1、土建施工組織設計最新修改目 錄編制依據及工程概況 第2頁第一章 施工方案 第4頁第一節 主要項目施工方案及工藝 第4頁第二節 施工管理機構 第45頁第三節 勞動力投入計劃 第48頁第四節 施工機械配備計劃 第52頁第五節 與協作單位的配合措施 第55頁第六節 成品保護措施 第56頁第二章 施工進度計劃及保證措施 第58頁第三章 質量保證措施 第65頁第四章 安全保證措施 第75頁第五章 文明施工現場措施 第82頁編制依據：1、根據湖南運通軌道設備有限公司合同2、根據新建廠區工程施工圖紙3、根據湖南鑫湘工程勘察有限公司新建廠區工程巖土工程詳細勘察報告4、本項目設計圖引用的通用圖集5、現行主要的國

2、家或行業規范、規程及標準6、其他文件工程概況：1、建筑概況1.1本工程為湖南運通軌道交通設備有限公司新建廠區土建工程（一標段）。建設單位為湖南運通軌道交通設備有限公司。建設地點位于長沙市岳麓區岳麓科技產業園內。硬化面積約為45000平方米，建筑面積約為1100平方米。本標段招標范圍包括水養池、管片堆放區、攪拌站基礎、砂石料場土建、廠房土建部分、廠區及道路硬化、廠區綠化、沉淀池、地埋式垃圾站、鍋爐房、配電室、空壓機房、發電機房、室外圍墻及擋土墻、廠房輔助房、油庫、蒸養房等。1.2主要裝飾構造1.2.1屋面：本工程鍋爐房、蒸養房屋面防水采用級防水上人屋面。防水卷材采用SBS改性瀝青防水卷材。1.2

3、.2樓地面：本工程樓地面主要采用現澆砼地面，部分樓地面采用水泥砂漿地面和耐腐地面。1.2.3內墻及天棚：本工程墻面主要采用水泥砂漿墻面、仿瓷涂料墻面及內墻漆墻面。天棚主要采用水泥砂漿天棚。1.2.4外墻面：本工程外墻面主要采用外墻面磚墻面、外墻漆墻面。1.2.5門、窗工程：主要采用木質防火門和金屬推拉窗。2、結構概況2.1本工程廠房為單層二跨工業建筑。單層廠房結構類型為鋼結構門式剛架結構，鍋爐房、蒸養房等輔助用房為框架結構。結構設計使用年限為50年，建筑耐火等級為二級，建筑抗震設防烈度為六度。2.2主要結構材料本工程墊層主要采用C10混凝土，基礎及上部結構主要采用C25、C30等級混凝土。鋼材

4、主要采用有HPB235、HRB335、HRB400級鋼筋。樁基采用沉管灌注夯擴樁和洛陽鏟樁，基礎形式主要滿堂基礎、獨立基礎及磚基礎。3、給排水及消防概況本工程給水管主要采用鋼骨架塑料復合管，熱熔相連。排水管主要采用HDPE增強型雙壁波紋塑料排水管，密封橡膠圈承插粘接。第一章、施工方案第一節、主要項目施工方案及工藝一、施工準備：1、施工技術準備（1）組織施工技術人員熟悉和學習圖紙，了解設計上要求施工達到的技術標準、明確工藝流程。（2） 進行圖紙自審、會審等工作，做好施工圖紙的會審記錄。（3）開工前，根據圖紙要求做好技術質量交底和安全施工交底工作。（4）組織各專業施工組共同學習圖紙，商定施工中各專

5、業工種的配合。（5）根據施工圖紙的要求，編制本工程各分部分項工程的正式的施工組織設計或施工方案，并組織有關施工人員進行方案交底。（6）根據施工圖、預算定額、施工組織設計、施工定額等文件，編制施工圖預算和施工預算，為施工作業計劃的編制、機具配置計劃和材料進場計劃的編制、施工任務單和限額領料單的簽發提供依據。（7）技術交底和培訓，安排好實驗工作。2、施工材料準備（1）根據施工組織設計的施工進度圖和施工預算中的工料分析，編制工程所需的材料用量計劃及材料進場計劃，作為備料、供料工作和確定倉庫及組織運輸的依據。（2）根據材料需用量計劃和進場計劃，做好材料的申請、訂貨和采購工作，使計劃得到落實。（3）根據

6、材料需用量計劃做好構配件的加工、翻樣工作，并按施工平面布置圖的要求做好堆放和保管工作。3、施工現場準備（1）、施工場地平整按實際情況因地制宜，原甲方已堆放的余土與設計室外地坪基本相同，但需將此處土推平南、北向的臨時用地才能修筑施工場所。（2）、場內東向8米寬的臨時施工道路，南、北各修筑4.5米寬的施工道路結合永久性路基修筑采用混凝土路面。（3）、接通水源，本工程場外100直徑的水源管線，可滿足施工與消防需要，為此，先接通正式100上水干管。工程場外消防栓可滿足消防需要。（4）、施工用電：現場設臨時配電室，用電纜送電，臨時用電均用帶自動掉閘裝置的流動配電箱，采用三相五線制，配電箱及開關箱均采用三

7、級配電兩級保護。（5）、現場搭設攪拌站1個，搭設鋼筋棚、木工棚一間。4、施工隊伍準備（1）根據工程特點和施工進度計劃的要求，確定各施工階段的勞動力需用量計劃，并做好勞動力進場的準備工作。（2）根據各施工階段的勞動力需用量計劃，組織安排好具體人員，確定具體的進場時間，以保證施工的連續性。（3）對工人進行有效的技術、安全、思想和法制教育，教育工作樹立“質量第一，安全第一”的思想，遵守有關施工和安全技術法規，遵守地方、街道的治安法規。（4）在大批施工人員進場前，必須做好后勤工作的安排，為職工的衣、食、住、行、醫等給予全面考慮，且認真落實。5、作業條件準備（1）向各施工班組進行計劃交底和技術交底，下達

