1、廣州浩鑫不銹鋼潔凈容器制造有限公司藍月亮實業罐體施工方案一、編制依據本方案是根據招標單位提供的項目相關圖紙，以及國家頒發的有關現行施工規范和有關標準（如下）而編制。200m3雙盤浮頂油罐施工圖GB50341-2003立式圓筒形鋼制焊接儲罐設計規范GB50128-2005立式圓筒形鋼制焊接儲罐施工及驗收規范JB4708-2000鋼制壓力容器焊接工藝評定GB50236-1998現場設備、工業管道焊接工程施工及驗收規范SH/T3530-2001石油化工立式圓筒形鋼制儲罐施工工藝標準安全技術操作規程Q/JH121.11.004-92二、工程概況1、工程特點本工程屬廣州浩鑫不銹鋼潔凈容器制造有限公司計劃

2、訂單，工程任務量較 重、預制組對焊接工作量較大；并且制作原材料為 SS30外銹鋼材料，其項目對 潔凈度要求嚴格，大大增加了本工程的施工難度。2、工程地點由于施工現場場地有限，安裝現場無法設提供預制組裝場地，故罐體施工擬 定在本公司加工車間進行，罐體經自檢合格后運至現場由甲方組織驗收。3、工程工期自甲供材料進場起開始計算，擬定工期為 45天。4、承包方式包工、包部分輔料（焊材、成品保護耗材）、包工具機械、包安裝、包工期、 包安全、包質量的施工方式承包。三、施工組織機構和人力資源計劃1 、組織機構為了更好貫徹公司質量方針，使該項目按照計劃順利進行，為業主提供優質 工程和服務。我司組織對潔凈不銹鋼罐

3、體施工的優秀施工隊伍參與該項目的施 工，堅持質量第一，嚴格過程控制，安全施工，集中優勢力量，合理組織安排， 全力以赴爭創優質工程。為了完善現場控制管理機構，施工現場設項目經理部，項目經理對總經理負 責，在現場對本項目工程的實施過程進行組織、 管理和協調。項目部人員由公司 各職能部門選派工作骨干組成，在項目部中承擔相應的工作。項目部組織機構圖：（總計：33人）本工程項目設經理、技術負責人兼質量負責人、專職安全員各1人，各專業組設 組長1名，其余為組員。2、項目部質量保證體系圖質量保證體系說明：項目經理為本質量保證體系的第一負責人；各專業組在技術負責人的領導下對本組工作范圍內的檢修質量負責;3、項

4、目部安全保證體系項目部安全保證體系說明：安全保證體系分為項目部和班組二級；第一級包括項目經理、安全負責人、技術負責人等；第二級包括各組長、各組員等；4、項目部各崗位工作標準項目經理一一認真貫徹執行國家和上級的有關方針、 政策、法規及本工程的 項目管理制度。主持項目部的各項生產、經營管理工作。協調各部門之間的關系， 科學組織和合理調配本項目的人、財、物資源，確保工程按計劃完成。組織并主 持每周一次的協調會、每周一次的安全、質量、計劃例會。班長一一全面負責該項目的現場施工， 結合生產實際，做好員工的思想政治 工作，幫助員工解決思想、工作、生活中的實際問題和困難。充分調動員工的積 極性，按時保質完成

5、任務，實現安全文明生產。技術員一一全面負責該項目的技術工作，負責施工作業指導書和施工計劃的 編制,并做好各項交底工作、負責各專業技術管理、施工資料的整理移交工作。 全程跟蹤，及時協調處理生產中出現的各類關鍵技術問題，使工程質量處于受控狀態，完成簽證工作，負責辦理開工完工手續。安全員一一負責建立健全項目二級安全網， 定期開展安全活動，組織相關人 員學習業務，提高員工的安全意識。并對存在的違章和不安全隱患進行糾正、 監 督落實。使工程安全處于受控狀態。面長一一負責本組的生產，嚴格執行鋼結構施工作業標準、技術標準、以及 電力行業標準及施工方案（或作業指導書），負責組織全組人員貫徹執行上級指 示，全面

6、完成各項生產任務。組員一一在班組長的領導下，嚴格執鋼結構作業標準、技術標準、以及電力 行業標準及施工方案（或作業指導書），認真負責地搞好現場工作 四、主要施工方案和重大施工技術措施1、不銹鋼儲罐施工工序材料驗收f運至預制場f劃線下料f預制成型f支座制作f罐體組裝f附 件安裝T水壓試驗一放水一銘牌安裝T交工。2、材料進場驗收、檢測及保管不銹鋼板材進場后按標準、規定檢查其質量合格證明書、產品標識、尺寸、 外觀質量等。對不同組件的不銹鋼板材分別做好標識移植。 必須在板材上標明批 號，以便追溯。不銹鋼材料存放點、預制區都與碳鋼施工區域隔離，視實際情況如有必要則 采用彩條布覆蓋。3、不銹鋼儲罐下料預制儲

7、罐下料預制區在加工間進行，施工區域地板需鋪設毛毯。不銹鋼材料吊裝 采用合適的吊帶及不銹鋼卡具。（安裝時同此）不銹鋼儲罐下料預制場地采用彩條布等與碳鋼施工區域隔；主要區域鋪設木 板；進行不銹鋼加工的滾板機的輥用不銹鋼皮包覆， 并視需要更新；下料預制平 臺架刷好防銹漆，接觸不銹鋼材料面襯不銹鋼板條；預制完的產品擺放在襯不銹 鋼板條的胎具上。不銹鋼儲罐下料預制前應根據甲方供貨的不銹鋼碟形封頭實際尺寸及材料 規格繪制排板圖，審核通過確認后方可施工。不銹鋼儲罐以記號筆下料劃線，下料劃線后，必須經過檢查后方可切割；采 用等離子切割，磨光機磨掉表面污染層及過燒面，再用坡口機和磨光機相結合加 工坡口；使用不銹

