1、 （工程名稱）監理實施細則編制人： 審核人： 監理有限責任公司第一部分：總則1. 編制目的為了保證項目程工程質量、進度在施工中進行切實有效的控制，特別是對關鍵分項、分部工程的重點部位實行重點監控，按照監理規劃制定的總目標，確保工程順利完成，特制定本細則。2、質量控制原則2.1 以預防為主，重點進行事前控制，防患于未然，把質量隱患消除于萌芽壯態。2.2 服務為本，質量第一；嚴格檢查，熱情服務；秉公執法,確保工程質量。2.3 以規范、規程和圖紙技術要求為依據，科學管理施工質量。3、對施工單位的要求3.1施工單位應推行全面質量管理，切實建立健全質量保證體系，嚴格按程序認真運作。3.2 要做到開工有報

2、告，施工有措施，技術有交底，定位有復查，材料、設備有試驗，隱蔽工程有記錄。3.3 切實完善并落實產品質量管理的質保體系，各工序各班組的質檢員要把好質量檢驗關，實行質量一票否決，不合格產品堅決不用。做到各道工序有自檢，查出問題及時整改認真落實，自檢有記錄，記錄有會簽。對沒有自檢，監理工程師不予抽檢，或停工待檢，或按批量不合格論處。3.4 對設備完好情況進行定期維修檢查，避免設備帶病工作。4、質量事前控制4.1 熟悉審查設計圖紙、設計文件，了解和收集的施工特點及在施工中存在問題。5.2 審查承包商及分包商的資質情況，包括資質等級、技術能力和管理水平。5.3 審查施工單位或建設單位提出的變更設計要求

3、以及設計院做出的設計變更。5.4 與施工單位明確并統一質量規范及驗收標準，以其作為質量及發生質量問題裁決的依據。5.5 嚴格按批準的“施工組織設計”、“施工技術方案”和“質量保證體系”進行施工。檢查各道工序的標準，以工序質量保證工程質量。5.6 對于工程中的原材料、半成品材料必須檢查其生產許可證和材料合格證或檢查試驗報告是否滿足設計要求，經監理工程師簽字后方可進場用于擬定部位。5.7通過宣傳、溝通、努力提高施工方管理層及施工人員的質量意識，認清質量是工程建設的生命線，從而達成監理、施工全員質量管理共識。6、質量事中控制6.1 對工程采用的主要材料、半成品、成品、建筑構配件、器具和設備進行現場驗

4、收。凡涉及安全、功能的有關產品，應按各專業工程質量驗收規范規定進行復驗，并經監理工程師（建設單位技術負責人）檢查認可。6.2 半成品從一道工序轉入下道工序要有自檢記錄及監理抽檢簽證，否則不能轉入下道工序。6.3 每天抽檢的情況詳細記入監理日志，抽檢資料存檔。6.4 對重點部位和隱蔽工程進行全過程跟蹤、旁站監理，發現問題及時糾正。6.5 對重要部位，把隨機取樣作試驗與外觀檢查相結合。 7、工期控制工期控制原則：監理工作既控制質量又控制工期，兩個目標是對立統一的，相輔相成的。質量不合格最終返工，不僅沒有進度而且影響總進度，工期為負值；質量再好并不是影響總工期的理由。監理工程師應本著好中求快的原則積

5、極疏導。必要時采取加班加點增加人員設備等措施,保證工期。8、事前工期控制8.1嚴格審查施工單位編制的施工組織設計，要求編制網絡計劃，審查計劃是否合理，措施是否得當，并切實按計劃組織施工。8.2協調建設單位與施工單位的工作關系，由建設單位提供的圖紙、計劃、材料和設備，應按計劃及時到位，為施工單位創造有利條件。8.3協調與設計單位的關系，及時提供施工圖、規范標準及有關技術資料。8.4檢查與施工單位勞動力、機具設備、原材料情況及技術交底情況。8.5要求施工單位編制切實可行的進度計劃，將進度按日分解，要檢查土建進度安排、土建與安裝中間穿插措施是否得當、并留有余地，以備不可預見因素的影響并保證計劃的實施

