1、安陽昌元電力設備有限責任公司新廠區建設項目第二標段目 錄一、投標函及投標函附錄二、法定代表人身份證明三、授權委托書四、投標保證金證明復印件五、工程預算書六、施工組織設計七、項目管理機構八、資格審查資料九、其他材料一、投標函及投標函附錄（一）投標函河南省安陽昌元電力設備有限責任公司： 1.我方已仔細研究了安陽昌元電力設備有限責任公司新廠區建設項目第二標段施工招標文件的全部內容，愿意以人民幣（大寫） （￥ 元 ）的投標總報價，工期90日歷天，按合同約定實施和完成承包工程，修補工程中的任何缺陷，工程質量達到 合格 。2.我方承諾在投標有效期內不修改、撤銷投標文件。3.隨同本投標函提交投標保證金一份，

2、金額為人民幣（大寫）貳拾捌萬元（￥：280000元）。4.如我方中標：（1）我方承諾在收到中標通知書后，在中標通知書規定的期限內與你方簽訂合同。（2）隨同本投標函遞交的投標函附錄屬于合同文件的組成部分。（3）我方承諾按照招標文件規定向你方遞交履約擔保。（4）我方承諾在合同約定的期限內完成并移交全部合同工程。5.我方在此聲明，所遞交的投標文件及有關資料內容完整、真實和準確，且不存在第一章“投標人須知”第1.4.3項規定的任何一種情形。投標人： （蓋單位章）法定代表人或其委托代理人： （簽 字）地址： 網址： 電話： 傳真： 郵政編碼： 年 月 日 （二）投標函附錄招標項目安陽昌元電力設備有限責任

3、公司新廠區建設項目第二標段投標人結構層數鋼結構一層建筑面積（）約11560投標報價（元）大寫： 小寫： 其中措施費（元）大寫： 小寫： 稅金（元）大寫： 小寫： 社會保險費用大寫： 小寫： 投標工期 90 日歷天投標質量等級合格保修期限建造師級 別編 號需要說明的其它問題： 投 標 人： （蓋章）法定代表人或授權委托人： （蓋章）日 期： 年 月 日二、法定代表人身份證明書單位名稱： 地址： 姓名： 性別： 年齡： 職務： 系 的法定代表人。為施工、竣工和保修工程，簽署上述工程的投標文件、進行合同談判、簽署合同和處理與之有關的一切事物。特此證明此處附法定表人的身份證投標人：（蓋章） 法定代表人

4、：（蓋章） 日 期： 附法定代表人身份證復印件三、授權委托書本授權委托書聲明：我 系 的法定代表人，現授權委托 的 為我公司簽署本工程已遞交的投標文件的法定代表的授權委托代理人，代理人全權代表我所簽署的本工程已遞交的投標文件內容我均承認。代理人無轉委托權，特此委托。代理人： 性別： 年齡： 身份證號： 職務： 投標人： （蓋章）法定代表人： （蓋章）授權委托日期： 年 月 日 附代理人身份證復印件 此處附委托人的身份證四、投標保證金河南省安陽昌元電力設備有限責任公司 鑒于我單位于 2014 年 2 月 27日參加你單位安陽昌元電力設備有限責任公司新廠區建設項目第二標段項目施工投標，我單位按招標

5、文件規定做出如下承諾：1、交納投標保證金 貳拾捌萬 元。（銀行回執復印件附后）2、在招標文件規定的有效期內不撤消、不修改投標文件。3、在收到中標通知書后，按規定簽訂施工合同，交納履約保證金。投標人名稱： （單位蓋章）法定代表人或委托代理人： （簽字）年 月 日此處附保證金五、工程預算書六、施工組織設計 -安陽昌元電力設備有限責任公司新廠區建設項目第二標段 一、主要施工方法二、擬投入的主要物資計劃三、擬投入的主要施工機械四、勞動力安排計劃五、確保工程質量的技術組織措施六、確保安全生產的技術組織措施七、確保工期的技術組織措施八、確保文明施工的技術組織措施九、施工總進度表或施工網絡圖十、確保報價完成

6、工程建設的技術和管理措施十一、施工總平面圖附表一 擬投入本標段的主要施工設備表附表二 擬配備本標段的試驗和檢測儀器設備表附表三 勞動力計劃表附表四 計劃開、竣工日期和施工進度網絡圖附表五 施工總平面圖一、主要施工方法第一章    工程概況第一節：工程簡況 安陽昌元電力設備有限責任公司新廠區建設項目二標段工程地址：位于安陽縣產業聚集區。其項目業主為安陽昌元電力設備有限責任公司。一、現場情況 現場已動遷完畢，三通一平已到位，總平面規劃座標，規劃水準標高已明確，具備施工條件。 二、工程結構 本工程為鋼結構，建筑面積：11

7、560。第二章      主要管理人員的職責 第一節 項目經理：負責組織實施TFJ質量體系文件，領導本項目的日常管理工作，落實有關人員的質量責任，負責組織貫徹執行國家及省、市和公司有關工程質量的方針、政策、規定標準，負責協助有關部門對隱蔽工程的結構工程的驗收，并做好記錄進行標識、負責實施施工全過程的質量控制，對不合格工程的交付使用負直接責任，對不合格的原材料、半成品、構配件使用和不合格分項工程的轉序承擔一切責任。 第二節 項目技術負責人：組織實施TFJ質量體系文件，領導本項目的技術管理工作，落實有關人員的質量責任，

8、負責組織貫徹執行國家和企業的各項技術規范，規程質量管理措施和質量獎罰條例，并在施工中嚴格督促，檢查落實執行情況，負責編制切實可行的確保工程質量的技術質量措施，并檢查措施的執行情況，負責編制本項目的項目質量計劃，施工組織設計和作業指導書，負責組織檢查施工班組的質量，及時向項目經理匯報工程質量情況，負責組織收集全部的技術資料，技術交底，對項目各類記錄的歸檔負全責，配合項目經理組織有關人員對分項、分部工程進行檢驗和試驗按規定填寫試驗記錄，對試驗的準確情負責。并主持隱蔽及結構工程的驗收工作。對項目施工工程的測量、定位、水準、標高的放線負直接技術責任。負責監視和測量器具的維護、保管和正確使用，按期對監視

