1、1. 層壓機的結(jié)構(gòu)2.層壓理論3.層壓的各個階段，包括很多的圖片4.層壓注意事項，圖片的方式5.經(jīng)常容易發(fā)生的問題6.層壓中問題的解決方法7.層壓的發(fā)展方向奧瑞特層壓機電腦控制系統(tǒng)層壓系統(tǒng)真空系統(tǒng)加熱系統(tǒng)申科全自動層壓機進料臺電腦控制臺下室真空系統(tǒng)上室出料臺 組件層壓組件層壓：將敷設(shè)好的電池放入層壓機內(nèi)，通過抽真空將組件內(nèi)的空氣抽出，然后加熱使EVA熔化將電池、玻璃和背板粘接在一起；最后冷卻取出組件。層壓工藝是組件生產(chǎn)的關(guān)鍵一步。層壓溫度：對應(yīng)著EVA 的固化溫度。 抽氣：抽氣的目的，一是排出封裝材料間隙的空氣和層壓過程中產(chǎn)生的氣體，消除組件內(nèi)的氣泡；二是在層壓機內(nèi)部造成一個壓力差，產(chǎn)生層壓所

2、需要的壓力（參見層壓機的工作原理）。 充氣：對應(yīng)著層壓時施加在組件上的壓力，充氣時間越長，壓力越大。因為像EVA 交聯(lián)后形成的這種高分子一般結(jié)構(gòu)比較疏松，壓力的存在可以使EVA 膠膜固化后更加致密，具有更好的力學(xué)性能。同時也可以增強EVA 與其他材料的粘合力。 層壓：對應(yīng)著施加在組件上的壓力的保持時間，是整個過程中時間最長的一個階段。1.檢驗敷設(shè)好的組件：背膜是否位移；匯流條是否扭2.是否蓋上檢驗章；四條邊處電池片是否碎裂；3.把檢驗合格的組件放到層壓機傳上，并蓋上不粘布，開始層壓（具體操作見專業(yè)工藝SF/03-GY-102）；4.層壓完畢，組件從傳送帶出來，取下不粘布，將組件玻璃面向上輕放在

3、修邊工作臺上；5.在修邊工作臺上，檢查組件的層壓情況，并填寫記錄；檢驗合格的組件撕掉粘在背膜和玻璃上的PVC膠帶；6.手持美工刀，刀片緊緊的靠著玻璃，順著玻璃的邊緣割除鋼化玻璃外的多余部位；7.修完邊的組件搬至周轉(zhuǎn)臺或者周轉(zhuǎn)車上，流轉(zhuǎn)至裝框；8.檢驗不合格的組件放入待處理區(qū)域。1.在進料前要仔細(xì)觀察層壓機上室的壓力變化，進料后一分鐘內(nèi)仔細(xì)觀察上室表、下室表的變化，直到下室表的顯示在100Pa（或者-100KPa）以下方可離開；2.層壓機在工作的時候，觀察主機顯示屏的上下室氣壓是否正常，層壓充氣結(jié)束后1分鐘必須對層壓機的氣壓進行監(jiān)視；3.組件疊放整齊，不得超過20塊，引出線與膠帶粘貼平整，引出線

4、不得扭曲壓在組件下面；1.在修邊過程中保持刀尖向下，組件邊緣無毛刺，TPT無劃傷；2.當(dāng)原材料的性能不穩(wěn)定，造成交聯(lián)度偏離控制要求，工藝員可以對層壓溫度和層壓時間做小范圍調(diào)整，直到交聯(lián)度滿足控制范圍。3.及時打掃地面，保持地面清潔。1.把層壓機加熱到一定的溫度（140左右）。2.把預(yù)先敷設(shè)好的組件玻璃面向下放入到層壓機中。3.層壓機開始抽真空，把組件中的空氣抽出干凈。4.在抽真空的過程中，組件中的EVA開始融化，玻璃的四周開始上翹。5.100S后，層壓機的真空達到100Pa一下，組件中的氣體已經(jīng)完全抽除干凈，在組件內(nèi)部留下許多的空洞。6.五分鐘后，層壓機上室開始充氣，組件開始進入層壓階段，隨著

