1、jsa工作安全分析job safety analysis 說明：1.abc安全的朋友們收集于網絡；2.版權作者所有,致謝；3.更多資源請掃右側二維碼關注公眾號微信最高級群已發2300+ppt5.3t+的hsef資料！4.還不在abc安全微信群中的朋友請點擊5.或者直接掃描左側二維碼小編直接請你入微信群;!已經在abc安全微信群中的不要掃!0030,000不安全行為、不安全狀態3,000急救、未遂300無傷害事故29損工事故1死亡9900不安全行為90未遂如果我們從中切一刀（減少最底層隱患數量）將會發生什么？零傷害！識別，消除減少和控制危險源，減少和控制事故，盡量避免事故對人身（workplac

2、e）的傷害。能量意外釋放論：1）事故是一種不正常的或不希望的能量釋放。 2）所有的傷害（或損壞）都是因為接觸了超過機體組織（或結構）抵抗力的某種形式的過量的能量；有機體與周圍環境的正常能量交換受到了干擾（如窒息、淹溺等）。因而，各種形式的能量構成傷害的直接原因。事故的本質是什么？事故的發生是兩類危險源共同作用的結果。第一類危險源在事故時放出的能量是導致人員傷害或財物損壞的能量主體，決定事故后果的嚴重程度，是事故發生的前提；第二類危險源的出現破壞了對第一類危險源的控制，使能量或危險物質意外釋放，是第一類危險源導致事故的必要條件。第二類危險源的出現的難易程度決定事故發生的可能性的大小。第二類危險源

3、是圍繞第一類危險源隨機出現的人物環境方面的問題，其辨識、評價和控制應在第一類危險源辨識、評價和控制的基礎上進行；第二類危險源的辨識、評價和控制比第一類危險源辨識、評價和控制更為困難。危險源與事故的關系：100 -1= 0任何一件事情，如果客觀存在著發生某種事故的可能性，不管這個可能性有多小，如果重復去做時，事故總會在某一時刻發生。 墨菲定律在安全生產中，有些小的不安全行為在一次或數十次過程中也許不能導致事故。但是總維持這樣終究是會發生事故的。及時發現并糾正不安全行為是避免事故發生最為重要的工作。的關系不安全行為是導致事故發生的重要的原因風險控制原理1risk32 hazard identifi

4、cation識 別: 危險源、基本資料、項目、法規要求、現有作業標準、環境條件、目標期望records記 錄識別記錄、評估記錄、控制記錄、監測記錄、培訓記錄risk evaluation評 估任務分析、暴露程度、風險分析、如何控制control控 制制定作業標準、作業程序、預防措施、實施計劃training培 訓有關危害、風險、預防等地培訓assurance保 障審核和評估、監測、管理評審hazard or risk危險或風險eliminate消除engineer out the problem工程控制administrative control行政控制personal protective

5、equipment個人防護用品substitute取代風險的管理層次passive 被動控制active 主動控制作業現場常見的危害warmup：選擇觀察區域及被觀察的人員鉤子上沒有防脫手段吊東西時不平衡未戴安全帽開車沒看后面邊說話邊操作沒蓋好東西散亂窗戶破了在工作現場跑動10沒系安全帯11沒有安全護欄12動部位沒有蓋13缺少傳送帶14堆積的貨物超過了標識線的高度15鏈條脫落16部件快要從桌子上掉落下來17電纜線纏住了18火星沾在電線上19沒有安全眼鏡和安全面具20東西未加固定手段21一只手開車什么是 jsajsa 是一個識別作業過程中的潛在危險因素, 進而提出控制措施, 從而減少甚至消除事故

6、發生的工具。 jsa 把一項作業分成幾個步驟, 識別每個步驟中可能發生的問題與危險, 進而找到控制危險的措施。1. 危險源（危害）識別的工具；2. 制定控制措施/作業方案的一個過程；3. 消除或控制風險的一種方法。4. 安全培訓的一個過程，建立體系，創建安全文化的過程工作安全分析（jsa）的目的與作用n 關注日常的操作n 可以全員參與n 提高對危害的認識n 提高識別新的危害的能力n 制定、完善操作規程（sop）n 落實正確的“控制措施”（方案）n 提高安全標準，改善工作條件n 消除重大危害，減少事故如何界定要做 jsa 的作業任務n可能發生事故或嚴重傷害事故的作業n員工暴露于的能量或有毒有害物

