1、一、填空題(作業、考試、實驗報告和考試名單)1刀具材料的種類很多，常用的金屬材料有、；非金屬材料有、 等。碳素工具鋼、高速鋼、硬質合金 ；金剛石、立方氮化硼3切削用量要素包括、三個。切削深度、進給量、切削速度4切屑類型有、 、和四種基本態。這通過、等可加以控制。帶狀切屑、節狀切屑、粒狀切屑、崩碎狀切屑。切削速度、切削深度、刀具前角。5刀具的磨損有正常磨損的非正常磨損兩種。其中正常磨損有、和 三種。前刀面磨損、后刀面磨損、前后刀面同時磨損6防止積削瘤形成，切削速度可采用 或 加以避免。高速 ； 低速7常用的切削液有： 、和三大類。采用硬質合金刀具時，由于 ，故一般不使用切削液。水溶液、乳化液、切

2、削油；刀具紅硬性8乳化液主要起 作用，油溶液主要起 作用。冷卻，潤滑9切削液的作用有_、_、_和_等。冷卻作用、潤滑作用、防銹作用、清洗作用和排屑10用圓柱銑刀加工平面時有：逆銑 和 順銑 兩種銑削方式。其中 順銑 方式可以提高刀具耐用度；逆銑 方式多用于粗加工。11車床的切削時的三個切削分力、和，在一般情況下， 、力最大。磨削呢？徑向分力大于切向分力 (FP=(1.6-3.2)Fc)，Fc大于軸向分力Ff(Ff=(0.1-0.2)Fc)。12麻花鉆切削性能最差的部位是在 處；鉆頭最易磨損部位是在 處。鉆削加工時軸向力主要是由 刃產生。橫刃 刀尖 橫刃13刀具磨損的形態有_ _ _、 _ _和

3、 _ 。二、判斷題1鎢鈷類硬質合金（YG）因其韌性、磨削性能和導熱性好，主要用于加工脆性材料，有色金屬及非金屬。 （ ）2刀具壽命的長短、切削效率的高低與刀具材料切削性能的優劣有關。 （ ）3安裝在刀架上的外圓車刀切削刃高于工件中心時，使切削時的前角增大，后角減小。 （ ）4刀具磨鈍標準VB表中，高速鋼刀具的VB值均大于硬質合金刀具的VB值，所以高速鋼刀具是耐磨損的。 （ ）×5刀具幾何參數、刀具材料和刀具結構是研究金屬切削刀具的三項基本內容。 （ ）6由于硬質合金的抗彎強度較低，沖擊韌度差，所取前角應小于高速鋼刀具的合理前角。（ ）7積屑瘤的產生在精加工時要設法避免，但對粗加工有一

4、定的好處。 （ ） 8刀具主切削刃上磨出分屑槽目的是改善切削條件，提高刀具壽命，可以增加切削用量，提高生產效率。 （ ）9所謂前刀面磨損就是形成月牙洼的磨損，一般在切削速度較高，切削厚度較大情況下，加工塑性金屬材料時引起的。 （ ）10刀具材料的硬度越高，強度和韌性越低。 （ ）11立方氮化硼是一種超硬材料，其硬度略低于人造金剛石，但不能以正常的切削速度切削淬火等硬度較高的材料。 （ ）12當粗加工、強力切削或承沖擊載荷時，要使刀具壽命延長，必須減少刀具摩擦，所以后角應取大些。 （ ）×13鎢鈷類硬質合金（YG）因其韌性、磨削性能和導熱性好，主要用于加工脆性材料，有色金屬及非金屬。

5、（ ）14當粗加工、強力切削或承沖擊載荷時，要使刀具壽命延長，必須減少刀具摩擦，所以后角應取大些。 （ ）15切屑形成過程是金屬切削層在刀具作用力的擠壓下，沿著與待加工面近似成45°夾角滑移的過程。 （ ）16切削鑄鐵等脆性材料時，切削層首先產生塑性變形，然后產生崩裂的不規則粒狀切屑，稱為崩碎切屑。 （ ）? ×17積屑瘤的產生在精加工時要設法避免，但對粗加工有一定的好處。（ ）18刀具的壽命等于刀具的耐用度。 （ ）×三、選擇題1在中等背吃刀量時，容易形成“C”形切屑的車刀卷屑槽宜采用。（外斜式 平行式 內斜式）2刀具產生積屑瘤的切削速度大致是在范圍內。 （低速

