1、 工 藝 規 程 文件編號：HD/GC011-2015 工藝類別：注塑 編 制： 校 對： 審 核： 批 準：生效日期 凌海航達航空科技有限公司 目 錄1.總體要求.22.目的.23.適用范圍.24.產品概述.35.依據.36.工序級別定義.37. 所用主要設備.38.工藝流程.39.檢驗定義.310.工作記錄.411.具體工藝要求.412.工藝重要關聯與補充.10附錄生產工藝&過程檢驗卡（PM-QCP-006-01）注塑1. 總體要求 1.1 本工藝需要熟練操作工執行操作。要求操作者豐富的注塑機操作經驗和技能，能夠獨立或協調對注塑模具簡單問題的處理、拆裝、材料的配色等關鍵工序的完成。

2、對常見塑膠材料有一定的識別能力。對所使用的注塑機、粉碎機、烘干機等設備，能夠處理簡單故障。執行此工藝過程中，要求密切配合、支持本公司各級檢驗員的工作，尊重其檢驗結果，執行質控部對質量問題的糾正、返修裁斷。服從MRB對重大質量問題的審核及處理結果。 1.2 生產工序的現場中，該產品/零部件的有效/受控圖紙及詳實記錄的生產工藝&過程檢驗卡（PM-QCP-006-01）、產品檢驗記錄卡（ PM-QCP-006-03）、產品終檢檢驗卡 （ PM-QCP-006-04）等追溯性文件同時存在，必須做到圖、物、卡同步存在或轉序。2. 目的 2.1 使生產廠家或本公司生產操作者，在本規程的指導下，正確

3、、高效地生產出合格產品。 2.2 為了實現產品生產過程中的質量控制。 2.3 為了合理利用原輔材料、設備、人員和生產時間。 2.4 為了使公司管理規范化，使生產中的“人、機、料、法、環”得到統籌、合理安排和利用，最大限度地減小內耗、提高效益。3. 適用范圍： 3.1 客艙乘客座椅上注塑零部件，如扶手殼、扶手前蓋、桌板扣、過道防撞條、過道側板等。 3.2 洗手間壁板外或乘務員座椅防撞條頭、客艙地毯壓條頭等。 3.3 組件中的注塑工藝的零件，如桌板滑道、鎖殼、鋼索按鈕座等。 3.4 注膠工藝的扶手皮或扶手蓋。 3.5 注膠工藝的減震塊等。4. 產品綜述由ABS、橡膠、PC、 PPS、PA等塑膠材料

4、，鑲嵌金屬預埋件后，通過注塑模具注塑而成的塑膠產品。 5. 依據 生產任務單、檢驗規程、受控/有效圖紙、經技術確認的樣品或等效的技術文件。6. 工序級別定義： 6.1 A級：組裝類工序。 6.2 B級：零部件或分件生產工序。7. 所用主要設備 因本類產品為外協，設備不受本工藝規定，此處略述。8. 工藝流程 領料、領模具配色烘干安裝模具預埋件預熱工藝參數調整上料預熱清料注塑操作退火或調濕處理轉序（打孔/開口/鉚接附件等）整形包裝入庫。9. 檢驗定義 9.1 自檢：由操作者在生產操作過程中自行檢驗。 9.2 專檢：由專職檢驗員檢驗即車間檢驗員、總檢檢驗。10. 工作記錄 10.1 直接性記錄 10

5、.1.1 領料單 10.1.2 生產工藝&過程檢驗卡（PM-QCP-006-01） 10.1.3 產品檢驗記錄卡（ PM-QCP-006-03） 10.1.4 產品終檢檢驗卡 （ PM-QCP-006-04） 10.1.5 入庫單 10.1.6 出庫單 10.2 間接性記錄 10.2.1 樣品樣件臺賬（ PM-ECP-011） 10.2.2 文件收發登記本（PM-ECP-010-01） 10.2.3 產品報廢申請單（PM-PCP-024-01） 10.2.4 產品報廢臺賬（PM-PCP-024-02）11. 具體工藝要求（見下表）工序工 藝 質 量 要 求設備/工具檢驗 領料領模具1.

