1、專業資料整理分享A00 1移動式壓力容器充裝質量保證手冊文件編弓:Q/L11 CZSC-203版中礫 審樓人r 申批人;分®樂完美WORD格式編輯2D13-US-01實麓判沖石汕化工廠育限公帀裁布移動式壓力容器質量保證手冊章節號：0.1第A版第0次修改標題：手冊目錄第1頁 共2頁手冊目錄早節號名稱0.1質量保證手冊頒布令0.2質量方針、質量目標聲明0.3任職通知0.4公司簡介1.1液化石油氣的化學危險特征及安全性1.2丙烷的化學危險特征及安全性2.1充裝站質量保證體系控制圖2.2充裝站組織機構圖3.1站長岡位職責3.2技術貝安全職責3.3充裝人員安全責任制3.4安全員崗位職責3.5化

2、驗人員責任制3.6充裝站檢查人員責任制3.7設備維護保養責任制4充裝工藝流程圖5安全技術操作規程5. 1罐車罐內介質分析和余壓檢測操作規程5.2液化氣裝卸車操作規程5.3液化氣裝卸過程關鍵點控制程序5.4充裝量復檢操作規程5.5液化氣泵操作規程移動式壓力容器質量保證手冊章節號：0.1第A版第0次修改標題：手冊目錄第1頁 共2頁裝卸用管耐壓試驗操作規程5.65.7液化氣充裝事故應急處理操作規程6.1液化石油氣產品檢驗合格證6.2槽車檢查表充裝前后檢查記錄6.3液化石油氣充裝記錄表6.4設備檔案6.4.1充裝鶴管6.4.2設備設施6.5充裝單位安全檢查記錄6.5.1設備運行記錄6.5.2安全隱患整

3、改報告6.5.3設備維護保養記錄6.5.46.5.5應急工具、用具、安全防護用品檢查記錄 日常巡檢記錄6.5.6防護用品發放記錄6.5.7應急工具、器具和安全防護用品記錄充裝站工作記錄和見證資料1010.110.2應急救援專項演練、總結評估持證人員培訓考核記錄質量信息反饋記錄充裝用設備工藝巡回檢查記錄應急救援現場處置方案處置方案移動式壓力容器質量保證手冊章節號：0.1第A版第0次修改標題：手冊頒布令第1頁 共1頁質量保證手冊頒布令根據特種設備安全監察條例、移動式壓力容器充裝許可規則、移動式壓力容器安 全技術監察規程、特種設備制造、安裝、改造、維修質量保證體系基本要求等的要求， 我公司編制了移動

4、式壓力容器充裝質量保證手冊，并根據相關法規標準及本單位實際情況 的變動、充裝工藝的改進而及時修改。現予頒布實施。本手冊適用于我公司所批準范圍內的移動式壓力容器充裝的內部質量管理和外部質量保 證，確保得到有效控制。本手冊是公司質量是指導公司建立并實施質量保證體系的綱領和行動準則，用以統一全 公司的質量管理工作，全體員工務必正確、深刻地理解，并堅決貫徹執行手冊中的各項規定， 為加強液化氣體充裝的管理，杜絕事故的發生，實現公司的安全目標-零事故。為提高產品質量和企業信譽而努力工作。本手冊自頒布之日起生效。總經理簽字：日期：專業資料整理分享移動式壓力容器質量保證手冊早節號：0.2第A版第0次修改標題：

5、質量方針、質量目標聲明第1頁 共1頁質量方針、質量目標聲明我公司的質量方針是：追求卓越 客戶至上 質量第一 持續改進我們全心全意地致力于了解并滿足客戶之所需。我們將努力通過所有人員的參與，通過有效的管理，致力于不斷的改善我們的產品和服 務。我們將為每一個客戶投訴和每一個內部質量問題建立起原因分析系統。這是改進我們質 量的關鍵成功因素。質量目標是：客戶至上追求用戶滿意率 100%質量第一充裝液體合格率100%持續改進改進措施落實率 100%現聲明發布，望各部門和個人必須認真貫徹執行。總經理簽字日期:移動式壓力容器質量保證手冊早節號：0.3第A版第0次修改標題：任職通知第1頁 共1頁關于韓培勇等同

6、志任職的通知各部室、車間：根據工作需要，經民主測評，報分管領導批準，聘任： 韓培勇同志為利津石油化工廠有限公司充裝站站長； 王洪春同志為利津石油化工廠有限公司充裝站技術負責人； 張成祿同志為利津石油化工廠有限公司充裝站安全負責人， 同志為利津石油化工廠有限公司充裝站化驗負責人。特此通知年 月曰移動式壓力容器質量保證手冊早節號：0.4第A版第0次修改標題：公司簡介第1頁 共1頁公司簡介利津石油化工廠有限公司是利華益集團的子公司， 現有650萬噸/年常減壓、 220萬噸/年重油催化裂化、100萬噸/年延遲焦化、150萬噸/年加氫精制、50 萬噸/年氣分、8萬噸/年MTBE 2萬噸/年硫磺回收、6萬