8、工程施工任務單，使各施工班組明確有關任務、質量、安全、進度等要求。（2）做好工作面的準備工作，檢查道路、水平運輸是否暢通，操作場所是否清理干凈等。（ 3）清查材料、構件的質量、規格、數量是否與設計相符，并將其運至施工指定的地點。（4）落實施工場外的運輸道路。（5）編制施工計劃，安排好施工程序，協調好各工序及各專業間的配合工作。6、施工設備準備（1）根據施工組織設計中確定的施工方法、施工機具、設備的要求和數量以及施工進度的安排，編制施工機具設備需用量計劃，組織施工機具需用量計劃的落實，確保按期進場。（2）根據施工機具的需用量計劃，按施工平面布置圖的要求，組織施工機具設備進場。機械設備進場后，按規

9、定地點和方式布置，并進行相應的保護和試運轉等工作。（3）施工機具就位安裝后，應對其進行試運轉，并且經過公司有關部門的驗收，方可進行使用。（4）施工機械應做好維護保養，應定期對機械設備進行檢查，發現問題立即維修，確保施工機械安全正常運行。二、施工工藝1、施工階段的劃分根據工程特點，將工程分為以下三個施工階段：1.1.1基礎結構及水養池施工階段包樁基礎施工、土方開挖（包括基礎土方和水養池土方開挖）、滿堂基礎、獨立基礎、磚基礎等工程施工、排水管道安裝預留預埋。1.1.2主體結構施工階段包括框架結構、圍護結構、給排水管道安裝預留預埋配合、調試運行。1.1.3裝飾裝修及室外工程施工階段包括屋面工程、室內

10、、外裝修工程，廠區室外的綠化及室外安裝等施工。1.2施工程序及各部分工藝流程根據“先地下、后地上，先土建、后安裝”的施工程序原則，重點抓好專業安裝工程與土建工程的搭接與配合，及土建施工中的設備安裝要求預留與預埋工作。施工過程中，各分部分項工程存在有搭接與穿插。1.2.1基礎工程及水養池施工順序：樁基礎施工土方開挖墊層施工獨立基礎基礎梁磚基礎土方回填。水養池土方開挖砂礫石層池底土工布施工墊層砼施工底板鋼筋底板模板池壁鋼筋綁扎支池壁模板澆砼養護土方回填。1.2.2框架結構施工順序1.2.2.1框架結構施工順序測量放線搭支模架接綁柱鋼筋裝柱模澆筑柱砼拆柱模、支梁底模扎梁筋裝樓板模、支梁側模扎底板筋預

11、留預埋扎板面筋澆砼養護。1.2.2.3圍護、分隔測量放線砌圍護墻預留門窗洞口、木磚安置門窗過梁門窗框安裝門窗扇安裝。1.2.3裝飾裝修施工順序1.2.3.1內裝飾吊砣打餅沖筋粉底層灰面層施工油漆、涂料、玻璃。1.2.3.2外裝飾按施工要求搭設外架外墻基層處理外墻面層放外架。1.2.3.3室外工程室外工程包括室外綠化和室外安裝工程施工。2、主要項目施工方法準備工作內容實施部門完成時間圖紙自審施工技術組開工前圖紙會審施工技術組開工前實施施工組織設計公司總工辦開工前項目質量保證計劃項目部開工前關鍵工序施工指導書項目部開工前月、旬施工計劃項目部開工前編制材料、勞動力計劃項目部開工前落實材料貨源項目部、

12、材料公司開工前施工用水、電布置項目部開工前施工場地處理項目部開工前搭設臨時設施項目部開工前班組技術交底安全質量保證計劃項目部開工前2、施工測量2.1測量放線方案本工程的測量放線工作擬采取“整體控制，分區自成體系”的辦法。對方格網的測量放線，采用直角坐標法，整體測設過程經過初測、精測和檢測三個步驟。精測中為減少計算工作量，采用90現場改正方法，控制角度誤差6。檢測中采用平差方法計算坐標值和測量精度。本工程采用矩形控制網。首先對甲方提供的施工控制點進行復核，當確認無誤后，利用全站儀與50m鋼卷尺測出各控制軸線，設立軸線控制樁，建立施工控制網。根據場地情況，主要控制點埋設在建筑附近空地。2.1.1基

13、礎軸線定位：根據已建立的測量控制網用經檢定的全站儀測出外墻軸線，并將外墻軸線交點測于地面木樁上，并在樁頂釘上小釘作為標志，然后在建筑物四角的基槽外釘設龍門板并釘小釘標明，再根據建筑平面圖將內墻開間所有軸線都精確測出，最后檢查房屋軸線的距離，其誤差不得超過允許偏差值。最后根據中心軸線及中心軸的交點，用石灰在地面上撒出開挖邊線，以便開挖。2.1.2樓面軸線控制：用全站儀將軸線投測到柱子上，然后根據投測上來的軸線在樓板上分間彈線，再用校準的鋼尺實量其間距作為校核，合格后方開始該層施工。2.2施工測量措施2.2.1建立現場測量專業組，直屬技術負責人主管。2.2.2按規定的日期、方法由專門檢測單位進行儀

