1、附 件1、工程概況：舞陽河特大橋位于d1k439+539.6,全長669.259m,起迄里程為d1k439+198.358d1k439+897.617,本橋為雙線橋。橋跨布置為（1×321×24+17×323×24）m。本橋0#臺、1#21#墩基礎為鉆孔樁基礎；22#臺基礎為挖孔樁基礎。直徑分別為1.25m、1.5m。5#墩在舞陽河岸邊，采用筑島法施工，2#4#墩為水上鉆孔（不在本次交底范圍內）。本次交底為5#21#墩鉆孔技術交底。2、工藝流程（工藝流程圖見附件）測量放樣埋設護筒鉆機就位開鉆按規(guī)定頻率進行撈渣取樣孔底到達設計標高監(jiān)理認證清孔、驗孔下放鋼筋

2、籠報驗準備灌注砼鋼筋籠制作自檢與報驗泥漿循環(huán)系統(tǒng)準備準備工作放導管第二次驗孔清孔懸掛閥球漏斗、運料斗灌滿砼提導管漏斗使導管離孔底40cm剪球連續(xù)灌注砼直至導管埋深56米提導管視情況拆去12節(jié)導管砼面高出樁頂設計標高清理樁頭砼移去所有灌注設備結束鉆孔成樁工藝流程圖、水下混凝土灌注工藝流程圖2.1埋設鋼護筒大部分樁基采用先回填土壓實形成鉆孔平臺，再采用挖埋法埋設1.52.0m長鋼護筒。護筒高出原地面30cm以上。護筒采用810mm鋼板卷成。直徑比設計樁徑大20cm。為拆除護筒方便，在其頂部對稱設置兩個吊環(huán)。2.2鉆孔采用沖擊鉆孔樁。本工程高峰期鉆孔鉆機為15臺。鉆機就位后嚴格對中，護筒腳部位置鉆進

3、速度緩慢，以充分造漿護壁。始終保證泥漿的相對密度為1.201.40kg/dm3，稠度為2240s，泥漿池和沉淀池面積合計都大于40m2，并且分開設置，鉆孔過程中始終保持孔內的水頭高度。樁基定位和樁中心的控制：在基礎填土碾壓密實的前提下將樁基安裝平穩(wěn)，進行樁中心對中和固定樁基，沖孔過程每鉆2m進尺進行中心復核（護樁），及時糾正偏差，保證成孔質量。2.3清孔清孔采用泥漿泵正循環(huán)分二次清孔，第一次清孔采用泥漿管隨沖錘探至孔底約20cm處，將沉渣基本清干凈，第二次則采用導管將底管沉至樁底5-10cm左右將下鋼筋籠帶下的泥渣清除干凈，同時加水調節(jié)泥漿濃度，直至孔中泥漿關鍵指標含砂率和比重達到相關要求，對

4、于砂層較厚的地質情況，二次清孔后的泥漿濃度沒調得太大，經(jīng)樁基檢測所有樁基沉淀層厚度均符合規(guī)范要求。2.4鋼筋加工鋼筋籠保護層采用10×5混凝土圓柱導輪。應在成孔前7天預制好一批，采用10×5pvc管圓筒做模具，圓心用10鋼筋穿孔，在加勁箍筋外緣四周焊在主筋上加保護層。鋼筋骨架在鋼筋加工場分段制作，自制運輸車運至現(xiàn)場后吊入孔內，并在孔口中進行墩粗直螺紋連接，墩粗直螺紋連接應滿足設計規(guī)范要求。2.5聲測管的制安鋼筋籠制作好后，如果檢測方法是聲測樁，等距布置3根57*3檢測管，并綁扎在加勁箍鋼筋上，底部直接加封頭擰緊密封。2.6灌注水下混凝土水下混凝土采用混凝土攪拌車運輸?shù)绞┕ぷ?/p>

5、業(yè)點直接灌注。灌注采用導管法，導管用法蘭盤螺絲連接導管，導管內徑250mm，灌注時導管長度根據(jù)孔深確定，距離孔底40cm左右。灌注樁首批混凝土采用壓球法進行混凝土灌注，方量要求較大。其目的是保證開始灌注時導管埋深至少1米以上。儲料斗方量與樁徑、樁長有關。樁徑分為125cm、150cm，以最大樁長37m為例，儲料斗的混凝土儲存量按下式計算（式中參數(shù)見下圖）。式中：v初澆混凝土體積（m3）；d、d導管內徑和樁孔設計直徑（m）；擴孔(充盈)系數(shù)；ha初澆混凝土高度（m），hah1h2；h孔內混凝土面深度（m）；hb孔內混凝土高度達到埋管深度時，導管內混凝土柱與導管外液柱的平衡高度（m），hb(r1/