7、噸/年鄰苯二甲酸酐、 25萬噸/年丁辛醇等煉油、化工生產裝置，配套熱電聯產項目。主要產品有汽油、. 柴油、石油液化氣、丁醇、辛醇、苯酐等二十余種產品。各套生產裝置均米用 國際、國內先進的生產設備和工藝技術，以及先進的SIS和PKS管控一體化自動控制系統，技術裝備處國內領先水平，具有較咼的可靠性、安全性及抗事故 能力，加工能力、加工深度和裝置的可調控性走在了全國地方煉廠的前列。液化氣充裝站位于利津石油化工廠院內，銷售充裝站辦公室西側，充裝介質是石油液化氣，年充裝量8萬噸，年產值4.7億兀。本公司擁有“自強不息， 不斷超越”的企業精神和“雷厲風行，節奏高效”的企業作風。我們一貫堅持 提供優質的服務

8、，滿足客戶更高標準的需求，用我們的智慧和汗水竭盡所能， 把產品做精。移動式壓力容器質量保證手冊章節號：1.1第A版第0次修改標題：液化石油氣的化學危險特征及安全性第1頁 共1頁崗位名稱液化氣充裝崗位設備工具鶴管、泵、閥門、靜電接地、防 爆扳手使用物料液化氣產品液化氣理化特性外觀與性狀：無色氣體或黃棕色油狀液體，有特殊臭味。溶解性：在水上 漂浮并沸騰，不溶于水。可產生易燃的蒸氣團。飽和蒸汽壓kPa : 4053(16.8 C)。密度：0.58 左右。閃點：-74 C自燃點：426 C 537 C。爆炸上下限：335%危險特性危險性分類：第2.1類易燃氣體甲類。極易燃，與空氣混合能形成爆 炸性混合

9、物。遇熱源和明火有燃燒爆炸的危險。與氟、氯等接觸會發生劇烈 的化學反應。其蒸氣比空氣重，能在較低處擴散到相當遠的地方，遇火源會 著火回燃。相關禁忌及要求禁忌物：強氧化劑、鹵素。要求：全面通風，密閉操作，提供良好的自然通風條件。操作人員必須經過 專門培訓，嚴格遵守操作規程。建議操作人員佩戴過濾式防毒面具(半面罩)， 穿防靜電工作服。遠離火種、熱源，工作場所嚴禁吸煙。使用防爆型的通風 系統和設備。防止氣體泄漏到工作場所空氣中。配備相應品種和數量的消防 器材及泄漏應急處理設備。遠離火種、熱源。庫溫不宜超過30 C。應與氧化劑、鹵素分開存放，切忌混儲。采用防爆型照明、通風設施。禁止使用易產 生火花的機

10、械設備和工具。儲區應備有泄漏應急處理設備。作業環節須知防火、防毒、防凍傷、防靜電；在雷雨、大風等惡劣天氣，嚴禁裝車；嚴禁 在裝車過程中加油、修車及亂啟動馬達；嚴格交接班制度；嚴格遵守操作規 程。廢棄處理消防蒸汽或霧狀水稀釋移動式壓力容器質量保證手冊章節號：1.2第A版第0次修改標題：丙烷的化學危險特征及安全性第1頁 共1頁崗位名稱丙烷充裝崗位設備工具鶴管、泵、閥門、靜電接地、防 爆扳手使用物料丙烷產品丙烷理化特性外觀與性狀：無色氣體，純品無臭味。熔點：-187.6 C。沸點：-42. 1To 臨界溫度：96.8 °C。燃燒熱：2217.8kj/L 。相對密度：(水=1) 0.58 (

11、-44.5 C) 飽和蒸汽壓kPa : 53.32 (-55.6 C)。臨界壓力：4.25MPa閃點：-104 C。 溶解性：微溶于水，溶于乙醇、乙醚。引燃溫度：450C °爆炸上下限：9.5% 2.1%危險特性易燃氣體，與空氣混合能形成爆炸性混合物。遇熱源和明火有燃燒爆炸 的危險。與氧化劑接觸猛烈反應。氣體比空氣重，能在較低處擴散到相當遠 的地方，遇火源會著火回燃。相關禁忌及要求禁忌物：強氧化劑、鹵素。要求：全面通風，密閉操作，提供良好的自然通風條件。操作人員必須經過 專門培訓，嚴格遵守操作規程。建議操作人員佩戴過濾式防毒面具(半面罩)， 穿防靜電工作服。遠離火種、熱源，工作場所嚴

12、禁吸煙。使用防爆型的通風 系統和設備。防止氣體泄漏到工作場所空氣中。配備相應品種和數量的消防 器材及泄漏應急處理設備。遠離火種、熱源。庫溫不宜超過30 C。應與氧化劑、鹵素分開存放，切忌混儲。采用防爆型照明、通風設施。禁止使用易產 生火花的機械設備和工具。儲區應備有泄漏應急處理設備。作業環節須知防火、防毒、防凍傷、防靜電；在雷雨、大風等惡劣天氣，嚴禁裝車；嚴禁 在裝車過程中加油、修車及亂啟動馬達；嚴格交接班制度；嚴格遵守操作規 程。廢棄處理消防蒸汽或霧狀水稀釋移動式壓力容器質量保證手冊章節號：2.1第A版第0次修改標題：充裝站質量保證體系控制圖第1頁 共1頁充裝框架圖1充裝泵1r汽車罐車充裝F