14、器校正。2.2.3測量儀器的控制、保養嚴格按照公司規定進行。2.2.4建立測量復測制度，每次每層控制點控制線施測后，須經項目工程技術主管復核；細部尺寸施測由各施工段、各專業隊人員負責，工程技術部測量人員復核。2.2.5測量記錄：每次測量均需完整的詳細的原始記錄，作為主要的施工技術資料進行歸檔保管。質監員、監理員及時復核測量記錄，確保測量的準確性。2.2.6測量主要儀器為托普康全站儀、S2型水準儀等。2.3施工測量技術要求2.3.1水平角的施測2.3.1.1水平角的觀測，一個測回中的誤差不大于2。2.3.1.2消除儀器的光學對點主誤差，對點時，必須將對點器鏡對著相對方向，反復轉向對點，消除光學對

15、點誤差。2.3.2垂直度投測2.3.2.1嚴格按照儀器的操作規程，精心操作，對點調平。2.3.2.2圓心氣泡在360度范圍內保持在中心位置。2.3.2.3視準線與儀器機軸復合。3、基礎工程及水養池施工3.1基礎土方開挖根據現場實際情況，采用機械開挖為主，人工輔助進行基坑（槽）開挖。機械開挖由深而淺。開挖過程中對土質情況、地下水位等經常檢查，作好原始記錄及繪制斷面圖。如發現基底土質與設計不符或遇特殊情況時請有關人員研究處理，并作好隱蔽記錄。為防止坑底攏動，基坑（槽）挖好后盡量減少暴露時間，及時進行下一道工序的施工，如不能立即進行下一工序時，預留1530cm厚覆蓋土層，待基礎施工時再挖去。施工主要

16、要求：3.1.1挖土前作詳細的技術交底，按規定要求放坡開挖。3.1.2溝槽開挖需要進行支撐，挖土應與支撐互相配合，挖土后及時支撐，以免槽壁失穩導致坍塌。3.1.3挖土過程中不得在基坑（槽）四周任意堆載，人工挖至設計標高后，經建設、設計、質監、勘察、監理、施工單位驗槽達到要求后方可進入下一工序施工。3.1.4開挖過程中派專人值班，如發現異常情況，及時通知項目經理、設計方、建設方、勘察院并立即停止土方開挖，待找出原因，采取措施后方可施工。3.1.5基坑（槽）開挖后，坡頂四周須作好臨時排水溝，確保排水暢通。3.1.6夜間施工要有足夠的照明，基坑（槽）四周加防護欄，掛紅燈做明顯標記。4、沉管灌注夯擴樁

17、施工沉管灌注夯擴樁數量：1、筒倉56根2、砂石場51根3、鍋爐房及配電間27根4、門衛 20根根據巖土工程勘查報告，利用樁身直徑為377mm沉管灌注夯擴樁基礎擴大頭直徑D700，樁身長為6.0米，樁端落在強風化泥質粉砂礫巖上，單樁承載力特征值500KN。4.1機具設備主要機具采用DZ90型振動錘、DZB25型步履式樁架、卷揚機、加壓裝置、樁管等，配套機具設備為：下料斗、機動翻斗車、砼攪拌機、鋼筋加工機、電焊機等。4.2灌注樁的施工工藝程序4.2.1按基礎平面圖放出各樁的中心位置，并用套板和撒石灰標出樁位；4.2.2樁機就位：將樁管對準樁位中心，樁尖活瓣合攏，放松卷陽機鋼繩，利用振動機及樁管自重

18、，把樁尖壓入土中；4.2.3沉管：開動振動箱，樁管即在強迫振動下迅速沉入土中；4.2.4上料：樁管沉到設計標高后，停止振動，用上料斗將混凝土灌入樁管內，混凝土一般應灌滿樁管或略高于地面；4.2.5拔管：開始拔管時，應先啟動振動箱片刻，再開動卷陽機拔樁管，邊振邊拔，樁管內的混凝土被振實面留在土中成樁，拔管速度應控制在1.21.5m/min。4.3拔管方法：擬采用復打法。在同一樁孔內進行兩次單打，或根據需要進行局部復打，成樁后的樁身混凝土頂面標高應不低于設計標高500。全長復打時，第一次澆筑的混凝土應達到自然地面，復打施工必需在第一次澆筑的混凝土初凝之前完成，應隨拔管隨清除粘在管壁上散落在地面上的

19、泥土，同時前后兩次沉管的軸線必須重合。4.4在拔管過程中，樁管內的混凝土應至少保持2米高或不低于地面，可用吊砣探測，不足時及時補灌，以防混凝土中斷形成縮頸。4.5當樁管內混凝土澆至鋼筋籠底部時，應從樁管內插入鋼筋籠或短筋，繼續澆筑混凝土。當混凝土灌至樁頂，混凝土在樁管內的高度應大于樁孔深度；當樁尖距地面6080cm時停振，利用余振將樁管拔出。4.6灌注樁的中心距不宜小于樁管外徑的4倍，同一承臺下相鄰樁的底標高差不得大于1.5m，相鄰的樁施工時，其間隔時間不得超過水泥的初凝時間，中途停頓時，應將樁管在停頓前先沉入土中，或待已完成的鄰樁混凝土達到設計強度等級的50%方可施工。4.7如遇地下水，在樁

