1、污水截流工程施工組織設計工程概況：工程范圍：本合同段為上海市蘇州河支流污水截流工程項目的一標段，該工程項目包括污水截流總管工程和地區污水收集系統工程兩大部分。其中污水截流總管工程部分有：蘇州河北片污水截流干管及干管提升泵站； 蘇州河南片污水截流干管及干管提升泵站等主要工程內容。 本標段工程范圍為蘇州河南片污水截流干管的 C#泵站工程和外環線自 C# 泵站六號橋港的管道工程。主要工程內容：本工程包括：（一）、C#泵站 1 座，泵房沉井內凈尺寸為 14*15m2。泵站工程包括土建和設備的安裝及調試 , 即；沉井 1 座、進水閘門井 1 座（沉井）、出水閘門井 1 座（鋼筋砼現澆）、泵房、變配電間、

2、控制管理用房、站內道路、給排水、圍墻、大門及機電設備的安裝及調試等。（二）、外環線管道： 2000開槽埋管（玻璃鋼夾砂管）長約 617m，埋深 3.8 7.0m； 2200開槽埋管 （鋼筋砼成品管、企口連接）長約206m，埋深 6.5 7.0m； 2400開槽埋管 （鋼筋砼成品管、企口連接）長約1671m，埋深 4.2 5. 0m ； 1000頂管 （鋼筋砼成品管、平口連接）長約 111m，埋深 4.20m；（三）、鋼筋砼壓力井 6 座，頂管工作井 1 座（沉井），倒虹井 10 座（沉井）；鋼筋砼乙式三通交匯井 1 座（兼作頂管接收井），磚砌乙式三通交匯井 1 座（位于外環線、漕寶路口），鋼筋

3、砼二通轉折井 1 座（位于外環線加油站處），磚砌二通窨井 14 座。第 1 頁工程地質概況：標段內工程地質情況主要為：雜填土，褐黃色粘土，灰色粉質粘土，灰色粉砂、粘質粉土（或灰色砂質粉土） ，灰色（淤泥質）粘土，灰色粉質粘土等。施工時，開槽埋管主要開挖至灰色粉砂、 粘質粉土（或灰色砂質粉土） 及灰色（淤泥質）粘土層，頂管主要從灰色砂質粉土層中穿過，沉井下沉至灰色（淤泥質）粘土層內，泵站沉井下沉至灰色粉質粘土層內。沿線地形及自然條件本標段起點為位于蒲匯塘河南岸與11 標段相接的 C# 泵站，泵站內的進水閘門井與 11 標段的 2200 的管道相接，泵站內地形平坦，開槽埋管從泵站內的高位出水井經

4、6 座鋼筋砼壓力井至外環線、 漕寶路口的磚砌乙式三通交匯井；在經過小里港、宅前浜、長浜、俞家溝、橫新港等河浜時，采用倒虹井（沉井結構施工）；加油站處采用鋼筋砼二通轉折井；在與頂管相接處采用鋼筋砼乙式三通交匯井（并兼作頂管接收井）；頂管工作井位于外環線西側，頂管經工作井頂進至開槽埋管的鋼筋砼乙式三通交匯井；其它為磚砌窨井；開槽埋管至終點與13 標段窨井相連接。施工準備及施工組織機構設置施工組織機構設置施工隊伍準備：如我公司中標，我們將由以項目經理為首的經理部領導組成領導班子及時組織項目經理部有關人員盡快完成施工測量、 及時辦理施工許可證、 管線監護綠卡及道路、航道施工許可；盡快完成施工現場的圍護

5、和建點工作，盡早開始工程施工。施工組織機構設置：第 2 頁我們將組建項目經理部， 下設四個施工工區并配備充足的施工機械、 設備和有經驗的施工人員組成的施工隊伍， 通過合理的、 科學的施工組織設計和安排， 分別負責泵站、泵站至漕寶路及以北段開槽埋管、漕寶路以南至 23 號窨井以北段開槽埋管、由 23 號窨井以南至標段終點段 （包括頂管施工在內） 的開槽埋管施工，以確保本工程能夠按期、優質的完成。詳見施工組織機構設置圖第 3 頁施工組織機構圖項目經理總工程師項目副經理施計安工物勞財工劃全程資資辦務技經質機材人公會術營量械料事室計室室室室室室室一工區 :二工區 :三工區 :四工區 :泵站工區管線工區

6、管線工區管線工區施工準備（一）、施工測量設專門的測量組負責標段內的施工測量。 及時組織測量人員接樁、 復測，并盡快完成施工現場的定線測量和施工放樣， 并對控制樁及時放設護樁； 并將測量結果報工程師，以確保施工現場的圍場、建點工作及時完成和工程施工的正常進行。第 4 頁8 間做辦公C#泵站及沿線（二）、臨時工程1、臨時水、電施工用水、用電由 C# 泵站南側業主提供的位置接水、 接電后在圍場范圍內沿線供給至各用水、 用電點；過漕寶路處采取架空電纜通過； 頂管施工及距用電點較遠處采用自備發電機供電或自行聯系距施工點較近位置的電力供應。配備 3 臺 150KVA的發電機備用。2、辦公、生活用房及生產用