13、充裝量復核、出廠充裝前產品分析（化驗人員）充裝前檢查（檢查人員）（驗車、填表、建檔）液體充裝（充裝人員）充裝后安全檢查（檢查人員）充裝量復核 （檢查人員）設備 維護保養移動式壓力容器質量保證手冊章節號：2.2第A版第0次修改標題：充裝站組織機構圖第1頁 共1頁利津石化化工廠有限公司充裝站組織機構圖見質保手冊新版移動式壓力容器質量保證手冊章節號：3.1第A版第0次修改標題：站長岡位職責第1頁 共1頁站長崗位職責1. 站長是充裝站安全生產的第一負責人，對布置、安排當班的安全技術任務等事項，要做到心中有數。2. 參加安全活動，學習安全技術知識，嚴格遵守各項安全生產規章制度和法律 法規。3. 負責崗位

14、的安全工作，發現問題及時匯報，及時處理。4. 負責安全檢查，消除事故隱患，定期組織員工進行安全教育和安全培訓。5. 定期組織崗位安全活動。6. 對本崗位設備做到會使用會保養，熟悉工藝流程和操作技能。7. 嚴格執行有關質量標準，認真貫徹我廠的質量方針和政策。8. 搞好交接班記錄和安全臺賬。9. 嚴格交接班制度。10. 嚴格巡回檢查制度。移動式壓力容器質量保證手冊章節號：3.2第A版第0次修改標題：技術貝安全職責第1頁 共1頁技術員安全職責1. 技術員是當班安全技術的直接負責人。2. 參加安全活動，學習安全技術知識，嚴格遵守各項安全生產規章制度和法律 法規。3. 負責崗位的安全技術工作，發現問題及

15、時匯報，及時處理。4. 負責員工技能培訓，定期組織員工進行技能培訓教育和安全教育。5. 定期參加崗位安全活動。6. 熟悉工藝流程和操作技能。7. 嚴格執行有關質量標準，認真貫徹我廠的質量方針和政策。8. 搞好交接班記錄，嚴格交接班制度，嚴格巡回檢查制度。移動式壓力容器質量保證手冊早節號：3.3第A版第0次修改標題：充裝人員安全責任制第1頁 共1頁充裝人員安全責任制1. 服從充裝站管理，遵守勞動紀律，嚴格執行本崗位安全操作規程和各項規章 制度。2. 熟悉罐區設備布置和閥門、管道流程及消防設施、器材的配備和使用。3. 車輛入內，應嚴格檢查槽車的各種證件和安全附件是否齊全，裝好靜電接地 后，方可開泵

16、裝車。4. 車輛充裝過程，操作工應分別在現場及泵房堅守崗位，嚴禁脫崗、離崗，造 成車輛超裝與液化氣瓶超裝。5. 值班人員上崗，嚴禁穿著能引起靜電的服裝，不準使用非防爆工具，嚴禁攜 帶使用手機等通訊工具。6. 發現泄漏和各種安全因素，應及時采取措施，并向領導和有關部門匯報。7. 認真填寫登記裝車臺賬，保持室內干凈衛生。8. 搞好文明服務，嚴禁無故刁難客戶。移動式壓力容器質量保證手冊早節號：3.4第A版第0次修改標題：安全員崗位職責第1頁 共2頁安全員崗位職責1、安全員做為安全生產的主管人員，必須熟悉和帶頭執行國家及公司主管部 門的安全生產方針、政策和各項規章制度，并對安全生產負領導責任。2、安全

17、員必須參與制訂和熟知業務范圍內的所有安全管理制度，以便宜于布 置安全生產工作，做到安全為生產服務 。3、安全員有責任協助主任組織建立科學合理的安全管理制度，及時了解和掌握 先進的安全管理經驗，及時向領導匯報，并組織人員認真加以學習，使安全管 理制度逐步達到公司主管部門的最高標準。4、安全員負責安全管理制度的落實工作，并對制度和落實情況經常進行檢查， 以確保安全管理制度切實、合理、有效。5、教育職工樹立“安全第一，預防為主”的工作思想，經常對全體職工的安全生產工作進行檢查，要對全體職工的安全和身體健康負責。6、定期對職工進行安全教育及考試工作，對新上崗職工要進行崗前三級教育及 考試工作，考試成績

18、要備案，不準未經考試或不及格上崗，同時要加強崗位職 工持證上崗的管理工作，絕不允許無證人員及非崗位人員上崗工作。7、協助站長組織好公司每周一次的安全大檢查，及時發現問題，對檢查結果要 進行記錄，并對存在安全問題及時解決，對問題的處理情況要進行復查。8組織好每周的安全生產例會，加強同各班組管理人員的聯系，及時且全面的 掌握安全經營情況。移動式壓力容器質量保證手冊章節號：0.1第A版第0次修改標題：安全員崗位職責第2頁 共2頁9、加強工作現場巡回檢杳工作，發現問題及時處理，根據季節變化和工作特點，密切注意天氣變化，特別注意加強風季、雨季的安全檢查和指導工作。10、根據工作特點制訂出相應有效的安全措