6、 中速 高速）3切削過程中，車刀主偏角r增大，切削力FP。（增大 不變 減小）5當切屑變形最大時，切屑與刀具的摩擦也最大，對刀具來說，傳熱不容易的區域是在，其切削溫度也最高。（刀尖附近 前刀面 后刀面）6背吃刀量ap增大一倍時，切削力FC也增大一倍；但當進給量f增大一倍時，切削力FC約增大倍。 （0.5 0.8 1.0）7切削用量對刀具壽命的影響，主要是通過切削溫度的高低來影響的，所以影響刀具壽命最大的是切削速度其次是進給量。（背吃刀量 進給量 切削速度）8車削時切削熱主要是通過和進行傳導的。 （切屑 工件 刀具 周圍介質）9刀具磨鈍標準通常都按后刀面的磨損值制訂值的。（月牙洼深度 KT 后刀

7、面 VB 月牙洼深度KB）10刀具磨損過程的三個階段中，作為切削加工應用的是階段。（初期磨損 正常磨損 急劇磨損）11車削細長軸類零件時，為了減小徑向力Fp的作用，主偏角r，采用角度為宜。（小于30° 30°45° 大于60°）12切削刃形狀復雜的刀具有（）材料制造較合適。  A、硬質合金   B、人造金剛石   C、陶瓷   D、高速鋼13切削刃形狀復雜的刀具有（ ）材料制造較合適。 A、硬質合金 B、人造金剛石 C、陶瓷 D、高速鋼14碳鋼精車時宜用牌號為（ ）的硬質合金作為刀具材料。 A、YT5 B、YT30

8、 C、YG3 D、YG815車削時為降低表面精糙度，可采用（ ）的方法進行改善。 A、增大主偏角 B、增大進給量 C、增大副偏角 D、增大刀尖圓弧半徑16槍鉆屬于（ ）。 A、外排屑深孔鉆 B、內排屑深孔鉆 C、噴吸鉆 D、BTA鉆17粗車時，切削速度的增大，主要受（ ）限制。 A、表面粗糙度 B、尺寸精度 C、刀具角度 D、刀具耐用度18加工一些大直徑的孔，( )幾乎是唯一的刀具。麻花鉆深孔鉆餃刀鏜刀19當工件表面有硬皮時，不宜采用( )方式。順銑逆銑20粗加工時（ ）切削液更合適，精加工時（ ）切削液更合適。A，水 B，低濃度乳化液 C，高濃度乳化液 D，礦物油22金屬切削中多數以什么刀面

9、的磨損量來制定刀具的磨鈍標準 。A. 前刀面的磨損 B. 邊界磨損C. 后刀面的磨損23判別工件材料的切削加工性的優劣時，所采用的基準是： 。（A）正火狀態下的45鋼 （B）淬火狀態下的45鋼 （C）回火狀態下的45鋼四、問答題：1為什么圓體成形車刀的加工精度低于棱體成形車刀？答：圓體成形車刀的加工誤差，等于圓體成形車刀本身的雙曲線誤差，加上由于刀刃與工件母線不重合產生的產生的雙曲線誤差。而棱體成形車刀本身不存在雙曲線誤差，只有刀刃和工件母線不重合（當p0）而產生的誤差。因此，圓體成形車刀的加工精度低于棱體成形車刀。2（前）后角的功用是什么？粗、精時加工時，如何選擇？答：前角的功用有：(1)

10、直接影響切削區域的變形程度（增大前角，切削刃鋒利，變形程度降低，因而切削力和切削功率隨前角增大而降低）；(2) 直接影響刀刃強度，受力性質和散熱條件（刀刃強度散熱條件惡化；過大，改變刀刃和刀頭的受力狀態，過大的使刀刃承受彎曲應力減小，造成崩刀）；(3) 直接影響切屑形態和斷屑效果（較小的前角使切屑變形增大，切屑易于脆化斷裂）；(4) 影響已加工表面質量（與切削振動密切相關，減小，振幅急劇增大）。 粗加工時：特別是斷續切削、承受沖擊載荷，在有硬皮的鍛鑄件上進行粗加工時，為保證刀刃有足夠的強度（如采用負倒棱和負的刃傾角），應減小。但在采取刀刃強化措施之后也可增大至合理數值。工藝系統剛性差時，取大。

