1、倉儲的有效管理緒 言 隨著市場經濟不斷的演變。交期短，品種多，批量小，價格下跌，成本上升，品質嚴格，訂單易變，操作無序等等狀況。為了要能 夠更好適應這多變的發展趨勢，那么今天的企業應該如何運行呢？實施精細化管理，整合優勢資源，培養優秀員工隊伍，從基礎上先把自己做強，這是一大要點。對于企業內部，倉儲是企業物流的中心樞紐。為了讓這中心樞紐能夠更好的發揮他的作用，我們更應做好基本功，確保內部物流的暢通。綱 目一、倉儲管理基本功 1、倉儲與物流 2、倉庫類型 3、管理方針 4、倉儲系統的12大流程 5、倉管人員的角色定位 6、物料的防護 7、信息、數據綱 目二、物料收發管理 1、物料驗收入庫 2、物料

2、發放控制 3、退庫退料控制三、物料儲存與防護管理 1、倉儲管理規劃 2、貨位編號與貨位調整規范 3、現場管理綱 目 4、搬運管理 5、庫存信息管理 6、物料儲存與防護 7、盤點管理四、倉儲安全管理 倉儲管理基本功v管理制度v精準度、及時度、速度、態度v流程、規則、效率v軟件、硬盤管理v意識、做法、方法、經驗倉儲管理基本功1、倉儲與物流 供應商倉庫點數暫收報檢/送檢iqc物料入庫管理分類歸位管理存量管控材料發放制造加工組裝財務部門品質監督入庫歸位半成品發放成品點收成品出庫客戶ng退貨yes支付貨款應收賬款單據單據單據ng退貨倉儲管理基本功倉儲業務模式與企業運作流程采購/供應運輸/配送存儲分配/包

3、裝裝卸/配發流通/銷售分工精細化、專業化、提高效率、降低成本，企業搞物流與物流企業化控制第一方物流，適應第二方物流，開拓第三方物流。物流運作業務主要有：供應、驗收、儲存、發放、搬運、分配、裝卸。物流現代物流物流籌劃方案信息技術倉儲管理基本功2、倉庫類型倉儲功能、構成、性質、用途倉庫屬性、所有權、法規要求、庫區、庫房規劃與利用倉庫是保管、存儲物品的建筑物或場所的總和 依習慣可分如下不同類型： 1、按倉庫在過程中所處的領域分：生產制造倉庫、中轉倉庫、儲備倉庫 2、按儲存物資的種類分：綜合性倉庫和專業性倉庫 3、侒儲存物資的保管條件條件分：普通倉庫、恒溫恒濕倉庫、精密倉庫、冷藏倉庫、特殊倉庫 4、按

4、建筑結構特點分：露天倉庫、地面倉庫、地下倉庫、半地下倉庫 5、按庫房設施特點分：立體倉庫、自動倉庫、散形倉庫、區位倉等 6、按法規要求分：保稅倉庫、普通倉庫等倉儲管理基本功3、物料管理方針 安全：安全第一，文明操作，確保生命、財產一個都 不能少 迅速：作業時限化，確保快速完成各種倉儲業務 準確：不錯不亂不丟，賬卡一致，賬物相符，確認再確認，作業差錯為零 經濟：用最小的投入實現最大的效益 物料管理原則倉儲管理基本功先進先出：先進先出或先入先出四定管理：定庫、定位、定品、定量賬卡物一致：賬本、實物、物料卡三者內容一致標示管理：標明或顯示被儲存物資的必要信息，如名稱、數量、料號、品質、日期等即時盤點

5、：賬目、數據隨時結清五五堆放：五件成行，五五成方、成層、成垛、成排四化原則：操作規范化，保管個性化，堆放立體化，管理科學化四清原則：倉庫現場要做到標志清楚，賬目清晰，器具清潔，場地清爽四保原則：確保存儲的物資保質(保障品質)，保值(保持價值)，保量(保證數量)，保知(確保知道，不被遺忘)4倉儲系統的12大流程庫存管控操作系統：接收、建卡、建賬、分類、存放儲位編碼與控制細則：正常編碼、異常變位、臨時處理物料編碼細則：id no 條碼mrb程序：評價委員會建立與運做進料驗收控制系統：先檢后進、預進待檢、先進后檢來件加工控制系統：加工程序，分級、檢驗、包裝、儲存動態盤點管制操作：收發控制，清點數量存