19、施，并對安全措施的執行情況進行 檢查和監督，同時做好安全經營的指導工作。11、發生因工傷亡事故時，必須組織好事故現場保護工作與傷員的搶救工作， 按規定及時上報，不得隱瞞和拖延不報，積極組織和配合上級主管部門對事故 的調查，認真制訂并監督落實防范措施，并從中吸取事故教訓，以免類似及其 他安全事故的重復發生。12、安全員對于工作中出現的問題必須承擔事故責任，對工作不準推諉扯皮， 帶頭執行公司安全管理制度，為職工起到表率作用，對安全問題的處理做到公 平合理，并做到管理制度切實有效，使安全管理工作日漸提高，逐步達到公司 主管部門提出的最咼標準。13、安全員對存在安全隱患的工作有決策權，對安全管理不合格

20、的必須停止其 工作，以保證人身及設備安全，并要有文字記錄和書面的處理意見。移動式壓力容器質量保證手冊早節號：3.5第A版第0次修改標題：化驗人員責任制第1頁 共1頁化驗人員責任制1）認真執行安全生產政策、法令及本工廠的移動式壓力容器充裝質量保 證手冊。2）制訂和修訂產品的內控標準和檢驗操作規程。3）負責產品的質量檢驗工作和產品質量控制；對產品進行檢驗，負責為檢 驗合格的產品開具產品合格證。對不合格產品的出廠具有否決權。4）制訂檢驗用設備、儀器、試劑等管理辦法。5）負責對檢驗儀器進行校準，聯系相關部門定期進行檢定。6）正確使用機器設備、工具、原材料、安全設施、個體防護用品等，并確 保是否處于良好

21、狀態。移動式壓力容器質量保證手冊早節號：3.6第A版第0次修改標題：充裝站檢查人員責任制第1頁 共1頁充裝站檢查人員責任制1 ）認真執行國家有關移動式壓力容器安全技術監察規程及相關標準規范。2）罐車充裝檢杳員必須持持證上崗。3）認真負責罐車充裝前充裝后的檢杳工作，逐只按標準要求進行檢杳，不 許漏項、漏檢并對檢查合格的槽車負責。4）檢查后應認真做好記錄，字跡清楚，數字和數據準確。5）對檢杳出不符合規定的罐車，禁止充裝，并將該罐車檢杳意見報送主管 負責人，確定不準充裝后備案。該車處理合格后方可充裝。6）對檢杳合格的罐車必須經檢杳員確認，方可出站（廠）。7）在檢杳工作中不斷加強罐車充裝前充裝后檢杳管

22、理工作，遇到問題及時 向主管領導匯報。8）認真做好記錄工作，罐車充裝前充裝后檢查記錄表及工作日志，要妥善 保管作為年檢審杳依據，同時也將作為罐車跟蹤檢杳或發生事故后的分析依據。移動式壓力容器質量保證手冊早節號：4第A版第0次修改標題：充裝工藝流程圖第1頁 共1頁見質保手冊新版移動式壓力容器質量保證手冊章節號：5.1第A版第0次修改標題：安全技術操作規程第1頁 共2頁罐車罐內介質分析和余壓檢測操作規程1、為避免在我公司充裝站充裝液化氣體時發生質量安全事故，特制定槽車內介 質分析和檢測規程。2、本規程適用于液化氣充裝站，對進站槽車內部介質分析和余壓檢測。3、進入充裝站槽車必須進行內部介質分析和余壓

23、檢測4、檢測工具a、氣相色譜儀，用于檢測槽車內雜質含量；b、取樣工具，用于從槽車內部取樣并送至化驗分析室進行分析的工具。5、介質分析和余壓檢測人員規程a、操作人員必須穿戴好符合作業區的勞動防護用品，勞動保護用品不齊全或 不符合安全要求禁止進站；b、進站充裝人員必須先消除人體靜電；c、充裝站內禁止接打手機；d、進站人員必須兩人以上作業需有監護人員。6、槽車進站程序a、檢查槽車是否有提貨單，無提貨單禁止進站：b、槽車進站前，檢查槽車“四證”即：槽車使用證、駕駛員證、押運員證、危 險物品準運證，四證不齊全禁止進站；c、檢查槽車安全附件是否齊全有效安全附件不齊全或不在監檢有效期內的禁止 進站；d、檢查

24、槽車是否佩戴阻火器，沒有阻火器禁止進站；移動式壓力容器質量保證手冊章節號：0.1第A版第0次修改標題：安全技術操作規程第2頁 共2頁e、檢查槽車裝卸臂是否處于歸位，鎖定狀態充裝操作人員引導槽車停放到指定位置；f、槽車熄火拉上駐車制動器，收繳槽車鑰匙，并用堰木塞到槽車車輪前后, 避免溜車；j、將靜電消除儀連接槽車，消除靜電。7、槽車余壓檢測規程a、槽車壓力檢測利用槽車上的壓力表進行檢查；b、檢查槽車壓力，槽車壓力余壓應v O.IMPa,壓力0.7 MPa不予充裝;c、充裝槽車時流速不宜過快，減少靜電積累；8槽車內介質分析規程a、充裝前必須對槽車內介質進行分析，確認雜質含量不超標；b、用快速接頭取