6、。8.6強調質量是生命線，加強管理，強調各道工序的三檢制，不合格就及時整改，每道工序100%出合格品或半成品，減少返工或不出現返工。9、工期事中控制9.1定期檢查施工單位的實際進度與計劃是否相符，如實際施工進度拖延時督促施工單位采用有效措施加快進度，及時修改進度計劃以保證按期完工。9.2協調各工序之間的關系，搞好銜接，以免怠工，監理及時發現工序銜接與穿插上的不協調，積極向施工方提出建議。9.3旁站監理應及時與施工方就每日工期進展情況作動態監控及分析，對影響工期的因素協助施工方進行分析以采取相應對策。例如：調整隊伍、人員、施工時間、作業方式、設備及運輸吊裝工具。9.4根據設計，與各方一起就生產計

7、劃進行合理安排，在可能條件下，盡可能在相對集中的時間，提高施工企業生產效率，縮短工期。10. 安全管理方針、目標10.1監理項目部安全管理方針： 生態新城監理部以中華人民共和國安全生產法、勞動法、建筑法等有關安全生產法律、法規為依據，認真貫徹執行“安全第一，預防為主”的方針，體現“以人為本”的思想，堅持“誰監理誰負責”的原則，嚴守法律、法規，嚴格管理制度，嚴明管理職責，嚴肅認真考核，最大限度防范各類安全事故發生。10.2項目監理部安全管理目標：10.2.1杜絕在施工中出現傷亡事故；10.2.2事故輕傷頻率控制在10以下；10.2.3無火災、傷亡等構成上報等級的事故。11. 工程回訪制度11.1

8、按照業主的要求，工程項目竣工移交后，對責任缺陷單或移交的監理工作事后事宜，總監理工程師應組織專業技術監理人員，對工程質量情況進行定期回訪，提出監理回訪意見，書面向建設單位匯報。11.2征詢建設單位對現場監理人員工作的意見和評價，編制好監理工作業績手冊。11.3審查承包單位編制的保修期責任計劃。第二部分:主要工序1、工程特點：1.1.1本工程工期較緊，必須保證工作質量的穩定。2. 主要監理重點2.1.1 測量放線2.1.1.1 該工程施工控制樁以設計交樁為基準點。在場區內設控制樁。場區內控制樁在施工過程中加以保護。并將場區內±0.00也設控制樁；2.1.1.2 根據場區內所有單體設計圖

9、紙及場區控制樁，設備基礎、管墩放出中心線控制樁，各控制樁測量后，須經監理及業主現場代表驗收合格方可施工。控制樁應埋設牢固，出地面部分用紅漆做上明顯標志，嚴禁在施工時碰撞，以免發生錯位。2.1.2基礎工程2.1.2.1基槽開挖 (1)基槽開挖主要采用單斗進行機械開挖，輔以人工修邊角。基槽在開挖時應在每邊加大，作為施工工作面。嚴禁超挖，挖出的土方預留以回填場區。 (2)基槽(坑)開挖至設計標高且須至老土層，超深部分再回填石子至設計標高。(3)標準樁、水準點、龍門板、中心樁等需妥善保護，不得碰撞以免發生誤差造成質量事故。（4）在施工褥墊層前由人工清到設計標高。挖出的土方留出回填土就近堆放，余土用小翻

10、斗車運到業主指定的地點。2.1.2.2基礎施工 (1)設備基礎及管墩的施工 在土方工程施工測量中，除開工前的復測放線外還應配合施工過程中對平面位置、邊坡度和標高等隨時進行測量，校核是否符合設計要求。開挖基槽時須經常檢查幾何尺寸、基槽的長寬以軸線為準向兩邊量取，標高偏差允許+0-50mm。 基坑挖完應進行釬探檢查驗槽，作好記錄。如發現地基土質與地質勘察報告設計要求不符時應報有關人員研究及時處理。 對錨板下的砼要振搗密實。在澆筑這部位的砼時，板外側砼應略加高些，再細心振插使砼壓向板底，直至板邊緣周圍有砼漿冒出為止。如錨板面積較大，則可在板中間鉆一小孔，通過小孔觀察，看到水泥漿冒出，證明這個部位砼已