9、和測量器具進行送檢，對監視和測量器具的準確性負責，對違反操作規程，有礙器準確的行為有制止權。負責對不合格的質量事故向技術質量部報告，負責落實項目糾正和預防措施。參與圖紙會審工作，并負責記錄存檔。 第三節 工長的職責和職權：組織實施TFJ質量體系文件，領導棟號的日常管理工作，落實施工人員的質量責任，負責按圖紙作業指導書（技術交底）組織施工，負責嚴格執行工藝標準，檢查督促班組按程序和規程操作，并對其操作質量負責，負責主持有關人員和施工組織的上下道工序的交接工作，負責組織好成品、半成品的保護工作。對不合格的原材料、半成品、構配件有權拒絕使用。不得緊急放行，否則將承擔其使用后的一切責任。&#

10、160;第四節 質量檢查員的職責和職權：實施TFJ質量體系文件，貫徹執行國家和企業頒發的各項技術規范、標準、質量管理制度，按標準要求定質量等級，并負責填寫各種質量檢驗記錄，負責檢驗和檢驗狀態的標識實施工作，并負責施工班組的質量驗收工作，對所驗收質量等級負責。參加陷蔽工程和結構工程的驗收工作。參加工程質量事故的調查、分析和處理、并督促上報。負責監督和檢查“三檢制”的執行情況，對不合格品及時做好記錄和標識，并有權提出返修、罰款的停業施工。 第五節 放線員的職責：實施TFJ質量體系文件，嚴格按設計圖紙和要求精度進行施工測量放線，對測量放線的質量負責，在測量之前必須對所使用的儀器進行校準檢查

11、，對測量數據的準確性負責。負責測量儀器和工具的保養和保管，保證其處于良好狀態。 第六節 班組長的職責（兼職檢查員）：實施TFJ質量體系文件，負責本班組的質量管理工作，對本班組成員實行質量第一的思想教育，認真貫徹質量管理制度和各項技術規定，嚴格按圖紙技術交底，操作規程施工，對工程質量負責，嚴格執行“三檢制”并做好規定的記錄，保證數據的真實可靠。嚴禁使用不合格的材料和無材質化驗單的材料，把好材料的使用關。對所操作的分項工程質量和質量事故負責。 第七節 采購員的職責：實施TFJ質量體系文件，按采購文件和計劃要求，實施采購活動，并采購質量負責。 第八節 保管員的職責：實施

12、TFJ質量體系文件，嚴把庫存原材料、半成品、構配件的入庫關，做到帳、卡、物一致。做好庫存原材料、半成品、構配件的保管工作，定期檢查庫存物質的質量情況。嚴格按有關規定發放原材料、半成品、構配件，手續全，記錄歸檔。作好庫房防火工作。 第九節 施工分段及施工順序 為保證工程工期及工程質量，施工安排采取平面流水，立體交叉的施工部署。本工程以基礎工程，以主體鋼結構工程，裝飾裝修為各程序主線，水電安裝等工程配合交叉作業。第三章 主要施工方法第一節：土石方施工方案土方開挖現場準備達到挖土條件技術準備方案、工具完備人工挖土尺寸準確、邊槽垂直、槽底平整修槽(坑)槽底標高符合設計要求驗槽符合設

13、計要求地基處理如有、按洽商方法處理，達到質量標準質量評定質量達到驗收標準，資料齊全一、土方開挖工藝流程 二、開挖方法土方開挖前，應摸清地下管線等障礙物，并清除和處理完畢。合理確定開挖順序，本工程從一端進行開挖。三、土方運輸、堆放本工程開挖土方量大，房心部分剩余面積小，因此本工程土方必須運出現場外指定地點。土方開挖完畢，經驗槽合格后，方可進行下道工序施工。四、回填土方施工1、工藝流程基坑(槽)底地坪上清理檢驗土質分層輔土、耙平夯打密實檢驗密實度修整找平驗收。2、材料要求回填土內不得含有機雜質，粒徑不得大于50mm，每層虛輔厚度不應大于300，壓實后的干容重不低于1.6g/cm3。本工程土方不足部

14、分，必須選擇符合規范要求的土方或連砂石。3、施工要求填土前，應做好水平高程的測設，按需要的間距打入控制樁。回填土應水平分層找平夯實，每填300夯實后，不大于200，密實度90%。回填土每層至少夯打三遍。打夯應一夯壓半夯，夯夯相接，行行相連，縱橫交叉。并且嚴禁采用水澆使土下沉的所謂“水夯”法。分段分層填土，交接處應填成階梯形，每層互相搭接，其搭接長度應不少于每層填土厚度的兩倍，上一上層錯縫距離不少1.0m。每層填土壓實后都應做干容重試驗，用環切法取樣，基坑每20-50mm長度取樣一組。第二節：基礎施工方法一、鋼筋：主筋為6-20，采用現場制作，加工。接頭采用對焊連接。二、模板：模板以采用鋼模為主

15、，不足處用木模拼補，并用鋼管架支撐。澆筑架應與支撐架分開搭設。三、砼：基礎、基梁砼采用現場攪拌混凝土，材料采用新鄉孟電水泥，1631.5碎石，中砂。砼配合比由試驗室配制確定。原材料試驗報告齊全可靠，砼試塊及時有效。第三節：基礎鋼筋工程一、進場鋼筋必須有原材料的材質證明書，現場按規定取樣檢驗合格后方可用于工程上。二、鋼筋在場內加工成型后按規格、品種掛牌分類堆碼在鋼管架上，防止水淹，不用時面上用塑料布遮蓋以免鋼筋銹蝕和被污染。三、箍筋制作必須符合設計要求，滿足抗震規范。四、縱向鋼筋宜采用焊接接頭，鋼筋焊接質量應符合有關驗收標準，對焊接接頭現場隨機按規范規定進行抽樣試驗，其余的鋼筋采用搭接接頭，搭接

