1、超長水工構筑物硅結構施工工法關鍵技術鑒定資料中鐵十二局集團建筑安裝工程公司2003 年 11 月 8 日一、工法技術總結1、工法特點2、適用范圍3、關鍵技術難度4、質量標準5、推廣前景二、工程應用與經濟效益證明三、質量檢驗報告四、用戶意見五、有關工程照片附注：1、 關鍵技術鑒定資料 word 考盤 a4 紙打印一式十份2、工程應用證明需甲方或監理蓋章和應用單位蓋章。3、經濟效益證明需甲方或監理蓋章和應用單位財務蓋章。4、以上證明材料屬單位的下一行要注明時間。超長水工構筑物硅結構施工工法關鍵技術鑒定資料一、工法技術總結1、工法特點：(1) 、超長超寬水工構筑物要達到抗滲抗裂的設計技術要求；(2)

2、 、池體周圍地下水位高，對池體有抗浮設計技術要求；(3) 、水的凈化處理過程設計采用重力流施工工藝；(4) 、通過市場調研，優化砼配合比，內摻低堿微膨脹劑，采用機制砂，自動計量攪拌砼，設置鋼板止水帶，變形縫處設置天然橡膠止水帶以減少結構連續長度；適當加密池體鋼筋間距，提高砼池體抗滲抗裂性能。(5) 、結合工程特點，自行設計、加工、制作 55 型擴大系列鋼模板，三節 ( 組合式 ) 對拉螺桿，以減少模板拼縫，提高拼模工效，提高池體清水砼外觀觀感質量。(6) 、 砼池體底板下設置碎石和砂反濾層、 盲溝、 盲管以降低排除地下水位，施工過程池體周邊設置排水明溝，使之形成地下排水網絡系統，提高了池體抗浮

3、能力。(7) 、池壁砼采用泵送入模，簿層斜坡，分層振搗澆筑法，( 特殊部位輔以模外微振 ) 。2、適用范圍：本工法成熟的技術可廣泛應用于大型市政凈水廠、污水廠及同類水工構筑物工程，也可在其他建筑工程中尤為砼剪力墻工程中推廣應用， 尤其適用于地下水位高的水工構筑物的工程。3、關鍵技術難度：（1） 、池體抗?。?、在硅底板下部設置400mm5的砂石反濾層，并在反濾層下部埋設盲管通向池外排水溝，使地下水通過反濾層滲到盲溝的盲管內排向池外。 反濾層為100mmi中粗砂+200mnm1碎石 (540mm)+100mrff中粗砂；盲管是直徑為 325mm勺多孔鋼管， 管外壁包裹雙層鋼濾網，濾網外包雙層玻璃絲

4、布。、施工過程中設計要求反濾層既要有很好密實度，又不能用壓路機強制震動 ( 因清水池、 泥水處理系統水工構筑物基礎采用了水泥深攪樁， 不允許強烈震動 ) ， 在池體周邊設置排水明溝與集水井的輔助措施排除地表明水始終保持基坑地下水標高低于底板砼墊層。、硅池體施工完畢，池內應始終灌水進行養護。周邊還 應設置地下水位觀察井長期進行觀察。（2） 、模板支設加固系統：、針對本工程不能使用塔吊的實際情況自行設計加工制作 55 型擴大系列鋼模板和三節組合式對拉螺桿系統。 55 型擴大系列鋼模板基本模數為 6003 1200、 5003 1500，面板厚度為3mm， 背肋板厚度為4mm， 板與板的連接采用點焊

5、和滿焊相結合。三節式組合式對拉螺桿，由中桿端桿，錐形螺母組合而成，中桿與端桿由錐形螺母進行連接，在中桿的中部設有503 503 3的鋼制止水片。、針對絮凝平流沉淀池a段配水花墻800個預留孔洞，經對池壁的配模設計， 專門設計制作了 200 套適應 2503 2503400 預留孔洞整體定型組合鋼木模板，為便于砼澆筑振搗，將預留孔洞模板兩頭均伸出與池壁模板外側齊平，對拉桿布置于中部，每單元 200 個孔洞為一澆筑段。、因該結構為抗滲硅，每個澆筑單元池壁模板必須一次性到位，并確保其整體性，牢固性，穩定性，密封性。、根據工程特點，鋼模板加固支撐采用先橫后豎，m8鋼管雙管雙向 6003 600 間距，