7、質存在的環境n作業任務變換n非常規（臨時）性工作n類似工作曾經發生事故或險情n遇到技術問題的復雜作業n大量的廢物產生和可能有產品泄漏損失n需要員工單獨在隔離的區域作業n新員工負責的作業，或從未做過的工作n可能和其它方有沖突的作業環境n評估現有的作業跟蹤和審查 jsan目前的作業狀況發生變更n設備或工藝發生改變 n新的作業任務n新員工什么時候需要重新做 jsa？jsa 的職責管理層：n消除和降低作業危害n控制風險源n確保進行適當的作業安全分析n確保所有的 jsa 被記錄、審查和保存n確保公司內有適當的 jsa 審批和溝通程序n確保有足夠的信息、指導、員工培訓和保證員工有相關能力主管：n審查工作以

8、確定是否需要jsan確保在其職責范圍內的作業均根據要求進行安全分析和危害識別n確保危害控制措施均按照要求實施n如果風險仍然不能接受，考慮從新進行作業安全分析n與員工交流詳細的工作要求，安排人員和明確職責n確保所有參與人員有機會進一步識別危害和制定控制措施n確保所有參與人員對 jsa 識別的危害和控制措施取得一致意見n確保在公司內分享相關的經驗和教訓jsa 的職責jsa組長：n負責組織作業人員進行jsan確保參與人員了解如何進行jsan負責保證 jsa 的進行質量n確保 jsa 成員具備相關的經驗和能力n確保 jsa 是根據要求系統地開展n確保在 jsa 分析的過程中應安排作業現場巡查n確保分析

9、結果得到小組的一致同意n確保 jsa 被記錄和保存，以及適當的時候進行更新jsa 的職 責jsa 成員：n積極參與作業安全分析n幫助識別危害和制定防護措施，以排除危害和降低風險n發現不足，協助持續改進作業人員：n了解作業場所危害和控制措施n隨時掌握工作進都和監測作業及周圍環境狀況n如果擔心或發現安全隱患，立即停止作業并向上級報告n在作業前安全會上分享自己的經驗和教訓n識別和吸取經驗教訓jsa 的職責成立jsa小組 njsa小組組長：基層單位負責人指定，通常是由完成工作任務的班組長擔任，必要時由技術或設備負責人擔任；njsa小組成員：應由生產、技術、安全、操作等人員組成；njsa小組要具備的能力

10、：熟悉jsa方法了解工作任務、區域環境和設備熟悉相關的操作規程。jsa的管理流程收集資料、信息，現場查看 曾出現過的hse問題和事故； 是否使用新設備； 環境、空間、光線、空氣流動、出口和入口等； 實施過程中的關鍵環節； 實施人員是否有足夠的知識和技能； 是否需要作業許可，及作業許可的類型； 是否有嚴重影響本工作任務安全的交叉作業； 其他。 jsa的管理流程jsa的工作步驟第一步: 確認要做jsa的作業任務第二步:把工作分解成具體子任務或步驟第三步:識別工作流程中每一步驟的危害第四步:評估風險第五步:制定風險控制措施第六步:jsa結果溝通jsa的管理流程jsa 流程圖要做 jsa 的作業任務將

11、任務按順序分成幾個步驟識別每個步驟的危害制定控制危害的措施分析評估風險將 jsa分析結果與員工溝通接觸沒有控制的危險能源危害控制策略定期評審和持續改進控制危險源124356分解步驟時應注意：n不可過于籠統；n不可過于細節化；n參照原來的標準操作程序；n步驟確認。第 3 步jha number: _page _ of _job description: _step 1._hazard(s)control measure(s) required_step 2._hazard(s) control measure(s) required_step 3._hazard(s) control measu

