1、MPS磨煤機壽命中期運行故障分析 90年代以來，300，350MW機組相繼采納了中速磨煤機，在投產(chǎn)初期磨煤機運行比較穩(wěn)定，但運行一段時間后，出現(xiàn)了磨煤機振動和石子煤量急劇增加的問題，給鍋爐的正常運行帶來了很大的影響，現(xiàn)就大連電廠二期機組MPS磨煤機運行中期出現(xiàn)的問題及解決方案進行分析，以供其它電廠參照。1磨煤機概況華能大連電廠二期機組采納加拿大BW公司生產(chǎn)的MPS89G型中速輥式磨煤機。投產(chǎn)初期磨煤機運行非常穩(wěn)定，最小穩(wěn)定工作量可以達到15t/h，石子煤排放周期基本都在10h以上，但磨煤機運行到2500h左右后，有幾臺磨煤機相繼出現(xiàn)了煤量低于40t/h時劇烈振動和石子煤量急劇增加的問題，造成磨

2、煤機拉桿多次斷裂、石子煤堵塞、石子煤處理系統(tǒng)連續(xù)運行導(dǎo)致高壓海水泵軸斷裂等故障，給機組安全運行帶來了極大隱患。2影響磨煤機運行狀況的因素制粉系統(tǒng)的出力包括磨煤出力、干燥出力和通風(fēng)出力。運行中要維持制粉系統(tǒng)的較大出力，必須合理地進行調(diào)整，使磨煤出力、干燥出力和通風(fēng)出力三者在最正確工況下互相平衡。一次風(fēng)量增大，在其它條件不變的狀況下，磨煤出力會升高，石子煤量會減少。一次風(fēng)量變化對磨煤機運行狀況的影響見表1。通過試驗數(shù)據(jù)分析，一次風(fēng)量的調(diào)整并不是造成石子煤增多的直接原因，但增大風(fēng)量能減少石子煤量。磨煤機出現(xiàn)異常后，對磨煤機進行了跟蹤觀察，對煤種進行了具體的統(tǒng)計，表2是部分統(tǒng)計數(shù)據(jù)。通過以上數(shù)據(jù)分析可

3、知，可磨性系數(shù)大于56的煤種普遍存在石子煤量急劇增多，并且達到連續(xù)排放的狀況，繼續(xù)報警狀況不消失，導(dǎo)致磨煤機的石子煤報警裝置卡損壞。在負(fù)荷為235MW時，3號機組2臺磨煤機的煤量均達到52t/h，一次風(fēng)擋板全開還不夠，磨煤機磨碗差壓最高達到6.94kPa。在這種狀況下，各種調(diào)節(jié)手段基本失效，磨煤機幾乎達到堵塞的狀態(tài)，對機組的安全運行構(gòu)成相當(dāng)大的威脅。運行初期，在磨制表2中所列煤種時，均運行正常，但隨著運行時間的加長，磨煤機的磨損加劇，磨煤機對煤種的適應(yīng)性逐漸減弱，對有些煤種出現(xiàn)了振動加劇、石子煤量增多的現(xiàn)象。磨煤機分開擋板直接決定磨煤機內(nèi)部的煤粉循環(huán)量，是磨煤機運行的一個重要調(diào)整裝置。MPS8

4、9G磨煤機調(diào)整刻度為05.5，0對應(yīng)煤粉最細(xì)刻度，5.5對應(yīng)煤粉最粗刻度，各臺磨煤機出口分開擋板在鍋爐調(diào)整試驗中設(shè)為2.75。關(guān)于3C磨煤機，現(xiàn)分開擋板開度為3.5，石子煤量正常，無振動。手動將出口分開擋板從3.5關(guān)回至2.75，磨煤量在40t/h時，立即發(fā)生振動，重新打開后，振動馬上消失。關(guān)于停運了較長時間后投運的4B磨煤機，手動擋板開度為3.0時，由于是停運較長時間后啟動，石子煤連續(xù)排放，而將出口擋板調(diào)整至3.5，石子煤量迅速減小。關(guān)于4A磨煤機，將手動擋板開度從3.5調(diào)整到2.75，已經(jīng)連續(xù)8h無報警的石子煤斗在沖洗干凈后1h報警；手動調(diào)整回3.5后，報警消除，再沒發(fā)生報警。鍋爐進行熱效

