1、XX公司快速換線案例一、 快速換線的概念和方案1、 快速換線的概念按既定的快速換線流程，將工人的離位和等待時間減至最低程度，使換線的線內損失時間控制在一特定的標準值內。換線時間的計算方式：T=T2-T1-BT*nT1：頭位下完最后一部舊機型的時刻T2：QC位（或裝箱位）拿到的第一部新機型的時刻，且新機型已正常生產BT：新機型的瓶頸時間n：新機型頭位到QC（或裝箱位）之間的人數（不包括QC）例：A拉由6128GB轉6823GB，拉頭第一個位在10：30AM下完6128GB，拉尾QC位于11：30開始測試第一部6823GB，而6823GB的指標為30PCS/H，從拉頭到QC位共有20個人，那么，6

2、823GB的瓶頸時間為：3600S/30PCS/H=120S代入公式得：T=11：30-10：30-120S*20=1小時-40分鐘=20分鐘2、 快速換線的方案1） 使用換線車減少取物料、工具的時間：物料車用來裝載轉換機型用的小型物料和工具。按照流程和職責表，明確各項準備工作的負責人、時間執行的順序。2） 利用目視管理牌，使各項工作的執行和確認情況透明化。3） 規范物料和工具的擺放：規范物料和工具的擺放位置，作出清楚的標識，并讓大家都知道。換線物料車的使用：物料車換線時，工人將剩余物料放上車，再將新工位所需物料取出，新機型物料由物料組負責準備和裝車。規范物料和工具的擺放：A、 擺放整齊和標識

3、清楚。B、 用后放回原處C、 要清楚擺放位置。二、 快速換線的過程1、 換線前的準備工作換線前一天：拉長：根據排期計劃換線，確認有物料后填寫生產計劃，領取新機型作業指導書測試指引。工位的安排：拉長：研究新機型、作業指導書、計劃工位安排。換線當天早上：拉長：通過早會介紹新機型把工位安排和注意事項告訴大家。換線前2小時準備：確定具體換線時間；將具體時間轉告相關人員（物料員，PE，品質部）；如發現時間改變要及時通知相關人員。換線前1小時準備：將新機型所需物料裝上車，送到拉上，做好標識；換線前30分鐘準備：確認所需物料及工具是否齊全、可用。2、 換線的開始和結束1） 相關人員到現場對新機型進行協助指導

4、，結束后對換線過程進行總結。三、 重點留意事項1、 工人的換線過程中的步驟早會上了解新機型和新工位>本工位做完舊機,了解新工位工具和物料>把新工位不要的工具和物料放上車>從車上取新工位需要的工具和物料>到物料區取車上沒有的大件物料2、 重要工作的負責人物料組：將新機型的物料裝上車并送到位上。PE、物料員、拉長：核對新機型的樣板機和物料PE和品質部科文：儀器工具的校調。拉長、物料員：派發工具和物料拉長：工位的協調和指導3、 容易被疏忽的幾個問題作業指導書沒有在換線前掛好； 板機和物料沒有提前檢查； 沒有利用早會給工人介紹新機型，儀器設備沒有提前檢查和調整； 轉機中，上級管

5、理和其他部門的指導不夠；沒有在前一天拿板機（如需要）和作業指導書快速換線流程和工作職責表：拉長研究新機型領取WI，板機拉長計劃轉機換線指令了解新機型的完成情況，確定具體轉機時間將具體時間告訴ME、物料組和JIG組裝載物料車負責人物料組裝載工具車負責人JIG組CELL拉長確認物料齊備CELL拉長確認工具、JIG齊備拉長將WI掛到拉上工人清完上個機型和確認新工位收起原工位不要的散料，JIG機工具并放到換線車根據新工位WI，到車上取物料及工具工人看完WI開始作業核對工具和JIG負責人JIG組和ME核對新機和物料負責人物料組用后備啤機調整JIG負責人JIG組拉長協調各工位的相互進度及指導工人操作（時間