6、儲異常處理細則：異常報告，處理原則呆滯物資處理程序：定性呆滯物資，規定處理途徑和方法發出物資管制程序：出庫手續，程序，運輸接駁退貨與報廢程序：退貨方法，報廢標準，責任安全庫存管制系統：設備安全、物料安全、人身安全倉儲管理基本功 倉儲管制流程八步曲倉儲管理基本功 一步“追”：追蹤，跟單 二步“收”：收貨，建賬 三步“查”：清查，確認 四步“儲”：存儲，擺放 五步“撿”：搬運，調配 六步“發”：發貨，記賬 七步“盤”：盤點，結算 八步“退”：退貨，核銷5倉管人員的角色定位倉管的任務與使命， 業績考核管理倉儲管理基本功你是誰？要干什么？干什么？能干什么？干了什么？負責不同狀態物資管理 、核銷，區域的

7、維護，每日工作小結等日常工作計劃的擬定，進行實際操作協調工作中所能利用資源，學習資源每日工作計劃的實現，確認再確認，并形成記錄工作素質、技能、能力、態度素質、態度認真的工作態度細致的作業習慣求實的辦事作風良好的協作方式管理物資是內行活用工具精通流程堅持原則事實清楚 倉儲管理基本功技能、能力操作與計算能力溝通與協調能力約束與規范能力預測與應變能力承受與忍耐能力感悟與機警能力吃苦與實干能力發生差錯是工作素質的反映，責任、培訓、管理分派到各實際操作人員具體執行績效考核管理機制努力從起源截止工作差錯率倉儲管理基本功設備器具規章制度物流環境消防設施失效物品流轉率虛同虛設有名無實6、物料的防護1、物資儲存

8、的條件-必須有不同狀態明確標識2、物資儲存的場所-一定符合儲存要求3、物資流轉中管理- 要符合流轉規范4、物資靜止狀態管理-注意物理、化學變化5、存儲、搬運、輸送設備管理6、物資堆放7、儲存的環境因素倉儲管理基本功7、信息、數據v單據-重要單據必須要經過制度、審核和批準三大手續。v物資條碼管理-倉庫管理中引入條碼技術，對到料檢驗、入庫、出庫、調撥、移庫、庫存盤點等各環節的數據進行自動采集，保證數據輸入效率和準確性，及時準確地掌握庫存的信息，有效控制庫存量，對批次、保質期等進行管理。v倉庫是庫存信息數據與生產資源信息中心，對各類報告分析提供相應依據，物資需求、成本、生產運作等提供決策建議。倉儲管

9、理基本功1、物料驗收入庫l物料驗收管理規范l物料接收信息l識別物料、包裝標記，入庫管理規范l供方、采購與倉儲之間的溝通，杜絕驗收中的漏洞l供貨的準時、準數、準量等精準性問題管理l物料品質管理追溯管理依據l倉儲部門的做法將引導供應商對待企業 方式物料收發管理物料驗收依據與單證物料收發管理1送貨單2訂單3驗收單標識用現品表檢測報告采購(1、2)財務(1、2、3)pmc倉庫日報入庫手續供應商送貨單倉庫暫收iqc來料報告訂單檢驗通報結果退貨進庫入庫驗收要求和操作規范貨物驗收：準確、及時、規范審核驗收憑證：內部和外部憑證入庫賬務處理：處理規則(權限、時限)任何物品都必須標識清楚v倉儲部門與采購部門的信息

10、溝通渠道如何？物料收發管理預防隱患與責任追溯錯收數量的責任品質不良的責任保質期限的責任混淆不清的責任供應商、倉管、iqc交接過程手續報表、簽字、器具物料收發管理物料驗收入庫控制物料暫收、驗收的依據，單證、票據、驗收方法、操作規定物料驗收差錯的預防、責任追溯與索賠程序待檢、合格、不合格、待處理、挑選、特采、讓步接收、加工處理條形碼打印、粘貼、掃描入庫操作規范，進庫管理。物料收發管理2、物料發放控制出庫方式：領料、送料、配發、外發為保障出庫管理的有效性，應對物料出庫方式界定范圍，確定屬于配發的范圍，超出此范圍時由用料單位領取，并把這些規則編入程序，形成管理制度 配發 材料的范圍主要包括：u正常生產