20、管尚未沉入地下水位時，即應在管內灌入1.5米高的封底混凝土，然后樁管再沉至要求的深度。4.8注意問題：在工程樁施工前必須進行試成樁，其數量不少于2根。試樁位置宜緊靠地質鉆孔和有代表性的地層部位，對試樁應詳細記錄錘擊沉管擊數，進入樁端持力層的深度及最后二陣100mm錘擊數、夯擴頭混泥土的灌入量、拔管高度、雙管同步沉入深度、夯擴錘擊數等數據，經設計單位核定后作為施工控制的依據。5、基礎砼墊層施工土方開挖到位后，進行人工平整，清理浮土、松散土，會同有關人員驗收簽證。槽底和兩側有孔洞、溝、井等加以填實、超挖部分可在澆砼墊層時一并用砼墊平，墊層可分段澆筑，即土方修整一段墊層施工一段，每段裝設模板，保證施

21、工縫接槎整齊。為保證墊層表面平整，標高準確，在施工段內做塌餅，砼鋪平后，用平板振動器震實抹平壓光，為保證軸線的準確性，應對照圖紙用全站儀復核。5.1獨立基礎等基礎施工獨立基礎、地基承載力標準值50K=200KPa，實際埋深以實測為準。在滿足最小深埋基礎上并須進入持力層至少300mm。5.1.1基礎施工前，檢查墊層施工是否符合要求，墊層達到一定強度后，在其上彈線、支模、鋪放鋼筋網片，底部用與混凝土保護層同厚度的水泥砂漿墊塞，以保證位置正確。5.1.2基礎上有插筋時，要加以固定保證插筋位置的正確，防止澆搗混凝土時發生移位。5.1.3模板采用優質竹制面的定型標準模板。支撐過程中，要控制好軸線，并在基

22、坑邊用適當長短支撐，支撐牢固，且保證軸線、標高和幾何尺寸無誤，并使整個支撐系統有足夠的強度、剛度和穩定性。鋼筋綁扎和砼養護：按規定進行，砼養護應根據氣候、溫度進行。5.1.4在砼澆筑前，模板和鋼筋上的垃圾、泥土、和鋼筋上的油污等雜物，應清除干凈。模板應澆水加以濕潤。澆筑砼時應特別注意柱子插筋位置的正確，防止造成位移和傾斜。在澆筑砼開始時，先滿鋪一層510cm厚的砼，搗實使柱子插筋下段和鋼筋網片的位置基本固定，然后再對稱澆筑。砼澆筑完12小時后，以砼表面澆水不起皮為準進行澆水自然養護，養護時間不少于7天。5.1.5注意事項：廠房地梁須焊兩根防雷連通線。并按圖紙要求位置留1M長的后澆帶。當梁底是空

23、末在基礎內時，在梁對應位置基礎頂用素砼往上填至基礎梁底。5.2磚基礎砌體及砂漿強度等級1、0.000以下的墻體采用240厚MU10燒結多孔磚、M5.0水泥砂漿砌筑，并用M5.0水泥砂漿將多孔磚的孔洞灌實。2、0.00以上填充墻均采用MU10燒結多孔磚，M5.0混合砂漿砌筑；3、0.00以下墻體表面及0.00標高處墻斷面均做防潮層，用1：2水泥砂漿加5%防水劑抹20厚。磚基礎所使用砂漿配合比應由試驗室確定，砂漿宜用機械攪拌，攪拌時間不少于1.5min。砂漿應隨拌隨用，拌制好的水泥砂漿須在拌成后3h至4h內使用完，不允許使用過夜砂漿。組砌方法一般采用滿丁滿條。砌筑應里外咬槎，上下層錯縫，采用“三一

24、”砌磚法（即一鏟灰，一塊磚，一擠揉），嚴禁用水沖砂漿灌縫的方法。磚基礎砌筑前，基礎墊層表面應清掃干凈，灑水濕潤。先盤墻角，每次盤角高度不應超過五層磚，隨盤隨靠平、吊直。基礎標高不一致或有局部加深部位，應從最低處往上砌筑，應經常拉線檢查，以保持砌體通順、平直，防止砌成“螺絲”墻。變形縫的墻角應按直角要求砌筑，先砌的墻要把舌頭灰刮盡；后砌的墻可采用縮口灰，掉入縫內的雜物隨時清理。最后將墻頂活動磚重新砌好，清掃干凈，澆水濕潤，隨即抹水泥砂漿防潮層，設計無規定時，一般厚度為1520mm，防水粉摻量為水泥重量的3%5%。6、水養池施工6.1水養池土方開挖工藝流程確定開挖的順序和坡度分段分層平均下挖修邊和

25、清底。土方開挖時，應合理確定開挖順序、路線及開挖深度。開挖時不得挖至設計標高以下，如不能準確地挖至設計基底標高時，可在設計標高以上暫留一層土不挖，以便在抄平后，由人工挖出。6.2土工格柵施工鋪設土工格柵，土工格柵橫向鋪設時繃緊，拉挺，避免折皺、扭曲或坑洼。土工格柵沿縱向拼接采用搭接法，搭接寬度不小于20cm。鋪好土工格柵后，人工鋪設上層填料，及時完成碾壓，避免長期暴曬。然后采用機械運料、整平、碾壓。機械攤鋪、碾壓從兩邊向中間推進，碾壓自兩邊向中間進行，其壓實度保持達到規范要求。杜絕一切施工車輛和施工機械行駛或停放在已鋪好的土工格柵上，施工中隨時檢查土工格柵的質量，發現有折損、刺破、撕裂等損壞時

