1、摘 要在工業(yè)生產(chǎn)中，各種升降機(jī)被廣泛用作輸送和定位的工具，由于液壓升降機(jī)優(yōu)良的性能，液壓升降機(jī)的使用相當(dāng)廣泛，它不僅操作方便，而且可以大大提高工作效率.液壓升降機(jī)也是冶金行業(yè)的重要設(shè)備,被廣泛應(yīng)用在冶煉、焊接、噴涂、搬運(yùn)、裝配等工作場(chǎng)合。本設(shè)計(jì)中的直縫鋼管升降機(jī)屬于液壓傳動(dòng)系統(tǒng)，設(shè)計(jì)過(guò)程中根據(jù)工況要求系統(tǒng)的分析了系統(tǒng)的工作狀況，以及系統(tǒng)所要達(dá)到的工作要求，設(shè)計(jì)了系統(tǒng)原理圖，并根據(jù)原理圖進(jìn)行了電機(jī)及液壓元件的選擇、管路的排布等具體細(xì)節(jié)問(wèn)題.根據(jù)工況及預(yù)定的工作壓力，合理的擬合液壓缸運(yùn)動(dòng)軌跡及液壓馬達(dá)的動(dòng)作，計(jì)算液壓缸和液壓馬達(dá)的主要參數(shù)，選擇合適的液壓缸和液壓馬達(dá)。根據(jù)流量要求選擇液壓泵以及與之

2、匹配的電動(dòng)機(jī)，然后根據(jù)各條管路的流量選擇液壓元件。設(shè)計(jì)中的大部分元件都是通過(guò)相關(guān)參數(shù)的計(jì)算，根據(jù)產(chǎn)品的樣本經(jīng)行選型,以達(dá)到系統(tǒng)的要求。主要元件選擇完畢后,根據(jù)需要油液量、生產(chǎn)條件、場(chǎng)地等需要設(shè)計(jì)油箱,包括油箱上各元件的安裝。設(shè)計(jì)其他的支撐結(jié)構(gòu)，如閥塊、電機(jī)安裝座等。所有的動(dòng)力元件、液壓元件以及支撐結(jié)構(gòu)選擇完畢后，最后進(jìn)行液壓泵站的布局和系統(tǒng)管路排布。關(guān)鍵字： 液壓系統(tǒng)； 升降機(jī)； 液壓閥； 液壓輔助元件 AbstractIntroduced in the design of hydraulic steel blast straight seam lifting system。 In indus

3、trial production, all kinds of elevator is used for transport and positioning tool, due to the hydraulic lift high performance, the use of the hydraulic lift is quite widespread， it not only convenient operation, and can greatly improve the work efficiency。 Lift is also used in metallurgy industry;

4、the important equipment is widely used in metallurgy， welding, painting， handling, assembling and the workplace. The design of hydraulic drive system, lifts belong to design process according to the analysis of the operating mode requirement system the working conditions of the system, and the syste

5、m to achieve work requirement， design the system diagram， and according to the principle diagram motor and hydraulic components selection, pipe line and other details of the row。According to the working conditions and the given work pressure， reasonable fitting hydraulic cylinder trajectory， the thr

6、ust calculation of hydraulic cylinder， select the appropriate。 According to flow requirements choice of pump and matching motor， then overland flow of pipeline according to choose hydraulic components。 Most of the components are designed by related parameters calculation according to product samples

7、， the line selection， in order to achieve system requirements.After the completion of the main components of choice， according to need oil quantity, production conditions， sites need to design a tank， including fuel tank installation of each element。 Design other supporting structure, such as manifo

8、ld, electrical installation stands, and so on. All the power components， hydraulic components and supporting structure， the last choice after the completion of the hydraulic pump station layout and system pipeline arrangement.Key word： hydraulic system； elevator； hydraulic valve； Hydraulic auxiliary

9、 components目 錄前 言.11 系統(tǒng)設(shè)計(jì)方案的確定 .21。1 主要技術(shù)參數(shù) .21.2 系統(tǒng)驅(qū)動(dòng)方案的選擇 .21。3 控制方式.22 執(zhí)行元件主要參數(shù)的計(jì)算與選型 .42。1 液壓缸計(jì)算與選型 .42。1.1 液壓缸主要參數(shù)計(jì)算與選型 .42.1。2 液壓缸校核 .52。2 液壓馬達(dá)計(jì)算 .62。2.1 馬達(dá)排量計(jì)算及選型 .62.2。2 液壓馬達(dá)校核 .73 泵與電機(jī) .93.1 泵的計(jì)算.93.1。1 確定泵的工作壓力 .93。1.2 確定泵的流量 .93.1.3 泵的安裝 .103.2 電機(jī)的選擇 .114 液壓控制元件的選擇 .124。1 執(zhí)行元件控制閥的選擇 .124.

10、1.1 舉升液壓缸回路閥的選擇 .124。1。2 小車(chē)馬達(dá)回路閥的選擇 .124。1.3 托輥馬達(dá)回路閥的選擇 .134.2 泵入口液壓閥的選擇 .144.2.1 溢流閥的選擇 .144。2。2 截止閥及減震喉管的選擇 .144.2.3 單向閥的選擇 .144。3 控制閥塊的設(shè)計(jì) .144。3.1 設(shè)計(jì)原則 .154.3。2 控制閥安裝 .154。3。3 注意事項(xiàng) .155 輔助元件的選擇計(jì)算 .175。1 油箱的設(shè)計(jì) .175.1。1 油箱尺寸的確定.185。1.2 油箱安裝 .185.2 工作介質(zhì)的選擇 .185.3 冷卻器的選擇與計(jì)算 .195。4 加熱器.215。5 管路選擇 .225

11、.6 吸油過(guò)濾器的選擇 .245.7 回油過(guò)濾器的選擇 .255。8 空氣濾清器的選擇.265.9 液位液溫計(jì)的選擇 .265.10 壓力表的選擇 .265。11 聯(lián)軸器的選擇 .265.12 放油閥的選擇 .275.13 隔板.275。14 油箱清洗端蓋 .27結(jié)束語(yǔ) .28參考文獻(xiàn) .29致 謝.30前 言在工業(yè)生產(chǎn)中，液壓升降機(jī)的使用相當(dāng)廣泛,它不僅操作方便，而且可以大大提高工作效率，也廣泛應(yīng)用于直縫鋼管的生產(chǎn)流程中.由于焊管與無(wú)縫管相比具有壁厚精度搞、成材率高、單位產(chǎn)品投資少、產(chǎn)品成本低等特點(diǎn)，因此在管道選材上焊管已經(jīng)顯現(xiàn)出明顯的優(yōu)勢(shì).而直縫鋼管逐漸替代螺旋埋弧焊管的趨勢(shì),自 20 世

