土柱、剪力墻上，并用扣件把水平加固桿牢固扣在柱或剪力墻上。、支撐安裝完成后，應認真檢查支架是否牢固，發現問題

14、，立即整改。4.3.4 梁模板的安裝先彈出軸線、梁位置線和水平控制標高線，按設計標高調整腳手架可調頂托的標高，將其調至預定的高度，然后在可調頂托的托板上安放48x3.5鋼管作托梁。固定托梁后在其上安裝梁底縱楞，縱楞采用50mm×100mm木枋，間距為200mm。縱楞安裝完成后，用膠合板安裝梁底模板，并拉線找平。當梁跨度在大于或等于4m時，梁底模應按要求起拱，起拱高度宜為全跨長度的1/1000-3/1000。主、次梁交接時，先主梁起拱，后次梁起拱。梁底模安裝后，再安裝側模、壓腳板及斜撐。當梁高超過700mm時，在梁中縱向設121000對拉穿梁螺栓。4.3.5 樓面模板的安裝首先通線，然

15、后調整腳手架可調頂托的標高，將其調到預定的高度，在可調頂托托板上架設作48×3.5鋼管托梁，托梁 固定后架設橫 楞（50mm×80mm木枋），橫楞間距為300mm，然后在橫楞上安裝膠合板模板。鋪膠合板時，可從四周鋪起，在中間收口，若為壓旁時，角位模板應通線釘固。4.3.6 剪力墻模板的安裝地下室填土部分的外墻（人防區域內）全部采用止水對拉螺桿，其余的采用周轉對拉螺桿。內外模采用多層板和50×100方木組合，再在外邊采用48.3×3.6mm縱橫鋼管，用直徑12的對拉螺桿，3型扣件固定，墻厚度采用預制水泥拉桿或是焊接鋼筋限位的方法，水平每隔450mm設置一道

16、螺桿，豎向間距為450mm。北墻由于無法采用對拉螺桿加固墻模板，采用預埋立柱、基礎梁做斜撐基礎的方法加固，水平桿每50cm設置一道，豎向間距為50cm，將斜撐一邊固定于模板，另一與基礎梁和預埋立柱頂死，與滿堂腳手架連接部位沿墻長方向加設水平桿整體連接。4.3.7 柱模板的安裝框架柱采用48.3×3.6mm鋼管柱箍加固，模板方木與鋼管之間用48.3×3.6mm鋼管做立楞14對拉螺桿加固，柱箍間距一般為500mm，底部三道柱箍間距適當加強，底部第一道距層面150mm。4.3.8 模板的拆除 1）拆模時混凝土強度應達到以下要求： （1）不承重的模板（如柱、墻），其混凝土強度應在其

17、表面及棱角不致因拆模而受損害時，方可拆除。 （2）承重模板應在混凝土強度達到施工規范所規定強度時拆模。所指混凝土強度應根據同條件養護試塊確定。 （3）注意：雖然混凝土達到拆模強度，但強度尚不能承受上部施工荷載時應保留部分支撐。2）拆除每層樓板模板前，應將該層混凝土同條件養護試件送試驗室檢測，當試塊達到規定的強度后，并呈報監理公司審批同意后，才能進行該層模板的拆除工作。3）模板拆除的順序是：樓板模；梁側模、梁底模、滿堂架。4）拆除模板和支頂時，先將腳手架頂托松下，用鋼釬撬動模板，使模板卸下，取下木枋和模板，然后拆除水平拉桿、剪刀撐及立桿后，清理模板面，涂刷脫模劑。5）拆除結構底模及支架時，其混凝

18、土強度應符合要求，當設計無具體要求時應符合下表規定：結構類型結構跨度（m）按設計要求的混凝土強度等級的百分率（%）板2502、8758100梁、拱、殼8758100懸臂2754.4 檢查與驗收1) 立柱底部基礎應回填夯實；2) 墊木應滿足設計要求； 3) 底座位置應正確，頂托螺桿伸出長度應符合規定； 4) 立柱的規格尺寸和垂直度應符合要求，不得出現偏心荷載； 5) 掃地桿、水平拉桿、剪刀撐等設置應符合規定，固定可靠； 6) 安全網和各種安全防護設施符合要求。 表B.12 模 板 支 架 檢 查 評 分 表序號檢查項目扣 分 標 準應得分數扣減分