12、re(s) required_step 4._hazard(s) control measure(s) required_step 5._hazard(s) control measure(s) required_job hazard analysis worksheet第 1 步第 2 步第 4 步第二步：把工作分解成具體的子任務或步驟jsa的管理流程n按工作順序把一項作業分成幾個工作步驟, 每一步驟要具體而明確n使用動作 (打開, 轉動, 關閉)n簡明扼要說明做什么, 不是如何做n步驟劃分不要太細或太籠統, 最好能控制在 5-10 步之內. n給每個步驟編號如何劃分作業步驟jsa的管理流程

13、如何劃分作業步驟步驟一步驟二步驟三注意：分解步驟時要關注將要做什么，而不是怎么做。劃分作業步驟的比較方法一：1-挖坑2-樹放坑里3-回填土方法二：1-拿一把鍬2-鐵鍬放到位置3-把腳放到鐵鍬上4-用力踩鐵鍬5-。方法三：1-帶上工具（鍬、桶，鐵絲等）2-挖坑3-把樹坑里放好4-回填澆水5-拉上支撐6-把工具送回which one do you prefer?判明每一步驟涉及的人機環境：n要使用的設備n要工作的對象n明確每一步驟所涉及的人員n了解作業現場周圍的環境狀況如何劃分作業步驟危害能引起人員的傷害或對人員的健康造成負面影響的情況。（危害因素可能導致的后果）識別危害時應充分考慮人員、設備、材

14、料、環境、方法五個方面和正常、異常、緊急三個狀態，和過去、現在、將來三種時態。第三步：識別工作流程中每一步驟的危害jsa的管理流程識別危害和評估風險是人們自然的事情，但你需要有相應的經驗 你不需要是科學家或者教授!jsa的管理流程靜電引起lpg燃爆靜電火花lpg達到爆炸下限t作業時與導體接觸化纖與人體摩擦afx1x2.+充裝靜電放電人體靜電放電.靜電積累靜電測量液化氣沖擊鋼瓶內壁管線內部粗糙x3x4計量標定不當未按時校驗x5x6.lpg泄露灌瓶間通風不良噴槍泄露x9未定時排風無排風設備x10x12噴槍與鋼瓶接頭不嚴排風機損壞x11+x8ghcbedlpg流速過高+x7事故樹分析舉例（靜電引起l

15、pg燃爆事故樹）事件樹分析舉例原料輸送系統事件樹hazop引導詞引導詞意義意義偏差實例偏差實例否 （否或無）活動未實施或停止管道中無流體 沒有對工藝填充反應物間歇未冷卻遺漏檢查無催化劑等閥未打開更多活動中數量增長數量、流量、溫度、壓力、間歇、濃度、時間更多（更高、更長）更少活動中數量減少以上各項更少（更低、更短）多于 或 等同于在初始活動之外進行的進一步活動出現雜質、特殊相（液相固體或氣體）、額外（未計劃）工藝操作、額外閥打開部分活動的不完整執行降低的強度、缺失組件、操作僅部分完成，閥未完全關閉顛倒活動顛倒逆流或背壓。供熱而非冷卻早于/晚于相對于其它活動，某活動發生時間錯誤活動在錯誤的時間發生

16、其它（除）填充物質錯誤。非常規條件、啟動、關閉、維護、清理等。服務失敗。 其他風險評價工具 引導詞 工藝參數 偏差 none（空白） flow（流量） none flow（無流量） more（過量） pressure（壓力） high pressure（壓力高） as well as（伴隨）one phase（一相） two phase（兩相） other than（異常）operation（操作） maintenance（維修）常用hazop分析工藝參數元素 故障類型 可能的原因 對系統影響 措施按鈕 卡住 接點斷不開 機械故障； 機械故障；人員沒放開按鈕 電機不轉；電機運轉時間過長； 短路

