1、企業管理專題培訓教材（V3.0版） 專業 嚴謹 高效 誠信 一、 生產管理概論在組織里,最高主管當然是指揮中心.面在廠內生產運作過程中,生產管理部門(或稱生管)顯然扮演的角色就是”生產指揮中心”或”運作樞紐”.中小企業因為生產管理經驗不足和或認識不足,生管部門的附屬單位.在生產管理不善的工廠內,經常會發生.1. 經常停工待料,甚至三天打魚,兩天曬網.2. 無休止的加班,人變成了生產機器.3. 前后工序的半成品或材料不銜接.4. 半成品堆積如山.5. 生產計劃表,徒具形式,你做你的計劃,我做我的產品,生產計劃達成率低,生產計劃表更動頻繁,不是追加,就是取消.6. 緊急訂單很多,生產計劃無法執行.

2、7. 交貨經常遲延,影響公司信譽.8. 生產紊亂,品質跟隨著失控,返工重做.9. 材料、零件或產品積壓過多,造成企業資金調度困難.以上亂象就是意味著生產缺乏“秩序”與“紀律”,就像人一樣,要有秩序就得有一套既科學又切實際的生產管理制度,只有這樣才能消除生產中發生的亂象.生產管理制度,基本上的做法:生管部門先與營業部門協調好銷售計劃(出貨計劃),依此銷售計劃做基礎,制訂生產計劃,生產工廠再依據此“生產計劃”進行物料、人力、設備及場所的先期準備（計劃），并依計劃做生產排程，再依排程做進度控制。 建立良好的生產管理應：a. 制訂完善的生產管理運作系統。（表1）b. 制訂短、中、長期的銷售計劃。c.

3、自身的產品能事前建成立分析資料。d. 生產前做好完善的生產計劃。e. 配合良好的物料控。f. 生產中做好進度控制與及時的調整。表1：生產工廠生產運作系統（訂單生產型）流程 執行部門客 戶業務研發物控采購供料商生管倉管生產入庫出貨工作職掌下訂單接單、開制單設 產計 品產 資品 料物 物料 料分 申析 購物料采購分析評價生產計劃物料倉計程控制成品倉主要控制部門進度控制（PC） 品質管制（QC） 設計品管理 供料商品管 進料檢驗 制程檢驗IPQC品質稽核QA VQC IQC 線上終檢FQC 出貨檢驗OQC 工作改善類（IE） 二、 產能負荷分析產能分析主要針對產品1、 做哪些產品。2、 產品的制程。

4、3、 每個制程的使用機器設備（設備負荷）。4、 產品的總標準時間，每個制程的標準時間（個人負荷）。5、 材料的準備前置時間。6、 生產線及他倉庫需用之場所大?。▓鏊摵桑?一般，著重于人力負荷及機器設備的能力分析。（一）人力負荷分析步驟1 、依椐期間月的銷售計劃所預訂的生產計劃，針對各種產品的數量、標準時間，計算出生產該產品所需的人力。標準時間又稱“標準工時”。標準時間=實質時間X（1+寬裕率）一般的寬?？煞譃椋何锏膶捲＃鹤鳂I寬裕（清理作業臺、工具不適用）。人的寬裕：需要寬裕（上洗手間、喝水）。 疲勞寬裕（因工作疲勞降低工作速度）。 寬裕時間 實質時間 寬裕率= X100%或作業率= X100

5、% 實質時間 實際起訖時間一般寬裕通常的寬裕率為實質時間的18%-24%例：某生產部次月計劃產品名項 目ABCD合計標準時8.84計劃產量3,500需要工時30,940660,000假設:工作天為23天,每天的工作時間為8小時(不含加班),則其人員需求計算如下: (計劃生產總標準時間) 1、 人員需求= X(1+寬裕率) 1人1天工作時間X工作日 寬裕率設定為15% 660000 人員需求= X(1+15%)=59.7=60人 (60分X8)X232、 比較現有人力 如現有人員為56人，則需補4人。3、 申請增補上面例子，為某一生產部門，次月計劃生產所需求之人力，不足時即時向人事部門申請增補。