16、長度和位置按設計要求或施工規范執行，在同一截面內接頭數(搭接或焊接)50鋼筋總數。五、鋼筋翻樣由專人負責，鋼筋制作前應按大樣試制，經檢查無誤后方可進行大批量制作，鋼筋搭接和錨固長度必須符合設計和規范要求。第三節：基礎模板一、獨立柱基側模：采用鋼模組拼。1、橫楞、豎楞采用4.8×3.5鋼管，四角交點用鋼管扣件固定。2、柱、梁模板同主體結構模板支設方法，詳見主體結構模板施工。第四節：基礎砼工程一、砼供應施工現場采用現場攪拌砼，采用人工斗車運輸，砼配合比和外加劑用量必須經試配后出具，攪拌臺嚴格按此配合比和外加劑用量進行控制。砼原材料要求：普通復合硅酸鹽水泥。砼采用1631.5cm碎石；中砂

17、，砂含泥量3，石含泥量1。砼坍落度根據砂、石的實際情況對配合比作調整。二、砼澆筑、振搗、養護1、砼分層澆筑，每層虛厚500mm，相臨2層砼澆筑間隙時間不大于2.5小時。2、邊澆砼邊進行振搗，采用50振動棒和人工振搗結合，尤其要加強對接頭處砼的振搗力度。砼進入終凝后開始養護。第五節：鋼結構構件制作前的準備一、材料準備（一）結構用鋼1、本工程所有結構用鋼應符合相應設計、國家規范及標準的要求。2、所用鋼板的強屈比不小于1.2，延伸率應大于20%，應具有良好的可焊性。3、對有Z向性能要求的鋼材應按設計及國家規范要求做復檢，以保證其厚度方向的斷面收縮率要求。（二）連接材料焊接材料應符合相應國家標準的要求

18、。（三）材料的質量檢驗1、鋼材入廠后，按爐批號進行復驗和超聲波檢測及外觀檢查。材料復驗項目包括：化學成份、拉伸試驗、冷彎試驗、沖擊試驗、厚度方向（Z向）斷面收縮率。2、進廠鋼材應附有質量證明書，鋼材表面不得有氣泡、結疤、拉裂、裂紋、夾雜和壓入的氧化皮。3、焊接材料進廠時仔細地檢查，并進行化學成份熔敷金屬力學性能復驗（如采用與地下部分同廠家同規格型號的焊接材料，可不進行復檢）。（四）制作機械設備的準備：針對制作各工序的特點，配置相應的設備及工裝。如數控切割機、銑邊機、搖臂鉆床、數控鉆孔設備，H型鋼矯正機、160t沖床、預拼裝工裝、埋弧焊機、CO2氣體保護焊機等。（五）檢驗、測量和試驗設備的準備1

19、、施工過程中所使用的計量器具，必須經計量法定單位驗證合格，且在有效期內，以確保量值傳遞的統一、準確和可靠。2、在施工項目質量要求明確時，應確定測量內容及所需要的準確度，選擇適用的具有所需要準確度和精密度的檢驗、測量和試驗設備。二、制作單元的劃分為方便運輸和安裝，在構件制作時進行單元劃分，具體劃分為：鋼柱拼接接頭設在距梁頂面標高1200mm處。十字柱的拼接如采用高強螺栓連接，則鉆孔時會因十字翼緣板的存在鉆孔不便的問題且高強螺栓施工時只能采用手動搬手扭緊，不利于保證工期，因此鋼柱拼接采用全熔透坡口對接焊連接。三、鋼結構主要分部工程制作工藝針對本工程特點及鋼結構主要工程內容，對鋼結構工程制作工藝從以

20、下幾個方面作重點闡述：十字形鋼柱制作、焊接H型鋼柱制作及伸臂桁架部分鋼梁鋼柱制作。（一）十字形鋼柱制作制作工藝1、十字形鋼柱制作工藝流程框圖腹板制備零件制備切割長條切割下料零件加工刨邊組裝H型鋼及T型鋼組 裝 十 字 形 柱 及 橫 隔 板 等焊接矯正端 銑切割坡口矯正噴砂組 裝、焊 接 底 板 以 及 連 接 板噴 砂運輸出廠隔板耳板等制備切割下料組裝焊接銑邊及坡口翼板置備切割長條畫線、鉆孔油漆編號 十字形鋼柱制作工藝流程圖2、十字形鋼柱制作工藝說明。放樣：按施工圖紙以1：1的大樣放出各節點，并根據實樣制作樣板、樣桿，樣板的制作應考慮加工余量、焊接收縮量，加工邊一般要留加工余量5mm，焊接收

21、縮量：縱長焊縫每米焊縫0.1-0.5mm，接口焊縫每一個接口為1.0mm。下料：焊接組合鋼梁的翼緣板、腹板采用數控直條切割機下料。切割前去除鋼材表面的污垢、油脂，選擇正確的工藝參數，切割后的尺寸控制在允許偏差范圍內。鋼板拼接：若受鋼材規格的限制，翼緣板、腹板需拼接時，其接頭方式及接頭布置應嚴格執行建筑鋼結構的設計、制作及安裝規范的有關規定。翼緣板和腹板拼接縫應錯開200mm以上。坡口加工：鋼板對接采用X型坡口形式，翼緣板和腹板采用T形接頭，雙面V形坡口形式。其坡口尺寸嚴格執行建筑鋼結構焊接規程（JGJ81-2002）有關規定。加工坡口可采用刨邊機，坡口面粗糙度或槽痕應符合相關規范要求。一旦出現

22、粗糙度或槽痕超過規定值，應加以修理打磨。H型焊接組對：H型鋼組對在HG-2000型自動組立機上進行。組裝前必須對翼緣板與腹板等構件進行復驗，翼、腹板裝配區域兩側30-50mm內用砂輪打磨去除其氧化層，組對時要使翼腹板緊密貼緊，最后用90°角尺測量翼板和腹板組合垂直度，符合標準后點焊定位。焊接：A焊接準備a焊材選用：根據焊縫金屬與母材的強度匹配和AWS規定，手工電弧焊采用低氫型焊條E5015，埋弧自動焊采用H10Mn2焊絲和氟堿型高堿度SJ101焊劑組合。焊條使用前經350烘烤1h，焊劑經350烘烤2h，放入恒溫箱中隨用隨取。b焊接設備及人員手工電弧焊采用直流焊機，埋弧焊采用MH-10

