1、低崗位試題庫一、 填空：1、我公司三期汽輪機型號為N220-12.75/535/535，型汽輪機型式為超高壓、中間再熱、單軸、三缸三排汽、凝汽式。2、我公司三期汽輪機共37級，其中高壓缸12級，中壓缸15級，低壓缸10級3、我公司三期發電機的型號為QFSN-220-2型，冷卻方式：定子繞組為水內冷，轉子繞組為氫內冷，定子鐵芯為氫外冷。4、EH油系統包括供油系統、執行機構和危急遮斷系統。5、DEH（調節系統）控制系統轉速控制范圍0 - 3400 r/min；遲緩率0.06 ；速度變動率3 - 6 （可調）。6、三期汽輪機主油泵為離心式泵，進口油壓0.080.1MPa，出口油壓為2.0MPa。機組

2、轉速升高到2850rmin時，主油泵自動投入工作。7、我公司凝汽器型號N-10568，冷卻面積為10568（三組），背壓5.2kPa（絕對壓力）凝汽器按三缸三排汽設計，循環水為雙流程。8、啟動射汽抽氣器正常工作蒸汽壓力0.8-1.3Mpa，最高工作蒸汽壓力2.0Mpa。9、除氧器除氧水箱的有效容積為140m3。10、給水泵的最大轉速為6050 r/min，前置泵的最大轉速為1492 r/min。11、給水泵多功能潤滑油泵、工作油泵電機額定功率為11kW，額定電流為23.9 A。12、循環水泵電動機額定功率為500KW，額定電流為68.2A。13、凝結水泵電動機額定功率為430KW，額定電流為4

3、9A。14、給水泵電機的額定功率為5500KW，額定電流為596A。15、調速油泵電動機額定功率為220KW，額定電流為350A。16、高壓差脹增大到+5mm或-1.5mm，中壓差脹增大到+4.5mm或-1.8mm，低壓差脹增大到+6mm或-3mm延時8秒，均使AST停機電磁閥和事故停機電磁閥動作，關閉高中壓主汽門、調速汽門。17、汽輪機潤滑油壓下降到0.04Mpa，凝汽器真空下降到-67kPa，均使AST停機電磁閥和事故停機電磁閥動作，關閉高中壓主汽門、調速汽門。18、支持軸承及推力軸承回油溫度升高到65或75時，熱工信號報警。19、#6機調速級壓力大于30額定負荷下壓力，且發電機油開關跳閘

4、時，OPC電磁閥動作，關閉高、中壓調速門。20、OPC電磁閥動作后，延時35秒，若轉速n3090 r/min，則OPC電磁閥自動復位，控制器將自動把目標值設置為3000 r/min。21、除氧器壓力升高到0.7MPa時，信號報警。除氧器壓力升高到0.8MPa時，安全閥動作，除氧器壓力降低到0.20MPa時，四抽母管至除氧器電動門開啟，本機四抽至除氧器電動門關閉。22、除氧器水位升高至2600mm時，水箱溢水電動門開啟，除氧器水位升高至2800mm時，水箱放水電動門開啟，本機四抽至除氧器電動門關閉，四抽逆止門關閉。23、除氧器水位降到500mm時，給水泵跳閘。24、當旁路保護投入時，主蒸汽壓力高

5、至13.6MPa，高、低壓旁路減壓閥、減溫水閥快開；再熱蒸汽壓力高于2.45MPa，低旁減壓閥、減溫水閥快開；凝汽器真空降到65kPa時，低旁減壓閥快關到10，慢關到零位，并閉鎖打開。25、高旁后溫度高于320時，高旁減溫水門慢開；低旁后溫度高于140時，低旁減溫水門慢開。26、盤車裝置運行中，潤滑油壓降到0.02MPa，盤車電機跳閘。27、內冷水箱水位下降到800mm時，內冷水箱水位低熱工信號報警。28、凝結水泵出口壓力降到0.6 MPa時，備用泵自動投入運行。29、內冷水泵出口壓力降到0.4 MPa時，備用泵自動投入運行。30、#5機真空泵入口真空降低到87kPa，備用真空泵自動投入運行。

6、31、循環水泵出口蝶閥回關至15度，泵自動跳閘。32、 給水泵潤滑冷油器入口油溫65，熱工信號報警70給水泵軸承等溫度高二值報警。33、給水泵潤滑冷油器出口油溫55，熱工信號報警；60給水泵軸承等溫度高二值報警。34、給水泵工作冷油器入口油溫110，熱工信號報警；130給水泵軸承等溫度高二值報警。35、給水泵工作冷油器出口油溫75，熱工信號報警；85給水泵軸承等溫度高二值報警。36、給水泵機械密封水溫度80，熱工信號報警；95給水泵軸承等溫度高二值報警。37、給水泵電機定子溫度125，給水泵軸承溫度巡測報警；130給水泵軸承等溫度高二值報警。38、混溫箱安全閥動作值1.0MPa，除氧器安全閥動

7、作值0.8Mpa。39、當高、中壓主汽門關閉，且高排逆止門控制開關打至“關閉”位置，強制關閉高排逆止門并自鎖，高排逆止門控制開關打至“解鎖”位置時，高排逆止門自鎖解除。40、當低壓缸排汽溫度升高到80時，低負荷噴水電動門自動開啟。41、蒸汽噴射器進汽壓力<0.37MPa時，熱工信號報警。42、除氧器正常運行中應監視除氧器壓力0.7MPa，開啟排氧旁路門，控制給水溶解氧7g/L。43、給水泵處于冷態，暖泵時間不少于1.5小時，泵殼與除氧器水溫差小于30、主泵上下殼體溫差小于20時，暖泵合格。44、#5機WX型清污機正常情況下，要將清污機投入“自動”控制，在“自動”狀態下，濾網前后水位差超過