26、，視程度修補或更換。（1）首先精確放出池底邊線，為了保證寬度，每側各加寬0.5m，把晾曬好的基底土進行整平后進行碾壓，不平整的地方人工配合整平。（2）鋪墊0.3m厚的中（粗）砂，人工配合機械整平后，進行碾壓。（3）鋪設土工格柵。土工格柵鋪設時底面應平整、密實，一般應平鋪，拉直、不得重疊，不得卷曲、扭結，相鄰的兩幅土工格柵需搭接0.2m，并沿路基橫向對土工格柵搭接部分每隔1米用8號鐵絲進行穿插連接，并在鋪設的格柵上，每隔1.5-2m用U型釘固定于地面。（4）第一層土工格柵鋪好后，開始填設第二層0.2m厚的中（粗）砂，其方法：汽車運砂到工地卸于水池一側，采用人工進行鋪設，先把路基兩側2米范圍內填筑

27、0.1m后，把第一層土工格柵折翻上來再填上0.1米的中（粗）砂，禁止兩側向中間填筑和推進，禁止各種機械在沒有填筑中（粗）砂的土工格柵上通行作業，這樣能保證土工格柵平整，不起鼓，不起皺，待第二層中（粗）砂平整后，要進行水平測量，防止填筑厚度不均勻，待抄平無誤后碾壓夯實。（5）第二層土工格柵施工方法同第一層方法一樣，最后再填筑0.3m的中（粗）砂，填筑方法同第一層一樣，碾壓夯實，這樣池底加固就處理完畢。6.3鋼筋工程6.3.1鋼筋綁扎施工方法和施工措施6.3.1.1工藝流程：劃鋼筋位置線運鋼筋到使用部位綁鋼筋6.3.1.2劃鋼筋位置線：按圖紙標明的鋼筋間距，算出底板實際需用的鋼筋根數，一般讓靠近底

28、板模板邊的那根鋼筋離模板邊為5cm，在底板上彈出鋼筋位置線（包括基礎梁鋼筋位置線）。6.3.1.3綁鋼筋1）按彈出的鋼筋位置線，先鋪底板下層鋼筋。根據底板受力情況，決定下層鋼筋哪個方向鋼筋在下面，一般情況下先鋪短向鋼筋，再鋪長向鋼筋。2）鋼筋綁扎時，靠近外圍兩行的相交點每點都綁扎，中間部分的相交點可相隔交錯綁扎，雙向受力的鋼筋必須將鋼筋交叉點全部綁扎。如采用一面順扣應交錯變換方向，也可采用八字扣，但必須保證鋼筋不位移。3）擺放混凝土保護層用砂漿墊塊，墊塊厚度等于保護層厚度，按每1m左右距離梅花形擺放。如基礎底板較厚或基礎梁及底板用鋼量較大，擺放距離可縮小，甚至砂漿墊塊可改用鐵塊代替。4）基礎采

29、用雙層鋼筋時，綁完下層鋼筋后，擺放鋼筋馬凳或鋼筋支架（間距以1m左右一個為宜），在馬凳上擺放縱橫兩個方向定位鋼筋，鋼筋上下次序及綁扣方法同底板下層鋼筋。5）鋼筋如有綁扎接頭時，鋼筋搭接長度及搭接位置應符合施工規范要求，鋼筋搭接處應用鐵絲在中心及兩端扎牢。如采用焊接接頭，除應按焊接規程規定抽取試樣外，接頭位置也應符合施工規范的規定。6）由于基礎及基礎梁受力的特殊性，上下層鋼筋斷筋位置應符合設計要求。6.3.2鋼筋擬安排在現場制作，鋼筋可考慮三輪車運輸，人工傳送。6.3.3鋼筋的制作、綁扎均應滿足設計及規范要求，必須保證受力筋的位置。澆砼時應有專人護筋。鋼筋彎曲成型，應根據結構構件配筋詳圖，結合對

30、保護層厚度，接頭形成，彎鉤及彎折的彎曲直徑等要求計算下料尺寸，繪制翻樣圖，才能進行。彎曲成型后的鋼筋，不得粘油、粘漆或粘泥土等。鋼筋正式焊接前，由承擔焊接任務的焊工，按實際操作條件進行試焊，以確定合理的工藝參數并制定焊接注意事項。此項試焊應多做幾次，直到按檢查方法試驗合格后，方可正式成批焊接。成批焊接前，應按規定作班前試焊，經外觀檢查合格后，再行施焊。6.4模板工程模板工程擬在現場制作安裝，采用木模板現場拼裝。縱橫向背方采用483.5鋼管。模板安裝應與鋼筋綁扎密切配合，對預埋件，應先在模板的相應部位劃線作標記，然后將預埋件等在模板上加以固定。模板安裝時，要保證其平整度和正確性，模板支撐系統必須

31、有足夠的穩定性。砼澆筑前24h應對模板淋水，并用油氈紙或小木板堵縫，以免漏漿。模板的拆除應嚴格按規范要求，并在砼施工時，留置兩組試塊，同條件養護，作為拆模的依據。砼若未達到強度要求，不得提前拆模。6.5砼工程砼采用泵送混凝土，并按規定取樣送檢。砼的振搗采用插入式振動棒，采用“快插慢拔”的方法。砼澆搗前必須對鋼筋、預留預埋等進行全面認真復核，做好隱蔽驗收記錄，并經簽字認可后方準澆搗砼。砼要按規范要求留置足量的試塊，取樣隨機從每盤砼中抽取。各不同部位試塊分別留置。6.6施工的質量控制水養池土方挖好后，在混凝土澆灌前應先進行驗槽，軸線、基坑尺寸和土質符合設計規定。坑內浮土、積水、淤泥、雜物應清除干凈

