1、 工程結構加固專項方案結構加固專項方案 編制： 審核： 審批： 有限公司編制日期： 年 月 日 目目 錄錄第一部分第一部分 方案編制綜合說明方案編制綜合說明.11.工程概況.12.主要施工方法.13.編制依據.1第二部分第二部分 加固施工方案加固施工方案.1一、化學植筋（化學錨栓）.11.應用范圍.12 鉆孔直徑與深度要求.13 施工工藝.23.1施工工藝流程.23.1.2施工操作程序.23.1. 1原材料進場.23.1. 2 定位鉆孔.23.1. 3 清孔.33.1. 4注膠.33.1. 5 植筋（錨栓）.33.1. 6 固化.33.2質量要點控制.34.施工機械設備、工具.3二、 碳纖維加

2、固 .31.應用范圍.32.碳纖維加固技術優點.43 碳纖維加固施工總則.44 碳纖維施工工藝.44.1施工操作順序.54.2技術要求.64.3、質量檢查與驗收.65.施工機械、設備.6三、外包粘鋼加固.71. 應用范圍.72.粘鋼加固簡介.73. 粘鋼加固施工總則.74. 粘鋼施工工藝.74.1粘鋼施工程序.74.2施工操作順序.84.2.1原材料進場驗收、儲存.84.2.2 施工準備.84.2.3基層表面處理.84.2.4鋼材裁剪分割、表面處理.94.2.5鋼材焊接拼裝.94.2.6表面孔隙封閉、預埋注膠嘴.94.2.7膠水配置、注膠.94.2.8結構膠固化.104.2.9鋼結構表面防護.

3、10 4.3質量要點控制.105.施工機械、設備.10五、柱子截面加大.101.應用范圍.102 加固采用要求.113 施工工藝.113.1施工工藝流程.113.1.2施工操作程序.113.1. 1原材料進場.113.1.2柱子表面處理.113.1.3柱子化學植筋.113.1.4鋼筋加工制作、綁扎和焊接.113.1.5模板安裝、拆除.123.1.6混凝土（灌漿料）澆筑、養護.13第三部分第三部分 切割拆除施工方案切割拆除施工方案.14一、鋼筋混凝土地面及磚砌外墻切割拆除.141、切割施工方法.142、拆除切割施工順序.143拆除切割施工.144、切割拆除施工安全注意事項.155.施工機械設備、

4、工具.15第四部分第四部分 項目組織機構、施工進度計劃項目組織機構、施工進度計劃.161、項目組織機構.162、施工進度計劃安排：.17本工加固切割施工總工期計劃 40 天。.17第五部分第五部分 質量管理措施質量管理措施.171 施工人員素質保證.172 落實質量制度.173 重視維護，保障設備能力.174 技術把關，確保工序質量.175 施工使用材料質量保證.18第六部分第六部分 安全生產保證體系及實施措施安全生產保證體系及實施措施.191 安全及消防保證體系.191.1安全保證體系.191.2消防保證體系.202 安全及消防保證措施.212.1 安全生產管理措施.212.2、安全保證措施

5、.222.2.1 安全管理制度.222.2.2. 安全教育制度.232.2.3. 安全設施驗收制度.232.2.4. 安全檢查制度.232.3安全技術規定.232.4消防管理措施.24第七部分第七部分 文明施工措施文明施工措施.25 第 0 頁第一部分第一部分 方案編制綜合說明方案編制綜合說明1.工程概況工程概況需對原結構進行加固。根據設計圖紙，本工程采用了化學植筋、粘鋼的加固施工工藝。2.主要施工方法主要施工方法本工程設計圖紙中主要采用的加固施工方法：（1） 局部柱子截面加大，采用化學植筋新增柱、梁、板或截面加大；（2） 局部柱子外包粘鋼加固，提高柱子承載力。3.編制依據編制依據3.1 本工

6、程建筑、結構施工圖紙；3.2建筑工程施工質量驗收統一標準(GB50300-2013)；3.3建筑結構加固工程施工質量驗收規范 （GB50550-2010）3.4混凝土結構加固技術規范 GB50367-2013；3.5鋼結構工程施工質量驗收規范GB5020520013.6建筑鋼結構焊接技術規程 JGJ28120023.7工程測量規范 （BG50026-2007） ；3.8建筑機械使用安全技術規程 （JGJ33-2012） ；3.9施工現場臨時用電安全技術規程 （JGJ462005） ；3.10 本公司施工作業指導書；3.11 我公司現有機械設備、技術力量及歷年來類似工程的施工經驗；3.12 本工

7、種現行國家及地方建筑設計、施工、安裝、驗收規范及文件等。 第二部分第二部分 加固施工方案加固施工方案一、化學植筋（化學錨栓）一、化學植筋（化學錨栓）1.應用范圍應用范圍本工程應用在：（1）局部柱子截面加部位，后增主筋與原結構基礎之間均采用化學植筋連接。(2)柱子外包鋼加固部位，柱子底部采用化學植筋與原結構基礎連接。(3)新增柱、梁部位，新增鋼筋與原結構采用化學植筋連接。2 鉆孔直徑與深度要求鉆孔直徑與深度要求本工程化學植筋規格有 825，根據設計圖紙要求，其鉆孔直徑與深度要求如下表所示：化 學 植 筋 施 工 參 數 表 表 1 第 1 頁植筋直徑植筋直徑d(mm)最大鉆孔直徑最大鉆孔直徑D(

8、mm)廠家建議埋置深度廠家建議埋置深度(mm)備注備注812120101415012161801420210162224018252702028300223033025323752835420如果設計圖紙另如果設計圖紙另有要求，則按設有要求，則按設計圖紙深度施工計圖紙深度施工化 學 錨 栓 施 工 參 數 表 表 2錨栓規格錨栓規格最大鉆孔直徑最大鉆孔直徑 D(mm)埋置深度埋置深度(mm)M101290M1214110M1618125M2024170M24282103 施工工藝施工工藝3.1 施工工藝流程施工工藝流程原材料進場定位鉆孔清孔注膠植入鋼筋膠水固化3.1.2 施工操作程序施工操作程

9、序3.1. 1 原材料進場原材料進場根據設計圖紙要求，本工程使用喜利得植筋技術及選用 A 級改性環氧植筋膠，材料進場后應具有廠家出具的證明書或檢驗報告，材料的規格、品種、性能及其他質量要求應符合國家產品標準和設計要求。材料進場后要分類堆放，做好進場驗收工作并標識。堆放時按產品說明書要求，做好防潮、防火、通風措施。3.1. 2 定位鉆孔定位鉆孔根據設計圖紙在結構混凝土結構相應位置進行鉆孔定位，用紅筆畫出種植鋼筋（錨栓）的位置，然后根據種植鋼筋和化學錨栓技術參數表（表 1、表 2）中的數據鉆孔。鉆孔采用專用電鉆和鉆頭，鉆孔施工時，選用鉆頭要確保鉆孔孔徑、孔深與種植的鋼筋（錨栓）規格相匹配。3.1.

