1、重慶住宅建設有限公司 融匯國際溫泉城9#樓模板施工方案 模板工程施工方案 模板施工涉及到工程的軸線標高和砼的觀感質量，由于本工程模板需用量較大，質量要求高，因此模板工程是本工程的重點之一，必須嚴格進行施工控制管理。一、 編制依據 模板施工必須符合和有關標準的規定。（1） 施工圖說。（2） 執行規范：a. 混凝土結構工程施工質量驗收規范 gb50204-2002b. 高層建筑混凝土結構技術規程 jgj3-2002c. 建筑施工扣件式鋼管腳手架安全技術規范（jgj130-2001）d. 建筑施工高處作業安全技術規范（jgj80-91）（3） 施工組織設計。（4） 建筑施工計算手冊二、編制目的1、確

2、保結構施工質量。2、確保模板及其支撐體系的剛度、穩定性、強度。3、確保安全文明施工。4、作為專項施工方案，明確施工方法、程序、檢查驗收標準。三、施工組織在項目部領導下，設立專職模板工長，明確職責，對模板工程施工質量負責。四、 施工難點及重點1、測量放線、垂直度、平整度控制2、擋墻模板施工3、梁柱節點4、圓柱模板5、模板拼縫6、模板加固7、樓梯模板支設8、模板及其支架強度、剛度、穩定性。9、模板拆除10、細部模板施工五、施工準備1、勞動力確定。在施工前，對多個木工班組進行考察，選擇施工經驗豐富、實力較強的班組，并簽訂勞務合同。2、方案確定。在施工前，編制模板專項施工方案，對材料、人力、工藝、方法

3、等進行明確，并對施工班組按方案進行技術交底。3、材料準備。項目部根據施工方案、設計圖說等編制模板材料計劃，按計劃組織材料分批進場。木方進場后，采用刨模機統一刨平。4、設備準備。根據施工組織設計進行模板施工設備適時進場。5、現場準備。現場應布置好加工場地、水電敷設、生活及辦公設施。6、勞動力選擇因模板工程施工質量的好壞直接關系到結構施工質量及觀感質量，對后續分部工程影響較大，故選擇木模施工經驗豐富、長期合作、實力較強的施工班組進行模板施工。六、模板施工方法1、工藝流程放線架子搭設梁底模制安墻柱模板制安粱側模制安板模制安護模2、施工工藝先支梁底模板，再支墻柱模，后支梁側模及板模，梁、板、柱、墻砼一

4、次性現澆。七、模板方案選擇根據本工程的結構特點和我單位的質量目標，為確保工程質量及各節點工期要求，配備二三套模板周轉使用。模板體系作如下設計：7.1、鋼筋砼現澆框架結構，采用木模板體系，支撐系統采48×3.5 鋼管扣件搭設。7.2、模板：剪力墻、柱和梁、板模用木模板，剪力墻模板采用18mm厚優質九夾板制作成定型模板，用50×100木枋作背杠，背杠間距200300，柱、墻模加背鋼管和12對拉螺栓以滿足剛度和承受砼側壓力，螺桿起步間距250，橫向間距為500mm，豎向間距600。7.3、現澆板底模采用 50×100 木枋，18mm厚優質九夾板組成。樓梯踏步的立面用50

5、 厚木板拼裝。7.4、模板材料準備7.4.1、在施工準備期間，由項目部編制詳細的模板工程材料需用計劃和構件加工計劃，由材料部門統一組織采購。7.4.2、材料進場時，必須具備產品合格證。根據國家驗收規范和我單位驗收標準工作程序進行嚴格的檢查驗收，保證使用的是優質材料。7.4.3、材料進場后，按施工總體平面布置圖堆放在指定地點。7.5、模板設計7.5.1、項目部根據結構特點和受力情況，對模板體系和支撐體系進行計算、設計，并繪制配板設計圖，連接及支撐系統布置圖，細部結構和異型模板大樣圖及特殊部位詳圖。7.5.2、編制模板、膠合板的規格、品種與質量明細表。7.5.3、制定模板與周轉材料的周轉使用方式與

6、計劃。八、模板、支撐計算 本工程的支撐系統采用48×3.5的鋼管扣件搭設，其中內支撐架為滿堂腳手架，帶弧型墻的外墻支撐用雙排鋼管腳手架。8.1、梁板墻支撐架計算8.1.1、梁模板及其支撐架計算 以200×1500斷面梁為模式（1）、荷載計算： 混凝土澆筑速度：4m/h 混凝土澆筑溫度： t=25 模板最大側壓力： f1=0.22c12t0v1/2 =0.22×24×1.2×1.15×5×41/2 =72.8kn/ f2=ch=24×1.5=36kn/=24kn/m2 1 ：不摻外加劑時為1.0；摻外加劑時為1.2.