8、鋼專用磨光片；坡口形式按圖紙和 WPSS求執行。不銹鋼儲罐下料預制完的產品按部位編號， 順序擺放。不銹鋼筒體預制完的 產品必須經過項目部管理人員100%僉查：壁板寬度尺寸符合設計要求，壁板的縱向焊縫與碟形封頭邊緣板對接焊縫之 間的距離，不得小于300mm兩圈筒體壁板縱縫距離不小于 500mm罐壁開孔接管或開孔接管補強圈板邊緣與罐壁縱環縫之間的距離，應大于焊腳尺寸的8倍，且不小于不小于250mm4、其他構件的預制加強圈、包邊角鋼根據圖紙尺寸機械卷制，其彎曲半徑偏差為 19mm成型 后放在平臺上檢查，翹曲度不得超過構件長度的0.1%,且不得大于4mm加工成 型后，用弧型樣板檢查，其間隙不得超過 2

9、mm5、不銹鋼儲罐組對安裝a. 尺寸要求按圖紙和罐壁排版圖從一固定點開始依次圍頂圈壁板，相鄰兩塊壁板間用組對卡具固定，每道縱縫用2個組對卡具。在調整尺寸時嚴禁強力組對。點焊壁板的縱縫間隙以2mm為準，檢查壁板的間隙錯邊量，角變形，垂直度， 橢圓度等符合要求后，在縱縫的內側安裝3塊圓弧板，以防止焊接角變形，縱縫 焊接時，在離焊縫100mm左右點焊防波浪變形豎背杠，然后交付電焊焊接。縱向焊縫錯邊量：當板厚小于10mm時，不應大于板厚的1/10,且不應大于1.5mm>點焊壁板的預留縫之前，應用盤尺測量罐壁上、下口的周長，保持嚴格相等， 誤差不得大于2mm壁板縱縫焊完以后應對壁板進行找圓及找正。

10、保證罐壁凹凸度、垂直度、上下口水平度等符合要求。凹凸度w 13mm垂直度w 3mm相鄰兩壁板上口水平的 允許偏差為2mm在整個圓周上任意兩點水平的允許偏差為 6mmb. 組裝施工選用10噸手動倒鏈，選擇© 219的鋼管制做成立柱，立柱的墊板，墊板規 格為500X 500X 12。將立柱頂部焊上掛倒鏈的吊耳，吊耳的承重為15T。制作脹圈，準備足夠的卡具、銷子，脹圈采用18號槽鋼制作。在罐壁板距底邊緣300mn左右處，安裝脹圈，脹圈在與桶體板接觸面加墊一層不銹鋼板，杜絕不銹鋼與碳鋼接觸。脹圈用 30t或20t螺旋千斤頂脹實（一圈設2-3個千斤頂 為宜），脹圈千斤頂接頭的兩側各用一個龍門卡

11、具與罐壁連接，并用銷子與罐壁 打實。脹圈與罐壁用龍門卡具及銷子，防滑擋板等連接。脹圈的安裝應用水平管 找平，以防止提升時罐體的偏斜。龍門卡具應在距立柱中心750mm勺兩側各設置 一個，其它每隔2000mm設置一個。將10噸倒鏈安裝在提升架上，罐體的正常提升。首先在外圈壁板的上口每隔1200mm點焊一限位擋板。提升前檢查各項準備工作，提升由專人（總指揮1人，協調觀察員3 4人） 指揮進行罐壁的提升，盡量作到步驟一致保證各個方向提升速度一致。 提升到位 后由鉚工進行對口。然后點焊環縫一一焊接預留收縮縫一一焊接環縫一一焊縫涼 透回落脹圈，對罐壁找圓。環向焊縫任何一點的錯邊量均不得大于 1.5mm每圈

12、壁板組裝以后均需檢查 上、下周長及垂直度并做好記錄。每一圈罐壁提升前，應將內、外側的焊疤打磨 干凈。每圈壁板外面污染、外側焊縫在提升前酸洗，酸洗采取擦洗。6開孔接管安裝罐頂的開孔接管可在罐頂施工完畢且罐體提升以前施工。開孔時要求先定位 劃線，并經有關人員檢查合格后方可施工。罐壁的開孔須在罐體試水沉降前安裝。罐體的開孔接管，應符合下列要求：開孔接管的中心位置偏差，不得大于10m m；接管外伸長度的允許偏差，應 為土 5mrp開孔補強板的曲率，應與罐體曲率一致；開孔接管法蘭的密封面應平整，不得有焊瘤和劃痕，法蘭的密封面應與接管 的軸線垂直，傾斜不應大于法蘭外徑的 1%且不得大于3mm，法蘭的螺栓孔

13、， 應跨中安裝。7、儲罐焊接a. 焊接方法選擇本次儲罐罐本體焊接全部采用手工氬弧焊焊接。碳鋼材料構件采用手工電焊 焊接。b. 焊接常規要求施工過程中主要就是控制焊接接頭的熱裂紋、耐蝕性和變形。因此不銹鋼焊 接的工藝規范必須采用較小的熱輸入和線能量， 即小電流、快焊速、短弧窄道焊， 同時應嚴格控制層間溫度在100C以下，并合理的安排焊接順序。焊接設備與焊接材料應相互匹配，并應滿足焊接工藝的要求，焊機應配置符 合計量要求的電壓表、電流表。焊機應有防護設施和可靠的接地。c. 熱裂紋的控制儲罐立焊縫焊接過程中容易出現熱裂紋。 控制熱裂紋措施除了需選擇含碳量低的金屬且優質低氫焊條，立焊焊接時，收弧要慢，