7、房辦公、生活用房在 C# 泵站南側業主提供的位置搭設一棟彩色鋼板房計樓和一棟活動房計 8 間做生活及娛樂活動房； 生產用房在 C#泵站南側業主提供的用地位置設水泥庫、鋼筋庫、木工間及砼攪拌站，并與辦公、生活用房隔離。職工駐地設在我公司七寶基地。沿線設臨時工棚。3、施工臨時設施施工前，首先完成施工區域的圍場，在漕寶路口、顧戴路口設大門開口，其余用圍墻封閉；圍場基礎砌筑 50cm高的 24 磚墻，并用水泥砂漿抹光； 在外環線側及漕寶路口段的高度不低于 2.5 米，其余不低于 1.8 米；圍場后對施工動土范圍進行物探，以確定管線位置； 開槽埋管過漕寶路口施工時， 采用先做窨井再分次封半幅路設臨時圍場

8、的方法組織施工。 施工時，在各工區工地范圍內設臨時砼攪拌站；施工便道除業主已修便道外，河浜施工區內時，采用木樁草袋壩兼做圍堰、便道，在便道兩側修筑排水溝，并配備水泵抽水做到施工、便民兩不誤。（三）、原材料采購、試驗、檢驗1、鋼材、水泥、碎石、砂子：本工程鋼材、水泥由業主提供，碎石采用獐山石料場產品，砂采用安徽中粗砂； 原材料進場前首先進行材料的抽檢試驗， 進場材料必須有合格證；試驗、檢驗合格后方可進場。進場后，應及時進行材料的抽檢和力學性能試驗并將試驗結果報工程師批準后方可使用。2、砼管材：選定的供應單位必須具有當地（省級）主管部門核定的砼構件一級企業資質，外地企業必須持有相關的產品進滬手續；

9、企業已通過 GB/T19000系列認證；其產品有已成功使用于上海市重大工程的實例；近兩年內（19971998）第 5 頁未出現重大質量問題；并能提供場所供第三方對管材進行防腐處理。3、玻璃鋼夾砂管：采購采用纏繞式玻璃鋼夾砂管；已通過建設部（或相關機構）的產品鑒定和產品推薦； 企業已通過 GB/T19000系列認證；其產品有已成功使用于大型工程的實例。4、商品砼：采用的商品砼生產單位具有市建委核定的現拌砼一、 二級企業資質；且已通過 GB/T19000系列認證；近兩年內（ 19971998）未出現重大質量問題。5、建立工地試驗室，負責工地原材料及砼的試件的制作、養護、送樣檢驗及資料整理、填報。所

10、有試驗、 檢驗均由我公司中心試驗室或工程師指定的試驗室進行。施工總體布署、進度計劃及節點安排（一）、總體布署1、施工總體安排：為確保本工程按期順利完成，成立以項目經理領導下的，由總工程師負責技術管理、 副經理分管生產的組織機構， 分四個工區分段組織施工。其中：泵站一工區負責泵站內的臨時工程、 沉井及泵站內的所有工程的施工； 管線二工區負責分段內的臨時工程、壓力井、沉井、窨井及開槽埋管施工；管線三工區負責分段內的臨時工程、 沉井、窨井及開槽埋管施工； 管線四工區負責分段內的臨時工程、沉井、窨井、頂管工作井、頂管及開槽埋管施工；2、總體施工順序：1）、泵站一工區管段施工：按照先地下、后地上，先深后

11、淺，先室內后室外的原則，按順序組織施工泵站內的泵站沉井、進水閘門井（沉井） 、后澆砼壓力井、高位出水井、開槽埋管、給排水、電力管道及泵房、變配電間、控制管理用房、機電設備安裝、道路、圍墻大門等工程。2）、管線二、三工區管段施工管線二、三工區均分四個作業群組分別負責其管段內的：鋼板樁打設及井點降水、第 6 頁窨井（沉井）、開槽埋管等工程施工。3）、管線四工區管段施工管線四工區除與二、 三工區同設四個作業群組外， 另設一個專業施工隊負責頂管工作井及頂管施工。（二）、進度計劃總體工期：本工程泵站施工工期控制在 11 個半月內完成，開槽埋管及頂管施工工期控制在 10 個月內完成。（詳見進度計劃橫道圖）

12、主要施工方案C#污水泵站工程施工時，首先組織進行泵站沉井施工，泵站沉井采用先挖2 米基坑，再做墊層、墊木、支架，然后分上、下兩節預制，分兩次下沉，噴射井點降水的方法組織施工；第一次預制刃角及中層框架以上，預制長度 8.5 米, 第一次預制完成 , 待砼強度達到設計強度后 , 先砌磚加鋼板、對拉螺栓密封預留孔后再降水、下沉，第一次下沉 7 米左右；待沉井沉降穩定后， 再綁扎鋼筋、立模、澆筑砼預制上節沉井；上節沉井預制時，先清鑿第一次預制段井壁砼并在中間留出凸形砼帶清洗干凈；砼澆筑前，先攪拌與井壁砼同標號的砂漿、 鋪墊一層后再澆砼； 其壓力井預留待沉井下沉完成后再后澆施工。 泵站沉井下沉完成后，

13、及時進行封底砼施工， 封底時，采用在中間預留 300 的砼管濾水孔用以降水砼封底完成后，及時采用微膨脹砼將濾水孔封死，然后澆筑底板砼、泵基礎及擋水板、頂板等工程，泵站沉井砼采用商品砼。泵站沉井施工完成后開始進水閘門井沉井的基坑開挖、做墊層、墊、支架及沉井預制，沉井預制采取一次預制、輕型井點降水，一次下沉就位的方法組織施工； 高位出水井、 壓力井及相接管道在泵站沉井下沉完成后， 采用打設鋼板樁、輕型井點降水與開槽埋管同期組織施工。 進水閘門井下沉完成后， 采用打設拉森鋼板樁、輕型井點降水、開槽埋設進水閘門井與泵站井相接的管道。以上部分工程施工完成基坑回填后， 開始泵站內的給排水、 電力管道及泵房