12、紀(jì) 70 年代后便已十分明朗，進(jìn)入 90 年代后,世界上許多石油公司及管道公司已經(jīng)不允許在油、氣管道上選用螺旋埋弧焊管。由于西方發(fā)達(dá)國(guó)家建設(shè)直縫鋼管生產(chǎn)線(xiàn)比我國(guó)早了十幾年，我們新建的直縫鋼管生產(chǎn)線(xiàn)得以借鑒和吸收國(guó)外直縫鋼管生產(chǎn)技術(shù)和裝備在將近半個(gè)世紀(jì)的發(fā)展過(guò)程中的所有成果，通過(guò)西氣東輸工程 X-70 大直徑直縫鋼管的研制開(kāi)發(fā)和 14。2 萬(wàn)噸大批量生產(chǎn)的考驗(yàn)，我國(guó)自主開(kāi)發(fā)的 X70 大直徑直縫鋼管制造技術(shù)已經(jīng)日趨完善，鋼管質(zhì)量穩(wěn)定。在國(guó)外液壓技術(shù)發(fā)展的比較早，各方面技術(shù)相對(duì)成熟，到目前為止冶金行業(yè)的自動(dòng)化生產(chǎn)程度已經(jīng)相當(dāng)高了，升降機(jī)已經(jīng)廣泛應(yīng)用于煉鋼、煉鐵的各個(gè)重要環(huán)節(jié)，大大節(jié)省了工人的勞動(dòng)了

13、,提高了勞動(dòng)生產(chǎn)率.直縫鋼管液壓升降機(jī)在直縫鋼管生產(chǎn)工藝中主要起運(yùn)輸和定位的作用，在鋼板成型與焊接的生產(chǎn)流程中，完成鋼管的運(yùn)輸、焊接部位位置調(diào)整的動(dòng)作。要保證焊接的順利進(jìn)行和焊接質(zhì)量,需要在焊接之前，完成對(duì)直縫鋼管的高度調(diào)整、焊縫位置調(diào)整.并且要求系統(tǒng)可以根據(jù)不同產(chǎn)品需要調(diào)整直縫鋼管的高度，達(dá)到精確調(diào)整和控制焊縫位置的要求。1 系統(tǒng)設(shè)計(jì)方案的確定1。1 主要技術(shù)參數(shù) 1、運(yùn)管小車(chē)舉升液壓缸:數(shù)量 1 個(gè)，負(fù)載 58KN，全行程 1270mm，全行程時(shí)間5s。2、運(yùn)管小車(chē)馬達(dá)：數(shù)量 2 個(gè)，扭矩 200N。M，轉(zhuǎn)速 50rpm.3、運(yùn)管小車(chē)托輥馬達(dá):數(shù)量 4 個(gè)，扭矩 900N.M，轉(zhuǎn)速 33r

14、pm。1.2 系統(tǒng)驅(qū)動(dòng)方案的選擇通常傳動(dòng)機(jī)構(gòu)有機(jī)械傳動(dòng)和液壓傳動(dòng)兩種。直縫鋼管升降機(jī)的傳動(dòng)機(jī)構(gòu)選用液壓傳動(dòng)。與機(jī)械傳動(dòng)相比，液壓傳動(dòng)具有功率質(zhì)量比大、便于無(wú)極調(diào)速和過(guò)載保護(hù)、布局靈活方便等多種技術(shù)優(yōu)勢(shì)；同時(shí)，在現(xiàn)代工業(yè)生產(chǎn)中，自動(dòng)化程度越來(lái)越高，而液壓系統(tǒng)也因?yàn)槠湟子趯?shí)現(xiàn)自動(dòng)化,工作平穩(wěn)等優(yōu)點(diǎn)而被廣泛應(yīng)用。隨著技術(shù)的發(fā)展，采用液壓傳動(dòng)是可靠、合理的，用電磁閥來(lái)控制液壓執(zhí)行元件同步和無(wú)級(jí)調(diào)速，可以更好的滿(mǎn)足工藝，實(shí)現(xiàn)其高產(chǎn)、優(yōu)質(zhì)、低消耗的要求。直縫鋼管升降機(jī)是較大型的升降機(jī)，需要比較大的驅(qū)動(dòng)功率，驅(qū)動(dòng)裝置一般選用液壓缸和液壓馬達(dá)，這是因?yàn)橐簤涸ぷ骺煽?、費(fèi)用較低.此外，利用液壓系統(tǒng)的儲(chǔ)能作用，

15、還可以使工作臺(tái)的能耗較低。1.3 控制方式根據(jù)直縫鋼管升降機(jī)的工藝要求，在生產(chǎn)過(guò)程中液壓系統(tǒng)要完成以下動(dòng)作,液壓缸：升降;運(yùn)管小車(chē)馬達(dá):帶動(dòng)小車(chē)整體在水平方向的移動(dòng);運(yùn)管小車(chē)托輥馬達(dá):利用旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)來(lái)帶動(dòng)鋼管的旋轉(zhuǎn)，來(lái)調(diào)整焊接部位的位置.在舉升液壓缸的控制回路中，采用液控單向閥鎖定回路和進(jìn)油口節(jié)流調(diào)速回路.液控單向閥回路容易控制并且鎖緊時(shí)間較長(zhǎng)，利于保障設(shè)備安全；同時(shí),根據(jù)工況分析，液壓缸在運(yùn)行過(guò)程中負(fù)載的變化不大，可以采用進(jìn)油口調(diào)速回路控制液壓缸的運(yùn)動(dòng)速度.小車(chē)馬達(dá)作為行走機(jī)構(gòu)動(dòng)力源,采用分流閥同步回路實(shí)現(xiàn)馬達(dá)同步；并在馬達(dá)泄油回路設(shè)置一定的背壓。托輥馬達(dá)采用電液比例調(diào)速閥的速度同步回路，保證

16、前后托輥馬達(dá)的同步精度，同時(shí)前、后托輥兩組馬達(dá)分別采用機(jī)械連接來(lái)完成同步動(dòng)作要求。供油回路采用液壓泵直接提供動(dòng)力的結(jié)構(gòu)，在吸油管道中采用截止閥和減震喉管串聯(lián)，用于減震.在目前液壓技術(shù)水平的基礎(chǔ)上，采用比例控制可以使液壓缸或馬達(dá)的起動(dòng)和停止由于速度的改變而產(chǎn)生的沖擊降到最低，實(shí)現(xiàn)運(yùn)動(dòng)速度變化的平穩(wěn)過(guò)渡；壓力控制回路可以實(shí)現(xiàn)系統(tǒng)的的加載、卸載和液壓馬達(dá)的安全工作，并能在過(guò)壓狀態(tài)下溢流或控制泵用電機(jī)斷電，以保護(hù)整個(gè)系統(tǒng)不致因事故而遭致破壞，所以在升降機(jī)系統(tǒng)液壓中，托輥馬達(dá)采用比例控制方式。為了實(shí)現(xiàn)系統(tǒng)的自動(dòng)化，執(zhí)行元件之間的協(xié)調(diào)可以通過(guò) PLC 來(lái)完成，也可以通過(guò)繼電器來(lái)實(shí)現(xiàn)。 2 執(zhí)行元件主要參數(shù)