6、 按照生產任務單中該產品的數量和圖紙等技術指令的要求，領取所用的材料，一般在產品總重量基礎上，另加2-3公斤的余量，用來補償料筒占用量和清除料筒上一次余料。N/A自檢、專檢2. 領取對應的注塑模具，因本公司所生產的如注塑類產品居多，且有些形狀極其相似，在領取模具時，要嚴格按照模具清單中的編號領取，且要開模仔細核對。N/A自檢、專檢3. 檢驗模具的符合性和可用性。應開模檢查模具內表面是否有劃傷、溝槽內是否有殘留物或損毀，模具注料口是否有砸傷變形、附屬件如氣缸等，是否缺損，如有發現，應修復后方可使用。N/A自檢、專檢 配色1. 配色方式有以下兩種：1）外委配料 經過外委配料后，可直接利用配好色的粒

7、料直接生產。2）自行配料 由公司內部擠出操作者，按照樣品或圖紙要求，在母料中加入一定比例（具體比例數據為商業機密，在此不予詳述）的色母粒或色粉，最終混合成要求的色料。N/A自檢、專檢2. 配色時，操作者應帶好防護面具及塑膠手套，預防粉塵傷害。N/A自檢、專檢3. 自行配料時，應按照“漸增”原則，即先少量配比，試擠出后對比色差，然后按色差再適當增減色粉或色母粒的比例，直到顏色合格后，在按照合格的母料與色粉或色母粒的比例，增加總料量。N/A自檢、專檢4. 記錄好配比數據，作為下一次同種產品的配色依據。N/A自檢、專檢 烘干1. 將配好色的混合料，放入干燥箱內烘干。對于某些易吸濕的塑料（如聚酰胺、A

8、BS等）進行充分干燥，以防產品表面出現銀絲、斑紋、氣泡和降解等缺陷。烘干箱自檢、專檢2. 具體烘干溫度和時間，參看附表 3. 常見注塑材料特性及注塑成型的一般條件烘干箱自檢、專檢 安裝模具1. 因注塑模具一般都比較重，所以，安裝模具時，必須在兩人以上，必要時采用島鏈、龍門吊等輔助設備。N/A自檢、專檢2. 利用模具吊環時，要將吊環旋緊到位并鎖緊。N/A自檢、專檢3. 在生產任務狀態允許的情況下，如果生產的產品種類較多，應按照“同色、同料”連接安排的方式安裝模具。N/A自檢、專檢4. 正確布局壓板的位置和數量，較大、重的模具，壓板一定要數量足布局合理。N/A自檢、專檢5. 模具安裝后，要鎖緊各壓

9、板的螺栓，防止因其松動造成合模時損傷模具和注塑機。N/A自檢、專檢6. 緩慢開模、合模，檢驗模具的安裝狀態，直到分模、合模無撞擊、磕碰等隱患為止。注塑機自檢、專檢預埋件預熱1. 成型帶有嵌件的塑件時，應對嵌件進行預熱，以防嵌件周圍的塑料因應力而開裂。烘干箱自檢、專檢2. 嵌件放置在烘干箱內，溫度在5070下，烘干12個小時，具體時間，看嵌件的復雜程度，尤其是壁厚，壁厚稍厚的，時間略長一些。烘干箱自檢、專檢工藝參數調整1. 參考 附表 2 常見注塑材料特性及注塑成型的一般條件，調整注塑機如下參數。注塑機自檢、專檢2. 對注塑機的機筒和噴嘴溫度調整，參看附表 1 部分塑料適用的機筒和噴嘴溫度。注塑

10、機自檢、專檢3. 對注塑機的注射壓力進行調整。參考 附表3 部分塑料的注塑壓力注塑機自檢、專檢4. 背壓調整，參考 附表4 部分塑料的注塑背壓注塑機自檢、專檢上料1.將色料適量放入注塑機的料斗里 。注塑機自檢、專檢2.上料時，應仔細檢查粒料中是否有雜物或金屬屑 。注塑機自檢、專檢3.不可一次上料至料斗滿斗，應分次加料 。注塑機自檢、專檢 預熱1. 注塑機預熱到設定溫度后必須恒溫30分鐘后方可進行“熔膠、射膠”等螺桿動作，有以因螺筒內已冷卻塑料未完成熔融而造成螺桿斷裂或油泵損壞。注塑機自檢、專檢2. 依照材料的熱變溫度等特性，適當預熱注塑件。注塑機自檢、專檢3. 預熱溫度，參考附表 1 部分塑料