25、樣工具提取氣體樣送到化驗室進行化驗分析；c、對于槽車，進行槽車內介質化驗分析后，含氧量v 3%方為合格；d、如槽車壓力過高需排空，由充裝站槽車安全檢查人員，引導槽車至安全 檢查區進行排空。e、取樣時，管路及取樣器要充分置換，以防止帶入空氣，使分析結果偏高完美WORD格式編輯移動式壓力容器質量保證手冊早節號：5.2第A版第0次修改標題：安全技術操作規程第1頁 共3頁液化氣裝卸車操作規程1. 確認“四證”（槽車使用證、駕駛員證、押運員證、危險品準運證）齊全；2. 確認二單（提貨單、驗車單）齊全（提貨單、驗車單當日有效）；3. 確認槽車罐內余壓不小于 O.IMpa;4. 確認槽車防火帽、接地線、壓力

26、表、安全閥、液面計完好；5. 雷雨天氣禁止裝卸車；6. 槽車空車過地磅；7. 引導槽車緩慢進入裝卸車鶴位；8. 停車并拉緊剎車，用枕木固定輪胎；9. 司機離開駕駛室；10. 收槽車鑰匙；11. 在提貨單右上方填寫最大充裝量；12. 將靜電接地儀與槽車連接好；13. 確認鶴管出口內側密封圈完好；14. 冬季裝卸車前，應先將密封圈取出，然后套在手中旋轉若干下，使其恢復原型；15. 將液化氣液液相鶴臂接入槽車相應的接口；16. 關閉槽車上的液相進口處的放空閥；17. 打開槽車液相進口閥；移動式壓力容器質量保證手冊章節號：0.1第A版第0次修改標題：安全技術操作規程第2頁共3頁18. 打開液相鶴管主進

27、氣閥及相關閥門，確保流程暢通，無泄漏現象；19. 現場按下確認鍵，通知主控室啟泵；20. 觀察槽車壓力與液相管線壓力；21. 觀察液化氣流量計讀數以及槽車壓力上限，掌握好槽車充裝量；22. 裝卸車達到一定數值后系統自動停泵；23. 關閉液相相關工藝閥門；24. 打開液相進口處的放空閥，放空余壓后關閉；25. 斷開液相鶴臂與槽車連接；26. 將鶴臂放回原處；27. 槽車重車過地磅，記錄裝卸車量。注意問題：1、 液化氣槽車嚴禁超裝，裝卸車誤差不得大于300kg ；2、確定車輛周圍液化氣濃度符合安全規定后，車輛方可啟動；3、實際裝卸車過程中，我們不僅根據以上內容逐步進行操作，而且通過同事之 間日常操

28、作所積累的一些實際工作經驗來逐一進行修正，對于較好地完成工作 任務起到了一定的幫助。（1）每天上崗工作時，要對液化氣罐區的庫存總量有一個全面的了解，用以保 證每日的液化氣充裝量的完成。裝卸車前先要索要提貨單、驗車單，并且對于 車號認真進行核對，防止裝錯車，裝錯量的責任事故發生，并且要保證該移動式壓力容器質量保證手冊章節號：0.1第A版第0次修改標題：安全技術操作規程第1頁 共3頁兩項單據當日有效。（備注：“四證”在液化氣槽車驗車場時就已經查過了）（2）對于自己所管轄的設備狀況均要做到心里有數，對于每班一小時一次的巡 檢內容進行認真細致地檢查；對于每月要求的檢查滅火器狀況進行認真檢查， 詳細填寫

29、滅火器檢查卡片；對于靜電釋放接地儀每班進行試驗檢查；對于裝卸 車棚廳內的防雷避電接地裝置每年春季進行檢測，以保證使用效果。（3）當空車過完地磅時，須由裝卸車操作人員引領槽車至指定地點，以防止掛 碰液相管路和靜電導出接地裝置；車輛停穩后，最為主要的三項工作就是：輪 胎掩枕木，接好靜電接地線，拔車鑰匙掛指定位置。還有要填寫流量計初始值， 并計算充裝后的終止值，看好管線壓力與槽車內壓力差值，保證順利快捷地完 成裝卸車任務。整個裝卸車過程中人員不得離開裝卸車鶴位，每一個裝卸車口 只準許接一個液相管，裝卸車泵只準許啟動單只裝卸車泵進行裝卸車作業。（4）在裝卸車過程中，及時觀察流量計和壓力表數值。每臺槽車

