1、液動球閥設備安裝方案1、施工準備1.1、施工條件（1）土建已交面，安裝場地已清理干凈。（2）設備到貨且清點檢查完畢。1.2、技術準備（1）仔細閱讀并熟悉主軸密封及相關部分的圖紙、資料。（2）根據圖紙、資料，結合自己的施工經驗，制訂最合理的施工方案，編寫出詳細的作業指導書。（3）進水閥安裝中心、高程樣線已放置完成球閥安裝流程圖1.3、現場布置（1）在安裝場地附近布置焊機和氣刨機，安放一個工具房，設置臨時電源和臨時照明設備，（2）將臨時搭設腳手架材料吊至安裝場地。2、施工工藝進水閥主要設備安裝順序見下圖：進水閥主要設備安裝順序圖2.1、基礎埋設（1）按照設計圖紙，根據放置的機組中心、高程樣線，正確

2、埋設進水閥基礎螺桿和基礎板、埋設接力器基礎螺桿和基礎板，油壓裝置基礎板等埋件；（2）并按照設計圖紙和規范要求對基礎螺桿和基礎板進行加固,驗收;（3）澆注埋件混凝土。2.2、接力器吊裝（1）此項工作在安裝場地清理完成后進行。（2）利用廠房橋機，將2個接力器分別吊至對應的安裝部位；（3）用連接螺栓將接力器連接在基礎板上，并將其倒放在上游墻上；2.3、閥體安裝調整（1）利用廠房橋機，將球閥本體吊至對應的安裝部位；（2）用連接螺栓將球閥本體連接在基礎板上；（3）根據放置的機組中心、高程樣線，調整球閥本體的中心、方位、高程和水平，使其達到設計和規范要求；（4）測量球閥本體法蘭至進水口鋼管的距離，并記錄；

3、（5）測量球閥本體法蘭至蝸殼鋼管的距離，并記錄；2.4、延伸段鋼管安裝（1）根據已測量的球閥本體法蘭至進水口鋼管的距離，在安裝間修割延伸段鋼管，并打磨好焊接坡口；（2）將修割好的鋼管吊至安裝部位，利用連接螺栓將鋼管連接在球閥本體上；（3）檢查與進水鋼管間焊縫間隙和錯牙，并調整，符合設計要求后，進行焊縫焊接；（4）焊縫焊接工作由其他承包商完成。2.5、與蝸殼連接段鋼管及湊合節安裝（1）根據測量的球閥本體法蘭至蝸殼鋼管的距離，如有必要，需在安裝間對蝸殼段鋼管進行修割、打磨處理；（2）將湊合節套入蝸殼段鋼管，利用廠房橋機將與蝸殼連接段鋼管和湊合節吊至安裝位置，利用連接螺栓將鋼管連接在蝸殼鋼管法蘭上，

4、將湊合節連接在球閥本體法蘭上；（3）根據設計圖紙將空氣閥和旁通閥安裝就位；2.6、油壓裝置操作系統安裝（1）將壓力油罐與回油箱整體吊至水輪機層安裝位置，根據放置的中心軸線和高程樣點，調整壓力油罐與回油箱方位、高程、水平和垂直度；（2）符合設計要求后，用安裝螺栓將其連接在基礎墊板上；（3）復測其方位、高程、水平和垂直度，并記錄；（4）將漏油箱吊至蝸殼層安裝位置，調整其方位、高程、水平和垂直度；符合設計要求后，將其固定在基礎墊板上；2.7、操作系統管路配制（1）測量安裝管路接口之間的位置尺寸，根據設計圖的配裝走向計算配裝管路的下料尺寸，4）80以上的不銹鋼管路用等離子切割機切割，1）80以下的管路

5、用砂輪切割機切割。對切割后的管口要用磨光機機進行打磨。（2）根據設計圖的配裝走向計算配裝管路支架的位置并放樣，安裝管路固定用的支架及其基礎板。（3）逐段配裝管路和安裝閥門，注意控制管子安裝位置（座標及標高）的偏差，閥門安裝前應清理干凈，保持關閉狀態。（4）安裝閥門與法蘭的連接螺栓時，螺栓應露出螺母23扣，螺母宜位于法蘭的同一側。（5）平焊法蘭與管道焊接時，應釆取內外焊接，內焊縫不得高出法蘭工作面，所有法蘭與管道焊接后應垂直。（6）法蘭密封面及密封墊不得有影響密封性能的缺陷存在，墊圈尺寸應與法蘭密封面相符。（7）管路焊接按照國家標準和制造廠的有關規定進行，從事焊接施工的人員必須持有有效地滿足合同