17、會燒毀保險絲 定期檢查 更換繼電器 接點不閉合 接點不斷開 機械故障 機械故障 經過接點電流過大 電機不轉 電機運轉時間過長 短路會燒毀保險絲 檢查更換保險絲 不熔斷 質量問題 保險絲過粗 短路時不能斷開短路 質量檢查電機 不轉短路 質量問題；按鈕卡住；繼電器接點不閉合 質量問題 運轉時間過長 喪失系統功能 電路電流過大燒毀保險絲；使繼電器接點粘連 fmea應用實例2-根據gb/t13816-2009生產過程危險和有害因素與代碼危害因素的類別第三步：識別工作流程中每一步驟的危害1-gb6441-86企業職工傷亡事故分類標準n物理的n化學的n生物的n心理、生理的n行為的n其他危害（如：環境）3-

18、 gb18218-2009危險化學品重大危險源辨識jsa的管理流程 第一類危險源：能量和危險物質的存在是危害產生的最根本的原因，通常把可能發生意外釋放的能量（能量源或能量載體）或危險物質稱作第一類危險源。第一類危險源決定了事故后果的嚴重性，具有的能量越大，事故的后果越嚴重。第二類危險源：指造成約束、限制能量和危險物質措施失控的各種不安全因素。包括：1、物的不安全狀態。2、人的不安全行為。3、管理上的缺陷。員工受到傷害最直接的原因是接觸了不可接受到的能量的ohs危險源能量在生產過程中是不可缺少的。如果由于某種原因能量失去控制，超越了人們設置的約束或限制而意外地逸出或釋放，表明發生了事故。 如：機

19、械能、電能、熱能、化學能、電離及非電離輻射、聲能和生物能第一部分 能量意外釋放論 n負荷超限（推、拉、抬、舉）n健康狀態異常n從事禁忌作業n心理異常n辨識功能障礙第三步：識別工作流程中每一步驟的危害心里、生理性危害因素jsa的管理流程n指揮錯誤n操作失誤n監護失誤n其他錯誤行為性危害因素jsa的管理流程第三步：識別工作流程中每一步驟的危害n設備設施缺陷n電危害n電磁輻射n外露運動部件n標志缺陷n機械無防護n明火n運動物體傷害-拋射、墜落物n高、低溫物質物理性危害因素第三步: 識別工作流程中每一步驟的危害jsa的管理流程m1-rotation motion 旋轉運動m2（3type）-in ru

20、nning nip point運動夾點m3- reciprocating往復運動m4- transversing 橫向運動mechanical motions and actions機械運動和動作4類運動模式4類動作模式a1- punching沖壓/pressing鍛壓a2- shearing剪斷a3- cutting割a4-bending壓彎、折彎m2-in running nip point運動夾點mechanical motions and actions機械運動和動作a1- punching沖壓(pressing鍛壓)mechanical motions and actions機械運動

21、和動作根據gbt 15706-2012 機械安全 設計通則（ en292(iso 12100 ） 機械安全基本概念與設計通則：基本術語和方法中與機械相關的可能存在的危險：1- 機械危險： 擠壓； 剪切；切割或切斷； 纏繞；吸入或卷入； 沖擊；刺傷或刺穿； 摩擦或磨損；高壓流體噴射(噴出危險)2-電氣危險 3-熱危險 4-噪聲危險 5-振動危險 6-輻射危險 7-材料和物質產生的危險 8-機械設計時忽略人類工效學原則產生的危險9-滑倒、絆倒和跌落危險。因機械而引發的危險2-shearing-剪切企業職工傷亡事故分類標準定義的受傷性質2.10切斷傷 機械危險的形式mechanical hazard

22、5-drawing-in points 卷入，引入between 2 counter-rotating parts 機械危險的形式mechanical hazard操作點 point of operationthe point of operation is where the machine acts upon a material or product. it is where the main function of the machine takes place and the material is cut, shaped, drilled or otherwise formed.