14、填滿弧坑，成月牙型收弧。 并控制好每次引弧、滅弧時間間隔，保證上一次弧點變為暗紅色之前，進行下一 點引弧焊接。控制好運條的角度及弧長，即采用短電弧滅弧焊，焊條與壁板成 90°角。因電弧吹力小，再加上大的焊接角度能保證弧坑熔池內鐵水，避免出現弧坑裂紋。d. 耐蝕性的控制不銹鋼焊接最容易產生的問題就是晶間腐蝕，在保證焊接質量的前提下，宜采用小電流，快速焊和短弧窄道焊，以減少熱影響區的范圍。尤其是厚度較薄的 不銹鋼板，宜采用直流反接法，以減少熔池產生過熱現象和燒穿現象。 當采用雙 面焊接時，與介質接觸的焊接面后焊。儲罐內側與介質接觸，放在最后焊接，焊 后做酸洗鈍化處理，增強耐腐蝕能力。在焊

15、接材料的選擇方面，宜選用超低碳的 焊條和焊絲，如牌號為 A002/A022的焊條和ER308L/ER316L旱絲。不銹鋼焊接接頭的應力腐蝕開裂是焊接接頭比較嚴重的失效形式，其預防措施主要有：(1) 合理制定成型加工和組裝工藝，盡可能減小冷作變形度，避免強制組 裝，防止組裝過程中造成各種傷痕。(2) 采取合適的焊接工藝，保證焊縫成型良好，不產生任何應力集中或點 蝕的缺陷，例如咬邊、焊縫高度超標、飛濺對母材造成的污染等。(3) 采取合理的焊接順序，降低焊接殘余應力水平。e. 焊接變形的控制不銹鋼儲罐施工最大的難點就是焊接變形的控制。在儲罐的施工過程中，由 于預制精度、組裝誤差和焊接時的熱脹冷縮等，

16、儲罐都會產生不同度的變形。這 種變形以焊接變形為主。焊接變形是由于焊縫被高溫加熱急劇膨脹， 然后冷卻引 起焊接處的收縮和彎曲而產生的。采用小線能量焊接、合理的安排焊接順序、利用反變形的原理、采用夾具剛 性固定以及焊后用小錘錘擊焊縫等都可以控制不銹鋼的焊接變形。f. 注意事項焊前必須保證清除可能使焊縫金屬增碳的各種污染。焊件待焊處兩側各20mm(包括坡口面)表面應徹底清除干凈，不應有任何油脂、污漬、油漆標記、 氧化皮和其它雜質。通常采用丙酮或酒精進行擦洗，必要時還需先進行打磨。若 清理不干凈，這些有機物質會在高溫電弧作用下分解燃燒成氣體， 引起焊縫金屬 產生氣孔和增碳，進而使焊接接頭的耐蝕性降低

17、。8、管道焊接a. 焊接工藝選擇根據不銹鋼的焊接特點，在焊接過程中當熱輸入量大，冷卻較慢時，易產生 熱裂紋、腐蝕開裂和變形等缺陷，而且本工程不銹鋼管壁較薄，焊接熔淺，焊縫 要求雙面成型，光滑無毛刺，管口不被氧化。故選擇管內充氬氣手工鎢極氬弧焊， 焊接設備選擇鎢極氬弧焊機（正接法），焊機型號為WS-300Ab. 焊口充氬保護管內充氬氣保護，在引弧前，啟動開關送氣閥，將管內的空氣排除。針對氨 氣耗費量大的問題，我項目部在不同焊接條件下，選用不同的充氬形式，主要有：54 mm以下管道焊接采用整條充氬保護。當管線長度較長、整體充氬困難時， 可在組對焊口前內部放置易溶紙， 封堵做成氣室，易溶紙與焊口距離

18、在不被損壞 的情況下盡可能近，然后在坡VI處采用局部充氬的方法進行保護。（2）54 rain以上直管對接或直管與彎頭對接，采取局部充氬，以減少氬氣用量。為防止 氬氣從對口間隙中大量泄漏，焊前需在坡口間隙中貼一層高溫膠帶， 焊接過程中 隨時將妨礙焊接操作的那部分高溫膠帶撕去，每次撕去的長度視保護情況而定。該措施充氬的效益很明顯，耗氬量可減少 40%左右，并且焊口部氬含量高， 有利于提高焊口質量。充氬流量保持在 38 L/rain ,視管徑而定。焊后繼續 送氣1030 S。c. 焊接施工焊口組對前用棉紗將焊口表面及面側 15 mm母材內、外壁的油、漆、垢、及 氧化層等清理干凈，油污或臟物沾染嚴重的

19、應用細砂打磨， 酒精脫脂，直至露出 金屬光澤。鎢極直徑根據管壁厚薄程度選擇，管子或管件對接焊縫組對時，其內壁應平， 內壁錯邊量不宜超過管壁厚度的10%，且不應大于2 mm點焊時管內必須充氬， 以保證點焊質量。點焊的焊縫長度、高度及點數符合設計要求。無論什么位置的焊接，鎢極都要垂直于管子的軸心，以控制熔池大小、保護 熔池不被氧化。為了防止打底焊焊縫內凹，打底焊時仰焊位置采用內填絲，立焊、 平焊位置采用外填絲法進行施焊。 在填絲過程中切勿擾亂氬氣氣流，否則氬氣保 護層破壞，焊縫氧化。焊絲不能與鎢極接觸或直接深入電弧的弧拄區， 防止破壞 電弧穩定和產生夾鎢缺陷，焊絲端部不得抽離保護區，防止焊絲氧化。