10、 3 清孔清孔先用吹風機或高壓空氣吹清孔洞內的粉塵，再用毛刷清孔，然后再用吹風機 第 2 頁吹清孔洞內的粉塵，如此輪流，四吹三刷，清孔時保持孔內干燥。3.1. 4 注膠注膠用專用注膠器從孔底部向外均勻的把驗收合格的植筋膠水填入孔內，注膠量為孔深三分之二。3.1. 5 植筋植筋（錨栓）（錨栓）鋼筋植入前，要檢查鋼筋（錨栓）規格是否正確，鋼筋表面是否有污染、銹蝕（錨栓螺紋是否完整、損傷） ；如果鋼筋表面有污染、銹蝕，則應先用鋼絲刷干凈，并完全除銹后，再植入孔內；錨栓植入則選用無損傷，螺紋完整的錨栓。將準備好的鋼筋（錨栓）按順時針方向旋轉慢慢植入孔中，直至鋼筋植入孔底，孔口有少量植筋膠水溢出。3.1

11、. 6 固化固化鋼筋（錨栓）植入孔洞后，要做好相應標識，并派專人看守。植筋膠水固化期間，不得動搖鋼筋（錨栓） ，更不能讓鋼筋（錨栓）承受外力。 （當氣溫 20左右時，初凝時間為 0.75 小時）3.2 質量要點控制質量要點控制a)原材料進場要有合格證，包括鋼筋、植筋膠水、化學錨栓。b)鋼筋要求：無銹蝕、污染、外觀無明顯彎曲度。c)孔深、孔徑是否達到標準及設計要求，是否進行有效的四吹三刷操作。d)孔內注膠是否飽滿。e)安裝后凝固期保護。4.施工機械設備、工具施工機械設備、工具根據本工程加固要求，配備齊全的施工機械、設備、工具，以滿足在各種條件下施工的需求，具體如下：序號設備名稱數量功能備注1電錘

12、4 套 鉆孔220V2吹風機5 個 清孔220V3清孔毛刷若干 施工勞保用品4手套、口罩、護眼罩若干 施工勞保用品二、二、 碳纖維加固碳纖維加固1.應用范圍應用范圍本工程應用在：根據設計要求，需要施工的部位。2.碳纖維加固技術優點碳纖維加固技術優點碳纖維建筑加固技術是在碳纖維復合材料和粘接技術兩項新科學結合的基礎上發展形成的。碳纖維布具有如下優異性能： 第 3 頁2.1 該產品具有重量輕、厚度薄：比重僅為鋼的 1/4，單位面積重量約為鋼板的 1/100；2.2 高強高效：碳纖維布的抗拉強度標準值3000MPa，為鋼材的 10 倍以上；2.3 外界抵抗能力強：碳纖維布具有良好的耐久性及耐腐蝕性：

13、耐酸、堿、鹽及大氣環境的腐蝕；2.4 施工方便：質地柔軟、易加工、手工操作不要大型機具；2.5 施工效率高；施工質量易保證，與混凝土的有效接觸面積達 95%以上。2.6 適用范圍廣：該產品適用于各種工業與民用建筑的梁板、柱及橋梁、隧道、煙囪等結構以及砼梁板等構件的彎曲張力面，立柱外圍面及結構表面的裂縫、板面等。3 碳纖維加固施工總則碳纖維加固施工總則3.1、為使本工程粘貼碳纖維加固施工做到技術可靠、確保質量，須按如下施工程序進行操作。3.2、碳纖維粘貼加固施工應由專業施工隊伍進行。3.3、碳纖維加固技術加固修復混凝土結構時，除應符合施工程序外，還應遵守國家現行的有關技術標準、規范規定。3.4、

14、材料性能要求本工程加固使用的碳纖維布為級碳纖維布，及 A 級配套碳纖維膠，其性能如下表所示：碳纖維布性能 表 1單位質量（g/m2）名義厚度（mm）抗拉強度（MPa）彈性模量（MPa）極限延伸率（%）備注3000.167340024000001.7A 級配套碳纖維膠性能 表 2材料品種性能項目性能質量備注浸漬膠伸長率1.5%抗拉強度40MPa抗彎強度50 MPa，且不呈脆性破壞受拉彈性模量2500MPa抗壓強度70 MPa4 碳纖維施工工藝碳纖維施工工藝碳纖維施工程序如下：原材料（粘接劑、碳纖維布）儲存、質量檢驗施工準備粘貼部位混凝土表面處理配、調底膠、浸漬膠修補、找平裁剪碳纖維刷膠、粘貼碳纖

15、維 第 4 頁布表面防護4.1 施工操作順序施工操作順序施工準備，測量放樣施工準備，測量放樣施工前應對粘貼部位混凝土所處的環境溫度及濕度進行測量。若混凝土所處環境溫度5，濕度過大時，則應采取措施；使混凝土基面達到要求后，方可進行施工。施工前應按設計圖紙，用墨線彈出加固部位的定位線；要求定位線與設計中心線偏差在 10mm 以內。基底表面處理基底表面處理 鏟除表面已經涂刷的兩層膩子。 消除被加固構件表面的剝落、疏松、蜂窩、腐蝕、裂縫等劣化混凝土，露出混凝土結構層，并用找平膠將表面修復平整，表面平整度達到5mm/m。 按設計要求對裂縫進行灌漿或封閉處理。 用混凝土打磨機、電動鋼絲刷等工具去除混凝土表

16、面的浮漿、油污等雜質，打磨至結構基層，構件基面的混凝土要打磨平整，尤其是表面的凸起部位要磨平，轉角粘貼處要進行倒角處理倒角半徑20mm 并打磨成圓弧狀平滑的曲面。 用吹風機將混凝土表面清理干凈并保持干燥。調配、涂刷底膠調配、涂刷底膠 按主劑：固化劑=2：1 的比例將主劑與固化劑先后置于容器中均勻攪拌，根據現場實際氣溫決定用量并嚴格控制使用時間。調膠應使用低速攪拌器，攪拌應均勻，無氣泡產生，并防止灰塵等雜質混入。 用特制滾筒刷將底膠均勻涂抹于混凝土表面，等底膠固化后（固化時間視現場氣溫而定，以指觸干燥為準） ，再進行下一步施工。修補、找平修補、找平配置找平膠。混凝土表面凹陷部位要用修補膠填平，且