6、（二）機器負荷分析步驟 1、 依生產的機器設備加以分類 如車床、沖壓機等。2、 計算各種機器設備的產能負荷。例：沖壓機每分鐘生產3PCS，實際生產1PCS需時0.33分。標準時間=實際時間+寬裕時間 設定寬裕率=20% =0.33分×(1+20%) =0.4分產能 =作業時間÷單件標準時間 設定每日作業時間=480分 =480分÷0.4分 =1200PCS如:沖壓機有10臺,開機率為90%,則 480沖壓機總產能=產能×臺數×開機率= ×10×90%0. 4 10,800PCS3、 將期間內生產計劃所需用之機器統計產品名項

7、目ABCD合計車床沖床每種機器設備的合計計劃生產數÷計劃生產日數量=每日應生產數 4、 比較現有機器設備負荷每日應生產數與現有機器產能比較，產能不足應考慮延長工時等措施來提升產量。 5、 機器設備之增補 機器設備之增補非同增補人員那樣方便，牽涉到資金籌措等問題，一般均以產品計劃及年銷貨計劃及年銷貨計劃業做機器設備之購置計劃。（三）短期的產能調整 在未做好充分的事前計劃和準備，或者產品與數量有較大的變動，所產生的人力或機器負荷與需求不平衡時，可能有：需求狀況調整做法低于需求高于需求外包部分工作外包外包收回使用之時加班或輪班減少加班臨時工增加臨時工減少臨時工機器增加開機時間減少開機次數人

8、員運用訓練作業人員具有二種以上專長三、 銷售計劃與生產計劃 只有好的銷售計劃，才可能有好的生產計劃，也才可能順暢的組織生產，最終才能依進度完成生產，依時交貨。 （一）不同的銷售方式、方法，形成不同的生產型式，一般分成兩種： 1、 存貨生產型 就是計劃性生產，營業部門依據產品及市場狀況及促銷方法，做銷售預估來設定最低產品存量，而有計劃的組織生產。 2、 訂貨生產 就是接到客戶的訂單后，才開始安排生產。 （二）、 年銷貨計劃 不論存貨生產型或訂貨生產型，營業部門每年均應做市場調查，并進行預估，做成年度以月為單位的銷售計劃表。 表2：××年度銷售計劃表月度010203040506

9、070809101112合計產品別A類B類C類合計此年度銷售計劃準確度，營業部門應控制在90%以上，生產管理及生產部門可依此進行事前的產能規劃，做好事前的人員機器、材料、場所之準備。實際過程中，修正包括產品、客戶、產量以及配合生產上負荷及進度上的調節器整。 甚多的工廠，事前未有年度銷售計劃，或是有了年度計劃，營業部門每月接受訂單，不是遠遠的超過原先計劃量，就是與原計劃相差太大，造成整個工廠包括生管、品管、物料及生產部門或人事部門手忙腳亂，窮于應付，后果當然可想而知。（三）、 月計劃 每個月的20日左右，營業部、生管部應考慮訂單狀況與生產部門的產能狀況，進行“產銷協調”。協調出來的生產總量，生產

10、部門應保留5%左右的空間作為營業部門緊急訂單追加用。協調依下面步驟進行工作：（1） 營業部門提出“次月銷貨計劃”每月日（表）（2） 生管部門提出“次月生產計劃”每月日（表）（3） 物料部門依據生產計劃，提出物料計劃。（4） 采購部門依物料申購單進料。表3：××月份出貨預報單出貨日期客戶制單NO品名數量箱數備注合計表4：××月份生產計劃項 次制單NO客戶品名數量箱數備注合計（四）、 周計劃周計劃，是針對月計劃做修正及調整，通常周計劃其準確度應達95%以上，不容許隨意變動。每周五，營業部與生管部協商，制訂正式的周銷貨計劃，生管再依此銷貨計劃做生產計劃，須經物