20、焊縫收尾處打磨成斜坡狀，焊至斜坡時暫停送絲，用電弧把斜坡處熔化成熔 孔，最后收口，收弧時應填滿弧坑。焊接快結束時，應減少氬氣流量，防止氣壓 過大使焊縫凹陷。d. 焊后的表面處理不銹鋼管焊接后，焊縫及焊縫周圍有氧化及焊斑，需要進行處理。使用不銹 鋼絲刷或其它不銹鋼工具，將焊接處的焊屑除去、刷凈，然后采用酸洗膏涂上 20 min后用不銹鋼絲刷和清水刷洗即可。9、充水試驗方案a. 試驗前的準備工作儲罐的充水試驗必須在罐體及所有附件以及與罐體焊接的構件全部完工后進行。試驗前先將罐體內的所有殘留物清理干凈， 并選擇淡水作試驗介質，水溫不 低于5° C。水的氯離子含量不得超過25ppmb. 充水

21、試驗在充水和放水過程中，應打開透光孔。罐底的嚴密性，應以充水試驗過程中 罐體無滲透為合格；充水到最高操作液位，分別在充水后和保持4h后觀測，罐壁無滲漏、無變形為合格。發現滲漏時應及時放水，使液面比滲漏出低300 mm左右，并應按規定進行焊接修補。五、不銹鋼罐體制造中的防護及表面處理技術1、不銹鋼防腐緣由陳述不銹鋼壓力容器制造應保持其獨特的強度、較高的耐磨性、優越的防腐性能 及不易生銹等優良的特性；但在腐蝕介質和誘因（如劃傷、飛濺、割渣等）存在 的條件下，不銹鋼也能與腐蝕介質發生緩慢的化學和電化學反應被腐蝕，而且在一定條件下的腐蝕速度相當快而產生銹蝕現象，尤其是點蝕和縫隙腐蝕，不銹鋼 件的腐蝕機

22、理主要為電化學腐蝕。因此，不銹鋼壓力容器在制造過程中應采取一 切有效措施，盡量避免銹蝕條件和誘因的產生。實際上，許多銹蝕條件和誘因（如 劃傷、飛濺、割渣等）對于產品的外觀質量也有顯著的不利的影響，在容器制造 過程中采取必要的防護技術和表面處理技術加以改善。2、不銹鋼壓力容器制造過程中存在的主要問題a. 焊縫缺陷：焊縫缺陷返修后，采用手工或機械打磨處理方法來彌補， 產生 的打磨痕跡，造成表面質量不均勻。b. 表面不一致：進行酸洗鈍化時酸洗膏涂抹不均，造成表面顏色不均勻。c. 劃痕難除去：整體酸洗鈍化，也不能將加工過程中產生的各種劃痕去掉， 并且不能去除由于劃傷、焊接飛濺而粘附在不銹鋼表面的碳鋼、

23、 飛濺等雜質，導 致在腐蝕介質存在的條件下發生化學腐蝕或電化學腐蝕而生銹。d. 打磨拋光鈍化不均勻：手工打磨拋光后進行酸洗鈍化處理， 對面積較大的 工件，很難達到均勻一致處理效果，不能獲得理想的均勻表面。e. 酸洗能力有限：酸洗鈍化膏并不是萬能的，對等離子切割、火焰切割而產 生的和黑色氧化皮，較難除去。f. 人為因素造成的劃傷比較嚴重：在吊裝、運輸和冷熱加工過程中，磕碰、 拖拉、錘擊、焊接打弧等人為因素造成的劃傷比較嚴重， 使得表面處理難度加大， 也是交付后產生銹蝕的主要原因。g. 非專用設備因素：采用非不銹鋼專用加工設備在切割、 坡口加工、卷板過 程中，造成的油污、劃傷和劃痕也是產生銹蝕的主

24、要原因。3、制造過程中防護技術要點a. 儲存過程中的防護技術從不銹鋼運輸-卸料-劃線-切割-組裝-試壓-包裝等全過程嚴格做到黑白分 離，即黑色金屬與不銹鋼嚴禁直接接觸。在不銹鋼整個加工制造過程中，如果沒 有額外的污染物，那么母材和填充金屬的化學成分是穩定可靠的，灰塵、油脂、 油污、油漆、鐵銹以及任何形式的水分都會影響焊接操作，并對焊縫的耐蝕性和 力學性能產生不利影響。如果焊前不對焊縫區域進行徹底清理，任何好的工藝評 定和焊接參數均是無意義的。所以在不銹鋼材料、半成品、部件存放時，儲存位 置應便于吊運，與其它材料存放區相對隔離，應有防護措施，以避免灰塵、油污、鐵銹對不銹鋼的污染。根據實際情況采取

25、現場設置不銹鋼鋼板、半成品、零部件專用托架等措施，嚴格同其他黑色金屬材料混放。托架以厚度100m m以上的木方 拼接或適當排布，并與固定隔墻保持300mm以上的距離。存放架應為木質或墊以 橡膠墊，以與碳鋼等其它金屬材質隔離。b. 吊裝過程中的防護技術不銹鋼件吊裝時，應采用專用吊具，如吊裝帶、專用夾頭等，嚴禁使用鋼絲 繩以免劃傷表面；并且在起吊和放置時，應避免沖擊磕碰造成劃傷。吊運或搬運 不銹鋼板材時，嚴禁采用含有鐵質的撬棍或含有鐵質的夾具， 吊夾具應選用不銹 鋼材質，吊鉤做軟防護處理，采用軟吊帶替代鋼絲繩，不可避免時鋼絲繩套不銹 鋼管或淺色橡皮護罩。c. 運輸過程中的防護技術不銹鋼件運輸時，應