7、2：當砼塌落度小于30mm時，取0.85；當砼塌落度50-90mm時，取1.0；當塌落度110-150mm時，取1.15t0：200/（t+15）h：高度(m)取f1、f2的小值作為計算值,即36kn/。（2）、梁側模板計算：200×1500 、梁高h1=h-板高=1400梁側外楞采用48×3.5鋼管，雙管i=2×12.19×104mm4 w=2×5.08×103 mm3 e=21×104n/mm2 f= 210n/mm2 =3mm外楞間距（設置一道）：1000mm =636mm =813mm取b1、b2的小值，即 636m

8、m。 、梁高h1=h-板高900，考慮采用木斜撐，外加鋼楞兩道。、梁側內楞選用18厚夾板、50×100水平枋木，木枋a間距取400mmi= 416.7×104 mm4 w=83.3×103 mm3 e= 9×104 n/mm2 f= 100n/mm2 =3mma、抗彎強度驗算：q=fa 滿足要求b、撓度驗算：支承楞采用50×100水平枋木i= 416 .7×104 mm4 w=83.3×103 mm3 e=9×104n/mm2 =3mm = 不滿足要求，所以在中間設置兩道橫楞。故按構造要求，在梁中部設置一道斜撐，以

9、滿足要求。（3）、對拉螺栓設計： 在內外橫楞交叉點加設對拉螺栓，支座反力為r=2×62.8×103×0.48×0.45=8227n選用m12，其容許拉力為12900n。（4）、梁底模板設計: 200×1500 、荷載計算(按1m計算)：a、新澆混凝土自重 1.5×25000×0.2×1.2 n/mb、模板自重 （216×0.5+3×40）×1.2n/mc、施工荷載 2500×0.2×1.4n/md、振搗砼時產生荷載（水平）：2000×0.2×1.

10、4n/m合計： q=(a+b+c+d)×10-3 n/m =10.43n/mm、驗算：a、抗彎強度驗算：50×100枋木(3排)： w= 3×83.3×103 mm3 f=100 n/mm2 滿足要求b、撓度驗算：支承楞采用50×100水平枋木i= 3×416 .7×104 mm4 w=3×83.3×103 mm3 e=9×104n/mm2 =3mm 滿足要求（5）、梁支承下楞鋼管驗算：初步設計考慮500mm、荷載計算： a、新澆混凝土1.5×25000×0.2×1

11、.2n/m b、模板自重 216×0.2+40×3×1.2n/m c、鋼管自重 38.4×1.2n/m d、施工荷載 2500×0.2×1.4n/m e、振搗砼時產生荷載（水平）： 2000×0.2×1.4n/m合計： q=(a+b+c+d+e)×10-3 n/m 10.89n/mm集中荷載 f=ql/2=7.25×1000/2=5435n、驗算：a、抗彎強度驗算：48×3.5鋼管： w= 5.08×103 mm3 f=210 n/mm2 滿足要求b、撓度驗算：i= 12 .

12、19×104 mm4 e=21×104 n/mm2 =3mm 滿足要求e、扣件抗滑計算： nl rc【按直角扣件計：rc=8.0kn/個】 2×8000=16000n>5435n 【安全】（6）、板支撐架計算：、荷載計算：a、新澆混凝土自重 0.14(板高）×25000×1.2n/b、模板自重 （216+40×3.0+38.4）×1.2n/c、支架自重 2500×1.2n/d、施工荷載 2500×1.4n/e、振搗砼時產生荷載 2000×1.4n/合計： q=(a+b+c+d+e) 130

13、49.28 n/每根立管支承0.5×0.5=0.25 的區格荷載為： 0.49×13049.28=3262n、驗算：48× 3.5鋼管： w= 489 mm2 i=15.78mm f=215 n/mm2a、按強度驗算：b、按穩定性驗算： 設計立管水平拉桿為小于1800mm，故長細比為 查表得 滿足要求故該梁支撐模板及其支撐架滿足要求。其它800、1000mm高的梁按圖支模，住宅樓梁高均不大于800，立管間距可取1000，支撐架圖如下圖示: 8.1.2、樓板模板及其支撐架計算（1）、模板及支撐架初步設計：混凝土樓板支模采用18厚夾板，上楞采用250mm的50