19、數實得分數1保證項目施工方案未編制專項施工方案或結構設計未經計算，扣10分專項施工方案未經審核、審批，扣10分超規模模板支架專項施工方案未按規定組織專家論證，扣10分10102支架基礎基礎不堅實平整、承載力不符合專項施工方案要求，扣510分支架底部未設置墊板或墊板規格不符合規范要求，扣510分支架底部未按規范要求設置底座，每處扣2分未按規范要求設置掃地桿，扣5分未采取排水措施，扣5分支架設置在樓面結構上時，未對樓面結構承載力進行計算或樓面結構下方未采取加固措施，扣10分10103支架構造立桿縱、橫間距大于設計和規范要求，每處扣2分水平桿步距大于設計和規范要求，每處扣2分水平桿未連續設置，扣5分

20、未按規范要求設置豎向剪刀撐或專用斜桿，扣10分未按規范要求設置水平剪刀撐或專用水平斜桿，扣10分剪刀撐或斜桿設置不符合規范要求，扣5分10104支架穩定支架高寬比超過規范要求未采取與建筑物結構剛性連接或增加架體寬度等措施，扣10分立桿伸出頂層水桿的長度超過規范要求，每處扣2分澆筑混凝土未對支架的基礎沉降、架體變形采取監測措施，扣8分10105施工荷載荷載對方不均勻，每處扣5分施工荷載超過設計規定，扣10分澆筑混凝土未對混凝土堆積高度進行控制，扣8分10106交底與驗 收支架搭設、拆除前未進行交底或無文字記錄，扣510分架體搭設完畢未辦理驗收手續，扣10分驗收內容未進行量化，或未經責任人確認，扣

21、5分1010小計60607一般項目桿件連接立桿連接不符合規范要求，扣3分水平桿連接不符合規范要求，扣3分剪刀撐斜桿接長不符合規范要求，每處扣3分桿件各連接點的緊固不符合規范要求，每處扣2分10108底座與托 撐螺桿直徑與立桿內徑不匹配，每處扣3分螺桿旋入螺母內長度或外伸長度不符合規范要求，每處扣3分10109構配件材 質鋼管、構配件的規格、型號、材質不符合規范要求，扣510分桿件彎曲、變形、銹蝕嚴重，扣10分101010支架拆除支架拆除前未確認混凝土強度達到設計要求，扣10分未按規定設置警戒區或未設置專人監護，扣510分1010小計4040檢查項目合計1001005 施工安全保證措施5.1 組

22、織保證5.1.1 施工組織和責任分工1）項目部管理人員組織及職責分工：（1）項目技術負責人：負責項目部全面技術工作；（2）項目質量安全負責人：對模板工程質量、安全進行監控、檢查，督促不合格項目的整改；對建材質量進行檢查、監控；（3）項目木工工長：對模板工程進行技術交底；對施工過程進行監控；負責模板工程驗收。（4）項目測量員：負責工程的全部放線工作、保護控制樁、水準點；（5）項目專職安全員：對滿堂模板支架的支撐進行監控、檢查，督促不合格項目的整改；對支撐的搭設質量進行現場檢查、監控；2）施工管理人員組織及職責分工：（1）模板工長：對模板加工、安裝向工人交底；對模板加工、安裝進行現場指導；（2）質

23、檢員：對模板工程質量進行監控、檢查，落實不合格項目的整改；負責模板工程自檢；（3）測量員：配合項目部測量員進行墻、柱、門窗洞口放線工作。（4）兼職安全員：對滿堂模板支架的支撐進行監控、檢查，落實不合格項目的整改；對支撐的搭設質量進行自檢。5.1.2 人員的要求1）從事模板作業的人員，應經常組織安全技術培訓。從事高處作業人員，應定期體檢，不符合要求的不得從事高處作業。2）扣件鋼管腳手架安裝與拆除人員必須是經考核合格的專業架子工。架子工應持證上崗。5.1.3 運輸設備采用塔吊、外用施工電梯運輸周轉材料及其它機具，應按照建筑施工塔式起重機安裝、使用、拆卸安全技術規程（JGJ196-）、塔式起重機（G

24、B/T5031-2）、塔式起重機安全規程（GB5144-）、建筑施工升降機安裝、使用、拆卸安全技術規程（JGJ215-）、施工升降機安全規程（GB10055-）等技術規程執行。5.2 技術措施5.2.1 危險因素辨識與對應措施設備設施缺陷危險源控制措施扣件的質量不符合國家標準的要求按照國家規定，項目部對不符合要求的扣件要及時更換，進場的扣件應具備產品合格證 扣件的螺栓無墊片或墊片不符合國家標準的要求同上扣件有夾沙現象同上立桿未設置離地20cm的掃地桿同上立桿的接頭間隔不符合規范要求架子班組應按照建筑施工扣件式鋼管腳手架安全技術規范（JGJ 130）的要求，經過檢查符合安全要求后方能投入使用 立

