1、ZY補償收縮混凝土技術簡介：泵站工程主體部分由前池結構和廠房結構組成。前池結 構平面圖形呈喇叭形，小口寬22.982m,大口寬105.6m,長為174m 廠房結構平面尺寸為102m< 48.6m,其中主廠房寬度為30m底板混凝 土厚度為3m前側擋土墻呈梯形，上端寬2m下端寬4.4m,混凝土 設計等級為C3Q S6。關鍵字：泵站ZY補償收縮混凝土、工程概況泵站工程主體部分由前池結構和廠房結構組成。前池結構平面圖形呈喇叭形，小口寬22.982m,大口寬105.6m,長為174m 廠房結構平 面尺寸為102m< 48.6m,其中主廠房寬度為30m底板混凝土厚度為 3m前側擋土墻呈梯形，上

2、端寬2m下端寬4.4m,混凝土設計等級 為 C3Q S6。二、解決的技術問題1、 工程前池結構與主廠房的擋土墻和底板均屬超長混凝土結構，要 解決混凝土的收縮裂縫問題，按常規做法是在板面上設置多條后澆帶， 等4050天后再來填充。這樣不但施工繁瑣，而且混凝土的整體性防 水難以保證。2、 工程主廠房的底板厚度達3m擋土墻為梯形斷面，局部厚度達 到3.4m4.4m,均屬于大體積混凝土。需要解決混凝土水化熱引起的溫差裂縫問題。3、擋土墻隨標高不同，結構尺寸和厚度也變化，混凝土干縮和冷縮 產生的內應力變化也擴大，容易出現結構裂縫。三、解決問題的技術措施經專家論證，北京市水利規劃設計研究院在 xxxxxx

3、xxxxxxxxxx泵站 設計中，除在結構設計方面加強消除應力、應變外，還將采用補償收 縮碌作為大體積結構裂滲控制的結構材料， 利用碌膨脹劑配制不同膨 脹性能的補償收縮碌在該工程前池底版和廠房底版及墻板結構進行 無縫施工，以解決上述問題。該技術的原理和技術經濟效果詳見中國 建筑材料科學研究院科龍中心提供的xxxxxxxxxxxxxxxx泵站采用 ZY補償收縮碌裂滲控制技術的可行性報告。四、大體積超長結構碌無縫施工技術要求1、根據本工程結構的具體結構應力情況并結合設計要求，利用設置 膨脹加強帶替代伸縮性后澆縫。2、底板膨脹加強帶部分要增加部分溫度應力的補償鋼筋。增加的補 償鋼筋的位置垂直于加強帶

4、，補償鋼筋直接綁扎在其對應的面筋上， 設置間距為水平構造筋的兩倍。補償鋼筋要延伸到加強帶兩側50cm 其材質與構造筋相同，直徑要小于構造筋 12個規格。3、膨脹加強帶間距及應力補償鋼筋具體要求按設計圖紙要求進行設 置。4、膨脹加強帶兩冊采用孔徑為5mml岡模網攔起，并用鋼筋支撐牢固。5、 采用專門配制的不同膨脹性能的碌在不同的部位進行澆注，施工時可連續作業。五、補償收縮混凝土質量的要求1、設計要求：補償收縮混凝土的限制膨脹率非常重要，根據初步計算，該工程底板普通部位的限制膨脹率 £ 2=2.0 士 0.5/萬，底板膨脹加強帶的限制膨脹率£ 2=2.0 士 0.5/萬。墻體普

5、通部位的限制膨脹率£ 2=2.0 士 0.5/萬，墻體膨脹加強帶的限制膨脹率 £ 2=2.5 士 0.5/萬°混凝土限制膨脹率的指標通過摻入 ZY碌膨脹劑來實現，抗壓強度、抗滲指標符合C3Q S6,碌坍落度810cm2、混凝土原材料：水泥：宜用中熱、低堿普硅 42.5水泥，C3軍8%到現場水泥溫度 60 C;砂：中砂，含泥量 0.9%,細度模數2.63.0 ;石子： 粒徑520mm 2040二級配，含泥量1%;膨脹劑：ZY碌膨脹劑，中國建材院北京中巖特種工程材料公司生產，符合JC476-2001;細磨摻合料：SA 4000cm2/g;(按 GB/P18736-20

6、02標準)塑化劑：緩凝型塑化劑，減水率15%粉煤灰：一級；上述混凝土用原材料必須符合國家有關標準。3、ZY補償收縮混凝土性能要求(1)混凝土坍落度和溫度混凝土的入模坍落度要求為810cm混凝土入模溫度要求在528C 之間。(2) 混凝土凝結時間具體的初凝與終凝時間要根據施工的具體情況進行設計.(3) 混凝土的強度等級及抗滲標號結構底板、墻板的混凝土強度等級為 C30,抗滲標號為S6,膨脹加強 帶的混凝土強度等級為 C3Q S&混凝土抗壓強度以90天抗壓強度 為設計強度等級。(4) 碌水化熱控制根據該工程具體情況，設計的碌配比在結構中產生的水化熱溫度不超過45Co4、ZY混凝土其他技術要