6、：分鐘）8h1001209030開始轉機10 815 10看圖方法；1） 右邊標識的數字表示時間，上半部為轉前時間。2） 非本CELL人員的工作注明有負責人3） 所有步驟的開始按照右邊的時間要求標準時間值之前下過的機型10分鐘沒下過的機型15分鐘關聯人員職責描述要求時間拉長計劃換線前1天研究板機和作業指導書前1天線內工作準備早會確定具體換線時間，并告知相關人員前3小時確認物料工具齊備前90分鐘掛作業指導書前30分鐘協調和指導轉機過程領取板機、作業指導書、指引前1天準備工具車前120分鐘核對工具和JIG前90分鐘與ME調試JIG前30分鐘協助換線轉機開始物料組核對物料和板機前90分鐘準備物料車前

7、120分鐘協助換線轉機開始工人清完上個機型馬上確認新工位換線轉機開始ME核對JIG和物料前90分鐘調試后備JIG前30分鐘協助換線轉機開始QC計算時間、核對資料轉機開始科文協助換線有轉機計劃開始四、 換線過程中普遍存在的問題1、 管理人員在換線過程中的協調與指導工作不夠例：在換線過程的時間統計數據。協調和指導占25.5%；幫取物料占27.5%；準備不充分占22.5%；管理問題占24.5%管理問題包括：不清楚物料工具擺放位置；工人在等待；換線過程中組長找拉長安排其它事情；準備不充分包括；開始換線才研究作業指導書和板機；工具不夠；用錯物料等。2、 多余作業指導書影響換線速度（分原機型和新機型兩部分

8、）原機型多余作業指導書對換線速度的主要影響為：1） 原機型用不完的作業指導書需要包裝和儲存。2） 原機型作業指導書沒清完，新機型下到了也需要停下來等待。3） 大量的作業指導書堆在拉中，拉頭開始轉換機型，而其他加工位都難以各道再做多少可以停下來轉機，耽誤了時間。新機型多余作業指導書對換線速度的主要影響為：工人將幾種物料批成加工后，再往下傳遞使下工序等待。3、 準備工作做得不夠，且責任不明確例：換線中研究作業指導書、樣機 ； 開始換線后發現物料錯誤； 工人不知道新工位；物料工具不齊； 工具壞； 開始換線再掛作業指導書； 未有提前通知；4、 其他部門協助不夠其他部門協助不夠主要表現為：1） 測試儀器

9、和輔助工具沒有及時調整2） 換線過程指導不夠3） 物料沒有提前核準。5、 工人對自己下一步該做什么不清晰1） 不知道新工位2） 不知道新工位的工具和物料在哪里3） 原機型的加工料不知道還要做多少4） 開始換線該做哪些事情不清楚6、 上級管理對換線過程不清楚，幫助不夠1） 上級管理應發揮出“旁觀者清”2） 出現問題及時協助解決3）總結換線過程的問題，并及時指導XX公司快速換線作業流程序號換線狀態作業內容責任人1換線前1、根據生產計劃安排，提前一天確認本組生產機型.PA領班2、根據實際產能提前6-7小時預估轉線時間并通知物料員及計劃.PA領班3、計劃安排臨時有變更盡可能早的通知生產并調整應對措施.

