1、目錄一零件圖 1 二零件的工藝性分析 1 三毛坯的選擇 2 四工藝路線擬定 3 五零件的加工方案 4 六刀具的選擇 4 七加工余量和公差查詢 4 八零件的專用夾具設(shè)計 8 九工序卡片 10 十心得體會 10 一、零件圖二、零件的工藝性分析1、零件的構(gòu)形特征零件類型：該零件為軸承箱，屬于鑄造異型類零件零件組成表面：上下端面，2*360 端面、2*58 端面、 2*75 面、2 個 50h11槽、180h7孔2*25 孔、6*13 孔2、零件主要組成表面以及技術(shù)要求：在尺寸圖中，左視圖上標注的零件的兩側(cè)面 （100h11） 垂直于基準 c （180h7孔的軸線） 其垂直度公差為 0.1mm。在左視

2、圖上標注的寬度為50h11 的（兩槽）槽的兩側(cè)面平行于基準b （左視圖中零件的左側(cè)面） ，其平行度公差為0.12mm。左視圖上標注的 180h7 的孔有圓度要求，其圓度公差為0.008mm。在尺寸圖中，視圖上標注的寬度為50h11 的兩槽的內(nèi)槽面有垂直度要求，其垂直度公差為0.12mm。主視圖上標注為 6 - ?1300.4的孔，有位置度的要求， 其位置度公差為 0.6mm在尺寸圖中，俯視圖上標注的寬度為50h11 槽，有位置度要求，其公差值為 0.4mm。由零件圖可知，零件的不加工表面粗糙度值為6.3um。零件的材料為ht200。鑄件要求不能有吵眼、疏松、氣孔等鑄造缺陷，以保證零件強度、硬度

3、及剛度，在外力作用下，不致于發(fā)生意外事故。三、毛坯的選擇零件材料為 ht200 ?？紤]零件在機床運行過程中所受沖擊不大，零件結(jié)構(gòu)又比較簡單，又是薄壁零件。 故選擇鑄件毛坯。 考慮到軸承的正反轉(zhuǎn)和主要受徑向力等情況，以及參照零件圖上所給的該零件不加工表面的粗糙度要求，對于不進行機械加工的表面的粗糙度通過鑄造質(zhì)量保證，又已知零件生產(chǎn)類型為大批量生產(chǎn)，該零件的外形尺寸不復(fù)雜， 又是薄壁零件，毛坯的鑄造方法選用金屬型澆注鑄造。又由于箱體零件的 180h7孔需鑄出，故還應(yīng)安放型芯。此外，為消除殘余應(yīng)力，鑄造后應(yīng)安排人工時效四、工藝路線的擬定1 2 3 備坯熱處理銑1、按圖鑄造 1、時效 1、粗銑 250

4、 上端面2、清砂、去澆冒口 2、hbs817220 2、精銑 250 上端面3、按二級精度檢驗4 5 6 銑（調(diào)頭）鉗銑1、粗銑 250下端面去毛刺 1、粗銑 58端面2、精銑 250下端面 2.粗銑 75 臺階 3、精銑 58 端面 4、精銑 75 臺階7 8 9 銑（調(diào)頭）鉗銑1、粗銑 58 端面去毛刺 1、粗銑 360 端面2、粗銑 75 臺階 2、精銑 360 端面3、精銑 58 端面 3、銑 50h11槽4、精銑 75 臺階10 11 12 銑（調(diào)頭）鉗鉆1、粗銑 360 端面去毛刺 6*13孔2、精銑 360 端面3、銑 50h11槽13 14 15 鉆鏜鏜（調(diào)頭）2*25 孔 1

5、、180 孔孔口倒角 2、 精鏜 180孔 3、孔口倒角16 終檢五、零件的加工方案1. 基準：基準的選擇是設(shè)計工藝規(guī)程設(shè)計中的重要工作之一?；孢x擇正確、 合理，可以保證加工質(zhì)量，提高生產(chǎn)效率。否則，就會使加工工藝過程出現(xiàn)問題百出。嚴重的還會造成零件大批報廢，使生產(chǎn)無法進行銑削 250 的端面時，由于沒有特殊要求，兩端可互為基準銑削兩個 58 端面時，以加工好的 250的兩端面為基準銑削兩 360 端面及槽時，分別以兩58 端面為基準鉆 6*13 及 2*25 孔和鏜 180 大孔時以槽為基準2. 安裝方案：銑削所有的面及槽均用虎鉗銑削 2*25 孔用專用夾具 2 鉆削 6*13 孔和鏜削

6、180孔用專用夾具 1 3. 熱處理安排由于毛坯為鑄件，應(yīng)在加工前采用時效處理六刀具的選擇：1刀具材料：由于加工的材料為ht200，且采用銑床加工，故可以采用高速鋼作為刀具材料，也可采用硬質(zhì)合金作為刀具材料2刀具的選用：銑直角平面高速鋼圓柱形銑刀銑 75mm 凹臺高速鋼鑲齒三面刃銑刀銑大平面 yg6硬質(zhì)合金鋼面銑刀鏜孔通孔鏜刀鉆孔硬質(zhì)合金鉆頭七、加工余量和公差查詢根據(jù)刀的強度和吃刀量。我們選擇以下的數(shù)據(jù)作為這次加工的參考數(shù)據(jù)。工序機 床轉(zhuǎn)速（r/min）進給(mm/min) 吃刀量（mm）銑直角平面x53 125055 銑 75mm凹臺x53 60150 2.5銑 180h7 的平面（精加工）