17、不應有棱角。轉角的處理也應用修補膠將其修補為光滑的圓弧。找平膠指觸干燥時進行下一步工序施工。 粘貼碳纖維布粘貼碳纖維布 按設計要求的尺寸現場裁剪碳纖維布。裁減好的碳纖維布必須成卷狀妥善擺放，不得展開鋪放在地上。調配、攪拌粘貼膠（使用方法同底膠） ，然后均勻涂抹于所要粘貼的部位，在混凝土搭接、拐角等部位要多涂抹一些。 粘貼碳纖維布施時，用特制的滾子反復沿纖維方向滾壓，擠除氣泡，并使粘貼膠充分浸透碳纖維布，且使碳纖維布平整、無氣泡。滾壓時不得損傷碳纖維 第 5 頁布。多層粘貼重復上述步驟，待纖維表面指觸干燥后即可進行下一層的粘貼。碳纖維布粘貼好后，在最后一層碳纖維布的表面均勻涂抹粘貼膠。(6)表面

18、防護表面防護如設計要求需進行表面防護的，可在碳纖維表面滾刷涂料或水泥砂漿表面防護。4.2 技術要求技術要求1)纖維布粘貼施工宜在 535環境溫度條件下進行，并應符合配套樹脂的施工使用溫度，7 天以后方可受力。2)粘貼碳纖維布應盡量避開障礙物，如遇無法清除的障礙物而截斷時，在截斷部位要予以適當的處理，具體措施應視不同情況而定。3)在表面處理和粘貼纖維布之前，應按加固設計部位放線定位。4)原材料的保存必須嚴格按照廠商提供的說明書進行妥善運輸和保存。4.3、質量檢查與驗收、質量檢查與驗收1） 在開始加固施工之前，應確認加固材料及粘結材料的產品合格證以及相關測試報告，確保使用的材料各項指標達到設計要求

19、。2） 粘貼碳纖維之前，應對原有結構表面進行隱蔽工程驗收。3） 碳纖維粘貼施工位置與設計要求位置偏差在 20mm 以內。4）粘碳纖維布驗收a)施工完畢，以目測或小錘輕擊進行檢查，每平方米纖維布內空鼓數量不得超過 10 個。當纖維布的單個空鼓面積小于 1000mm2時，采用針管注膠的方式進行補救，如果空鼓面積超過 1000mm2時，應將該處纖維布切除，重新搭接粘貼同等型號的纖維布。5） 每一道工序結束后均應按工藝要求進行檢查，作好相關的驗收記錄，如出現質量問題，應立即返工。5.施工機械、設備施工機械、設備根據本工程加固要求，配備齊全的施工機械、設備、工具，以滿足在各種條件下施工的需求，具體如下：

20、序號設備名稱數量功能備注1電鎬2 套 表面修補、鑿除220V2電動砂輪機（角向磨光機）8 個 構件基面的混凝土打磨，轉角處倒角圓弧處理、鋼板打磨。220V3砼表面打磨毛機、鋼刷若干 構件基面除塵、除渣4吹風機2 個 構件基面除塵220V 第 6 頁5標準電箱2 個 各種用電設備使用220V、一機一閘一漏 6結構膠粘結劑攪拌機2 個 碳纖維膠水拌制7結構膠毛刷、滾筒、若干 結構表面涂刷結構膠8手套、口罩、護眼罩若干 施工勞保用品三、外包粘鋼三、外包粘鋼加固加固1. 應用范圍應用范圍（1） 本工程應用在局部柱子外包粘鋼加固，提高柱子承載力。2.粘鋼加固粘鋼加固簡介簡介混凝土粘鋼加固技術，即應用高強

21、度建筑結構膠將鋼板粘貼到混凝土構件表面上，以達到對其補強的目的。粘鋼使用的建筑結構膠具有強度高、耐久性好、具有一定彈性；可廣泛用于：各類硬質建材粘貼（特別是預制構件） ；各類構件裂紋修補、構件粘鋼加固及需提高承載力及抗震性能的場合；構件的錨固、固定及某些裝飾施工粘結接等；建筑防腐、密封、堵漏及防水等。由于結構膠具有優良的物理性能，其被應用于粘接較大荷載的各類結構構件進行加固。在結構補強時，顯示出許多突出的優點：（1）簡單、快捷、受力明確；（2）結構整體性好，抗裂性能好；（3）強度、剛度高；（4）抗震性、抗疲勞性能優良；（5）施工工期短；（6）施工方便、可不停產。3. 粘鋼加固施工總則粘鋼加固施

22、工總則3.1 為使本工程粘鋼加固施工做到技術可靠、確保質量，須按如下施工程序進行操作。3.2 粘鋼加固施工應由專業施工隊伍進行。3.3 粘鋼加固技術加固修復混凝土結構時，除應符合施工程序外，還應遵守國家及地方現行的有關技術標準、規范規定。3.4 材料性能要求環氧粘鋼膠強度指標環氧粘鋼膠強度指標膠體抗拉強度 MPa25，7d30膠體抗壓強度 MPa25，7d65受拉彈性模量 MPa25，7d3500鋼鋼粘結抗拉強度 MPa25，7d33鋼鋼不均勻扯離強度 MPa25，7d16力學性能拉伸抗剪強度標準 MPa25，7d15 第 7 頁4. 粘鋼施工粘鋼施工工藝工藝4.1 粘鋼施工程序粘鋼施工程序原

23、材料（粘接劑、鋼板）儲存、質量檢驗施工準備粘貼部位混凝土表面處理（打磨、修補）鋼板裁剪分割、表面處理鋼板焊接、拼裝表面孔隙封閉、預埋注膠嘴膠水配置、注膠膠水固化鋼結構表面防護現場清理。4.2 施工操作順序施工操作順序4.2.1 原材料進場原材料進場驗收、儲存驗收、儲存施工使用的各種材料進場后要分類堆放，做好進場驗收工作，并對材料分類做好標識。4.2.1.1 鋼材鋼材選用的鋼材應具有廠家出具的證明書或檢驗報告，鋼材的厚度及允許偏差應符合該產品的標準要求，并符合設計要求，要求進場時每一品種、規格抽查 5 處。鋼材的表面外觀質量除應符合國家現行有關標準的規定外，還要求：（1）鋼材的表面有銹蝕、麻點或