6、r2)×h；r1、r2孔內泥漿和混凝土重度（kn/m3）；h1導管底端到孔底的距離（m），一般取0.4m；h2導管埋入混凝土內的深度（m），一般取1.0m。根據(jù)計算公式：其中：ha= h1+ h2=1+0.4=1.4mhb=1.08/2.5*（37-1.4）=15.38mv=3.14×（1.4*1.52+15.38×0.252）*1.05/4=3.42m3所以首次封底混凝土不得小于3.42m3。因首批混凝土數(shù)量低于混凝土攪拌車的裝載量10m3，所以無需另外加工設置儲料斗，一車混凝土連續(xù)灌注基的首批混凝土滿足施工要求。2.7鉆孔事故的預防和處理鉆孔中常見的事故有坍孔

7、、卡鉆、偏孔、鉆桿折斷等。（1）坍孔坍孔產生的原因一般是：孔內靜水壓力小，水頭不穩(wěn)定，泥漿稠度小，起不到加固孔壁的作用；護筒埋設不良，埋深不夠，四周填土質量差，容易引起護筒底附近坍孔；操作不當 ，鉆頭、抽渣筒起落不穩(wěn)，碰撞、沖擊孔壁；停鉆時間過長，泥渣沉淀，泥漿稠度不夠，再鉆時未重新調配適當；清孔、抽渣措施不當，吸泥時風壓量過大，延續(xù)時間太長，破壞了護壁泥皮等。其預防和處理方法：如果孔口坍塌，則回填黏土，重埋護筒，重新鉆孔。如果孔內發(fā)生坍塌，應查明坍孔原因、位置，然后進行處理。坍孔不嚴重時，可投擲黏土以加大泥漿比重，提高孔內水位，繼續(xù)鉆進；坍孔嚴重時，以黏土、石子、片石等混合回填到高出坍孔部位

8、1m1.5m，再施鉆。（2）卡鉆在泥巖、粉砂巖等地層中鉆孔時最容易卡鉆，有上卡和下卡兩種情況，一般以上卡居多。卡鉆的原因主要有：在更換鉆頭時，如果更換的鉆頭比原鉆頭的直徑大，容易發(fā)生卡鉆。所以在更換鉆頭時，要注意直徑的大小，在焊補原鉆頭時，也要注意直徑是否增大。鉆頭不轉動，孔底出現(xiàn)較深的十字槽等容易形成卡鉆，所以要預防和及早對不規(guī)則孔進行處理，使孔打圓，減少卡鉆機會。孔內有探頭石或坍落石等也容易引起卡鉆。發(fā)生卡鉆時，不要猛力拉扯，以免鉆頭越卡越緊。弄清情況后，在妥善處理。上卡時可松動鋼絲繩，使鉆頭轉一下，再向上提；或者用小沖程輕打，同時轉動鋼絲繩從下往上掃孔，一有機會就向上提鉆頭。對下卡處理，

9、可順主繩下鋼絲繩套住鉆頭，用絞車提起。（3）掉鉆頭掉鉆頭是鉆孔中經(jīng)常發(fā)生的事故之一。由于打撈一個鉆頭往往要耗費幾個工班，很影響工期，搞得不好撈不出來，還會引起坍孔，以致不得不廢棄鉆孔，對施工影響很大，要盡力防止。沖擊式鉆機掉鉆頭的原因主要是：鉆頭大繩卡子松動；鋼絲繩斷絲；鎢金套的合金灌注不好；鉆頭空打；卡鉆時硬提。旋轉式鉆機掉鉆頭的主要原因是：電動機線路接反，鉆頭反鉆，造成退絲掉鉆；拆換鉆頭時沒有吊牢；遇到障礙物時硬鉆。預防措施：加強施工檢查，對損失嚴重的起重工具和鉆桿等及時更換；認真按規(guī)定操作，遇到障礙物不能硬鉆，卡鉆時不能用吊鉆頭的鋼絲繩硬拔；沖擊式鉆機主繩與鉆頭連接處最容易磨損折斷，所以

10、常加一根保險鋼絲繩，當主繩斷了，可用它提起鉆頭；發(fā)生掉鉆事故，通常都用打撈工具打撈。打撈鉤用來打撈沖擊式鉆頭，同時鉆頭上要預先焊一些掛鉤，以便打撈；發(fā)生掉鉆時，應立即組織人員打撈，要“快”。（4）偏孔在鉆孔過程中，常常發(fā)生偏孔（孔型不規(guī)則），如斜（彎）孔、探頭石、擴孔、梅花孔（十字槽）等。造成偏孔的原因：地質軟硬不一；漂卵石硬度、大小不同；巖層傾斜；鉆機產生不均勻沉陷；纜風繩松緊不一等。發(fā)生偏孔應及時處理，處理方法與坍孔相同，即回填片石高出不規(guī)則孔型0.5m1m，再用小沖程沖擊，以糾正孔型。在用旋轉式鉆機鉆孔時，如發(fā)現(xiàn)鉆孔偏斜，可采用掃孔方法，將鉆頭提到出現(xiàn)偏斜的位置上，吊住鉆頭緩慢旋轉掃孔，

