1、http:/ 模具的生產過程和特點模具的生產過程和特點 n5.2 模具的主要加工方法模具的主要加工方法 u5.1.1 模具的生產過程模具的生產過程 u5.1.2 模具的生產和工藝特點模具的生產和工藝特點 n現代工業產品的生產過程系統包括：生產技術準備過程、基本生產過程、現代工業產品的生產過程系統包括：生產技術準備過程、基本生產過程、輔助生產過程、生產服務過程。以上這些過程又具體體現在：技術準備輔助生產過程、生產服務過程。以上這些過程又具體體現在：技術準備工作；生產準備工作；原材料的采購、運輸、保管；毛坯的再加工和改工作；生產準備工作；原材料的采購、運輸、保管；毛坯的再加工和改制；產品零、組件的

2、加工和檢驗；產品的裝配、調試、檢驗；產品的裝制；產品零、組件的加工和檢驗；產品的裝配、調試、檢驗；產品的裝飾、包裝、運輸等工作。飾、包裝、運輸等工作。n現代工業產品的生產過程也是企業的人力、物力、財力、信息的轉化過現代工業產品的生產過程也是企業的人力、物力、財力、信息的轉化過程。任何一個產品的形成，都是許多企業共同勞動的成果。在今天，隨程。任何一個產品的形成，都是許多企業共同勞動的成果。在今天，隨著生產組織的專業化和產品的標準化程度的提高，各個企業間互相協作著生產組織的專業化和產品的標準化程度的提高，各個企業間互相協作和共同依存的關系比以往都顯得突出和重要。同樣，在一個企業內部也和共同依存的關

3、系比以往都顯得突出和重要。同樣，在一個企業內部也是如此，某一車間生產的是如此，某一車間生產的“成品成品”往往是其他車間組織生產的往往是其他車間組織生產的“原材原材料料”。n模具的生產過程和其他工業產品的生產過程一樣，都是指由原材料開始模具的生產過程和其他工業產品的生產過程一樣，都是指由原材料開始經過加工轉變為成品的全部過程。經過加工轉變為成品的全部過程。 n在非模具專業生產企業中在非模具專業生產企業中(產品專業廠產品專業廠)，模具作為工藝裝備的一部分，在基本產品生產系統中，模具屬于輔助生產過程，是保證基本產品生產不可缺少的組成，模具作為工藝裝備的一部分，在基本產品生產系統中，模具屬于輔助生產過

4、程，是保證基本產品生產不可缺少的組成部分。在模具專業生產企業中，模具作為企業的基本產品，模具的生產過程始終貫穿于企業的全部生產過程中。部分。在模具專業生產企業中，模具作為企業的基本產品，模具的生產過程始終貫穿于企業的全部生產過程中。n模具的種類很多，按照模具的種類很多，按照GB763587規定，包括沖壓模、塑料模、鍛造模、鑄造模、粉末冶金模、橡膠模、無機材料成型模規定，包括沖壓模、塑料模、鍛造模、鑄造模、粉末冶金模、橡膠模、無機材料成型模(玻璃成型模、陶瓷成型模等玻璃成型模、陶瓷成型模等)、拉、拉絲模等等。每種模具的結構、要求和用途不同，它們都有特定的生產過程。但是同屬模具類，它們的生產過程又

5、都具有共性的特點。因此模具的生產過程又可絲模等等。每種模具的結構、要求和用途不同，它們都有特定的生產過程。但是同屬模具類，它們的生產過程又都具有共性的特點。因此模具的生產過程又可以劃為以劃為5個主要階段：即生產技術準備；材料的準備；模具零件、組件的加工；裝配調試和試用鑒定等。它們的關系和內容如圖個主要階段：即生產技術準備；材料的準備；模具零件、組件的加工；裝配調試和試用鑒定等。它們的關系和內容如圖5.1所示。所示。n1.技術準備n(1)模具設計制圖模具設計制圖n在進行模具設計時，首先要盡量多收集信息，并認真地加以研究，然后再進行模具設計。在進行模具設計時，首先要盡量多收集信息，并認真地加以研究