23、操作點通常是機器中最危險的部分, 因為它是操作人員最可能接觸到機器運動部件的地方.機械傷害的危險位置n物質類型：易燃易爆性物質、自燃物質、有毒物質、腐蝕物質(液體, 氣體, 固體)n進入人體的方式:吞咽 (口)吸入 (皮膚)吸入 (呼吸)化學性危害因素第三步：識別工作流程中每一步驟的危害形態：氣體、蒸汽、粉塵與氣溶膠jsa的管理流程物料輸送n 氣體 超壓 爆炸（安全裝置） 靜電 火災爆炸（流速、接地） 泄漏 中毒 （密封、防腐、防疲勞斷裂） 火災、 爆炸n 液體 靜電 （流速、接地） 泄漏 中毒 火災爆炸 （密封、防腐）n 固體（粉料) 靜電 粉塵爆炸（流速、防靜電）典型工藝（過程）的危險因素

24、n爆炸n氧化n燃燒n中毒n化學灼傷n刺激n過敏n引起癌變n生物性的突變n再生第三步：識別工作流程中每一步驟的危害化學性危害因素jsa的管理流程易燃氣體是20和101.3kpa的標準壓力下，與空氣有易燃范圍的氣體。化學不穩定氣體，一種甚至再無空氣和或氧氣時也能極為迅速反應的易燃氣體第1類第2類ghs象形圖 無信號詞危險警告危險說明極度易燃氣體易燃氣體規章范本象形圖未作要求易燃氣體 致癌物是指可導致癌癥或增加癌癥發生率的化學物質或化學物質混合物。第1a 類： 已知對人類有致癌可能；對化學品的分類主要根據人類證據。第1b 類： 假定對人類有致癌可能；對化學品的分類主要根據動物證據。第2 類： 可疑的

25、人類致癌物第六類 致癌性類化學品n細菌/病毒n傳染病媒介物（肝炎）n致害動物n致害植物這是一個專門的區域，需要職業健康專業人士來咨詢第三步：識別工作流程中每一步驟的危害生物性危害因素jsa的管理流程n釋放n溢出n污染環境的產品n土壤n地下水n總體的廢物第三步：識別工作流程中每一步驟的危害環境危害因素jsa的管理流程n責任制未落實n規章制度缺陷n操作規程不規范n教育培訓不夠n安全機構不健全n事故應急預案及響應缺陷第三步：識別工作流程中每一步驟的危害管理缺陷危害因素jsa的管理流程范例危 害危害影響1. 人員傷害2. 污染環境3. 設備/資產損壞人1.新員工/沒經驗 2.參觀人員/未經授權3.溝通

26、不夠 4.數量不足5.能力問題滑倒、絆倒、跌倒火災接觸危險物品有毒腐蝕性刺激性致癌的過敏的噪聲爆炸灼傷低溫撞擊被物體擊中離子輻射碰撞壓碎磨損纏繞觸電窒息溺死精神緊張污染泄漏財務賠償設備1.腳手架/梯子 2.工具使用不當3.不穩/倒塌 4.維修5.設備缺陷 6.設備失效物料1.有毒有害物質 2.放射性物質3.可燃物質 4.爆炸性物質5.大小/直徑 6.廢棄物環境1.密閉空間 2.高處作業3.噪聲 4.溫度5.提吊 6.通風7.振動 8.天氣工藝過程1.應急安排 2.程序不當3.安全管理體系不當 4.計劃不當5.缺乏培訓 6.缺少信息/指導/監督危害舉例風險評價方法： 風險矩陣法、lec法第四步：

27、評估風險jsa的管理流程風險矩陣法后果嚴重度可能造成的后果發生的可能性人員傷害環境影響財產損失社會影響123451輕微急救包扎事件環境影響較小，采取簡單的措施既可恢復。50,000元局限在小范圍內123452一般醫療事件影響較小，需要采用一定的技術手段或資源才能恢復。50,000100,000元單位范圍內造成影響2468103中等輕傷環境污染或損壞對員工和作業區域造成影響，需要采用一定的技術手段或資源才能控制或恢復。100,000500,000元公司范圍內造成影響36912154嚴重重傷環境污染或損壞對員工和作業區域造成較大影響，需要采用專門的技術或資源才能控制或恢復。500,0001,000