8、0.2米，濾網自動運行30分鐘，如果此時濾網前后水位差降至0.05米以下，則濾網停止運行，如果水位差仍大于0.05米，控制柜發出聲光報警，同時濾網繼續工作，直至水位差降至0.05米以下。45、#5機WX型清污機“自動”狀態下濾網前后水位差長期達不到啟動水位差，則每24小時自動啟停一次，每次運行10分鐘。46、清污機濾網前后水位差達0.4米時，應切換循環水泵，聯系檢修人員，人工清理濾網。47、凝汽器膠球清洗投運前應將待補充膠球用海水浸泡24小時以上，在海水中用手擠出膠球中空氣。48、膠球清洗時宜采用單機雙循環水泵運行方式，保持足夠的循環水量。49、循環水進水明渠水位在1.5-2.0m范圍內。任何

9、情況下，循環水進水明渠水位都不能低于1.0m或超過2.5m。50、測量循環水泵進水前池雜物高度數值小于4.5m時，應聯系檢修清理進水前池。51、#6機蒸汽噴射抽真空裝置運行中，應控制四抽壓力0.4Mpa，供汽壓力降低到0.37MPa時，匯報值長停止蒸汽噴射抽真空系統運行。52、正常運行中，應保持機械密封水進水壓力、回水壓力0.10.8MPa，凝結水泵軸封泄漏量正常。53、加熱器投運時，先投水側后投汽側，投入汽側時按抽汽壓力由低到高的順序進行；停運加熱器時，先停汽側后停水側，且按抽汽壓力由高到低的順序逐個停用。54、啟動和停運過程中，應嚴格控制高、低加出水溫度變化率在升負荷時不超過5min，降負

10、荷時不超過2min。55、機組啟動過程中，凝汽器真空升高到65kPa以上時，投入旁路系統。56、汽缸最高金屬溫度降到150時，方可停止盤車運行 ，轉子靜止后停止頂軸油泵，停止交流潤滑油泵。57、EH油系統運行中，當波紋纖維過濾器上的壓力達到0.21MPa時，離子交換樹脂過濾器上的壓力達到0.70MPa時，要停止再生裝置運行，聯系檢修處理。58、正常情況下，要選擇化學除鹽水來水經補水電磁閥向內冷水箱補水箱補水。59、氫氣系統運行中,發電機密封油壓高于氫壓0.040.06MPa。保持發電機內氫壓在0.3±0.015MPa范圍內。 60、發電機內氫氣純度不低于96，含氧量不超過1.2，濕度

11、不高于允許值，否則要進行排污并補氫至發電機氫氣質量合格。61、氫氣系統及其附近如需進行動火工作，必須嚴格執行動火工作的有關規定，按規定辦理動火工作票，檢測系統內部和動火區域空氣中的含氫量不超過0.4%。62、向熱網首站供汽壓力高至0.19 MPa熱工信號報警，低至0.08MPa熱工信號報警。向熱網首站供汽壓力高至0.25 MPa跳機并報警。63、向熱網首站供汽壓力低至0.05MPa，聯動關閉向熱網首站供汽電動隔離門并報警。64、供熱網快關閥油箱油溫報警值為80，油壓下降至12MPa時，油泵啟動；油壓升高至16MPa時，油泵停止。65、向熱網首站供汽壓力低于0.08MPa，低壓缸排汽溫度超過65

12、，低壓缸進汽調節門后壓力低于-35.3kPa，要停止向熱網首站供汽。66、汽機房工業水母管進水壓力不低于0.16 MPa、不高于0.25 MPa，使用工業冷卻水的設備溫度在正常范圍內。67、冬季防凍措施規定，除氧器水箱溫度降低到105時，匯報值長投入除氧器水箱加熱運行。停機后，廠房內溫度降至0時，運行值班人員要匯報值長批準, 放凈系統存水。68、汽輪機高壓差脹達+5 mm -1.5 mm ，低壓差脹達+6 mm -3 mm，中壓差脹達 +4.5 mm -1.8 mm，應立即打閘停機。69、正常運行中，應控制軸向位移在+0.6-1.0mm范圍內，當超過+1.0mm或-1.2mm時，應立即打閘停機

13、。70、正常運行中，支持軸承、推力瓦回油溫度應65，最大值不超過70.0。71、循環水母管壓力應保持在0.030.05MPa范圍內，不高于0.08MPa。72、發電機密封瓦回油溫度應控制在65以內，最大不超過70.0。73、發電機出口氫溫正常數值為60，最大不超過65。74、發電機內冷水進水溫度應控制在4050, 內冷水出水溫度應控制在65,最大不超過85。75、EH油箱油位應保持在430560mm范圍內，油溫保持在3757，油壓14.5±0.5MPa，最大不超過16.2MPa，當油壓降低至11.2MPa時，聯動備用EH油泵。76、循環水泵推力瓦、導瓦溫度正常情況下應維持在70以下，

14、最大不超過75。77、正常運行中，應控制給水溶氧7g/L，凝結水溶氧40g/L。給水鈉離子含量10g/L，凝結水鈉離子含量5g/L。78、汽輪機高壓缸排汽逆止門最小開度為15%，允許關小高壓缸排汽調節門的最高機組負荷為160MW。79、冬季循環水進水溫度降低到5時，聯系汽機分場匯報值長批準后，投入循環水熱水回流。80、冬季最低氣溫降到2時，請示值長同意投入伴熱系統運行；3月中旬以后、最低氣溫高于5時，停止伴熱系統運行。熱工伴熱0.03MPa，聯系值長恢復。二、基礎知識：1、發生哪些情況之一時，13級抽汽逆止門關閉？ 答： a、高中壓主汽門關閉；b、發電機油開關跳閘；c、任一高加水位升高到+70

15、0mm2、高加水位聯鎖保護內容有哪些？1) 高加水位升高到+300mm時，強開對應高加疏水調節閥。2) 高加水位升高到+500mm時，打開對應高加危急泄水門和高加危急泄水總門。3) 任一高加水位升高到+700mm時，13級抽汽逆止門控制電磁閥開啟，13級抽汽逆止門關閉；高加旁路控制電磁閥開啟，關閉高加入口聯成閥，高加出口逆止門隨之關閉，給水走高加小旁路；關閉13級抽汽電動門；關閉2高加疏水至除氧器電動門、3高加疏水至除氧器電動門和3高加疏水至5低加電動門，切除高加運行。4) 蒸汽冷卻器水位升高到+600mm時，打開蒸汽冷卻器危急泄水門和高加危急泄水總門。3、低加、軸加水位聯鎖保護內容有哪些？1