23、00型埋弧自動焊機。所有焊工應經過考試并取得合格證后方可從事焊接工作。c焊接區域清理焊前對坡口及兩側各50mm范圍內，用角向磨光機清除氣割氧化皮及鐵銹等影響焊接質量的雜物，打磨至露出金屬光澤。用丙酮、有機溶劑擦除油污。接頭兩端裝配引弧板和引出板，引弧板和引出板的材料應與母材相同。引弧板和引出弧的長度一般為50-100mm，厚度8-10mm。d焊前預熱冬季施工時環境溫度低于0要進行焊前預熱。定位焊和正式焊接前，將接縫兩側各100mm范圍內的母材預熱到100-150。對于鋼板對接接頭采用Lcb履帶式陶瓷加熱器加熱。履帶鋪設在施焊面的背面，履帶下部和施焊面覆蓋巖棉保溫毯，層間溫度控制在100-150

24、。對于H型組合梁T形接頭，采用氧乙炔火焰噴槍加熱，用SWK-2型數字式表面溫度計測量。B焊接工藝制定施焊前依據規定編制焊接工藝評定作業指導書，依據焊接工藝評定作業指導書作焊接試驗，對焊接試驗結果作嚴格的焊接工藝評定。依據焊接工藝評定試驗結果確定焊接工藝參數。（可參照地下部分焊接工藝評定內容）C焊接a打底焊時，注意焊絲對準坡口中心，采用較合適的焊接線能量，使焊縫成形系數控制在1.3-2之間，熔池中的氣體和夾雜物能充分浮出。b采用多層多道焊，除打底焊外，其余焊道在坡口兩側交替排列，焊接能量不宜過大，采用薄層焊，避免在坡口母材邊緣形成深凹槽和咬邊。c采取合理的焊接順序，上、下面兩條焊縫同時對稱施焊。

25、d焊接過程中注意道間熔渣的清理，控制道間溫度不低于預熱溫度。e每焊完一焊道應進行檢查，對坡口母材邊緣已形成的深凹槽，用砂輪打磨至覆蓋焊道能充分熔化焊透為止。若發現咬邊、浹渣等缺陷，必須清除和修復。f鋼板對接焊背面需采用碳弧氣刨清理。應特別注意碳刨后坡口形狀的修整，對坡口表面凸凹不平處或形狀不規則處應打磨修整到符合要求為止。鋼板對接焊后立即進行后熱消氫和消除應力熱處理。D 焊后熱處理采用火焰加熱方法將構件加熱到620。從室溫開始至300保溫120min，300升致620保溫150min后以降溫速度90/h降低300，再空冷至室溫。進入冬季施工，應采取保溫措施如在焊縫表面加蓋保溫層等。E矯正焊接后

26、的H型鋼采用H型鋼矯機和加熱矯正及千斤頂等相結合的方法進行。采用加熱矯正時應注意：最高加熱溫度不能超過上限；加熱寬度、溫度分布要均勻；加熱后要緩慢冷卻。F鉆孔鋼柱間的連接耳板等均為螺栓連接，螺栓孔為標準螺栓孔，為保證安裝定位的準確性，因此該部份孔均采用鉆模鉆孔方法，鉆孔設備采用搖臂鉆床和數控三維鉆床。十字形組合裝配：將焊接矯正合格的短截面H型鋼切割成T型鋼，然后進行十字形組合裝配、焊接、校正。超聲波探傷：對鋼板對接焊縫及其它圖紙設計要求熔透的一級焊縫均應進行100%、二級焊縫20%超聲波探傷。焊縫探傷應在焊縫外觀檢查合格后進行，還必須在焊縫冷卻24小時以后進行。探傷前探傷表面應打磨光潔，在選擇

27、探傷面和探頭時應考慮到檢測各種類型缺陷的可能性，并使波束盡可能垂直于焊縫中的主要缺陷。超聲波探傷的一般程序：a選定探傷儀、探頭，明確探傷設備性能；b選定測定范圍、打磨探傷表面并涂抹耦合劑；c儀器調整和校驗，選擇合適的探頭角度和入射點；d探傷實施；e缺陷評定；f判定合格與否；g出具探傷報告。h焊縫返修：焊縫檢出缺陷后，必須明確標定缺陷的位置、性質、尺寸、深度部位。制訂相應的焊縫返修方案，對焊縫內部缺陷應用碳弧氣刨去除缺陷，刨去長度應在缺陷兩端各加50mm，刨削深度也應將缺陷完全徹底清除，露出金屬母材，并經砂輪打磨后施焊，同一條焊縫一般允許連續返修補焊3次，重要焊縫允許返修2次。補焊返修后的焊縫應

28、重新探傷。四、現場安裝（一）鋼結構安裝施工準備1、主吊機械根據構件的重量，結合施工現場情況和主體鋼結構構件分布情況及工期要求，鋼構件主吊機械選用土建ST70/30附著式塔吊兩臺，分別布置在1#樓R3軸線以外RDRE軸線之間位置和2#塔樓R7軸線以外RLRM軸線之間位置。根據現場ST70/30塔吊的起重性能、施工平面布置圖和鋼構件安裝參數表及道路運輸條件，經過計算可知：十字型鋼柱按每一層或兩層一節制作、安裝，核心筒H型鋼柱均為兩層一節（特殊注明處除外）。2、輔吊機械：配備一臺35噸汽車吊配合塔吊構件卸車。3、設置鋼構件周轉堆場。在基坑北側地面上（水平軸線R軸線以北）設置鋼構件周轉堆場，鋼構件在制