14、5;100枋木，下楞采用1000mm的48×3.5鋼管。支撐架立桿采用縱橫1000mm的48×3.5鋼管，立桿水平拉桿為1800mm48×3.5鋼管。板厚為140mm。（2）、樓板支承上楞木枋驗算：1、荷載計算：a、新澆混凝土自重 0.14(砼板厚)×25000×0.25× 1.2n/mb、模板自重 （216×0.25+40）×1.2n/mc、施工荷載 2500×0.25×1.4n/md、振搗砼時產生荷載（水平）： 2000×0.25×1.4n/m合計： q=(a+b+c+d

15、)×10-3 n/mm 2.74n/mm（3）、驗算：a、抗彎強度驗算：50×100枋木： w= 83.3×103 mm3 f=100 n/mm2 滿足要求b、撓度驗算：支承楞采用50×100水平枋木i= 416 .7×104 mm4 w=83.3×103 mm3 e=9×104n/mm2 =3mm 滿足要求（4）、樓板支承下楞鋼管驗算：、荷載計算：a、新澆混凝土自重 0.14(砼板厚)×25000×1×1.2n/mb、模板自重 （216×1+40×2.0）×1.2

16、n/mc、鋼管自重 38.4×1.2n/md、施工荷載 2500×1×1.4n/me、振搗砼時產生荷載（水平）： 2000×1×1.4n/m合計： q=(a+b+c+d+e)×10-3 n/mm 10.00 n/mm 集中荷載 f=ql/2=10.00×1000/2=5000n、驗算：a、抗彎強度驗算：48×3.5鋼管： w= 5.08×103 mm3 f=210 n/mm2 滿足要求b、撓度驗算：支承楞采用50×100水平枋木i= 12 .19×104 mm4 e=21×1

17、04 n/mm2 =3mm 滿足要求（5）、鋼管支撐架驗算：、荷載計算：a、新澆混凝土自重 0.14(砼板厚)×25000×1.2n/b、模板自重 （216+40×2.5/1+38.4/1）×1.2n/c、鋼管支架自重 250×1.2n/d、施工荷載 2500×1.4n/e、振搗砼時產生荷載（水平）： 2000×1.4n/合計： q=(a+b+c+d+e) 13025.25 n/每根立管支承1×1=1 的區格荷載為:1×13025.25= 13025.25n故采用雙扣件。、驗算：48×3.5鋼管

18、： a= 489 mm2 i=15.78mm f=215 n/mm2a、按強度驗算：b、按穩定性驗算： 設計立管水平拉桿為小于1800mm，故長細比為 查表得 滿足要求2.2、柱模板設計2.2.1、 柱以 600×600柱為模式（1）、荷載計算 混凝土澆筑速度：4m/h 混凝土澆筑溫度： t=25 模板最大側壓力： f1=0.2212t01/2 =0.22×24×1.2×1.15×5×41/2 =72.8kn/ f2=24h=24×3.0=72.0kn/=24kn/m2 1 ：不摻外加劑時為1.0；摻外加劑時為1.2.2：當

19、砼塌落度小于30mm時，取0.85；當砼塌落度5090mm時，取1.0；當塌落度110150mm時，取1.15t0：200/（t+15）h：柱高度(m),取3.0m取f1、f2的小值作為計算值,即72.8kn/。（2）、模板設計選用48×3.5鋼管雙管及12作柱箍，則a=2×489mm2 i=2×12.19×104mm4 w=2×5.08×103mm3 e=21×104n/mm2f= 210n/mm2 =3mm、按抗彎強度計算柱箍間距長邊l2=600+18+50=668mm短邊l3=600+18+50=668mm =858.