6、 斜撐配以滿堂紅排架綜合支撐方法， （ 掃地桿在池壁兩側的鋼筋地錨必設） 。、采用石棉條和薄膠皮相結合的方法，個別特殊部位采用雙面粘 （ 預埋套管處） ， 對模板拼縫進行密封以杜絕露漿并失水。、池體底板硅澆筑完畢，逐段在池壁的兩側底板處彈設支設模板控制線， 并進行整體復核， 以此控制模板的支設質量。（3） 、優化砼配合比設計：、抗滲泵送硅參數抗滲等級 s6 級，水泥標號p.o32.5 普通硅酸鹽水泥粗骨料最大直徑w40mmi其含泥量（重量比）不得大于1.0%，泥塊含量不得大于0.5%，最大粒徑與輸送管徑之比，當泵送高度v 50m時，碎石不應大于 1:3。細骨料的含泥量不得大于3.0%，泥塊含量

7、不得大于1.0%。外加劑采用低堿微膨脹劑。最小水泥用量（含摻合料） 320kg/m3 o砂率宜為353 40%灰砂比宜為1:21: 2.5。采用中砂通過0.315mm篩孔的顆粒含量不應小于15%,通過0.16mm篩孔的含量不應小于5%，最大水灰比為0.60 。硅坍落度宜為 80180mm試配要求的抗滲水壓值應比設計值提高 0.2mpa 。、根據昆明地材的特點，在選取砂、石料時，由于當地無合適的天然砂，在反復進行市場調查的基礎上，最后選定水洗機制砂，該砂經檢驗級配良好，細度模數在 2.7 左右，含泥量w 1%該砂的質量不僅穩定，而且符合抗滲清水硅配合比用砂質量要求。、為滿足硅抗滲要求及水泥砂石料

8、自動計量和硅泵送工藝的特點要求，在砼中摻入了砼泵送劑和低堿微膨脹劑，微膨脹劑在砼中能夠產生微膨脹，抵抗砼的收縮，使砼中產生一定的自應力，既滿足泵送工藝，又達到防滲抗裂的目的。、硅配合比的優化：在施工前期的技術準備階段，經過大量市場調查，質量、價格比選，確定了砼配合比試配用原材料品種、規格、質量標準。根據所選取的原材料，利用正交設計方法進行砼配合比設計，并在上百次配合比試配基礎上，多次優化施工用配合比，最終選擇出最佳砼配合比，并根據正交設計試驗的強度結果，經過極差分析，得由水泥用量和w/c是影響硅強度的重要因素，即水泥用量大、砼強度高， w/c 越小，砼強度越高，再根據砼施工工藝要求，砼采取泵送

9、方法施工，要求砼的坍落度和易性必須滿足泵送的要求，同時對抗滲砼中的最小水泥用量也須滿足普通砼配合比設計規程 jgj/t55-96 的有關要求，所以最終選擇c25、 p6 砼的主要參數為 p.o32.5 水泥的最小用量為317kg/m3、w/c為 0.57、砂率為 45% 坍落度為 150mm r28 為 33.9mpa。、硅水平施工縫及池體伸縮縫的設置原則：依據工程設計要求，結合現場實際，池體底板處不設置砼水平施工縫， 針對池壁與底板砼的澆筑方法， 在澆筑底板砼時，將池體池壁上翻 500mm精水池上翻1100mm處圍繞池壁通長埋設止水鋼板作為底板砼澆筑時的池壁水平施工縫，水平施工縫采用3mm5

10、鋼板壓制而成槽型，并與鋼筋焊成一體。池體伸縮縫一般在池體長度方向按35m左右設一道，并在縫內設置寬350mm勺天然橡膠止水帶嵌于硅中，將池體分割成若干自然段，在縫內橡膠止水帶兩側增設河南永麗化工有限公司生產的sgjl 851 型雙組份聚硫密封膠以增加此處的抗滲效果。鋼板止水帶，橡膠止水帶，密封膠的設置，將整個砼池體連成一個整體，不但有效防止了水的滲漏，而且有效地緩解了砼的收縮變形，避免了砼出現收縮裂縫和基礎不均勻沉降而產生的裂紋。（4） 、池體大直徑預留預埋套管（ 孔洞 ）針對本工程凈水處理采用重力流常規水處理，需加工卷制預埋多種直徑的套管257 個， （ 最大直徑 2220） 多種幾何尺寸的

