1、sg006技 術 交 底工程名稱建設單位監理單位施工單位交底部位地下室、塔樓交底日期交底人簽字接受人簽字交底內容：質量標準及執行規程規范：建筑給排水及采暖工程施工質量驗收規范（gb50242-2002）安全操作事項：進入施工現場必須正確佩戴好安全帽,嚴禁穿三鞋(拖鞋、硬底鞋、高跟鞋),嚴禁酒后作業, 使用電動工具（電鉆、切割機）時，嚴禁使用絕緣差、老化、破皮電線，防止漏電；其外殼要可靠的保護接地。一、施工準備 1、材料要求：給水管使用鋼塑復合管，鋼塑復合管執行 cj/t 136-2007中華人民共和國國家標準。2、主要機具： 2.1機具：滾槽機、套絲機、臺鉆、切割機等。&#

2、160;   2.2工具：手錘、手鋸、套絲板、壓力案、臺虎鉗、管鉗等。     2.3其它：紅外線水平儀、鋼直尺、水平尺、角尺、小線等。     3、作業條件： （1） 施工圖紙及其他技術文件齊全，并已進行技術交底；（2） 對安裝所需管材、配件和閥門等附件以及管道支撐件、緊固件、密封圈等核對產品合格證、質量保證書、規格型號、品種和數量，并進行外觀檢查；（3） 場地及施工用水，供電滿足要求及施工極具已到場。（4） 與管道連接的設備已就位固定或定位。二、操作工

3、藝 管道安裝干管安裝 支管安裝閥門安裝 1、工藝流程：預制加工安裝準備支架制作安裝管道壓力試驗管道通水沖洗2、預制加工： 按設計圖紙畫出管道分路、管徑、變徑、預留管口，閥門位置等草圖，在實際安裝的結構位置做上標記，按標記分段量出實際安裝的準確尺寸，記錄在施工草圖上，然后按草圖測得的尺寸預制加工，使用專用工具垂直切割管材，切口應平滑，無毛刺；清潔管材與管件的連接部位，避免沙子、灰塵等損害接頭的質量。3、 螺紋連接： 3.1、管道dn80及以下使用螺紋連接。3.2、管道螺紋使用套絲機或套絲板加工。 3.3、套絲采用自動套絲機，管段清理加工采用細銼將金屬管段毛邊修光；采

4、用棉回絲和毛刷清除管段和螺紋內的油、水和金屬切屑；管子與配件連接前，應檢查外露的螺紋部分及所有鉗痕和表面損傷的部分應涂防銹密封膠；3.4、 管道連接時，管件與管道應對齊，不能出現錯絲連接。4、溝槽連接： 4.1、管道dn100及以上使用溝槽式卡箍連接。4.2、管材切割和預加工： 4.2.1管材切割前應按配管圖先標定管子外徑，其外徑誤差和壁厚誤差應在允許公差范圍內。管材切口斷面應垂直于管道中心軸線，其傾斜角偏差e不得大于下表的規定。 公稱直徑dn切割端面傾斜角允許偏差e800.81001501.22001.64.2.2管道切割應采用機械方法。切口表面應平整

5、，無裂縫、凹凸、縮口、熔渣、氧化物，并打磨光滑；當管端溝槽加工部位的管口不圓整時應整圓，壁厚應均勻，表面的污物、油污、鐵銹、碎屑等應予清除。 4.3、用滾槽機加工溝槽式應按下列步驟進行：4.3.1將切割合格的管子架設在滾槽機尾架上；4.3.2在管子上用水平儀量測，使其處于水平位置； 4.3.3將管子端面與滾槽機止面貼緊，使管軸線與滾槽機止面垂直；4.3.4啟動滾槽機，滾壓環形溝槽； 4.3.5停機，用游標卡尺測溝槽的深度和寬度，在確認溝槽尺寸符合要求后，滾槽機卸荷，取出管子。4.3.6在滾槽機滾壓溝槽過程中，嚴禁管子出現縱向位移和角位移。 4.4、滾槽機

6、滾壓成型的溝槽應符合下列要求： 4.4.1管端至溝槽端的表面應平整，無凹凸、無滾痕。 4.4.2溝槽圓心應與管壁同心，溝槽寬度和深度應符合下表要求：公稱直徑dn鋼管外徑dc最小壁厚管端至溝槽邊尺寸a+0.0 -0.5溝槽寬度b+0.5 -0.0溝槽深度c+0.5 -0.0溝槽外徑d150603.514.59.52.255.665764.071.680884.084.61001144.016109.61501684.5163.62002196.019132.5214.02502736.5268.04.4.3加工一個溝槽的時間不宜小于下表要求：公稱直徑dn（mm）1001502