14、、 變配電間、控制管理用房、機電設備安裝、道路、圍墻大門等工程施工。第 7 頁外環線管道：開槽埋管在開挖深度小于6 米時，采用打設鋼板樁、 輕型井點降水；大于 6 米時，采用打設拉森鋼板樁、輕型井點降水；在過河浜時，采用修筑木樁草袋圍堰、打設鋼板樁配合輕型井點降水；開挖采用反鏟開挖、人工配合撐板、清底，并在基槽內設排水溝、 集水坑抽水以確保基槽干燥，開挖完成后及時完成墊層、砼管座及管道敷設和塢磅 （管道應做防腐處理），管道敷設完成后應及時進行閉水試驗，合格后方可進行覆土。 覆土完成后在拔除鋼板樁時， 應隨拔隨灌砂處理樁孔以防地基沉降。磚砌窨井與開槽埋管同期施工。鋼筋砼壓力井、窨井本標段 1#

15、6#窨井為鋼筋砼壓力井，由二工區負責組織施工，25#、30#為鋼筋砼窨井，由四工區組織施工。 鋼筋砼壓力井及窨井施工均采用打設鋼板樁、輕型井點降水、機械開挖、人工清底，并在基底四周設排水溝、集水井抽排水以確保基底干燥，基坑開挖完成后及時進行墊層鋪筑及立模、綁扎鋼筋、澆筑砼；在壓力井管道位置處預留孔洞， 在砼頂板處設鋼板與橡膠密封蓋板， 上部采用窨井結構。壓力井施工完成檢驗合格后及時進行管道敷設，并處理好窨井預留孔與管道接頭。頂管工作井、倒虹井標段內共有頂管工作井一座，過河浜時設倒虹井窨井8 座，均為沉井結構， 最后在沉井內澆筑砼流槽與管道相順接。11#、12#由二工區施工， 14#、15# 、

16、22#、23#由三工區施工， 28#、29#及頂管工作井由四工區施工。本工程頂管工作井及倒虹井窨井施工時， 其沉井結構均采用輕型井點降水， 基坑開挖完成后，施工墊層、支、墊架，沉井結構預制均采用一次預制完成，一次下沉就位后，封底砼施工采用在底部設濾水孔降水封底。封底完成后， 再進行下一第 8 頁步的頂管或流槽砼的施工。主要施工工藝及流程C#污水泵站工程（一）、泵站沉井施工工藝施工準備基坑開挖打設井點墊層、支架下節沉井預制下節沉井養生井點降水下節沉井下沉上節沉井預制上節沉井養生上節沉井下沉沉井封底沉井底板砼沉井內部砼結構沉井外部壓力井沉井外部回填土第 9 頁進水閘門沉井施工房屋及設備基礎施工高位

17、出水井施工（二）、泵站沉井施工1、沉井制作下沉工藝沉井制作程序為：場地整平放線開挖基底夯實基底抄平放線驗線鋪砂墊層、墊木安設刃腳鐵件、綁扎鋼筋支刃腳、井身模板澆筑砼、養護、拆模抽出墊木及支架井點降水、下節沉井下沉上節沉井制作沉井下沉沉封底砼澆筑底板砼澆筑泵站設備基礎砼及沉井內部擋水板等砼結構施工。2 、沉井施工：采用分兩節制作、分兩次下沉組織施工。泵站沉井施工時，首先進行場地平整，并根據設計要求座標定位沉井中心樁和縱橫軸線控制樁，樁位經工程師認可后方可開始施工。本工程基坑采用反鏟機械開挖深度不小于2 米，并將松軟土質全部清除后，用砂性土回填、整平、夯實做為沉井制作的基礎；沉井制作前對砂墊層的寬

18、度和厚度、 支承墊木的數量和布置進行設計、計算，并報工程師批準后實施。為確保沉井制作及下沉時的穩定，結合本工程的地質情況， 泵站沉井分兩節制作，分兩次下沉。 沉井接高時用測量儀器進行控制，以確保上下兩節沉井的中軸線重合，沉井接高施工縫應將既有砼表面清鑿、清洗干凈；砼澆筑前，先安放止水條、鋪筑一層與砼同標號的無碎石的砂漿再進行上層砼的澆筑。模板采用組合鋼模與木模結合， 并符合有關規范要求； 砼澆筑前，應按規定認真檢查核對有關鋼筋、模板、預留洞、預埋件的位置和尺寸確保無誤；每道工序結束后及時通知工程師作隱蔽工程驗收， 經驗收合格后， 方可進行下道工序的施工。 施工縫止水和對拉螺栓止水應嚴格按照上海

19、市 市政工程施工和驗收技術規程 要求施工。施工縫應鑿除全部表面浮漿層，露出骨料， 并清洗干凈。 對拉螺栓中間加焊鋼板止水片，止水片尺寸不小于3*50*50 。止水片與螺栓桿的焊接為周邊焊，焊縫應飽滿，要逐根檢查焊接質量， 并經工程師檢查合格后方可進行下道工序施工。沉井制作時，其框架梁與沉井一起制作。沉井下沉采用噴射井點降水排水下沉。 分節下沉時， 應對沉井結構、 降水井點量及地基承載力進行檢算。井點降水、挖土、采用的減摩措施必須嚴格上海市市政工程施工和驗收技術規程規定執行。下沉前，必須作好監測準備工作，專人第10頁負責用儀器在下沉過程中進行監測， 應做到勤測勤糾； 刃腳標高每班至少測量一次，軸