11、預留孔洞 6000 余個，在施工中應控制好以下幾項關鍵技術：、標高控制難度大，標高誤差必須滿足水處理工藝標準的要求 （ ± 3mm）， 須完成測量過程（ 安放中、 合模前、 澆筑砼前、后） 四次必檢程序。、套管必須與主體結構同步施工，且必須與鋼筋綁扎安裝同位到位，自行設計加工制作不同規格的專門管托 （ 支架 ） ，并將其固定于底板砼墊層上，按要求安裝好套管加強筋，上下左右焊接牢固，以增加其剛度及穩定性能。、加工制作套管的尺寸控制是確保套管質量的關鍵，鋼板下料時要在固定平整的工作平臺上， 下料的對角線一定要找方。、套管的焊縫質量是焊接鋼套管的關鍵技術，焊接完畢必須用超聲波對焊縫質量按抽

12、檢頻率進行檢查。、鋼套管的卷制須確保園度精度，鋼板卷制前板兩邊用專用模具壓制成弧線狀，以消除卷制過程中的直線段，卷制采取重復滾壓措施， 卷制完畢即時做好內支撐， 以防變形 （ 須保持池壁砼澆筑完畢 ） 。、預埋鋼套管須確保其周邊硅的密實度、光潔度。預埋套管兩側底部鋼模板須預留兩個觀察砼震搗孔 （ 后塞 ） ，套管周邊砼的澆筑須從兩側對稱，分層進行（ 杜絕從頂部直接澆筑 ） ，并及時震搗，砼澆筑全過程安裝人員必須全過程旁站跟蹤觀察檢查。、嚴格工序驗收程序，即加工制作，安裝就位，硅澆筑完畢，必須經甲方工地代表，監理工程師，施工三方聯合組織驗收，合格方可進行下道工序。4、質量標準一、清水砼質量總體概

13、念掌鳩河引水供水凈水廠工程位于昆明市區東北角松花壩水庫西側，主要工程量集中在配水井、絮凝平流沉淀池、濾池、清水池、 泥水調節沉淀池、 污泥濃縮池、 污泥回收水池構筑物，砼總澆筑量近70000m3， 按設計要求主體結構表面需作砂漿抹面裝修。為保證砼觀感質量，我部承諾，所有水工構筑物池體均按清水砼施工質量標準進行施工，拆模后基本不出現普通砼質量通病，表面平整密實、色澤均勻，達到中級裝飾標準要求和觀感效果。二、內控質量標準1、清水砼基本要求(1) 、 混凝土振搗密實、 均勻， 無明顯的質量通病( 如蜂窩、麻面、露筋、夾渣等) 。(2) 、 混凝土表面平整光潔、 色澤均勻一致， 無裂縫、 銹斑， 氣泡

14、不明顯。(3) 、板、梁面無撓曲，現澆板面搓抹平整密實，無抹痕、無龜裂，樓梯踏步成型準確，無腳印、坑凹。(4) 、墻、柱、梁、板幾何尺寸準確，標高一致。(5) 、陽角方正、垂直，線條順直、清晰、無圓弧，棱角分明。(6) 、洞口 ( 含預留管、盒) 方正，位置準確，規格尺寸誤差在允許偏差范圍內。(7) 、施工接縫位置留設正確，接槎平順，無明顯缺陷。2、允許偏差由于我國現行鋼筋混凝土工程施工及驗收規范中尚無清水混凝土的驗收標準，故我集團制定比國家規范提高一級的砼質量標準，并以此控制砼工程施工。清水硅結構允許偏差項次項目允許偏差(mm)普通硅清水硅1軸線位置542底模表向標圖±5±

15、;43截面內 部尺寸基礎士 10+0,-8 ,柱、墻、梁+4, -5+0, -44單層高 垂直度全高w 5m64全高5m855相鄰兩板表面高低差226表面平整度53預埋件和預留孔洞的允許偏差項次項目允許偏差(mm)普通硅清水硅1預埋鋼板中心線位置332預埋管中心線位置323預埋 螺栓中心線位置22外露長度+ 10, -0+8, -04預留 孑l洞中心線位置33截面內部尺寸+ 10, -0+5, -0(以上普通硅允許偏差據業主提供凈水廠一期土建工程技術規范)三、清水砼施工質量技術措施1、清水混凝土施工工藝流程(1) 、清水混凝土墻體施工工藝清水混凝土交底-軸線、模板線彈設-插筋整修-插筋連 接-