26、用專門的運輸托架或平臺，并應有隔離防護措施，以防 灰塵、油污、鐵銹污染不銹鋼。嚴禁拖拉，避免磕碰、劃傷。d. 加工區域的防護技術不銹鋼壓力容器的加工區域應相對固定，劃出不銹鋼容器制造的專屬區域， 在區域內對地坪、封閉圍墻和工裝設備分別采取防護措施，達到基本潔凈化。地坪包括下料區、卷板區、焊接區、總裝區、原材料區、部件區、通道區等。 如非新建專業廠房，整體區域地面在現有條件下，必須達到與原有混凝土地面完 全隔離，與原有地面接觸層鋪設中空骨架緩沖紙板，紙板上覆蓋強力貼膜玻璃絲 阻燃編織布。不銹鋼專署區域采用彩板加角鋼支持封閉圍墻，圍墻和地面設置人員通道、 材料通道和探傷通道對開門，容器預制期間車間

27、出成品大門暫時封閉， 任何無關 人員禁止進入專署區域，同時除用戶代表和駐廠監造和監理人員外盡量謝絕任何 名義的參觀檢查。原材料、半成品、部件區鋪設木方和橡膠墊板。工裝上選用不銹鋼專用阻對 胎、焊接胎、探傷滾輪架，不得與碳鋼混用。不銹鋼容器加工區應加強定置管理、文明生產，以強調避免對不銹鋼構件的 損傷與污染。對作業現場所有裝配工具、切割工具、電焊工具、吊裝工具進行全面黑白分 離。對帶有鐵質的器材、工具、卡具采用非金屬包扎、不銹鋼板材隔離及購買不 銹鋼工具、卡具等措施。施工人員必須走防塵通道，生產人員必須要走過不銹鋼板時，應更換淺色橡 膠底無釘工作鞋并穿好防護鞋套，保持工作鞋和手套上無油污和鐵銹等

28、有害雜 質，任何含鐵質的器具嚴禁帶入不銹鋼作業場地。不銹鋼板、部件在卸車時或翻板時在容器外表面一側粘貼不銹鋼專用保護 膜，無焊接內件的部位要求雙面貼膜，保護膜在整個制造過程中妥善保護，不得 隨意損壞，并隨時補貼完善。e. 下料過程中的防護技術不銹鋼件的下料采用剪切或等離子切割。劃線采用色漆，嚴禁劃針劃線。剪切時，應在送進支架上覆蓋2-4mm不銹鋼薄板進行隔離，落料斗內也應鋪 以橡膠墊或縱向多條木方，避免劃傷用料。等離子切割后，割渣應清理干凈。批量切割時，對于已完成的零件應及時清 理出現場，以避免割渣對工件的污染。f. 機械加工過程中的防護不銹鋼板在刨邊加工坡口時，在刨邊機送料支撐及壓爪上包覆橡

29、膠、 軟布等 墊層，或纏繞棕繩、無紡布等隔離物，車床、銑床、刨床等卡緊部位應適當采取 隔離措施，防止油污、劃傷危害等機械加工時應注意防護， 作業完成應清理干凈 工件表面的油污、鐵屑等雜物。裝料、卸料、翻板時注意保護不銹鋼專用防護膜， 如有損傷技術修補。g. 成型加工過程中的防護卷板機工作棍表面做防污染處理，采用不銹鋼專用卷板機或在工作輥上應加 裝不銹鋼套筒，采用塞焊及密封焊與軋輥連接，同時在工作軋輥上包覆專用保護 膜。在卷板、折彎過程中，應采取有效措施避免造成不銹鋼件表面劃傷和折痕， 如清理、修磨軋輥表面使之光滑，隨時檢查軋輥與板料表面及間隙，確保無有害 雜質落入；鋼板外表面貼不銹鋼專用自粘保

30、護膜，另一側即與卷板機上輥接觸側 粘貼或帶膠膜的編制布強力牛皮紙，如容器焊接內件較少，則應內外雙面均貼專 用保護膜，鋼板邊緣可以為下料、刨邊、焊接預留 50-100mm空白。h. 組對過程中的防護技術不銹鋼板件、部件、筒節等在組對時，應避免強制組裝，尤其避免火焰烤校 裝配。筒節設計制作專用內撐圓胎具，調節相臨筒節圓度，保證對口錯邊量，以 保證塔內可焊件順利貼合組對。內件組對或制作過程如需要臨時采用等離子切割 時，應采取隔離措施如加墊板等，以避免割渣對其它不銹鋼件的污染。切割后， 工件上的割渣應清理干凈。塔內件和接管及補強圈組對時，應采用專用不銹鋼卡 具配合非鐵質大錘。組裝用梯子應為木梯、木架（

31、或鋁、不銹鋼梯子），與不銹鋼接觸處應包扎橡膠或加橡膠墊塊，防止劃傷內壁。嚴禁使用鋼劃針、洋沖、鋼 字頭打印標記。i. 焊接過程中的防護技術不銹鋼容器焊接部件在焊接前必須認真清除油污、銹跡、灰塵等雜物。電源 線、把線、地線、氬弧焊焊帶總成、等離子切割機連接線總成、馬鞍仿行切割機 連線總成及碳鋼支架等必須與不銹鋼件接觸的線纜及碳鋼構件，均應加裝淺色防護套（如套消防帶或包覆橡皮管等），細致檢查接線表面，確保無露頭，以防止 以外打弧。采用手工電弧焊時應采用小電流、 快速焊，避免擺動。嚴禁在非焊接區域引 弧，埋弧焊地線位置適當、且連接牢固，嚴禁采用摩擦接觸接地，以避免電弧擦 傷。焊接時應采取防飛濺措施（