16、) 低加水位升高到+185mm時，對應低加水位高信號報警，強開#8低加疏水泵出口調節閥，7低加水位升高到+185mm時，7低加備用疏水泵自啟動。2) 7、8低加水位升高到+245mm時，分別強開7、8低加疏水直通調節門。3) 5、6、7任一低加水位升高到+305mm時，57級抽汽逆止門控制電磁閥開啟，關閉57級抽汽逆止門，57級抽汽電動門關閉，切斷57低加汽側運行。4) 1軸加水位升高到185mm時，信號報警。4、發電機斷水保護內容有哪些？ 發電機內冷水進水壓力，流量下降，具備下述三個條件時，“發電機斷水”信號報警，延時30秒，當發電機斷水保護壓板置于“解列滅磁”位置時，發電機跳閘；當發電機斷

17、水保護壓板置于“程序跳閘”位置時，事故停機電磁閥動作停機。 a、發電機內冷水進水壓力降到0.05MPa； b、發電機內冷水流量降低到低一值24m3/h; c、發電機內冷水流量降到低二值12 m3/h；5、汽輪機低油壓保護及主油箱油位報警內容有哪些？1) 調速油壓降低到1.4MPa時，高壓啟動油泵自動投入。2) 潤滑油壓降低到0.08MPa時，語音報警。3) 潤滑油壓降低到0.07MPa時，熱工信號報警，交流潤滑油泵自動投入。4) 潤滑油壓降低到0.04MPa時，熱工信號報警，直流潤滑油泵自動投入，AST電磁閥和事故停機電磁閥動作停機。5) 潤滑油壓降低到0.02MPa時，盤車電機和頂軸油泵自動

18、跳閘。6) 潤滑油壓低于0.02MPa時，頂軸油泵拒啟動。7) 主油箱油位高至+100mm報警。8) 主油箱油位低至-100mm低一值報警。主油箱油位低至-200mm低二值報警。6、EH油箱油位保護內容有哪些？1) 油箱油位高至560mm，語音報警。2 油箱油位低至430mm，語音報警。3 油箱油位低至300mm，語音報警。 4 油箱油位低至200mm，語音報警，EH油泵跳閘。7、EH油箱油溫保護內容有哪些？1) 油箱油溫升高至57，冷卻水電磁閥自動打開，冷卻油泵自投。2) 油箱油溫降至37，冷卻水電磁閥自動關閉，冷卻油泵自停。3) 油箱油溫低于20，電加熱器自投，EH油泵拒啟動。4) 油箱油

19、溫高于22，電加熱器自停。8、EH油系統油壓保護有哪些？1) EH油系統油壓高至16.2MPa，語音報警。2) EH油系統油壓低至11.2MPa，語音報警，聯動備用EH油泵。3) EH油系統油壓低至9.5MPa，停機。4) EH油泵出口濾網壓差高至0.55MPa，語音報警。5) EH回油壓力高至0.21MPa，語音報警，過壓閥動作。9、給水泵潤滑油壓保護內容有哪些？1) 潤滑油壓0.12MPa，給水泵電機拒啟動。2) 潤滑油壓0.15MPa，熱工信號報警。3) 潤滑油壓0.13MPa，輔助潤滑油泵自動投入運行。4) 潤滑油壓0.08MPa，給水泵跳閘。5) 潤滑油壓0.3MPa，輔助潤滑油泵自

20、動停止。6) 潤滑油濾網差壓0.06MPa信號報警。10、給水泵軸承溫度保護內容有哪些？1) 主泵、前置泵支持軸承及主泵推力軸承溫度75，給水泵軸承溫度巡測報警；90給水泵軸承等溫度高二值報警。2) 電動機軸承溫度80，熱工信號報警；95給水泵軸承等溫度高二值報警。3) 偶合器軸承溫度90，給水泵軸承溫度巡測報警；95給水泵軸承等溫度高二值報警。4) 前置泵非驅動端軸承回油溫度75，給水泵軸承溫度巡測報警；80給水泵軸承等溫度高二值報警。11、給水泵反轉保護內容有哪些？a、給水泵反轉時，熱工信號報警，輔助潤滑油泵自動投入運行。b、給水泵出口電動門聯鎖開關投入，給水泵停止運行狀態下，給水泵反轉時

21、，聯動關閉給水泵出口電動門。12、給水泵最小流量閥聯鎖保護內容有哪些？ 前置泵出口流量180th時，最小流量閥自動開啟，若9、10給水泵最小流量閥延時10秒不開，或11、12給水泵最小流量閥延時6秒不開，則給水泵跳閘。前置泵出口流量210th時，最小流量閥自動關閉，若延時30秒最小流量閥不關，則熱工信號報警。13、哪些條件同時具備時蒸汽噴射抽真空裝置蒸汽噴射器允許投入？1) 本機四抽壓力大于0.4MPa。2) #1、2、3真空泵中至少一臺真空泵運行。3) #4真空泵運行。14、蒸汽噴射器停運保護內容有哪些？1) 凝汽器真空87kPa時，聯鎖關閉蒸汽噴射器空氣入口電動門、噴射器進汽電動門、噴射器

22、進汽調節門，蒸汽噴射器停運熱工信號報警，聯鎖啟動兩臺聯動備用的#1、2、3真空泵，延時3分鐘，#4真空泵停運。2) 噴射器進汽壓力0.35MPa，延時5秒鐘，聯鎖關閉蒸汽噴射器空氣入口電動門、噴射器進汽電動門、噴射器進汽調節門，蒸汽噴射器停運熱工信號報警，聯鎖啟動兩臺聯動備用的#1、2、3真空泵，延時3分鐘，#4真空泵停運。3) #4真空泵停運，聯鎖關閉蒸汽噴射器空氣入口電動門、噴射器進汽電動門、噴射器進汽調節門，蒸汽噴射器停運熱工信號報警，聯鎖啟動兩臺聯動備用的#1、2、3真空泵。15、AST停機電磁閥和事故停機電磁閥動作的條件？1) 機組轉速升到額定轉速的110，DEH 110超速保護動作