25、桿的間隔不符合安全要求同上架體的轉角處的剪刀撐與地面的夾角過大架子班組應按照建筑施工扣件式鋼管腳手架安全技術規范（JGJ 130）的要求，地面夾角應在45度-60度之間并經過檢查合格后投入使用 橫桿的端頭與扣件的中心距離小于10cm架子班組應按照建筑施工扣件式鋼管腳手架安全技術規范（JGJ 130）的要求，經過檢查合格后投入使用 水平桿搭接間隔不符合安全要求同上有些焊接鋼管作為立桿將焊接的鋼管全部退場、禁止使用 連墻點的設置不符合安全要求架子班組應按照建筑施工扣件式鋼管腳手架安全技術規范（JGJ 130）及落地式雙排竹腳手架進行糾正，檢查符合要求后方可使用 扣件的螺栓扭距力沒有達到安全要求架子

26、班組應按照建筑施工扣件式鋼管腳手架安全技術規范（JGJ 130）標準進行檢測，檢測不符合要求的進行加固，檢測驗收合格后方可投入使用 防護缺陷危險源控制措施 安全帽沒有定期檢查按照安全帽管理規定的有關標準進行檢查，對不符合標準要求的全部更換 安全帶沒有定期檢查按照安全帶管理規定的有關標準進行檢查，對不符合標準要求的全部更換 安全網沒有定期檢查按照安全網管理規定的有關標準進行檢查，對不符合標準要求的全部更換 架子工作業沒有配備工具袋按照職業健康安全管理制度中的“勞保用品發放標準”執行 不配戴或不正確配戴安全防護用具按照職業健康安全管理制度的規定進行教育和處理，加強管理力度和安全教育 運動物危害危險

27、源控制措施 鋼管、扣件、螺絲、工具等高空墜落完善各種防護措施，掛設安全標志牌加強安全管理和安全教育 工作不良環境危險源控制措施大風、大雨天氣下搭設外架遇到大風、大雨天氣停止高空作業 搭設或拆除外架時、有人在外架下通行搭設或拆除外架時，項目部派專人進行監護，設警戒區、掛設警示標志并加強管理 標志缺陷危險源控制措施 支架搭拆時無安全標志或警示牌項目部安全員根據現場實際情況進行掛設并加強管理 負荷極限危險源控制措施架子工作業時間過長、體力下降存在安全隱患按照勞動法有關規定進行，并適當調整和安排作息時間 個別作業人員視力不好進行特殊作業按照特種作業的有關規定，發現此情況的應將該作業人員調離 有心臟病、

28、高血壓的人員進行高空作業同上 夏天高溫天氣作業，容易中暑提供充足的清涼消暑飲料并安排適當的作息時間 作業人員注意力不集中，心情低落引發事故根據現場實際情況予以調整人員 指揮失誤危險源控制措施班組長違章指揮，不執行安全操作規程根據職業健康安全管理制度進行處理并組織相關的技能培訓和教育 操作失誤危險源控制措施架子工無證上崗作業檢查作業人員的持證，對無證人員禁止其上崗作業 監護失誤危險源控制措施架子搭拆沒有設置監護區或無人監護項目部根據現場實際情況進行 5.2.2 材料技術要求5.2.2.1 模板要求1） 膠合模板板材表面應平整光滑，具有防水、耐磨、耐酸堿的保護膜，并有保溫性能好、易脫模和可以兩面使

29、用等特點。板材厚度不應小于12mm。并應符合國家現行標準混凝土模板用膠合板（ZBB70006）的規定。2）各層板的原材含水率不應大于15%，且同一膠合模板各層原材間的含水率差別不應大于5%。3） 膠合模板應采用耐水膠，其膠合強度不應低于木材或竹材順紋抗剪和橫紋抗拉的強度，并應符合環境保護的要求。4） 進場的膠合模板除應具有出廠質量合格證外，還應保證外觀及尺寸合格。5） 竹膠合模板技術性能應符合JGJ162-2008的要求。5.2.2.2 木材要求1）模板結構或構件的樹種應根據各地區實際情況選擇質量好的材料，不得使用有腐朽、霉變、蟲蛀、折裂、枯節的木材。2）模板結構設計應根據受力種類或用途按JG