11、后角的功用有：(1) 后角可以減少后刀面與加工表面之間的摩擦；(2) 在前角一定時，可使刀具切削刃愈鋒利；(3) 在磨鈍標準一定的條件下，后角增大，允許磨出的金屬體積增大、刀具的耐用度提高，但會使工件尺寸精度下降過大；(4) 后角增大，又會使刀刃和刀頭部分強度削弱，散熱體積減少，刀具耐用度下降。粗加工時：強力（大進給量）切削及承受沖擊載荷的刀具，加固刀刃是首要任務，這時應該選取較小的后角。精加工時則應該選取較大的后角。尺寸精度要求高時：刀具應選用小后角，以減少刃磨后的尺寸變化。3刀具主偏角、刃傾角的功用如何？（如：如何控制切屑流出方向？對切削分力、如何影響？）4簡述切削速度與主切削力（表面粗糙

12、度、切屑變形等）的關系？在有積屑瘤階段:隨v 積屑瘤高度變形程度F 隨v 積屑瘤高度變形程度F 在無積屑瘤階段:隨v 溫度升高摩擦系數(變形程度)F 5深孔加式的主要有哪些問題？答：主要問題有：斷屑、排屑、冷卻、潤滑以及導向。6刀具材料的基本要求有哪些？其硬度、耐磨性、強度之間有什么聯系？答：應具備高的硬度和耐磨性、高的強度和較好的韌性、較好的耐磨性和耐熱性、以及較好的工藝性和經濟性；刀具材料硬度越高，其耐磨性就越好，但強度下降。7砂輪磨損有那幾種形式？答：磨粒變鈍、磨粒潰落、表面堵塞。8試述切削過程三個變形區的變形特點？答：第一變形區：從OA線開始發生塑性變形，到OM線晶粒的剪切滑移基本完成

13、，這一區域（I）稱為第一變形區。該區產生剪切滑移變形，特點是：消耗的功率大、產生的熱量多。第二變形區：切屑沿前刀面進一步受到前刀面的擠壓和摩擦，使靠近前刀面處的金屬沿前刀面方向拉長，基本上和前刀面相平行。纖維化的變形。第三變形區：已加工表面受到切削刃鈍園部分與后刀面的擠壓和摩擦，產生變形與回彈，造成纖維化與加工硬化。9積屑瘤是如何形成的？它對切削過程有何影響？若要避免產生積屑瘤要采取哪些措施？（見下）10切削液有何作用？有哪些種類？答：冷卻作用、潤滑作用、防銹作用、清洗作用和排屑。11刀具磨損的原因有哪些？答：（1）硬質點磨損；（2）粘結磨損；（3）擴散磨損；（4）化學磨損；（5）相變磨損；（

14、6）熱電磨損。12簡述硬質合金的性能特點，常見類型（YG類合金、YT類合金）及其常用于何種材料的加工。答：特點有：硬度、耐磨性、耐熱性很高，高溫硬度（紅硬性）好，抗彎強度比高速鋼低，斷裂韌度也較差，以及不能承受大的切削振動和沖擊負荷。常見類型及其用途：（1）YG類合金：主要用于加工鑄鐵、有色金屬及非金屬材料。（2）YT類合金：適于加工鋼料。13簡述機械加工時，切削液如何選擇？答：（1）精加工時：應選用潤滑性較好的切削液；（2）粗加工時：應選用以冷卻性能為主的切削液；（3）硬質合金刀具一般不用切削液。必要時，采用低溶度乳化液或水溶性切削液，但必須是充分連續澆注；（4）加工脆性材料時，一般不用切削

15、液；（5）加工合金鋼時：如鋁、銅合金時，不能選用含硫的切削液，因為硫具有腐蝕這些材料。14在切削用量三要素中，對刀具耐用度影響如何？切削力呢？答：切削速度，其次是：進給量 ；對切削力影響最大的是：切削深度，其次是：進給量。15切屑的類型的種類？它們的形成條件及對加工的影響？答：切屑的形狀歸納起來有：帶狀切屑、擠裂切屑、單元切屑和崩碎切屑。帶狀切屑：它的內表面光滑，外表面毛茸。加工塑性金屬材料，當切削厚度較小、切削速度較高、刀具前角較大時，一般常得到這類切屑。擠裂切屑：這類切屑與帶狀切屑不同之處在外表面呈鋸齒形，內表面有時有裂紋。這種切屑大多在切削速度較低、切削厚度較大、刀具前角較小時產生。單元