17、的計(jì)算與選型2。1 液壓缸計(jì)算與選型2。1.1 液壓缸主要參數(shù)計(jì)算與選型液壓缸活塞面積計(jì)算公式為 （2-1)2=4FADP式中：F-液壓缸載荷（N）; P液壓缸工作壓力(Pa） ； D-液壓缸內(nèi)徑（m）系統(tǒng)壓力初定為 P=16MPa。缸的作用力 F=58000N,全行程距離 s=1270mm，作用時(shí)間=5s。1t根據(jù)公式(2-1）計(jì)算活塞面積 A: （2-6325800016 103.625 10aFAPNPm2）計(jì)算液壓缸桿速度 v （2-1127050.254/15.24/ minsvtmmsm sm3）由公式(2-1） ，得： (24) 2444 0.0036253.140.067956

18、7.95DAADmmm 根據(jù)行程速比系數(shù),計(jì)算活塞桿的直徑 d/0.7d D （2-5)0.70.7 67.9547.57dDmm 查文獻(xiàn)1 ，表 1762圓整液壓缸的內(nèi)徑 D=63mm,圓整液壓缸的活塞桿直徑 d=45mm。查文獻(xiàn)1，表 1763 油缸的流量公式 （26)23231040.06315.24 104 0.9549.98 / minvQAvD vL 式中：-油缸的容積效率 取 0.95vD-單位為 mV單位為 m/min選擇武漢油缸廠液壓缸 10/ 6345 1600/ 21UYWF WF-尾部法蘭式，10-活塞桿為外螺紋連接方式， 21-壓力級(jí)別 21MPa2.1。2 液壓缸校

19、核液壓缸實(shí)際工作所需的壓力 （2-7）21122580000.04500.0630.063418.87. 5gbFAPPAAMPa 式中：-回油背壓，取 0。5MPa；bP無(wú)桿腔面積；1A無(wú)桿腔面積。2A計(jì)算得：,即系統(tǒng)提供壓力要不小于。pgP 18.87MPa2.2 液壓馬達(dá)計(jì)算液壓馬達(dá)的排量與載荷扭矩和壓差有著密切的關(guān)系，具體計(jì)算公式為： （2-8)2mTqp 式中：T-液壓馬達(dá)的載荷轉(zhuǎn)矩（Nm）p=p1-p2（MPa）-馬達(dá)效率；取 0.85m馬達(dá)流量計(jì)算公式為 Q=qn (2-9）式中：q-馬達(dá)排量（Lr-1） n-馬達(dá)轉(zhuǎn)速（）/ minr液壓馬達(dá)進(jìn)出口壓差初定為 10MPa；2.2.

20、1 馬達(dá)排量計(jì)算及選型小車(chē)馬達(dá)扭矩 T1=200Nm，轉(zhuǎn)速，動(dòng)作時(shí)間。根據(jù)公式155 / minnr 25t = s(2-8）計(jì)算小車(chē)馬達(dá)排量，得： (210)1 -66m1m1rml6.7147105.8010102002p2qT選寧波液壓馬達(dá)型號(hào)為根據(jù)公式(29）計(jì)算小車(chē)馬達(dá)流量,得： 壓力 aMP型號(hào)排量 Lr1額定最高轉(zhuǎn)速 r/ m i n轉(zhuǎn)矩 Nm1020.32QJM 0。34610165320483 Qm1=qm1n1= 0.34655 （2-11）=19。03 Lmin-1 托輥馬達(dá)扭矩 T1=900Nm，轉(zhuǎn)速，動(dòng)作時(shí)間。根據(jù)公133 / minnr 22ts 式(28）計(jì)算托輥

21、馬達(dá)排量，得: （212）1 -66m2m2r.9ml664105.8010109002p2qT選寧波液壓馬達(dá)型號(hào)為根據(jù)公式（2-9）計(jì)算托輥馬達(dá)流量，得:Qm2=qm2n2= 0。66433 （2-13)=21。912 Lmin-12.2。2 液壓馬達(dá)校核馬達(dá)的實(shí)際工作壓差 (214)2mmmvTPq 式中:T-馬達(dá)扭矩（Nm）;-馬達(dá)排量（） ；mq1-rml-馬達(dá)容積效率,取 0.92。mv壓力 aMP型號(hào)排量 Lr1額定最高轉(zhuǎn)速 r/ m i n轉(zhuǎn)矩 Nm1210.8QJM 0。664162522501572根據(jù)公式（211）,計(jì)算小車(chē)馬達(dá)實(shí)際工作壓差 (2111322200100.3

22、460.923.946mmmvTPq MPa 15）根據(jù)公式（211）,計(jì)算托輥馬達(dá)實(shí)際工作壓差 (2-16)222322900100.6640.92952m. 2mmvTPq MPa 3 泵與電機(jī)3。1 泵的計(jì)算泵的選型主要根據(jù)系統(tǒng)的工況來(lái)選擇液壓泵，泵的主要參數(shù)有壓力、流量、轉(zhuǎn)速、效率。為了保證系統(tǒng)正常運(yùn)轉(zhuǎn)和泵的使用壽命,一般在固定設(shè)備系統(tǒng)中,正常工作壓力為泵的額定工作壓力的 80左右；要求工作可靠性較高的系統(tǒng)或運(yùn)動(dòng)的設(shè)備，系統(tǒng)工作壓力為泵的額定工作壓力的 60%左右。泵的流量要大于系統(tǒng)的最大工作流量。為了延長(zhǎng)泵的使用壽命，泵的最高壓力與最高轉(zhuǎn)速不宜同時(shí)使用。3。1。1 確定泵的工作壓力因

23、正常工作中進(jìn)油管路有壓力損失,所以系統(tǒng)工作壓力為 (31）max18.870.619.5SxPPPMPa 式中：系統(tǒng)工作壓力（） ；SPMPa -執(zhí)行元件最大工作壓力（） ；maxPMPa-系統(tǒng)壓力損失（） 。 xPMPa系統(tǒng)工作壓力定為.故泵的工作壓力19.5MPa (3-2)1.3 19.525.5nPMPa3。1.2 確定泵的流量泵的最大流量計(jì)算公式 (3-3）max( )pLqKq 式中：q -液壓泵的最大流量；p-同時(shí)動(dòng)作的各執(zhí)行元件所需流量之和的最大值;max( )q K 系統(tǒng)泄漏系數(shù)，一般取 1.11。3。L由于本系統(tǒng)中各執(zhí)行元件單獨(dú)動(dòng)作,故直接取主彎曲油的流量 88 max(