23、，機組轉速升到額定轉速的108，超速108% 保護動作。2) DEH控制系統失電。3) EH油壓低于9.5MPa。4) 軸向位移增大到+1.0mm或-1.2mm。5) 高壓差脹增大到+5mm或-1.5mm延時8秒。6) 中壓差脹增大到+4.5mm或-1.8mm延時8秒。7) 低壓差脹增大到+6mm或-3mm延時8秒。8) 潤滑油壓下降到0.04MPa。9) 凝汽器真空下降到-67kPa。10) 發電機主保護動作。11) 手按集控室事故停機按鈕。12) 發電機解列同時發電機失磁。13) 鍋爐MFT動作或停爐保護動作。14) #5汽輪機向熱網首站供汽壓力高至0.25MPa。15) 汽輪發電機組#1

24、7軸承任一軸承軸振X向高至260m，同時該軸承軸振Y向高至165m，或#17軸承任一軸承軸振Y向高至260m，同時該軸承軸振X向高至165m，延時3秒。16、輔機軸承最大允許振動值如何規定？額定轉速（r/min）750100015001500以上 振動值（mm）0.120.100.0850.0517、給水泵聯動備用條件有哪些？1) 給水泵一臺工作油泵運行，一臺工作油泵投入聯動備用。一臺多功能潤滑油泵運行，另一臺多功能潤滑油泵和輔助潤滑油泵投入聯動備用，潤滑油壓大于0.15MPa，潤滑冷油器出口油溫3550，潤滑油濾網差壓小于0.06MPa，各軸承、聯軸器回油正常，油箱油位正常，油質合格。多功能

25、潤滑油泵、工作油泵置于遠控位置。2) 前置泵進水門、主泵出口電動門開啟。給水泵出口電動門聯鎖開關投入。3) 暖泵系統投入且暖泵合格。4) 最小流量閥隔離門開啟，操作開關在“自動”位置，檢查最小流量閥確已開啟。中間抽頭門與運行給水泵中間抽頭門開關位置一致。5) 耦合器勺管聯鎖保護開關在投入位置。勺管在最小位置。6) 冷卻水暢通，軸封泄漏量正常，機械密封水溫度不超過80。7) 給水泵電動機送電，聯鎖開關投入。18、循環水泵、海水泵在明渠中的分布情況？循環水泵東明渠西明渠3、4、6、7、10、12、13、161、2、5、8、9、11、14、15海水泵一、二期三期一、二期三期5、61、42、37、81

26、9、哪些情況下要立即停止停止向熱網首站供汽？a、汽輪機主汽門、調速汽門關閉或發電機油開關跳閘引起機組甩負荷。b、汽輪機超速。20、汽輪機禁止啟動和投入運行的條件？1) 高中壓主汽閥及調速汽閥、各段抽汽逆止閥、高壓缸排汽逆止閥之一卡澀或不能關嚴時，電動主閘門失常時。2) DEH系統不能維持空轉或甩負荷后不能控制轉速在3240 r/min以下。3） 汽輪機大軸晃動度偏離原始值0.02mm（大軸晃動度原始值：#5機：#1瓦處40m，#2瓦處40m；#6機：#1瓦處56m、#2瓦處48m。）4）盤車中可聽見動靜部分有金屬摩擦聲。5）高壓內缸上、下壁溫差大于35時，高壓外缸或中壓缸上、下壁溫差大于50時

27、，6）汽輪機任一臺油泵、盤車裝置及其聯鎖、保護失靈。7）主要儀表缺少或指示不正確（如：轉速、真空、振動、軸向位移、高中低壓脹差、主、再熱蒸汽溫度與壓力、高、中壓缸膨脹、支持軸承及推力瓦溫度、潤滑油壓、油溫、大軸晃動度、汽缸主要金屬溫度、EH油壓等）。8）主要保護裝置失靈。9）高、中、低壓差脹超過極限值。10）汽、水、油質不合格，油系統充油后，主油箱油位降至-100mm，EH油系統充油后，EH油箱油位低于300mm。11）主要管道系統嚴重漏泄或本體、主要管系保溫不完整。12）EH油溫低于20。13）EH油壓低于11.2MPa。14）AST電磁閥、OPC電磁閥之一卡澀，不能關嚴。15）任一伺服閥故

28、障。16）兩個以上蓄能器因故障不能投入運行。17）DEH系統無法投“自動”方式。21、汽輪機沖轉的條件？1）主汽壓力1.9-2.0MPa，主汽溫度為280-300。主、再熱蒸汽溫度高于高、中壓缸最高金屬溫度50以上，但不超過額定值。主、再熱蒸汽過熱度不低于50。2）凝汽器真空在67-73kPa范圍內。3）調速油壓為1.96±0.05MPa，潤滑油壓為0.08-0.15MPa，各軸承回油量正常，EH油壓14.5±0.5MPa，4) 冷油器出口油溫為35-42，EH油箱油溫30-57。5) 盤車裝置已正常連續運行不少于4小時，若盤車中斷應重新計時。6)發電機密封油壓、氫壓、水壓

29、均符合規定。7)機組無規程中規定的禁止啟動條件。8)通知熱工、電氣投入下列保護：低油壓、軸向位移、高、中、低壓差脹、發電機斷水保護、發電機主保護、爐跳機保護、汽機超速110、汽機超速108、EH油壓低、DEH失電停機保護，汽輪發電機組振動保護，#5機將DEH手操盤超速試驗鑰匙打到“切除”位置，#6機將DEH手操盤超速試驗鑰匙打到“投入”位置。22、升速、暖機時間表轉速（rmin）時間（分鐘）冷態溫（熱）態0-50052500檢查53500-100055-101000暖機301000-300020合計6510-1523、汽輪機主要項目溫差如何規定？高壓內缸內外壁上下溫差35高壓外缸內外壁上下溫差