16、切屑：一般，如進一步減小前角，降低切削速度，或加大切削厚度，就可以得到單元切屑。以上三種切屑只有在加工塑性材料時才可能得到。其中，帶狀切屑的切削過程最平穩，單元切屑的切削力波動最大。在生產中最常見的是帶狀切屑，有時得到擠裂切屑，單元切屑則很少見。假如改變擠裂切屑的條件，如進一步減小刀具前角，減低切削速度，或加大切削厚度，就可以得到單元切屑。反之，則可以得到帶狀切屑。這說明切屑的形態是可以隨切削條件而轉化的。掌握了它的變化規律，就可以控制切屑的變形、形態和尺寸，以達到卷屑和斷屑的目的。崩碎切屑：一般情況下，加工脆性材料時的切屑屬該種類型的切屑。這是屬于脆性材料的切屑。這種切屑的形狀是不規則的，加

17、工表面是凸凹不平的。它的切削過程很不平穩，容易破壞刀具，也有損于機床，已加工表面又粗糙，因此在生產中應力求避免。其方法是減小切削厚度，使切屑成針狀或片狀；同時適當提高切削速度，以增加工件材料的塑性。16積屑瘤的是如何形成的？它對切削加工有何影響？如何避免？答：在切削鋼、球墨鑄鐵、鋁合金等塑性金屬時，切削速度不高（中速），而又能形成帶狀切屑的條件下產生。積屑瘤的形成是切屑在前刀面粘結而成。在一定的切削條件下，隨著切屑和前刀面的溫度和壓力的增大，內摩擦力增大，使近前刀面切削層金屬流速減慢，產生滯流現象，當溫度和壓力一定時，滯流層和前刀面粘結，切屑底層和刀具的內摩擦力大于金屬材料的剪切強度時，金屬被

18、剪下來，并粘結在前刀面上，該粘結層由于受到劇烈的塑性變形而硬度提高，繼續切削時，硬的粘結層又剪斷軟金屬層，層層堆積，形成積屑瘤。 它對切削加工的主要有害影響有：降低尺寸精度、增大已加工表面粗糙度。對刀具耐用度的影響，在相對穩定時，可替代刀刃切削，有減少刀具磨損、提高耐用度的作用。但在積屑瘤比較不穩定的情況下，使用硬質合金刀具時，積屑瘤的破裂有可能使硬質合金刀具顆粒剝落，反而使磨損加劇。說法不一，通常認為：切屑在前刀面粘結而成，在一定的切削條件下，隨著切屑和前刀面的溫度和壓力的增大，內摩擦力增大，使近前刀面切削層金屬流速減慢，產生滯流現象，當溫度和壓力一定時，滯流層和前刀面粘結，切屑底層和刀具的

19、內摩擦力大于金屬材料的剪切強度時，金屬被剪下來，并粘結在前刀面上，該粘結層由于受到劇烈的塑性變形而硬度提高，繼續切削時，硬的粘結層又剪斷軟金屬層，層層堆積，形成積屑瘤。形成積屑瘤的主要條件是切削溫度 中溫。積屑瘤對切削過程的影響（積極、消極）：（1）實際前角增大： 變形減小切削力 （2）增大切削厚度： 積屑瘤的產生、成長與脫落是一個帶有一定的周期性的動態過程；值是變化的，因而有可能引起振動。 （3）使加工表面粗糙度增大： 積屑瘤容易破裂，一部分連附于切屑底部而排出，一部分留在加工表面上，積屑瘤凸出刀刃部分使加工表面切得非常粗糙，在精加工時應設法避免產生積屑瘤。 （4）對刀具耐用度的影響： 在相