32、如刷白灰等方法）。焊后應用不銹鋼（不得采用 碳鋼）扁鏟徹底清理熔渣和飛濺，隨時用化學溶劑（丙酮）清洗油污等污染。多層焊時，層間熔渣必須清除干凈，應控制層間溫度，一般不得超過100C。 必要時采取背側水急冷措施，合理設置管路、收集槽等，防止附加污染。焊縫接頭應修磨，焊縫表面不得有熔渣、氣孔、咬邊、飛濺、裂紋、未熔合、 未焊透等缺陷，焊縫與母材應圓滑過渡，且不得低于母材。j. 矯形中的防護不銹鋼件的矯形，應避免采用火焰加熱方法，尤其不允許反復加熱同一區域。 矯形時，盡量采用機械裝置，或用木錘（橡皮錘）或墊橡皮墊錘擊，禁止用鐵錘 錘擊，以避免損傷不銹鋼件。4、不銹鋼焊后表面處理技術a.清理打磨：如有

33、損傷應打磨，尤其與碳鋼件意外接觸造成的劃傷和飛濺、 割渣造成的損傷、焊縫變色等必須認真徹底地清理打磨干凈。b. 機械拋光：要采用適當的拋光工具進行拋光，要求處理均勻一致，并避免過拋和再劃傷。c. 除油除塵：不銹鋼件在進行酸洗鈍化前，必須按清除油污、氧化皮、灰塵 等雜物，色筆、灰塵、油漆、油污等雜質可以用干布擦洗或丙酮化學清洗。d. 銹斑處理：鐵質粉塵或鐵質工具意外接觸到了不銹鋼表面未及時處理會在 鋼板表面產生銹斑，可采用不含鐵質的纖層片打磨掉，并馬上清楚干凈。e. 酸洗鈍化：不銹鋼件的酸洗鈍化必須嚴格執行工藝要求。可用酸洗的方法對焊縫變色和熱加工封頭氧化變色進行化學清洗。實驗研究表明：采用機械

34、清理 后再進行化學清洗處理可獲得最佳的焊后耐蝕性，而采用酸洗鈍化能夠徹底改善 不銹鋼表面的耐蝕性能。由于在焊接成型過程中采取了嚴格的保護措施，工藝上可僅對焊縫區域、熱壓封頭等局部變色、污染部位酸洗、清潔。f. 清洗干燥：酸洗鈍化后，應嚴格按工藝進行中和、沖洗、干燥，徹底清除 殘留的酸液。g. 保護：不銹鋼件表面處理完畢后，應做好防護，避免人員撫摸和油污、灰 塵等雜物的二次污染。接管法蘭密封面覆蓋配對薄木版，用透明膠帶固定。h. 避免再加工：不銹鋼件表面處理完畢后，應避免對該零部件或產品的再加工。 實踐證明，通過采取以上的防護和表面處理技術， 較好的解決了不銹鋼壓力容器 在制造過程中的外觀質量不

35、易保證冋題，同時在容器制造完成后保持了不銹鋼材 料耐腐蝕特性。六、質量控制1、質量標準及檢驗要求a. 結合本工程的特點和技術難點，有針對性地對下列重點施工工序加強施工 質量管理控制，預控各工序質量，以達到計劃質量目標。b. 保證施工人員素質、技能的措施本項目的管理人員，須取得相應的專業技術職稱，受過專業技術培訓，并具 有一定的施工及管理經驗。各專業工種人員必須按國家有關規定的要求進行培訓 考核，獲取上崗證書及相應技術等級，持證上崗，未經專業技術培訓考核不準上 崗。必須對民工、臨時工上崗前進行培訓，考核合格后方能上崗。施工中，采用新工藝、新技術、新設備、新材料前必須組織專業技術人員對操作者進行培

36、訓。C.施工技術保證措施編制實施性施工組織設計，制定施工計劃，合理安排施工順序。對施工作業 人員進行詳細的技術交底，并進行相應技術培訓。關鍵、重點工序實施前要編制 詳細的施工工藝細則及作業指導書，并明確技術要求和質量標準。嚴格執行隱蔽 工程檢查和驗收制度，工序完成后經質檢部門專檢合格后， 項目部填寫隱蔽工程 驗收記錄表，報業主檢查合格簽認后，方可進入下道工序的施工。加強施工監測 工作，利用數據分析施工現狀，并采取相應的處理辦法。定期對施工現場進行質 量檢查，找出質量隱患因素，制定處理方案。2、技術質量管理a. 施工員應嚴格按經批準的施工技術方案/措施指導施工隊、班組、工人進 行施工，不經批準不

37、得任意修改施工工藝。b. 工程材料、配件、設備的合格證、質保書的檢查和管理 ：合格證、質保書應在材料、配件、設備使用前審核并取得供應部門的復印件， 經確認后方可使用。施工員應及時審查合格證、質保書項目，發現不符合要求，應及時采取措施， 向技術負責人匯報。無合格證和質保書的材料、配件、設備，不能用于工程施工。3、施工記錄管理施工記錄必須在技術交底時向工人明確交待，提供記錄表格，專業工程師應 定期檢查，發現問題及時糾正。施工記錄是重要的原始資料，是工序交接、檢查的基礎，班組必須認真做好 記錄，施工員應及時檢查、督促。施工員應認真落實工程建設交工技術文件規定的施工記錄，并做到準確 可靠齊全，要做到施

38、工記錄、分項工程質量評定與工程進度同步， 及時辦理質檢 員、業主各方簽字。根據技術資料歸檔要求，施工員每天將施工記錄輸入計算機，實行計算機管 理。4、施工過程質量控制a. 施工準備質量控制施工前做到“四堅持”，堅持圖紙會審，堅持編制施工技術文件，堅持施工方案和措施交底，堅持技術培訓。編制施工方案（措施）或作業指導書，經審批后執行。特殊工種人員如焊工等要持證上崗。電焊工掛牌上崗，焊接項目必須與所持合格證項目相符。測量人員必須具備相應資格。專職質檢員必須持證上崗。b. 施工過程的質量控制施工中把好“五關”，即施工程序關、操作規程關、原材料檢驗關、隱蔽工 程驗收關、工序交接關。工作環境的控制，一是焊