5、率試驗，負(fù)荷為350MW時，磨煤機的總煤量為139t，并有2臺磨煤機石子煤連續(xù)排放，報警無法消除。磨煤機出口分開擋板的開度由2.75調(diào)整至3.5，鍋爐給煤量很快便從139t降至131t并穩(wěn)定運行。從試驗過程看，磨煤機發(fā)生振動時伴隨著電流增大和電流波動變大的現(xiàn)象，磨煤機石子煤量大時伴隨著磨煤機壓差增大；當(dāng)兩種異常兼?zhèn)鋾r，兩種現(xiàn)象也同時發(fā)生，而這種異常，通過加大磨煤機出口分開擋板的開度能夠有效消除。 3原因分析鍋爐制定要求磨煤機的煤粉細(xì)度為R200=80%，而MPS89G磨煤機的煤粉細(xì)度為R200=70%，因此，磨煤機磨制的煤粉細(xì)度和鍋爐制定要求的煤粉細(xì)度不同，在這種狀況下，在考核試驗中為了滿足鍋

6、爐煤粉細(xì)度的要求，將磨煤機出口擋板關(guān)小。在磨煤機狀況較好和配合煤種較好的狀況下，磨煤機可以達到75%80%的煤粉細(xì)度，但是隨著磨煤機運行狀況逐漸惡化且煤質(zhì)較差時，該擋板開度已經(jīng)不相適應(yīng)了，導(dǎo)致磨煤機石子煤量的連續(xù)排放。3.2回流煤粉多，造成煤層不均勻，導(dǎo)致振動在磨煤機研磨能力下降的狀況下，磨煤機內(nèi)部的煤粉循環(huán)量增加，從而使分流擋板處的回流量增加，這部分煤粉與落煤管的原煤混合不均勻，造成煤層不平，磨輥在不平的煤層上運行產(chǎn)生顛簸和較大的壓力波動，導(dǎo)致與襯板的沖擊，發(fā)生劇烈的振動，增加了磨輥運行的阻力，使磨煤機電流顯然升高，電流波動也顯著增大，這也是有時磨煤機在煤量低時電流反而高于高煤量時的原因；振

7、動的同時由于磨輥的壓力不均勻，也造成大量原煤未經(jīng)很好的咬煤、研煤過程即被擠出到石子煤室，形成大量原煤以石子煤形式排放的損失。在分開擋板調(diào)節(jié)后，磨煤機內(nèi)煤粉循環(huán)量有所減少，回流的煤粉不夠以影響煤層的均勻分布，從而使磨煤機的振動消失。在某些狀況下，磨煤機沒有顯然振動，但石子煤量依舊很多。其原因是在磨煤機研磨能力下降的狀況下，分開擋板處的回流煤粉增加，這部分煤粉與落煤管的原煤混合后，研磨時這些煤粉起到類似潤滑劑的作用，使磨煤機的研磨能力急劇下降，大量原煤被擠出或被甩出。而通過開大分開擋板減小煤粉循環(huán)量到一定程度后，磨煤機的研磨能力得以提升。4飛灰可燃物與石子煤排放的經(jīng)濟性比較通過開大分開器出口擋板可

8、以解決振動和石子煤量多的問題，但也帶來了煤粉細(xì)度降低引起的機械不完全燃燒熱損失增大、飛灰可燃物增多的后果。下面就兩者的經(jīng)濟性進行比較。·h。假設(shè)電廠的負(fù)荷為350MW，燃煤的平均發(fā)熱量為23400kJ/kg，則飛灰可燃物每增加1%，多消耗的燃煤為：×(29310/23400)×350000=249(kg/h)=0.249(t/h)假設(shè)由于分開器出口擋板開大，導(dǎo)致飛灰可燃物增加最大為4%，則多消耗的燃煤為：×4=0.996(t/h)磨煤機石子煤斗容積實測為0.955m3，原煤密度為850kg/m3，當(dāng)石子煤斗出現(xiàn)連續(xù)排放時約10min排1斗，而正常狀況下2h才排1斗，則連續(xù)排放時單臺磨煤機排放的燃煤約為：×850×5.5=4.652(t/h)從以上計算可以看出，石子煤大量排放造成的燃煤的增加量是驚人的，所造成的經(jīng)濟損失要遠(yuǎn)遠(yuǎn)大于由于分開器出口擋板開大飛灰可燃物增大而造成的經(jīng)濟損失。5結(jié)束語MPS89G的運行壽命在7000h，磨輥同意磨損厚度為40mm，當(dāng)運行到壽命中期時，磨輥磨損厚度已達20mm，因此