20、對穩定時，可替代刀刃切削，有減少刀具磨損、提高耐用度的作用。但在積屑瘤較不穩定的情況下，使用硬質合金刀具時，積屑瘤的破裂有可能導致硬質合金刀具顆粒剝落，反而使磨損加劇。防止措施： （1）（低速）； （2）（高速）；（3）減少摩擦（加切削液）；（4）；（5）提高工件材料硬度，減少加工硬化傾向。等等17磨削加工鑄鐵、黃銅、軟青銅或非金屬材料的工件時，選用何種磨料的砂輪合適?為什么？18選擇切削用量的原則是什么？從刀具壽命出發時，按什么順序選擇切削用量？從機床動力出發，按什么順序選擇切削用量？為什么？答：制定合理的切削用量，就是確定具體切削工序的背吃刀量、進給量f和切削速度v。制定時，要綜合考慮生產

21、率、加工質量和加工成本。刀具壽命：首先應采用盡可能大的背吃刀量；然后再選用大的進給量；最后確定合理的切削速度。19砂輪的五因素有哪些？答：磨料，粒度，結合劑，組織(表示砂輪中磨料、結合劑和氣孔間的體積比例)，硬度。20氧化物系磨料，碳化物系磨料的特點及應用。答：氧化物系磨料，由于其強度高、韌性大、與鋼鐵不發生反應，主要用于磨削鋼類零件。碳化物系磨料，由于其硬度高，但強度低、韌性較差，故不宜磨削鋼類零件。而主要適用于磨削鑄鐵、硬質合金、寶石等硬而脆的材料。但脆性也較大。它的刃口很鋒利，易破碎形成新刃口。其導熱性能較好，砂輪也不易堵塞，適于磨削硬而脆的材料。其中黑碳化硅主要用于磨削鑄鐵、黃銅、軟青

22、銅及非金屬材料等，綠碳化硅主要用于磨削硬質合金。碳化硅不適合磨削鋼及耐熱臺金，因為這時會產生強烈的化學磨損。21了解磨削厚度的計算公式？(略)22降低表面燒傷的主要措施？答：合理選用砂輪；合理選用磨削用量；采用良好的冷卻措施；改進磨床結構。2-6答：YG類有：粗晶粒、中晶粒、細晶粒、超細晶粒之分。常用牌號有：YG3X、YG6X、YG6、YG8等，含鈷量分別為：3、6、6、8，主要用于加工鑄鐵及有色金屬。具有較高的抗彎強度及沖擊韌性，導熱性較好，主要用于加工鑄鐵、有色金屬及非金屬材料（加工這類材料時，切屑顯崩碎壯，故對刀具沖擊很大，切削力和切削熱都集中在刀尖附近）。磨加工性較好，可以磨出較銳的切

23、削刃，因此適于加工有色金屬和纖維層壓材料。YT類有：除WC外，還含有530的TiC，常用牌號：YT5、YT14、YT15、YT30，TiC含量分別為：5、14、15、30，相應的鈷含量為：10、8、6、4，YT類的突出優點是耐磨性好，主要用于加工鋼料。T 碳化鈦，其后數字表示TiC含量。適于高速切削鋼料。加工鋼料時，金屬塑性變形很大，摩擦很劇烈，切削溫度很高。YT類合金具有較高的硬度和耐磨性，特別是有高的耐熱性，抗粘結擴散能力和抗氧化能力好。因此在加工鋼時，刀具磨損較小，刀具耐用度較高。但在低速切削鋼料時，由于切削過程不太平穩，YT類合金的韌性較差，容易崩刀，這時用YG類合金反而較適宜。鈷含量

24、增多（WC、TiC含量減小）時，其抗彎強度和沖擊韌度增高（硬度及耐熱性降低），適合于粗加工。含鈷量減小（WC、TiC含量增加）時，其硬度、耐磨性及耐熱性增加（強度及韌性降低）、適于精加工。在加工淬硬鋼、高強度鋼、奧氏體鋼和高溫合金時，由于切削力很大，切屑與前刀面接觸長度很短，切削力集中在切削刃附近，易造成崩刀，因而不宜采用強度較低、脆性較大的YT類合金，而宜采用韌性較好的YG類合金。3-1答：剪切角、相對滑移系數、變形系數。3-3答：切屑變形愈小。的影響：不明顯成比例。 f的影響：影響大影響小。綜合： 不成比例。3-5主偏角的影響（1）對的影響 切削刃接觸長度增大加工脆性材料： （2）對、影響