30、J162-2008要求選用相應的木材材質等級。木材材質標準應符合現行國家標準木結構設計規范（GB50005）的規定。3）用于模板體系的原木、方木和板材可采用目測法分級。選材應符合現行國家標準木結構設計規范（GB50005）的規定，不得利用商品材的等級標準替代。4） 用于模板結構或構件的木材，應從JGJ162-2008附錄B 附表B.3.11 和附表B.3.12所列樹種中選用。主要承重構件應選用針葉材；重要的木制連接件應采用細密、直紋、無節和無其它缺陷的耐腐蝕的硬質闊葉材。5）當采用不常用樹種木材作模板體系中的主梁、次梁、支架立柱等的承重結構或構件時，可按現行國家標準木結構設計規范（GB5000

31、5）的要求進行設計。對速生林材，應進行防腐、防蟲處理。5.2.2.3 鋼管1）腳手架鋼管應采用現行國家標準直縫電焊鋼管GB/T 12793或低壓流體輸送用焊接鋼管GB/T 3091中規定的Q235普通鋼管，鋼管的鋼材質量應符合現行國家標準碳素結構鋼GB/T 700中Q235級鋼的規定。2） 腳手架鋼管宜采用48.3×3.6鋼管。每根鋼管的最大質量不應大于25.kg。5.2.2.4 扣件1） 扣件應采用可鍛鑄鐵或鑄鋼制作，其質量和性能應符合現行國家標準鋼管腳手架扣件GB 15831的規定,采用其他材料制作的扣件，應經試驗證明其質量符合該標準的規定后方可使用。2） 扣件在螺栓擰緊扭力矩達

32、到65N·m時，不得發生破壞。3)扣件進入施工現場應檢查產品合格證，并應進行抽樣復試，技術性能應符合現行國家標準鋼管腳手架扣件GB 15831的規定。扣件在使用前應逐個挑選，有裂縫、變形、螺栓出現滑絲的嚴禁使用。5.2.2.5 可調托撐1） 可調托撐螺桿外徑不得小于36mm，走私與螺距應符合現行國家標準梯形螺紋 第3部分：基本尺寸GB/T5796.3的規定2）可調托撐的螺桿與支架托板焊接應牢固，焊縫高度不得小于6mm；可調托撐螺桿與螺母旋合長度不得少于5扣，螺母厚度不得小于30mm。3） 可調托撐受壓承載力設計值不應小于40kN，支托板厚不應小于5mm。5.2.2.6 立桿1）每根立

33、桿底部必須設置墊板。2）腳手架必須設置縱、橫掃地桿。掃地桿采用直角扣件固定在距底座上皮不大于200mm處的立桿上。3）腳手架的步距為1.6米，誤差在0.10以內。4）立桿接長必須采用對接扣件連接。立桿上的對接扣件應交錯布置：兩根相鄰立桿的接頭不應設置在同步內，同步內隔一根立桿的兩個相隔接頭的距離不宜小于500mm；各接頭中心至主節點的距離不宜大于步距的1/3；5）支架立桿應豎直設置，2米高度的垂直允許偏差為15mm；立桿、水平桿接頭位置示意圖（2）剪刀撐1）滿堂模板支架四周與中間每隔四排支架立桿應設置一道縱向剪刀撐，由底至頂連續設置。2）每道剪刀撐寬度不應小于4跨，且不小于6米，斜桿與地面的傾

34、角宜在45º60º之間。3）剪刀撐斜桿的接長宜采用搭接，搭接長度不應小于1米，應采用不少于3個旋轉扣件固定，端部扣件蓋板的邊緣到桿件端部距離不應小于100mm。4）剪刀撐的斜桿與基本構架結構桿件之間至少有三道連接，其中斜桿的對接或搭接接頭部位至少有一道連接；5.2.3 模板安裝前必須做好下列工作1）應審查模板結構設計與施工說明書中的荷載、計算方法、節點構造和安全措施，設計審批手續應齊全。2）應進行全面的安全技術交底，操作班組應熟悉設計與施工說明書，并應做好模板安裝作業的分工準備。采用爬模、飛模、隧道模等特殊模板施工時，所有參加作業人員必須經過專門技術培訓，考核合格后方可上崗

35、。3）應對模板和配件進行挑選、檢測，不合格者應剔除，并應運至工地指定地點堆放。4） 備齊操作所需的一切安全防護設施和器具。5.2.4 模板安裝構造應遵守下列規定1）模板安裝應按設計與施工說明書順序拼裝。木桿、鋼管、門架及碗扣式等支架立柱不得混用。2） 豎向模板和支架立柱支承部分安裝在基土上時，應加設墊板，墊板應有足夠強度和支承面積，且應中心承載。基土應堅實，并應有排水措施。對濕陷性黃土應有防水措施；對特別重要的結構工程可采用混凝土、打樁等措施防止支架柱下沉。對凍脹性土應有防凍融措施。3）當滿堂或共享空間模板支架立柱高度超過8m 時，若地基土達不到承載要求，無法防止立柱下沉，則應先施工地面下的工