29、作廠加工后，運輸到周轉堆場內堆放。對不合格的構件進行維修；構件進廠按吊裝順序配套供應。4、鋼構件的預檢預檢所用檢測工具和標準，應事先統一，鋼構件制作、安裝持統一標準的鋼卷尺。預檢項目：鋼構件的幾何尺寸，螺孔大小和間距，預埋件位置，焊縫坡口，附件數量，規格等，查驗構件材質證明，試驗報告，實際偏差值，質檢記錄等資料，對于關鍵構件應全部檢查，其它構件抽檢10%-20%，并記錄預檢數據。構件預檢由監理工程師會同土建、鋼結構安裝聯合派人參加，同時組織構件處理小組，將預檢出來的偏差及時給予修復，嚴禁不合格的構件在施工現場使用。5、鋼構件的配套供應鋼構件按照安裝流水順序的需要配套供應，供應時以一個結構安裝流

30、水段（施工流水段以土建施工流水段劃分為準）為單位，將所需要的構件分別由堆放場或制造廠整理出來，集中到配套場地，在數量和規格齊全后，進行預檢和處理修復，然后根據構件安裝順序，將合格的構件配套運到施工現場，對零星附件，節點板等用螺栓或鉛絲臨時固定在構件安裝節點上。6、構件的運輸構件的運輸要求與構件的吊裝密切配合，根據吊裝進度及所需構件，發出構件進場時間表，分批運送構件，為保工程進度，本工程鋼構件的運輸擬定采用6臺10t拖掛式載重汽車負責運輸，運輸過程中應注意如下事項：裝卸、運輸過程中為防止構件變形，構件應分規格、形狀、分類裝載，嚴禁無序亂裝。運輸構件應按吊裝要求的順序進行，并考慮配套供應。長距離運

31、輸，路況復雜，應先發出一車探路，探路車嚴禁超寬、超高、超載。待第一車到達工地后，應立即將路況用傳真發回，以確定后續車輛的裝載規格。構件裝車時應在車箱底與構件接合面之間墊木方。裝好的構件應用鋼絲繩加手拉葫蘆捆緊扎牢，以防止運輸途中構件松動和滑移甚至造成事故。以貨運單為依據進行逐車逐件的清點，如果發現運到的構件與貨運單不符，拒絕驗收，并立即通知構件制造廠，根據實到構件，制造廠家和監理確認后再進行驗收，構件的驗收以圖紙標準中有關規定為依據，同現場監理共同驗收。7、鋼構件的現場堆放 考慮到施工現狀及天氣影響，制造廠供貨條件，市區運輸規定和交通條件的限制，難以做到隨運隨吊，故現場應設有構件堆放場地。該部

32、位作為鋼構件臨時堆放場地和運輸車輛掉頭用以及周轉材料堆放場。構件堆放場地應平整牢固，道路暢通，構件根據吊裝順序分類堆放整齊，要求每根構件下墊道木，使構件放置平穩，高低一致，鋼柱的堆放不超過一層，帶牛腿的構件只能堆放一層或用馬凳支墊，每層墊點在同一垂直線上，使構件受力均勻，附件、配件及各種高強度螺栓等清點驗收后，按類型分別存放在庫內。8、柱位平面檢查定位軸線檢查根據測量控制網將定位軸線引到砼柱基礎平面上，檢查定位線是否同原定位線重合、封閉，每根定位軸線尺寸誤差值是否超過控制值，縱橫定位軸線是否垂直平行，定位軸線檢查應在彈過線的基礎上進行，由監理、土建、安裝單位三方聯合進行，對檢查結果三方簽字認可

33、。柱間距檢查柱間距檢查是在定位軸線認可的前提下進行，用標準鋼卷尺實測柱距，柱距偏差嚴格控制在±2mm范圍內（北京市結構長城杯標準），超過偏差的應調整。（二）鋼構件吊裝1、鋼結構安裝每個流水區按照建筑物的平面形狀，工作效率等，按土建的施工流水順序從西南向東北方向安裝，使吊裝順序形成流水作業，加快施工進度。對每個流水區的一節標準框架的鋼柱，在安裝后，就著手校正。流水區之間采用大流水分別按構件安裝，校正，柱節點焊接，焊后校正，補焊節點部分栓釘等工序實行流水作業。擴大作業面，加快施工進度。使區域流水的方向和順序形成有規律的流動，并根據塔吊的使用情況調整。準備檢查吊裝設備和工具的數量及完好情況

34、安排運輸確定構件進場的先后順序交貨到現場現場分類檢查安裝扶梯及安全繩柱軸線及標高檢測吊裝鋼構件安裝螺栓定位固定拉緊纜風繩校正檢查垂直度、軸線及位移校正柱節點焊接安裝機具堆放超聲波檢查驗收（H型鋼柱安裝支撐）焊后校正跟蹤檢查2、鋼結構安裝工藝流程結構安裝工藝流程圖（三）高強度螺栓的連接固定1、高強度螺栓施工前，應按出廠批號復驗高強度螺栓連接副的扭矩系數，每批復驗5套，扭矩系數的平均值應在0.1100.150的范圍之內，其標準偏差應小于或等于0.010。2、安裝高強度螺栓應自由穿孔，不允許錘擊貫入，螺栓穿孔方向應力求一致，不得隨意加墊板、擴孔。如不能自由穿入時，應采用鉸刀修整，修整后的最大孔徑應小

35、于1.2倍的螺栓直徑。修孔時，要防止鐵屑進入板疊縫隙中；嚴禁采用氣割擴孔。3、高強度螺栓穿入方向應力求一致，螺母帶圓臺的一側朝向彈簧墊圈有倒角的一側。4、安裝時臨時螺栓數量不得少于節點螺栓數的1/3，且不少于2顆，不得用高強度螺栓代替臨時螺栓，以免損傷螺紋及減少扭矩值。5、安裝過程分為初擰和終擰，初擰扭矩值為終值的50%左右，初擰后的高強度螺栓用白油漆在螺母上作標記。初、終擰使用帶標稱扭矩的拉拔扳手作業。6、為使螺栓群受力均勻，換臨時螺栓時初擰和終擰必須按一定順序操作，一般應由螺栓群中央向四周擴散進行。初擰、終擰應在同一天完成。7、高強螺栓施工所用的扭矩扳手，班前必須校正，其扭矩誤差不得大于&