11、適用的機筒和噴嘴溫度。注塑機自檢、專檢清料1.開機對前次生產時，滯留或分解在料筒內的殘留料射出。注塑機自檢、專檢2. 清理料筒過程中，注意觀察射出殘留的溫度和壓力等，清料過程中，也可以對設備進行工藝參數再調整。注塑機自檢、專檢 注塑操作1. 參數調整好后，開機自動操作。注塑機自檢、專檢2. 在自動注塑過程中，應不定時地抽檢產品質量。注塑機自檢、專檢3. 觀察自動操作的狀態及各參數的適用性。注塑機自檢、專檢退火或調濕處理1. 退火處理 由于塑件在機筒內塑化不均勻或在型腔內冷卻收縮不均勻，其塑件會產生內應力。該應力可以通過退火處理消除，方法是將注射塑件在定溫的液體介質（如水、礦物油、甘油、乙二醇和

12、液狀石蠟等）或熱空氣循環烘箱中靜置一段時間，然后緩慢冷卻：這在生產厚壁或帶有金屬嵌件的塑料時尤為重要。退火溫度的下限為塑件使用溫度以上10-20 C，上限為塑料的熱變形溫度以下10-20 C。退火處理的時間取決于塑料品種、加熱介質溫度、塑件的形狀和成型條件。退火處理后冷卻速度不能太快，以避免重新產生內應力。N/A自檢、專檢2. 調濕處理 聚酰胺等塑料制品在高溫下與空氣接觸會氧化變色，或吸收水分膨脹而降低精度。調濕處理的目的是使制件的顏色、性能以及尺寸得到穩定。方法是將剛脫模的塑件放在熱水中，以隔絕空氣，防止對塑件的氧化，加快吸濕平衡。調濕處理的溫度一般為100-120 C，時間隨塑料的種類、塑

13、件的形狀、厚度及結晶度大小而異。N/A自檢、專檢轉序如需深加工（開口、沖孔、粘接拉帶或對接端頭等）的，則應轉序。 N/A自檢、專檢 整形1.用自刀具修剪周邊毛刺。N/A自檢、專檢2.預埋件有堵料情況，應予以清除。N/A自檢、專檢3.修整后的工件，如為最終產品，可包裝入庫；N/A自檢、專檢包裝入庫1.合格產品單件用氣泡塑料包裝膜包裝。N/A自檢、專檢2. 用本公司專用貨箱包裝。包裝箱內的成品，要清點好數量，并在箱子的上下放置底板和蓋板。N/A自檢、專檢3. 上蓋板與箱子上蓋間，放置隨貨文件，即合格證、放行標簽、總裝箱單等，箱外適當位置貼附裝箱單。同一客戶的多箱貨物，可選定一個放置隨貨文件放置箱。

14、隨貨文件箱外，標志“文件在此箱內”字樣。N/A自檢、專檢4. 用塑料膠帶封貼箱蓋后，再用打包帶將貨箱適當打包，防止貨箱在運輸過程中開裂。N/A自檢、專檢5. 貨箱堆碼要適量，重量較重的盡量避免堆碼，應單放為好。N/A自檢、專檢6. 包裝好后，暫存于庫房的成品暫存區域，并通知市場部，待發貨。N/AN/A 注： N/A是英語“不適用”（Not applicable）等類似單詞的縮寫。 附表 1 部分塑料適用的機筒和噴嘴溫度 塑 料機筒溫度噴嘴溫度后 段中 段 前 段PE160170180190200220220240HDPE200220220240240280240280P/p>

15、0190250240250PS、ABS、SAN150180180230210240220240SPVC125150140170160180150180RPVC140160160180180200180200PCTFE250280270300290330340370PMMA150180170200190220200220POM150180180205195215190215PC220230240250260270260270PA6210220230230PA66220240250240PUR175200180210205240205240CAB130140150175160190165200CA

16、130140150160165175165180CP160190180210190220190220PPO260280300310320340320340PSU250270270290290320300340IO90170130215140215140220TPX240270250280250290250300線性聚酯70100701007010070100醇酸樹脂70707070 附表2 常見注塑材料特性及注塑成型的一般條件 材料名稱模溫（）干燥條件 （， H)料管溫度（）熱變形溫度（）模具收縮率熱分解溫度特性PP料：(聚丙烯polypropylene) 204080,1-2170-2208