11、密實。泵基礎及其它承受動力作用的設備基礎頂面進行二次找平前應先清除地腳螺栓、設備底座部分及墊板等處的油污、浮銹等雜物，并將基礎砼表面沖洗干凈，保持濕潤。所有設備基礎應在設備到貨后，校核尺寸無誤后方可進行施工。（2）回填土前將草根等雜物清理干凈，待基礎施工完畢并且驗收合格后，方可回填土。回填土應分層夯實，每層虛鋪厚度200250mm。2.1.2.3土方回填 回填土一律分層回填，分層夯實，夯實時根據回填土的工作面及作業場地面積，采用人工夯實和機械夯實兩種方法； 人工夯實夯重不小于60kg，舉高不小于0.5m,每層填厚不大于200mm；機械夯實采用打夯機，每層回填厚度不大于300mm；砼基礎回填土時

12、必須待基礎外防水完成后方可進行。 回填土用土不許含鹽漬土和雜質，用土無論原土回填還是換土回填，均應拌合充分，級配合理。2.1.3 砌磚工程2.1.3.2場區內所有砌磚工程砌筑前，先根據磚墻位置彈出墻身軸線及邊線，開始砌筑時先要進行擺磚，排出灰縫寬度。擺磚時應注意門窗位置對灰縫的影響。2.1.3.2。2.1.3.3 砌磚時，必須先拉準線，一磚半厚以上的墻要雙面拉線，磚塊依準線砌筑。2.1.3.4 磚墻水平灰縫厚度和豎縫寬度一般為10mm，并控制8-12mm之間，水平灰縫的砂漿飽滿度不低于80%。2.1.3.5 墻與剪力墻及柱應沿墻高每500mm，設置26水平拉結鋼筋，每邊伸入墻內不少于1m。2.

13、1.4 模板工程 模板工程以鋼模為主，木模為輔的原則施工，邊角部位和留洞部位等不符合鋼模板模數的部位可用木模，大面積模板一律用鋼模。2.1.4.1 模板支撐要求支固牢，支點有足夠的強度，模板接縫要嚴密，穩定，不變形，支模高度不應超過砼振搗棒的有效施工長度。2.1.4.2 預留孔，地腳螺栓及予埋件位置應正確。2.1.4.3 預留洞模板設置方法大型設備基礎予留孔為了保證予留孔位置正確和減少施工難度，采用一次性木模，骨架采用25×25mm的方木制作，外釘三合板。外刷油兩道，支撐采用18鋼筋上、下兩道，成十字交叉固定模具，予留孔底部幾何尺寸比上部小40mm。2.1.5 鋼筋工程2.1.5.1

14、 所用鋼筋質量應符合國家標準規定，應有出廠合格證和試驗報告單，鋼筋應有標志。進場鋼筋應分批檢驗，檢驗內容包括有：核對標志，外觀檢查，抽取試樣做試驗，合格后方可使用。2.1.5.2 鋼筋在運輸和儲存時不得損壞標志并應按批分別堆放整齊，避免銹蝕或油污。鋼筋的級別、種類、直徑應按設計要求采用。如需代換時，應征得建設單位和設計單位的同意。鋼筋加工的形狀，尺寸必須符合設計要求。2.1.5.3 鋼筋的表面應清潔，無損傷、油漬、漆污、銹蝕；帶有顆粒狀、片狀老銹的鋼筋不得使用，鋼筋應平直無局部彎曲，鋼筋冷拉調直時，I級鋼冷拉率不能大于4%。2.1.5.4 鋼筋的彎鉤或彎折應符合下列規定：HPB235級鋼末端要