7、x53 60 0 .1785 2 鏜 180h7 的孔（粗加工）t68 400 0.15 2.5 鏜 180h7 的孔（精加工）t68 500 0.1 1 倒角t68 400 0.15 2 鉆 613 的孔z5125a 400 0.15 鉸 613 的孔z5125a 500 0.1 鉆直徑 25 的孔z5125a 275 0.25 12.5 對表格中涉及到的尺寸，我們采用以下的量具來測量。保證精度要求：分度值 0.01 的游標卡尺分度值 0.02 的游標卡尺光滑極限量規(guī)0.01mm 外徑千分尺工件余量及公差：工件尺寸表面余量（粗）(mm) 余量（精）（mm）公差（微米）100h11 上+440

8、 下 0 180h7 孔0.4 0.1 上+65 下 0 140h11 上+500 下 0 50h11 槽11.5 0 上+320 下 0 大平面3.53.7 0 25 直角平面22.7 0 12 75mm 凹臺1.52 0 15 孔直徑 25 0 10 孔直徑 613 5 八. 零件的專用夾具設(shè)計1. 工件在夾具中的定位方案如下： 以某一加工大端面為第一定位基準，限制3 個自由度（ x，z方向轉(zhuǎn)動、 y 方向的移動）； 以直角平面為第二定位基準，限制2 個自由度（ x，z方向移動） ； 二者組合限制 1 個自由度（ z方向的轉(zhuǎn)動）。這樣就完成了對零件6 個自由度的完全定位。 圖示放置可以滿足

9、孔直徑 180 的鏜削加工 ,孔 6- 直徑 13 的鏜削加工. 定位元件設(shè)計由上述定位方案可知， 本工序選用一端面和外圓面作為主要定位基準。在實際生產(chǎn)中，讓工件端面與夾具體豎直表面相接觸，讓工件直角面與水平放置的底板相接觸， 從而很好地實現(xiàn)了方案的定位要求。在此基礎(chǔ)上借助一些輔助定位元件完成工件在夾具上的定位。銷的位置如圖3夾緊裝置的選擇及設(shè)計夾緊力包括方向、作用點、大小三個要素，這是夾緊機構(gòu)設(shè)計中首先要解決的問題。方向：（）夾緊力的方向應(yīng)不破壞工件定位的準確性夾緊力應(yīng)保證工件與夾具體豎直表面和專用v形塊的接觸；（）夾緊力方向應(yīng)使工件變形最小應(yīng)沿著工件軸線方向；（）夾緊力方向應(yīng)使所需夾緊力盡

10、可能小作用點：（1）夾緊力作用點應(yīng)在與定位端面相對的端面上，切記不可放在兩側(cè)翼面上，否則工件會因受壓緊力不均而定位不準（2）夾緊力的作用點應(yīng)作用在工件剛度高的部位。（3）夾緊力的作用點和支承點盡可能靠近切削部位。（4）夾緊力的反作用力不應(yīng)使夾具產(chǎn)生影響加工精度的變形。4夾緊裝置設(shè)計（1） 結(jié)構(gòu)簡單、輕便，在保證強度和剛度前提下結(jié)構(gòu)近可能簡單緊湊；體積小、質(zhì)量輕和便于工件裝卸；（2） 結(jié)構(gòu)的工藝性好，便于制造、裝配和維修；（3）夾緊作用準確，處于夾緊狀態(tài)時應(yīng)能保持自鎖，保證夾緊定位的安全可靠。（4）夾緊動作迅速，操作方便省力，夾緊時不應(yīng)損害零件表面質(zhì)量（5）夾緊件應(yīng)具備一定的剛性和強度，夾緊作用

11、力應(yīng)是可調(diào)節(jié)的。綜 上 所 述 ， 該 工 件 采 用壓 板壓 緊 的 方 式 夾 緊 ， 如專用夾具 2（加工孔直徑 25）工件定位方案：1. 大平面限制 y移動自由度，兩鉆模板分別限制x z移動2. 鉆模板以下的加強塊限制了x y z的轉(zhuǎn)動這樣限制了工件的6 個自由度，工件完全定位夾緊方案：壓板壓持夾緊九、工序卡片（見末尾）十、心得體會總結(jié)作為一名大專生，將所學知識付諸實踐是一項十分重要的技能。課程設(shè)計既是課程學習的一部分，更是對課程知識的應(yīng)用和拓展。從熟悉零件的結(jié)構(gòu)特點、 繪制零件三維圖和平面三視圖，到為零件各個待加工表面制定合理可行的工序、有機組合完成工序卡片的制定，再到工序定位方案的設(shè)計和專用夾具的設(shè)計繪制，整個課程設(shè)計充實而有條不紊地進行。在此過程中遇到很多問題， 如制定工序時面臨多種加工方案可供選擇，需要綜合考慮加工經(jīng)濟型、基準重合性等因素合理選擇；填寫工序卡片時如何簡潔而正確地表達定位夾緊及加工面、加工余量的各種信息，工序卡片的各種規(guī)定等；分析每一道工序、計算其定位誤差時很容易出現(xiàn)概念性錯誤導(dǎo)致理解錯誤；繪制夾具圖時待加工零件要透明化處理、兼顧各項設(shè)計原則遇到問題，想方設(shè)法