17、0(1.8MPa,12.7mm)0.5%-0.7%(3.3mm) 重較輕,流動性好,無色.無味.無臭.無毒，光澤度.拉伸強度.耐熱性能好,二次加工性能好,有良好的絕緣性.化學穩定ABS料丙烯腈.丁二烯.苯乙烯三元脂).(acrylonitrile-butadiene-styrene copolymer) 40-6080，2-4190-23080,(1.8MPa,12.7mm)0.5%-0.7%(3.3mm) 耐沖擊性能好，強度和剛性高,耐低溫、耐熱、高光澤，易配色和二次加工、表面處理PBT料：（聚對苯二甲酸丁二醇脂poly butylene terephthalate）40-60 100-14

18、0,4240-270210-230（1.8MPa,12.7mm)0.3%-0.5%(3.2mm) 280度（在260度料管可滯留6分鐘，否則會分解、變質）抗磨損性和剛性極高、耐化學性強，耐候性好，尺寸穩定性，有良好的電氣絕緣性，增強后性能更佳。吸濕，易受熱分解PC料：（聚碳酸脂polycarbonate） 80-100 100-120,4250-3001300.5%-0.7% 耐沖擊力強度最高，尺寸穩定，耐熱130度以上，具有高光澤和透明性，透射率可達到90%左右，無毒性。 加工溫度高，成型后有應力，吸濕，不耐磨，耐疲勞PA料（聚酰胺polyamide）又稱NYLON尼龍80-120度120-

19、140，4260-310 235 0.1%-0.5% 耐磨擦、抗疲勞性，吸水率高，（增強后強度高)尺寸穩定性極好，（可用于高精密機械物件）POM料：（聚甲醛 polyformaldehyde）60-80 80-100，2170-210 900.5%-0.8% 240度（在240度料管可滯留5分鐘，否則會分解、變質）。 高耐磨擦、抗疲勞性，尺寸穩定性極好，（可用于要求尺寸穩定.耐磨性的 機械物件）分解后有嚴重刺眼的氣體，使用時應注意排氣。 耐燃性差，不耐酸.油等，表面處理性差， 附表3 部分塑料的注射壓力塑 料注射壓力/MPa易流動的厚壁制品中等流動程度的一般制品難流動的薄壁窄澆口制品聚乙烯70

20、100100120120150聚氯乙烯100120120150150聚苯乙烯80100100120120150ABS80110100130130150聚甲醛85100100120120150聚酰胺90110100140140聚碳酸酯100120120150150聚甲基丙烯酸甲酯100120110150150附表 4 部分塑料的注塑背壓部分塑料的注塑背壓調整范圍普通改性塑料PP、ABS、HIPS等1-2MPa工程塑料PC、PC/ABS等0.5-1.2MPa所有增強塑料0MPa12. 工藝重要關聯與補充. 12.1 常用塑料的注塑工藝參數 12.1.1 高密度聚乙烯（HDPE）料筒溫度 喂料區 3

21、050（50） 區1 160250（200） 區2 200300（210） 區3 220300（230） 區4 220300（240） 區5 220300（240） 噴嘴 220300（240）括號內的溫度建議作為基本設定值，行程利用率為35和65，模件流長與壁厚之比為50：1到100：1熔料溫度 220280料筒恒溫 220模具溫度 2060注射壓力 具有很好的流動性能，避免采用過高的注射壓力80140MPa（8001400bar）； 一些薄壁包裝容器除外可達到180MPa (1800bar)保壓壓力 收縮程度較高，需要長時間對制品進行保壓，尺寸精度是關鍵因素，約為注射壓力的3060背壓 5