25、 在生產在，車削細長軸時，常采用較大的車刀（或），減少，從而使工件免于產生變形和振動。3-10前角（）單位切削力所產生的切削熱 從，因刀刃的切割作用加強，前刀面對切削層金屬的推擠作用，同時也相應減少了切屑與前刀面的摩擦，因而由塑性變形與摩擦所產生的熱量都會減少，故使。 但若太大，則由于契角減少，散熱體積減少，主偏角 切削寬度,切削厚度3-9在機械應力和熱應力沖擊作用下，經常發生以下幾種形式的脆性破損：1崩刃 是指在切屑刃上產生小的缺口；2碎斷 指在切削刃上發生小塊碎裂或大塊斷裂，不能繼續正常切削；3剝落 指在前、后刀面上幾乎平行于切削刃而剝下一層碎片；4裂紋破損 指在較長時間連續切削后，由于疲

26、勞而引起裂紋的一種破損。主偏角的影響（1）對的影響 切削刃接觸長度增大加工脆性材料： （2）對、影響 在生產在，車削細長軸時，常采用較大的車刀（或），減少，從而使工件免于產生變形和振動。金屬切屑原理與刀具作業第一章1-2 正交平面參考系中參考平面pr，ps，po及刀具角度o，o，r，s如何定義？答：基面pr：過切削刃上選定點，平行或垂直與刀具上的安裝面（軸線）的平面； 切削平面Ps：過切削刃上選定點，與切削刃相切并垂直于基面的平面。正交平面po：過切削刃上選定點，同時垂直于基面和切削平面的表面前角o：在正交平面中測量的，基面和前刀面的夾角后角o：在正交平面中測量的，切削平面和后刀面的夾角，主偏

27、角r：在切削平面中測量的，切削刃和進給運動方向的夾角。刃傾角s：在切削平面中測量的，切削刃和基面的夾角。1-9 車削直徑80mm，長200mm棒料外圓，若選用ap=4mm，f=0.5mm，n=240r/min，刀具主偏角r= 75°試問切削厚度，切削寬度，切削層公稱橫截面積為多少？ 解：切削厚度：hD=f sin r=0.5sin75=0.483mm切削寬度：bD=ap/ sin r=4/sin75=4.141mm切削面積：AD=apf=4×0.5=2mm21-10作圖表示外圓、端面、切槽刀的幾何角度。90度外圓車刀正交平面參考系標注角度45°端面車刀正交平面參考

28、系標注角度切槽刀標注角度第二章2-1刀具切削部分材料應具備哪些性能？答：刀具材料應具備的性能1、硬度，耐磨性2、強度和韌性3、耐熱性（高溫硬度，抗氧化，抗粘結，抗擴散）4、熱物理性能和熱沖擊性能，熱沖擊系數5、工藝性6、(經濟性)2-2普通高速鋼有哪幾種牌號？他們的主要物理、力學性能如何？適合于做什么刀具？答： W18Cr4V（W18），化學成分中含鎢量18%主要特點：（1）綜合性能較好（2）淬火過熱傾向小，熱處理易控制，刃磨性能好（3）含碳量高，塑性變形抗力大（4）碳化物分布不均，剩余碳化物顆粒大（30m（5）抗彎強度、韌性較低，鎢鉬鋼 W6Mo5Cr4V2（M2）特點：優點：（1）碳化物細

29、小均勻，機械性能好，可做大尺寸刀具；（2）熱塑性好；（3）刃磨性好。（4）熱穩定性稍低于W18，V>40m/min時，性能稍差；（5）熱處理時脫碳傾向大，易氧化，淬火溫度范圍較窄。W9Mo3Cr4V（1）熱穩定性能高于M2（2）碳化物均勻性接近M2，良好的熱塑性；（3）脫碳傾向小于M2（4）耐用度較高。2-6、常用的鎢鈷類、鎢鈦鈷類、添加鉭（鈮）類、碳化鈦類有哪些常用牌號，其性能特點如何？加工鋼料和加工鑄鐵、粗加工和精加工應如何選擇硬質合金？為什么？答：常用硬質合金有四大類：鎢鈷類（YG）、添加鉭（鈮）類（YT）、鎢鈦鉭（鈮）鈷類（YT）和碳（氮）化鈦類（YN）。YG類的常用牌號有： Y