10、計劃4、換線前4-5小時閱讀SOP，并了解產品注意事項及工裝使用.領班/PA物料員5、根據SOP要求，提前3-4小時確認和準備過爐工裝或擋錫條.波峰技術員6、提前3-4小時確認膠紙機及膠紙是否可以正常使用（選項）.PA物料員7、提前2-3小時準備測試工裝并確認可否正常使用.后焊組長8、換線前2-3小時再次確認物料狀況，如有異常提前反饋及處理. 領班/PA物料員9、換線前1.5-2小時將物料拉到PA線.物料員（計劃）10、品質IPQC提前50-70分鐘核對物料.品質IPQC11、物料員提前1小時將PCB拉到PA線.物料員（計劃）12、物料員提前30分鐘按工藝要求將相應物料擺放在插件線對

11、面.PA物料員13、新機型首次量產時通知IE/TE跟線指導作業/測試領班/PA物料員2換線中（部分順序同時進行，各司其責）1、插件第一站作業員收上一機型的作業指導書.第一站作業員2、插件第二站作業員調試本段拉線寬度.第二站作業員3、后段作業員依次完成上一機型插件后調試本段拉線.作業員4、第一站作業員收完SOP之后，立即換料投板.第一站作業員5、物料員跟蹤指導作業員，直到插件段首件過爐.PA物料員6、領班跟蹤上一機型清尾工作并清收剩余物料.PA領班7、波峰技術員調試波峰焊寬度及相關參數.波峰技術員8、后焊第一站作業收上一機型SOP.第一站作業員9、后焊組長將新下線機型SOP下發到每一站.后焊組長

12、10、IPQC跟蹤首件完成并確認OK.品質IPQC11、新機型首次量產時IE跟線指導作業.TE指導測試.（選項）工程IE/TE3換線后1、物料員觀察產線是否順暢，如有異常自行調配或通知IE.PA物料員2、整理上一機型SOP及物料、成品、半成品、不良品等.領班/PA物料員3、總結本次換線的得失同時交換經驗.領班/PA物料XX公司快速換線管理規定1、 工裝和模具的管理1. 換線前兩小時將工裝模具搬運到生產現場，并檢查工裝模具處于完好狀態；2. 換線前半小時將工裝模具調試到位；3. 量產時每生產50個產品自檢一次；2、 物料的管理1. 換線前兩小時檢查物料是否齊套，沒有齊套應該及時反饋并迅速解決，并

13、做轉產準備工作；2. 換線前一小時以內必須將產品所需物料配送到對應的操作崗位；3. 換線前半小時以內必須由班組管理進行試裝一次，試裝數量為5-10個，并檢驗合格品質PASS。3、 圖紙、工藝卡、作業指導書、樣品的管理1. 換線前15分鐘，班組管理人員找出全套工藝圖紙和作業指導書，做換線準備工作；2. 將作業指導書懸掛于線體上，以方便工人操作；3. 對工藝要點和關鍵崗位進行分析指導；4. 將樣品放置于樣品架上，樣品要求有品質確認和簽名，有工藝說明和要點操作。4、 開線（要求五分鐘以內完成）1. 按照產品人員布置圖更換線體布局以及人員布置，將多余的人員清出線體不足的人員從其他線體或者預裝線補齊；2

14、將樣品放在流水線上，從線頭流到線尾；3.將試裝的產品拆分，將產品按照關鍵崗位所處的工序進行拆分，有多少關鍵崗位拆分多少個；4將拆分好的產品從線頭流到線尾，每個產品中間保持一定距離并用物品隔開，要求將所有配件同時放在產品附近。5.要求各崗位員工仔細觀看工藝要點以及工藝流程；6.首個工序下貨，開始量產；7.首個產品下線，質檢OK并簽字確認，放在首檢架上。8.線體換線成功，要求員工量產時自檢自查，并對上一道工序進行檢查。需要工裝夾具或者模具輔助操作的產品，每50個自檢自查一次。XX公司快速換線作業辦法目的：降低轉換型體的工時損失，快速提升型體轉換後的產能,並通過快速換線提升干部管理技能，增強公司競爭