11、計劃中包含的批量份材料uiqc檢測合格的材料u有固定形體的普通零件、如通用料、塑膠件、五金零件等領取物料的范圍包括：u非正常生產計劃中的生產材料，如臨時生產、試產、對應st等u因iqc檢測不合格而特采的材料或待檢測中的材料u沒有固定形體的普通零件，如生產耗材物料收發管理發料管理一、領料管理：生產車間依據生產計劃向倉庫領料二、送料方式：申請領料后由搬運人員送達三、發料原則：發出得到授權使用的材料發料時遵循“先進先出”的原則 行進先出：先發先進來的材料，后發后進來的材料，確保某此材料不會在庫中滯留。執行先進先出時要遵守以下的規定： -決定物料“先進先出”的依據是物品本身的生產日期，而不是入庫日期，

12、這是因為入庫日期對于物料來說是一個有變數的相對日期，而生產日期卻是絕對。 -倉庫的物料擺放位置要對實施先進先出具有可操作性。也就是說先放進的物料不能被后放進的物料所阻擋，而導致先放進的物料無法先取出來。物料收發管理及時發料的依據： 所謂及時發料就是即不能遲發，也不能早發，而是準時的發，也就是剛剛要用的時候剛好發出來。 配料的時間憑據是周生產計劃，為確保發料準時，配料需提前1-2天進行，以有意外問題量有足夠時間的處理。 發料的時間憑據是日生產計劃，為確保發料準時，發料前配料擔當要詢問生產部的相關主管人員，看是否有必要發料或有其它改變。 一般情況下正常物料的發出的時間應該不會有什么問題，出問題的往

13、往是那些不正常的物料，如： -緊急物料，因物料進庫倉促，一些正常手續得不到履行，故容易出現錯亂、混淆和遺漏等。 -返納的差補材料，因為該過程包含的環節多、存在的不穩定性因素大，又不容易被確認，所以，容易出現遲遲得不到解決等物料收發管理套料配送管理配送管理(效率性): 發出物料的過程包括物料從倉庫被拿出到生產車間完成加工前的全部環節，具體包括： 1、配料人員依據生產計劃和bom事先配備好材料 2、搬運人員在規定的時間將配備好的材料轉運至生產部門 3、配料以外的情況由生產部人員依據領料單來倉庫領取 4、按先進先出的原則從倉庫配運物料 5、進行必要的交接手續 6、要及時更新賬本和系統數據 7、返納不

14、良品處理 8、處理不合格品 9、有效管理物品損耗等 物料收發管理物料交接管理步驟： 品名、規格、數量 實物與記錄相符合 現場就點好，不宜再回頭 簽字表示認可物料收發管理配發材料領取物料物料交接確認表單記錄內容確認實物數量當面點清雙方簽字確認發料人員接收人員外發與領料制度物料收發管理養護責任公司確認與保證 外協分發加工協作外協管理方法1、制定外協管理程序2、實施過程審核和產品審核，保證供應能力3、實施體系審核。鑒別供應商管理水準4、鑒定品質保證協議5、實施加工現場指導6、建立有效的溝通平臺和途徑物料收發管理3、退庫退料控制退庫管理 ： 退庫分為生產損壞不可利用退庫、生產過程中發現屬來料不良退庫、

15、工單余料或工單變更取消退庫。退料管理： 退料分來料整批驗退退料、來料不良讓步分選不良退料、庫存不良退料；前兩者均為未入公司賬目屬暫收退貨，需供應商依所退訂單重新送貨；最后一者是實物己在公司管理賬目內，需供應商優先補回。物料收發管理退庫管理流程退貨管理流程物料收發管理實物、單據狀態判定入庫、記賬數量確認來料不良良品回倉制損不良ng選擇生產部門iqc交接雙方倉庫管理采購倉庫不良專區供應商雙方確認出具放行單據記賬整理核銷不良品管理 一般良品，就是己經破壞了原有包裝，防護功能消失 制造部不良品退庫時按下面的步驟和方式進行操作： -制造部開具物料不良品退庫單 -將整理后的不良品與單據一起交于iqc判定不

16、良原由 -iqc區分不良品不良原由，是屬性為來料還是制損，并簽字確認 -制造部取回單據與不良實物 -制造部將取回單據與不良實物移交倉庫不良管理員，同時開具領料 單對就不良數量換取良品上線生產 -倉庫將不良品分類整理歸位，并將屬性為來料不良部分，在供應商送貨同時退于對方；屬性制造不良定期作報廢處理。 -將所有相關單據、數據記錄，入賬，存檔備查物料收發管理|庫存管理 計劃和實物運輸的多變性大存儲量與運作水準不適應進口物料周期長、庫存大、有效期短倉庫是生產與銷售的后勤，但發展規劃中的同步性考慮不夠管理性質由傳統到現代的轉換信息化技術有待改善倉管人員管理 物料儲存與防護管理1、倉儲管理規劃現場、制度、