24、劃痕缺陷時，其深度不得大于鋼材厚度允許偏差值的1/2；（2）鋼材表面的銹蝕等級應符合現行國家標準；（3）鋼材端邊處不應有分層和夾渣。4.2.1.2 焊接材料焊接材料選用的焊接材料應具有廠家出具的證明書或檢驗報告，焊接材料的規格、品種、化學成分、力學性能及其他質量要求應符合國家產品標準和設計要求。焊條外觀不得出現有脫落、焊芯生銹等缺陷。4.2.1.3 結構膠、鋼結構防腐涂料和稀釋劑結構膠、鋼結構防腐涂料和稀釋劑結構膠、鋼結構防腐涂料和稀釋劑等材料的品種、規格、性能等應符合國家產品標準和設計要求。開啟后，不應存在結皮、結塊、膠凝等現象。4.2.1.4 鋼板、焊接材料堆放時做好防潮措施。4.2.1.

25、5 結構膠、鋼結構防腐涂料和稀釋劑等材料堆放時做好防潮、防火、通風措施。4.2.2 施工準備施工準備施工前拆除影響切割施工的各種管線（風管、電線管、雨水管等） ，對需要保護的施工區域內的物品、管線，做好隔離措施。施工前應對粘貼部位混凝土所處的環境溫度及濕度進行測量。若混凝土所處環境溫度5，濕度過大時，則應采取措施；使混凝土基面達到要求。施工前按設計圖紙，用墨線彈出加固部位的定位線；要求定位線與設計中心線偏差在 10mm以內，并預留好足夠的施工操作面。4.2.3 基層表面處理基層表面處理對于原混凝土構件結構表層出現的剝落、蜂窩、腐蝕、紙等劣化現象的部位 第 8 頁予以完全鑿除，直至完全露出新混凝

26、土結構面。用混凝土專用角磨機、電動鋼絲刷等工具去除混凝土表面的浮漿、油污、粉刷層等雜質，直至露出混凝土結構基層；打磨時混凝土結構基面要打磨平整，尤其是表面凸起部位要磨平，打磨好后的結構表面平整度要達到 5mm/m。并將柱角打磨成半徑大于 7mm 的圓角。打磨工序完成好后，用吹風機配合干燥紗布，將基層表面吹抹干凈，同時保持基面干燥。4.2.4 鋼材鋼材裁剪分割、表面處理裁剪分割、表面處理將驗收合格的角鋼、綴板，按實際安裝尺寸分割。對鋼板粘貼面進行除銹和粗糙處理。如微銹蝕，采用砂輪或砂布打磨出金屬光澤。若鋼板銹蝕嚴重，需先用適度鹽酸浸泡 20min，使其銹層脫落，再用石灰水沖洗，中和酸離子，最后用

27、砂輪打磨出紋道。如需要化學錨栓的，在裁減好的鋼板上設置距離鉆孔，根據鋼板鉆孔位置，在混凝土加固部位相應位置鉆孔，安裝錨栓。 4.2.5 鋼材焊接鋼材焊接拼裝拼裝4.2.5.1 焊接前準備焊接前清除焊接處鋼板表面的水、氧化皮、銹、油污。嚴禁在接頭中間填塞焊條、鐵塊等雜物。焊條應儲存在干燥、通風良好的地方，使用前必須按說明書及有關工藝文件進行烘干。為保證焊接接縫質量，避免未焊透現象發生，鋼板裁減好后，采用氣割設備或機械將鋼板與鋼板拼接處，割成坡口型。切割面質量要偏差要符合規范要求，當切割面缺棱為 1-3mm 時，應修磨平整；缺棱超過 3mm 時，應用直徑不超過3.2mm 的低氫型焊條補焊，并修磨平

28、整。施焊前，焊工必須檢查焊接部位的組裝和表面清理的質量，如果不符合要求，應修磨補焊合格后，方能施焊。e）焊接前要檢查焊工是否持有證書，持證焊工必須在其考試合格項目及其認可范圍內施焊。同時對焊接工藝及技術要求對焊工進行交底。4.2.5.2 焊接拼裝焊接拼裝根據圖紙尺寸，柱子四角為 75*75*6 的等邊角鋼，綴板采用-60*6200，之間用焊接固定。施工時角鋼長度尺寸不夠的，對兩角鋼斜切 45 度角，后對焊接接長。4.2.6 表面孔隙封閉、預埋注膠嘴表面孔隙封閉、預埋注膠嘴采用刮刀，在粘貼鋼板兩側與粘貼混凝土面的縫隙處及化學錨栓孔邊緣，抹23mm 厚的環氧膠泥或專業封縫膠，抹膠泥時應防止產生小孔

29、和氣泡，刮抹時要平整，保證封閉可靠。刮抹環氧膠泥時，間隔 2m3m 左右預埋一個注膠嘴。 第 9 頁4.2.7 膠水配置、注膠膠水配置、注膠為保證封縫質量和灌注質量，當封縫材料達到一定強度后，應進行檢查，了解注膠嘴和裂縫是否暢通，封縫是否牢固密實。 根據灌注膠產品使用說明書規定配制灌注膠。膠水要預先試配，調整出最佳比例，且不要配多，防止固化過早，并視情況適當摻入專用稀釋劑。灌注前將灌漿機清洗干凈并保持干燥，將配置好的灌注膠加入灌漿機，將灌漿機注膠管接在預埋的注膠嘴上，采用低壓泵低速灌注膠水。在灌注時，邊灌注邊用木錘輕敲鋼板；當灌至下一相鄰注膠嘴往外溢漿時，即停止該注膠嘴注膠，漿灌漿機注膠管接在

30、下一注膠嘴上，繼續注膠；如此依次灌注，直至灌注密實。漿液固化后，拆下注膠嘴，用封縫膠封口。4.2.8 結構膠固化結構膠固化施工完畢，三天內不要沖擊鋼板，不要在加固梁上增加荷載。4.2.9 鋼結構表面防護鋼結構表面防護膠水固化后，將鋼板表面清理干凈后，如有需要，可在表面涂刷防護涂料或表面抹水泥沙漿防護。4.3 質量要點控制質量要點控制1)原材料進場要有合格證并經驗收，必須嚴格按照廠商提供的說明書進行妥善運輸和保存。2)混凝土結構基層清除松散層后修補處理，結構基面打磨平整。3)表面封縫和埋設灌注針嘴。4)配置膠水：嚴格按產品使用說明書規定及比例配制。攪拌時應避免雨水進入容器并不得有油污。5) 安裝