15、力.目標：裁斷至成型換線總時間3h. 針車設備移動時間為5分鐘. 針車換線產能損失:舊型體0.5h,新型體1.5h.范圍：全廠lean線轉換型體均屬之.權責：換線小組 ： 快速換線作業辦法制訂完善,lean線轉換型體記錄與稽核,提出改善方案.現場班組長： 快速換線具體實施責任者.現場課長 ： 快速換線指導者.品保 : 協助轉新型體上線後的品質監督與輔導.機修、電工 ： 協助換線中設備移動、故障排除及調整，備用機器準備.現場員工： 設備移動，掌握作業的標準，盡快適應.作業內容：1、 裁斷換線1.1 換線準備1.1.1 生產計劃1.1.1.1 生管將每日生產進度表發放至現場干部，使現場干部清楚後續

16、一周生產之型體.1.1.1.2 樓面主任按生產進度,提前一週要求制具管理幹部查找斬刀、網板、銅模,欠缺部份立即報備並處理.課長根據產線生產進度，大概估算轉換型體之日期與時間。通知制具管理幹部提前半天準備好斬刀、網板、銅模,並通知換線小組成員.1.1.2樣品鞋、色卡、OIB、織帶規格表準備裁斷上線提前兩天準備。現場干部要求生產助理從生管拿到該型體的樣品鞋，色卡本。並由品管組長確認.從開發接收OIB,由單位助理復印，過膠好。織帶規格須用紙板做好分段,供員工作業時比對.1.1.3時段生產計劃擬訂 裁斷上線前1天,干部須擬訂好時段生產計劃,讓員工明白作業內容.1.1.4材料確認.1.1.4.1領料員提

17、前1天確認外包加工材料是否OK1.1.4.2領料員提前半天將需裁斷的物料領到lean線裁斷,分類存放,標識清楚.1.1.4.3 領料員提前1H將油墨準備好.1.1.5 制工具確認.1.1.5.1備料員提前半天將轉換型體之材料,斬刀及紙板按部位分配給裁斷開機手.1.1.5.2備料員提前半天將轉換型體之網板準備好放入網板架同時準備好位置版1.1.5.3備料員提前半天將轉換型體之銅模及位置版準備好。1.1.6 樓面助理及時迴收舊型體OIB並妥善保管, 班長將新型體之OIB放置於每一操作崗位.1.1.7 若是產線未做過之新型體,裁斷須提前1週裁20雙裁片準備給針車.表一: 裁斷上線前準備事項表(外部切

18、換)序號區分項目責任人確認人提前時間備註1生產進度生產進度生管樓面主任/課長1週2樓面制具準備計劃裁斷制工具確認制具幹部樓面主任1週3備裁片備裁片產線班長產線組長1週新型體裁20雙左右4比對標準樣品鞋助理產線組長2天5比對標準色卡助理產線組長2天6比對標準OIB助理產線組長2天7比對標準織帶規格表助理產線組長2天8時段生產計劃時段生產計劃產線班長產線組長1天9材料確認外包加工材料領料員產線班長1天10材料確認Lean線物料領料員產線班長1天11材料確認油墨領料員產線班長1天12制工具確認斬刀備料員班長0.5天13制工具確認網板班長班長0.5天14制工具確認銅模備料員班長0.5天1.2換線實施

19、1.2.1舊型體結束後，領料員將余料整理放入料架,迅速拉好料,調整好刀模,參照OIB計劃開始作業。1.2.2較小之配件，裁斷後可區分左右腳，內外腰及規格不同的配件，裝進指定的料盒。1.2.3印刷舊型體結束後，班長通知操作員迅速將網板稍作清理放入網板架，取新型體之網板，調整好位置版，固定無誤後開始生產。1.2.4高週波舊型體結束後，迅速卸下銅模，裝上新型體之銅模，調整壓力,溫度，對好位置版，開始生產。1.2.5班長指導員工按新型體須削皮部位之寬度，厚度調整好削皮機,進行削皮作業.1.3換線調整1.3.1從新型體裁斷裁出第一片材料至印刷，削皮，高週波，班長與QA應逐一工序進行確認。糾正員工操作與品