17、流程、人員平面布局圖、庫位、貨位規劃與編號方法根據儲存貨物特點，合理設置貨架、立倉、平庫的比例按采購時間、物料體積、重量倉及消耗的特點合理分配庫位倉庫儲存能力規劃，確保倉儲設施的安全，提高倉庫利用率物料儲存與防護管理2、貨位編號與貨位調整規范編碼原則：隱含意義強，便于區分、識別、尋 找和記憶，做到號貨分離貨位調整：主要針對貨物，少針對布局，拆東墻，補西墻的做法要不得五號定位法： 按“庫位號、區位號、貸架號、層次號、單位號”對貨位進行歸類疊放，登記制表 ，并繪制便于迅速查找物料物料儲存與防護管理3、現場管理現場管理一般采用看板、目視管理與6s管理物料儲存與防護管理看板能公開、透明的傳遞信息，防止

18、出現縮萎和以訛傳訛，并具有競爭性!目視管理能引導和督促人員的行動是最直觀、最直接的管理方式，實用性很強。整理清潔整頓清掃素養 速度安全習慣化保持效率性環保基本行為經常執行自覺行動有效行動可持續發展3s5s6s8s7s4s4、搬運管理搬運管理，從設備維護與合理化操作兩方面。物料儲存與防護管理設備維護合理化操作搬運車輛：人力車輛、機動車輛輸送機：管道、帶式、棍子式起重機：電動、手動葫蘆、橋式、門式起重機、專用機升降裝置：電梯、升降機裝卸碼頭：活動式、固定式各種設備與設施的配套性、輔助器具管理合理配置貨架、叉車、吊車 -公司目前：柴油叉車、電瓶叉車、油壓拖車、手推車u文明與素質u異常行為處理措施能否

19、保證消除不良后果u合理化搬運的控制內容，制定搬運計劃，策劃搬運方式、按程序進行控制、按標準實施搬運、總結結果5、庫存信息管理倉庫類別：平倉、立體倉、自動倉、場地存儲量：最大量，安全量，保有量存儲期：周轉期、處理期、過期、長期倉庫面積：占地面積，建筑面積，使用面積，有效面積 倉庫容積：有效容積，材積倉儲能力：重量、體積、高度、負荷壓強傳遞信息的方式與工具物料儲存與防護管理6、物料儲存與防護儲存管理：識別物性，區分保管要求和特點進行分區分類儲存有效解決產量增加與倉庫庫容的矛盾存儲技法，倉庫利用率與存貨周轉率的評價如何提高倉庫儲存能力硬件設施，軟件設施、管理有計劃性的開展工作：三種計劃(生產計劃、物

20、料需求計劃、配發配送計劃)加快周轉：貨如輪轉-轉換管理觀念：業務管理向資源利用；現場指揮向流程運作；提意見向提方案；經驗管理向目視化；程式運作向信息化-轉換操作觀念：任務管理向人性化；單項職能向多能化；個人作用向團隊化；經驗操作向標準化。存貨周轉率與定額確定庫存周轉率=出庫數量/庫存數量100%庫存周轉率=出庫金額/庫存金額100%平均周轉日=(期初庫存+期末庫存) 2/(年銷售量365)庫存周轉確定原則：占用資金小、市場風險小、價高貨物加快周轉；期出庫金額越大，占地體積越大，越有必要縮短周轉期；需求變化無常、保質期短，技術更新快、專用物資，需要縮短周轉期。物料儲存與防護管理倉儲貨卡標識標識，

21、一目了然間隔，安全隔離分類，集中存儲擺放，消除隱患編號的隱含意義貨位編號：五號定位貨物標識與目視管理拼裝與庫位利用物料儲存與防護管理包裝與防護包裝標示：指包裝件在流通過程中使用的各種識別符號，如裝卸、搬運、存儲、交付過程中應遵守的事項。包裝標志應國際化。包裝標記：指示和識別包裝件性質的符號，如名稱、規格數量等。防護功能：物流全過程中最大限度的防護能力。-維持供應商出貨至公司原有包裝，應最大限度的防護不要拆解。倉儲環境與物料品質變化的誘因u物理因素：體積、形態變化u化學因素：成分、性質產業化u環境因素：物流整體運作環境因素溫濕度原理與控制u溫度：激活分子能量；熱膨脹冷收縮 u濕度：激活微生物，生