7、求a) 混凝土的堿含量控制為防止后期產生堿骨料反應，本設計要求混凝土的堿含量(K2O Na2O 含量)M2.5Kg/m3,這是很高的要求，為此，所選用的水泥的堿含量 要求V0.6%,ZY膨脹劑的堿含量V 0.5%,減水劑中Na2SO珞量V 10% 并采用摻加活性細磨礦渣粉、粉煤灰等摻和料配制碌，這樣才能抑制 堿骨料反應，達到設計要求。b) 混凝土水化熱控制本設計混凝土強度等級為 C30,且以90天抗壓強度為設計標號。根 據我院的試驗研究和工程實踐，C3Q S6的補償收縮混凝土配合比中 中熱42.5普通水泥用量約200Kg/m3磨細摻合料約150Kg/m3, ZY 膨脹劑25Kg/m3,完全可以

8、達到混凝土設計標號。在上述配合比條件下，經混凝土水化熱計算和現場測溫，2m厚底版的中心溫度為 4045C。施工現場混凝土入模溫度控制小于 28C,加上保溫保濕養 護，可以確保大體積混凝土的內外溫差小于 20Co由于混凝土中摻 ZY膨脹劑，可產生1.52.0/萬的微膨脹，在混凝土中建立0.20.7MPa 的予壓應力。以上技術措施中，完全可以防止大體積混凝土結構出現 有害的溫差裂縫和干縮裂縫。施工現場應加強混凝土測溫工作，關于該工程的混凝土結構的抗裂計算另外提供。c）ZY混凝土施工監控1、混凝土限制膨脹率檢測在施工過程中，為保證混凝土中膨脹性能，應在每2500m弗樣一組檢測混凝土的限制膨脹率，不足

9、 2500m3的按一組計。膨脹加強帶中 混凝土限制膨脹率按每500m澈樣一組，不足500m我一組計。檢測 方法：GB-50119-2003標準。2、混凝土水化熱溫度檢測對于前池和泵房底板部分要進行水化熱溫度監控。監控方法為：在長 軸方向每20m短軸方向每15碩留測溫孔，孔徑4cm深度為板厚 90%澆注的混凝土終凝后三天內采用溫度計每四小時測溫一次，測 量測溫孔內深度的100% 60% 10麻度并記錄，當最高溫度與混凝 土表面溫度（孔深10%大于20C時要加強保溫措施。測溫孔距邊緣 尺寸應大于1.5m。三天以后至7天每12小時測量一次。測溫完成后， 采用1: 3水泥砂漿（內參ZY膨脹劑8%填充。

10、d）ZY補償收縮混凝土參考配合比設計以上是參考配合比，現場原材料確定后，再經試驗確定配合比結構部位等級水泥(Kg/m3)砂(Kg/m3)石(Kg/m3)1ZY膨脹劑(Kg/m3)細磨摻合料(Kg/m3)水(Kg/m3)邊墻、底板C30P6200748107628150160膨脹加強帶C30P6220748107637150163e)其它施工過程中未涉及到的控制指標按國家有關規定進行 六、ZY補償收縮混凝土施工注意事項1. 原材料計量水泥、砂、石、外加劑、膨脹劑、礦渣粉、粉煤灰、水必須經過計量后才能投入攪拌機，計量誤差應符合下列要求（按重量計）：水泥、外加劑、膨脹劑、礦渣粉、粉煤灰、水： 士 1

11、%砂、石：士2%現場混凝土攪拌站應設立水泥、礦渣粉、粉煤灰、膨脹劑散裝罐和高 效緩凝塑化劑(水劑)的容器，以微機控制計量。2. 混凝土攪拌(1) 按已確定的混凝土配合比，分別加入各種原材料，尤其膨脹劑 不得少摻，也不得多摻，根據天氣情況，可微調加入量，以達到混凝 土塌落度要求。(2) 混凝土攪拌時間，用強制式攪拌機比不摻外加劑的普通混凝土 延長30秒以上。應嚴格控制攪拌時間，確保混凝土攪和均勻。(3) 入泵混凝土禁止隨意加水。3. 混凝土澆筑(1) 膨脹加強帶設置和細部構造，按設計圖紙確定。(2) 根據混凝土澆筑計劃，按階梯式分層推進，先用小膨脹混凝土 澆筑，澆至膨脹加強帶時，改用大膨脹混凝土

12、澆注。膨脹加強帶澆注 完成再換回原小膨脹混凝土配比繼續澆注。 如此循環推進至全部完成(3) 澆筑完后，在終凝前要進行二次抹壓，隨即用塑料薄膜覆蓋， 以防止表層塑性裂縫出現。(4) 混凝土入模溫度根據季節的不同，應控制在 5-28C之間。4. 混凝土養護(1) 底版混凝土硬化可上人時，要用麻袋覆蓋或其他養護材料，連續保溫保濕養護14天。(2) 邊墻混凝土澆筑完后，要等35天拆模板，并在上部架設噴水 淋管澆水或掛濕麻袋布養護，保濕保溫養護時間 14天，日照墻面要 用塑料薄膜覆蓋。5.其它以上技術要求是根據混凝土技術特性提出， 未涉及到的部分均按國家 有關規定執行。七、補償收縮混凝土實驗內容1、 工程應用的原材料水泥、砂、石、細磨摻合料、高效塑化劑和膨 脹劑等質量品質檢驗（包括化學檢驗）。試驗方法按國家有關標準進 行。2、根據工程技術要求，要進行混凝土配合比優選試驗，除常規技術 性能指標以外，還應進行不同部位混凝土配合比限制膨脹率的試驗。試驗方法：GB-50119-2003標準。3、提出不同結構部位，不同施工季