22、20MPa（50200bar）；背壓太低的地方易造成制品重量和色散不均注射速度 對薄壁包裝容器需要高注射速度，中等注射速度往往比較適用于其它類的塑料制品螺桿轉速 高螺桿轉速（線速度為1.3m/s）是允許的，只要滿足冷卻時間結束前就完成塑化過程就可以；螺桿的扭矩要求為低計量行程 0.54D（最小值最大值）；4D的計量行程為熔料提供足夠長的駐留時間是很重要的殘料量 28mm，取決于計量行程和螺桿直徑預烘干 不需要；如果貯藏條件不好，在80的溫度下烘干1h就可以回收率 可達到100回收收縮率 1.22.5；容易扭曲；收縮程度高；24h后不會再收縮（成型后收縮）澆口系統 點式澆口；加熱式熱流道，保溫式

23、熱流道，內澆套；橫截面面積相對小，對薄截面制品已足夠機器停工時段 無需用其它材料進行專門的清洗工作；PE耐溫升料筒設備 標準螺桿，標準使用的三段式螺桿；對包裝容器類制品，混合段和切變段幾何外形特殊（L：D25：1），直通噴嘴，止逆閥 12.1.2 聚丙烯（PP）料筒溫度 喂料區 3050（50） 區1 160250（200） 區2 200300（220） 區3 220300（240） 區4 220300（240） 區5 220300（240） 噴嘴 220300（240）括號內的溫度建議作為基本設定值，行程利用率為35和65，模件流長與壁厚之比為50：1到100：1熔料溫度 220280料筒恒

24、溫 220模具溫度 2070注射壓力 具有很好的流動性能，避免采用過高的注射壓力80140MPa（8001400bar）； 一些薄壁包裝容器除外可達到180MPa (1800bar)保壓壓力 避免制品產生縮壁，需要很長時間對制品進行保壓（約為循環時間的30）；約為注射壓力的3060背壓 520MPa（50200bar）注射速度 對薄壁包裝容器需要高的注射速度（帶蓄能器）；中等注射速度往往比較適用于其它類的塑料制品螺桿轉速 高螺桿轉速（線速度為1.3m/s）是允許的，只要滿足冷卻時間結束前完成塑化過程就可以計量行程 0.54D（最小值最大值）；4D的計量行程為熔料提供足夠長的駐留時間是很重要的殘

25、料量 28mm，取決于計量行程和螺桿轉速預烘干 不需要；如果貯藏條件不好，在80的溫度下烘干1h就可以回收率 可達到100回收收縮率 1.22.5；收縮程度高；24h后不會再收縮（成型后收縮）澆口系統 點式澆口或多點澆口；加熱式熱流道，保溫式熱流道，內澆套；澆口位置在制品最厚點，否則易發生大的縮水機器停工時段 無需用其它材料進行專門的清洗工作；PP耐溫升料筒設備 標準螺桿，標準使用的三段式螺桿；對包裝容器類制品，混合段和切變段幾何外形特殊（L：D25：1），直通噴嘴，止逆閥 12.1.3 聚苯乙烯（PS）料筒溫度 喂料區 3050（50） 區1 160250（200） 區2 200300（21

26、0） 區3 220300（230） 區4 220300（230） 區5 220300（230） 噴嘴 220300（230）括號內的溫度建議作為基本設定值，行程利用率為35和65，模件流長與壁厚之比為50：1到100：1熔料溫度 220280料筒恒溫 220模具溫度 1550注射壓力 具有很好的流動性能，避免采用過高的注射壓力80140MPa（8001400bar）保壓壓力 注射壓力的3060；相對較短的保壓時間背壓 510MPa（50100bar）；在背壓太低的地方，熔料中易產生氣泡（制品中有灰黑紋路）注射速度 普遍較快，多級注射以制品形狀為依據；對薄壁的包裝容器應該盡可能快，必要時使用蓄能

27、器螺桿轉速 高螺桿轉速（最大線速度為1.3m/s）是允許的；但為取得好的效果，塑化過程應該緩慢同冷卻時間一樣計量行程 0.54D（最小值最大值）；4D的計量行程為熔料提供足夠長的駐留時間是很重要的殘料量 28mm，取決于計量行程和螺桿轉速預烘干 不需要；如果貯藏條件不好，在80的溫度下烘干1h就可以回收率 可達到100回收收縮率 0.30.6澆口系統 點式澆口；加熱式熱流道，保溫式熱流道，內澆套；相對較小的橫截面為足夠機器停工時段 無需用其它材料進行專門的清洗工作；PS耐溫升料筒設備 標準螺桿，直通噴嘴，止逆閥 12.1.4 聚氯乙烯未增塑（PVCU）料筒溫度 喂料區 3050（50） 區1