36、#177;5%，合格后方準使用。校正使用的扭矩扳手，其誤差不得大于±3%。8、高強螺栓在擰緊時，只準在螺母上施加扭矩。9、高強螺栓連接的構件磨擦面應保持干凈干燥，不得在雨中作業。10、高強螺栓的施工扭矩由下式確定：Tc=k*pc*d式中：Tc施工扭矩（N.m）k高強螺栓扭矩系數平均值Pc高強螺栓施工預拉力（M20為170kN，M22為210kN，M24為250kN）d高強螺栓螺桿直徑（mm）（四）剪力釘（栓釘）施工栓釘施工應為安裝工程內容，但為保證施工質量及施工進度，在本工程中將栓釘施工安排在構件制作廠進行。但將栓釘施工在安裝工程中論述。1、使用的材料和設備地下部分工程鋼柱采用的剪力

37、栓釘直徑為19mm,長度150mm。焊接間距300mm（非加密區）或150mm（箍筋加密區）。進場時應按包裝上的規格，數量進行驗收。設專用庫房存放保管，使用要注意防水和防雨，以避免栓釘受潮生銹。發放和領用按當天的使用量，建立領用手續和發放登記。施焊時配備專用的栓焊設備，焊機暫載率15%,栓焊機日本產型號JSS2500型，配備A-88J型焊槍，使用中加強對栓焊設備的維護和保養，保持良好的焊接性能。栓焊機必須接在獨立電源上，電源變壓器的容量適當，能滿足栓焊的使用要求。栓焊機在配電設施附近，此處應防潮、防風雨日曬，并具備維修條件和空間。2、栓焊工藝焊接前就劃出栓焊的準確位置，母材的施焊處不應有過量的

38、氧化皮，銹蝕，受潮或其他物質，為確保焊接質量，可使用鋼絲刷、角向磨光機等方法除銹或除污。焊釘端頭與圓柱頭部不得有銹或污物，嚴重銹蝕不能使用。焊接用的瓷環應保持干燥，因凝水或雨水而使表面受潮的瓷環使用前置于120的烘箱中烘烤小時。若在同一電源上采用兩支或兩支以上焊槍時，焊槍應有聯鎖裝置，在同一時間內只能有一只焊槍工作，且當焊完一個焊釘之后，而另一焊槍焊接之前，電源應恢復正常。為保證焊接電弧的穩定性，不得任意調節工作電壓，而根據栓釘直徑調節焊接電流和通電時間。為使成型焊肉飽滿且適當，應調節焊釘伸出瓷環的長度和焊釘提升高度。其參考值如下:普通焊伸出長度5mm，提升高度2.5mm。施焊時，焊槍應按住不

39、動，直至焊縫處熔化的金屬凝固為止。在其根部周圍應有擠出的熔融金屬（擠出焊腳）。焊接完畢，應將套在栓釘上的瓷環全部清除。降雨或工件上殘留水份時不得施焊。3、栓焊試驗與檢驗要求對所有栓釘進行目視檢查,隨意選取20%的栓釘進行彎曲試驗,而且每個桿件上至少對兩個栓釘進行試驗。4、防火涂料施工施工條件及施工準備徹底清除鋼構件表面灰塵、浮銹、油污。補刷鋼構件碰損或漏刷部位防銹漆兩遍，經檢查驗收方可噴涂。噴涂前先用專用材料搭設操作平臺，操作平臺下和側面掛安全網，并用塑料彩條布掩蓋遮擋，避免涂料污染。防火噴涂施工需配備噴槍、空壓機各一臺，配電箱一只，安裝在合理部位，并檢查電源、氣泵壓力調整在0.4MPa以上。

40、拌料工和噴射工進行嚴格培訓后，持證上崗操作。本工程鋼梁耐火極限為2小時，柱的耐火極限為3小時。施工工藝施工順序：施工準備噴涂檢查驗收使用前稍加攪拌,不得順便加水稀釋.噴涂槍口離噴涂面的距離在60100mm為宜，調整氣體壓力0.40.6Mpa，噴槍口與噴涂面成75°80°左右。噴涂構件的落地灰要掃除掉，以免落地灰粘結力差形成空鼓。噴涂一般分三次噴完，噴涂厚度34.5mm，每次間隔4-12小時。底層涂料基本固化后，即可噴涂面層涂料，涂1-2遍至均勻為止，分層應避免雨水沖淋，噴涂時注意噴涂外觀質量不得有乳頭狀涂層，如果發現立即抹平。噴射工隨身攜帶測厚標尺，注意在噴涂時檢測噴涂厚度

41、。(7)每次噴涂結束時，將機械沖洗干凈、拉掉電源開關、關好自來水。(8)噴涂施工不宜在5以下施工，嚴禁在0以下施噴，在冬天作業時，應對施工現場進行封閉加溫，使其溫度保持在5以上。第六節：一般抹灰一、基層處理樓板底面凡是有突出的砂漿或砼，均應剔平，表面光滑的用剁斧砍毛，表面的凹坑，應清洗后用1:2水泥砂漿分層補平。二、裝飾抹灰（一)、在靠近天棚的墻面上彈出水平線，作為抹灰厚度和陰角平直的控制線，同時拉線檢查樓板底面平整度情況，對凹面較大的應劃上記號作為刮糙灰重點加厚的目標，加厚層應分層找平，每層厚度不宜超過7mm。（二)、抹灰前一天將板面澆水濕透。（三)、抹灰前，先用噴霧器噴水濕潤板面，待板面無