39、接的環境溫度、濕度、風速等必須滿足焊接要求， 否則不準施焊；二是材料擺放，堅決杜絕材料亂放、混放的現象。材料的焊接工藝控制公司現有的焊接工藝評定，經業主確認后，焊工按焊接工藝卡進行施焊。七、項目進度控制1、進度計劃的編制執行項目部據合同規定的工期編制總進度計劃并定出過程中的控制節點、 交付專 業組長加強控制。總進度計劃將充分結合施工技術方案、各個施工負責面長抓住 關鍵線路上的重要節點工序，確保施工的最佳均衡和連續作業，并高度重視各工 種、面組間的相互關系，加以平衡協調。項目部將會在施工全過程中建立起工期保證體系，加強信息的傳遞和反饋， 加大對現場的協調管理，調度組織力度，確保整個現場能在統一指

40、揮、統一組織、 統一調度、統一管理下，有條不紊地有序作業。2、計劃的檢查和控制以“節點著色法”和“實際進度前鋒線”的記錄方式不斷與計劃圖比較發現 問題，制定措施，補救延誤，強化計劃執行過程中的動態管理和控制。3、工程進度管理流程協商確定制訂計劃4、工程施工進度監測系統我們將在工程進度控制的過程中建立完善的進度監測和控制系統， 對工程各 施工區域的施工進度以及整個標段的施工進度進行嚴密監測和及時調整， 是工程 進度始終保持在預定控制計劃內。施工進度監控系統如右圖所示：5、工程施工進度調整系統工程施工進度監測系統1八、安全文明施工和職業健康及環境保護目標和保證措施1、安全防護措施a. 各種施工作業

41、人員應持安全勞動衛生合格證及配備相應的安全防護用具 和勞保用品，嚴禁工作人員違章作業，管理人員違章指揮。b. 各種施工人員必須經過安全培訓與教育，特種操作人員必須持證上崗。c. 施工現場照明設施齊全，經常檢修，保證正常的生產和生活。d. 在工地重點部位懸掛安全色標，危險地段設置明顯的警示標志和護欄。e. 施工期間，加強監控量測，及時反饋量測信息，發現問題及時采取措施， 調整預加固、預支頂及支護結構的封閉時間，確保施工安全及周圍建筑物安全。2、一般安全規定a.進入施工現場的人員必須正確佩戴安全帽，嚴禁穿拖鞋、涼鞋、高跟鞋或帶釘的鞋。嚴禁酒后進入施工現場b. 施工場所應保持整潔，垃圾、廢料應及時清

42、除，做到“工完、料盡、場地 清”堅持文明施工。在高處清掃的垃圾和廢料，不得向下拋擲。c. 不得擅自操作非本專業的工作，特別是電氣線路開關及有關機電設備。d. 高處作業必須系好安全帶。e. 交叉施工時，工具、材料、邊角余料等嚴禁上下投擲，應用工具袋或吊籠 等吊起，嚴禁在吊物下方接料或逗留。f. 起重工作必須指定專人負責統一指揮，分工明確，各司其職，一切聽從號 令，嚴禁各自為政。g. 吊裝前應制訂吊裝安全措施和吊裝方案，并按起重吊裝重要性大小報有關技術負責人批準執行，并組織全體起重吊裝人員進行交底，做到人人心中有數。h. 吊重物應事先探明重量，起吊前應檢查綁扎是否牢固，試吊離地尚應停吊 檢查無誤后

43、，方可繼續起吊。i. 吊裝時吊機臂桿下嚴禁站人，吊機吊重回轉時，在回轉半徑范圍內的人員 應避開。3、用電安全規定a. 禁止非電工人員私自亂接電源開關，電源開關必須有完整保護蓋。b. 移動式電源開關板不能隨地亂放，應豎立在安全地點，電纜線應有良好的 絕緣。c. 施工用電設施對地電壓127V以上應作接地或接零保護。4、防火安全規定a. 施工現場及生活區的倉庫、宿舍、加工車間應設置足夠的消防栓和滅火器 材。b. 重點防火部位如油庫、氧氣、乙炔庫，應嚴禁吸煙和動用明火。c. 氧氣、乙炔瓶應存放在通風良好的場所，夏季應防止白光曝曬，嚴禁和易 燃、易爆物混放，嚴禁靠近熱源。d. 不得站在油桶、木箱等不穩固

44、或易燃的物品上進行切割或焊接工作。九、作業的安全要求和環境條件1、作業的安全危害因素辨識和控制序號危險點描述控制對策備注一、場地和環境1在施工現場照明不足在每個作業點安裝充足的照明燈具并 能正常投入使用。2施工現場使用電焊周圍和 下方有危險因素米取有效隔離防護措施，咼處作業下方 必須使用防火毯。3電焊機露天擺放露天擺放的電焊機放在干燥場所，有棚 遮蔽或使用電焊機專用箱。4臨時施工平臺搭設、 使用不 合理專業人員搭設，驗收合格并掛牌后，方 可施工，并不得超載使用。5施工中廢棄物不集中回收施工中廢棄物集及時清理，不得亂扔亂 拋，并集中回收到指定存放處。6梯子、欄桿、平臺不完善在梯子、平臺、欄桿不完