11、控確認沒問題才可排產。周生產計劃發行至有關部門后，應即時做人員、機器、工具、材料、生產方法、品質管制之生產準備。（五）、日計劃 每日生產計劃是依據周計劃內所指定之訂單、產品、數量業安排生產。通常是每日上班前填寫在“看板”上。四、 工作指派 （一） 部門間生產計劃 同一件產品，在生產流程的時間安排要能銜接，半成品的流動才會順暢。部門與部門能保留1/3-1/2天的緩沖量，以免銜接不上或堆積太多。表5：××課周生產計劃表周別：日期： 項次制單NO品名計劃生產數計劃日程注意事項12345合計 （二） 制造命令單 發行日期： 發行部門： 制造部門： 制單NO品名數量客戶原訂NO交期工

12、始日期產際完成期用料分析材料名稱領料名稱品管檢驗 第×聯制造命令單，通常為一式六聯第一聯：備料單，此聯交給物料倉準備物料。第二聯：領料單，用此聯向物料倉領料。第三聯：品檢單，產品完成移入下工程前由品檢做檢驗，合格品蓋章（含第四、五、六聯）。第四聯：入庫單（或交接單），依此聯入庫或工程交接。第五聯：生管聯，此聯于產品入庫或交接后通知生管，做為進度完成之依據。第六聯：制造命令單，此聯為制造部門完成檔案。（三）工作指派原則 1、 進度落后之措施 （1）提升產能a. 增加瓶頸工程之人員（或臨時工）及機器。b. 必要時增加輪班。c. 部分工作考慮委外加工（外包）。（2）協調出貨計劃 經由營業部

13、門與客戶協調，可以延后交貨的延后。（3）減少緊急訂單之插入生產計劃應保留5%的產能空間，以作為緊急訂單追加之用，如在進度落后嚴重情況直，營業部應避免雪上加霜。2、排程優先原則（1） 交貨期原則：交貨期愈前，優先排產。（2） 客戶原則 ：重要的客戶應做重點管理。（3） 瓶頸原則 ：工程瓶頸，或機器負荷大的應予注意，不可讓其中間停產。（4） 工序原則 ：愈多工序，工程時間愈長，時間上應注意。五、 日程基準 產品設計需要時間； 接到訂單到物料分析需要時間； 采購向零件廠購買需要時間； 物料運輸需要時間； 生產需要時間。 基準日程表（訂貨生產型）一般的訂貨生產型日程基準通常使用反向排程法（Revers

14、e Scheduling）就是銷貨計劃的出貨日確定后，生產計劃、采購計劃在日程中如何配合。日程計劃表物 訂 材 入 I 投 完 出 料 購 料 倉 Q 產 成 貨分 材 運 C 日 日 日析 料 出 甚多人對交貨速度的快慢，反焦點設在生產部門，事實上生產時間僅占整個時間的1/3，況生產時間最難壓縮，可以從以下方面來試著縮短時間。 1、備料時間，對于采購時間較長的可采?。篴. 如屬于常用料，可考慮使用“存量管制采購”隨時備用適量的存量在廠內，不以訂單來購料。b. 如屬于經常用料，廠內不備存量，也可心協商供料廠備材為或零件則可消除供應商生產時間。c. 訂單確定后，立即進行備料，不待生產計劃排定再備料。2、運輸時間：對少量貴重之材料或零件可使用快速運輸（空運）。3、供料品質 有的工廠對供應商已實施工廠（just InTime）的及時交換制度，大大的減少廠內的時間，但得天獨厚決條件就是要達到STS（Ship To Stock）品質點檢的標準。六、 生產進度管制（一） 進度管制之范圍1、 事務性的進度物料分析，訂購等時間控制。2、 采購進度。3、 檢驗進度。4、 額外進度。5、 生產進度。（二） 進度管制之方法1、 批量管制法（Batch Control）生產計劃以一定的批量加以編號，適用于存貨生產型之大量生產產品，如，鋼鐵業。2、 訂單管制法（Order Contro