36、程，再分層回填夯實基土，澆筑地面混凝土墊層，達到強度后方可支模。4）模板及其支架在安裝過程中，必須設置有效防傾覆的臨時固定設施。5）現澆鋼筋混凝土梁、板，當跨度大于4m時，模板應起拱；當設計無具體要求時，起拱高度宜為全跨長度的1/10003/1000。6）現澆多層或高層房屋和構筑物，安裝上層模板及其支架應符合下列規定：a下層樓板應具有承受上層施工荷載的承載能力，否則應加設支撐支架；b上層支架立柱應對準下層支架立柱，并應在立柱底鋪設墊板；c 當采用懸臂吊模板、桁架支模方法時，其支撐結構的承載能力和剛度必須符合設計構造要求。7)當層間高度大于5m 時，應選用桁架支模或鋼管立柱支模。當層間高度小于或

37、等于5m時，可采用木立柱支模。8)安裝模板應保證工程結構和構件各部分形狀、尺寸和相互位置的正確，構造應符合模板設計要求。9)模板應具有足夠的承載能力、剛度和穩定性，應能可靠承受新澆混凝土自重和側壓力以及施工過程中所產生的荷載。10) 拼裝高度為2m以上的豎向模板，不得站在下層模板上拼裝上層模板。安裝過程中應設置臨時固定設施。5.2.5 吊運模板時，必須符合下列規定：1)作業前應檢查繩索、卡具、模板上的吊環，必須完整有效，在升降過程中應設專人指揮，統一信號，密切配合。2)吊運大塊或整體模板時，豎向吊運不應少于兩個吊點，水平吊運不應少于四個吊點。吊運必須使用卡環連接，并應穩起穩落，待模板就位連接牢

38、固后，方可摘除卡環。3)吊運散裝模板時，必須碼放整齊，待捆綁牢固后方可起吊。4) 嚴禁起重機在架空輸電線路下面工作。5)級風及其以上應停止一切吊運作業。6)木料應堆放于下風向，離火源不得小于30m，且料場四周應設置滅火器材。5.2.6 模板支撐體系搭設要求1）搭拆腳手架人員必須戴安全帽、系安全帶、穿防滑鞋。2） 腳手架的構配件質量與搭設質量，應按本規范規定進行檢查驗收，并應確認合格后使用。3）鋼管上嚴禁打孔。4）作業層上的施工荷載應符合設計要求，不得超載。不得將模板支架、纜風繩、泵送混凝土和砂漿的輸送管等固定在架體上；嚴禁懸掛起重設備，嚴禁拆除或移動架體上安全防護設施。5）滿堂支撐架在使用過程

39、中，應設有專人監護施工，當出現異常情況時，應停止施工，并應迅速撤離作業面上人員。應在采取確保安全的措施后，查明原因、做出判斷和處理。6）滿堂支撐架頂部的實際荷載不得超過設計規定。7） 當有六級強風及以上風、濃霧、雨或雪天氣時應停止腳手架搭設與拆除作業。雨、雪后上架作業應有防滑措施，并應掃除積雪。8） 夜間不宜進行腳手架搭設與拆除作業。9） 腳手架的安全檢查與維護，應按本規范第8.2節的規定進行。10）腳手板應鋪設牢靠、嚴實，并應用安全網雙層兜底。施工層以下每隔10m應用安全網封閉。11） 單、雙排腳手架、懸挑式腳手架沿墻體外圍應用密目式安全網全封閉，密目式安全網宜設置在腳手架外立桿的內側，并應

40、與架體結扎牢固。12）在腳手架使用期間，嚴禁拆除下列桿件：a主節點處的縱、橫向水平桿，縱、橫向掃地桿；b連墻件。13）當在腳手架使用過程中開挖腳手架基礎下的設備或管溝時，必須對腳手架采取加固措施。14） 滿堂腳手架與滿堂支撐架在安裝過程中，應采取防傾覆的臨時固定措施。15） 臨街搭設腳手架時，外側應有防止墜物傷人的防護措施。16）在腳手架上進行電、氣焊作業時，應有防火措施和專人看守。17） 工地臨時用電線路的架設及腳手架接地、避雷措施等，應按現行行業標準施工現場臨時用電安全技術規范JGJ 46的有關規定執行。18） 搭拆腳手架時，地面應設圍欄和警戒標志，并應派專人看守，嚴禁非操作人員入內。5.