20、線位移 2 天測一次，當沉井每次下沉穩定后應進行高差和中心位移測量。沉井初沉階段每 2h 至少測量一次，必要時，連續觀測，及時糾偏；終沉階段每小時至少測量一次。 當沉井下沉接近設計標高時應加強觀測。 所有測量資料必須紀錄完整報工程師獲知。 當沉井偏斜達到允許值的 1/4 時就要糾偏；當沉井偏斜過大時應通知工程師并提出具體的糾偏措施。 下沉過程中設臨時觀測點隨時密切注意周圍構筑物和地下管線的位移情況； 一旦發現險情應立即停止施工， 并采取緊急措施保護或加固措施防止險情發展，然后采取進一步措施。當沉井下沉到設計標高時， 并在 8h 內自沉累計不大于 10mm時方可進行封底。 沉井土封底并必須在每個

21、井格底部中央設置至少一個集水井， 以減小底板壓力。 封底時，應先將刃腳浮泥清除干凈。此時井內水位必須低于墊層以下 50cm。底板砼澆筑前，充分做好砼供應的準備，確保底板砼澆筑連續一次完成。當沉井底板封底完成后，及時進行井內擋水板及泵站設備基礎等施工。并按由下至上的順序進行泵站內的進水閘門井、管道、泵房、設備安裝及道路、圍墻等項工程的施工。外環線管道：開槽埋管工藝流程：管道放樣開挖與支護管道基礎管道鋪設管道接口窨井磅水試驗管道塢膀及覆土。管道放樣：首先根據管道中心控制樁和溝槽寬度放出溝槽開挖邊線， 然后設置高程樣板以測定和控制管道標高。 高程樣板必須復核后方可使用， 并在挖至底層土、做基礎、排管

22、等施工過程中要經常復核， 發現偏差要及時糾正， 放樣復核的原始記錄必須妥善保存，以備查考。開挖與支護：采用挖掘機開挖，當埋深小于 6 米時，用鋼板樁支護、撐拆列板支撐，大于 6 米時，用拉森鋼板樁支護。挖土前，提前打設井點降水，在地下水位穩定在槽底以下 0.5 米時方可開挖。 挖土后及時支撐， 以防止槽壁失穩而導致溝第 11頁槽坍塌。槽邊堆土高度與離溝槽邊的距離不得違反 市政工程施工及驗收技術規程的規定，機械設備停放位置必須平穩， 并根據計算確定離溝槽邊的安全距離。管道基礎：鋼筋砼管管道基礎采用 C20 砼基礎 , 包括礫石砂墊層 C20砼基礎及管枕，并且用黃砂塢膀至管道半徑高； 玻璃鋼夾砂管

23、管道基礎的做法為： 溝槽底部鋪設厚度為 15cm的碎石或礫石砂基層， 5cm中粗砂墊層，并且密實，作為管道基礎。基礎施工前必須復核高程樣板的標高，在溝槽底部每隔 4m左右釘一只樣樁，并用樣尺檢查樁頂標高， 以控制挖土面、 墊層面和基礎面。 基礎的底層采用人工挖除，修整槽底，清除淤泥與碎土，如有超挖，要用礫石砂填實，不得用土回填。管道基礎的墊層要按規定的溝槽寬度滿堂鋪筑、攤平、拍實。砼基礎的材料、拌和、運輸和澆筑要符合砼施工規范的要求，用平板振動器拍平、振實砼基礎，澆筑完畢后， 12 小時內不得浸水，并進行養護。管道敷設：運至現場的成品管在敷設前要再次逐節檢查。 凡在運輸或堆放過程中損壞的管子不

24、得吊入溝槽。 管子卸車要用柔性懸帶或繩帶提起， 禁止拋扔或撞擊管道。 管子起吊時要采用雙點起吊，嚴禁單點起吊。排管前先復核高程樣板， 清掃基礎表面的污泥、 什物及積水。復核基礎表面標高，要嚴格控制管內底標高。管道敷設前要將承口內表和插口外表的油污、 雜物清除干凈； 將檢驗合格的丁基橡膠密封圈套入管節的插口槽內， 環形的滑動部分內表面均布硅油薄層， 在管節承口端面預先用氯丁膠水粘結四塊多層膠合板組成的襯墊，其厚度為 12cm，按間隔 90°均勻分布；將一只管節鑿成二個半節管子，帶承口的半節管子排在窨井的進水方向， 帶插口的半節管子排在窨井的出水方向， 當窨井底板與管道深度不一致時，需對

25、受擾動的土基用 C20砼和礫石砂填實， 窨井底板離承口的管端或尾部距離大于 250mm時，要加設管枕及墊板。管節合擾時，采用懸吊方式進行。管節承插就位后，放松吊索和其它緊管工具，然后檢查管節的高程和中心線、 承口與插口之間的間隙量等是否符合要求， 否則，要返工重排。第12頁管道的敷設應從下游排向上游。管道接口：在管道鋪設前要對管節的承口和插口以及橡膠圈的尺寸、 規格、光潔度、物理力學性能作詳細檢查，以符合設計規定的要求。 2200、 2400 的鋼筋砼企口管采用“ q”型橡膠圈接口，屬柔性接口。橡膠密封圈選用高度為 24#，展開長度 2200 為 6590mm、 2400 為 7155mm，允

