1、.活性石灰焙燒工藝地址：西安市紡織城紡南路手機話傳真址： 郵箱：hfm-mys陜西延河洪福密設備制造有限公司二一一年三月石灰按其性質可分為普通石灰和活性石灰兩種，前者多為土窯和普通豎窯燒制，其活性度一般在200ml以內，主要供建筑和修路使用；后者主要由機械豎窯和回轉窯燒制，其活性度可達300420ml，主要用于冶煉鋼鐵、化工和電廠脫硫等行業。按照鋼鐵行業的要求，冶金石灰必須使用活性石灰。采用高質量的石灰可為鋼鐵生產帶來一系列好處，特別是對于轉爐煉鋼更是如此。有資料統計，采用高質量的石灰（活性石灰）與使用普通石灰相

2、比，轉爐吹煉時間可縮短10%，鋼水收縮率可提高1%，石灰消耗可減少30%，螢石使用量可節省25%左右，原料的廢鋼比可提高2.5個百分點左右。此外，使用活性石灰還有利于煉鋼過程的脫硫、去磷和提高轉爐襯的壽命。 在所有的活性石灰生產工藝中，目前比較先進的還是回轉窯生產工藝。此工藝煅燒均勻，對原料適應性強，其產品的活性度都在360ml以上，有些廠甚至達到了420ml。目前，國內最大的幾個鋼鐵集團如寶鋼、武鋼、鞍鋼、馬鋼、濟鋼、邯鋼、沙鋼、攀鋼等均是采用回轉窯系統生產的活性石灰。采用此系統，具有產量大，生產操作穩定、機械化和自動化程度高，傳熱效果好等優點。回轉窯生產活性石灰工藝主要特點如下：1）產量高

3、。非常適合大型活性石灰生產線，現在世界上已有日產2200噸的石灰回轉窯投入生產；國內外已建成很多日產150300噸石灰回轉窯，運行狀況很好，也適合中、小型石灰企業的應用。2）煅白質量好。回轉窯屬敞開式煅燒，窯體結構簡單，氣流暢通，含硫煙氣可及時排出，燃料中的硫份不易附著，因而產品含硫量低，符合煉鋼的要求。同時因物料在窯內均勻滾動前進，受熱均勻，產品質量穩定，生、過燒率很低。而且石灰受污染小，有利于獲得高純度石灰。 3）回轉窯可以直接煅燒1050mm的細粒級石灰石，一般石灰石礦山產品030mm細粒級石灰石約占總產量的3040，這部分石灰石其他窯型不能利用。且隨著鋼鐵原料的“精料化”，燒結逐漸以生

4、石灰代替石灰石，細粒級石灰石得不到綜合利用。建設回轉窯生產線不但能充分利用優質石灰石礦山資源，且符合石灰工業的可持續發展方針。4）帶預熱及冷卻器的回轉窯系統是節能型的熱工設備，列管預熱器可將白云石預熱到900左右，并有30%左右分解，然后在回轉窯內經高溫速燒，成品進入冷卻器通過與鼓入的冷卻空氣熱交換后溫度可以達到600，預熱后的熱空氣作為燃燒必需的二次空氣入窯，所以系統的節能效果好，煅白熱耗低。同時經窯尾豎式預熱器排出的煙氣溫度低，在280350之間，含塵量低，約為20gNm3，使后續煙氣處理設備的配置簡捷有效，可順利的達到環保要求。5）石灰石在回轉窯內運動時，物塊受到強烈的研磨，使成品中帶出

5、的粉末較多，而且粒子很小，所以需要除塵效果較好的除塵設備。6）用回轉窯生產的活性石灰質量穩定。7）利用回轉窯生產活性石灰投資成本較大，同時占地面積也較大。在石灰生產工藝中，豎式石灰窯生產工藝的使用也有相當長的歷史。由于投資省、設備簡單、熱利用率好、占地面積較小，利用豎窯燒制石灰也得到廣泛的應用。其主要特點如下：1）采用充填層方式，故預熱、冷卻效率高，熱效率卓越。2）豎窯中的廢氣由窯底部或窯中部燒嘴處鼓入，煙氣由上部排出，氣體穿過厚達數米至十幾米的散料層時，能量損失很大，同時石灰石的粒度也受到限制。3）以固體燃料焙燒石灰時，固體燃料燃燒后的灰分夾雜于孰料中，而灰分中的低熔點雜質不僅影響產品質量，

6、還會因為在低溫下熔融使窯內物料結坨；以氣體為燃料焙燒石灰時，煤氣和空氣在塊狀層中混合，煤氣中的烴通過熱的塊狀層時發生分解，并生成元素碳，以炭黑型式存在的元素碳在豎窯中很難再燃燒，這樣不僅增加了單位石灰產品的燃燒消耗量，而且由于炭黑落到窯襯縫里，對窯襯起破環作用，會縮短窯襯的使用壽命。4）呈垂直布置，占地面積小，但氣流容易不均勻，要求高水平的操作技術。5）由于各帶一體化和高度方向的梯度大，故本體較矮，設備費用較低。6）生石灰的移動緩慢，粉化的少。從總的發展趨勢看來，我國活性石灰生產設備應立足于國內。不論從生產能力的適應性，能生產滿足煉鋼要求的高活性、低硫份、質量穩定的活性石灰，還是能充分利用優質石灰石礦山資源等方面，回轉窯均具有很好的發展前景。而豎窯存布料不均勻、窯內灰分比較大、需要經常清理、操作比較復雜、熱電偶經常更換、由于粒度偏小以及氣流的串通能力差、風機所能支撐的產量有限等一系列問題。回轉窯氣流分布好，分配熱量均勻，燃燒帶、冷卻帶、預熱帶的長度穩定性能比任何豎窯都好，石灰石煅燒均勻，而且對原料的適應性廣。但是，利用回轉窯煅燒活性石灰石，在熱耗上略高于豎窯，豎窯的熱耗為960Kcal/kg.CaO，回轉窯的熱耗為10501250 Kcal/kg.CaO。但利用回轉窯焙燒活性石灰的活性指標、