20、31mm、按撓度計算柱箍間距=495.6mm取以上計算的最小值，即取為500mm。（3）、對拉螺栓設計在內外橫楞交叉點加設對拉螺栓，支座反力為r=2×72.8×103×0.17×1.0=25495n選擇m12，其容許拉力為12900n。柱模板示意圖九、模板制作要求9.1、派技術較熟練的木工專門制作模板。9.2、根據施工圖各構件尺寸進行放樣制作。9.3、配制的模板應根據模板位置、型號分別堆放，對拼裝結合的大模板，應畫出分界線。9.4、模板拼縫應整齊、嚴密，接縫寬度不大于1.5mm，相鄰兩塊板的高低差不大于2mm，接縫相互錯開，用釘子與木枋定牢。9.5、模板

21、邊如有倒棱者，應將無缺的一面放在與砼接觸，不得使用腐朽、破損和扭曲的木料。十、模板安裝10.1、墻（柱）模：10.1.1、搭設柱安裝架柱模板安裝就位檢查對角線、軸線位置操作安裝鋼管及加固件全面檢查校正。10.1.2、墻、柱模板墻、柱模均采用豎向木枋（300）和水平48鋼管（間距同螺桿）組成，用12螺栓穿在16硬塑料管內與水平鋼管對拉以控制截面，螺桿起步間距250，橫向間距為500mm，豎向間距600，樓層上預埋12500的鋼筋定位樁以定位并防止墻根部澆混凝土時移位。外墻模板的空間固定,采用支撐架相結合的方法固定；另外，為了防止外墻根部上下層接頭位置曝模，上層模板應落下并低于下層樓面不小于300

22、，并支撐于架設在下層墻頂預埋螺栓上的枋木上面。墻柱采用膠合板，自身固定用豎向木枋和水平鋼管，12對拉螺桿控制截面（豎向500）。墻、柱模板定位：當底板或頂板混凝土澆筑完畢并具有一定強度（1.2mpa），即用手按不松 軟、無痕跡，方可上人開始進行軸線投測。根據軸線位置放出墻柱截面位置尺寸線、模板500控制線，以便于墻模板的安裝和校正。當墻混凝土澆筑完畢，模板拆除以后，開始引測樓層500mm標高控制線，并根據該500mm線將板底的控制線直接引測到墻上。首先根據樓面軸線測量孔引測建筑物的主軸線的控制線，并以該控制線為起點，引出每道墻軸線，根據軸線與施工圖用墨線彈出模板的內線、邊線以及外側控制線，施工

23、前三線必須到位，以便于模板的安裝和校正。模板安裝前彈出模板就位線，大模吊裝前，距墻身3mm的位置貼上3cm×3cm的海綿條，海綿條順直、接頭嚴密、粘貼牢固；大模板就位校正后，經驗收合格，對大模板下口邊用水泥砂漿做鈍角，以防止模板穿墻螺栓高低錯位及模板下口漏漿。10.1.3、負一層的擋土墻,均有防水要求,采用抗滲砼澆筑,對這些擋土墻采用12的止水螺桿作對拉螺桿。止水螺桿在擋土墻立面上的布置尺寸為:橫向和豎向間距均為450，其中，下面第一橫排距墻底250,豎向第一排距墻端250 。止水螺桿的構造作法大樣如圖示:這些止水螺桿澆入砼中不拆出，抹灰前將露在外面的多余鋼桿割去，割點應深入砼表面內

24、1.0cm以上，預防鋼桿端頭生銹，污染墻面。10.2、梁、板模采用梁模板采用18mm厚膠合板，板模采用模板采用18mm厚膠合板，背杠采用木墊枋和鋼管背杠。10.2.1、梁模板安裝(1)、在樓層上彈出軸線、粱位置線，架管上抄出1.00m標高。(2)、梁底模板：按設計標高調整支柱的標高，然后安裝梁底模板，并拉線找平。當梁底跨度大于及等于4m時，跨中梁底處應按設計要求起拱，如設計無要求時，起拱高度為梁跨度的千分之一至三。主次梁交接時，先主梁起拱，后次梁起拱。懸桃梁均需在懸臂端起拱0.6%且不小于20mm.(3)、支撐架應設二三道水平拉桿和剪刀撐。(4)、梁側模板：根據墨線安裝梁側模板、壓腳板、斜撐等

25、。梁側模板制作高度應根據梁高及樓板模板碰角或壓角來確定。(5)、當梁高超過750mm時，梁側模板要加穿梁螺栓加固，間距600。(6)、對于結構中的弧形線條，可采用先配模后安裝加固的方法施工，配模方法為將弧形線條劃分為若干小段，每段均用小寬度板條拼成設計形狀，再在模板面釘一層鍍鋅鐵皮，然后將配好的各小段模扳運至現場拼在一起，并與其他模板合并加固。10.2.2、樓面模板(1)、根據模板的排列圖架設支柱和龍骨。支柱與龍骨的問距，應根據樓板的混凝土重量與施工荷載的大小，在模板設計中確定。一般支柱為8001200mm，大龍骨間距為6001200mm，小龍骨間距為400600mm。支柱排列要考慮設置施工通