11、上下反復進行，使鉆孔逐漸正位。（5）鉆桿折斷旋轉鉆機由于轉速選用不當，使鉆桿所承受的扭轉或彎曲應力增大；或者鉆具使用過久，各處連接的絲扣磨損過甚，因而鉆桿接頭或鉆桿與鉆頭的連接不牢固；或者在堅硬地層中，鉆進過快，使鉆桿超負荷操作等情況，因而發(fā)生折斷鉆桿事故。防止方法：不使用彎曲的鉆桿，控制鉆進速度，經(jīng)常檢查鉆具的磨損情況，及時更換不合要求的鉆桿。鉆桿發(fā)生折斷后，應及時處理，打撈鉆頭、鉆桿，如果處理不及時，鉆頭、鉆桿掉落孔底留置時間過長，會發(fā)生埋鉆、埋桿的大事故而導致鉆孔報廢。（6）流沙現(xiàn)象出現(xiàn)流沙現(xiàn)象后，應增大泥漿比重，提高孔內壓力或用黏土 作成大泥塊或泥磚投下。用沖擊發(fā)成孔時可投黏土塊，用鉆

12、頭沖擊黏土塊擠入流沙層，加強孔壁，堵住流沙。2.8鉆孔樁注意事項（1）澆筑導管必須進行水密試驗。（2）備足水泥、砂、石、粉煤灰、礦渣粉、外加劑等原材料和各種專用器具、零配件，并留有備用。（3）應選用能保證水下混凝土澆注時間小于首批混凝土初凝時間的混凝土配合比，不能保證時可摻人緩凝劑來達到要求。（4）混凝土應滿足設計施工所提出的各項指標，應有良好的和易性，不離析，不泌水，孔口檢查坍落度應在1822cm,（5）導管的直徑應和樁徑、集料的最大粒徑68倍)相匹配，使用前應對導管進行水密性試驗(壓力是孔內水深的1.3倍)。（6）首批混凝土澆注數(shù)量應滿足導管埋深在1.0m以上。封底混凝土計算值的1.2倍作

13、為首批澆注混凝土數(shù)量。灌注時要采用隔水栓等設備，保證混凝土下落時不離析。（7）灌注混凝土一旦開澆后，應連續(xù)進行，不得中斷，并應始終使導管埋入混凝土中足夠深度，保證導管拆卸后導管埋入混凝土的深度不小于1m，以防止將導管拔出混凝土面；同時導管埋入混凝土中的深度不大于6m，以免出現(xiàn)堵管或鑄管事故。（8）在灌注過程中應做到:混凝土要連續(xù)灌注；保持孔內的水頭值；導管埋深在26m；混凝土澆注標高超出設計樁頂0.51.0m。（9）灌注的樁頂標高應比設計樁頂標高高出0.51.0m，以保證樁頭混凝土的強度，多余部分在承臺混凝土施工前鑿除，樁頭應無松散層。3、質量要求鉆孔達到要求深度后，使用檢孔器檢查孔深，孔徑和

14、傾斜度。當鉆孔達到設計標高后，經(jīng)終孔檢查符合設計要求后應立即進行孔底清理。必須清除底層沉渣，以提高樁的承載力。清孔徹底與否對泥漿護壁成孔灌注樁的承載力和沉降量影響較大。設計無要求時，對以摩擦力為主的灌注樁，沉渣允許厚度不得大于20cm，以端承力為主的柱樁沉渣允許厚度不得大于5cm，嚴禁采用加深鉆孔深度方法代替清孔。孔底沉渣滿足設計及規(guī)范要求。鉆孔樁鉆孔允許誤差要求見下表。鉆孔樁鉆孔允許誤差表 序 號項 目允 許 偏 差1孔徑不小于設計孔徑2孔深摩擦樁不小于設計孔深柱 樁不小于設計孔深，并進入設計土層3孔位中心偏心群 樁100mm4傾斜度1%孔深5澆筑混凝土前樁底沉碴厚度摩擦樁200mm柱 樁5

15、0mm4、安全文明施工（1）必須堅持班前五分鐘安全教育。（2）進入施工現(xiàn)場，必需正確佩戴安全帽，扣好帽帶，并正確使用個人勞動保護用具。（3）所有機械操作人員必須持證上崗，按照操作程序正確操作，嚴禁違章作業(yè)，杜絕酒后上機。 （4）電焊工必須進行安全技術培訓，考試合格并取得操作資格證后，方可上崗作業(yè)。（5）導管安裝前認真檢查導管是否完好、牢固。吊裝的繩索掛鉤應牢固、可靠。導管在起吊過程中，應采取繩或膠皮帶由人員在安全距離位置控制導管的擺動。（6）推、拉電源閘刀時，要戴絕緣手套，站在閘刀側面，用左手推閘，動作要快，以防電弧火花灼傷臉部，同時右手不準接觸電焊機外殼或其它金屬部件上，在修理焊接和檢修線路時，要切斷電源，并在閘刀處掛上“禁止合閘”的警示牌。（7）施工現(xiàn)場必須掛牌施工，管理人員必須持卡上崗，按規(guī)章制度要求工作，工地現(xiàn)場施工材料必須堆放整齊。（8）在焊接作業(yè)場地l0m范圍內，不得有易燃易爆物品及油漆未干的物品，焊接過程中要注意防爆、