24、)qL/min。根據(jù)公式（3-3） ，得：max( )1.2 88 / min105/ min. 6pLqKqLL 查力士樂(lè)相關(guān)資料,斜軸式柱塞泵，該泵的基本參數(shù)為：型號(hào)排量 mlr1額定壓力MPa最高轉(zhuǎn)速rmin1最大 流量 Lmin1效率00功率KW440/1013 00A VSODFRXPPBN 403532001059735-61本系統(tǒng)采用兩臺(tái)泵一工一備，在此選用一樣的。圖 3.1 A4VSO40DFR/10X-PPB13N00 斜軸式柱塞泵功率流量關(guān)系圖3.1.3 泵的安裝液壓泵裝置安裝要求如下：（1）液壓泵與原動(dòng)機(jī)之間的聯(lián)軸器的型式及安裝要求必須符合制造廠的規(guī)定。(2）外露的旋轉(zhuǎn)軸

25、、聯(lián)軸器必須加裝防護(hù)罩.（3)液壓泵與電動(dòng)機(jī)的安裝底座必須有足夠的剛性,以保證運(yùn)轉(zhuǎn)始終同軸.（4）液壓泵的進(jìn)油管路應(yīng)短而直，避免拐彎增多,斷面突變。在規(guī)定的油液粘度范圍內(nèi)，必須使泵的進(jìn)油壓力和其他條件符合泵制造廠家的規(guī)定。(5）液壓泵的進(jìn)油管路密封必須可靠，不得吸入空氣。（6）高壓、大流量的液壓泵裝置推薦采用：泵進(jìn)油口設(shè)置橡膠彈性補(bǔ)償接管、泵出油口連接高壓軟管、泵裝置底座設(shè)置彈性減震墊。3.2 電機(jī)的選擇電動(dòng)機(jī)有交流電動(dòng)機(jī)和直流電動(dòng)機(jī)之分，一般工廠都采三相交流電動(dòng)機(jī)，而且多采用 Y 系列三相異步電動(dòng)機(jī).其結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，起動(dòng)性能好，工作可靠，價(jià)格低廉，維護(hù)方便。由于液壓泵通常在空載下啟動(dòng)，故對(duì)電動(dòng)機(jī)

26、的啟動(dòng)轉(zhuǎn)矩沒(méi)有過(guò)高要求,負(fù)荷變化比較平穩(wěn)，起動(dòng)次數(shù)不多，因此可以采用系列籠型異步電動(dòng)機(jī)。電動(dòng)機(jī)與液壓泵之間通常采用聯(lián)軸器連接，電動(dòng)機(jī)的轉(zhuǎn)速應(yīng)在液壓泵的最佳轉(zhuǎn)速范圍內(nèi)。 選擇 2750r min/工況下選擇的，故可選擇與其相近的電機(jī)轉(zhuǎn)速，則液壓泵的流量仍可滿(mǎn)足系統(tǒng) 2800r min/的要求。系統(tǒng)的總電動(dòng)機(jī)的功率選擇直接影響到電動(dòng)機(jī)工作性能和經(jīng)濟(jì)性能的好壞。如果所選電機(jī)的功率小于工作要求，則不能保證系統(tǒng)正常工作，使電機(jī)經(jīng)常過(guò)載而提早損壞;如果所選電機(jī)的功率過(guò)大，則電動(dòng)機(jī)經(jīng)常不能滿(mǎn)載運(yùn)行，功率因數(shù)和效率較低，從而增加電能損耗，造成浪費(fèi)。因此在設(shè)計(jì)中一定要選擇合適的電動(dòng)機(jī)功率。根據(jù)泵的功率要求選擇重

27、慶電機(jī)有限公司生產(chǎn)的 Y2 系列三相異步電動(dòng)機(jī),所需的兩臺(tái)電機(jī)選一樣。電機(jī)參數(shù)：型號(hào)功率 KW轉(zhuǎn)速 r/min效率22802/35YSB 75287094。54 液壓控制元件的選擇為了方便各液壓閥的選擇,將總系統(tǒng)拆分為四個(gè)分系統(tǒng)、，分別對(duì)應(yīng)舉升液壓缸缸系統(tǒng)、小車(chē)馬達(dá)系統(tǒng)、托輥馬達(dá)系統(tǒng)和油源系統(tǒng)，各系統(tǒng)管路流量圓整后，如下表:表 4。1 各分回路管路流量表系統(tǒng)工作時(shí)壓力 MPa最大流量 L/min19。5501038總回路19。588前、后托輥馬達(dá)回路19。544壓油路25.5105回油路51054.1 執(zhí)行元件控制閥的選擇4。1。1 舉升液壓缸回路閥的選擇根據(jù)分系統(tǒng)的流量為 50L/min，工

28、作壓力為 19。5MPa，并根據(jù)液壓站控制閥臺(tái)的設(shè)計(jì)實(shí)際選用疊加閥，各閥型號(hào)：節(jié)流閥:210 33/2Z FSBXS電磁換向閥：410 3/2494WEJ X CGN K液控單向閥：2 10 33Z SAX4。1.2 小車(chē)馬達(dá)回路閥的選擇根據(jù)分系統(tǒng)的流量為 38L/min，工作壓力為 10MPa，并根據(jù)液壓站控制閥臺(tái)的設(shè)計(jì)實(shí)際選用疊加閥,各閥型號(hào):減壓閥：634/150ZDR DPXY溢流閥：634/100ZDB VBX電磁換向閥:46 6/2494WE J XEGN K分集流閥：31050FJLKLH4。1。3 托輥馬達(dá)回路閥的選擇根據(jù)分系統(tǒng)的總回路流量為 88L/min,工作壓力為 19.

29、5MPa，前、后托輥馬達(dá)回路流量為 44L/min，工作壓力為 19.5Mpa，并根據(jù)液壓站控制閥臺(tái)的設(shè)計(jì)實(shí)際選用疊加閥，各閥型號(hào)：比例調(diào)速閥:2104/54FREXLBK M電磁換向閥:410 3/2494WEJ X CGN K單向閥：10 21SPB對(duì)于比例閥的選取，應(yīng)設(shè)計(jì)的要求，比例閥通過(guò)托輥馬達(dá)位置檢測(cè)電信號(hào),控制前、后托輥速度同步，輸入電信號(hào)輸出流量，同時(shí)將速度誤差進(jìn)行反饋。除了流量參數(shù)外，在選擇比例閥時(shí)，還應(yīng)考慮以下因素:比例閥的流量增益線(xiàn)性好。 在速度同步控制系統(tǒng)中，比例閥的零點(diǎn)漂移，溫度漂移和不靈敏度區(qū)要盡量小，可以更好保證由此引起的系統(tǒng)誤差不超過(guò)設(shè)計(jì)要求;其他要求，比如零位泄