26、道。(2)、通線調節支柱的高度，將大龍骨找平，架設小龍骨。(3)、鋪模板時可從四周鋪起，在中間收口。若為壓旁時，角位模板應通線釘固。(4)、樓面模板鋪完后，應認真檢查支架是否牢固，模板梁面、板面應清掃干凈。10.2.3、梁、板模支架系統支架采用48鋼管支架，立桿間距為：樓層次梁800mm，板1000mm。對于車庫大截面框支梁，為了保證混凝土澆筑時不發生變形，其下支架立桿搭設三排，其中兩側立桿間距500mm立桿間距900mm。10.3、 特殊部位模板10.3.1 、電梯井及井坑模板 電梯井及井坑模板用木膠合板、木方制成定型筒模，內用鋼管u托對頂支撐，對頂鋼管間距600mm，加兩道斜撐，模板底部用

27、鋼絲網鋪一道，防止底部混凝土上浮，鋼絲網卷上電梯井兩邊各15cm。模板底部打眼用鋼絲與底板上鐵拉接，以防澆筑混凝土時模板上浮。為防止模板整體位移，在電梯坑四周 ，利用底板鋼筋做依托，以鋼筋頭焊 接，上下口頂死模板，不得有縫隙。值得注意的一點，就是在模板底面要鉆眼， 主要用來出氣，防止混凝土澆筑不實。電梯井及底坑模板見下圖 ：電梯井及底坑筒模圖10.3.2 、門窗洞口模板門窗洞口模板用木膠合板制作成工具式模匣。為防止模板跑位用頂模撐頂死，水平支撐間距控制在600mm以內，每面不少于3道。在門洞部加設45°的斜撐，以確保窗洞的側模剛度，在斜撐上設水平拉桿，以增強整體剛度。角部設三角撐，以

28、加強模匣的整體剛度和穩固性。10.3.3 、樓梯模板樓梯踏步模板采用40mm×80mm方木與木膠合板制作而成，背面通過方木連接成整體，碗口架鋼管支撐。樓梯模板底模采用15mm厚木膠合板，側模采用5cm厚木板，踏步立模采用15mm厚木膠合板，施工前根據實際層高放樣，先安裝休息平臺梁模板，再安裝樓梯模板斜楞，然后鋪設樓梯底模，安裝外幫側模和踏步模板。安裝模板時要特別注意斜向支柱（斜撐）的固定，防止澆筑混凝土時模板移動。樓梯支模時要求注意考慮到裝修厚度的要求，使上下跑之間的梯階線在裝修后對齊，確保梯階尺寸一致。按這樣的要求施工時，踏步要向里移動20mm。樓梯支模見下圖：10.3.4、造柱模

29、板造柱模板采用18mm厚木膠合板，50×100木枋作背枋，將兩側模板用對拉螺栓鎖緊固定的方法，詳構造柱模板示意圖。10.3.5、異形截面模板側模采用18mm厚的木膠合板，50mm厚的木枋作加勁肋，現場放樣制作而成；也可采用25mm 厚的木板和50mm厚的木枋制作成所需截面形狀的木模。10.3.6、衛生間吊模板模板采用18mm厚的木膠合板，50×100的木枋作背肋，48 ×3.5 的鋼管扣件搭設滿堂腳手架形成整體受力體系。（1）、在板底模上放砼墊塊（150×80×板厚）600800,作為梁內側模的支撐點。（2）、模板支好后，為確保構件斷面尺寸，在

30、內側模四角釘木枋加固，在內側模內加對撐。詳衛生間模板支撐示意圖10.4、樁帽及承臺與地梁模板及支撐體系的搭設 因平基形成邊坡導致大量樁孔位于坡面上，樁頂及承臺外露，地梁懸空，增加了關模及支撐的難度。（1）、樁帽及承臺與地梁采用木模，48 ×3.5 的鋼管扣件搭設滿堂腳手架形成整體受力體系。支撐立桿取間距1.0m×1.0m，但地梁支撐立桿間距應根據其斷面大小作相應調整（0.81.0m），以滿足承載力的要求。（2）、支撐架搭設前，其立桿下必須先進行鋪平夯實，并加墊木枋。（3）、滿堂支撐架搭設遇到斜坡面時，相互間應連成整體，共同受力。同時，遇到斜坡面上分階設置剪刀撐,以分解傳遞荷