22、化反應u控制溫濕度是物資防護的主要措施，倉庫若能將溫濕度始終控制在合適范圍內，則物資防護工作就有了前提保證。u溫濕度的控制方法主要是通風、除濕、密封。-倉庫依不同材料特性，作相應的管制，例：電子元器件存放于恒溫恒濕倉庫，并作溫濕度記錄防潮、防霉、防蟲與防銹防潮：空間、抽濕機、通風機防霉變：控制溫濕度，尤其是濕度防蟲防鼠害：選擇適當方法防銹：特殊存儲方法，嚴格控制溫濕度物料儲存與防護管理特殊物料管理案例：溴泄露以后溴，一種非金屬元素，化工原料，赤褐色液體狀，性質很毒，能浸濁皮膚和黏膜。為什么發生事故？導致后果有哪些？處理方式如何，有什么問題？啟示：包裝方式搬運原則，管理原則意外生理物料儲存與防護

23、管理關聯到安全性的物料明示其危害性闡明正確的使用方式告訴異常時的急救措施material safety data sheet物料安全數據表物料儲存與防護管理危險品管理-msds物料安全數據表物料名稱主要化學成分危害性使用方法急救措施備注助焊劑異丙醇 80-90%1、呼吸吸入會導致：頭痛、惡心、眼花； 2、皮膚吸收會導致：脫水、干裂、皮炎等 3、眼睛濺入會導致：過敏、流淚、模糊等 4、吞服后會導致：惡心、嘔吐、腸胃病1、密封存儲 2、遠離火源 3、防止爆炸 4、使用時注意通風， 并戴手套和護眼睛 后作業； 1、濺入眼睛內：立即用清水沖洗至少30分鐘 2、誤吞服后：保持頭部低于臀部的體位急送醫院

24、3、過量吸入：轉移到通風良好的處所，必要時供給氧氣或遵守醫囑 4、必要時檢查腎功能作業者至少每年體檢一次酒精外觀與性狀：無色液體，有酒香可引起頭痛、頭暈、易激動、乏力、震顫、惡心等，皮膚反復接觸可引起干燥、脫屑、皸裂和皮炎。 1、儲存于陰涼、通風倉間內。2、遠離火種、熱源。 3、防止陽光直射。保持容器密封。 4、應與氧化劑分開存放。 5、搬運時要輕裝輕卸，防止包裝及容器損壞。1、皮膚接觸：脫去污染的衣著，用肥皂水及清水徹底沖洗。 2、眼睛接觸：立即翻開上下眼淚瞼，用流動清水基生理鹽水沖洗至少15分鐘。就醫。 3、吸入：迅速脫離現場至空氣新鮮處。保暖并休息。必要時進行人工呼吸。呼吸困難時給輸氧。

25、就醫。 4、食入：誤服者立即漱口，飲足量溫水。 作業者至少每年體檢一次7、盤點管理|盤點的目的和方法|核銷技術，存儲差數的原因，預防與處理|盤點實際上是另一種形式的檢查確認，通過盤點，即可以發現操作中的失誤，又可以確認工作效果。具體的作用如下：督促作用，即督促物料人員認真工作；檢查作用，即檢查收發料與搬運過程中產生的錯誤；確認作用，即確認賬、物的一致性和準確性；訂貨依據，因盤點的數據最準確，所以，可以作為訂貨依據。-盤點有封閉式和半封閉式兩種，封閉式是指與外界斷絕而隔離進行，半封閉式是局部隔離進行。盤點一般由財務發起，pmc主導，倉庫按規定或計劃進行實施。物料儲存與防護管理盤點的種類周盤點季度盤點年度盤點月度盤點日常小節盤點的實施步驟示意圖年度盤點的工作內容物料儲存與防護管理盤點盤點結果制定盤點計劃查驗賬目清點實物尋找原因、糾正建立預防措施下次盤點確認繼續保持兼顧品質及包裝狀態年度盤點盤點結果改進措施總的賬、物數量包裝狀態庫存不良品庫存積壓品環境、品質狀態庫存成品庫存材料安全、放置狀態生