6、，然后再進行模具設計。n若不這樣做，即使是設計出的模具功能優良，精度很高，也不能符合要求，所完成的設計并不是最佳設計。所要收集的信息有：若不這樣做，即使是設計出的模具功能優良，精度很高，也不能符合要求，所完成的設計并不是最佳設計。所要收集的信息有：n來自營業方面的信息最重要，包括，制品產量來自營業方面的信息最重要，包括，制品產量(月產量和總產量等月產量和總產量等)；制品單價；模具價格和交貨期；被加工材料的性質及供應方法；將來的市場變；制品單價；模具價格和交貨期；被加工材料的性質及供應方法；將來的市場變化等?；取所要加工制品的質量要求、用途以及設計修正、改變形狀和公差的可能性。所要加工制品的

7、質量要求、用途以及設計修正、改變形狀和公差的可能性。n生產部門的信息，包括使用模具的設備性能、規格、操作方法以及技術條件。生產部門的信息，包括使用模具的設備性能、規格、操作方法以及技術條件。n模具制造部門的信息，包括加工設備及技術水平等。模具制造部門的信息，包括加工設備及技術水平等。n標準件及其他外購件的供應情況等。標準件及其他外購件的供應情況等。n模具制造過程所需的圖紙有：模具制造過程所需的圖紙有：n裝配圖裝配圖 如果模具設計方案及其結構已經確定，就可以繪制裝配圖。如果模具設計方案及其結構已經確定，就可以繪制裝配圖。n零件圖零件圖 零件圖要根據裝配圖繪制，使其滿足各種配合關系，并注明尺寸公差

8、及表面粗糙度，有的還要寫明技術條件。標準件不必畫零件圖。零件圖要根據裝配圖繪制，使其滿足各種配合關系，并注明尺寸公差及表面粗糙度，有的還要寫明技術條件。標準件不必畫零件圖。n(2)分析估算工時費用與模具價格分析估算工時費用與模具價格n在接受模具制造的委托時，首先要根據制品零件圖樣或實物，分析研究將采用模具的套數、模具結構及主要加工方法，然后進行模具估算，估算的內容包括：在接受模具制造的委托時，首先要根據制品零件圖樣或實物，分析研究將采用模具的套數、模具結構及主要加工方法，然后進行模具估算，估算的內容包括：n模具費用模具費用 指材料費、外購零件費、設計費、加工費、裝配調整及試模費等。必要時，還要

9、估算各種加工方法所用的工具及其加工費等，最后得出模指材料費、外購零件費、設計費、加工費、裝配調整及試模費等。必要時，還要估算各種加工方法所用的工具及其加工費等，最后得出模具制造價格。具制造價格。n交貨期交貨期 估算完成每項工作的時間，并決定交貨期。估算完成每項工作的時間，并決定交貨期。n模具總壽命模具總壽命 估算模具的單次壽命以及經多次簡單修復后的總壽命估算模具的單次壽命以及經多次簡單修復后的總壽命(即在不發生事故的情況下，模具的自然壽命即在不發生事故的情況下，模具的自然壽命)。n制品材料制品材料 制品規定使用的材料性能、尺寸大小、消耗量以及材料的利用率等。制品規定使用的材料性能、尺寸大小、消

10、耗量以及材料的利用率等。n所用的設備所用的設備 了解應用模具的設備性能、規格及其附屬設備。了解應用模具的設備性能、規格及其附屬設備。n在進行模具估算時，只注意模具費用及交貨期是不夠的。一個優秀的模具技術人員，應該對模具制造和試模過程中可能出現的問題以及制成后的使用情況有充在進行模具估算時，只注意模具費用及交貨期是不夠的。一個優秀的模具技術人員，應該對模具制造和試模過程中可能出現的問題以及制成后的使用情況有充分的了解和估計。分的了解和估計。n(3)模具工藝工作模具工藝工作n根據模具設計圖紙制定模具工藝路線根據模具設計圖紙制定模具工藝路線(具體在第具體在第6章講述章講述)。 n2.備料、坯料準備n

11、選定模具生產過程所需的各種原材料、外協件、外購件與標準件。選定模具生產過程所需的各種原材料、外協件、外購件與標準件。n坯料準備是為各模具零件提供相應的坯料。其加工內容按原材料的類型不同而異。對于鍛坯料準備是為各模具零件提供相應的坯料。其加工內容按原材料的類型不同而異。對于鍛件或切割鋼板要進行六面加工，除去表面黑皮，將外形尺寸加工到要求，磨削兩平面及基件或切割鋼板要進行六面加工，除去表面黑皮，將外形尺寸加工到要求，磨削兩平面及基準面，使坯料平行度和垂直度符合要求。直接應用標準模塊，則坯料準備階段不需要再做準面，使坯料平行度和垂直度符合要求。直接應用標準模塊，則坯料準備階段不需要再做任何加工，是縮

