1、現制水磨石地面本章適用于工業與民用建筑樓地面現制水磨石面層工程。一、材料要求1水泥：深色水磨石宜用32.5級以上的硅酸鹽水泥、普通硅酸鹽水泥或礦渣硅酸鹽水泥。美術水磨石用32.5級以上白水泥。2石粒：水磨石面層所用的石粒，應采用堅硬可磨的白云石、大理石等巖石加工而成，石粒應潔凈無雜物，其粒徑除特殊要求外，一般為6-15mm。3顏料：采用耐光、耐堿的礦物顏料，不得使用酸性顏料，要求無結塊，其摻量宜為水泥用量的3%-6%（應由試驗確定）。4分格條：銅條厚1一1.2mm，合金鋁條厚1 -2mm，玻璃條厚3mm,彩色塑料條厚2-3mm,寬均為l0mm，長度以分塊尺寸而定，一般1000-1200mm。銅

2、、鋁條須經調直使用，下部1/3處每米鉆2mm孔，穿鐵絲備用。5其他：草酸、白蠟、22號鐵絲。草酸為白色結晶，塊狀、粉狀均可。白蠟用川蠟和地板蠟成品。二、主要機具1機械設備：平面磨石機、立面磨石機、砂漿攪拌機等。2主要工具：平鐵鍬、滾筒（直徑150mm，長800mm，重70kg左右）鐵抹子、水平尺、木刮杠、粉線包、靠尺、60-240號油石、手推膠輪車等。三、作業條件1頂棚、墻面抹灰已經完成，門框已經立好，各種管線已埋設完畢，地漏口己經遮蓋。2混凝土墊層已澆注完畢，按標高留出水磨石底灰和面層厚度，并經養護達到5MPa以上強度。3工程材料己經備齊，運到現場，經檢查質量符合要求。數量可滿足連續作業的需

3、要。4為保證色彩均勻，同顏色的面層應使用同廠、同批水泥與顏料，按工程大小一次配夠，干拌均勻過篩成為色灰，裝袋扎口、防潮，堆放在倉庫備用。5石粒應分別過篩，去掉雜質并洗凈晾干備用。6彩色水磨石當使用白色水泥摻色粉配制時，應事先按不同的配比做出樣板，供設計和甲方選定。7基層清理干凈，缺陷處理完畢。四、操作工藝(一)工藝流程：基層處理澆水濕潤沖筋及踢腳板找規矩拌制底灰鋪抹底灰彈分格縫鋪抹石粒漿滾壓密實鑲分格條涂刷結合層鋪抹壓平試磨粗磨細磨磨光草酸清洗打蠟拋光(二)基層處理：檢查基層的平整度和標高，超出要求的應進行處理，對落地灰、雜物、油污等應清除干凈。(三)澆水濕潤：地面抹底灰前一天，將墊層澆水濕潤

4、；在鋪灰前，在墊層上刷1:0.5素水泥漿一遍，以增強與底灰的粘結。(四)拌制底子灰：底子灰用1:3水泥砂漿打底，厚10-15mm，鋪時先用鐵抹子將灰在沖筋間攤平拍實，用2m木刮杠刮平，用木抹搓平，做成毛面，再用2m靠尺檢查底灰表面平整度。踢腳板鋪底灰分兩次裝檔，先將灰用鐵抹子壓實一薄層，再與筋面抹平、壓實，用短杠刮平，用木抹子搓成麻面并劃毛。(五)沖筋：地面底灰沖筋，根據墻上+500mm的水平線，下反尺量至地面標高，留出面層厚度，沿墻邊拉線做灰餅，并用干硬性砂漿沖筋，沖筋間距一般為1-1.5m；有地漏的地面，應按設計要求找坡，一般由排水方向找0.5%-1%的泛水坡度。 踢腳板找規矩：根據墻面抹

5、灰厚度，在陰陽角處套方、量尺、拉線確定踢腳板厚度，按底層灰的厚度沖筋，間距1.5m。(六)鋪抹底灰：在裝灰前基層刷1:0.5水泥素漿。 1按底灰標高沖筋后，跟著裝檔，先用鐵抹子將灰攤平拍實，用2m刮杠刮平，隨即用木抹搓平，用2m靠尺檢查底灰上表面平整度。 2踢腳板沖筋后，分兩次裝檔，第一次將灰用鐵抹子壓實一薄層，第二次與筋面取平，壓實用短杠刮平，用木抹子搓成麻面并劃毛。(七)鑲分格條： 1按設計分格和圖案要求，用色線包在基層上彈出清晰的線條，一般間距為1m左右為宜，有鑲邊要求的應留出鑲邊量。2美術水磨石地面分格采用玻璃條時，在排好分格尺寸后，鑲條處先抹一條50mm寬的彩色面層的水泥砂漿帶，再彈