5、壓力的增大，組件中的空洞逐漸被EVA填滿。7.壓力穩(wěn)定后，組件開始進入交聯(lián)階段，EVA的交聯(lián)度逐漸提高。8.十多分鐘后，層壓過程完畢，層壓機開始放氣，開蓋，送出組件。1.雙手托住組件，一定要平，組件不能傾斜，大拇指不能壓在組件的上面。注意力要集中，不要碰到撞到其他的地方。2.組件擺放在層壓機的中間，擺放在太邊緣容易壓到層壓機的外面。兩塊組件之間的距離要大于5cm，組件之間擺放的距離太小，組件容易粘在一起3.兩個人配合輕輕蓋到組件上面，嚴(yán)禁直接就把不粘布扔到組件的上面4.要及時地清理不沾布上的EVA，不沾布上到處都是EVA，容易腐蝕橡膠板，縮短橡膠板的壽命；殘留的EVA會導(dǎo)致組件背板凹坑。5.等

6、組件從傳送帶上抬下來后，在組件的正面剝膠帶。在組件的背面剝膠帶。危害：導(dǎo)致組件的TPT穿孔。錯誤做法：層壓機使用時循環(huán)水開關(guān)未打開。錯誤做法：層壓機使用時循環(huán)水開關(guān)未打開。 正確做法：循環(huán)水開關(guān)打開。正確做法：循環(huán)水開關(guān)打開。 危害：易損壞真空泵。危害：易損壞真空泵。組件應(yīng)該擺放整齊，井然有序，錯誤的做法，組件擺放凌亂，邊緣沒有對齊。危害：影響組件的安全。組件堆放整齊，在一個木托盤（或周轉(zhuǎn)小車）上堆放的組件的不要超過20塊， 組件的邊緣不要超出（或周轉(zhuǎn)小車）。如果木托盤上堆放的組件的數(shù)量超過了20塊，容易把下面的組件的電池片壓碎，組件超出托盤邊緣，容易撞壞組件錯誤做法：橡膠板上錯誤做法：橡膠板

7、上EVA沒有清理干凈。沒有清理干凈。 正確做法：橡膠板上正確做法：橡膠板上EVA清理干凈。清理干凈。危害：會在組件背板上造成凹坑，影響組件外觀。危害：會在組件背板上造成凹坑，影響組件外觀。用木條或者塑料來清潔在層壓機中間的EVA，在橡膠板邊上的就直接可以用手來清潔，用鋁合金來清理橡膠板上的EVA，導(dǎo)致橡膠板損壞。1.進料后合蓋的速度太慢2.層壓機合蓋后不抽真空3.層壓機突然停電4.突然碰到急停開關(guān)5.層壓機電腦死機，突然重啟6.層壓的時候突然報警7.組件在層壓機中自爆EVA在抽真空前就熔化，導(dǎo)致組件出現(xiàn)電池片表面氣泡，嚴(yán)重的時候?qū)訅簷C中的四塊組件都會出現(xiàn)大量的電池片表面氣泡。解決方法：組件進層

8、壓機到位后，盡快下層壓機的上蓋。層壓機偶爾會出現(xiàn)故障，特別是申科的全自動層壓機，出現(xiàn)在層壓機合蓋后，真空泵不運轉(zhuǎn)，此時EVA在層壓機中熔化，大量的氣體被裹在組件里面。解決方法：進料一分鐘內(nèi)，仔細(xì)看層壓機下室抽真表，如果真空表顯示在附近，則表示真空系統(tǒng)未工作，此時應(yīng)該快速手動開蓋，退出組件。如果此時正在層壓階段，組件基本上不會有問題，停電時間太長，導(dǎo)致組件中EVA的交聯(lián)度偏高。如果此時在抽真空階段，層壓機里面的組件基本上是報廢。解決的方法：在打雷的時候禁止使用層壓機生產(chǎn)組件，突然碰到故障導(dǎo)致的停電，馬上通知設(shè)備，擰開上室氣閥，進行上室加壓。1.在層壓機上的紅色按鈕2.急停的后果3.采取的解決方法急停按鈕此時申科層壓機系統(tǒng)混亂，重啟電腦，馬上進入到申科手動操作界面，進行手動層壓。看上室表，判斷是此時是在什么階段，如果是在抽真空階段，則進行手動上室加壓。如果是進口層壓機，則可以不進行處理，層壓機控制系統(tǒng)在自動運行。1.真空度低2.層壓機運行不正常3.操作失誤4.碰到了急停開關(guān)組件使用的玻璃是鋼化玻璃，該類型的玻璃如果含有的雜志比較多，或者鋼化技術(shù)不過關(guān)，很容易產(chǎn)生自爆。保留現(xiàn)場，馬上通知工序長和主管、工藝人員等，即使進行拍照片、取證通知原