26、許偏差為± 10mm，其它尺寸允許偏差為 6%。在環形的滑動部分內表面注有硅油薄層，空隙要貫通。橡膠圈要保持清潔、 無油污，不得在陽光下直曬， 不能與油類接觸。接縫施工時，溝管端部必須清洗干凈，澆水濕潤。 2000 玻璃鋼夾砂管采用雙“ O”型橡膠圈接口。接口操作如下：1）管道在放入溝槽之前，須先清理承口內側及插口部的灰塵、砂子、水泥或其它固體附著物； 2）將管子置于溝槽內，管子連接前，在承插部位的底部挖一個坑，使承口與插口懸空，便于操作； 3）用布再次將管子的連接部位擦凈，同時，用一種中性潤滑劑均勻地涂在承口的內壁。 再次清理插口端的凹槽， 取橡膠密封圈，檢查確認為完好后，涂上潤滑

27、油。將橡膠圈套入凹槽，用力向上拉，同時用手沿圈運動，使橡膠圈無任何扭曲地嵌入插口凹槽內； 4）在管子上套兩根柔性吊帶，并連在挖掘機上， 利用挖掘機沿溝槽慢慢向前移動帶動管子， 使插口插入承口； 5）管子連接后，用一塊厚約 0. 0. mm，寬 15mm，長 20mm以上的薄鋼板插入承插口之間， 檢查橡膠圈各部的環向位置， 以確定橡膠圈是否在同一深度。玻璃鋼夾砂管道與窨井的連接要嚴格按設計圖紙要求操作， 窨井接口處的配件外表面要打毛并涂膠， 粘一層細砂， 井壁孔口處的砼要飽滿， 使管道與井的接口密封性能加強。玻璃鋼夾砂管道現場切割與對接：玻璃鋼夾砂管道在安裝過程中， 需現場切割對接。 在對接面處

28、用 125 角磨機打磨出坡口，除去粉塵，然后上膩子、上膠衣，按 2 層短切氈加 1 層方格布進行輔復，再按 1 氈加 1 布交替輔復至規定的尺寸。窨井：磚砌窨井筑前要打掃沖洗基礎表面，清除雜物，并保持基礎表面無泥漿、第13頁無積水，檢查溝管是否穩定， 方向和標高是否符合設計要求， 替換窨井部位的支撐，并根據設計的窨井位置和規定的尺寸做好放樣和復核工作， 并澆水濕潤磚材。在砌筑的基礎面上， 鋪筑砂漿后方可砌磚墻。 砌磚時要夾角對齊上下錯縫， 內外搭接。窨井砌至要求的高度后即可安放蓋板防盜蓋座。磅水試驗：本工程為污水管道，每節均作磅水試驗。玻璃鋼夾砂管在試驗壓力 1 .5Pa 時，保壓 30 秒不

29、出現滲漏現象，則證明密封良好，否則需調整管子或拔下管子，檢查密封面和橡膠圈，確認無問題后，再重新連接，試驗。鋼筋砼管磅水允許滲水量為： 2200 管道，水頭 4.2m，允許滲水量為 2.0kg/10m 分鐘； 2400 管道，水頭 4.5m，允許滲水量為 2.2kg/10m 分鐘。采用窨井磅水，準備磅水的管道接通二只窨井，并封堵管口。在管道灌滿水后24 小時再進行磅水檢驗，試磅時間不得小于20 分鐘。管道塢膀及覆土： 磅水試驗合格、 工程師批準后進行管道塢膀， 在隱蔽工程驗收合格后，及時覆土，以防止管道暴露時間過長。 2000 玻璃鋼夾砂管道塢膀用中粗砂回填至 0.7 倍管徑，并拍實，然后用土

30、回填，分層夯實，每層不超過 50cm，直至回填至原路面標高。夯實土壤模量最小要達到 6.86Mpa，土壤密度為 95%葡氏密度； 2200、2400 鋼筋砼管道采用粗砂進行塢膀，塢膀高度至管節中心齊平，叫心角呈 180°，然后用土回填。塢膀時在管道兩側同時均勻下料回填，并分層（每層250mm）灑水振實拍平，其干容3重不小于 16KN/m。覆土前必須將槽底雜物清理干凈， 溝槽內不得有積水， 嚴禁帶水覆土， 不得回填淤泥、腐殖土及有機物質。管道兩側及管頂以上 50cm 范圍內的覆土必須分層整平，每層鋪筑厚度為 30cm（松厚），并夯實。管道防腐：砼管道的內壁防腐施工必須在地面完成， 埋地

31、后再對預埋件和接縫以及破損處進行補涂。采用 JP 聚丙烯按規定進行對管道等進行防腐處理。涂裝工藝為：批嵌膩子涂底漆二道涂面漆二道接縫補涂。頂管：第14頁本工程頂管工程為 1000 鋼筋砼管 111m，下穿外環線。擬采用泥水式頂管施工。第15頁施工工藝流程圖：測量放樣基坑構筑工作坑設備安裝出洞準備挖土、運土推進測量卸管、接口安裝進洞取工具管全線測量收坑地面設備安裝注漿材料準備注漿首先按照設計圖紙，準確放置工作井的位置，構筑基坑。 （工作井的施工詳見頂管工作井的施工工藝）工作坑設備、地面設備安裝：1、安裝導軌：先復核管道中心位置，計算導軌軌距。采用裝配式輕型導軌，按軌距安放在砼基礎面上。 二根軌道