41、2.7 混凝土澆筑過程安全控制措施1混凝土澆筑前，施工單位項目技術負責人、項目總監確認具備混凝土澆筑的安全生產條件后，簽署混凝土澆筑令，方可澆筑混凝土。    2框架結構中，柱和梁板的混凝土澆筑順序，應按先澆筑柱混凝土，后澆筑梁板混凝土的順序進行。澆筑過程應符合專項施工方案要求，并確保支撐系統受力均勻，避免引起高大模板支撐系統的失穩傾斜。 3澆筑過程應有專人對高大模板支撐系統進行觀測，發現有松動、變形等情況，必須立即停止澆筑，撤離作業人員，并采取相應的加固措施。5.2.8 高支模拆除過程安全管理措施1高大模板支撐系統拆除前，項目技術負責人、項目

42、總監應核查混凝土同條件試塊強度報告，澆筑混凝土達到拆模強度后方可拆除，并履行拆模審批簽字手續。 2高大模板支撐系統的拆除作業必須自上而下逐層進行，嚴禁上下層同時拆除作業，分段拆除的高度不應大于兩層。設有附墻連接的模板支撐系統，附墻連接必須隨支撐架體逐層拆除，嚴禁先將附墻連接全部或數層拆除后再拆支撐架體。 3高大模板支撐系統拆除時，嚴禁將拆卸的桿件向地面拋擲，應有專人傳遞至地面，并按規格分類均勻堆放。 4高大模板支撐系統搭設和拆除過程中，地面應設置圍欄和警戒標志，并派專人看守，嚴禁非操作人員進入作業范圍。 5.3 應急預案或預防措施5.3.1 預防模板支撐

43、系統坍塌的技術措施、模板作業前，按設計單位要求，根據施工工藝、作業條件及周邊環境編制施工方案，單位負責人審批簽字，項目經理組織有關部門驗收，經驗收合格簽字后，方可作業。、模板作業時，對模板支撐宜采用鋼支撐材料作支撐立柱，不得使用嚴重銹蝕、變形、斷裂、脫焊、螺栓松動的鋼支撐材料和竹材作立柱。支撐立柱基礎應牢固，并按設計計算嚴格控制模板支撐系統的沉降量。支撐立柱基礎為泥土地面時，應采取排水措施，并加設滿足支撐承載力要求的墊板后，方可用以支撐立柱。斜支撐和立柱應牢固拉接，形成整體。、模板作業時，指定專人指揮、監護，出現位移時，必須立即停止施工，將作業人員撤離作業現場，待險情排除后，方可作業。、樓面、

44、屋面堆放模板時，嚴格控制數量、重量，防止超載。堆放數量較多時，應進行荷載計算，并對樓面、屋面進行加固。、裝釘樓面模板，在下班時對已鋪好而來不及釘牢的定型模板或散板等要拿起穩妥堆放，以防坍塌事故發生。、安裝外圍柱模板、梁、板模板，應先搭設腳手架，并掛好安全網，腳手架搭設高度要高施工作業面至少1.2m 。拆模間歇時，應將已活動的模板、拉桿、支撐等固定牢固，嚴防突然掉落、倒塌傷人。5.3.2 預防高空墜落事故安全技術措施、高支模工程應按相關規定編制施工方案，經公司技術負責人審批簽字報監理公司；高支模安裝完畢后，需經質安部、技術部等有關部門驗收報監理公司驗收，驗收合格后，方可綁扎鋼筋等下道工序的施工作

45、業。支、拆模板時應保證作業人員有可靠立足點，作業面應按規定設置安全防護設施。模板及其支撐體系的施工荷載應均勻堆置，并不得超過設計計算要求。、所有高處作業人員應學習高處作業安全知識及安全操作規程，工人上崗前應依據有關規定接受專門的安全技術交底，并辦好簽字手續。特種高處作業人員應持證上崗。采用新工藝、新技術、新材料和新設備的，應按規定對作業人員進行相關安全技術交底。、高處作業人員應經過體檢，合格后方可上崗。對身體不適或上崗前喝過酒的工人不準上崗作業。施工現場項目部應為作業人員提供合格的安全帽、安全帶等必備的安全防護用具，作業人員應按規定正確佩戴和使用。、安全帶使用前必須經過檢查合格。安全帶的系扣點