12、短制模周期的最有效方法。模具設計人員應盡可能選用標準模塊。在不得任何加工，是縮短制模周期的最有效方法。模具設計人員應盡可能選用標準模塊。在不得已的情況下，對標準模塊進行部分改制加工。若基準面發生變動，則需重新加工出基準面。已的情況下，對標準模塊進行部分改制加工。若基準面發生變動，則需重新加工出基準面。n3.零、組件加工n每個需要加工的零件，都必須按圖樣要求制訂其加工工藝每個需要加工的零件，都必須按圖樣要求制訂其加工工藝(填寫工藝卡填寫工藝卡)，然后分別進行粗，然后分別進行粗加工、半精加工、熱處理及精修拋光。加工、半精加工、熱處理及精修拋光。n模具零件的形狀加工任務是按要求對坯料進行內外形狀的加

13、工。例如，按沖裁凸模所需形模具零件的形狀加工任務是按要求對坯料進行內外形狀的加工。例如，按沖裁凸模所需形狀進行外形加工，按沖裁凹模所需形狀加工型孔、緊固螺栓及銷釘孔。又如按照注塑模型狀進行外形加工，按沖裁凹模所需形狀加工型孔、緊固螺栓及銷釘孔。又如按照注塑模型芯的形狀進行內、外形狀加工，或按型腔的形狀進行內形加工。芯的形狀進行內、外形狀加工，或按型腔的形狀進行內形加工。n熱處理是使經初步加工的模具零件半成品達到所需的硬度。熱處理是使經初步加工的模具零件半成品達到所需的硬度。n模具零件的精加工是對淬硬的模具零件半成品進一步加工，以滿足尺寸精度、形狀精度和模具零件的精加工是對淬硬的模具零件半成品進

14、一步加工，以滿足尺寸精度、形狀精度和表面質量的要求。針對精加工階段材料較硬的特點，大多數采用磨削加工和精密電加工方表面質量的要求。針對精加工階段材料較硬的特點，大多數采用磨削加工和精密電加工方法。法。n4.裝配n模具裝配的任務是將已加工好的模具零件及標準件按模具總裝配圖要求裝配成一副完整的模具裝配的任務是將已加工好的模具零件及標準件按模具總裝配圖要求裝配成一副完整的模具。在裝配過程中，需對某些模具零件進行拋光和修整。試模后還需對某些部位進行調模具。在裝配過程中，需對某些模具零件進行拋光和修整。試模后還需對某些部位進行調整和修正，使模具生產的制件符合圖樣要求。模具能正常地連續工作后，模具加工過程

15、才整和修正，使模具生產的制件符合圖樣要求。模具能正常地連續工作后，模具加工過程才結束。在整個模具加工過程中還需對每一道加工工序的結果進行檢驗和確認，才能保證裝結束。在整個模具加工過程中還需對每一道加工工序的結果進行檢驗和確認，才能保證裝配好的模具達到設計要求。配好的模具達到設計要求。n5.試用鑒定n裝配調整好的模具，還需要安裝在機器設備上裝配調整好的模具，還需要安裝在機器設備上(如沖床、注射機等如沖床、注射機等)進行試模。檢查模具在進行試模。檢查模具在運行過程中是否正常，所得到的制品形狀尺寸等是否符合要求。如有不符合要求的則必須運行過程中是否正常，所得到的制品形狀尺寸等是否符合要求。如有不符合

16、要求的則必須拆下來加以修正，以便再次試模，直到完全能正常運行并能加工出合格的制品后檢驗入庫。拆下來加以修正，以便再次試模，直到完全能正常運行并能加工出合格的制品后檢驗入庫。n在上述生產過程中，生產技術準備階段是整個生產的基礎，對于模具的質量、成本、進度在上述生產過程中，生產技術準備階段是整個生產的基礎，對于模具的質量、成本、進度和管理都有重大的影響。和管理都有重大的影響。n在模具加工過程中，毛坯、零件和組件的質量保證和檢驗是必不可少的環節，在模具生產在模具加工過程中，毛坯、零件和組件的質量保證和檢驗是必不可少的環節，在模具生產中通過中通過“三檢制三檢制”的實施保證合格制件在生產線上流轉。在模具