16、鋼筋綁扎-預埋套管-模板刷脫模劑(同時布置泵管)-墻體模板安裝-混凝土澆筑-收頭清理(混凝土分段澆搗相應步驟循環)-拆墻模-拆墻模時的質量保護(同時墻模板整理、刷脫模劑)-成品混凝土的養護-成品保護(2) 、現澆梁板施工工藝清水混凝土交底-梁、板底標高線彈設-用切割機切齊梁 口和板底邊-梁底模支設-梁鋼筋綁扎-支設梁側模和板底模 -板筋綁扎-水電預埋-梁板混凝土澆筑-成品混凝土養護- 成品保護。以上每道工序均應經施工單位自檢，監理專檢合格后才能進入下道工序。2、測量放線要求測量放線作為先導工序應貫穿于各個環節，它是保證主體結構的形體尺寸滿足設計要求的前提，是使主體結構達到清水混凝土的基礎。在實

17、際施工中應抓住以下幾點：(1) 、水準測量水準點是結構標高和沉降觀測控制的依據，要求一個施工場區設置不少于 3 個，以利于通視、校核，在底板施工時要加強水準測量，以保證墻體模板支設的質量。本工程為重力配水、墻體預埋件較多，要加強水準測量，保證預埋件的位置準確。(2) 、軸線控制軸線控制的精度直接影響模板的安裝及混凝土的外觀效果，測量放線時要加強復核，放出軸線控制線及細部控制線，并加強通視復核。3、鋼筋工程要保證構件幾何尺寸和模板安裝到位，首先要保證鋼筋位置準確，主要應抓好以下幾個方面：(1) 、嚴格控制鋼筋的配料尺寸：鋼筋下料要實行審核制，嚴格把好配料關，使鋼筋加工符合規范要求， 并實行定期抽

18、檢， 對不合格的責令返工并予處罰，直至符合設計要求。(2) 、鋼筋接頭和綁扎鋼筋綁扎要保證定位準確、牢固，豎向墻柱預插鋼筋要生根準確，澆筑前沿橫向將鋼筋固定牢固，不致影響模板支設。綁扎鋼筋的扎絲多余部分要彎向池體內部， 以免外露形成銹斑，支模前均勻布置塑料保護層墊層，防止出現露筋。4、模板工程模板的施工是保證清水混凝土的關鍵，從設計、加工到拼裝，都需要圍繞如何保證質量進行。(1) 、模板設計、制作在本工程中， 綜合工程特點， 自行設計加工制作55 擴大系列鋼模板和三節組合式對拉螺桿系統，尺寸以 5003 1200、 6003 1500、 5003 1500 為主，另依據需要配制適量其它規格模板

19、，在增加周轉次數的同時提高了模板的適用性。模板加工制作過程要仔細驗收以下內容：單塊模板的平整度、幾何尺寸、鋼板板材厚度、對角線、拼裝后的平整度、模板間接縫等。加工完成后的鋼模要經驗收達到標準后方可投入使用，具體要求見鋼模質量驗收標準。(2) 、模板組裝1) 、根據施工組織設計對施工區段劃分，施工工期和流水作業的安排，首先明確需要配制模板的數量。2) 、按照施工圖紙中水工構筑物池體的幾何尺寸進行模板組配設計。3) 、確定支撐系統的布置、連接和固定方法。4) 、確定預埋件的固定方法及預留洞的處理方法。5) 、做出鋼模、連接件、支撐及架設工具等統計表，以便備料。6)、拼裝時模板縫間要用5cm寬的海綿

20、條和薄膠條粘貼以防漏漿，墻模采用對拉螺栓加固，外墻采用組合式對拉螺栓，中桿加設 503 503 3 鋼板止水片，保證防水性能；內墻采用普通對拉螺栓加塑料套管，中桿與端桿的連接采用錐形螺母，以便對端桿及錐形螺母的回收， 并提高周轉效率， 降低工程成本。鋼模板制作質量標準項目要求尺寸（mm）允許su (mm)形寸 外尺長度l=0, -0.1寬度b+0, -0.1肋高55±0.50沿板長度的中心孔±0.60u型長孑l沿板寬度的中心孔±0.60孔中心與板面間距22±0.30孔中心與板端間距75±0.30孔直徑0 13.8±0.25棱寸 凸尺、