31、后凝固期保護。5.施工機械、設備施工機械、設備根據本工程加固要求，配備齊全的施工機械、設備、工具，以滿足在各種條件下施工的需求，具體如下：序號 設備名稱數量功能備注1電鎬2 套 表面修補、鑿除220V2電動砂輪機（角向磨光機）8 個 構件基面的混凝土打磨，轉角處倒角圓弧處理、鋼板打磨。220V3砼表面打磨毛機、鋼刷若干 構件基面除塵、除渣4吹風機2 個 構件基面除塵220V5標準電箱2 個 各種用電設備使用一機一閘一漏 6結構膠粘結劑攪拌工具2 個 膠水拌制 第 10 頁7高壓灌注機1 臺 灌注結構膠水8夾具若干 鋼板粘貼夾具9手套、口罩、護眼罩若干 施工勞保用品五、柱子截面加大五、柱子截面加

32、大1.應用范圍應用范圍本工程應用在：（1）附屬車間柱子側混凝土面加大 75mm，提高柱子承載力。2 加固采用要求加固采用要求柱子混凝土強度等級為 C35；采用鋼筋級別分別為：HPB300 級熱軋鋼筋， HRB335 級熱軋鋼筋，HRB400 級熱軋鋼筋。3 施工工藝施工工藝3.1 施工工藝流程施工工藝流程原材料進場柱子表面處理柱子植筋鋼筋加工制作、綁扎和焊接模板安裝混凝土（灌漿料）澆筑模板拆除混凝土（灌漿料）養護。3.1.2 施工操作程序施工操作程序3.1. 1 原材料進場原材料進場根據設計圖紙要求，選用相應的鋼筋、灌漿料。材料進場后應具有廠家出具的證明書或檢驗報告，材料的規格、品種、性能、強

33、度等級及其他質量要求應符合國家產品標準和設計要求。材料進場后要分類堆放，做好進場驗收工作并標識。堆放時按產品說明書要求，做好防潮、防火、通風措施。3.1.2 柱子表面處理柱子表面處理鑿除構件表面的粉刷層至混凝土基層；對混凝土缺陷部位應清理至堅實基層。混凝土存在裂縫應先進行處理，鋼筋銹蝕應進行除銹和清潔。新老混凝土界面鑿毛或打成溝槽，被包的混凝土棱角要打掉。清除柱表面的涂抹層、油污、浮漿，并將灰塵清理干凈。表面鑿毛，鑿毛深度要達到骨料新面。溝槽的方向應垂直于柱的受力方向，深度約為 6mm，間距不大于箍筋間距或 150mm。3.1.3 柱子化學植筋柱子化學植筋按設計圖紙要求的規格和要求，柱子主筋跟

34、基礎和原結構梁采用化學植筋3.1.3.1，其施工工藝和流程見本加固方案中“一、化學植筋（化學錨栓） ”中的工藝流程和工藝要求。3.1.4 鋼筋加工制作、綁扎和焊接鋼筋加工制作、綁扎和焊接由于新增箍筋與原結構箍筋采用焊接連接，焊接長度為雙面焊 5D；施工前，需將原有結構箍筋搭接部位鑿出。 第 11 頁鋼筋的施工方法及質量措施：3.1.3.1 鋼筋加工運輸：（1）為確保鋼筋工程順利，要求鋼筋翻樣及時地、準確地做出鋼筋下料表，各種規格的進料計劃，按上述綁扎順序按時進場，適時做好半成品鋼筋的加工，力爭做到半成品鋼筋隨出、隨運、隨綁扎。（2）鋼筋原料必須有質保書，并做好鋼筋復核和復試工作。3.1.3.2

35、 鋼筋施工綁扎（1）鋼筋的交叉點應用 20#鐵絲（或 22#）扎牢，不得有變形松脫和位移。（2）所有鋼筋的規格、間距、根數位置均應符合設計要求，所有箍筋均應與受力筋垂直。（3）綁扎網和鋼筋骨架外形尺寸允許偏差：（單位：）網眼尺寸 20骨架的寬及高 5骨架的長 10 受力鋼筋 間距10 排距5箍筋間距 20（4）構造要求：受力鋼筋的綁扎應互相錯開，接頭數在同截面上，受拉區不得超過 25%，受壓區不得超過 50%。鋼筋的砼保護層厚度應符合下列規定： 梁和柱 受力筋 25 箍筋和構造筋 15（5）質量保證措施：柱、梁、板的鋼筋保護層墊塊必須按間距 0.7-1.0m 用鐵絲與主筋扎牢。鋼筋施工過程中，

36、派專人對鋼筋規格、品種、間距、尺寸、根數搭接位置與長度進行復核、驗收、不符合之處應及時派人整改直至合格。3.1.5 模板安裝、拆除模板安裝、拆除根據設計尺寸要求，安裝模板和腳手架。如采用灌漿料施工的，要在模板拼縫位置用粘貼雙面膠做漏漿處理。模板施工方法及和保證質量的技術措施：（1） 框架柱模板、樓板模板全部采用九夾板。（2）.模板及支撐設計、安裝必須符合下列規定a）保證工程結構構件的形狀、尺寸和相應位置的正確；b）具有足夠的強度、剛度和穩定性；c）構造簡單、拆裝方便；d）模板接縫嚴密不得漏漿，小于 1寬的拼縫必要時可用膠帶紙補貼。（3）模板安裝的允許偏差見下表： 第 12 頁項 目允許偏差（）

37、項 目允許偏差（）軸 線5底模上表面標高5截面尺寸（墻、柱、梁）+4、5層高垂直 H5mH5m68相鄰兩板表面高低差2表面平整（2m 范圍內）5（4）支模方法及保證質量技術措施：a）模板安裝前，應對柱模板位置線及地面標高進行驗收，根據柱位置線放置模板，為避免砼跑漿，出現爛根現象，支模前在模板下皮樓板上抹上一道砂漿找平（寬 8，入墻不大于 1） 。b）柱根部采用“井”字型， “T”型鋼筋限位，限位筋直徑12。c）柱筋驗收完畢后將模板初步就位，用撬棍按照墻位置線校正模板位置，并用線錘吊直。d）模板安裝完畢后，應由專業人員對軸線、標高、尺寸、支撐系統、扣件螺栓、拉結螺栓進行全面檢查，澆砼過程中應有技