17、加工過程中，相關工序和的實施保證合格制件在生產線上流轉。在模具加工過程中，相關工序和車間之間的轉接是生產連續進行所必要的，在轉接中間和加工不均衡所造成的等待和停歇車間之間的轉接是生產連續進行所必要的，在轉接中間和加工不均衡所造成的等待和停歇是模具生產中的突出問題，作為模具生產組織者應該將這部分時間降低到最小程度。同時是模具生產中的突出問題，作為模具生產組織者應該將這部分時間降低到最小程度。同時在確定生產周期上要充分地考慮。在確定生產周期上要充分地考慮。n嚴格來說，模具制造也屬機械制造的研究范疇，但一個機械制造能力較強的企業，未必都能承擔模具制造任務，更難保嚴格來說，模具制造也屬機械制造的研究范

18、疇，但一個機械制造能力較強的企業，未必都能承擔模具制造任務，更難保證制造出高質量的模具。因為模具生產制造難度較大，與一般機械制造相比，有許多特點。證制造出高質量的模具。因為模具生產制造難度較大，與一般機械制造相比，有許多特點。n1.模具的生產特點n模具作為一種特殊的工藝裝備，其生產制造工藝具有以下幾個特點：模具作為一種特殊的工藝裝備，其生產制造工藝具有以下幾個特點：n(1)加工精度高，形狀復雜加工精度高，形狀復雜 模具的工作部分一般都是二維或三維的復雜曲面，而不是一般機械加工的簡單幾何體，模具的工作部分一般都是二維或三維的復雜曲面，而不是一般機械加工的簡單幾何體，需應用各種先進的加工方法才能保

19、證加工質量。復雜模具由數百上千個零件組成，價格最高的竟達每套幾百萬元。不僅需應用各種先進的加工方法才能保證加工質量。復雜模具由數百上千個零件組成，價格最高的竟達每套幾百萬元。不僅零件具有較高的尺寸精度，還有較高的形狀和位置精度要求。這類復雜模具目前仍然主要依賴進口，例如汽車工業的一零件具有較高的尺寸精度，還有較高的形狀和位置精度要求。這類復雜模具目前仍然主要依賴進口，例如汽車工業的一些模具。些模具。n精密模具的尺寸精度往往達精密模具的尺寸精度往往達m級，因此在可能的條件下往往采用選配的方法保證配合間隙。一般來說，模具工作部分的級，因此在可能的條件下往往采用選配的方法保證配合間隙。一般來說，模具

20、工作部分的制造公差都應控制在制造公差都應控制在0.01 mm以內，有的甚至要求在微米級范圍內；模具加工后的表面不僅不允許有任何缺陷，而以內，有的甚至要求在微米級范圍內；模具加工后的表面不僅不允許有任何缺陷，而且工作部分的表面粗糙度且工作部分的表面粗糙度Ra都要求小于都要求小于0.8m。n(2)模具材料模具材料 材料優異，硬度高，不僅加工難度大，而且需合理安排加工工藝。模具的主要零件多采用優質合金鋼材料優異，硬度高，不僅加工難度大，而且需合理安排加工工藝。模具的主要零件多采用優質合金鋼制造，特別是高壽命模具，常采用制造，特別是高壽命模具，常采用Crl2、CrWMn等萊氏體鋼制造。這類鋼材從毛坯鍛

21、造、加工到熱處理均有嚴格的要等萊氏體鋼制造。這類鋼材從毛坯鍛造、加工到熱處理均有嚴格的要求，因此加工工藝的編制就更加不容忽視。熱處理變形也是加工中需認真對待的問題。求，因此加工工藝的編制就更加不容忽視。熱處理變形也是加工中需認真對待的問題。n(3)單件生產單件生產 模具不是直接使用的產品，而是為生產產品而制造的工藝裝備，這就使模具生產具有單件小批生產的模具不是直接使用的產品，而是為生產產品而制造的工藝裝備，這就使模具生產具有單件小批生產的特點。通常，生產某一個制品，一般都只需要一兩副模具，所以模具制造一般都是單件生產。每制造一副模具，都必須特點。通常，生產某一個制品，一般都只需要一兩副模具，所