21、k 1、< 身度0.3+0.20,-0.05寬度4±1.00邊肋圓角90面板端與兩棱凸的垂直度90d<0.50板面平卸度f 1< 1.00凸棱直線度f 2w 0.50橫肋-橫肋、中肋與邊肋的高度差a< 1.20兩端橫肋組裝位移a< 0.50焊縫-肋間焊縫長度30±5.00肋間焊腳高度2.5+1.0 , -0肋與面板焊縫長度10+5.00, -0肋與面板焊腳高度2.5+ 1.00, -0凸鼓的高度1.0+0.30,-0.20防銹漆外觀油漆刷均勻不得漏刷，皺皮、脫 皮、流淌角模的垂直度90a< 1.00鋼模板產品組裝質量標準項 目允許偏差(m

22、m)兩塊模板之間的拼接縫隙<1.0相鄰模板之間的高低差<2.0組裝模板平整度<2.5組裝模板板面平整度±2.0組裝模板兩對角線長度差<3.05、混凝土工程 (1)、混凝土材料選擇為使混凝土的外觀顏色均勻一致，對原材料要嚴格選擇。水泥選擇要定廠家、 定標號、定批號，最好能定同一熟料石子選擇要強度高、連續級配好、顏色一致的碎石，并要 嚴格控制含泥量。砂子選擇要定產地、定細度模數、定顏色，也要嚴格控制 含泥量。外加劑要定廠商、定品牌、定摻量，并在拌制過程中精確 計量。(2)、混凝土拌制混凝土攪拌一要配料準確，二要保證攪拌時間，對計量設備要由專人定期檢查、專人調試。針

23、對骨料含水量及時由試驗 室調整用水量，任何人不得隨意調整用水量。外加劑的摻加要找責任心強的人員負責。投料順序：石子一水泥一砂子一外加 劑。攪拌前攪拌機要加水空轉數分鐘，然后將積水倒掉，使筒 壁充分濕潤。攪拌第一盤時，考慮到筒壁上的砂漿損失，石子 用量應按配合比規定用量減半；考慮按清水混凝土施工且摻有 外加劑，為確保攪拌均勻，攪拌時間要適當延長，一般不少于 120s。(3)、非泵送混凝土的運輸混凝土在運輸過程中應保持其勻質性，做到不分層，不離 析，不漏漿?；炷吝\至澆筑地點時，應有規定的坍落度。如 運至澆筑地點發現有離析或初凝現象，必須在澆筑前進行二次 攪拌，均勻后方可入模，對已凝固的混凝土應作

24、為廢品，不得 用于工程中，以免影響防水質量?；炷翍宰钌俚霓D載次數最短的時間從攪拌地點運到澆 筑地點，混凝土從由料到入模澆筑完畢的延續時間應符合下表:強度 等級氣溫(c)附注w25 c>25cw c3012090摻用外摻劑攪拌混凝土時應按試 驗確定。> c3o9060本表當數值包括運輸和澆筑完畢 的時間。(4)、混凝土的澆筑混凝土澆筑的自由傾落高度不宜超過2m,否則應加串筒下料，澆筑分層厚度控制在 500mm以內，防止因澆筑高度過大造成脹模，以及氣泡排不出混凝土，影響混凝土外觀質量。對門窗洞口及預埋管周邊，要用細石混凝土澆筑，并要注意兩邊均勻下料，分層振搗密實。振搗時振搗棒不得接

25、觸鋼筋、模板、止水帶及預埋管件。底板靠近墻柱兩側，混凝土澆筑標高要嚴格控制，以保證大模支設的質量。為方便控制標高，宜在豎向鋼筋上標出標高控制線。(5) 、混凝土拆模考慮清水混凝土的外觀邊角要求較嚴，防水混凝土拆模時要在適當強度條件下拆卸，對邊角處更要仔細拆卸。拆模時，需要由試驗工程師依據強度上升情況并請項目總工程師同意后進行， 并在拆模時跟班作業。 模板拆除要輕拆輕放， 清理干凈，堆放整齊，并標明部位。拆模后對混凝土表面微小氣孔及表面螺栓孔補修好，并待混凝土上升到一定強度時用砂輪將表面板縫凸痕打磨平整，使得混凝土觀感達到清水砼觀感標準。(6) 、混凝土養護混凝土早期養護應由專人負責，在砼澆筑完

