1、淺議高爐鑄鐵冷卻壁制造質量控制摘要：高爐施工作業是鋼鐵工業鋪展推進的關鍵表現途 徑之一，而高爐冷卻壁則是保障高爐鑄鐵作業系統推進實施 的關鍵性流程環節，這其中尤以冷卻壁的制造處理的要求質 量最為嚴格精細。進一步加強細化冷卻壁制造工藝的流程步 驟，穩步提升冷卻壁整體質量等級的技術水準，進而有力保 障高爐鑄鐵施工作業的安全、穩定、長效發展。abstract： blast furnace construction work is the key to promote the iron and steel industry, while biast furnace cooling stave is t

2、he key process link of promote and implement biast furnace iron operating system， which especially the quality demand of cooling wall manufacturing is highest steadily improving quality of cooling wall manufacturing is important to assure the safety, stability, and long-term development of biast fur

3、nace cast iron construetion work.關鍵詞：高爐；鑄鐵冷卻壁；制造工藝；技術改進； 質量控制key words： blast furnace； cast iron cooling wall； manufacturing process； technical improvement； quality control中圖分類號：tf1文獻標識碼：a文章編號：1006-4311 (2013) 02-0040-020引言冷卻壁作為高爐鑄鐵運轉系統的關鍵性組件設備，主要 承擔著整個系統的散熱降溫的重要作業，其通過再高爐爐 體、爐腰、爐腹、爐缸等主要部分的架設適配，將熱力氣流

4、 在爐殼與耐火磚之間進行疏散釋放，從而構筑形成組件系統 化的冷卻降溫循環體系，進而有力保證了高爐爐身整體的穩 定安全以及鑄鐵作業的有序高效。鑄鐵高爐的冷卻壁主要由冷卻壁系統、冷卻輸送水管、 保護套管組件以及螺母等關鍵部件構成，其通過借助爐襯內 部的耐火材料所產生的熱力氣流傳輸進入冷卻壁系統，冷卻 壁系統然后將熱力氣流傳輸至冷卻輸送水管，再由輸送水管 內的循環冷卻水通過吸熱反應將熱力氣流持續釋放放出爐 體，從而使得高爐系統得以穩定協調的溫度比值下進行鑄鐵 作業。持續加強高爐鑄鐵冷卻管制造的質量把關、調整規范冷 卻通流試驗、嚴格執行冷卻壁后期綜合處理的流程操作，從 而快速促進高爐鑄鐵作業系統結構整

5、體質量的提升改進，進 而實現高爐冷卻壁制造技術更新適配與鑄鐵產業運營系統 的協調雙贏。1牢固夯實冷卻壁制造的質量控制環節的流程操作1.1穩步提升冷卻水管的制造水準冷卻水管的成分構 成務必依照鑄鐵高爐施工細則的10號鋼的基本標準，用于 熱力氣流輸送的必須是采用冷拔無縫制造工藝的標準孔徑 的鋼管，相關技術檢測人員同時需要對冷卻水管的規格、屬 性、品質等基本要素進行成分抽測、抗拉性試驗以及延伸值 的反復校正，最大限度保證所采用的無縫鋼管銹斑量小、腐 蝕度低以及坑紋聚合少。尤其需要注意的是，被選用的無縫 鋼管務必在投入作業之前進行通球試驗，強化對口徑大小、 管壁厚度、通氣性能等關鍵參數的規范把關。而在

6、一些制造工藝的細化層面，相關技術人員也需要格 外注意以下幾個環節：首先，冷卻水管應當采用整根一體制 造，通過鋼管機進行冷彎操作，其中u型水管不得采用熱矯 正、焊接拼湊操作，水管的彎曲半徑應當控制在1： 1.5之 間，并利用樣板進行測試，同時需要用卡子來固定冷卻鋼管 的合箱箱體位置，注意不能使用焊接水管來進行位置固定； 其次，冷卻鋼管的彎曲部位不能出現皺皮、裂紋、起皮等工 藝瑕疵。在確定沒有工藝缺陷之后，需要再從u型冷卻管中 隨即抽取一個作為檢測試樣；第三，冷卻管彎制之后的水管 抽取率應當限定在5%,同時需要再次對彎曲部位進行表層 著色與超聲波測試，對于出現裂紋、凹槽等明顯缺陷的試樣 水管，則需

7、要再次對整個批次的水管進行全部檢測。1.2精密規范冷卻水管通球測試的實效操作在通球試 驗之前，相關技術人員需要進行冷卻水管的承載壓力測試， 試驗壓力為額定的1.4mpa,并適配做好相關防滲碳的輔助措 施。首先，在進行涂料噴抹之前壓迫使用噴丸對鋼管管體的 表層進行細致清洗處理，務必使其呈現出鋼管材質的鋰亮色 澤，同時需要進行管體表面防滲碳操作，該作業周期需要 25-30m；其次，在進行防滲碳涂料噴抹進行中要盡量避免涂 料脫落、堆積。完成防滲碳操作之后，需要及時干燥水管， 并采用超聲波測厚儀對管體涂層的實際厚度進行細致檢查； 第三，強化冷卻鋼管防滲碳的實效效果以及鋼管管體之間的 間隔縫隙，嚴格依照