20、質上的問題點。1.3.2轉換型體後，舊型體之材料，制工具，由領料員與備料員整理或入庫。2.針車換線2.1換線準備2.1.1生管將每日生產進度表發放至現場干部，使現場干部清楚後續一周生產之型體.2.1.2現場干部根據該線生產進度，大概估算轉換型體之日期與時間。2.1.3樣品鞋，色卡本，OIB,織帶規格表針車上線提前兩天準備。組長要求生產助理須從生管拿到該型體的樣品鞋，色卡本。從開發接收OIB,由單位助理復印，過膠、裁剪好。織帶規格須用紙板做好分段,供員工作業時比對.2.1.4標準工時與layout準備針車上線前2天，組長須準備好IE小組訂定的之標準工時與layout布置。layout布置須對應到

21、作業員的名字.張貼於現場,讓每一位員工清楚自己的位置.2.1.5流程排定與機器編號上線前2天,組長按本組人力技能以書面形式排定作業流程，並宣告員工.且在每個機臺，手工桌上編號，表示該機臺設備將要移動的位置.並將此流程包含作業員姓名及設備編號以書面形式張貼於信息中心看板.表二:針車流程layout示意圖2.1.6若轉換後之型體為該組新型體，則提前一週通知裁斷裁好20雙鞋子的裁片（不用電繡，高週波）2.1.7按轉換型體之流程，計算所需設備數量，對特殊設備如：打釦機、折邊機、平車等，組長須提前2天確認其數量和性能。2.1.8領料員提前半天將轉換型體之車線領到現場,組長比對樣品鞋及色卡確認後發送至針車

22、手中。須作分線的，提前分好。並將針按型號不同要求準備好。2.1.9領料員提前半天確認針車所需材料：a.裁斷是否有配雙材料或有無生產b.針配材料如：補強帶、扣子等須準備好c.外包加工之材料2.1.10針車換線前，組長提前2小時通知樓層機修，電工與品管干部，預告需要協助，機修，電工人員須在針車上線前2小時將所需備用設備調試OK。 2.1.11樓面助理及時迴收舊型體之OIB並妥善保管.班長將新型體之OIB放置於每一操作崗位,同時更新針車工序序號牌.2.1.12 組長根據目標產量單位訂定時段生產目標.表三: 針車上線前準備事項表(外部切換)序號區分項目責任人確認人提前時間備註1生產進度生產進度生管樓面

23、主任/課長1週2試車試車產線班長產線組長1週新型體提前1週每天車3雙3比對標準樣品鞋助理產線組長2天4比對標準色卡助理產線組長2天5比對標準OIB助理產線組長2天6比對標準織帶規格表助理產線組長2天7流程工時標準工時與layout產線組長產線課長2天IE提供8流程工時Layout佈置與設備編號產線組長產線課長2天9設備確認設備確認產線組長產線課長2天包含備用設備10材料確認針配材料領料員產線組長0.5天車線/鞋帶/扣/補強帶等11材料確認外包加工材料領料員產線班長1天12材料確認配雙物料領料員產線班長1H13通知相關人員通知機修/電工與品管產線組長產線課長2H14時段生產計劃時段生產計劃產線班

24、長產線組長1H2.2換線實施2.2.1舊型體放完最後一筐料後，水蜘蛛將新型體材料發給最先停止作業人員，組長按作業順序追蹤，指導每一工序之操作重點，並協助搬運在制品,班長再作稽核，品管班組長確認品質並協助教導員工（此時流程順序只是按照員工停止作業的先後順序來排）2.2.2設備移動當轉換後型體流程至中後段(一般為車反口裡)組長應下令停機,立即移動設備. a.員工聽到停機口令,立即關閉機器電源,拔掉電源插座. b.班組長分別指揮員工按事先編號將機器設備移至相應位置,迅速定位.原則:班,組長各負責針車線一側之設備移動.(設備按單,雙數分開),插上插頭. c.組長安排2名作業員在設備移動過程中,作地面清