32、必須互相平行、 等高，導軌面的中心標高按設第16頁計溝底標高設置， 坡度與設計管道坡度相一致， 工作坑的砼基礎面標高為溝底標高減去導軌的構造高度和 10mm以下調整的薄鐵板厚度。導軌定位后必須穩固、正確，在頂進中承受各種負載時不位移、不變形、不沉降。2、安裝主頂設備：將主頂千斤頂對稱布置為 4 只，固定在組合千斤頂架上作整體吊裝。 每臺千斤頂規格一致，行程同步，油路并聯，共同作用，均備有獨立的控制閥，伸出的最大行程小于油缸行程 10 cm 左右。油泵設備設在距離主頂千斤頂的近處， 并設置防雨棚，油路安裝順直，減小轉角，接頭不漏油，油泵的最大工作壓力不大于 32kpa，裝有限壓閥、溢流閥和壓力表

33、等指標保護裝置， 安裝完畢后必須進行試車， 在頂進中定時檢修維護， 及時排除故障。選擇符合要求剛度的馬蹄形頂鐵，受力后無變形，相鄰面垂直，排列不扭曲，單塊放置穩定性好，連續部位不脫焊、不凸面，與導軌的接觸面平整，頂進前滑動部分抹牛油潤滑。環形頂鐵與鋼筋砼管口相吻合，中間用軟木板襯墊。3、安裝前墻止水圈：為了防止頂管機頭進出工作坑洞口流入泥水， 并確保在頂進過程中壓注的觸變泥漿不致流失，必須事先安裝好前墻止水圈， 其組成部分為預埋法蘭底盤、 橡膠板、鋼壓板、墊圈與螺栓。法蘭底盤予先埋設在砼沉井內，中心正確，端面平整，安裝牢固，螺栓的絲口妥善保護，水泥漿予先清除。4、安放頂管機頭：頂管機頭的尺寸和

34、結構要符合要求， 在吊入頂進坑前要作詳細檢查。 起重機卸機頭時，要平穩、緩慢、避免沖擊、碰撞，并由專人指揮，確保安全可靠。機頭安放在導軌上后，測定前后端的中心的方向偏差和相對高差，并做好記錄，機頭與導軌的接觸面必須平穩、 吻合。工具管和掘進機要按設計要求， 準確定位，兩邊對稱。機頭必須對電路、油路、水路、泥漿管路和操縱系統等設備進行逐一連接，各部件連接牢固，不得滲漏，安裝正確，并對各分系統進行認真檢查和試第17頁運行。5、安置起重機械：頂進工作坑配備一臺橋式起重機 （即門式行車）和一臺汽車吊進行垂直運輸作業。其起重能力滿足頂管工具管和頂進設備的裝拆、 吊砼管和頂鐵裝拆、 其他材料的垂直運輸。正

35、式作業前要先試吊， 離地面約 10cm 檢查重物捆扎情況和制動性能，確認安全可靠，方可使用。6、安置土方運輸設備：采用泥水平衡頂管進機， 以水力機械方式將泥漿通過與管路連接的吸泥泵輸出并與排泥旁通裝置直接輸送到地面泥漿沉淀池。頂進：1、出坑：出洞前對所有設備進行全面檢查， 液壓、電氣、壓漿、氣壓、水壓、照明、通訊、通風等操作系統是否能正常進行工作，各種電表、壓力表、換向閥、傳感器、流量計等是否能正確顯示其進入工作狀態，然后進行聯動調試，確認沒有故障后，方可準備出洞，如存在問題要及時調整、維修或更換。通過水位觀測孔檢查洞口外段的降水效果是否達到要求； 洞口止水圈與機頭外殼的環形間隙均勻，密封、無

36、泥漿流入；洞外地面無明顯沉陷后，方可拆除封門。先拆除磚墻， 而后拆除井外的組合鋼封門。 拆除封門后， 在確保人身安全的前提下，立即清除洞口外可能存在的金屬物件或較大的硬塊等障礙物， 而后將機頭隨即切入土層中，避免前方土體松動坍落。2、頂進：1）掘進系統起動前要確保液壓泵組中的液壓油充分；液壓油軟管和泥漿管路的每一接頭可靠， 接口對號； 操縱臺上的所有控制開關處于空檔或停止位置； 所有電纜和電氣配線都牢靠連接； 供電電源符合規定值；電動機的回轉方向正確無誤。2）掘進機的所有操作都是通過操縱臺上的開關來控制的，操縱人員按以下步驟進行：啟動之前所有按鈕開關和選擇開關都處于“斷開”或“停止”位置；合上

37、電源開關指示燈亮， 接通電視監視； 調整測斜儀的零位； 啟動基坑旁位第18頁路裝置的送泥泵和排泥泵；按撳液壓裝置的“啟動”按鈕；把泥漿送入掘進機后，調整泥漿壓力達到穩值； 啟動刀盤起始頂進時，通過電視屏上土壓表數值調整到設定壓力值范圍； 確保掘進機的平穩工作狀態，當刀盤位移指示器指在“零位”左右時表明掘進機處于良好工作狀態；掘進機在運行過程中，操縱人員要經常通過電視屏上的儀表顯示進行調整，其主要操作內容為： 調整土壓力、挖掘刀盤位移、啟閉主切削刀刃通閥、泥漿流向變換、抽除掘進機內積水。3）主頂千斤頂的頂進操作：把“千斤頂選擇”轉換開關拔到“主千斤頂”的位置，綠色指示燈顯亮；按下行程予調計數器的