31、載。（4）、因樁直徑在10001600，為保證其斷面尺寸，模板均采用豎向木枋（300）和水平48鋼管（間距同螺桿）組成，用12螺栓穿在16硬塑料管內與水平鋼管對拉以控制截面，以滿足剛度和承受砼側壓力，螺桿起步間距250，橫向間距為500mm，樁及承臺模板的空間固定,采用支撐架相結合的方法固定；對于斷面較大的地梁，當梁高超過750mm時，梁側模板要加12螺栓加固，間距600。10.5、模板安裝施工工藝10.5.1、施工前的準備工作、按測量放線施工方案，進行中心線和位置的放線，根據施工圖用墨線彈出模板的內邊線和中心線，柱和剪力墻模板要彈出模板的邊線和外控制線，、做好標高測量工作，用水準儀把建筑物水

32、平標高，直接引測到模板安裝位置。、進行定位找平，柱腳沿模板邊線用1：3水泥砂漿找平定位，剪力墻用短鋼筋點焊定位，控制模板和雙層鋼筋的位置。、按施工需要的模板及配件對其規格、數量逐項清點檢查，未經修復的部件不得使用。、經檢查合格的模板，按照安裝程序進行堆放或裝車運輸，重疊平放時，每層之間加墊木，模板與墊木均上下對齊，底層模板離地面不小于100mm。、模板安裝前，由模板施工工長向操作班組進行書面的安全、技術交底。、安裝前，模板表面清理干凈并涂刷隔離劑。、準備各種施工機具和輔助材料。、制定模板工程與鋼筋工程等交叉工種的穿插、搭接、相互保護、協調統一措施。10.5.2、模板安裝工藝、施工順序：測量放線

33、鋼筋綁扎、焊接、滿堂架搭設柱、剪力墻模板安裝、校正、加固梁、板模板安裝、校正、加固驗收澆砼拆模。、按配板設計順序拼裝，以保證模板系統的整體穩定。、配件必須穿插牢固，支柱和斜撐下的支墊面要平整墊實，保證足夠的受壓面積，支承件要著力于模板背枋及其外側的鋼管。、預埋件和預留洞孔必須位置準確，安設牢固。、墻和柱子模板底面找平，下端與定位基準線靠緊墊平，在墻、柱上繼續安裝模板時，要有可靠的支撐點，并校正其垂直度及柱頂對角線。、支柱所設的水平撐及剪刀撐，按設計計算及構造要求和整體穩定性布置。、安裝梁底模時，如梁的跨度l4m時，在跨中起拱0.002l，且不小于20。、梁模板安裝后應根據中心拉線檢查，以校正梁

34、模的位置，并檢查、調整標高。、樓板模板拼裝嚴密不漏漿，平整度要符合規范規定并按規定起拱。、剪力墻模板安裝時，根據邊線先立一側模板，臨時用支撐撐住，用線錘校正模板的垂直，然后釘牽杠，再用斜撐和平撐固定。大塊側模拼裝時，上下豎向拼縫要錯開，先立兩端，后立中間部分。待鋼筋綁扎后，按同樣方法安裝另一側模板及斜撐。十一、模板及支撐拆除（1）、墻、柱模板及梁側模拆除：保證砼表面及棱角不因拆模而受破壞后方可拆除非承重模板。（2）、梁板底模及支撐拆除：待砼強度達到規范規定值后方可拆除，其規定值詳下表。現澆結構拆模時所需砼強度結構類型結構跨度（m）按設計的砼強度標準值的百分率計（%）板250%2，875%810

35、0%梁875%8100%懸臂構件-100%（3）、拆模時必須注意確保砼結構的質量和安全，應嚴格遵守以下規定。、拆模順序是先拆除承重較小部位的模板及其支撐，然后拆除其他部分的模板及其支撐；即先拆非承重的側模，然后再拆承重的水平向模板等。、在拆除模板過程中，如發現砼出現異常現象，可能影響砼結構的安全和質量等問題時，應立即停止拆模，并經處理認證后，方可繼續拆模。十二、支撐架搭設要求：12.1、掃地桿(離地200高)通長設置，形成均勻網架，并設斜向剪刀撐支撐形成不變體系。立桿自由高度h1500，即每1500高度設一道水平支撐。12.2、扣件扭緊時的力矩不小于40n.m且不大于65n.m。12.3、模板