30、G3X、YG6X、YG6、YG8。YT類常用牌號有： YT5、YT14、YT15、YT30粗加工加工鋼料時，應選擇耐熱溫度高，有一定抗沖擊性能的硬質合金，如YT5,YG3精加工加工鋼料時，應選擇硬度高，耐磨性好的硬質合金，如YT15,YT30粗加工加工鑄鐵時，應選擇抗彎強度高，沖擊性能好的硬質合金，如YG6，YG8精加工加工鑄鐵時，應選擇沖擊韌性較好，硬度高，耐磨性好的硬質合金，如YG3，YT5第三章3-1衡量切削變形用什么方法？如何計算它們？答：剪切角：剪切面和切削速度方向的夾角相對滑移：切削層在剪切面上的相對滑移量厚度變形系數a(切削厚度壓縮比Ach，長度變形系數L）：切屑外形尺寸的相對變

31、化量剪切角的計算：相對滑移的計算：切削厚度壓縮比Ach的計算3-2試述切削過程3個變形區和它們的特點答：第一變形區，位于始滑移面和終止滑移面之間，主要特點是產生剪切變形第二變形區發生于切屑底面和前刀面的接觸處，主要特點是產生纖維化第三變形區發生于以加工表面上，主要特點是產生纖維化和加工硬化。3-3試述前角、切削速度vc和進給量對切削變形的影響規律。答：1、刀具前角對切削變形的影響:前角增加，會使剪切角增加，切削變形降低。2、切削速度對切削變形的影響：切削速度提高，變形程度越小。3、進給量對切削變形的影響：進給量增加，會使切削厚度hD增加，摩擦系數降低，切削變形降低。3-4試述背吃刀量ap，進給

32、量f對切削力Fc的影響規律？答：增加背吃刀量ap，進給量f都會使切削力Fc增大，但ap和f對Fc的影響是不同的。進給量f增加，會使切削變形降低，單位面積的切削力下降，因此，進給量增加1倍，切削力Fc只增加75%左右。背吃刀量ap增加，不會使切削變形降低，單位面積的切削力不變，因此，背吃刀量增加1倍，切削力Fc增加1倍。3-5試述主偏角對Fc、Fp、Ff的影響？答：主偏角增加，會使切削厚度HD增加，切屑變形下降，從而使切削力Fc下降。但Kr60-75 °時，非自由切削成分增加，Fz會增大。主偏角增加， Fp增大、Ff減小。3-8試述前角、主偏角對切削溫度的影響規律切削溫度隨前角o的增大

33、而降低。主偏角r減小時，使切削寬度aw增大，切削厚度ac減小，故切削溫度下降。3-9試述刀具正常磨損形式和刀具的破損形式有哪些？1、正常磨損（1）前刀面的磨損（2）主后刀面的磨損（3）副后刀面的磨損2、刀具的破損形式：切削刃崩碎、切削刃剝落、熱裂、溝槽磨損、切削刃細小缺口、塑性變形第四章4-1在各類切屑形狀中較為理想的有哪幾種？答：根據生產經驗，短管狀切屑、平盤旋狀切屑、錐盤旋狀切屑、短環形螺旋切屑等是可以接受的切屑形狀。其中理想的切屑形狀為：定向流出的“C”、“6”形切屑，不超過50mm長度的短螺旋切屑。4-2簡述切屑折斷原理。影響切屑折斷有哪幾個因素？原理：在蒸餃斷面中切屑的厚度為hch,

34、切屑在流出時受斷屑臺頂力FBn作用使切屑卷曲，并在切屑內部產生卷曲應變。切屑卷曲的半徑開始由R0逐漸增大到R，其內部卷曲應變也隨之增加，當切屑繼續流出后其頂端碰到后面時，又受到反力Fan的作用，使切屑產生反向卷曲應變，如果兩者合成玩去應變超過材料極限的應變值時，切屑產生折斷。影響因素：當切屑厚度增加，切屑卷曲半徑減小，切屑材料的極限應變值小，則切屑易折斷。4-7澆注切削液起什么作用？答：冷卻，潤滑，防銹，排屑洗滌4-8切削液有哪幾類？各適用何場合？答 切削液主要有：水溶性切削液和油性切削液。水溶性切削液又分為水溶液、乳化液和合成切削液。油性切削液主要有切削油和極壓切削油。水溶性切削液冷卻性和排屑性好，有一定的防銹性，但潤滑性差；主要用于對加工質量要求不高，但發熱量大的粗加工，或磨削加工。其中高濃度的乳化液