22、以模具制造一般都是單件生產。每制造一副模具，都必須從設計開始，大約需要一個多月甚至幾個月的時間才能完成，設計、制造周期都比較長。從設計開始，大約需要一個多月甚至幾個月的時間才能完成，設計、制造周期都比較長。n(4)生產周期短生產周期短 當前由于新產品更新換代的加快和市場的競爭，客觀上要求模具生產周期越來越短。模具的生產管當前由于新產品更新換代的加快和市場的競爭，客觀上要求模具生產周期越來越短。模具的生產管理、設計和工藝工作都應該適應客觀要求。理、設計和工藝工作都應該適應客觀要求。n(5)模具生產的成套性模具生產的成套性 當某個制件需要多副模具來加工時，各副模具之間往往互相牽連和影響。只有最終制

23、件合格，當某個制件需要多副模具來加工時，各副模具之間往往互相牽連和影響。只有最終制件合格，這一系列模具才算合格，因此在生產和計劃安排上必須充分考慮這一特點。這一系列模具才算合格，因此在生產和計劃安排上必須充分考慮這一特點。n(6)試模和試修試模和試修 由于模具生產的上述特點和模具設計的經驗性，模具在裝配后必須通由于模具生產的上述特點和模具設計的經驗性，模具在裝配后必須通過試沖或試壓，最后確定是否合格。同時有些部位需要試修才能最后確定。因此在生產進過試沖或試壓，最后確定是否合格。同時有些部位需要試修才能最后確定。因此在生產進度安排上必須留有一定的試模周期。度安排上必須留有一定的試模周期。n(7)

24、模具加工向機械化、精密化和自動化發展模具加工向機械化、精密化和自動化發展 目前產品零件對模具精度的要求越來越目前產品零件對模具精度的要求越來越高，高精度、高壽命、高效率的模具越來越多。而加工精度主要取決于加工機床精度、加高，高精度、高壽命、高效率的模具越來越多。而加工精度主要取決于加工機床精度、加工工藝條件、測量手段和方法。工工藝條件、測量手段和方法。n目前精密成型磨床、目前精密成型磨床、CNC高精度平面磨床、精密數控電火花線切割機床、高精度連續軌跡高精度平面磨床、精密數控電火花線切割機床、高精度連續軌跡坐標磨床以及三坐標測量機的使用越來越普遍，使模具加工向高技術密集型發展。坐標磨床以及三坐標

25、測量機的使用越來越普遍，使模具加工向高技術密集型發展。 n2.模具的工藝特點n由于我國模具加工的技術手段還普遍偏低，同時又有上述生產特點，當前我國模具制造上由于我國模具加工的技術手段還普遍偏低，同時又有上述生產特點，當前我國模具制造上的工藝特點主要表現如下：的工藝特點主要表現如下：n(1)模具加工上盡量采用萬能通用機床、通用刀量具和儀器，盡可能地減少專用二類工模具加工上盡量采用萬能通用機床、通用刀量具和儀器，盡可能地減少專用二類工具的數量。具的數量。n(2)在模具設計和制造上較多的采用在模具設計和制造上較多的采用“實配法實配法”、“同鏜法同鏜法”等，使得模具零件的互換等，使得模具零件的互換性降

26、低，但這是保證加工精度，減小加工難度的有效措施。今后隨著加工技術手段的提高，性降低，但這是保證加工精度，減小加工難度的有效措施。今后隨著加工技術手段的提高，互換性程度將會提高?；Q性程度將會提高。n(3)在制造工序安排上，工序相對集中，以保證模具加工質量和進度，簡化管理和減少在制造工序安排上，工序相對集中，以保證模具加工質量和進度，簡化管理和減少工序周轉時間。工序周轉時間。 n將模具材料將模具材料(金屬或非金屬金屬或非金屬)加工成模具的方法，主要有常規機械加工、特種加工以及塑性加工、鑄造和焊接加工方法等。加工成模具的方法，主要有常規機械加工、特種加工以及塑性加工、鑄造和焊接加工方法等。由于本書

27、針對的是非模具專業的學生，為此僅詳細介紹模具的常規機械加工、特種加工方法。由于本書針對的是非模具專業的學生，為此僅詳細介紹模具的常規機械加工、特種加工方法。n1.常規機械加工n常規機械加工常規機械加工(即傳統的切削與磨削加工即傳統的切削與磨削加工)是模具制造中不可缺少的一種重要的加工方法。即使是用其他加工方法制造模是模具制造中不可缺少的一種重要的加工方法。即使是用其他加工方法制造模具，也需要采用切削或磨削加工來完成某些工作。例如模架加工、模坯加工、模具型面加工以及孔類加工等。具，也需要采用切削或磨削加工來完成某些工作。例如模架加工、模坯加工、模具型面加工以及孔類加工等。n常規機械加工的明顯特點