32、。在基坑驗槽后應立即澆灌墊層混凝土，以避免巖石受水浸泡軟化而降低強度。安裝模板前，先復查標高及中心線位置，彈出邊線，基礎模板面標高應符合設計要求。6.7回填、夯實基礎和水養池施工完畢后，須待其強度達到75%以上后方可回填，回填土必須分層夯實，一般為250mm300mm為一層，用蛙式打夯機進行夯實，回填必須軸線兩邊同時夯填，以免影響軸線移位。6.8注意事項6.8.1在水養池1、2底板和壁板中間位置設置2m寬膨脹加強帶，為C35膨脹砼，安裝好加強鋼筋和鐵絲網后，可以連續進行澆灌。6.8.3注意水養池頂面預埋龍門吊鐵件，用水儀控制好標高。7、主體工程施工7.1架子工程7.1.1外腳手架：采用雙排鋼管

33、扣件式腳手架，架寬1.5m，立桿間距小于1.8m，立桿底部必須夯實平整，在立桿底部墊上枕木，并加縱向掃地欄桿，架管接頭采用對接扣件連接，接頭必須錯開，且不在同一步距內，并在墻角外和15m設剪力撐，每“三步五跨”與建筑物拉接好。外架設防護網，底層通道設安全防護如下所示：7.1.2內腳手架：主體施工時內架采用滿堂腳手架，磚墻和墻面及頂棚裝飾采用簡易升降式鋼架凳，內架可隨搭隨拆，周轉使用。操作層竹架板鋪設應滿鋪、鋪穩，離開墻面150mm，腳手板對接鋪設時，接頭處應設兩根橫向水平桿，步距不大于40cm，不允許探頭板、腳手板挑出長度不超過150mm，操作層腳手架設180mm高的擋腳板和1.2m高的防護欄

34、桿。7.1.3桿件搭設中的注意事項：7.1.3.1按照規定構造方案和尺寸進行搭設。7.1.3.2注意桿件的搭設順序。7.1.3.3及時與結構拉接或采用臨時支頂，以確保搭設過程安全。7.1.3.4擰緊扣件（擰緊程度要適當）。7.1.3.5有變形的桿件和不合格的扣件（有裂紋、尺寸不合格，扣接不緊等）不能使用。7.1.3.6搭設工人必須佩帶安全帽、安全帶。7.1.3.7隨時校正桿的垂直和水平偏差。7.1.4為了確保腳手架在施工過程中的安全使用功能，考慮以下幾個環節：7.1.4.1把好材料加工和產品質量關，加強對架設工具的管理和維修保養工作，避免使用質量不合格的架設工具和材料。7.1.4.2確保腳手架

35、具有足夠的剛度，強度和穩定性。7.1.4.3架子地基平整夯實（或作基礎）抄平后加設墊木或墊塊。不在未經處理、起伏不平和軟硬不一的地面上直接搭設腳手架。7.1.4.4嚴格按照規定的構造尺寸進行搭設。控制好立桿的垂直偏差并確保節點聯接達到要求（綁扎、擰緊、插掛好）。7.1.4.5搭設過程中及時設置聯墻桿，斜剪刀撐，以及必要的纜繩和吊索，避免腳手架在搭設過程和便用過程中發生偏斜和傾倒。搭設完畢后認真進行檢查驗收，合格后方可使用。7.2鋼筋工程7.2.1鋼筋原材料的選用及檢驗該工程所用鋼筋均采用優質產品，原材料進場均要會同業主及監理工程師共同取樣，檢驗后方可用于工程中，并將檢驗資料存檔。7.2.2鋼筋

36、配料由項目部技術部內業技術人員配料、簽發加工單。配料依據須嚴格按照施工圖及有關規范要求，并結合工程的實際特點，制定本工程適宜的配料原則。7.2.3鋼筋連接鋼筋加工綁扎嚴格按照GB50204中規定和設計要求施工，半成品必須掛牌分類堆放好。鋼筋接頭方法：鋼筋接長采用閃光對焊，現場接長為小于14鋼筋采用搭接，豎向鋼筋大于14的主筋接長采用機械連接，橫向鋼筋采用閃光對焊或搭接焊。柱縱向主筋按一層一接方式，梁板底筋在支座處斷開，梁板上部筋在梁或板跨中1/3跨內斷開。7.2.4鋼筋加工鋼筋加工場地，投入以下機械加工：盤圓調直采用鋼筋調直機，鋼筋接長采用閃光對焊機，鋼筋下料采用切斷機，彎曲機成型。現場布置原

37、材料和半成品堆放，對每種規格的半成品綁扎標志牌，對其規格、綁扎部分進行說明，并成捆堆放。7.2.5現場鋼筋綁扎7.2.5.1綁扎順序：柱筋：接豎筋分箍筋布箍筋綁扎；梁筋：布主筋分箍筋套箍筋綁扎；板底鋼筋：模板上分劃間距布板短向或直徑較大鋼筋布另一向鋼筋綁扎。7.2.5.2鋼筋保護層控制方法：（1）柱和梁側為主筋上綁扎505025mm預制砂漿自帶鉛絲墊塊；（2）梁、板底筋墊設預制砂漿塊，按1m方格距布置；（3）板面筋用12鋼筋馬凳，高度按板厚減去保護層和板底、面筋直徑，間距小于1m布置；（4）雙排梁頂筋下排筋用單肢箍鉛絲扎緊固定。7.2.6鋼筋綁扎允許偏差值須符合下表格中的規定：分項工程允許偏差