38、“速度儀調零”按鈕；按下“千斤頂控制”的“頂出”開關，綠色指示燈亮，千斤頂啟動；轉動旋鈕式調速閥，以調節千斤頂速度； 當主頂千斤頂頂伸到數字式計算器予調的行程值時，千斤頂即自動停止， “頂出”開關動力組在卸載狀態下繼續運轉；按下“千斤頂控制”的“回縮”開關，紅色指示燈亮；主頂千斤頂到達回縮終點時，按下“關”的開關，使主頂千斤頂停止；發生緊急情況時按下“緊急制動”開關，此時各開關的運轉電路和所有指示燈被全部切斷；運轉重新開始需要一次按“緊急制動” 開關，此時“動轉電源” 指示燈亮。按下“千斤頂速度選擇” 開關，使油泵繼續工作。4）停機操作：在掘進操作完全結束后，按以一步驟進行停機：停止主頂千斤頂

39、頂進；“切土口”開關撥到“閉合”位置；停止刀盤轉動；把“機內旁通閥”撥到“閉合”位置；把“泥漿截止閥”撥到“閉合”位置；把“機內液壓動力機組”開關撥到停止位置；關閉“送泥閥” “排泥閥”開啟“旁通閥”三個指示燈發亮；按撳“送泥泵”的“停止”按鈕；把“泄放閥”開關撥到開啟位置；關閉“工作回路”開關，關閉電視監視器及主電源。3、測量：按照設定的管道中心線和工作坑位建立地面與地下測量控制系統，控制點設在不易擾動、視線清楚、方便校核的地方，并加以保護；頂進坑內設置由地面水準點引入的臨時水準點， 在交接班時進行儀器高程的校對與調整，頂進軸線由設計管道中心通過經緯儀引入坑內，然后對中觀測； 測量儀器架設在

40、坑的后部，每個頂第19頁程結束后必須全線復測、繪制管道頂進軌跡圖并由施工質監人員檢查復核。4、糾偏：頂進糾偏可采取調整糾偏千斤頂的辦法進行編組操作， 若管道偏左則千斤頂采用左伸右縮方法，反之亦然，如同時有高程和方向偏差，則先糾正偏差大的一面。發生較大偏差要分析發展趨勢，采用分次逐步糾正，勤調微糾。5、壓漿：壓注觸變泥漿填充管道的外周空隙以減少地層損失控制地面沉降和減少頂進阻力。頂管機頭尾端的壓漿要緊隨管道頂進同步壓漿， 并在砼管道的適當位置進行跟蹤補漿以補充在頂進中的泥漿損失量。1）試壓：壓漿設備安裝完畢后，由專人進行檢查，然后作壓水試驗。2）壓漿數量和壓力： 一般壓漿量為管道外周環形空隙 1

41、.5 2.0 倍，壓注壓力根據埋設深度和土的天然重度而定， 為 23rH。（r 土的重度， H土的復土深度）在頂進過程中要按地面變形的測試資料適當調整壓漿量及壓力。3）漿液配制：對頂管機頭尾端的同步壓漿材料要求粘滯度高失水量小穩定性好；對補充管道外周泥漿損失的補漿材料要求粘滯度較小， 流動性較大。 本頂管中觸變泥漿采用單液注漿，其施工現場配制的組成材料為膨潤土、純堿、CNC、水。4）孔的布置：每個注漿斷面設置4 個壓漿孔以采用多點壓漿，相鄰注漿斷面的孔位平行布置。5）壓漿方法：在每次頂進中必須對頂管機頭后的第一個注漿斷面上壓注足量的泥漿，以使其形成完整的泥套，其它斷面則按依次順序作定壓定量的跟

42、蹤補漿，在頂進一百米范圍以后的補漿斷面上可每隔 24 天進行補漿。6）置換泥漿：頂進結束后，對泥漿套的漿液進行轉換，轉換漿液一般有水泥砂漿并摻加適量的粉煤灰， 以增加稠度，壓漿體凝結漿結束后所的設備必須認真清洗。6、進坑：頂管機頭進坑時， 接收坑內預先安置枕墊和滾筒，當頂管機頭前部將近接觸接收第20頁坑外邊時，拆除封門。當管節頂入接收坑后要考慮留出的管節長度， 以盡量避免敲拆砼管，方便接口施工， 露出的管段小于管長的三分之一。 掘進機脫離管子時必須采取措施，防止管節接頭橡圈的松動。接口：接口材料采用 T 型鋼套環，齒形橡膠圈。頂進前對成品管、鋼套環、橡膠密封圈和軟木襯墊材料作詳細檢查，必須在現

43、場作試安裝。鋼套環按設計要求進行防腐處理， 刃口無痃點， 焊接處平整， 肢部與鋼板平面垂直，堆放時整齊擱平。 插入安裝前滑動部位均勻涂薄層硅油等潤滑材料， 對橡膠無侵蝕性，減少摩阻。頂管結束后，按設計要求在管內間隙嵌以彈性密封膏，要求與二管口抹平。鋼筋砼壓力井、頂管工作井、倒虹井鋼筋砼壓力井鋼筋砼壓力井施工時， 先采用打設鋼板樁輕型井點降水， 開挖基坑施工其鋼筋砼結構部分，待壓力井蓋部分施工完成后， 再施工窨井上部結構部分。 壓力井蓋在工廠加工。（二）頂管工作井及倒虹井：本工程的頂管工作井及倒虹井采用沉井方法施工。施工工藝流程：基坑開挖地基處理沉井制作沉井下沉沉井封底和底板澆注。基坑開挖：根據