26、畢及時在池體平面及立面采用塑料薄膜加麻袋覆蓋并及時澆水養護，使混凝土始終處于濕潤狀態，養護時間應以能滿足混凝土強度增長的需要，正常條件下養護三14天。(7) 、混凝土成品保護模板完全拆除后，混凝土強度還較低，對預埋套管及混凝土陽角、洞口邊角要加強成品保護，避免造成預埋管周邊滲漏及陽角缺損影響質量，因此以下幾點應特別注意：1) 、對上述部位的模板要仔細折卸：2) 、周轉器材及工具嚴禁從預留洞口中傳遞，必要時將洞口臨時封閉；3)、柱墻陽角用2cm厚板條在1.5m以下范圍內進行保護。6、預埋套管質量標準(1) 、套管加工成型后，管子經100%檢查驗收，園度控制在2mrntz內，管周長誤差w 1mm管

27、端面垂直度誤差控制w1mm(2)、套管安裝高程偏差w2mm軸線偏差w 2mm(3)、硅澆筑完畢后，管高程偏差w3mm軸線偏差w 3mml管周邊砼密實、無蜂窩、麻面、光潔平整、平滑順接。5、推廣前景：該工法可廣泛地應用于大型市政工程如凈水廠、污水廠水工構筑物工程。其優化設計后的防水抗滲抗裂砼配合比較為成功完善的經驗，可充分有效利用昆明當地自然資源，也是對云南省 2昆明市建筑業一大創新，并對其他建筑砼剪力墻結構體系也具有一定的指導意義，故該工法具有廣泛的推廣前景。工程應用證明昆明市掌鳩河引水供水工程凈水廠， 設計規模 60 萬噸 /d， 一次建設主要工程為砼水工構筑物，百米以上超長超寬大型防水抗滲

28、砼結構就有6座，池壁結構厚度有僅為150200mm薄壁，連續長度為108m的池 壁就有8道，硅設計強度等級為c25,抗滲等級為p6,池體基礎均處于 微膨脹土地質條件中，針對本工程成功地開發了“超長水工構筑物綜合施工技術”科研成果，（該成果獲得中鐵十二局集團2002 年度科技進步一等獎，中國鐵路建設總公司 2002 年度科技進步二等獎） ，解決了大型水工構筑物砼施工關鍵技術難題，較好地完成了水工構筑物 7 萬 m3 防水抗滲砼的澆筑工程，主體結構完成后，經對水工構筑物滿水試驗，砼池體達到不滲、不裂、不漏之目的。 2003 年 10 月 29 日順利通過竣工驗收，總體評價為符合設計要求，滿足使用功

29、能，池體砼達清水砼質量標準，單位工程質量達優良級。此證明中國市政工程西南設計研究院七水廠項目監理部中鐵十二局集團昆明掌鳩河凈水廠工程指揮部經濟效益證明昆明市掌鳩河引水供水工程凈水廠， 設計規模 60 萬噸 /d， 各種砼建（構）筑物近20座，施工中運用“超長水工構筑物砼結構施工工法”指導施工， 產生一次性直接經濟效益288.27萬元， 取得了較為可觀的經濟效益。附：昆明掌鳩河凈水廠工程“超長水工構筑物砼結構施工工法”一次性直接經濟效益分析報告。此證明中國市政工程西南設計研究院七水廠監理部中鐵十二局集團昆明掌鳩河凈水廠工程指揮部二 oo 三年十一月八日昆明掌鳩河凈水廠工程“超長水工構筑物砼結構施工工法”一次性直接經濟效益分析報告一、55擴大系列鋼模板效益分析，市場調查220元/m2,自行加工制作200元/m2,鋼模板總數12000m2,共節約（220-200） 12000=24萬元。二、 三節 （組合式 ）對拉桿效益分析。 市場調查25 元/套，自行設計加工制作 21 元/套， （市場價格主要增加端桿與錐套間的兩個焊接接頭）， 對拉螺桿總數30000個，每個接頭需焊接費：2元/個,2個/套,30000x2x2=12 萬元。三、優化砼配合比后節