46、應就高不就低，扣環應懸掛在腰部的上方，并要注意帶子不能與鋒利或毛刺的地方接觸，以防摩擦割斷。、項目部應按類別，有針對性地將各類安全警示標志懸掛于施工現場各相應部位。、已支好模板的樓層四周必須用臨時護欄圍好，護欄要牢固可靠，護欄高度不低于1.2m，然后在護欄上再鋪一層密目式安全網。、高處作業前，應由項目分管負責人組織有關部門對安全防護設施進行驗收，經驗收合格簽字后，方可作業。安全防護設施應做到定型化、工具化。需要臨時拆除或變動安全設施的，應經項目分管負責人審批簽字，并組織有關部門驗收，經驗收合格簽字后，方可實施。5.3.3 防止人員墜落安全技術措施1）各樓層的預留孔在結構施工時用6鋼筋編扎成小于

47、100×100的網錨入樓板內，非安裝管道時不得拆除。電梯井口設置防護圍欄 (門)。2）外排柵距離外墻面不得大于150。3）高空作業必須栓好安全帶、戴好安全帽。5.3.4 防止墜物傷人安全技術措施1）拆除模板時要在樓層外圍四沿要掛安全兜底網，杜絕拆下的模板材料墜落傷人。外排柵的作業層外沿均設置200高木踢腳板，防止物體墜落傷人。2）施工現場做到工完場清，清除雜物杜絕墜物源頭。3）教育工人不得往下拋擲物件。5.3.5 防止觸電安全技術措施1）教育工人安全用電，漏電的機具不得使用。 2）電源接駁必須由持證電工接駁，其他人不得隨意接駁電源。3）施工用的電線，電器配件必須是合格的。4）發生觸電

48、事故應先考慮在與場搶救，并通知鄰近醫院前來搶救。5）負責施工安全用電的電工應經常到施工用電現場檢查安全用電情況，糾正不安全用的行為。5.3.6 防止機械傷人安全技術措施1）機駕人員必須持有相應的上崗證。2）塔吊的地面指揮員必須隨吊運的物體到起落位置指揮。3）小型機機械如鋼筋彎曲機、鋼筋切斷機、鋼筋拉直機、砂漿機、攪拌機等操作人員必須經過培訓才能使用，未經培訓人員不得使用。5.3.7 環境保護措施1）施工現場要建立防粉塵、防噪音措施。對于施工所用場地道路應定期灑水，降低灰塵對環境的污染。對一些產生噪聲的施工機械，應采取有效措施，減少噪聲。2）未經主管部門批準或未辦理夜間施工許可證的不能夜間施工。

49、施工時間限制在每天7時至12時和14時至22時等時間段。3）不準在施工現場焚燒有毒、有害物質和建筑廢料、生活垃圾，以及其他產生有毒、有害煙塵和惡臭氣體物質。4）余泥排放必須辦理余泥渣土排放許可證，并雇請有合格準運證的車輛進行運輸。5）按規定使用商品混凝土，未經批準不能擅自使用現場攪拌混凝土。5.3.8 雨天施工措施1）做好雨天的施工準備，現場道路要堅實，有排水溝及流水去向。2）澆筑混凝土如遇暴雨時，應用柵架將施工部位加以遮蓋，并按規范規定之要求留設施工縫，中途停歇時要按施工縫要求處理。現場應備有塑料薄膜等檔雨設施，作為應急防雨覆蓋之用。3）雨天施工時，要求攪拌站根據天氣情況對雨中和雨后澆筑混凝

50、土要及時測定砂石含水率，及時調整配合比，雨中混凝土出灌坍落度應小于平時1020mm。4）暴風雨前后要對外架（內架）進行檢查加固，暴風雨后對外架、塔吊進行觀測，看有否傾斜、變形。5）現場機電設備要做好防雨防漏電保護措施。5.3.9 防暑降溫措施夏季時段，炎熱的夏天溫度逐漸攀升，為了杜絕因高溫導致的員工中暑和安全事故，確保平安度過高溫的酷暑時期，保證施工安全和生產一線員工生命安全，把防暑降溫工作放在重要議事日程上，做好防暑降溫及安全工作，合理安排現場作業人員的生產生活，把各類事故減少到最低限度，防止因高溫天氣引發的各類安全事故。確保建筑施工人員身體健康和安全，特制定現場防暑降溫措施。1）配備消暑清