25、掃工作. d.機保協助設備移動,拔插頭,插插座.2.2.3新型體作業前宣導. 設備定位後,組長召集全組人員講解操作要點與品質重點,時間約5-10分鐘. 必要時對重點工序操作員工另行講解 *有條件的,可組織幹部員工觀看新型體操作之錄像帶.2.2.4若型體轉換需要調針邊距,(童鞋與大人鞋互換),機修幹部需盡量抽調4名以上機修理&電工於每條針車線,迅速調好針邊距.2.2.5 換線過程中,樓面主任與課長須到現場指導.2.3.換線調整.2.3.1設備定位後,幹部督促員工迅速完成舊型體之鞋面,並協助員工傳遞鞋面.2.3.2現場及品管幹部應對轉換後形體員工操作輔導.讓員工確實掌握操作要點與品質求.2

26、.3.3領料員將舊型體多出之車線,副料,收集整理,統一保管.2.3.4品管員發現轉型體之品質問題點，須立即請組長查看，組長立即查找原因，要求相關人員改善，確保品質。2.3.5 IE及換線小組人員進行測時,協助現場干部找出產線瓶頸，加以改善。2.3.6組長按目標產量設定時段目標，持續追蹤產能。3.成型換線3.1換線準備3.1.1生管將每日生產進度表發放至現場干部，使現場干部清楚後續一周生產之型體.3.1.2現場干部根據該線生產進度，大概估算轉換型體之日期與時間。3.1.3制工具準備干部于成型上線前半天準備好楦頭（區分size，左右腳，清洗干淨）後踵定型模，鐵板燒鋁模，壓機模。3.1.4材料3.4

27、.1.干部於成型上線前半天確認是否有配套之大底3.4.2.成型副料：鞋帶、底線、吊牌、內盒標、特殊標、包裝紙、土報紙、子母扣、中底、鞋墊等材料於半天前須到成型現場。3.4.3 外包加工材料:如鞋墊須提前1天確認.3.4.4 提前2小時根據鞋型不同準備膠藥水。表四: 成型上線前準備事項表(外部切換)序號區分項目責任人確認人提前時間備註1生產進度生產進度生管樓面主任/課長1週2比對標準樣品鞋助理產線組長2天3比對標準色卡助理產線組長2天4比對標準OIB助理產線組長2天5設備確認設備確認產線組長產線課長2天包含備用設備6材料確認副料材料領料員產線班長0.5天大底線/鞋墊/吊牌/紙類等7材料確認外包加

28、工材料領料員產線班長1天8材料確認膠藥水領料員產線班長2H9材料確認大底領料員產線班長0.5天10制工具確認楦頭/鋁模/壓機模/劃線模/定型模產線班長產線班長0.5天11時段生產計劃時段生產計劃產線班長產線組長1H3.2換線實施 3.2.1舊型體流程結束後,干部指導員工按OIB操作直到成品鞋完成 3.2.2機修按新型體的OIB要求調整好烤箱溫度,壓機的壓力 3.2.3品管針對新型體成品鞋立即檢查,將問題點提出,請現場干部及時改善. 3.2.4必要時召開轉型體上線宣導會. 3.3換線調整 3.3.1領料員將舊型體不用之制具,成型副料收集擺放整齊,膠藥水處理干淨. 3.3.2組長按目標產量設定時段

29、目標，持續追蹤產能。4.獎勵措施 產線轉換型體,按本辦法設定之目標損失扣除產量.其它按<<lean線獎勵辦法>>實行.XX公司換線管理辦法1 目的：1.1 為規范轉線程序，明確轉線中部門責任，提高轉線速度，提高生產效率。1.2 減少生產尾數、生產現場呆滯產品、呆滯物料的產生，提高現場管理水平，提高產品質量。 2 適用范圍2.1 適用于產品裝配車間生產組織；2.2 適用于生產過程倉庫配送料管理；2.3 適用于生產過程中工藝技術指導；3 職責3.1 工藝技術中心負責快速轉線技術指導及工藝文件提供；3.2 生產車間負責快速轉線的實施與組織；3.3 物料倉庫負責對車間物料的定時