38、術好、責任心強的木工和關砌“看模” ，發現問題及時報告施工組、技術組。（5）模板的拆除：a）不承重模板（梁側模，墻及柱模板）應在砼強度能保證其表面及棱角不受損壞時，方可拆除，R1.2Mpa（夏季在終凝后一天，冬季在終凝后二天） 。b）梁底模：跨度 L8m 時，R70%（夏季約 7 天） 跨度 L8m 時，R=100%c）樓板 R70%d）模板拆除宜徹底，不允許用撬棍大面積拆除。e）已拆除模板及其支架的結構應在砼達到設計強度后，才允許承受全部計算荷載，當施工荷載大于設計荷載時，應經研究加設臨時支撐。3.1.6 混凝土（灌漿料）澆筑、養護混凝土（灌漿料）澆筑、養護工程施工在選擇混凝土顆粒粒徑時，要

39、考慮鋼筋綁扎以后的空間尺寸和是否有振動器施工條件。由于本工程柱子截面加大為 75mm，根據鋼筋綁扎后的剩余空間尺寸，選用細石混凝土和灌漿料；同時，由于鋼筋綁扎后，沒有相應的振搗器可以插入混凝土振搗，若采用普通混凝土材料，必定會發生混凝土不密實的情況，因此必須建議流動性好、骨料粒徑小的灌漿料。（1）砼澆搗前，模板、支撐、鋼筋、予埋件及管線均應進行檢查和簽署“隱蔽工程驗收單” 、 “技術復核單”并由業監理單位認可，最后由相應的領導簽發砼“澆搗令” 。 第 13 頁（2）砼澆搗前應將模內的垃圾，雜物、油污清理干凈，并澆水濕潤模板，模板的縫要堵嚴。（3）混凝土澆筑過程中，應經常觀察模板、支架、鋼筋預埋

40、件和預留孔洞的情況，當發現的變形、位移時，應及時采取措施進行處理。（4）使用插入式振動器，振動距離應小于振動器作用半徑的 1.5 倍(即振動棒半徑的 1.2-1.5 倍)振動上層砼時，振動器插入下層 5，不得漏振，也不得插入一點“長振” ，每一插點的振搗時間為 20-30 秒，振動棒應避免碰撞鋼筋、模板、預埋管線等到。（5）砼澆搗完成終凝后，應視氣溫情況，冬季應履蓋草包、薄膜，夏季應澆水養護。（6）為確保砼澆搗密實，在每一次砼澆前，對振動器操作人員進行技術交底，并在施工中加強監督、指導。（7）施工使用灌漿料灌注的，嚴格按照材料使用說明的配比進行拌料。第三部分第三部分 切割拆除施工方案切割拆除施

41、工方案一、鋼筋混凝土地面及磚砌外墻切割拆除一、鋼筋混凝土地面及磚砌外墻切割拆除1、切割施工方法、切割施工方法根據本工程實際情況，我公司拆除采用液壓碟片機切割法；將原結構需鑿除地坪和需拆除墻面部分，施工時采用切割機先切出切割線，使拆除部分與需要保留部分完全分離，這樣能消除拆除時對原結構體系的損壞影響。液壓碟片切割設備是我公司引進的瑞士漢機公司的產品，該產品在國際上稱之為混凝土切割專家。該設備使用安裝方便，施工中對結構無振動損害，無粉層，噪音低，水冷卻工作時間長；是本工程混凝土地面和磚墻面切割拆除的最佳施工設備。 第 14 頁2、拆除切割施工順序、拆除切割施工順序切割總體流程：由上往下，逐段切割；

42、同一層則由一端向另一端逐條切割的施工順序進行。切割拆除具體流程：定位彈線切割部位清理施工區域圍護切割墻體切割廠房地坪鑿除墻體基礎開挖破除渣土清理、運輸。3 拆除切割施工拆除切割施工總體順序按先切割墻體，再切割地坪，最后拆除的順序進行。3.1 切割1）根據設計圖紙要求，確定切割區域，先在梁表面用墨線彈出所需切割的邊線。2）切割前清理切割區域場地，主要包括清掃切割部位建筑、裝飾垃圾，拆除影響切割施工的各種管線（風管、電線管、雨水管等） ，切斷施工區域梁板內暗埋管線電源。3）做好施工現場圍護，在切割施工區域做好隔離措施，防止外來人員進入施工區域內。同時，由于切割施工會產生大量積水，如對積水有要求，提

43、前在切割的下一層地面上做好圍擋措施，防止切割水漿流淌。4）在切割部位下搭設鋼管腳手架平臺，并在平臺上鋪設竹耙，以作施工操作安全平臺，并防止切割塊墜落；該腳手架平臺由專業架子工搭設。 （本工程采用活動腳手架做臨時操作平臺。 ）5）液壓碟片切割系統是通過螺栓將切割機運行軌道（縱橫）固定在混凝土切割面或者墻面上的；軌道固定安裝結實后，啟動切割機，使切割機沿著軌道直線切割運行，即開始切割作業。 6）切割作業時，由于需要保留混凝土圈梁、連系梁等部位，切割時，切割線在遇到上述斷開。3.1 拆除 墻面、地坪切割線施工完畢。采用電鎬或風鎬對將墻體拆除（保留圈梁部位），拆除到柱腳圈梁頂位置地面混凝土破除，并挖至

44、柱子杯口位置。拆除的磚塊和破除的混凝土及雜物，及時清運堆放至指定地點。4、切割拆除施工安全注意事項、切割拆除施工安全注意事項1） 、對于要先加固后切割的部位，一定要在該部位的加固及支撐完成后，方能進行切割拆除施工。2） 、拆除切割的雜物塊，及時清運，不得多塊集中、長期堆放在支架上。3） 、切割形成的孔洞、臨邊，四周必須做好安全圍護措施，防止墜落和其他人員闖入。 第 15 頁5.施工機械設備、工具施工機械設備、工具根據本工程加固要求，配備齊全的施工機械、設備、工具，以滿足在各種條件下施工的需求，具體如下：序號 設備名稱數量功能備注1液壓碟片切割機2 套切割220V2電鎬3 臺鑿除墻體和開挖柱腳2