7、00250時間（min）2.53454.4.3用滾槽機對管材加工成型的溝槽，不得損壞管子的鍍鋅層及襯塑層。 4.5、溝槽連接方式按下列方式進行： （1）檢查橡膠密封圈是否匹配，涂潤滑劑，并將其套在一根管段的末端； （2）一根管段套上，將膠圈移至連接段中央； （3）將卡箍套在膠圈外，并將邊緣卡入溝槽中；將帶變形塊的螺栓插入螺栓孔，并將螺母旋緊，旋緊后卡箍兩端接口處應有3mm的間隙，不能出現一邊間隙大，一邊間隙小時情況；4.6、支、吊架安裝程序： 4.6.1立管支架：當樓層高度不大于5米時，每層必須安裝1個，立管上無支管接出時，支架安裝高度宜距地面1.80米；當樓層大于5米時，

8、每層不少于2個，支架安裝高度宜距地面或樓板1.50米。4.6.2橫管吊架（托架）：每一直線管段必須設置1個；直線管段上2個吊架公稱直徑(mm)15-202532-40506580100-150200及以上支架最大間距(mm)2.52.534.04.55.05.55.54.6.3橫管吊架（托架）應設置在接頭（剛性接頭、撓性接頭、支管接頭）兩側和三通、四通、彎頭、異徑管等管件上下游連接接頭的兩側。4.6.4管道安裝時，應及時固定和調整支（吊）架，且不宜使用臨時支（吊）架。支（吊）架與管子接觸應緊密，滑動支架滑動面應潔凈平整，應有防止脫落的設施。4.7支吊架選用龍門式支吊架，兩根及以上的管道并排安裝

9、時，選用組合支吊架。（1）、水平管道支架方案a.安裝于梁上b.吸頂安裝（2）、豎向管道支架方案c.管井立管（1）c.管井立管（2）c.管井立管（3）4.7.1支吊架型鋼規格按照下表標準選用管道規格dn50dn65dn80dn100dn150dn200dn250支架型鋼型號單根管道l30x3l40x4l40x4l40x4l50x5l63x6c8二至三根管道l40x4l40x4l40x4l50x5l63x6c8c104.8、因本項目所有明露給水管道需要做2cm厚橡塑保溫，所以在安裝時dn65及以上水平管道型鋼與管道間應設木墊瓦，dn50及以下水平管道及所有立管型鋼與管道間加橡膠圈，用管箍固定管道時

10、，管箍上必須套透明軟膠管。4.9、套管安裝：4.9.1所有管道穿過墻壁和樓板，需設置金屬套管，安裝在樓板內的套管，其頂部應高出裝飾地面20mm;安裝在衛生間及廚房內的套管，其頂部應高出裝飾地面 50mm，底部應與樓板底面相平；安裝在墻壁內的套管其兩端與飾面相平。4.9.2管道安裝時，管道中心線應與套管中心線重疊。5、水壓試驗應按以下步驟進行：5.1將試壓管段末端封堵，緩慢注水，注水過程中，同時將管內氣體排出。 5.2管道系統充滿水后，進行水密性檢查。 5.3對系統加壓宜采用手動泵緩慢升壓，升壓時間不應小于10min 5.4試驗壓力升至2.0mpa后，停止加壓，觀測10min，壓力降低應不大于0

11、.02mpa。5.5然后將壓力降至工作壓力并對系統進行檢查，應不滲不漏。 5.6管道系統試壓后，發現有滲漏水或壓力下降超過規定值時，應檢察管路，排除漏水原因后，再按以上規定重新試壓，直至符合要求。5.7 管道試壓過程中，嚴禁人員站立在管道下方。 三、質量標準： 1、管道支（吊、托）架及管座（墩）的安裝應符合以下規定：構造正確，埋設平正牢固， 排列整齊，支架與管子接觸緊密。 檢驗方法：觀察和用手扳檢查。2、管道及金屬支架涂漆應符合以下規定：需涂刷一層底漆、一層內層涂漆及兩層面漆，同時油漆應附著良好，無脫皮、起泡和漏涂，漆膜厚度均勻，色澤一致，無流淌及污染現象。 檢驗方法：觀察檢查。 3、安裝時如

12、發現溝槽不規范或者達不到要求應進行再次加工，嚴禁直接安裝；所有管件在安裝時如發現大小有偏差或者質量不合格嚴禁使用，應挑練出來聯系工長更換材料。4、立管安裝時，必須保證每層的支管與墻面平行，不得出現歪斜現象。四、注意事項： 1、管道預制加工、安裝、試壓等工序應緊密銜接，如施工有間斷，應及時將敞開的管口封閉，以防掉進雜物造成管道堵塞。 2、吊裝重物不得利用已安裝好的管道作為吊點，也不得在管道上放腳手架踩蹬。3、管道安裝完后應用保鮮膜進行保護，防止后續施工對管道造成污染。 4、材料尺寸必須按照圖紙結合現場實際情況進行確定，下料時做到準確無誤，不能出現長材短用，施工完后廢料要及時收回，做到工完場清。5、現場材料應按照規格型號堆碼整齊，不得用管道作為枕木或在管道上堆放重物，以免造成管道變形。6、管道安裝時，大小頭應緊接于三通后面，不能出現走一段大管道后才變徑，造成材料浪費。7、所有支架必須使用臺鉆鉆孔，不得使用電焊