30、充裝完液化氣 后，要認真填寫裝卸車后的壓力、溫度、液位等數值，以備日后檢查時有據可 查。（5）整個裝卸車過程結束后，要及時填寫好交接班記錄本上內容，統計好 本班以及全天裝卸車輛數及裝卸車總噸數，上報液化氣罐區崗位和調度崗位。 每月底將全月裝卸車的各種單據全部上交到綜合管理員處，每周五下夜班的人 員，將裝卸車的槽車流量計數和地磅裝卸車差量單據，交至工藝技術員處，以 確保及時發現裝卸車誤差超標情況。移動式壓力容器質量保證手冊早節號：5.3第A版第0次修改標題：安全技術操作規程第1頁 共3頁液化氣裝卸車關鍵控制點1目的為了保障液化氣裝卸過程中安全運行，對影響安全的關鍵控制點進行有效的控制，特制 定本

31、程序。2范圍適用于氣站液化氣裝卸過程。3工作程序3.1液化氣裝卸關鍵工序和安全控制點:關鍵工序安全控制點裝卸鶴臂槽車與充裝鶴臂連接點槽車壓力表槽車超壓壓力觀測靜電接地接地夾與槽車連接點3.2關鍵工序安全控制點分布圖（見附圖）3.3液化氣裝卸關鍵安全控制點控制程序（1）控制點名稱 裝卸鶴臂控制目的通過控制鶴臂快速接頭與槽車連接點以及連接附件的牢固性，保障現場裝卸無泄漏 控制原理與過程快速接頭與槽車對接后，關閉安全銷并檢查拉拽是否牢固，關閉放空閥，開啟罐車球閥 后觀察快速接頭及其附件是否有泄漏現象，若無異常開始裝卸作業。異常情況處理A少量泄漏時關閉現場緊急切斷閥 B大量泄漏時立即啟動應急救援預案（

32、2）控制點名稱槽車壓力表控制目的通過控制關鍵點，防止超裝。控制原理與過程通過觀察壓力表，保障不產生超裝。異常情況處理移動式壓力容器質量保證手冊早節號：5.3第A版第0次修改標題：安全技術操作規程第2頁共3頁若產生超裝，安全閥自動報警；質量流量計正副誤差不超過20kg。(3) 控制點名稱靜電接地控制目的通過控制關鍵點，嚴禁發生靜電事故。控制原理與過程通過靜電接地連接罐體，將充裝過程中產生的靜電導入大地，防止靜電積累產生火花。 異常情況處理靜電接地若不能與罐體充分接觸，系統將自動報警。控制關鍵點示意圖(充裝現場)：說明：關鍵控制點：說明：關鍵控制點：移動式壓力容器質量保證手冊早節號：5.3第A版第

33、0次修改標題：安全技術操作規程第3頁共3頁移動式壓力容器質量保證手冊早節號：5.4第A版第0次修改標題：安全技術操作規程第1頁 共2頁充裝量復檢操作規程液化氣槽車屬于移動式壓力容器，為保證液化氣槽車安全，嚴禁過充，必 須進行復檢；本規程適用于利津石油化工廠有限公司充裝站對液化氣槽車充裝進行復 檢；液化氣槽車復檢工藝流程 液化氣槽車充裝量復檢工藝為地磅進行稱量復檢； 充裝前進行空車過磅，充裝后二次過磅，然后核算充裝量； 槽車復檢過程從空車過磅至充裝完成二次過磅，核算充裝量后結束。 地磅秤要求：復檢所有地磅必須經過相關部門強制鑒定合格，并在鑒定有效期內。槽車復檢操作規程： 槽車充裝前必須檢查空車過

34、磅單，空車過磅單車號與槽車不符或無空 車過磅單的槽車禁止充裝； 空車過磅時人員必須下車，避免誤差； 槽車過磅后由專人引導至液化氣充裝站，避免槽車司機排放槽車內介 質； 槽車充裝完畢，由專人引導至地磅房進行過磅，過磅人員必須下車；移動式壓力容器質量保證手冊早節號：5.4第A版第0次修改標題：安全技術操作規程第1頁 共2頁 核算充裝量，充裝量合格的槽車方可進行放行； 槽車仝車過磅到復檢過程必須由充裝站人員專程負責監督，確保復檢 質量，全過程不得存在漏洞；復檢結果處理 復檢充裝量合格，槽車不過充，由液化氣充裝站人員簽字放行槽車； 槽車復檢充裝量不合格，禁止簽字放行槽車，專人負責將槽車引導至 液化氣充

35、裝站，必須按規定程序向上級領導匯報； 嚴格執行液化氣裝卸車操作規程進行卸載； 根據充裝量選擇合適的卸載量，隨時觀祭槽車液位計； 卸載后復檢合格方可放行槽車； 按時做好相關記錄； 由充裝站站長組織過充事故分析會，查清原因，總結經驗，提高液化 氣充裝站的整體充裝水平。移動式壓力容器質量保證手冊早節號：5.5第A版第0次修改標題：安全技術操作規程第1頁 共2頁液化氣泵操作規程1操作前準備1.1 檢查所有法蘭接頭，閥門無泄漏。1.2 檢查液化氣泵接地線是否完好。1.3 手動盤車2轉以上，轉動靈活，無異常。2操作順序2.1 打開液化氣泵進出口閥門。2.2 緩慢打開泵前放散管，排盡進液管內氣體后，即關閉。