36、工程技術質量控制措施（1）、由于該工程工期緊，施工時各棟應配備兩層半（或兩層半以上）的模板及支撐架料進行周轉使用。（2）、模板及支撐必須具備足夠強度、剛度和穩定性，可靠地承受自重、澆筑的砼及其施工荷載。（3）、模板必須保證工程結構形體、幾何尺寸和相互位置的準確性。模板的接縫應嚴密。模板邊緣的縫隙，用膠帶粘貼封閉。（4）、在安裝模板及支撐過程中，其模板安裝順序采用自下而上進行安裝，并隨時進行檢查，嚴格控制垂直度、中心線、標高及各部分尺寸，特別注意外圍模板、柱模、樓梯間等處模板軸線位置的正確性。待合格后進行最后固定。（5）、在墻、柱施工邊線外150mm處加設一道控制線，用以校正模板位置。柱模的下腳

37、必須留有清理孔，便于清理垃圾。（6）、為保證模板與砼脫模和砼光滑，在模板安裝前涂刷脫模劑，提高脫模速度和砼質量。（7）、梁板模板安裝過程中，應隨時檢查底模標高，以滿足設計要求。（8）、模板的立柱應盡量在同一豎向中心線上，底層立柱必須落在堅實的基土上，并在立柱下加設木枋。（9）、模板安裝時應與安裝專業的預留、預埋密切配合，先按設計圖在模板的相應部位劃出位置線，然后將預埋的管件進行安裝，并應加以固定。（10）、模板的組裝和維修須有一定場地，每層拆模后必須進行清理，模板撓曲變形應及時修理。（11）、模板安裝必須符合砼結構工程施工質量驗收規范（gb502042002）和有關標準的規定，詳下表，其合格率

38、必須控制在90%以上。現澆結構模板安裝的允許偏差（mm）項 目允許偏差軸線位置5底模上表面標高±5截面內部尺寸基 礎±10柱、梁、墻+4-5層高垂直全高5m6全高5m8相鄰兩板表面高低差2表面平整512.4、模板節點細部構造本工程在模板施工時，應著力于控制好關鍵部位的細部構造，以保證砼的成型質量。12.4.1、梁、柱接頭的節點構造、梁、柱接頭處模板拼裝好壞，直接影響到砼的成型質量，特別是外觀質量，因此，在模板安裝前，要將模板制成定型模板。12.4.2、定型模板制作時，將柱子頂端鋸成缺口，缺口的大小與相鄰梁截面尺寸相吻合。為了便于柱模的安裝、拆除，缺口的尺寸應包括梁模板的厚度

39、，即梁模板置于柱模的缺口內，同時，應將柱模沿豎向分作兩塊模板拼制，以免脫模時困難。12.4.3、梁的凈跨不符合模數尺寸時，模板接頭不得設置在梁柱接頭處。12.4.4、為了減少工作量和模板的損耗，在標準層施工時，應將各墻模進行編號，一層層往上翻。12.4.5、剪力墻節點構造詳剪力墻模板拼裝及拼縫處理大樣。十三、安全注意事項13.1、模板支撐不得使用腐朽，扭裂等木材，頂撐要垂直，底端平整堅實，并加墊木，木楔要釘牢，并用橫順拉桿和剪刀撐拉牢。13.2、支模應按工序進行，模板沒有固定前，不得進行下道工序，禁止利用拉桿，支撐攀登上下。13.3、支設4.0 m以上的立柱模板四周必須頂牢，操作時要搭設工作站

40、，不是4.0m的可使用馬凳操作，支設組立梁模板應設臨時工作平臺，不得站在柱模板上操作和梁模板上行走。13.4、拆除模板應經現場施工員同意，重要部位須經技術負責人同意，操作時應按順序進行，嚴禁猛撬、硬砸或大面積撬落和拉倒。完工后不得留上松動和懸掛的模板，標下的模板應及時運送到指定地點集中堆放，防止鐵釘扎腳。13.5、拆模的下面不得站人，以防突然墜落傷人。十四、模板施工的應急預案（1）防止高處墜落事故的基本安全要求：以預防墜落事故為目標，對于恐怕發生墜落事故等特定危險施工的同時，在施工前，制訂防范措施，并應在日常安全檢查中加以確認。凡身體不適合從事高處作業的人員，不得從事高處作業。從事高處作業的人