30、露，抗污染能力,電功率，壽命和價(jià)格等都有一定的要求。根據(jù)流量 40L/min 和壓力 19。5MPa，伺服閥選用力士 2104/54FREXLBK M。圖。4。1 比例調(diào)速閥流量與電壓設(shè)定值關(guān)系4。2 泵入口液壓閥的選擇4。2.1 溢流閥的選擇作為泵的的出口的安全用閥，根據(jù)泵的的流量 105L/min，工作壓力為 35Mpa，調(diào)定壓力 20MPa，先導(dǎo)式溢流閥選用 DBW10A15X/200G24N9K4通徑 10mm，底板安裝，5X 安裝連接尺寸不變，壓力等級(jí) 200bar。4.2.2 截止閥及減震喉管的選擇泵入口處的低壓球式截止閥,查文獻(xiàn)1表 177-253 選用型號(hào)3PC-Q11F-16

31、P-50通徑 50 mm，板式連接，最大流量 160L/min,生產(chǎn)商:黎明液壓件廠。泵入口處的減震管,根據(jù)上海欣昌產(chǎn)品資料，選用型號(hào) KXT50S10，通徑50mm， 圖 4.2 低壓球式截止閥4.2.3 單向閥的選擇泵出口處的單向閥，根據(jù)北京華德產(chǎn)品資料，選用型號(hào) S20P5-0.0B,通徑 20mm,4.3 控制閥塊的設(shè)計(jì)閥塊的選用材料一般為鑄鐵或鍛鋼。低壓固定設(shè)備可用鑄鐵,高壓強(qiáng)震場(chǎng)合要用鍛鋼,整體結(jié)構(gòu)加工成正方體或長(zhǎng)方體。4.3.1 設(shè)計(jì)原則（1)塊體內(nèi)油路通道應(yīng)盡量簡(jiǎn)捷，盡量減少深孔、斜孔和工藝孔。(2）對(duì)于有垂直或水平安裝要求的元件，必須按其安裝要求設(shè)計(jì)集成塊.（3）集成塊體的外

32、形尺寸，應(yīng)根據(jù)所安裝元件的外形尺寸，并保證塊體內(nèi)油道孔的最小允許壁厚，力求結(jié)構(gòu)緊湊、體積小、重量輕。（4)要把工作中需要經(jīng)常調(diào)整的元件（如溢流閥、調(diào)速閥等）,安裝在便于操作和觀察的位置上.（5）塊體上要設(shè)置足夠數(shù)量的測(cè)壓點(diǎn)，以便在作其功能、耐壓等調(diào)試試驗(yàn)時(shí)使用。（6）集成塊與外界連接的油口，如連接液壓泵的油口、通油箱的回油口、通各種傳感器的油口等，要留有安裝法蘭盤(pán)和管接頭的足夠空間。（7)對(duì)于重 30kg 以上的集成塊,應(yīng)設(shè)置起吊螺釘孔。（8）考慮鉆頭剛性及加工偏移，深孔流道的孔深與孔徑之比，一般不大于10。(9）兩邊對(duì)鉆的深孔，其交接處的過(guò)流斷面，必須不小于其中-個(gè)孔的橫斷面積.4.3。2

33、控制閥安裝（1）閥的安裝方式應(yīng)該符合廠家規(guī)定。(2）為了保證安全，閥的安裝必須考慮重力，沖擊，震動(dòng)對(duì)閥內(nèi)零件的影響.（3）應(yīng)注意進(jìn)油口與回油口的方位,某些閥如將進(jìn)油口與回油口裝反,會(huì)造成事故。(4）為了避免空氣的滲入，連接處應(yīng)保證有良好的密封性.(5）方向控制閥的安裝，一般應(yīng)使軸線(xiàn)安裝在水平位置上.（6）一般調(diào)整的閥件，順時(shí)針?lè)较蛐D(zhuǎn)時(shí),增加流量、壓力；反時(shí)針旋轉(zhuǎn)時(shí)，則減少流量、壓力.4。3.3 注意事項(xiàng) 閥塊的設(shè)計(jì)必須注意以下問(wèn)題： 同一個(gè)液壓回路的液壓元件應(yīng)布置在同一塊閥塊上，盡量減少連接管道. 液壓閥閥芯應(yīng)處于水平方向，防止閥芯自重影響液壓閥的靈敏度,特別是換向閥一定要水平布置?？刂崎y塊

34、零件圖詳見(jiàn) WJES11-02，控制閥裝配圖詳見(jiàn) WJES11-03。5 輔助元件的選擇計(jì)算5.1 油箱的設(shè)計(jì)考慮到要保證系統(tǒng)工作時(shí)油箱能夠保持一定的液位高度，油箱必須有足夠大的容量，而不能僅僅是夠用即可，一般以裝三分之二的油為好。油箱的排油口與回油口之間的距離應(yīng)盡可能遠(yuǎn)些，管口都應(yīng)插入最低液面之下,以免發(fā)生吸空和回油沖濺產(chǎn)生氣泡。管口制成 45的斜角，以增大吸油及出油的截面,本系統(tǒng)中的回油管和泄油管均須設(shè)置斜角。為了使油液流動(dòng)時(shí)速度變化不致過(guò)大，管口應(yīng)面向箱壁.油箱設(shè)計(jì)時(shí)應(yīng)考慮如下幾點(diǎn):油箱必須有足夠大的容積，一方面盡可能的滿(mǎn)足散熱要求，另一方面在液壓系統(tǒng)停止時(shí)油箱應(yīng)能容納系統(tǒng)中的所有工作介

35、質(zhì)，而工作時(shí)又能保持適當(dāng)?shù)囊何弧Ｎ赜凸軕?yīng)插入最低液面之下，以防止吸空和回油飛濺產(chǎn)生氣泡，管口與箱底、箱壁的距離一般不小于管徑的 3 倍,吸油管口可安裝 100左右的網(wǎng)式或線(xiàn)隙式過(guò)濾m器，安裝位置要便于裝卸和清洗過(guò)濾器?；赜凸芸谛鼻谐刹⒚嫦蚬鼙?以防止回45油沖擊油箱底部的沉積物，同時(shí)也便于散熱。吸油管和回油管之間的距離應(yīng)盡量遠(yuǎn)，之間應(yīng)設(shè)置隔板，以加大液流循環(huán)，這樣能提高散熱、分離空氣及沉淀雜質(zhì)的效果.隔板高度為液面的 2/33/4。為了保證油液清潔,油箱應(yīng)有周邊密封的蓋板,蓋板上裝有空氣過(guò)濾器，注油和通氣一般都由一個(gè)空氣過(guò)濾器來(lái)完成.為便于放油和清理，箱底應(yīng)有一定的斜度，并在最低處設(shè)置放油.