45、20V3手推車、洋鎬若干開挖和清運4手套、口罩、護眼罩 若干施工勞保用品第四部分第四部分 項目組織機構、施工進度計劃項目組織機構、施工進度計劃1、項目組織機構、項目組織機構作業層由公司統一調配的具有豐富加固施工經驗組成的人員進行施工；從而保證本加固工程優質、高效、安全地完成。1.1、為保證工期，編制施工總進度計劃及分階段施工作業計劃，控制分部分項施工進度，并根據施工需要加班加點，項目經理部須按此項方案，認真組織勞力，充分發揮參戰施工人員勞動積極性，按計劃完成下達工作量的考核指標。1.2、加強計劃管理，做好準確的季、月、周和日作業計劃，建立可靠的材料、后勤保證體系，隨要隨送、保證供應。1.3、建

46、立每周舉行一次工程施工總結，由項目經理主持，個管理人員及施工班組長必須參加，協調工程進度及工程質量等問題。對施工中存在的無法解決的難度、問題及時上報甲方解決。1.4、施工中執行技術領先的原則，對各分部分項工程的施工方案進行“優化”，在保證質量、安全的前提下，采取加快施工速度的辦法和措施。1.5、若與其他工種搭接，交叉施工，要緊密配合，協同工作，為其他工種創造施工條件，不得相互扯皮。1.6、現場管理架構如下圖所示： 第 16 頁項目工程師技術、施工員測量員質量、資料員施工班組項目副經理項目經理材料員安全員2、施工進度、施工進度計劃安排：計劃安排：本工加固切割施工總工期計劃 40 天。施工進度計劃

47、表施工順序施工天數36912151821242730333639加固、切割施工10施工準備1墻面、地坪切割20鑿墻、柱角開挖20化學植筋20外包粘鋼25場地清理、撤場 2第五部分第五部分 質量管理質量管理措施措施由于加固施工對周圍施工環境及時間要求較高，同時，施工的隨意性對施工質量的影響大。因此，在施工過程中嚴格操作規程和提高施工人員素質，是保證加固工程質量的關鍵。 第 17 頁1 施工人員素質保證施工人員素質保證現場管理人員均持有經過當地部門培訓合格后頒發的上崗證書，才能上崗。對所有現場施工班組人員，進場前經過系統培訓，熟悉整個加固過程和施工要點；培訓合格后，持有由公司質量部統一頒發上崗證，

48、才能上崗。2 落實質量制度落實質量制度項目經理和項目工程師是現場施工組織的主要責任人。項目經理應向項目部管理人員和機班長明確分工和崗位職責，切實落實崗位責任，建立精干有效的現場施工管理網絡組織。根據設計和相關技術規范和施工規程要求，明確落實并檢查每道工序的技術質量要求，建立項目施工質量管理網絡，落實監管責任制，誰管理，誰負責，切實把好每道工序的質量關。3 重視維護，保障設備能力重視維護，保障設備能力 設備進場前應進行適當的檢修和維護保養，確保進場設備的完好，保障正常運行和設備工作能力。同時配備必要的機修器具、零配件和消耗性材料，做好運行階段的日常保養，確保設備在施工期間的正常運行能力，保障施工

49、順利進行。4 技術把關，確保工序質量技術把關，確保工序質量4.1 施工組織設計編制前，項目部經理和項目工程師應認真預審施工圖，明了設計要求和相關技術規范要求，并及時通知公司技術質量部和工程管理部組織圖紙會審，項目工程師應做好施工圖會審記錄。 4.2 通過建設單位組織的設計交底會議，反映設計施工圖會審中反映設計不夠明確的技術要求和有關事項，通過設計方的確認，進一步明確施工中的有關設計技術要求，并及時索取設計圖紙交底會議紀要 ，作為施工組織設計編制的依據之一。 4.3. 施工組織設計應經總工審批，由技術質量部進行技術文件發放號登記受控，并蓋有公司行政章后才能作為正式文件，并提交施工監理方審批后，才

50、可投入使用。 4.4. 應對施工過程的關鍵工序和隱蔽工序實施技術復核制度。植筋（定位、孔深、注膠、固化養護） ；粘碳纖維（粘貼前的彈線定位、表面修補，裁減纖維布、滾涂粘貼） ；粘鋼（粘鋼前的彈線定位、表面修補，鋼板焊接、配置膠水、固化）是施工過程中進行技術復核的關鍵工序，必須認真執行。發現不符合技術要求的，應采取措施及時糾正后，才能進入下道工序。4.5. 主動配合現場監理人員做好中間檢查驗收和竣工驗收的資料準備等項工作。4.6. 應及時做好施工全過程的各項施工記錄、技術復核記錄和隱蔽工程驗收記錄等。保證質量記錄的規范和完整。4.7. 開工后發生設計變更時，應以設計單位有效書面文件(如“設計變更

51、通 第 18 頁知單”及相關圖紙)作為施工變更的依據，若變更涉及工作量較大或有較高技術要求的，項目部應及時向公司相關職能管理部門反饋情況，協同組織好變更施工。5 施工使用材料質量保證施工使用材料質量保證施工使用的膠水、鋼板、碳纖維、錨栓、焊條等材料均應按規定實施進場質量驗收，做好相應的驗收。對驗收不合格的產品應予退貨，撤離現場。施工前應及時將材料質保書、合格證報送監理單位。施工時仔細核對所用材料型號是否符合、尺寸是否規范，材料是否在保質期以內。 第 19 頁 第六部分第六部分 安全生產保證體系及實施措施安全生產保證體系及實施措施1 安全及消防保證體系安全及消防保證體系1.1 安全保證體系安全保

52、證體系項目經理制定有關安全規章制度監督指導安全措施貫徹落實安全獎罰工作項目工程師施工員安全員消防員編制安全方案安全設施驗收特殊安全交底施工安全交底過程安全監督班組安全教育安全監督整改職工違章教育處理安全臺帳積累消防器材保養維修使用制度落實安全消防教育專業施工人員遵守安全生產六大紀律聽從管理指揮加強自我保護意識 第 20 頁1.2 消防保證體系消防保證體系公司防火領導小組項目部工作小組防火員安全員施工員義務消防員消防器材的配備更新消防檢查監督、制度落實重點部位消防工作培訓義務消防員防火安全檢查、復查職工違章教育處理宣傳、教育、工作班組防火宣傳工作宿舍防火監督執行防火整改意見重點部位配電間木工間臨