15、彎180度彎鉤，其圓弧彎鉤直徑D不應小于鋼筋直徑d的2.5倍，平直部分長度不宜小于鋼筋直徑的3倍。箍筋的末端彎鉤，彎鉤形式應符合設計要求。2.1.5.5 鋼筋焊接前，必須根據施工條件進行試焊，合格后方可施焊，焊工必須持證上崗。2.1.5.6 鋼筋接頭不宜設置在梁端、柱端的箍筋加密區范圍內。2.1.5.7 當受力鋼筋采用焊接接頭時，設置在同一構件內的焊接接頭應相互錯開。在任一焊接接頭中心至長度為鋼筋直徑的35d且不小于500毫米的區段內，同根鋼筋不得有兩個接頭，在該區段內有接頭受力筋截面面積占受力筋總截面面積的百分率應符合下列規定：受拉區不宜超過50%受壓區不受限制。2.1.5.8 鋼筋綁扎應符

16、合下列規定：鋼筋的交叉點應用鐵絲扎牢，板的鋼筋網除靠近外圍兩行鋼筋的相交點全部扎牢外，中間部分交叉點可間隔交錯扎牢，但必須保證受力鋼筋不產生位置偏移，雙向受力筋必須全部扎牢。梁和柱的箍筋，應與受力鋼筋垂直設置，箍筋彎鉤疊合處，應沿受力鋼筋方向錯開設置。2.1.6 砼工程(1)嚴格控制砼用水、用砂的含鹽量，砂、石料要求級配良好。(2)對于鋼筋砼在澆筑前必須復檢鋼筋及埋件留洞位置及方位等，檢查模板及埋件、留洞等。(3)砼攪拌時間不許少于3分鐘。(4)振搗砼時，振搗棒不許碰撞模板，做到不過振、不漏振，采用快插慢拔的振搗方法。砼澆筑時要分層進行，每層不超過振搗棒長度，振搗上層時，振搗棒應插入下一層約5

17、0mm處。(5)砼在二次澆筑時，必須清理底層基面，無松動石子及浮粒，并鋪設20mm厚同砼灰砂比相同的砂漿一層。(6)澆筑完2小時后，對暴露部分灑水養護并遮蓋，拆模后必須遮蓋并撒水養護，養護期不得小于7天。高強砼養護期不小于14天。 (7) 砼澆筑時應嚴格做好混凝土施工記錄。做好旁站監理紀錄。 (8) 在施工現場按規范要求留好試塊。2.1.6 裝飾及屋面工程2.1.7.1 室外抹灰和飾面工程的施工，一般應自上而下進行。2.1.7.2 在裝飾工程施工前應對基面進行撒水，濕度為15%，內外墻面抹灰后應進行養護。2.1.7.3內墻裝飾（1）基層處理：1：3水泥砂漿找平厚13mm，用水泥5mm厚1：2.

18、5水泥砂漿趕光壓實。（2）表面裝飾：墻面干燥后，首先進行刮膩子找平，然后待墻面晾干，再進行涂料噴涂，要求涂料噴涂均勻，無流墜現象，墻面顏色一致。2.1.8 門窗工程（1）根據設計圖紙檢查門窗的品種、規格、開啟方向、附件及洞口尺寸，并對其外形和平整度檢查矯正，合格后方可安裝。四個邊框的固定卡子要足數，安裝牢固，施工應注意成品保護。（2）在安裝過程中不得在門窗洞口上安裝腳手架、懸掛重物。門窗安裝時必須將拉結件固定在墻體兩側，且橫平豎直。（3）門窗安裝采用予留洞口的方法，嚴禁采用邊安裝邊砌口或先安裝后砌口的方法。安裝過程中應及時清理門窗表面的水泥砂漿、密封膏等，以保護表面質量。（4）在抹灰前將窗底框