36、，對(duì)于不易開(kāi)蓋的油箱，應(yīng)設(shè)置清洗孔，以便油箱內(nèi)部的清理。箱底應(yīng)距地面 150mm 以上，便于搬運(yùn)、放油和散熱，在油箱的適當(dāng)位置要設(shè)置吊耳，以便于吊運(yùn)，同時(shí)還應(yīng)設(shè)置液位計(jì)以監(jiān)視液位。對(duì)油箱內(nèi)表面的處理要給予充分的注意。常用的方法有：（1)酸洗后磷化。適用于所有介質(zhì)，但受酸洗磷化槽的限制,油箱不能太大。（2）噴丸后直接涂防銹油。適用于一般礦物油和合成液壓油，不適合水液壓液。因不受處理?xiàng)l件限制，大型油箱見(jiàn)多采用此法。（3）噴砂后熱噴涂氧化鋁。適用于除水-乙二醇外的所有介質(zhì)。(4）噴砂后進(jìn)行噴塑。適用于所有介質(zhì)。但受烘干設(shè)備限制,油箱不能過(guò)大?？紤]油箱內(nèi)表面的防腐處理,不但要顧及與介質(zhì)的相容性，還要考

37、慮處理后的可加工性、制造到投入使用之間的時(shí)間間隔及經(jīng)濟(jì)性,條件允許時(shí)采用不銹鋼制油箱無(wú)疑是最理想的選擇。 本設(shè)計(jì)中采用開(kāi)式矩形油箱，材料不銹鋼，詳見(jiàn)油箱焊接圖（WJES1104)。5.1.1 油箱尺寸的確定該系統(tǒng)那個(gè)有兩臺(tái)工作泵,每臺(tái)流量為 105L/min，由于泵是一工一備,總流量也為 105L/min，查文獻(xiàn) 1，第 17 篇第 5。2 節(jié)液壓油箱有效容積 (5-1）(3 7)(3 7) 105315 735nVqL 油箱的外型尺寸比（長(zhǎng):寬：高)一般為 1：1：11：2:3。同時(shí)考慮泵站的安裝方便及合理，設(shè)計(jì)油箱的尺寸為 （容積為 1125L） （5-2)1500 750 1000112

38、5L 油箱出油口距離油箱底部 200mm，液面最低面應(yīng)高于出油口液面 200mm，則該郵箱的有效容積 （5-3）1500 750 600 0540有效. 8LV 考慮到泵在最大流量下工作的時(shí)間不是很長(zhǎng)，油箱有效容積 540L 是合適的.5.1。2 油箱安裝（1）油箱應(yīng)仔細(xì)清洗，用壓縮空氣干燥后，再用煤油檢查焊縫質(zhì)量。（2）必須有足夠的支持面積，以便在裝備和安裝是用墊片等進(jìn)行調(diào)整。油箱應(yīng)設(shè)置隔板將吸、回油管隔開(kāi)，使液流循環(huán)，油液中的氣泡與雜質(zhì)分離和沉淀。隔板結(jié)構(gòu)有很多，另外還可根據(jù)需要在隔板上安置過(guò)濾網(wǎng)。油箱可分為開(kāi)式油箱和閉式油箱兩種。開(kāi)式油箱，箱中液面與大氣相通，在油箱蓋上裝有空氣過(guò)濾器。開(kāi)

39、式油箱結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，安裝維護(hù)方便，液壓系統(tǒng)普遍采用這種形式；閉式油箱一般用于壓力油箱，內(nèi)充一定壓力的惰性氣體,充氣壓力可達(dá) 0。05MPa。按油箱形狀分可分為矩形油箱和圓灌形油箱。矩形油箱制造容易，箱上易于安放液壓器件，所以被廣泛采用；圓灌形油箱強(qiáng)度高，重量輕，易于清掃，但制造較難，占用空間較大，在大型冶金設(shè)備中經(jīng)常采用.本設(shè)計(jì)中采用開(kāi)式矩形油箱，材料不銹鋼，詳見(jiàn)油箱焊接圖（WJES11-04）.5.2 工作介質(zhì)的選擇液壓工作介質(zhì)的要求（1）粘度合適，隨溫度的變化小，潤(rùn)滑性良好，抗氧化性能，剪切安定性良好，防銹和不腐蝕金屬，同密封材料相容，消泡和抗泡沫性，抗乳化性性，潔凈度以及良好的化學(xué)穩(wěn)定性等。

40、（2）潤(rùn)滑性良好.工作介質(zhì)對(duì)液壓系統(tǒng)中的各運(yùn)動(dòng)部件起潤(rùn)滑作用，保證系統(tǒng)能夠長(zhǎng)時(shí)間正常工作。（3）抗氧化。工作介質(zhì)與空氣接觸會(huì)產(chǎn)生氧化變質(zhì)，而且氧化生成的粘稠物會(huì)堵塞元件的孔隙，影響系統(tǒng)正常工作。（4）防銹和不腐蝕金屬。(5）同密封材料相容。(6)消泡和抗泡沫性。（7）清潔度.根據(jù)液壓設(shè)計(jì)手冊(cè)選取液壓工作介質(zhì)型號(hào)為：32 液壓油的工作介質(zhì)，LHM運(yùn)動(dòng)粘度等級(jí)為： 。2132mms5.3 冷卻器的選擇與計(jì)算冷卻器除通過(guò)管道散熱面積直接吸收油液中的熱量以外，還使油液流動(dòng)出現(xiàn)紊流，通過(guò)破壞邊界層來(lái)增加油液的傳熱系數(shù)。冷卻器的基本要求有：（1)有足夠的散熱面積。(2）散熱效率高.（3）油液通過(guò)時(shí)壓力損失

41、小.（4)結(jié)構(gòu)力求緊湊、堅(jiān)固、體積小、重量輕.系統(tǒng)發(fā)熱功率計(jì)算公式為 （5-4)(1)ppcmHP 式中：1 1cppp qp q-系統(tǒng)發(fā)熱功率，WH-油泵的中輸入功率,WpP-油泵的效率,油泵的容積效率為 85%，機(jī)械效率為 95p液壓執(zhí)行元件的效率，對(duì)液壓缸一般按 95%計(jì)算m液壓回油效率c-各液壓執(zhí)行元件工作壓力和輸入流量乘積總和1 1p q-各油泵供油壓力和輸入流量乘積總和ppp q由于各執(zhí)行元件是順序工作，分段求出各段的發(fā)熱功率由于電機(jī)一直處于工作狀態(tài),故 保持不變。 (5-5）119.5 1052203minppp qMpa L05s （5-6）11 119.5 50975minp

42、 qMpa L (5-7）97542.8%2203c發(fā)熱功率： 33136.7 1092% (1 92.15% 42.8% 95%)23 10HW該段持續(xù)時(shí)間： 15ts510s （5-8）12210 19.03 2380.6minp qMpa L （5-9）380.617.27%2203c發(fā)熱功率: 33236.7 1092% (1 92.15% 17.27% 92%)31.3 10HW該段持續(xù)時(shí)間: 25ts1012s （510)13319.5 22 41672minp qMpa L （511）167275.88%2203c發(fā)熱功率： 33336.7 1092% (1 92.15% 75.