28、是加工精度高、生產效率高，而且用相同的機床和工具可以加工出各種形狀和尺寸的工件。但常規機械加工的明顯特點是加工精度高、生產效率高，而且用相同的機床和工具可以加工出各種形狀和尺寸的工件。但是，用常規機械加工方法加工復雜的形狀時，其加工速度很慢，硬的材料也難于加工；材料的利用率不高；而且還要求是，用常規機械加工方法加工復雜的形狀時，其加工速度很慢，硬的材料也難于加工；材料的利用率不高；而且還要求有熟練的操作工人。盡管如此，在模具制造過程中常規機械加工仍然是主要的加工手段。有熟練的操作工人。盡管如此，在模具制造過程中常規機械加工仍然是主要的加工手段。 n2.特種加工n特種加工是有別于常規機械加工方法

29、的非傳統加工方法，也稱電加工。從廣義上來說，特種加工是指那些不需要用比工特種加工是有別于常規機械加工方法的非傳統加工方法，也稱電加工。從廣義上來說，特種加工是指那些不需要用比工件更硬的工具，也不需要在加工過程中施加明顯的機械力，而是直接利用電能、化學能、聲能、光能等來除去工件上的件更硬的工具，也不需要在加工過程中施加明顯的機械力，而是直接利用電能、化學能、聲能、光能等來除去工件上的多余部分，以達到一定的形狀、尺寸和表面粗糙度要求的加工方法，其中包括電火花成形加工、電火花線切割加工、電多余部分，以達到一定的形狀、尺寸和表面粗糙度要求的加工方法，其中包括電火花成形加工、電火花線切割加工、電解加工、

30、電化學拋光、電解磨削、電鑄、化學蝕刻、超聲波加工、激光加工等。解加工、電化學拋光、電解磨削、電鑄、化學蝕刻、超聲波加工、激光加工等。n特種加工相對于常規機械加工，有如下特點：特種加工相對于常規機械加工，有如下特點：n(1)加工情況與工件的硬度無關，可以實現以柔克剛。加工情況與工件的硬度無關，可以實現以柔克剛。n(2)工具與工件一般不接觸，加工過程不必施加明顯的機械力。工具與工件一般不接觸，加工過程不必施加明顯的機械力。n(3)可加工各種復雜形狀的零件。可加工各種復雜形狀的零件。n(4)易于實現加工過程自動化。易于實現加工過程自動化。n正因為特種加工有上述這些可貴的特點，所以特種加工在模具制造中

31、得到越來越廣泛的應用，并成為模具加工中的一種正因為特種加工有上述這些可貴的特點，所以特種加工在模具制造中得到越來越廣泛的應用，并成為模具加工中的一種重要方法。重要方法。n3.塑性加工n塑性加工主要是冷擠壓制模法，即將淬火過的成形模塑性加工主要是冷擠壓制模法，即將淬火過的成形模(原陽模原陽模)強有力地壓入未進行硬化處理的模坯強有力地壓入未進行硬化處理的模坯(鋼或其他軟質材料鋼或其他軟質材料)內，使原陽模的形狀復印在被壓的模坯上，制成所需要的模具。內，使原陽模的形狀復印在被壓的模坯上，制成所需要的模具。n冷擠壓制模法所成形的模具完全不需要將型面進行精加工，它制模速度快、省料，可以制成各種復雜型面的

32、模具，且形冷擠壓制模法所成形的模具完全不需要將型面進行精加工，它制模速度快、省料，可以制成各種復雜型面的模具，且形狀精確，利于用一套原模制作多副相同模具。這種制模法一定要事先制作一個成形的原陽模，而且壓制后的模具在淬火狀精確，利于用一套原模制作多副相同模具。這種制模法一定要事先制作一個成形的原陽模，而且壓制后的模具在淬火時易引起變形。時易引起變形。n4.鑄造n對于一些精度和使用壽命要求不高的模具，人們往往會用簡單方便的鑄造法快速制成。對于一些精度和使用壽命要求不高的模具，人們往往會用簡單方便的鑄造法快速制成。n(1)鑄鐵鑄鐵 像加工汽車外殼等大件且不規則形狀的模具，一般都用鑄造方法制成。像加工汽車外殼等大件且不規則形狀的模具，一般都用鑄造方法制成。n鑄鐵模在制造上的優點是，可以很