44、基坑底面幾何尺寸開挖深度及邊坡定出基坑開挖邊線。 整平場地后，根據設計圖紙規定的工作井座標定出沉井中心樁和縱橫線控制樁， 并測設控制樁的攀線樁作為沉井制作及下沉過程的控制樁。刃腳外側面至基坑底邊的距離為 1.5m 。基坑開挖深度 2 米，按 1：1.5 的基坑邊坡。第21頁采用井點降水，井點距離井壁1.5m。地基處理：制作沉井的地基土必須具有足夠的承載力， 開挖基坑底部若遇松軟的土質必須全部予以清除，并以砂性土回填、整平、夯實，以防止在沉井制作過程中發生不均勻沉降，造成井壁開裂。沉井制作：墊層和承墊物的鋪設：根據井壁自重及施工荷載進行設計砂墊層的寬度和厚度、支承墊木的數量和布置。砂墊層要分層鋪

45、設，做好一層經檢驗合格后再做一層，采用平板式振搗器振實，松砂的分層厚度取 20 25cm。鋪設承墊木時， 用水平儀抄平； 使刃腳踏面在同一水平面上， 平面布置上均勻對稱，每根承墊木的長度中心與刃腳踏面中線相重合。 承墊木可單根或幾根編成一組鋪設，每組之間至少要留 2030cm間隙。定位墊木對稱設置在互成 90°的四個支點上。模板制作，安裝與支撐：沉井工程的模板和鋼筋的施工順序一般為：支設內模；綁扎鋼筋；支設外模。沉井的內模板一次安裝完畢。 刃腳底模用水平尺進行校平， 使之保持在同一水平面上。內模要保證垂直，外模跟著內模支立，不得內外傾倒，以保證外壁面平正垂直以及井壁厚度均等。井筒砼的

46、灌筑：本標段井筒采用一次制作。 在砼澆灌前對模板、 鋼筋、預埋件及預留孔的位置和尺寸等按照現行 “鋼筋砼施工及驗收規范” 和設計中所提出的特殊要求進行仔細檢查核對，經隱蔽工程驗收手續合格后方可澆筑砼。澆搗砼前檢驗砼配合比、水泥、外摻料、砂石料等材質必須符合規定要求。澆灌砼要連續進行，分層澆筑間隔時間不超過砼初凝時間。第22頁沉井下沉：先按沉井下沉階段計算下沉系數與穩定系數，然后抽承墊木，進行排水下沉。1、抽承墊木：抽承墊木要分區域，按次序、均衡對稱同步地進行。定位支點處的承墊木最后抽除。2、排水下沉：采用井點降水疏干土層，用水力機械出土并結合機械抓土。3、助沉糾偏：采用泥漿潤滑套減阻下沉， 其

47、外壁做成臺階形的泥漿槽， 向泥漿槽內輸送觸變泥漿的豎管預埋在井壁內， 輸漿要及時， 防止堵塞管路。 在井下沉時泥漿槽內充滿泥漿，其液面接近自然地面， 并儲備一定數量的泥漿以便及時補漿， 泥漿要定期換以保證泥漿套的質量。當下沉完成后對泥漿套按要求進行固化。沉井糾偏要根據測量資料隨偏隨糾，當沉井偏斜達到允許值的1/4 時便要糾偏，沉井下沉過程中要做到勤測、勤糾、緩糾。沉井初沉階段糾偏要根據“沉多則少挖”“沉少則多挖”的原則在開挖中糾偏。刃腳下挖土要逐步擴大，不能一次過量掏挖，不要通過大量挖土來糾偏。4、下沉觀測：沉井下沉時要注意觀測， 刃腳標高每班至不測量一次， 軸線位移 2 3 天測一次，當沉井

48、每次下沉穩定后進行高差和中心位移測量；初沉階段每2 小時測量一次；終沉階段每小時至少測量一次。當沉井下沉接近設計標高時要加強觀測，待8小時內沉井自沉累計不大于 10 mm時方可進行封底， 此時井體的標高位移和傾斜應在允許偏差范圍內，并經檢驗合格。5、下沉監控：在下沉過程中要進行下沉監控， 在外壁面測得各點土壓力的分布， 當該點土壓力接近靜水壓力時說明井壁泥漿狀況良好； 當該點土壓力增大則應置換新漿， 使井的四周摩阻力均勻分布，在井底挖土控制得當時沉井便豎直下沉。沉井封底和底板砼澆筑：沉井下沉至設計標高的要求范圍內，經沉降觀測沉降率在允許范圍內即可進行封第23頁底。在封底前用大石塊先將刃腳下墊實

49、， 同時加強井點降水保持連續抽水， 當下沉至設計標高封底后立即進行置換觸變泥漿工作。封底前整理好鍋底和清除浮泥， 井內積水盡量排干， 在每個井格底部中央至少設置一個集水井，其深度和大小要滿足水泵吸水的要求。 素砼封底一次澆筑、 分格、逐段，對稱進行，不得中途停頓。砼封底的同時集水井不得填沒，排水工作繼續進行，以保證砼在終凝前不浸水。當強度達到設計強度的 25%以上時才允許在上面綁扎底板鋼筋。當底板鋼筋砼強度達到要求時方可停止井點降水， 沉井能夠滿足抗浮要求時方可封填集水井，封填先清洗干凈，封填必須密實防止滲漏。鋼筋砼底板表面平整，整個底板不能有滲漏現象， 如發現有滲漏點要壓漿堵漏。 漏水嚴重時要設置臨時泄水管引流，在壓漿堵漏后再封閉泄水管。工期、質量保證措施確保工程質量的措施本工程質量自報等級：優良 、加強工程質量管理措施、牢固樹立“百年大計、質量第一”的思想，實行質量目標管理，推行全面質量管理，制定創優規則和措