19、用木板條封護；門窗安裝玻璃、油漆應在抹灰工程 完成以后進行，安裝好的玻璃不得有松動現象應平整、牢固。密封條與玻璃、玻璃槽口的接應處應緊密、平整，并應與邊緣黏結牢固，接縫平齊。2.1.9 屋面工程（1）施工找平層前，要灌好板縫。（2）按事先抄好的標高做好找坡。（3）屋面所用的原材料品種、標號等必須符合設計要求，必須試驗合格后方可使用。（4） 施工時必須嚴格按操作規程進行施工，按驗收規范驗收確保工程質量。22電氣安裝施工2.2.1工程概述2.2.2盤柜安裝2.2.2.1盤柜及變壓器運抵現場后，及時開箱檢查、報驗并做好記錄，收集隨機資料，核對型號及規格應符合設計要求。2.2.2.2用滾杠將盤柜移至室

20、內，按布置圖進行就位安裝。進盤時，應將抽屜取出并做好標識，以免盤柜就位后恢復時出差錯。2.2.2.3柜安裝時，其垂直度、水平偏差以及盤、柜面偏差和盤、柜間接縫的允許偏差滿足：每米垂直度小于1.5mm；水平偏差相鄰兩盤頂部小于2mm，成列盤頂部小于5mm；盤面偏差相鄰兩盤邊小于1mm，成列盤面小于5mm；盤間接縫小于2mm。2.2.2.4盤柜安裝后，其抽屜推拉靈活輕便，無卡阻、碰撞現象，抽屜可以互換；抽屜的機械連鎖或電氣連鎖裝置動作正確可靠，斷路器分閘后，隔離觸頭才能分開；抽屜與柜體間的二次回路連接插件接觸良好；抽屜與柜體間的接觸及柜體、框架的接地良好。2.2.3電纜敷設電纜敷設方式為電纜溝敷設

21、及直埋敷設。過路、引出（入）室內或地面時，電纜均應穿管保護。2.2.3.1施工準備（1）電纜敷設前對電纜進行絕緣電阻測試，控制電纜用500V搖表測試，絕緣電阻不得低于0.5M，電力電纜用1000V搖表測試，絕緣電阻不得低于10 M。并做好記錄作為電纜投運前絕緣電阻測定的參考。（2）按實際給出電纜作業表，合理分配電纜，避免電纜相互交叉和利用不均，盡量考慮低壓電纜、控制電纜分開布置.（3）根據各條電纜長度，將每盤電纜進行合理分配，每條電纜不允許出現中間接頭。2.2.3.2電纜溝內敷設（1）電纜排列必須滿足下列要求：電力電纜和控制電纜不應配置在同一層支架上，低壓電力電纜、強電、弱電控制電纜按順序分層

22、配置，一般由上而下配置。（2）電纜固定點的要求：垂直敷設或超過45°傾斜敷設的電纜在每個支架上；水平敷設時，終端及轉彎處固定。2.2.3.3直埋敷設電纜直埋敷設時，要符合設計和規范要求。電纜埋深不小于1.0m,多根電纜同溝敷設時，其凈間距：電力電纜間及其與控制電纜間平行0.1m，交叉0.5m，控制電纜間交叉0.5m；與建筑物基礎（邊線）平行0.6m，電纜上下部鋪以不小于100mm厚的中砂，并加蓋保護板，其覆蓋寬度超過電纜兩側各50mm。電纜溝回填土中無石塊或硬質雜物，且分層夯實。電纜穿越廠區道路時穿鍍鋅鋼管保護。2.2.3.4電纜敷設完畢后兩端宜留1-1.5米余量,室外電纜溝經監理驗

23、收后方可隱蔽。2.2.4.防雷、接地裝置安裝2.2.4.1概述接地極采用50×5×2500鍍鋅角鋼，接地干線為-40×4鍍鋅扁鋼，接地極與接地線及接地線之間采用搭接焊連接，并在焊接后做防腐處理。2.2.4.2接地裝置安裝（1）接地溝開挖深度不小于0.8米,回填土中無大塊碎石、垃圾等雜物，且分層夯實。（2）整個裝置區周圍以接地極、接地線形成環網。接地極與接地扁鋼搭接時，搭焊長度應為扁鋼長度的四倍滿焊刷防銹漆，接地扁鋼之間搭接長度不小于80mm，焊接處清除焊渣后刷防腐瀝青處理。（3）防爆場所電氣設備均作接地保護，每個設備有不少于兩點的接地支線與接地干線相連，并保證每個