42、明水時，刷素水泥漿一遍，緊接頭抹1:1水泥砂漿底糙灰，抹底糙要用力抹壓，養護23d后抹找平層糙灰。（四)、抹中層糙灰(找平層糙灰)：抹灰前用噴霧器噴水潤濕表面，接頭用混合砂漿補局部凹不平之處，隔一夜再用混合砂漿抹找平層，先用軟刮尺刮平，再用木抹子搓平表面，梁和天棚的陰、陽角處，應用陰、陽角尺通直，使楞角方正、整齊、角度一致。（五)、找平層砂漿凝固后，用噴霧器噴水潤濕，接頭抹水泥砂漿罩面灰。第七節：鐵屑砂樓地面施工一、工藝流程基層清理基層表面的濕潤(不得有積水)水泥混凝土的振實打抹壓光(同時留置施工縫)養護成品保護。二、操作工藝(一)基層清理：鋪設前必須將基層沖洗干凈，根據水準基準線彈了厚度控制

43、線，并貼灰餅，沖筋。(二)基層表面的濕潤：基層表面要提前濕潤，但不得有積水現象。鋪設面層時，先在表面均勻刷水泥砂一遍，其水灰比值為0.40.5。隨惻隨按順序鋪筑混凝土面層，并用木杠按灰餅或沖筋拉平。(三)水泥混凝土的振實：用平板振搗器振搗密實。，若無機械設備。或采用30KG重滾筒。直至表頊擠出漿來即可，低洼處應用混凝土補平，并應保證面層與基層結合牢固。(四)打磨壓光：待23H混凝土稍作收水后，采用鐵抹子壓光，壓光工序必須在混凝土終凝前完成，施工縫應留置在伸縮縫處，當撤除伸縮模板時，用捋角器將邊捋壓齊平，待混凝土養護完成后再清除縫內雜物，按要求分別灌熱瀝青或填瀝青砂漿。(五)養護：壓光12H后即

44、覆蓋并灑水養護，養護應確保覆蓋物濕潤，每天應灑水34次，約需延續1015D左右，但當日平均氣溫低于50度時，不得澆水。第八節：門窗工程一、施工操作工藝（一）劃線定位1、根據設計圖紙中門窗的安裝位置、尺寸和標高，依據門窗中線向兩邊量出門窗邊線。多層或高層建筑時，以頂層門窗邊線為準，用線墜或經緯儀將門窗邊線下引，并在各層門窗口處劃線標記，對個別不直的邊應剔鑿處理。2、門窗的水平位置應以樓層室內+50cm的水平線為準向上反，量出空下皮標高，彈線找直。每一層必須保持窗下皮標高一致。（二）塑鋼門窗披水安裝按施工圖紙要求將披水固定在塑鋼窗上，且要保證位置正確、安裝牢固。（三）防腐處理1、門窗框四周外表面的

45、防腐處理如果設計有要求時，按設計要求處理。如果設計沒有要求時，可涂刷防腐涂料或粘貼塑料薄膜進行保護，以免水泥砂漿直接與塑鋼門窗表面接觸，產生電化學反應，腐蝕塑鋼門窗。2、安裝塑鋼門窗時，如果采用連接鐵件固定，則連接鐵件，固定件等安裝用金屬零件最好用不銹鋼件，否則必須進行防腐處理，以免產生電化學反應，腐蝕塑鋼門窗。（四）塑鋼門窗安裝就位根據劃好的門窗定位線，安裝塑鋼門窗框，并及時調整好門窗框的水平、垂直及對角線長度等符合質量標準，然后用木楔臨時固定。（五）塑鋼門窗的固定1、當墻體上預埋有鐵件時，可直接把塑鋼門窗的鐵腳直接與墻體上的預埋鐵件焊牢。2、當墻體上沒有預埋鐵件時，可用射釘槍把塑鋼門窗的鐵

46、腳固定在墻體上。3、當墻體上沒有預埋鐵件時，可用金屬膨脹螺栓或塑料膨脹螺栓將射釘槍把塑鋼門窗的鐵腳固定在墻體上。4、當墻體上沒有預埋鐵件時，也可用電鉆在墻上打80mm深、直徑為6mm的孔，用L型80*50的圓6鋼筋，在長的一端粘涂108膠水泥漿，然后打入孔中。待108膠水泥漿終凝后，再將塑鋼門窗的鐵腳與埋置的圓6鋼筋焊牢。（六）門窗框與墻體間縫隙間的處理1、塑鋼門窗安裝固定后，應先進行隱蔽工程驗收，合格后及時按設計要求處理門窗框與墻體之間的縫隙。2、如果設計未要求時，可采用礦棉或玻璃棉氈條分層填塞縫隙，外表面留58mm深槽口填嵌嵌縫油膏，或在門窗框四周外表面進行防腐處理后，填嵌水泥砂漿或細石混

47、凝土。（七）門窗扇及門窗玻璃的安裝1、門窗扇和門窗玻璃應在洞口墻體表面裝飾完工后安裝。2、推拉門窗在門窗框安裝固定后，將配好玻璃的門窗扇整體安入框內滑道，調整好框與扇的縫隙即可。3、平開門窗在框與扇格架組裝上墻、安裝固定好后再安玻璃，即先調整好框與扇的縫隙，再將玻璃安入扇并調整好位置，最后鑲嵌密封條、填嵌密封膠。4、地彈簧門應在門框及地彈簧主機入地安裝固定后再安門扇。先將玻璃嵌入門扇格架并一起入框就位，調整好框扇縫隙，最后填嵌門扇士度的密封條及密封膠。（八）安裝五金配件五金配件與門寬作連接用鍍鋅螺釘。安裝的五金配件應結實牢固，使用靈活。第九節：電氣和消防一、本工程電氣施工內容主要包括：照明系統

48、、管內穿線、電纜敷設、配電箱安裝。 二、電源主干線的引入： （一）供給本工程動力、照明的主干線根據原由舊的電源位置和原舊的電源引入方法是否符合新的國家和北京規范要求，應和設計、甲方、施工單位三方來處理相關內容。電源引入電纜的截面設計沒有給應根據實際情況施工現場和甲方設計確定。 （二）根據原有的藍圖所標出情況，在一層設有配電室，從配電室引出9根電源引出管線來供各層動力和照明。改造之后電源主干管室內改為吊頂內敷設，鋼管改為Æ70管內穿塑銅線。每層設3個配電箱，四層設2個配電箱，全部安裝在走道內，改為暗裝。 三、電源分支管線的做法： （一）