28、,000元在行業內造成影響481216205非常嚴重死亡環境污染或損壞對周邊公眾和作業區域以外的環境造成重大影響，可能導致作業的正常開展。1,000,000元在國際上造成影響510152025發生的可能性：1：不可能發生（行業內沒有發生過此類事故）。2：可能性比較低（bgp沒有發生過此類事故）。3：可能發生（bgp曾經發生過此類事故）。4：可能性較高（bgp近三年發生過此類事故）。5：非常可能發生（bgp每年均發生此類事故）。風險等級：1、紅色區域為高風險，黃色區域為中風險，綠色區域為低風險。2、風險等級為高時，不得進行相應的活動或作業；風險等級為中風險時，應采取控制措施，持續加強監督管理；風

29、險等級為低時，也應采取必要的控制措施。 注：1、判定發生可能性還應綜合考慮人員暴露時間、人員的經驗和培訓、控制程序、裝備和防護用具等情況。2、人員傷害、環境危害、財產損失和社會影響的后果嚴重度之間沒有等同關系，如發生醫療處理事件并不等同于財產損失5萬元。3、評價中應優先考慮人員傷害后果。風險 = 嚴重性 x 可能性第四步:評估風險jsa的管理流程說明：1.abc安全的朋友們收集于網絡；2.版權作者所有,致謝；3.更多資源請掃右側二維碼關注公眾號微信最高級群已發2300+ppt5.3t+的hsef資料！4.還不在abc安全微信群中的朋友請點擊5.或者直接掃描左側二維碼小編直接請你入微信群;!已經

30、在abc安全微信群中的不要掃!可能性嚴重性簡化的矩陣危害 = 危險所造成事故導致的后果 風險 = 危害 x 可能性危險源 潛在的事故風險事 故潛在的威脅風 險：由于危險因素的存在, 可能對人員、財產或環境造成的后果什么是風險 ？風險評價的lec法lec評價法(格雷厄姆(benjamingraham,1894-1976)評價法)是對具有潛在危險性作業環境中的危險源進行半定量的安全評價方法，用于評價操作人員在具有潛在危險性環境中作業時的危險性、危害性。該方法用與系統風險有關的三種因素指標值的乘積來評價操作人員傷亡風險大小，這三種因素分別是：l（事故發生的可能性）、e（人員暴露于危險環境中的頻繁程度

31、）和c（一旦發生事故可能造成的后果）。給三種因素的不同等級分別確定不同的分值，再以三個分值的乘積d來評價作業條件危險性的大小，即：d=lec風險分值d=lec。d值越大，說明該系統危險性大，需要增加安全措施，或改變發生事故的可能性，或減少人體暴露于危險環境中的頻繁程度，或減輕事故損失，直至調整到允許范圍內。jsa的管理流程風險評價的lec法分數值事故發生的可能性10完全可以預料6相當可能3可能，但不經常1可能性小，完全意外0.5很不可能，可以設想0.2極不可能0.1實際不可能事故發生的可能性（l）暴露于危險環境的頻繁程度（e）分數值暴露于危險環境的頻繁程度10連續暴露6每天工作時間內暴露3每周

32、一次或偶然暴露2每月一次暴露1每年幾次暴露0.5非常罕見暴露jsa的管理流程風險評價的lec法發生事故產生的后果（c）分數值發生事故產生的后果10010人以上死亡4039人死亡1512人死亡7嚴重3重大，傷殘1引人注意d值危險程度320極其危險，不能繼續作業160-320高度危險，要立即整改70-160顯著危險，需要整改20-70一般危險，需要注意20稍有危險，可以接受風險d=lec風險級別簡單可分為四類一類： 可不控的危險源二類： 一般控制危險源三類： 特別關注危險源四類： 重點控制危險源 d160d70-160jsa的管理流程目前的安全控制措施不足以控制危害第五步：制定風險控制措施jsa的