38、值骨架的寬度、高度5mm骨架的長度10mm受力筋間距10mm排距5mm箍筋、構造筋間距20mm受力筋保護層梁、柱5mm板3mm7.2.7驗收程序鋼筋成品與半成品進場須附有出廠合格及力學試驗報告，進場后須掛牌，按規格分別堆放。柱主筋采用加強箍電焊固定，防止澆混凝土時移位。封模或澆砼前對鋼筋的品種、規格、數量、綁扎、長度等進行檢查，并認真填寫隱蔽工程驗收單交監理驗收，驗收合格后方可進入下一道工序。7.3模板工程7.3.1水平結構的模板（有梁樓板體系）7.3.1.1主次梁的底模采用普通模板，采用18厚竹膠合板作底模，當梁跨度大于4m時，起拱高度為梁跨的2/1000。底模下墊50mm100mm板木枋，

39、松木枋下架設48鋼管，支柱間距1200mm，大龍骨間距600mm，小龍骨間距400mm；安裝時，先拉通線調節支柱是否牢固，模板、梁面、板面清掃干凈。7.3.1.2梁底模待梁砼強度達到設計強度后再行拆除，樓板模在樓板砼強度達到設計強度的75%后拆除，樓板模板拆除后，只保留支承帶、支承桿與上托支承頭，為保證梁模板在其它支承拆除后能正常支承，在梁兩側的支承桿間采用鋼管連接，梁側模配置定型木模板。當梁高超過700mm時，梁側模板加穿梁螺栓加固。梁板支模示意圖如下附圖所示：7.3.2柱模板矩形柱采用18厚膠合板配備一層，按圖紙尺寸制作柱側模板并編號，散裝散拆，定位連續翻轉，采用50100木枋作龍骨，鋼管

40、做柱箍，間距600mm，支出模架固定，大于600mm的柱子增設對拉螺桿固定。7.3.3圈梁模板本工程圈梁模板采用挑扁擔法。在圈梁底面下一皮磚處，每隔1m留一頂磚孔洞，穿50100mm方木作扁擔，豎立兩側模板，用夾條及斜撐支牢。7.3.4樓梯模板本工程含現澆板式樓梯，樓梯間支模采用半封閉支模方式，采用竹膠板作為樓梯模板，樓梯底模平鋪在支模基層上，樓梯外幫側可以制作異形木模板，也可用一般平模側放。踏步級采用木模，一頭固定在側模上，另外用一至二道反扶梯基加三角撐定位。其施工要點如下：7.3.4.1樓梯模板施工前根據實際層高放樣，先安裝平臺梁及基礎梁模板，再裝樓梯斜梁和木板及樓梯底模板，然后安裝樓梯外

41、幫側板，外幫側板應先在其內側彈出樓梯底板厚度線，用套板畫出踏步側板位置線，釘好固定踏步側板位置線，釘好固定踏步側板的檔木，在現場裝釘側板。7.3.4.2梯步高度均勻一致，特別注意最下一步與最上一步的高度，必須考慮到樓地面層粉刷厚度，防止由于粉面層厚度不同而形成梯步高度不協調。樓梯間支模示意圖如下所示：7.3.5拆樓板模板工藝標準7.3.5.1施工前驗收模板及支撐架部件的質量，核對配件的型號、數量，向操作人員進行安裝技術交底，并進行試組裝。7.3.5.2在柱上彈水平線，在樓面上彈控制線可調座位置的十字線。7.3.5.3對線安裝立桿，安裝橫桿及可調早拆上托。7.3.5.4將可調早拆上托調平后，再調

42、平龍骨支托板，鋪早拆支撐帶，縱橫龍骨、模板。7.3.6模板的拆除模板拆除時間:梁側模在砼強度能保證其表面及棱角不因拆除模板而受到損壞，且不少于砼澆筑后24小時，拆除其側模。底模：梁、板砼強度必須不少于按設計強度標準值的75%，才允許拆除底模，對于砼懸臂梁強度必須達到100%允許拆底模，所有模板的拆除，具體時間由工程技術組決定。模板拆除要點如下：7.3.6.1拆模時不用力過猛過急，拆下來的木料及時運走、整理。7.3.6.2拆模程序是后支的先拆，先支的后拆，先拆除非承重部分，后拆除承重部分。重大復雜模板的拆除，事前制定拆模方案。7.4混凝土工程7.4.1混凝土生產為提高施工進度，保證施工質量，本工

43、程采用商品砼。7.4.2混凝土的運輸本工程砼采用輸送泵方式進行運輸。砼在運輸過程中，保持其勻質性，做到不分層、不離析、不漏漿。砼運至澆注地點時，具有規定的坍落度。對已凝結的砼作為廢品，不用于工程中。7.4.3砼的澆筑本工程插入式振動器采用HZ6X-60型，平板式振動器采用PZ-502X型，插入式振動器用于現澆梁、柱及梯級的砼的振搗，平板式振動器用于現澆板砼的振搗。7.4.3.1混凝土施工工藝流程框圖如下所示：7.4.3.2施工準備：（1）根據工程對象、結構特點，結合具體條件，研究制定砼澆筑物施工方案。（2）機具準備及檢查：輸送泵、料斗、串筒、振動器械等機具設備按需要準備充足，并考慮發生故障時的

44、修理時間。所用的機具均在澆筑前進行檢查和試運轉，同時配有專職技工，隨時檢修。（3）加強氣象預測報的聯系工作。要砼施工階段掌握天氣的變化情況，特別在雷雨臺風季節突襲擊之際，更加注意，以保證連續澆筑的順利進行，確保砼質量。根據工程需要和季節施工特點，準備好在并行筑過程中所發生的抽水設備和防雨、防曬等物資。（4）在澆筑砼前，模板內的垃圾、木片、刨花、鋸屑、泥土和鋼筋上的油污、鱗落的鐵皮等雜物，清除干凈。（5）木模板澆水加以潤濕，但不允許留有積水。濕潤后，木模板中尚未脹密的縫隙用紙筋灰加以嵌塞或用草紙貼縫，以防漏漿。（6）檢查安全設施、勞動配備是否滿足澆筑速度的要求。7.4.3.3砼澆筑時應注意的要點