28、140160（150） 區2 165180（170） 區3 180210（190） 區4 180210（200） 區5 180210（200） 噴嘴 180210（200）括號內的溫度建議作為基本設定值，行程利用率為35和65，模件流長與壁厚之比為50：1到100：1熔料溫度 210220料筒恒溫 120模具溫度 3060注射壓力 80160MPa（8001600bar）保壓壓力 不可設置太高，注射壓力的4060，以模件和澆口為依據背壓 鑒于它的熱敏感性，正確設置背壓是很關鍵的；螺桿轉動摩擦產生的熱量（關閉熱量輸入控制）比從料筒加熱圈產生的熱量更好；背壓不超過30MPa（300bar）注射速度

29、 不要設置太高并小心物料產生剪切效應；制品易產生變性或銳邊的地方，應絕對需要多級注射速度螺桿轉速 使用允許的最低設置，最大速度折合線速度為0.2m/s；如果必要，延遲塑化以確保在冷卻時間長的情況下，計量操作在低螺桿轉速時能在冷卻時間結束前完成；需要高扭矩并保持均勻計量行程 1.03.5D殘料量 應較小：15mm，取決于計量行程和螺桿直徑；螺桿在安裝料筒時確保最小配合預烘干 如果貯藏條件不好，在70的溫度下烘干1h就可回收率 允許在材料沒有熱分解的狀態下再生利用收縮率 0.50.7澆口系統 直澆口，片式澆口或圓片式澆口較好，對小的制品也可采用點式澆口；澆口朝著制品的方向應有圓弧過渡機器停工時段

30、關閉加熱，無背壓塑化，允許熔料駐流23mm，然后像擠出機那樣緩慢操作機器；重復操作直到料筒溫度降到160，然后擠出余料，清空料筒料筒設備 硬質PVC螺桿；有些需要料筒有加熱圈和冷空氣吹氣裝置；螺桿頭有螺槽或沒有螺槽，直通噴嘴 12.1.5 增塑聚氯乙烯（PPVC）料筒溫度 喂料區 3050（50） 區1 140160（150） 區2 150180（165） 區3 160220（180） 區4 160220（190） 區5 160220（190） 噴嘴 160220（200）括號內的溫度建議作為基本設定值，行程利用率為35和65，模件流長與壁厚之比為50：1到100：1熔料溫度 200220料筒

31、恒溫 120模具溫度 3050注射壓力 80120MPa（8001200bar）保壓壓力 注射壓力的3060背壓 510MPa（50100bar）注射速度 為了獲得好的表面質量，注射不應該太快（如果必要，采用多級注射）螺桿轉速 設置中等螺桿轉速，最大折合線速度為0.5m/s計量行程 1.03.5D殘料量 26mm，取決于計量行程和螺桿直徑預烘干 不需要；只有在貯藏條件不好，在70的溫度下烘干1h就可回收率 允許在材料沒有熱分解的狀態下再生利用收縮率 12.5澆口系統 對小的制品可采用點式澆口；澆口朝著制品的方向應有圓弧過渡機器停工時段 關閉加熱，無背壓塑化，操作幾次擠出循環料筒設備 標準螺桿，

32、止逆環，直通噴嘴 12.1.6尼龍6（PA6）料筒溫度 喂料區 6090（70） 區1 230240（240） 區2 230240（240） 區3 240250（250） 區4 240250（250） 區5 240250（250） 噴嘴 230240（250）括號內的溫度建議作為基本設定值，行程利用率為35和65，模件流長與壁厚之比為50：1到100：1 喂料區和區1的溫度是直接影響喂料效率，提高這些溫度可使喂料更平均熔料溫度 240250料筒恒溫 220模具溫度 60100注射壓力 100160MPa（10001600bar），如果是加工薄截面長流道制品（如電線扎帶），則需要達到180MPa