49、供給本工程動力和照明的各支路管線，根據設計提出的要求和實際情況，基本上支路均保持原有的現狀。施工過程中確實線徑變大而鋼管（或塑料管）小時，應和設計、甲方協商確定。根據國家和北京市的規范要求原有舊的鋁線全部拆除，更換為塑銅線。線徑變大、鋼管小時，應剔墻更換管路。屋頂的管小時應和甲方協商改為線槽敷設至各房間和插座的位置。在剔鑿地面和墻面時，一定要注意墻內的其它管路，不能破壞其它管路。 四、管內穿線： （一）工藝流程： 選擇導線  穿帶線  掃管  放線及斷線  導線與帶線的綁扎 

50、 帶護口  導線接頭  接頭包扎  線路檢查絕緣遙測。 （二）穿線： 穿線之前應先把帶線穿入，目的是檢查管路是否通暢，管路的走向及盒箱的位置是否符合設計及施工圖的要求。導線根數較少時可將導線前端的絕緣層削去，然后將導線芯直接插入帶線的盤圈內并折四壓實，綁扎牢固，使綁扎處形成一個平滑的錐形過渡部位。導線根數較多時或導線截面較大時，可將導線前端的絕緣層削去，然后將線芯斜錯排列在帶線上，用綁扎線纏繞，綁扎牢固，使綁扎接頭處形成一個平滑的錐形過渡部位，便于穿線。 五、橋架安裝： （一）工藝流程

51、：彈線定位  予留孔洞、予埋吊桿吊架、金屬膨脹螺栓安裝、予埋鐵  螺栓固定、焊接固定支架與吊架  線槽安裝  槽內敷設電纜  線路檢查及遙測。 （二）電纜橋架安裝： 安裝方法為吊裝，并使用吊桿固定在頂板上，固定電的間距均按規范要求一般不應大于1.5-2 m。根據北京市建設工程質量監督總站037號文件規定使用鍍鋅電纜橋架可以不做跨接地線，搭接處應使用鍍鋅螺母、平墊、彈簧墊等、電纜橋架和線槽等金屬構件根據設計要求應噴耐火涂料。 六、配電箱（柜）安裝： 

52、;（一）配電箱固定： 根據設計要求、各配電箱的位置和預留孔洞尺寸先將箱體找好標高及水平尺寸，并將箱體固定好然后用水泥沙漿填實周邊并抹平整，周邊間隙對稱，貼臉平整不歪斜，螺絲垂直受力均勻，箱體高度50 cm以上，其垂直度允許偏差為3 mm。箱體高度50 cm以下，其垂直度允許偏差為1.5 mm。 七、開關、插座安裝： （一）開關安裝： 門廳、走廊的照明開關一律改為延時觸摸式開關。所有開關為合格產品，開關安裝高度距地面為1.4 m，操作應靈活，節點接觸可靠，同一場所的開關切斷位置應一致，相線經開關控制，開關距

53、門口為150-200 mm。開關面板應端正，嚴密并與墻面平，開關位置與燈位相對應，同一室內開關方向應一致，成排安裝的開關高度應一致，高低差不應大于2 mm。 （二）插座安裝： 所有的插座根據設計要求安裝，插座配線為BV-3×2.5 mm2，插座箱均采用暗裝。二極加三極插座安裝距地2.4 m。插座箱距地面1.2 m。同一室內安裝的插座高低差不應大于5 mm，成排安裝的插座高低差不應大于2 mm，暗裝的插座應有專用盒，蓋板應端正嚴密并與墻面平。 八、安裝燈具 （一）普通燈具安裝：

54、 1、塑料（木）臺的安裝：將接燈線從塑料（木）臺的出線孔中穿出，將塑料（木）臺緊貼住建筑物表面，塑料（木）臺的安裝孔對準燈頭盒螺孔，用機螺絲將塑料（木）臺固定牢固，在圓孔樓板上固定塑料（木）臺。 2、把從塑料（木）臺甩出的導線留出適當維修長度，削出線芯，然后推入燈頭盒內，線芯應高出塑料（木）臺的臺面。用軟線在接燈線芯上纏繞5-7圈后，將燈線芯折回壓緊。用粘塑料帶和黑膠布分層包扎緊密。將包扎好的接頭調順，扣于法蘭盤內，法蘭盤（吊盒、平燈口）應與塑料（木）臺的中心找正，用長度小于20mm的木螺絲固定。 b. 光帶安裝： 根據燈具外型尺寸確定其支架的

55、支撐點，再根據燈具的具體重量經過認真核算，選用支架的型材制做支架，做好后，根據燈具的安裝位置，用預埋件或用脹管螺栓把支架固定牢固。輕型光帶的支架可以直接固定在主龍骨上，大型光帶必須先下好預埋件，將光帶的支架用螺絲固定在預埋件上，固定好支架，將光帶的燈箱用機螺絲固不定期在支架上，再將電源線引入燈箱與燈具的導線連接并包扎緊密。調整各個燈口和燈腳，將上燈泡或燈管，上好燈罩，最后調整燈具的邊框應與預棚面的裝修直線平行。如果燈具對稱安裝，其縱向中心軸線應在同一直線上，偏斜不應大于5mm。 九、消防（一）安裝準備 1、認真熟悉圖紙，按圖紙和進度計劃備料，測量尺寸，繪制草圖，預制加工。 2、核對有關專業圖紙，查看各種管道的坐標.標高是否有交叉或位置排列不當，及時與甲方及監理公司相關人員報告，研究解決。 （二）管道安裝 本工程消防管道埋地部分采用鍍鋅鋼管，采用焊接，地上部分采用鍍鋅鋼管采用溝槽或絲扣連接。 埋地管道在焊接前，要先進行防腐處理，本工程采用三油兩布加強防腐，具體做法如下： 先將管子表面清理干凈，無污染物，用毛刷在管子表面進行涂刷瀝青漆，涂