6、線鑲玻璃條。3玻璃條和銅條均為1Omm高，鑲條時先將平口板尺按分格線位置靠直，將玻璃條或銅條就位緊貼板尺；用鐵抹子在分格條底口，抹素水泥漿八字角，八字角抹灰高度為5mm,底角抹灰寬度為l0mm。拆去板尺再抹另一側八字角，兩邊抹完八字角后，用毛刷蘸水輕刷一遍。采用銅條分格，應預先在兩端下部1/3處打眼，穿入22號鐵絲，錨固于下口八字角素水泥漿內。4分格條應按5m通線檢查，其偏差不得超過lmm。5鑲條后12h開始澆水養護，最少2天。在此期間嚴加保護，應視為禁止通行區，以免碰壞。涂刷結合層：在基層表面上刷一道與面層水泥顏色相同的、水灰比為0.4-0.5的水泥漿結合層，一次刷漿面積不可過大，應隨刷隨抹

7、石粒漿，兩者緊密結合。(八)鋪抹石粒漿：1地面石粒漿配合比為1:2-1:2.5(水泥：石粒，體積比）；踢腳板配合比為1:1-1.5（水泥：石粒）。要求計量準確，拌合均勻，厚度除特殊要求外，一般為12-18mm，稠度不得大于60mm。2美術水磨石應加顏料，顏料均以水泥重量的百分比計算。預先根據工程數量，計算出水泥數量后，將水泥和所需顏料一次調配過篩，成為灰色裝袋備用。3地面鋪抹時，將拌好的石粒漿倒入分格框中，用鐵抹子把石粒漿由中間向四面攤鋪，用刮尺刮平后，抹平壓實。分格條兩邊及交角處要特別注意拍平壓實。鋪抹厚度以拍平壓平后高出分格條2mm為宜。整平后如發現石粒過稀處，可在表面上再適當撒一層石粒，

8、過密處可適當剔除一些石粒，使表面石子顯露均勻，無缺石子現象，接著用滾子進行滾壓。4踢腳板抹石粒漿面層，凸出墻面厚約8mm,所用石粒宜稍小，鋪抹時，先將底子灰用水濕潤，在陰陽角及上口，用靠尺按水平線找好規矩，貼好靠尺板，涂刷素水泥漿一遍后，隨即將踢腳板石粒漿上墻、抹平、壓實；刷水兩遍將水泥漿輕輕刷去，達到石子上面無浮漿，但勿刷得過深，以防石粒脫落。(九)滾壓密實：1地面面層滾壓應從橫豎兩個方向輪換進行，滾壓前應將嵌條頂面的石粒清掉，在低洼處撒拌合好的石渣漿找平。2滾壓時用力應均勻，防止壓倒或壓壞分格條，注意嵌條附近漿多石粒少時，要隨手補上。滾壓到表面平整、泛漿且石粒均勻排列為止。(十)鋪抹壓平：

9、1待石粒漿收水（約2小時）后，用鐵抹子將滾壓波紋抹平壓實。如發現石粒過稀處，仍要補撒石子抹平。2石粒罩面完成后，于次日進行澆水養護，常溫時為5-7天。(十一)試磨：1水磨石面層開磨前應進行試磨，以石粒不松動為準，經檢查確認可磨后，方可正式開磨。一般開磨時間可參考表9.4.12，亦可用回彈儀現場測定石粒漿面層的強度，一般達到10-13MPa時，可開始初磨。2應根據事前準備的磨石機數量和能力，確定每次鋪石粒漿的面積，以求在強度不至過高前粗磨完畢。開磨時間參考表平均氣溫（）開磨時間(d)機磨人工磨20-302-31-210-203-41.5-2.55-105-62-3(十二)粗磨（磨頭遍）： 1粗磨

10、用60-70號油石，磨石機在地面上呈橫“8” 字形移動，邊磨邊加水，隨時清掃磨出的水泥濁漿，并用靠尺不斷檢查磨石的平整度，至表面磨平、磨勻，全部顯露出嵌條與石粒后，再清理干凈。 2待稍干再滿涂同色水泥漿一道（第一遍），以填補砂眼和細小的凹痕，脫落的石粒應補齊，養護后再磨。注意不同磨面不得混色；當面層較硬時，可在磨盤下撒少量過2mm篩的細砂，以加快磨光速度。(十三)細磨（磨第二遍）： 1細磨應在粗磨結束并待第一遍水泥漿養護2-3天后進行。 2使用90-120號油石，機磨方法同頭遍，磨至表面光滑后，同樣清洗干凈，再滿涂第二遍同色水泥漿一遍，然后養護2-3天。(十四)磨光（磨第三遍）： 1第三遍磨光

11、應在細磨結束養護后進行。 2使用180-220號油石，機磨方法同頭遍，磨至表面平整光滑，石子顯露均勻，無細孔磨痕為止。 3邊角等磨石機磨不到之處，用人工手磨。 4必要時，可再涂第三遍水泥漿增磨一遍，此時應用240-300號油石磨光。(十五)草酸清洗： 1用熱水溶化草酸(1:0.35，重量比），冷卻后在擦凈的面層上用揩布均勻涂抹。每涂一段用280-300號油石磨出水泥及石粒本色，再沖洗干凈，用棉紗或軟布擦干。 2亦可采取在細油石出光后，在表面撒草酸粉灑水，經油石進行擦洗，露出面層本色，再用清水洗凈，撒鋸末掃干。(十六)踢腳板磨光、打草酸：踢腳板石粒漿罩面，常溫經24小時后，即可用手工方法或立面磨