33、管理流程n 安全規則, 程序和手冊n 操作程序n 作業許可 (受限空間, 動火作業等)n 監控和取樣n 審核n 培訓/信息/指導n 監督n 應急計劃n 個人防護裝備 (ppe)已存在的措施jsa的管理流程1.消除: 消除風險2.取代: 減少源頭的風險或移除源頭3.工程控制: 采取公共的防護措施4.管理控制: 培訓 + 程序 + 指導5.ppe: 使人們配備ppe控制措施的防護層次第五步：制定風險控制措施jsa的管理流程hazard or risk危險或風險eliminate消除engineer out the problem工程控制administrative control行政控制perso

34、nal protective equipment個人防護用品substitute取代passive 被動控制active 主動控制風險的管理層次1.徹底消除、不使用有毒有害的物質2.更換原材料、改變大小、減輕質量、減少重量3.降低事故發生的可能性：進出控制、距離、時間等4.控制危害源：能源隔離、通風、變化設備5.控制接觸：修改作業程序、人員輪換、增加培訓、制定應急預案6.安全帽、手套、呼吸保護、眼臉保護、安全鞋如何制定防護措施 分解任務和子任務 評估初始的風險制定措施包括標準和額外的措施. 總是考慮防護層次 評估改進后的風險可以接受嗎?執行措施形成記錄識別危害不基本的jsa的步驟jsa 小組的

35、工作回顧 1、作業人員總結：若發現缺陷和不足，向jsa小組反饋。 2、由作業任務負責人填寫jsa跟蹤評價表，判斷作業人員對作業任 務的勝任程度。 jsa小組提出更新完善作業任務程序的建議。問題1：員工對所做的工作/工作任務的理解程度：1.對工作/工作任務不理解。（1分）2.對工作任務部分理解。（2分）3.對工作任務有一定的理解，知道能夠干什么。（3分）4.充分理解自己在工作任務中的活動，可能對整個工作任務的理解不太充分。（4分）5.充分詳細的理解整個工作任務。（5分）分數問題2：員工認為有哪些危險：（a）對自己 （b）對他人 （c）對環境1.不了解危險。（1分）2.部分了解危險。（2分）3.對

36、危險有一定的理解，知道能夠干什么。（3分）4.充分理解自己在工作任務中的危險，可能對整個工作任務危險的理解不太充分。（4分）5充分詳細的理解全部危險。（5分）分數問題3：員工對控制措施是否適合于工作任務,可以保護:（a）自己 （b）他人（c）環境的理解程度。1.對控制措施不理解。（1分）2.對控制措施部分理解。（2分）3.對控制措施有一定的理解，知道能夠干什么。（3分）4.全面理解自己在工作任務中的控制措施，可能對整個工作任務的控制措施理解不太充分。（4分）5充分詳細的理解所有的控制措施。（5分）分數改進建議：總分注：每項3分以上，則員工完成該工作的jsa過程。對不足3分的項目，要進行培訓。j

37、sa跟蹤評價表 jsa的管理流程n 提出需求 員工，主管，安全人員n 實施 jsa 員工，技術人員，安全人員n 回顧 jsa 員工， 從事相似工作的人員，主管，安全人員n 跟蹤 jsa 主管，安全人員，員工 總結和反饋責任jsa的管理流程n 讓更多一線員工真正參與安全管理n 員工可以直接和直觀的了解與自身工作有關的 危害和防范措施。n 制定操作性較強的作業指南或方案n 提高班前會的效果（培訓工具）n 養成思考如何安全工作的習慣工作安全分析（jsa）的優點n 基于經驗jsa 由一個或一組人對作業進行分析. 分析的結果在很大程度上取決于這些人對作業和安全的認識和經驗n 不夠系統全面jsa 只能進行定性分析, 不能定量評估發生危險的可能性.jsa是基礎的危險源辨識工具，根據實際情況跟專項的安全技術展開分析，或定量分析。如機械風險評價，hzaop, fta, fema 等等jsa 的局限性 jsa是控制作業過程中危險的有效工具 jsa把一項作業分成若干步驟, 分析每一步驟可能的危險, 提出相應的控制措施. jsa本身不能控