8、作業細則進行間距距離測試調整，測試 調整之時禁止對管體進行敲打。1.3嚴格執行冷卻壁解操作的步驟推進相關技術人員 需要將s段以及r段這兩個關鍵部位的冷卻壁作為主要的測 試解剖對象，可以在這兩個段位各自選取一塊作為測試解剖 試樣。首先，需要將耐火磚徹底去除，然后在冷卻壁壁體中 間沿橫向切面進行剖開，接著對斷面進行銃平處理，一般情 況下，需要沿冷卻壁的熱切面切開，定位到u型管的二分之 一處；其次，沿u型管朝縱向切開定位到至二分之一處，水 管管體表面避免共晶、過共晶以及自由滲碳體組織的集中出 現，需要注意的是，鋼管管體與冷卻壁壁體之間間務必保障 避免熔合現象的出現；第三，依照操作細則規定，冷卻管壁

9、本體與水管之間的間隔距離偏差應當保持在4-10mm之間，而水管表面與冷卻壁表面之間的距離則為-4-10mmo同時冷 卻壁的內部要避免出現縮松、砂眼、裂紋等工藝缺陷。2持續強化冷卻璧質量控制綜合處理的步驟作業2. 1細化冷卻壁表體的質量調節首先，冷卻壁壁體的 任意部位都要禁止進行打膩子以及金屬膠涂抹操作，也要務 必保障裂紋、孔洞的及時檢測處理，當冷卻壁的壁體深度小 于等于10mm （從壁體表面作為起始值）、單個管體的缺陷直 徑不大于40toni之時，相關人員方可進行維護修補操作， 需要注意的是，冷卻璧壁體的維修缺陷部位要最大限度地保 持在3處以內，并嚴格按照要求使用z308焊條進行打磨平 整，保

10、障整個管體的平滑鋰亮；其次，相關技術人員要對冷 卻壁的冷面進行段號、件號、鑄號等細節進行細致檢測。對 于不符合規則要求的不予不允驗收。對于符合要求的管體則 需要用白油漆在其前端面或者熱面進行標價。而在管體出廠 之前，需要及時對冷卻壁的冷卻鋼管進行人工通氣、吹干測 試，徹底清除管體內部的殘留雜物，并用橡膠塞外扣堵住管 體管口進行反復測試；第三，禁止對冷卻壁水管、冷卻壁其 他任何部位在a檢驗收之前進行油漆料涂抹，而在完成a檢 驗收之后，相關技術人員方可對冷卻壁水管以及外露部位進 行防銹漆的涂抹操作，需要注意的是，涂抹距離務必保持在 距離管頭50mm,而且在操作之中，要盡量減少對冷卻壁的相 互碰撞，

11、從而最大限度保護管頭與鑲磚的質量。2.2規范提升冷卻壁核查驗收的流程作業相關技術檢 驗人員需要嚴格依照工藝制作圖紙以及相關技術要求進行 冷卻管的逐件檢測驗收。其中管體附體的基本力學性能、關 鍵金相組織抽檢的標準都需要保持在5%之內，球鐵冷卻壁 的解剖力學性能、心部金相組織檢驗相以及鋼管防滲碳等關 鍵參數務必交由第三方檢測方進行抽測，并需要開出國家單 位以及資格單位的抽測驗收結果單據。而在進行冷卻壁的附 體試塊的制造之中，相關技術人員也需要對作業現場的成品 進行隨機抽查，務必保證附體試塊本體的對應連接。2.3有效處理驗收產品質量的報告回饋程序 冷卻管的 質量檢測報告主要包含單位冷卻壁的有機化學成

12、分檢測、規 格尺寸檢測、通球力學實驗以及水壓承載負荷測試等方面。 其中單根鑄試棒與附體試塊的力學性能、金相組織的參數檢 測，需要先進行附體樣抽樣檢測，并通過一系列的掏鉆取樣、 解剖切開、滲碳反應等復雜細致的第三方交付檢測，從而制 作冷卻管驗收的質量報告。需要注意的是，相關采購人員要 將材料原始供貨合同以及出廠質檢單統一收集保管，尤其是 對于無縫鋼管、管套、吊環、鑄入螺母的防滲碳的檢測報告, 需要特別整理備份。3結語高爐鑄鐵冷卻壁制造質量的作業控制作為一項具備基 礎式、組件化、技術性的程序作業，在整個鋼鐵鍛造工程作 業系統中發揮著連接協調的關鍵效用。從保障高爐施工設施 的質量穩定以及整個鋼鐵鍛造工程的安全效益的基本立足 點出發，進一步強化高爐鑄鐵冷卻壁制造工藝的技術理論創 新、細化具體的工藝鍛造步驟，切實合理地進行規范集約的 全新途徑方法的改進推廣，從而穩