41、員按規定進行體檢和定期體檢。嚴禁穿硬塑料底等易滑鞋、高跟鞋進入施工現場。作業人員嚴禁互相打鬧，以免失足發生墜落事故。不得攀爬腳手架。進行懸空作業是，應有牢靠的立足點并正確系掛安全帶。建筑物臨邊、基坑周邊等，必須設置1.2m高且能承受任何方向的100n外力的臨時護欄，護欄圍密目式（2000目）的安全網。邊長大于250mm的預留洞口，采用貫穿于混泥土板內的鋼筋構成防護網，面用木板蓋板加砂漿封固，邊長大于1500mm的洞口，四周設置防護欄桿并圍密目式（2000目）安全網，洞口下掛安全平網。各種架子達好后，項目經理必須組織架子工和使用的班組共同檢查驗收，驗收合格后，方準上架操作。使用時，特別是大風暴雨

42、后，要檢查架子是否穩固，發現問題及時加固，確保使用安全。施工使用的臨時梯子要牢固，踏步300400mm，與地面角度成6070度，梯腳要有防滑措施，頂端捆扎牢固或設專人扶梯。（2）發生高處墜落事故應急預案：當發生高處墜落事故后，搶救的重點放在對休克、骨折和出血上進行處理。發生高處墜落事故，應馬上組織搶救傷者，首先觀察傷者的受傷情況、部位、傷害性質，如傷員發生休克，應先處理休克。遇呼吸、心跳停止者，應立即進行人工呼吸，胸外心臟擠壓。處于休克狀態的傷員要讓其安靜、保暖、平臥、少動，并將下肢抬高約20度左右，盡快送醫院進行搶救治療。出現顱腦外傷，必須維持呼吸道通暢。昏迷者應平臥，面部轉向一側，以防舌根

43、下墜或分泌物、嘔吐物吸入，發生喉阻塞。有骨折者，應初步固定后再搬運。偶有凹陷骨折、嚴重的顱底骨折及嚴重的腦損傷癥狀出現，創傷處用消毒的紗布或清潔布等覆蓋傷口，用繃帶或布條包扎后，及時送就近有條件的醫院治療。 發現脊椎受傷者，創傷處用消毒的紗布或清潔布等覆蓋傷口，用繃帶或布條包扎后。搬運時，將傷者平臥放在帆布擔架或硬板上，以免受傷的脊椎移位、斷裂造成截癱，招致死亡。搶救脊椎受傷者，搬運過程，嚴禁只抬傷者的兩肩與兩腿或單肩背運。 發現傷者手足骨折，不要盲目搬運傷者。應在骨折部位用夾板把受傷位置臨時固定，使斷端不再移位或刺傷肌肉，神經或血管。固定方法：以固定骨折處上下關節為原則，可就地取材，用木板、

44、竹頭等，在無材料的情況下，上肢可固定在身側，下肢與腱側下肢縛在一起。 遇有創傷性出血的傷員，應迅速包扎止血，使傷員保持在頭低腳高的臥位，并注意保暖。正確的現場止血處理措施：a) 一般傷口小的止血法：先用生理鹽水（0.9%nacl溶液）沖洗傷口，涂上紅汞水，然后蓋上消毒紗布，用繃帶，較緊地包扎。b) 加壓包扎止血法：用紗布、棉花等作成軟墊，放在傷口上再加包扎，來增強壓力而達到止血。c) 止血帶止血法：選擇彈性好的橡皮管、橡皮帶或三角巾、毛巾、帶狀布條等，上肢出血結扎在上臂上1/2處（靠近心臟位置），下肢出血結扎在大腿上1/3處（靠近心臟位置）。結扎時，在止血帶與皮膚之間墊上消毒紗布棉紗。每隔2540分鐘放松一次，每次放松0.51分鐘。 動用最快的交通工具或其它措施，及時把傷者送往鄰近醫院搶救，運送途中應盡量減少顛簸。同時，密切注意傷者的呼吸、脈搏、血壓及傷口的情況。