6、規定的資格證書，焊條、焊絲均應符合有關焊接部位的技術要求。焊接部位的檢查應按國家標準和制造廠的要求進行，并提交由監理單位簽字的檢驗合格的文件。管路焊接時，焊接方法與焊接規范按制造商提供的工藝文件規定或經監理工程師批準的焊接工藝評定報告執行。（8）焊縫要按制造商的要求作相對應的無損探傷檢查。無損探傷檢查前要將無損探傷的檢查方法、程序及計劃報監理單位審批。對從事無損探傷檢測人員至少要達到ASNT-TC-1AII級的水平。無損探傷檢查完成后要按技術文件的要求對現場進行清理，不得遺留任何影響設備運行的東西。（9）管路在焊接完畢正式安裝前均要進行水壓強度耐壓和嚴密性試驗，強度耐壓試驗壓力為1.5倍額定工

7、作壓力，保持10分鐘無滲漏及裂紋等異常現象。2.8、管路清掃（1）不銹鋼管路：應用干凈不易脫毛的白布拖洗或擦洗，并用壓縮空氣吹干。（2）碳鋼管路：先用稀釋的鹽酸酸洗去銹后再用堿水中和，用清水沖洗，最后用壓縮空氣吹干。（3）管路回裝：將經耐壓和清掃完畢的油氣水管路及附件加密封墊片、逐段安裝就位。（4）系統注油。2.9、無水調試1、油泵試驗（1）手動轉動油泵，檢查油泵轉動靈活情況；（2）在有油狀態下通電點動檢查各油泵電機電源的相序正確性;（3）檢查油泵動作控制回路的正確性并進行模擬動作；（4）關閉油泵加載閥出口閥門，按規范要求做油泵空載及加載試驗，各項指標符合要求；（5）用油泵往壓力罐注油，并逐步

8、加壓至額定，系統應無滲漏及異常現象。2、油壓裝置動作試驗（1）手動啟動與停止油泵要正常；（2）將油泵置于自動工作狀態，當排油使壓力罐油壓降至啟泵壓力時，油泵應能自動啟動，啟泵后當油壓上升至停泵油壓時，油泵應能自動停止，如果油壓繼續下降至備用泵啟動位置時，備用泵應能啟動；（3）當回油箱油位過低時，油泵應能自動停泵。3、操作系統注油、升壓（1）開啟主供油閥通過主配壓閥向操作系統油管路及接力器注油；（2）在低油壓下進行接力器和球閥動作試驗，接力器和球閥操作系統應動作靈活，無卡阻現象；（3）進行系統升壓試驗，再次檢查系統管路滲漏情況；（4）進行球閥開啟、關閉調試，記錄全開和全關時間；4、密封試驗（1）

9、進行工作密封動作試驗，工作密封與止水面接觸應嚴密，用0.05mm塞尺檢查不得通過，密封動作應靈活,行程符合設計要求。（2）進行檢修密封試驗；當進氣閥門關閉，密封未充氣時，其間隙應符合設計要求；充氣應無間隙。3、施工工期單臺進水球閥及其操作系統安裝工期為45天。4、資源配置4.1、人員配置進水球閥及其操作系統安裝工作人員安排：機械工8人；起重工4人,電焊工2人；電工2人，電氣試驗人員2人。4.2、設備配置進水球閥及其操作系統安裝專用設備表序號名稱規格單位數量1鋼絲繩各種規格套12吊耳/卸扣等各種規格套13手動葫蘆10t只24螺旋千斤頂8t只85數顯游標卡尺0-200mm/0.02mm把10300

10、mm/0.02mm把16數顯深度游標卡尺0300mm/0.02mm把10200mm/0.02mm把17塞尺200mm-0.01mm/4mm把2300mm-0.01mm/4mm把48百分表0.01mm只89磁力表座只810螺紋規公制/英制只各111特殊專用扳手及工具箱套112閥體起吊專用工具套113延伸段吊裝工具套114軸承密封拆裝、維護工具套115螺栓拉伸液壓工具套116移動式試壓裝置套15、質量控制點及控制措施進水球閥及其操作系統安裝質量控制點及控制措施序號質量控制點控制內容控制措施控制依據控制見證1閥體安裝中心、方位、高程、水平、垂直嚴格按圖紙和廠家安裝程序設計要求GB8564-2003質檢報告質量度安裝簽證2工作密封工作面間隙研磨密封工作面，并用塞尺檢查設計要求施工日志3檢修密封漏氣檢査安裝前進行漏氣試驗檢查設計要求GB8564-2003質檢報告質量簽證間隙并用塞尺檢查設計要求GB8564-2003質檢報告質量簽證6、安全措施進水球閥及其操作系統安裝的安全措施序號安全控制A1，1'控制重點控制措施安全記錄1設