43、88% 92%)13.1 10HW該段持續(xù)時(shí)間： 32ts總的發(fā)熱功率 （512）1 12 23 33323 531.3 5 13 2101224.8 10H tH tH tHtW 式中 t-總時(shí)間(s）冷卻器的算熱面積 （5-13）A=mHk t式中：,t1液壓油進(jìn)口溫度（K） ，t2液壓油出口溫度（K） ，121222mtttttt1、冷卻水進(jìn)口溫度（K)，t2、冷卻水出口溫度（K）冷卻器的傳熱系數(shù),初步計(jì)算多管式水冷k=465W/（m2K）2116/()kWmK將數(shù)據(jù)帶入公式得 （523452030922mtK14） (5-15)3224.8 10A=5.9465 9m冷卻器選擇型號(hào)為

44、生廠商：營(yíng)口液壓機(jī)械廠342.1LQFWAF5。4 加熱器加熱器的加熱功率： （5C VHT16）式中 -油的比熱C/()jkg K-油的密度，3/kg m V-油箱容積,3m-油加熱后溫升，KT-加熱時(shí)間，s初算321700/()900/1.125103600CJkg Krkg mVmKTs代式(5-16)，得： （5-17）1700 900 1.125 102.693600HW電加熱器安裝在油箱中，為了防止加熱器管子表面燒焦液壓油，在加熱管的外邊裝上套管.加熱器的使用安裝要求:加熱管部分應(yīng)全部浸入液壓油中，不允許因液面降低而使加熱管部分外露；為保證電加熱器加熱管部分全部浸入液壓油中，應(yīng)使之

45、水平安裝;使用電加熱器的時(shí)候，應(yīng)同時(shí)加一個(gè)熱電偶，當(dāng)液壓油溫度升高至預(yù)定值時(shí)，加熱器自行斷電。在低溫環(huán)境工作，為保證合適的油溫，油箱須進(jìn)行加熱.可用蒸汽加熱或電加熱。SRY4 型適合在循環(huán)系統(tǒng)內(nèi)加熱油類(lèi)用，其最高工作溫度為 300.故選擇 SRY 型油用管狀電加熱 型號(hào):，功率 1kw，選用五個(gè)個(gè).浸入中 250mm，生產(chǎn)商:上海電熱4220/1SRY電氣廠。5.5 管路選擇管道的作用是保證油路的連通，并便于拆卸、安裝；根據(jù)工作壓力、安裝位置確定管件的連接結(jié)構(gòu)；與泵、閥等連接的管件應(yīng)由其接口尺寸決定管徑.在液壓傳動(dòng)中，常用的管子有鋼管、銅管、膠管、尼龍管和塑料管等。鋼管能承受較高的壓力,價(jià)廉；

46、但彎制比較困難，彎曲半徑不能太小，多用在壓力較高、裝置位置比較方便的地方。一般采用無(wú)縫鋼管，當(dāng)工作壓力小于 1.6MPa時(shí)，也可用焊接鋼管.紫銅管能承受的壓力較低（） ，經(jīng)過(guò)加熱冷卻處理后,紫銅管軟3.6 10paMP 化，裝配時(shí)可按需要進(jìn)行彎曲;但價(jià)貴且抗振能力較弱.尼龍管用在低壓系統(tǒng);塑料管一般只作回油管用。膠管作聯(lián)接兩個(gè)相對(duì)運(yùn)動(dòng)部件之間的管道。膠管分高、低壓兩種.高雅膠管是鋼絲編織體為骨架或鋼絲纏繞體為骨架的膠管，可用于壓力較高的油路中。低壓膠管是麻繩或棉線(xiàn)編織體為骨架的膠管，多用于壓力較低的油路中。由于膠管制造比較困難，成本高,因此非必要時(shí)不用。導(dǎo)管內(nèi)徑尺寸應(yīng)與要求的通流能力相適應(yīng)，壁

47、厚應(yīng)滿(mǎn)足工作壓力和管材的強(qiáng)度要求。內(nèi)徑和壁厚是選擇液壓導(dǎo)管的重要參數(shù).液壓系統(tǒng)各個(gè)部分的油液流速 都有相應(yīng)的規(guī)定。對(duì)于金屬管內(nèi)油液的流速一v般的推薦值為：吸油管路取;壓油管路??；短管道及局0.5 2/vm s2.5 6/vm s部收縮處??；回油管路??；泄油管路取。5 10/vm s1.5 3/vm s1/vm s表 5.1 鋼管公稱(chēng)通徑、外徑、壁厚、連接螺紋及推薦流量表公稱(chēng)通徑Dg/mm公稱(chēng)通徑Dg/in鋼管外徑/mm管接頭連接螺紋/mm公稱(chēng)壓力25MPa時(shí)的壁厚/mm公稱(chēng)壓力8MPa時(shí)的壁厚/mm公稱(chēng)壓力16MPa時(shí)的壁厚/mm公稱(chēng)壓力25MPa時(shí)的壁厚/mm公稱(chēng)壓力315MPa 時(shí)的壁厚/

48、mm推薦管路流量/(L/min)203/428M2721.622.53。5410025134M3322234。55160321 1/442M42222。5456250401 1/250M4822。534.55。5740050263M60233。556。58。5630根據(jù)公式 （518) 4qdv 計(jì)算主要油道的直徑，得：主吸油管路3104 1054600.055553.14 1qdmmmv 查文獻(xiàn)1,第 17 篇表 17-82,圓整為 65mm,低壓，壁厚取 3。5mm。壓油管路3104 1054600.022223.14 5qdmmv 查文獻(xiàn)1,第 17 篇表 17-82，圓整為 25mm，

49、高壓,壁厚取 5mm.回油管路3104 1054600.030303.14 2qdmmmv 查文獻(xiàn)1 ，第 17 篇表 1782，圓整為 32mm，低壓,壁厚取 2.5mm。泄漏油管路3104 154600.12123.14 0.5qdmmmv 查文獻(xiàn)1，第 17 篇表 1782，圓整為 15mm,低壓，壁厚取 1.6mm。結(jié)合實(shí)際情況,各管路選擇如下表 2：表 5.2 管路選擇表管路名稱(chēng)最大流量/L公稱(chēng)通徑Dg/mm外徑/mm管接頭連接螺紋/mm壁厚/mm主吸油管道1055063M6023。5壓油管道1052534M3325泄漏油管道151522M221。51.6回油管道1053242M42

50、22.5舉升液壓缸501522M221.53小車(chē)馬達(dá)201522M221.53托輥馬達(dá)882028M2724。5管路的安裝一般在所連接的設(shè)備和元件安裝完畢后再進(jìn)行。鋼管路酸洗應(yīng)在管路配置完畢，且已具備沖洗條件后進(jìn)行。管路酸洗復(fù)位后，應(yīng)盡快進(jìn)行循環(huán)沖洗,以保證清潔與防銹。5.6 吸油過(guò)濾器的選擇過(guò)濾器在液壓系統(tǒng)中，濾除外部混入或者系統(tǒng)運(yùn)轉(zhuǎn)中內(nèi)部產(chǎn)生的液壓油中的固體雜質(zhì)，使油液保持清潔，延長(zhǎng)液壓元件使用壽命，保證系統(tǒng)工作的穩(wěn)定性.液壓系統(tǒng) 75%左右的故障是由介質(zhì)的污染造成的,所以應(yīng)在系統(tǒng)中設(shè)置濾油器。根據(jù)濾油器在液壓系統(tǒng)中所處的位置不同，濾油器的種類(lèi)也多種多樣.線(xiàn)隙式濾油器，一般用于中、低壓系統(tǒng)