33、（1800bar）保壓壓力 注射壓力的50；由于材料凝結相對較快，短的保壓時間已足夠。降低保壓壓力可減少制品內應力背壓 28MPa（2080bar），需要準確調節，因為背壓太高會造成塑化不均注射速度 建議采用相對較快的注射速度；模具有好的通氣性否則制品上易出現焦化現象螺桿轉速 螺桿轉速高，線速度為1m/s；然而，最好將螺桿轉速設置低一點，只要能在冷卻時間結束前完成塑化過程即可；要求較低的螺桿轉矩計量行程 0.53.5D殘料量 26mm取決于計量行程和螺桿直徑預烘干 在80溫度下烘干4h，除了直接從裝料容器內喂料；尼龍有吸水性，應該保存在防潮容器內和封閉的料斗內；水含量超過0.25就會造成成型改

34、變回收率 可加入10回料收縮率 0.72.0；或者加了30的玻璃纖維，收縮率為0.30.8；如果提供的溫度超過60，制品應該為逐漸冷卻；逐漸冷卻可降低成型后收縮，即制品表現為更好的尺寸穩定性和小的內應力；建議采用蒸氣法；尼龍制品可以通過熔焊液劑來檢查應力澆口系統 點式，潛伏式，片式和直澆口都可以；建議使用盲孔和澆口窩來斷冷料點；可使用熱流道；由于熔料可加工溫度范圍窄，熱流道應提供閉環溫度控制機器停工時段 無需用其它料清洗；熔料殘留在料筒內時間可達20min，此后熱降解容易發生料筒設備 標準螺桿，特殊幾何尺寸有較高塑化能力；止逆環，直通噴嘴；對加入了玻璃纖維的增強材料，則需要高耐磨的雙金屬料筒

35、12.1.7 尼龍66（PA66）料筒溫度 喂料區 6090（80） 區1 260290（280） 區2 260290（280） 區3 280290（290） 區4 280290（290） 區5 280290（290） 噴嘴 280290（290）括號內的溫度建議作為基本設定值，行程利用率為35和65，模件流長與壁厚之比為50：1到100：1 喂料區和區1的溫度是直接影響喂料效率，提高這些溫度可使喂料更平均熔料溫度 270290料筒恒溫 240模具溫度 60100注射壓力 100160MPa（10001600bar），如果是加工薄截面長流道制品（如電線扎帶），則需要達到180MPa（1800b

36、ar）保壓壓力 注射壓力的50；由于材料凝結相對較快，短的保壓時間已足夠。降低保壓壓力可減少制品內應力背壓 28MPa（2080bar），需要準確調節，因為背壓太高會造成塑化不均注射速度建議采用相對較快的注射速度；模具有好的通氣性否則制品上易出現焦化現象螺桿轉速 高螺桿轉速，線速度為1m/s；然而最好將螺桿轉速設置低一點，只要能在冷卻時間結束前完成塑化過程就可；要求的螺桿扭矩為低計量行程 （0.53.5）D殘料量 26mm取決于計量行程和螺桿直徑預烘干 在80溫度下烘干4h，除了直接從裝料容器內喂料；尼龍有吸水性，應該保存在防潮容器內和封閉的料斗內；水含量超過0.25就會造成成型改變回收率 可

37、加入10回料收縮率 0.72.0，或者加了30的玻璃纖維，為0.40.7；如果提供的溫度超過60，制品應該為逐漸冷卻；逐漸冷卻可降低成型后收縮，即制品表現為更好地尺寸穩定性和小的內應力；建議采用蒸氣法；尼龍制品可以通過熔液焊劑來檢查應力澆口系統 點式，潛伏式，片式和直澆口都可以；建議采用盲孔和澆口窩來斷冷料頭；可使用熱流道；由于熔料可加工溫度范圍窄，熱流道應提供閉環溫度控制機器停工時段 無需用其它料清洗；熔料殘留在料筒內時間可達20min，此后熱降解容易發生料筒設備 標準螺桿，特殊幾何尺寸有較強塑化能力；止逆環，直通噴嘴；對加入了玻璃纖維的增強材料，則需要高耐磨的雙金屬料筒 12.1.8、聚對

38、苯二甲酸丁二（醇）酯（PBT）料筒溫度 喂料區 5070（70） 區1 230250（240） 區2 240260（250） 區3 250260（260） 區4 250260（260） 區5 250260（260） 噴嘴 250260（260）括號內的溫度建議作為基本設定值，行程利用率為35和65，模件流長與壁厚之比為50：1到100：1熔料溫度 250260，成型范圍窄；低于240易凝結，270以上易產生熱降解料筒恒溫 210模具溫度 6080注射壓力 100140MPa（10001400bar）保壓壓力 注射壓力的5060背壓 510MPa（50100bar），避免產生摩擦熱注射速度 因為