30、50中壓缸內外壁上下溫差50 高、中壓缸法蘭內外壁溫差100不允許外壁高于內壁高、中壓缸法蘭與螺栓溫差35不允許螺栓高于法蘭高、中壓缸法蘭左右溫差5高、中壓缸上下內壁與法蘭內壁溫差15高壓內缸外壁與高壓外缸內壁溫差80兩側主蒸汽及再熱蒸汽管內蒸汽溫差15法蘭螺栓加熱汽與高壓外缸下法蘭外壁溫差100150法蘭螺栓加熱汽與中壓缸下法蘭外壁溫差10015024、事故處理的原則？ 在對人身、設備沒有損害的前提下，盡量保證不停機。25、處理事故的順序1) 根據儀表的指示和機組的外部象征，肯定設備確已發生事故。2) 迅速消除對人身和設備的危險，必要時解列發生故障的設備。3) 迅速查清故障的性質、發生地點和

31、損傷范圍。4) 保證非故障設備的正常運行。26、汽輪機在什么情況下應破壞真空緊急停機？1) 機組突然發生強烈振動；2) 機組轉速升高到3300rmin；3) 汽輪機發生水沖擊；4) 主蒸汽溫度或再熱蒸汽溫度在10分鐘內下降或上升50；5) 高壓外缸、中壓缸上下缸溫差超過50；高壓內缸上下缸溫差超過35；6) 汽輪機內部發出清晰的金屬撞擊聲或摩擦聲；7) 機組軸封冒火花；8) 軸向位移增大到+1.0mm或-1.2mm；9) 高、中、低壓差脹之一增大到極限值：高壓差脹大于+5mm或小于-1.5mm，中壓差脹大于+4.5mm或小于-1.8mm；低壓差脹大于+6mm或小于-3mm。10) 油系統著火并

32、且不能迅速將火撲滅，危及機組安全；11) 主油箱油位下降到-200mm；12) 潤滑油壓下降到0.04MPa，且啟動輔助油泵無效；13) 任一軸承斷油、冒煙或冒火花；14) 機組振動異常，發生下列情況之一時：a、 機組啟動過程中，中速暖機之前，任一軸承振動超過0.03mm；b、 任一軸承相對軸振大于0.26mm。c、 任一軸承振動增大到0.10mm。d、 任一軸承振動或相對軸振突然增加報警值的100%（軸承振動突然增加0.05mm、相對軸振突然增加0.165mm）。15) 任一支持、推力軸承回油溫度升高至75；16) 任一推力瓦塊溫度升高至95；17) 任一支持軸承鎢金溫度升高至100；18)

33、 主、再熱蒸汽、抽汽、主凝結水、主給水及油系統管道破裂，無法隔離，危急人身、設備安全；19) 發電機冒煙、著火或發生爆炸。27、汽輪機在什么情況下可不破壞真空故障停機？1) 主蒸汽溫度升高到545連續運行30分鐘，不能恢復正?；蛘叱^545時；2) 主蒸汽壓力升高到13.6MPa連續運行30分鐘，不能恢復正?；蛘叱^13.6MPa時。3) DEH故障，不能維持機組運行；4) 汽輪機無蒸汽運行3分鐘；5) 凝汽器真空降至67kPa；6) 發電機斷水30秒或發電機內漏水；7) 額定壓力下，主、再熱汽溫降至460；8) 主、再熱汽溫降至430；9) 壓力油管路破裂，漏油嚴重無法消除時；10) EH油

34、箱油位下降到300mm，且繼續下降時。11) EH油壓下降到11.2MPa，經啟動備用泵無效，調門下滑時。12) 發電機氫壓低于0.1MPa，且無法維持時；13) 鍋爐緊急停爐。14) 凝結水泵故障，備用泵不能投入，凝汽器水位過高時。28、真空下降的原因有哪些？1) 軸封供汽、1、2軸加及多級水封工作是否正常。2) 真空泵工作是否正常。3) 循環水系統運行是否正常。4) 凝汽器水位是否過高以致淹沒抽汽口。5) 真空系統與大氣相通的閥門誤操作。6) 真空系統法蘭盤根有無漏氣。7) 旁路系統是否誤動。8) 投、?；瘜W凝汽器補水系統時操作是否正確。9) 冬季投停熱網系統操作不當。29、給水泵緊急停泵

35、的條件？1) 給水泵組發生強烈振動。2) 清楚地聽到泵組內有金屬撞擊聲或摩擦聲。3) 潤滑油壓降至0.08MPa啟動輔助潤滑油泵、啟動另一臺多功能潤滑油泵均無效。4) 任一軸承斷油、冒煙或軸承回油溫度升高到80。5) 主泵、前置泵支持和推力軸承溫度升高至90。6) 電動機、偶合器軸承溫度升至95。7) 工作冷油器入口油溫升至130。8) 機械密封水溫度升至95。9) 電機冒煙或著火。10) 危及人身安全時。30、在哪些情況下，先啟動備用給水泵，后停止故障泵？1) 電機電流超過額定值，調整無效。2) 潤滑油壓降至0.13MPa，啟動輔助潤滑油泵、另一臺多功能潤滑油泵無效。3) 主泵、前置泵支持和

36、推力軸承溫度超過75。4) 電機支持軸承溫度超過80。5) 偶合器軸承溫度超過90。6) 工作冷油器入口油溫超過110。7) 機械密封水溫度超過80或機械密封大量泄漏。8) 給水泵嚴重汽化，電流、壓力顯著下降并擺動時。9) 主泵前濾網差壓增大至0.06MPa。10) 給水泵調速裝置、最小流量閥等故障無法維持運行。11) 泵組振動增大超過規定值或內部聲音異常。12) 電機定子溫度升至130或有絕緣燒焦氣味。13) 給水泵油箱油位下降至下油窗看不見油位時。31、什么情況下應緊急停止循環水泵？1) 泵組發生強烈振動或泵內、電機內有清楚的摩擦聲時。2) 軸承嚴重缺油，補油無效或軸承冒煙時。3) 推力瓦