53、時油庫班組防火安全交底三級動火制度審批消防隱患落實制度公共設施現場動火辦公室食堂、浴室氧氣乙炔 第 21 頁2 安全及消防保證措施安全及消防保證措施2.1 安全生產管理措施安全生產管理措施2.1.1 施工現場應嚴格執行安全生產規定和各有關安全生產文件，健全和貫徹落實工程安全生產責任制，切實做好“安全第一”和“預防為主”的方針，做到安全生產和文明施工。2.1.2 所有參加施工的作業人員必須經安全技術操作培訓合格后方可進入現場進行施工。特殊工種必須持有操作證上崗作業，嚴禁無證上崗作業。各工種、各工序施工前均應由施工人進行書面交底后方可進行施工作業。2.1.3 專職安全員根據本工程施工特點，結合安全

54、生產制度和有關規定，經常進行現場檢查，如發現嚴重的不安全情況時，有權指令停止施工，并立即報告項目經理，經處理后方可繼續施工。2.1.4 嚴格執行施工現場安全生產，以及高空作業的有關規定，在對施工班組進行操作交底時，必須同時進行安全交底并做好書面記錄。2.1.5 施工現場任何人嚴禁擅自拆除施工現場的腳手，安全防護設施和施工現場安全標志，如需拆除，須由項目負責人會同技術員商議后，并采取相應措施后方可由有關工種進行操作。2.1.6 嚴格執行建筑機械使用安全技術規程和施工現場機械設備安全管理規定 。2.1.7 施工現場的電氣設備設施必須制定有效的安全管理制度，現場電線，電氣設備設施必須應有專業電工經常

55、檢查整理，發現問題必須立即解決。夜班施工后，第二天必須整理和收集；凡是觸及或接近帶電體的地方，均應采取絕緣保護以及保持安全距離等措施。2.1.8 施工現場使用的登高扶梯必須堅實穩固，不得缺層，梯階的間距不能大于40cm，扶梯使用時在連接處要用金屬卡或鐵絲綁牢，人字梯中間需有拉結線，且梯子下腳應有防滑措施，傾斜的坡度以 60 度為宜。2.1.9 現場的四邊、五臨口不準堆放材料。2.1.10 施工使用的工具應定期檢查性能狀況，特別是受力工具應完整，以防因滑脫、打滑等意外造成傷人、傷己。2.1.11 發生事故及事故苗子，必須做到“三不放過“即事故（苗子）原因分析不清不放過，事故（苗子）責任者和群眾沒

56、有受到教育不放過，沒有防范措施不放過，杜絕事故隱患。2.1.12 施工現場的用電設備及線路的絕緣必須良好，電氣設備及裝置的金屬部位和可能由于絕緣損壞而帶電的必須根據技術條件采取保護性接地或接另措施。2.1.13 設備及臨時電氣線路接電應設置開關或插座，不得任意搭掛，露天設置的電氣裝置必須有可靠的防雨、防濕措施，電氣箱內須設置漏電開關。2.1.14 現場臨時的照明用電，必須有可靠的接地，引入電源須有二級漏電保護 第 22 頁裝置，移動照明燈具時必須切斷電源，手持式移動行燈，應使用低壓電，電壓不得超過 36V。2.1.15 電氣設備的線路必須符合規定，導線截面與設備容量必須匹配，導線型號選擇要合理

57、，接地、接另線的截面要適合。2.1.16 在同一供電系統中，不得將一部分電氣設備接地，而將另一部分電氣設備接另，電氣設備的接地點應以單獨的接地與接地干線連接，嚴禁在一個接地線中串接幾個接地點。2.1.17 在低壓線路中嚴禁利用大地作零線供電，不得借用機械本身鋼結構作工作零線，保護零線上不得加裝熔斷器或斷路設備。2.1.18 電氣裝置遇到跳閘時，不得強行合閘，應查明原因，排除故障后再行合閘。線路故障的檢修應由專職電工負責，非專業人員不得擅自開箱合閘。2.1.19 現場移動的電動工具應具有良好的接地，使用前應檢查其性能，長期不用的電動工具其絕緣性能應經過測試方可使用。2.1.20 手持電動工具的電

58、源線不得任意加長，使用工具附近必須設置可控制電源的配電箱（盤） ，供應急啟閉。2.1.21 使用電動工具必須有二人在場操作，以利處理應急事故。2.1.22 電焊機必須一機一閘、一漏、一箱，并裝有隨機開關，一、二次線接頭應有防護裝置，二次線應用線鼻子連接，焊機外殼必須有良好的接地。2.1.23 現場室外使用的電焊機應有防雨、防潮、防曬的措施，長期停用的焊機使用前須檢查絕緣電阻不得低于 0.5，接線部分不得有腐蝕和受潮現象。2.1.24 焊鉗與線的連接應牢固緊密，地線（搭鐵線）及龍頭線都不得搭在易燃易爆和帶有熱源的物體上，地線不得接在已運行的管道、機床設備和建筑物金屬架或鐵軌上。2.1.25 上、

59、下聯系的作業必須設指揮人員，規定專門的訊號，嚴格按指揮訊號進行作業。2.1.26 六級風以上或雷電、暴雨天氣不能施工，臺風季節配置夜間值班人員，確保安全。2.2、安全保證措施、安全保證措施為了加強施工中的安全管理，確保施工過程中的人身和財產安全、機械設備的安全使用、材料物資的安全保護、施工用電的安全保護、危險作業區的監控，應制定并落實必要的安全管理措施和必須的安全技術措施。要求每個施工人員自覺遵守相關制度和規定，安全管理人員應加強安全措施落實狀況的監督檢查，確保工程安全順利地完成。2.2.1 安全管理制度安全管理制度根據誰負責生產誰就負責安全的原則，針對工程特點和工地的實際情況，確定本工地的項

60、目經理為第一安全責任人，并對施工安全總負責。項目技術負責人， 第 23 頁負責安全技術措施的編制，配合工地專職安全員實施安全技術交底和安全技術教育。施工員對負責分管施工范圍內的安全生產負責，貫徹落實各項安全技術措施。工地設專職安全管理員，負責安全管理和監督檢查。根據上述職責建立工地形成職責分明的安全監控管理網絡。形成上至項目經理、下至作業班長的工地安全生產組織體系。2.2.2. 安全教育制度安全教育制度(1) 安全教育貫穿施工生產全過程，覆蓋施工現場所有人員，確保未經安全生產教育的人員不得上崗作業。(2) 安全教育的重點是管理人員的安全生產意識和安全管理水平，操作者遵章守紀、自我保護和提高防范