30、配送及不合格物料的及時更換；3.4 生產計劃中心負責根據快速轉線的要求對生產計劃進行調節；4 內容4.1 轉產準備4.1.1 生產計劃中心根據技術工藝中心給出的產品裝配排產建設表，按產品裝配工序相同或相似原則排產，相同裝配工藝的產品安排在同一裝配線，相同裝配工藝的產品安排為上下單銜接，以提高轉產效率。4.1.2 PMC及時查詢庫存數據，如遇特殊原因導致缺料時，應及時調整生產計劃，以利于訂單的及時、高效完成。4.1.3 車間早會時，由車間主任或委托車間領班對當日生產情況作簡要介紹，讓員工知會今天生產情況及要求；必要時，由工藝技術中心工程師對生產產品裝配要求作技術講解。4.1.4 排產當日九點前，

31、車間將車間生產狀況以及大概轉產時間等信息知會原材料倉庫、PMC、技術工藝中心等部門，以利于相關部門做好轉產輔助工作。4.1.5 工藝技術中心工程師在轉產前，對準備生產產品進行工藝操作分析（尤其是新產品或間隔一個月以上未生產產品），預知產品生產難點、重點、關鍵點，提示生產車間做出預防、應對措施。4.1.6 轉產前1小時內，由車間組織將產品生產所用工藝文件、工裝夾具準備齊全，并檢查工裝夾具使用狀態，使用人等信息。4.1.7 轉產前2小時，倉庫物料配送小組負責及時清點車間在制品的生產狀態，及時與車間班組長保持緊密聯系，及時解決因品質問題、數量短缺問題而需更換、補充的物料。及時協助車間清理生產尾數。4

32、.1.8 倉庫物料配送小組在轉產前1小時，根據車間下單的生產計劃，必須按配送頻率表將物料配送到相關崗位。4.1.9 車間班組長需及時對下一生產訂單物料的到位情況進行清點，及時與物料配送小組進行溝通。4.2 轉產實施4.2.1 在制品最后剩50臺時，在流程板上放置信息提示牌，提醒員工即將轉產，作好在制品物料清點和轉產準備。4.2.2 看到轉產信息牌時，員工自行清點崗位物料，有差異或異常情況時及時上報班組長，聯系物料配送小組進行更換、補充。4.2.3 轉產過程中，班組長指導、協助員工安裝工具、獲取工裝等輔助器具。4.2.4 轉產時，預裝工序位置差距大需提前預裝的產品（比如復雜轉簡單或簡單轉復雜機型

33、時需從前段或后一段調整員工工序），班組長需提前安排預裝，以免供給不足。4.2.5 在線工程師必須按照工藝文件協助班組長轉產排線（如領班不清楚則必須獨自排線），如遇新產品或久未生產的產品時，必須在關鍵崗位、重點崗位監督并有責任教會在線員工正確的作業手法及注意事項。4.2.6 物料配送小組人員，必須跟蹤轉產情況，及時發放物料，以便及時完成轉產對物料的需求。4.2.7 生產過程中領班需做好與在線工藝人員及IPQC的溝通，有生產技術問題或物料品質問題需及時反應，接到投訴人員（工藝員及IPQC）需在10分鐘內給出具體處理方案如判斷不能解決問題需在5分鐘內將問題向上級反映。4.3 轉產其它事項4.3.1 轉產時，如遇物料短缺或質量更換，緊急情況下，為不影響生產效率，物料員可采取先發料，后補單的措施。4.3.2 轉產過程中，物料員工及時清理上單多余物料、不合格物料，以免崗位員工混用、誤用。4.3.3 轉產過程中，出現技術、質量