37、、導瓦溫度急劇上升超過75 時。4) 電動機冒煙或著火時。5) 水泵盤根冒煙或大量漏水經處理無效時。6) 軸承內大量進水，無法消除時。7) 出口管大量漏水無法消除時。32、什么情況下應立即停止電動機的運行？1) 危及人身安全時；2) 電動機及所屬的電氣設備冒煙著火；3) 所帶機械設備損壞，無法運行時；4) 發生強烈振動或內部發生沖擊，定、轉子摩擦；5) 電動機轉速急劇下降，電流升高或到零；6) 電動機溫度及軸承溫度急劇上升，超過允許值；7) 發生危及電動機安全運行的水淹、火災等。33、管道故障的隔離原則？1) 先關閉來汽、來水閥門，后關閉出汽、出水閥門。2) 先關閉離故障點近的閥門，如無法接近

38、隔絕點，再擴大隔絕范圍，待可以接近隔絕點時，應迅速縮小隔絕范圍。34、給水泵冷態暖泵合格的標準有哪些？給水泵處于冷態，暖泵時間不少于1.5小時，泵殼與除氧器水溫差小于30、主泵上下殼體溫差小于20時，暖泵合格。暖泵時，當備用泵殼體溫度接近除氧器水溫時，應關小備用泵的暖泵門。35、怎樣停止射汽抽氣器運行？先關閉射汽抽氣器空氣門，再關閉射汽抽氣器蒸汽門。36、怎樣投入射汽抽氣器運行？開啟二抽母管至射汽抽氣器用汽母管供汽門，稍開射汽抽氣器蒸汽門疏水，疏水完畢，檢查蒸汽壓力0.8-1.3MPa正常，開啟空氣門。37、凝結水泵密封水系統的運行維護有哪些要求？1) 機組啟動前、停機后，兩臺凝結水泵備用時，

39、選擇化學除鹽水供凝結水泵密封水。一臺凝結水泵投入運行后，切換凝結水泵出口母管的凝結水供凝結水泵密封水。2) 機組啟動以前、打閘停機以前，切換凝結水泵密封水回水排地溝。機組啟動、凝汽器真空正常以后，試驗切換凝結水泵密封水回水排多級水封，關閉凝結水泵密封水回水排地溝門，注意監視和控制#2軸加水位正常。3) 凝結水泵密封水進水分門開兩圈，調節回水分門，保持運行、備用凝結水泵密封水進水壓力、回水壓力為0.10.8MPa，機械密封水暢通，凝結水泵軸封泄漏量正常。4) 凝結水泵備用、運行中，仍然要投入原凝結水泵下導軸承和軸封冷卻水，以冷卻凝結水泵下導軸承和機械密封殼體。三、操作題：1、如何投入除氧器運行？

40、1) 檢查四抽母管壓力正常。2) 檢查有關系統各閥門在啟動前狀態，聯系化學化驗凝結水水質合格。3) 根據值長命令啟動變頻凝結水泵或通知鍋爐啟動疏水泵，向除氧器上水，待除氧水箱就地水位計見水時，停止上水，通知化學化驗除氧水質，如不合格，開啟水箱放水門，將水放盡后關閉。重新向除氧器上水，水質合格后，進行除氧器暖體。4) 逐漸全開四抽母管至除氧器手動門和電動門，用調節閥向除氧器送汽，保持除氧器壓力為0.05MPa，進行暖體，暖體結束后，在繼續上水的同時，開大除氧器壓力調節門進行加熱。若采用變頻凝結水泵上水，應始終控制凝結水泵出口壓力大于除氧器壓力，防止除氧器上水困難，造成凝結水管道振動。水位至220

41、0mm時，關小除氧器壓力調節門，開啟并調節再沸騰電動門，提高給水箱水溫。5) 當水溫升至100左右時，關小再沸騰電動門，使除氧器壓力保持0.25MPa，水溫升至140時，關閉再沸騰電動門。6) 通知化學化驗給水溶氧，若不合格，應調節排氧門。7) 凝結水質合格后導入除氧器，投入除氧器水位自動調節。8) 本機四抽壓力達0.3MPa時，將除氧器切換為本機四抽供汽，除氧器滑壓運行，滑壓范圍0.200.71MPa。2、給水泵啟動前的檢查與準備工作有哪些？1) 檢修工作結束，安全措施拆除，設備完好。2) 給水泵檢修后啟動時，應聯系檢修人員盤動給水泵轉子，檢查轉動靈活，空試給水泵電機，檢查轉動方向正確。3)

42、 聯系熱工各儀表、保護、熱工信號、電動門、最小流量閥送電。4) 按閥門檢查卡檢查給水泵及其輔助系統各閥門在啟動前位置，各表計齊全、完好并投入。5) 檢查油箱油位正常，油質合格。6) 聯系電氣，給水泵輔助潤滑油泵、多功能潤滑油泵、工作油泵送電；檢查油泵控制電源正常，油泵停止、運行等指示正常。檢查多功能潤滑油泵出、入口門開啟，啟動一臺多功能潤滑油泵運行，備用多功能潤滑油泵和輔助潤滑油泵投入聯動備用；檢查工作油泵出、入口門開啟，啟動一臺工作油泵運行，備用工作油泵投入聯鎖備用；檢查潤滑油壓大于0.15MPa，各軸承、聯軸器回油暢通，油系統無泄漏，油箱油位正常。7) 聯系鍋爐試驗偶合器勺管動作靈活，將勺