39、高固化率和結晶率故需采用高速；避免在注射過程中熔料冷卻和凝結；模內保持良好的通氣性是很重要的，否則裹入的空氣易使流道末端產生焦化螺桿轉速 最大螺桿轉速折合線速度為0.5m/s計量行程 （0.53.5）D，因為熔料對過熱和在料筒內殘留時間過長很敏感；殘留時間不應超過5min殘料量 25mm，取決于計量行程和螺桿直徑預烘干 在120時烘干4h回收率 如果混有阻燃劑，允許不超過10回料加入，前提是預烘干過和沒有熱降解；不含阻燃劑的材料可加入20回料收縮率 很大程度取決于模具溫度，模具溫度越高，收縮程度越大；收縮率1.42.0，或加入30玻璃纖維使收縮率至0.40.6澆口系統 玻璃纖維增強型材料避免使

40、用中心式直澆口和點式澆口；澆口的位置應保模腔均勻充滿；澆口處有熱流道，溫度必須閉環控制機器停工時段 關閉加熱系統，像操作擠出機一樣操作機器直到沒有塑料被擠出為止；在生產中斷后再重新啟動機器，擠出熔料直到沒有氣泡料筒設備 標準螺桿，止逆環，直通噴嘴 12.1.9 、聚對苯二甲酸乙二（醇）酯（PET）料筒溫度 喂料區 5070（70） 區1 240260（250） 區2 240260（250） 區3 250290（270） 區4 250290（270） 區5 250290（270） 噴嘴 250290（270）括號內的溫度建議作為基本設定值，行程利用率為35和65，模件流長與壁厚之比為50：1到1

41、00：1熔料溫度 270280料筒恒溫 220模具溫度 120140注射壓力 薄截面制品可達160MPa（1600bar）保壓壓力 大約注射壓力的5070以避免產生縮壁；按需選擇保壓時間；太長的保壓時間易造成內應力，特別是對非晶體樹脂，會使產品的抗沖擊性降低背壓 510MPa（50100bar），避免產生摩擦熱注射速度 因為高固化率和結晶率故需采用高速；避免在注射過程中熔料冷卻和凝結；模內保持良好的通氣性是很重要的，否則裹入的空氣易使流道末端產生焦化螺桿轉速 最大螺桿轉速折合線速度為0.5m/s計量行程 （0.53.5）D，因為熔料對過熱和在料筒內殘留時間過長很敏感；殘留時間不應超過5min殘

42、料量 25mm，取決于計量行程和螺桿直徑預烘干 在120時烘干4h回收率 最多可加入20回料，前提是回收料必須很好的預烘干并沒有熱降解；不允許產生拉伸，彎曲并且沖擊強度與新料一樣收縮率 變化很大，取決于樹脂，截面厚度，模具溫度和保壓：收縮率1.22.0，或加了30玻璃纖維增強型材料，使收縮率達0.40.6澆口系統 任何一種普通系統型澆口都可使用；澆口處有熱流道，溫度必須閉環控制機器停工時段 關閉加熱系統，像操作擠出機一樣操作機器直到沒有塑料被擠出為止；如果料口處換了其它熱塑性材料，建議用PE或PP清洗料筒設備 標準螺桿，止逆環，直通噴嘴 12.1.10、聚碳酸酯（PC）料筒溫度 喂料區 709

43、0（80） 區1 230270（250） 區2 260310（270） 區3 280310（290） 區4 290320（290） 區5 290320（290） 噴嘴 300320（290）括號內的溫度建議作為基本設定值，行程利用率為35和65，模件流長與壁厚之比為50：1到100：1熔料溫度 280310料筒恒溫 220模具溫度 80110注射壓力 因為材料流動性差，需要很高的注射壓力：130180MPa（13001800bar）保壓壓力 注射壓力的4060；保壓越低，制品應力越低背壓 1015MPa（100150bar）注射速度 取決于流長和截面厚度：薄壁制品需要快速注射；需要好的表面質量，則用多級慢速注射螺桿轉速 最