36、2.3 打開液化氣泵導流管，確認泵進、出口均壓后，即關閉。2.4 打開液相回流管的閥門。2.5 打開灌裝總管的閥門。2.6 啟動液化氣泵，調節回流管閥門，使出口壓力達到規定值2.7 檢查液化氣泵運轉是否正常，并做好記錄。3注意事項3.1 每季度清洗一次泵前過濾器，每月加一次軸承潤滑油。3.2 液化氣泵不允許空轉。3.3 液化氣泵進、出口壓差必須保持在 0.5Mpa以下。3.4 填寫機泵運行記錄并簽字。移動式壓力容器質量保證手冊早節號：5.6第A版第0次修改標題：安全技術操作規程第1頁共4頁裝卸用管耐壓試驗操作規程、總則1. 本標準規定了裝卸用管耐壓試驗和氣密性試驗的基本工作程序。2. 本標準適

37、用于壓力裝卸用管的耐壓試驗和氣密性試驗，其它非壓力裝卸 用管可參照執行。3. 本標準若與國家、行業、專業技術規程、技術條件和圖樣要求相抵觸時， 則按其中要求較高的執行。二、試壓前的準備工作1. 試壓時所使用的設備、壓力表、閥門等工裝量具應經過鑒定，并在有效 期內。(1) .設備、工裝應完好；(2) .安全附件、安全裝置、閥門等應安裝齊全；(3) .量具、壓力表應按國家有關規定，定期檢定，壓力表上應有檢驗合格的鉛封和檢驗合格證；選用壓力表的量程以試驗壓力的2倍左右為宜，不宜低于試驗壓力的1.5倍和高于試驗壓力的3倍；(4) .采用閥門的壓力等級應符合試驗壓力的要求，閥門應完好、無泄漏， 啟閉要靈

38、活；(5) .采用管道應確保試壓的安全，管道內部應無雜物、堵塞，保證暢通；移動式壓力容器質量保證手冊早節號：5.6第A版第0次修改標題：安全技術操作規程第2頁共4頁2. 耐壓試驗時的介質(1) .氣壓試驗時所用的氣體為干燥、潔凈的空氣、氮氣或其它惰性氣體;(2) .水壓試驗時所用的水必須是潔凈水；3. 試驗程序(1) .必須經監檢人員同意后方能進行耐壓試驗。(2) .耐壓試驗前，必須將各應密封的部位用螺栓裝配齊全并緊固。(3) .試驗時必須用二塊量程相同的、經校驗并在有效期內的壓力表。(4) .將試驗設備與裝卸用管接通，進行灌入試壓液體，將裝卸用管內氣體 全部排凈。(5) .水壓試驗a. 試驗

39、壓力應按圖樣、工藝流程要求確定；b. 在裝卸用管最高點設排氣口，充水時應將裝卸用管內的空氣從裝卸用管 頂部排氣口排凈，然后將其封閉，待壁溫與水溫相同后緩慢升壓；c. 試壓時應保持裝卸用管表面干燥；d. 試壓時壓力應緩慢上升，直至壓力達到設計壓力時，經確認無泄漏后繼續升壓，達到規定試驗壓力后，保持壓力 30分鐘，然后將壓力降至0.8倍試驗移動式壓力容器質量保證手冊早節號：5.6第A版第0次修改標題：安全技術操作規程第3頁共4頁壓力，保壓足夠時間，此時可對裝卸用管進行全面檢查，檢查期間壓力應 保持不變，并不得采用連續加壓來維持壓力不變。如有泄漏，則需卸壓后進行 處理，嚴禁帶壓緊固螺栓或向受壓元件施

40、加外力；e. 水壓試驗結束后，應及時將裝卸用管內的水排除干凈，并用壓縮空氣將 表面吹干。4. 氣壓試驗(1) .試驗壓力按圖樣、工藝流程規定，并按有關要求做好安全防護工作。(2) .氣壓試驗過程中嚴禁帶壓緊固螺栓。(3) .試壓時，壓力應緩慢上升，至規定試驗壓力的10%且不超過0.05Mpa時，保持壓力5分鐘，對裝卸用管作初次檢查，如無泄漏可將壓力上升至試驗 壓力的50%無如異常現象，以后每次升壓均為試驗壓力的10%直至試驗壓力保壓30分鐘，然后將壓力下降至 0.87試驗壓力，保壓足夠時間進行檢查，檢 查時壓力應保持不變，不得采用連續加壓來維持試驗壓力不變。在泄壓時嚴禁快速排氣，以免發生危險。

41、5. 氣密性試驗(1).試驗時壓力應緩慢上升，達到規定試驗壓力后保壓10分鐘，對所有的焊接接頭和連接部位涂肥皂液或其它檢漏液進行滲漏檢查，小型裝卸用管也可 浸入水中進行檢查，經檢查無泄漏，即為合格，如有泄漏，修補后重新進行移動式壓力容器質量保證手冊早節號：5.6第A版第0次修改標題：安全技術操作規程第4頁共4頁液壓試驗和氣密性試驗。(2) .在試壓過程中，如發現裝卸用管有異常現象，應停止試壓，檢查原因。(3) .在試壓過程中，不允許采用連續加壓的方法，以維持壓力不變，嚴禁 帶壓緊固螺栓，試壓過程中操作者不允許離開試驗現場。6. 檢杳(1) 耐壓試驗時必須有監檢員到現場檢杳試驗裝置并確認試驗結果