24、設備的接地均為可拆式接地。（4）接地極應垂直砸入地下，相互間應不小于5米，接地電阻應符合設計要求。（5）接地線螺栓連接處均用導電膏處理。明敷接地線表面涂以15-100m寬度相等的綠色和黃色相間的條紋作為標志，裝置區接地線的標志應盡量統一高度。（6）鎧裝電纜進入盤柜后，將鋼帶切斷，切斷處端部扎緊，并將鋼帶接地，接地線采用銅絞線或錫銅編織線，其截面宜選用16mm2。（7）所有不帶電的金屬設備外殼、電纜支架均與接地線相連。（8）防雷系統安裝采用獨立的接地系統，不能與電氣接地系統相連，防雷系統安裝完工后要經防雷部門測試合格后方能交付使用。2.2.5室內動力及照明安裝2.2.5.1 材料.設備到貨后應核

25、對其型號是否符合設計要求,相關的技術文件應齊全,質量應有保證。2.2.5.2 動力及照明電纜、電線均沿電纜溝及墻內穿管敷設。暗配的接線盒一律采用金屬制接線盒且與鋼管有較好連接,與保護地線有可靠的電氣連接。2.2.5.3暗配鋼管彎曲半徑不應小于管外徑的6倍,埋設在混凝土中時,彎曲半徑不小于管外徑的10倍。2.2.5.4當鋼管與設備直接連接時,應將鋼管敷設到設備的接線盒內。2.2.5.5 鋼管連接應采用螺紋連接,連接處兩端應焊接跨接接地線或采用專用接地線卡跨接。2.2.5.6鋼管穿線數量應符合設計要求,相線與零線應不同,相線顏色保持一致,零線宜采用淡蘭色絕緣導線,保護地線應采用黃綠相間的絕緣導線。

26、2.2.5.7導線在管內不應有接頭和扭結,管口應裝設護線套保護導線,導線過建筑伸縮沉降縫應設置伸縮段。2.2.5.8安裝應符合下列要求（1） 采用鋼管作燈具的吊桿時,鋼管內徑不應小于10毫米,鋼管壁厚不小于1.5毫米。（2） 燈具安裝高度應符合設計要求。（3）吊鏈燈具的燈線不應受拉力,燈線應與吊鏈編叉在一起。（4）同一室內或場所成排燈具,其中心線偏差不應大于5毫米。（5） 燈具固定應牢固，每個燈具固定螺絲不小于2個,燈具安裝應配套,安裝位置應便于檢查,維修。2.2.5.9配電箱外殼應可靠接地，內部應分別設備零線和保護地線的匯流排,安裝高度符合設計要求。2.2.5.10暗壁開關、暗壁插座安裝高度

27、應符合設計要求,且暗裝的開關、插座應有專用安裝接線盒。3 HSE管理措施3. 1 技術措施：各施工單位在開工前編制的施工組織設計或施工方案中，明確規定切實可行的HSE技術措施并報監理和建設單位審批后，認真向施工班組交底貫徹執行，并由施工負責人或專職安全員檢查監督。3. 2 組織措施：在HSE管理體制組織系統的基礎上，明確各級HSE管理人員的職責，簽定HSE管理責任合同。3.3 健康管理要求施工單位作好防暑降溫工作，配備足夠的飲用水及其他降溫措施。3.4 安全管理：凡施工人員進入施工場地必須集中精力，按操作規程進行施工。施工人員必須穿戴勞保，有勞動保護措施，高空作業系掛安全帶。發電機、電焊機要放在指定的區域，并保證把線絕緣、無破損，嚴防設備產生火花進入生產區。重要危險部位必須懸掛警示牌。必須具有危險說明，注意事項，工地組織結構圖，工地各種安全標志、標識。氧氣瓶、乙炔瓶距離火源的距離不小于10米，兩瓶間距不小于5米，搬運時嚴禁猛烈撞擊。施工動火時必須持有經有關部門審批的動火報告，項目經理組織實施，分公司及項目安全員現