43、管調至最小位置。8) 向冷卻水系統供水，檢查主泵，前置泵各部冷卻水暢通。9) 潤滑冷油器、工作冷油器冷卻水側充水放氣，處于備用狀態。10) 檢查除氧器水位正常，稍開給水泵入口門。充水結束后，全開給水泵入口門。11) 根據運行方式選擇暖泵方式，投入暖泵系統。12) 開啟主給水泵、前置泵各機械密封水冷卻器密封水側放氣門，待密封水系統充滿水、空氣放凈后，關閉密封水冷卻器密封水側放氣門。13) 聯系電氣給水泵送試驗操作電源，進行給水泵、輔助潤滑油泵及給水泵出口電動門、最小流量閥、多功能潤滑油泵、工作油泵等有關試驗合格后，聯系電氣給水泵一臺工頻方式送電、一臺變頻方式送電備用。檢查多功能潤滑油泵、工作油泵

44、置于遠控位置，“急?！卑粹o在運行位置。3、如何投入給水泵倒暖和正暖？ 倒暖：關閉備用泵主泵入口至暖泵系統手動門，關閉運行泵、備用泵主泵正暖放水一、二次門，開啟備用泵倒暖門，開啟給水泵暖泵聯絡門，關閉運行泵倒暖門，開啟運行泵主泵入口至暖泵系統手動門。 正暖：關閉主泵入口至暖泵系統手動門、給水泵倒暖門、暖泵聯絡門，開啟主泵正暖放水一、二次門。4、給水泵運行中的維護項目有哪些？1) 給水泵運行平穩，電流正常，聲音、振動在正常范圍內。2) 工作油壓、控制油壓、潤滑油壓、潤滑油濾網差壓及潤滑、工作冷油器進、出口油溫、油箱油位正常，油質合格。給水泵多功能潤滑油泵、工作油泵運行正常，電機電流、振動、溫度正常

45、。3) 各軸承振動、聲音、溫度及各軸承、聯軸器回油量、回油溫度正常。4) 機械密封水溫度及泄漏量正常，各冷卻水暢通。5) 主泵出、入口壓力、中間抽頭壓力、平衡盤壓力、前置泵出、入口壓力正常。6) 電動機冷風器工作正常，電動機定子溫度、出、入口風溫、外殼溫度正常。7) 給水泵最小流量閥操作開關在“自動”位置、電源指示燈亮。8) 給水系統、冷卻水系統、油系統無泄漏。9) 給水泵油箱正常油位在上、下油窗之間，當油位降至下油窗可見油位時，應聯系加油至上油窗可見油位，并注意加強對油位的監視，當下油窗看不見油位時，應切換備用給水泵運行，并密切監視潤滑油壓，當潤滑油壓降低時應按規定處理。5、循環水泵啟動前的

46、檢查與準備有哪些？1) 檢修工作結束，安全措施已拆除，設備完好。2) 檢查各表計齊全、完好，各表門開啟。3) 聯系熱工送上熱工信號、儀表電源。4) 開啟凝汽器循環水進水電動門。5) 開啟凝汽器循環水出水電動門。6) 檢查上、下機架油位、油質正常。7) 開啟工業水至循環水泵冷卻水總門，投入上、下機架及橡膠軸承冷卻水。8) 檢查循環水系統放水門（主油箱冷油器濾網排污門、凝汽器循環水進水電動門后放水門、循環水母管放水門、真空泵濾網排污門）關閉。9) 循環水泵操作開關在“斷開”位置，聯鎖開關在“解除”位置。10) 聯系電氣循環水泵電機送操作試驗電源，清污機送動力電源，送上蝶閥電源。11) 試驗循環水泵

47、及出口蝶閥聯鎖保護正常后，聯系電氣送上循環水泵電機動力電源，投入蝶閥聯鎖。12) 啟動清污機檢查運行正常，5機試驗清污機“手動”、“自動”控制及超差、超時、過載報警等正常。通知值長和有關崗位，準備啟動循環水泵。6、如何完成凝汽器單只解列操作？1) 聯系值長，凝汽器單只解列。2) 負荷正常情況下不高于154MW，可以根據機組運行情況適當調整機組負荷，但要保持凝汽器單只解列時的凝汽器真空在87kPa以上。3) 解除旁路快開保護，將低旁減壓閥操作器置于“手動”位置。4) 逐漸關閉清洗的凝汽器空氣門，注意凝汽器真空及低壓缸排汽溫度的變化。5) 關閉清洗側膠球泵入口門、裝球室出口門。聯系熱工、電氣，清洗

48、側膠球清洗程控裝置及膠球泵停電。6) 關閉凝汽器進水電動門，關閉凝汽器出口調節門，并聯系熱工停電。注意凝汽器真空，并根據情況啟動備用真空泵或投入輔抽，保持凝汽器真空在87kPa以上。注意調整冷油器油溫。7) 密切監視凝汽器真空，隨時保持與集控室值班人員的聯系，緩慢開啟解列凝汽器循環水出水管放氣門，然后再緩慢開啟解列凝汽器循環水側放水門。凝汽器真空異常下降或凝汽器真空下降到87kPa時，要立即關閉解列凝汽器循環水出水管放氣門和循環水側放水門，認真分析原因，采取可靠地安全措施，匯報值長批準后，方可審慎地重新進行解列凝汽器循環水側放水操作。8) 注意循環水泵坑水位，放水不應太快。根據檢修要求做好安全

49、措施。7、運行中凝汽器單只檢修后的投入操作有哪些？1) 檢查凝汽器單只檢修工作結束。2) 聯系熱工將該凝汽器循環水進水電動門、凝汽器出口調節門送電，關閉凝汽器水側放水門。3) 開啟凝汽器循環水出口調節門。4) 緩慢開啟循環水入口電動門，注意調整冷油器油溫。5) 開啟凝汽器出水管放氣門，放完后關閉。 6) 開啟凝汽器空氣門，檢查凝汽器真空上升。7) 凝汽器投入完畢，投入旁路系統快開保護，將低旁減壓閥操作器投入自動，匯報值長。8、如何完成凝汽器膠球清洗操作？1) 按膠球清洗控制盤推桿升控制按鈕，檢查推桿升到位，紅燈亮，收球網置于“收球”位置。2) 檢查膠球泵入口門及裝球室出口門關閉。打開裝球室底部