42、。(2) 耐壓試驗時，檢驗人員應對裝卸用管的所有接頭和連接部位進行檢杳， 并做好記錄。(3) 液壓試驗符合卜列情況為合格a. 各部位無滲漏；b. 裝卸用管無可見的變形；C.試驗過程中無異常響聲；7、設計圖樣和技術文件有其它規定試驗要求的，則按圖樣和技術條 件進行。移動式壓力容器質量保證手冊早節號：5.7第A版第0次修改標題：安全技術操作規程第1頁 共2頁液化氣充裝事故應急處理操作規程1、目的為在事故發生后及時有效地進行處理，減少事故危害和防止事故惡化，并 能在事故發生后以科學有效的方式對事故進行控制及處理，特制定此操作規程。2、適用范圍適用于氣站液化氣充裝可能發生的事故。3、各類事故處理操作規

43、程3.1液化氣泄漏的處理3.1.1液化氣貯罐的泄漏3.1.1.1 一旦容器發生泄漏，迅速撤離泄漏污染區，人員至安全處，并進行隔 離，嚴格限制出入，切斷火源，應急處理是戴自給式呼吸器，穿相應的工作服。3.1.1.2 避免與可燃物，易燃物接觸，如果液化氣溢流到可燃物表面上，則不 要在有溢流的表面上行走或滾動調和，待所有蒸發形成的霜或霧都全部消失后, 還要切斷火源至30min以上。3.1.1.3 處理泄漏低溫液體，應戴上干凈易脫的皮革、帆布或棉手套，若有產 生液體飛濺，應帶上防護罩或面具。3.1.1.4 找出泄漏部位，如果是安全閥起跳造成的泄漏，應采用控制降低缺內 的移動式壓力容器質量保證手冊早節號

44、：5.7第A版第0次修改標題：安全技術操作規程第2頁 共2頁方法，使安全閥復位，同時應檢查安全閥是否靈敏有效.3.1.2充裝過程發生泄漏充裝過程中若充裝管泄漏應及時關拉斷閥，應關閉槽車緊急切斷閥，用霧狀水 或蒸汽吹掃稀釋現場泄漏氣體。3.2液化氣發生火災的處理3.2.1液化氣如果發生火災，應切斷氣源，噴水冷卻容器。3.2.2在充裝過程中，一旦發生火災，應迅速停止液泵，通知主控室關閉氣動閥, 用干粉滅火器滅火，如條件允許關閉現場所有閥門。報警，并啟動應急預案。移動式壓力容器質量保證手冊章節號：6.1第A版第0次修改標題：充裝站工作記錄和見證資料第1頁 共1頁液化石油氣產品檢驗合格證液化石油氣檢驗

45、報告單JZ1-10911174-2011批號：牌號：2#代表數值t :取樣點：化驗時間：年 月 日時分化驗人：復核人：報告時間：年 月 日時分審核人：樣品編號：檢驗項目質量扌曰標檢驗結果密度，（15 C） Kg/m3<報告蒸汽壓，(37.8 C) Kpa<1380C3+C4烴類組份含量，(v/v)95C5及C5以上組分含量，(v/v)3.0殘留物蒸發殘留物，ml/100ml <0.05油漬觀察通過通過銅片腐蝕，級%<1級總硫含量 ，mg/m3<343游離水無硫化氫層析法(mg/m3<10結論：主管:移動式壓力容器質量保證手冊早節號：6.2第A版第0次修改標題

46、：充裝站工作記錄和見證資料第1頁 共1頁移動式壓力容器罐車登記/充裝記錄表移動式壓力容器質量保證手冊早節號：6.3第A版第0次修改標題：充裝站工作記錄和見證資料第1頁 共1頁液化石油氣充裝記錄表序號提貨單位車號載重量裝車時間值班人SH XC-02名稱:單位：噸年 月曰移動式壓力容器質量保證手冊章節號：641第A版第0次修改標題：充裝站工作記錄和見證資料第1頁 共1頁設備檔案充裝鶴管SH XC-37項目1#2#5#6#規格型號設計壓力產品編號生產日期投用日期時間水壓試驗試驗結果試驗人水壓試驗試驗結果試驗人鶴位項目3#4#規格型號設計壓力產品編號生產日期投用日期時間水壓試驗試驗結果試驗人移動式壓力容器質量保證手冊早節號：6.4.2第A版第0次修改標題：充裝站工作記錄和見證資料第1頁 共1頁設備設施資料SH XC-36設備名稱規格型號制造廠家數量投用日期移動式壓力容器質量保證手冊章節號：6.5.1第A版第0次修改標題：充裝站工作記錄和見證資料第1頁 共2頁充裝單位安全檢查記錄設備運行記錄機泵運行記錄SH XC-04編號開啟時間停運時間運行情況值班人員備注液化氣泵編號開啟時間停運時間運行