51、涼藥材等防暑降溫物品。2）針對高溫天氣帶來的不利因素，合理理調整作息時間，盡量避免高溫時段進行露天作業，一旦天氣預報氣溫達35ºC以上時，除緊急搶險、搶修施工作業外，白天中午時段應暫停戶外作業。3）針對夏季安全生產的特點，組織好施工生產，合理安排生產班次和勞動時間，嚴格控制加班加點，露天高溫作業，要按照“做兩頭、歇中間”的方式，適當延長午休時間，盡可能避開中午烈日暴曬，減輕工人勞動強度，避免疲勞作業，確保職工安全和健康。4）嚴格落實防暑降溫措施。做好防暑降溫的資金和物品準備，及時檢查和配備好各種通風、降溫的設施，購置勞保用品和防暑藥品，提供符合衛生要求的食品，積極開展“送清涼、促安全

52、”活動，為職工創造良好的生產生活環境。5）為施工人員提供良好的工作和休息環境，施工現場提供足夠的降暑茶水、清涼飲料，組織現場作業人員進行中暑急救知識培訓，并在施工現場配備急救器材和藥品。5.4 監測監控目的：為了了解高支模系統的變形情況，確保安全及指導施工。檢測要求：委托有檢測資質的檢測站對高支模系統進行變形檢測，檢測對象以立桿沉降為主，并檢測受力較大的主龍骨的下沉量。監測依據：監測執行的規范性文件有建筑變形測量規程、工程測量規范等。檢測儀器：水準儀、測微器配合鋼尺檢測方法：選擇合適的觀測位置，如選在支架頂處，為便于儀器在地面設觀察站，在支架的頂處通過加設鋼管的方法把上方的變形引到下方觀察。檢

53、測的頻率：從混凝土入模開始至滿倉時段，變形是最快的，混凝土有強度后，變形趨緩，故此，混凝土入倉澆灌后在混凝土泌水的時間內，支架頂的受力最大，這個時段觀測應為檢測的重點，若分段澆筑可采用每分段觀測一次，或每臺班觀測一次，澆筑后期增加觀測次數。同時要注意保護觀測者的安全。6 勞動力計劃6.1 作業人員根據項目部架構，按照勞動需要量計劃，組織勞動力進場，并對其進行安全、防火、文明施工等方面的教育，向施工班組、工人進行施工方案、計劃和技術、安全技術的交底，并建立、健全、落實各項現場管理制度。117勞動力計劃表模板工組鋼筋工組混凝土工組長1人組長1人組長1班長2人班長2人混凝土工若干自檢員1人自檢員1人

54、水電工木工若干鋼筋工若干水電工若干共計共計共計6.2 專職安全生產管理人員建立以項目經理為首的安全生產管理機構，由項目總工、生產經理、安全總監、專職安全員、技術員組成的管理組織，負責對腳手架工程作業施工進行現場全面監督管理工作。（1）項目技術負責人：負責項目部全面技術工作；（2）項目質量安全負責人：對模板工程質量、安全進行監控、檢查，督促不合格項目的整改；對建材質量進行檢查、監控；（3）項目木工工長：對模板工程進行技術交底；對施工過程進行監控；負責模板工程驗收。（4）項目測量員：負責工程的全部放線工作、保護控制樁、水準點；（5）項目專職安全員：對滿堂模板支架的支撐進行監控、檢查，督促不合格項目

55、的整改；對支撐的搭設質量進行現場檢查、監控；施工管理人員組織及職責分工：（1）模板工長：對模板加工、安裝向工人交底；對模板加工、安裝進行現場指導；（2）質檢員：對模板工程質量進行監控、檢查，落實不合格項目的整改；負責模板工程自檢；（3）測量員：配合項目部測量員進行墻、柱、門窗洞口放線工作。（4）兼職安全員：對滿堂模板支架的支撐進行監控、檢查，落實不合格項目的整改；對支撐的搭設質量進行自檢；6.3 特種作業人員1、從事特種作業人員，進場前必須進行安全教育和安全培訓，熟悉現場實際情況。2、電焊工、架子工、信號工等特種作業人員必須經過崗位培訓考試合格，取得省級以上認證機構核發的相應特種作業操作證，并在有效使用期內，方可上崗作業。3、離開特種特作業崗位一年以上的特種人員，需重新進行安全技術考核，合格后方可從事原作業。7 方案設計及計算根據建設工程高大模板支撐系統施工安全監督管理導則（建質2009254號文）的要求：驗算項目及計算內容包括模板、模板支撐系統的主要結構強度和截面特征及各項荷載設計值及荷載組合，梁、板模板支撐系統的強度和剛度計算，梁板下立桿穩定性計算，立桿基礎承載力驗算，支撐系統支撐層承載力驗算，轉換層下支撐層承載力驗算等。每項計算列出計算簡圖和截面構造大樣圖，注