12、石機操作，頭遍用粗油石，先豎磨，再橫磨，應石粒磨平，陰陽角倒圓，擦頭遍素漿，養護1-2天后，再用細油石磨第二遍用同樣方法再磨完第三遍，用油石出光打草酸。抹石粒漿及研磨均可與地面或樓面同時施工，工序相同。(十七)打蠟拋光： 1洗后的水磨石面，應經晾干擦洗。 2地板蠟有成品供應，當采用自制，將蠟、煤油按1:4的重量比放入桶內加熱、熔化（約120-130），再摻入適量松香水后調成稀糊狀，涼后即可使用。 3用布或干凈麻絲沾蠟薄薄均勻涂在水磨石面上，待蠟干后，用包有麻布或細帆布的木塊代替油石，裝在磨石機的磨盤上進行磨光，直到水磨石表面光滑潔凈為止。高級水磨石應打二遍蠟，拋光兩遍。 4踢腳板用人工涂蠟、擦

13、磨，二遍出光成活。(十八)高級水磨石研磨和拋光： 1研磨可概括為“五漿五磨”，即在普通水磨石面層“兩漿三磨”后，增加三漿兩磨，應分別使用60號至300號油石，共計磨五遍。當第五遍研磨結束，補涂的水泥漿養護2-3天后，方可進行拋光。2拋光應分七道工序完成，使用油石規格依次為：400號、600號、800號、1000號、1200號、1600號和2500號。五、質量標準(一)主控項目：1面層所用材質的品種、強度（配合比）及顏色應符合設計要求和施工規范規定。2面層與基層結合必須牢固，無空鼓、裂紋等缺陷。(二)一般項目：1面層表面光滑，無裂紋、砂眼和磨紋，石粒密實，顯露均勻，圖案符合設計要求顏色一致，不混

14、色，分格條牢固，清晰順直。2地漏和面層坡度應符合設計要求，不倒泛水，無滲漏，無積水，與地樓（管道）結合處嚴密平順。3踢腳板高度一致，出墻厚度均勻，與墻面結合牢固，局部雖有空鼓但其長度不大于200mm，且在一個檢查范圍內不多于2處。4樓梯和臺階相鄰兩步的寬度和高差不超過l0mm,楞角整齊，防滑條順直。5地面鑲邊的用料及尺寸應符合設計和施工規范的規定，邊角整齊光滑，不同面層的顏色相鄰處不混色。(三)允許偏差項目見下表現制水磨石地面允許偏差項目允許偏差（mm）檢查方法普通高級表面平整度用2m靠尺和楔形塞尺檢查踢腳線上口平直拉5m線或不足5m拉通線尺量檢查縫線平直拉5m線或不足5m拉通線尺量檢查六、成

15、品保護1鋪抹打底灰和罩面石粒漿時，水電管線、各種設備及預埋件應妥加保護，不得污染和損壞。2用手推膠輪車運料時注意保護門口、欄桿等，不得碰損。3面層裝料等操作應注意保護分格條，不得損壞。4磨面時將磨石廢漿及時清除，不得流入下水口及地漏內以防堵塞。5磨石機應設罩板，防止漿水回濺污染墻面。重要部位、設備應加苫蓋。6在水磨石面層磨光后涂草酸和上蠟前，其表面嚴禁污染。涂草酸和上蠟工作，應在有影響面層質量的其他工程全部完成后進行。7已磨光打蠟的面層，嚴禁在其上拌制石粒漿、拋擲物件、運輸堆放材料，如必須時，應采取覆蓋、隔離等措施，以防止損傷面層。七、應注意的問題1冬期施工現制水磨石面層時，環境溫度應保持5以

16、上；冬期抹底灰時，不得澆水養護，正溫度條件養護時間，底層灰3-5d, 面層石粒漿10d后方可磨光。2水磨石面層在同一部位應使用同一批號的水泥、石粒，同一顏色面層應使用同廠、同批的顏色，以避免造成顏色深淺不一。3水磨石面層四角常易出現空鼓，產生的主要原因是基層清理不干凈，不夠濕潤；表面及鑲分格條時，條高1/3以上部位有浮灰，掃漿不勻造成。操作中應堅持隨掃漿隨鋪灰，壓實后注意養護工作。4漏磨：邊角、爐片、管根等處易漏磨，應注意磨完頭遍后全面檢查，漏磨處及時補磨。面層磨光時，應注意按工藝至少擦兩遍漿，并注意養護后按工藝程序操作，以避免出現磨紋和砂眼。5面層石粒漿不勻：石粒規格不好，石粒灰拌合不勻，鋪抹不平，滾壓不密實。應認真操作每道工序。6強度偏低：嚴格掌握配合比，拌合均勻，拌合好的灰應掌握鋪抹滾壓時間，注