50、放水門，打開裝球室上蓋，檢查裝球室收球網在收球位置，補足200枚膠球，旋緊裝球室蓋。3) 檢查關閉裝球室放水門、放氣門。4) 開裝球室出水門，開裝球室放空氣門，裝球室充滿水后關放氣門。5) 啟動膠球泵，迅速開啟膠球泵入口門（最好兩人，開泵與開入口門同時操作）。6) 將裝球室收球網打至“投球”位置，每隔10分鐘分別單獨節流三臺凝汽器循環水出水門各一次，每次由原開度節流至2025（就地約1317度），再立即開至原開度，不得兩臺或三臺凝汽器同時節流，清洗時間不少于30分鐘。7) 將裝球室收球網打至“收球”位置，收球30分鐘。8) 關閉裝球室出水門，關閉膠球泵入口門后立即停止膠球泵。9) 膠球清洗裝置

51、停運后，開啟裝球室放水門、放氣門、放盡存水后，打開裝球室上蓋，統計收球率應在90以上，否則應查明原因，重新進行收球，做好記錄。10) 按膠球清洗控制盤推桿降控制按鈕，檢查推桿降到位，綠燈亮，收球網置于“運行”位置。9、#5機水環式真空泵啟動前的檢查與準備工作？a. 檢查真空泵入口手動門開啟。b. 檢查真空泵入口電動蝶閥關閉、大氣噴射器入口電動門關閉、大氣噴射器旁路電動門開啟。c. 檢查真空泵汽水分離器底部放水門、真空泵泵體放水門關閉。d. 開啟軟化水至真空泵汽水分離器補水門，檢查補水壓力正常，汽水分離器自動補水動作正常。e. 投入真空泵冷卻器冷卻水。f. 若凝汽器進行過注水查漏，真空泵啟動前應

52、進行入口管道放水。10、#5機真空泵的啟動操作？1) 檢查真空泵汽水分離器水位正常，具備啟動條件，啟動一臺真空泵運行。2) 檢查真空泵運行正常，電機電流正常，入口電動蝶閥前后壓差大于3kPa，入口電動蝶閥聯開正常。3) 真空泵入口真空升高到90kPa時，大氣噴射器旁路電動門關閉、大氣噴射器入口電動門開啟，大氣噴射器自動投入運行。4) 檢查真空泵入口真空指示、汽水分離器水位、分離器排汽正常。11、如何完成#5機真空泵的切換操作？1) 全面檢查備用真空泵備用良好，具備啟動條件。2) 解除備用真空泵“聯鎖”。3) 檢查備用真空泵氣水分離器水位正常。4) 啟動備用真空泵，檢查其電流、振動、聲音正常。5

53、) 檢查確認備用泵啟動運行正常，入口電動蝶閥聯開正常，大氣噴射器旁路電動門關閉，大氣噴射器入口電動門開啟，大氣噴射器自動投入運行，否則聯系熱工人員處理。6) 全面檢查正常后，停運原運行真空泵，真空泵入口電動蝶閥聯動關閉、大氣噴射器入口電動門聯動關閉，大氣噴射器旁路電動門聯動開啟，就地檢查停運正常。7) 檢查凝汽器真空正常，根據需要將停運真空泵投入“聯鎖”。12、如何完成#6機#1、2、3真空泵的切換操作？1) 全面檢查備用真空泵備用良好，具備啟動條件。2) 解除備用真空泵“聯鎖”。3) 啟動備用真空泵，檢查其電流、振動、聲音正常。4) 檢查確認備用泵啟動運行正常后，開啟真空泵壓力水電動門。5)

54、 檢查運行中的原備用泵入口真空指示正常，開啟真空泵自吸水門，關閉壓力水門。6) 關閉原運行真空泵壓力水門，停運原運行真空泵，關閉原運行真空泵自吸水門。7) 檢查凝汽器真空正常，根據需要將停運真空泵投入“聯鎖”。13、#6機運行真空泵濾網清洗的操作？1) 匯報司機進行真空泵濾網清洗。2) 開啟真空泵壓力水電動門，逐漸關閉真空泵自吸水門。3) 開啟真空泵濾網排污門，注意檢查真空泵工作正常。4) 旋轉真空泵濾網手柄90度，停留30秒，觀察排污門出水清澈時再旋轉真空泵濾網手柄90度，直至清洗完畢。5) 關閉真空泵濾網排污門。6) 開啟真空泵自吸水門，關閉真空泵壓力水電動門。14、#6機開機利用#5機#

55、2真空泵抽真空的操作？1) 檢查關閉#5、6機凝汽器抽氣聯絡管電動門、#5機側手動門。2) #5機切換#1真空泵運行，#2真空泵停泵備用。3) #6機開機抽真空前，檢查解除#5機#2真空泵聯鎖，關閉#5機#2真空泵空氣管手動門。4) 嚴密監視#5機真空變化，緩慢開啟#5機#2真空泵抽#6機空氣門，開啟#6機側凝汽器抽氣聯絡管手動門。5) #6機啟動過程中，按操作票啟動#5機#2真空泵抽#6機真空。6) #6機啟動過程中，汽輪機沖轉前，凝汽器真空達到沖轉條件時，啟動#6機真空泵運行，停止#5機#2真空泵運行。7) 關閉#6機側凝汽器抽氣聯絡管手動門，關閉#5機#2真空泵抽#6機空氣門。8) 開啟#5機2真空泵空氣管手動門，按規定投入#5機#2真空泵聯動備用。15、軸封系統投運操作？1) 開啟#2軸加進汽門，啟動一臺軸加風機運行，檢查正常后開啟入口門，注意電流正常，投入聯鎖開關。2) 開啟高壓軸封供汽壓力調節門前隔離門、低壓軸封供汽壓力調節門前隔離門。全開汽封減溫器出口門，開啟高壓軸封供汽壓力調節門后隔離門、低壓軸封供汽壓力調節門后隔離門。3) 調節高壓軸封供汽壓力調節門、低壓軸封供汽壓力調節門向軸封送汽，控制各軸封處不冒汽。4) 開啟汽封減溫器減溫水門，調整軸封供汽溫度