51、。這種濾油器阻力小、通流能力大，但不易清洗。網(wǎng)式濾油器，裝在液壓泵吸油管路上，用以保護(hù)液壓泵。它具有結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、通油能力大、阻力小、易清洗等特點(diǎn)。紙質(zhì)濾油器,比一般其它類(lèi)型濾油器過(guò)濾精度高，可濾除油液中的微細(xì)雜質(zhì)上的兩種。這種濾油器有高壓管路的和低壓管路，可安裝壓差發(fā)訊裝置,可用于要求過(guò)濾質(zhì)量高的液壓系統(tǒng)中.過(guò)濾器選擇有兩點(diǎn)最基本的要求：1.過(guò)濾精度滿(mǎn)足要求.2。具有足夠大的過(guò)濾能力，壓力損失小。圖 5.1 吸油過(guò)濾器系統(tǒng)工況：壓力，過(guò)濾精度,系統(tǒng)最大流量 160L/min。10MPa25 m高壓管式紙質(zhì)過(guò)濾器 生廠商：黎明液壓機(jī)電廠； 160 80YCXLC額定壓力：32MPa；額定流量：40

52、0L/min；過(guò)濾精度：80；壓力損失：m0.2MPa。5。7 回油過(guò)濾器的選擇油箱的回油口一般都設(shè)置系統(tǒng)所要求的過(guò)濾精度的回油濾油管,以保證返回油箱的油液具有允許的污染等級(jí)。由于此系統(tǒng)選用的雙筒回油過(guò)濾器直接安裝在油箱上,故在油箱上方回油管一側(cè)設(shè)置兩個(gè)連接法蘭，以安裝雙筒回油過(guò)濾器。一般來(lái)說(shuō)，是過(guò)濾器的過(guò)濾精度越高,濾芯堵塞越快，過(guò)濾清洗或更換周期就越短，成本所以,在選擇過(guò)濾器時(shí)應(yīng)根據(jù)具體情況合理的選擇過(guò)濾精度，以達(dá)到所需要的油液清潔度。另外,應(yīng)考慮過(guò)濾器允許的最高工作壓力和在一定壓差下允許通過(guò)的最大流量.為了保持濾芯不破壞或系統(tǒng)的壓力損失不至過(guò)大，要限制過(guò)濾器最大允許壓力降.過(guò)濾器的最大允

53、許壓力降取決于濾芯的強(qiáng)度。本系統(tǒng)回油路壓力不高，工作壓力取，流量；1pMPa105 / minqL根據(jù)液壓設(shè)計(jì)手冊(cè)過(guò)濾器產(chǎn)品中選擇低壓回油過(guò)濾器，其型號(hào):CHL-16020LC 。額定壓力：1.6MPa;額定流量：400L/min;過(guò)濾精度:20；壓力損失m，生廠商：黎明液壓機(jī)電廠。0.075 0.35MPa該過(guò)濾器安裝在油箱頂部，同題部分浸于油箱內(nèi)并設(shè)置旁通閥、擴(kuò)散器、濾芯污染堵塞發(fā)信號(hào)器等裝置。5.8 空氣濾清器的選擇在開(kāi)式油箱上部的通氣孔上必須配置空氣濾清器.兼作注油口用。在油箱頂部設(shè)一連接法蘭以安裝空氣濾清器，法蘭尺寸參照所選空氣濾清器的安裝尺寸設(shè)計(jì)。若油箱上方空間不夠，也可將空氣濾清

54、器設(shè)在清洗蓋上。型號(hào):QUQ110/0.25過(guò)濾精度：10,生產(chǎn)商：黎明液壓機(jī)電廠；m本系統(tǒng)空氣濾清器安裝在油箱上方。5.9 液位液溫計(jì)的選擇為了能夠觀察向油箱注入油液的上升情況和在系統(tǒng)過(guò)程中看見(jiàn)液位的高度，必須設(shè)置液位計(jì)。在油箱一側(cè)設(shè)置兩個(gè)連接法蘭，以安裝液位計(jì)。查黎明液壓件廠相關(guān)資料,選用液位溫度計(jì)型號(hào)：YWZ500T。5.10 壓力表的選擇在整個(gè)系統(tǒng)中,壓力表主要安裝在閥臺(tái)的控制架上,顯示系統(tǒng)工作時(shí)的壓力狀況，方便工作人員較容易的觀測(cè)系統(tǒng)的穩(wěn)定性以及實(shí)時(shí)壓力。選用一般的壓力表，壓力表的量程應(yīng)在系統(tǒng)最高工作壓力的 150200%之間選用，查黎明液壓件廠相關(guān)資料,選用 YTXG100/00。

55、25/AC2505.11 聯(lián)軸器的選擇根據(jù)電機(jī)的軸徑 75mm，查相關(guān)成銘液壓件廠資料選用 65 規(guī)格.型號(hào)：GICL 型聯(lián)軸器MT3 250。生產(chǎn)商：成銘液壓件廠.165 14232 60JJ B 5。12 放油閥的選擇放油閥選擇常閉的截止閥，查文獻(xiàn)1 ，表 17-7253 選用型號(hào) YJZQ-H15W，通徑 15mm,生產(chǎn)商：成銘液壓件廠.5。13 隔板 在油箱中間設(shè)置隔板以增長(zhǎng)液壓油流動(dòng)循環(huán)時(shí)間，將吸、回油管隔開(kāi),除去沉淀的雜質(zhì)，分離，清除水和空氣，調(diào)整溫度，吸收液壓油壓力的波動(dòng)及防止液面的波動(dòng)。在隔板上安裝過(guò)濾網(wǎng)，使吸油管與回油管隔開(kāi)，這樣液壓油可以經(jīng)過(guò)一次過(guò)濾.過(guò)濾網(wǎng)使用目左右的金屬網(wǎng)。設(shè)計(jì)上隔板長(zhǎng) 1500mm,高 550mm,板厚 12mm;下隔板長(zhǎng) 1500mm,高 450mm，板厚 12mm。(詳見(jiàn)油箱焊接圖 WJES11-04)5.14 油箱清洗端蓋在設(shè)計(jì)油箱時(shí)，從結(jié)構(gòu)上應(yīng)考慮清洗換油的方便，設(shè)置清洗孔,以便于油箱內(nèi)沉積物的定期清理。由于油箱被隔板一分為二，故在油箱頂