45、善處加臨時圍 欄、蓋板并掛警示牌。7施工現場有孔洞、溝槽施工現場的孔洞、溝槽加蓋蓋板、圍欄； 下方鋪設安全網。8設備運輸過程中設備不平 穩，沒有加固設備運輸過程中要保持設備平穩，并對 設備加固9交叉作業墜物合理安排工序，避免交叉作業，如不能避免應做好隔離措施。10出入口未設防護欄桿和警 示牌出入口設防護欄桿和警示牌11氧氣乙炔瓶暴露、電焊機無 回火裝置氧氣乙炔不能暴曬要有防曬措施，電焊 機裝有回火裝置12氧氣、乙炔距離太近氧氣乙炔瓶距離明火 10m,氧氣乙炔之 間距離5m以上，且必須直立使用13二次線破損對二次線破損嚴重的不得使用，要經常 檢查二次線，對破損地方要及時處理， 破損嚴重的要暴廢，

46、不得使用二、作業和人員1在吊裝物下接料或逗留，墜 物傷人禁止在吊裝物下通過停留，接料人員必 須按操作規程施工。2大錘脫手傷人使用大錘時拴保險繩，且對面嚴禁站 人。3垂直交叉作業層間未設嚴 密、牢固的防護隔離措施， 墜落傷人垂直交叉作業層間用腳手板隔離。4飛濺傷人從事有飛濺物的作業時，施工人員戴護 目鏡。5高處作業人員身體不適作業人員經體檢無不適合咼處作業的 病癥方可參加施工。6作業人員施工態度不端正施工人員嚴禁嬉戲、打斗，嚴禁酒后作 業。7高空作業不系安全帶或不 正確使用安全帶高處作業必須正確使用安全帶。8私拉亂接電源嚴禁私拉亂接電源，電源拆接、維護由 專業電工負責。9高處作業人員站在欄桿外

47、工作，坐在平臺、騎坐欄桿 等施工前進行交底，禁止高處作業人員站 在欄桿外工作，坐在平臺、騎坐欄桿等 進行施工。10鋼絲繩使用不當鋼絲繩必須有8倍以上保險系數并在與 吊物尖銳棱角接觸處墊半圓鋼。11吊掛物脫落鋼絲繩與圓風道接觸處墊防滑物，吊掛 生根牢固并進行二次保護。12起重區域、起重臂下吊裝通 道有人設警戒區域，設專門監護人，拒絕任何 人通過。13大件運輸路線檢查合格，專人領車、監護設備與 車體捆牢。14起重工指揮錯誤或吊車、 卷 揚機司機操作不當起重工及司機應持證上崗15腳手架或腳手板綁扎不牢， 腳手板鋪單板由專業架子工搭設，禁止非專業人員搭 設，使前并由安全人員檢查合格。16高處作業未穿防

48、滑鞋。布道設防滑條，施工人員穿防滑鞋。17躺在走道板或安全網上休 息禁止在走道、安全網躺臥18兩人站在同一梯子上工作禁止一人以上同時使用一個梯子19倒鏈作為長期臨時吊掛倒鏈不能作為長期臨時吊掛，找正后需 用鋼絲繩吊掛，且必須加二級保護20不正確佩戴安全帶，不正確 使用加長繩要正確使用安全帶和加長繩，不允許二 人以上同時使用一根加長繩三、使用工機具1電焊機無可靠接地電焊機外殼必須進行保護接零和重復 接地。2電動工具漏電使用前進行檢查，確認電動工具完好并 裝有漏電保護器。3工機具高處墜落傷人小件工具放進工具袋，大件工具系保險 繩。4工機具不合格或損壞使用前進行檢查、維修。5操作非本專業工機具嚴禁操

49、作非本專業的工機具。6施工觸電施工場所要干燥、電焊二次線使用膠皮 軟線。電源線架空或埋入地下。7鎖具安全系數低安全系數達到10倍以上。8手拉葫蘆使用不當使用前檢查，修理合格；使用中必須受 力均勻，不超載使用；手鏈必須備牢， 防止滑脫。9卡環、鋼絲繩、倒鏈、吊耳、 滑車、平臺、爬梯使用前仔細檢查，確保無誤。10割把漏氣著火。使用前應仔細檢查，確保合格。11使用無齒鋸、砂輪等電動工 具。使用者應正確操作，戴好防護面罩。12高處使用扳子、撬棍等工具使用時系好安全繩。2、環境條件序號危險點描述控制對策備注1在施工現場照明不足在每個作業點安裝充足的照明燈具并能 正常投入使用。2施工中廢棄物不集中回 收施

50、工中廢棄物應及時清理，不得亂扔亂 拋，并集中回收到指定存放處。美文欣賞1、走過春的田野，趟過夏的激流，來到秋天就是安靜祥和的世界。秋天，雖 沒有玫瑰的芳香，卻有秋菊的淡雅，沒有繁花似錦，卻有碩果累累。秋天，沒有 夏日的激情，卻有浪漫的溫情，沒有春的奔放，卻有收獲的喜悅。清風落葉舞秋 韻，枝頭碩果醉秋容。秋天是甘美的酒，秋天是壯麗的詩，秋天是動人的歌。2、人的一生就是一個儲蓄的過程，在奮斗的時候儲存了希望；在耕耘的時候儲存了一粒種子；在旅行的時候儲存了風景；在微笑的時候儲存了快樂。聰明的 人善于儲蓄，在漫長而短暫的人生旅途中，學會儲蓄每一個閃光的瞬間，然后用 它們釀成一杯美好的回憶，在四季的變幻與交替之間，散發濃香，珍藏一生！3、春天來了，我要把心靈放回縈繞柔腸的遠方。讓心靈長出北歸大雁的翅膀，乘著吹動彩云的熏風，捧著濕潤江南的霡霂，唱著蕩漾晨舟的漁歌，沾著充盈夜 窗的芬芳，回到久別的家鄉。我翻開解凍的泥土，挖出埋藏在這里的夢，讓她沐 浴燦爛.的陽光,.期待她慢慢長出枝蔓，結