45、：（1）澆筑砼時，注意防止砼的分層離析。砼自由坍落高度不超過2米，在豎向結構中澆筑砼的高度不超過3米，否則采用串筒、斜槽、溜管等下料。（2）澆筑豎向結構砼前，底部先填以50100mm厚與砼成分相同的水泥砂漿。砼的水灰比和坍落度，隨澆筑高度的上升，酌情遞減。（3）澆筑砼時，經常觀察模板、支架、鋼筋、預進、埋件和預留也、孔洞的情況，當發現有變形、移位時，立即停止澆筑，并在已澆筑的砼凝結前修整完好。7.4.3.4施工縫的處理：在施工縫處繼續澆筑砼時，已澆筑的砼抗壓強度不小于1.2N/mm2。砼達到1.2N/mm2的時間，可通過試驗決定，同時，必須對施工縫進行必要處理。（1）在已硬化的砼表面上繼續澆筑

46、前，清除垃圾、水泥薄、表面上松動砂石和軟弱砼層，同時還加以鑿毛，用水沖洗干凈并充分濕潤，一般不小于24H，殘留在砼表面的積水預先清除。（2）在施工縫位置附近回彎鋼筋時，做到鋼筋周圍的砼不受松動和損壞。鋼筋上的油污、水泥砂漿及浮銹等雜物也清除。（3）在澆筑前，水平施工縫先鋪上1015mm厚的水泥砂漿一層，其配合比與砼內的砂漿相同。（4）從施工縫處開始繼續澆筑時，為避免直接靠管縫邊下料。機械振搗前，向施工縫處逐漸推進，并距80100cm處停止振搗，并加強對施工縫接縫的搗實工作，使其緊密結合。7.4.4砼的養護本工程采用自然養護，為保證已澆筑好的砼在規定齡期內達到設計要求的強度，并防止產生收縮裂縫。

47、利用平均氣溫高于5C的自然條件，用適當的材料對砼表面加以覆蓋并澆水，使砼在一定的時間內保持水泥水化作用所需要的溫度和濕度條件。在自然條件下（高于5C），對于一般砼在澆筑后1012H內，（炎熱時可縮短至23H），對于硬性砼在澆筑后1-2H內，即用麻袋、蘆席、草簾、鋸未或砂進行覆蓋，并及時澆水養護以保持砼具有足夠潤濕狀態。砼澆水養護日期不小于7天。7.5防雷接地及預埋、預留施工方法防雷接地鋼筋的敷設將柱內主要受力鋼筋。用油漆做好標志，上下鋼筋采用搭接，其搭接焊縫長度為鋼筋直徑的六倍，并按結桔圖焊好接發鋼板，做好隱蔽檢查登記和簽證。安裝工程的預埋、預留工作極為重要，全體施工人員一定要認真熟悉施工圖，

48、嚴格地按施工圖確定的坐標尺寸，保證準確無誤、無遺漏、無廢盒。搞好預留預埋配合好土建施工，確保預留工作達到安裝工程的效果。土建砼施工時，安裝人員一定安排值班，發現問題及時報告及時處理。質量控制措施預埋預留質量控制要點：必須按圖紙要求檢查各種管道式各樣敷設，預留預埋件，強弱電管線每根管子的彎頭不得多于2個，彎頭不得有癟，管徑不得隨意改變。對過路箱，接線盒都要采取防堵措施。強、弱電管與過路箱，接線盒之間應檢查是否有跨接，跨接焊縫是否符合規范要求。嚴格控制各管、盒的質量，不允許有廢管、廢盒的出現。根據設計圖的要求檢查接地點的焊接質量，特別是柱內的防雷線地鋼筋的敷設，并進行接地裝置的接地裝置的接地電阻測

49、度。施工完畢后，由工程師、施工員分組織自檢，確保無遺漏，并達到上述六點要求，再報監理工程師檢查，最后辦理隱蔽工程驗收簽證。7.6砌體工程7.6.1砌塊砌筑原則7.6.1.1先遠后近，先下后上。7.6.1.2在每層砌筑開始后，先立頭角砌塊，砌一皮校正一皮。7.6.1.3內外墻宜同時砌筑。7.6.2砌筑工藝流程框圖如下頁所示。7.6.3砌體施工要點7.6.3.1砌塊必須做好清污工作，天氣溫度較高時，砌塊要提前12天澆水濕潤以提高砂漿的保水性與和易性，雨季施工時要解決防雨排水措施，防止砂漿墜落砌塊滑移。冬季冰凍期間不可澆水濕潤砌體，應視不同氣候情況采取保暖措施。砌筑工藝流程框圖7.6.3.2砌筑前先

50、將基礎或樓地面按標高找平，然后按設計圖紙放出墻體的軸線。并按砌塊尺寸和灰縫厚度計算皮數和排數，應盡量采用主規格砌塊。砌筑時應底面朝上，從轉角或定位處開始錯孔砌筑，但搭接長度不應小于90mm。外墻轉角和縱橫墻交接處的砌塊應分皮咬槎，交錯搭砌。7.6.3.3砌體的砌筑應內外墻同時進行，縱橫墻交錯搭接。墻體臨時間斷處應砌成斜槎，斜槎長度不應小于高度的2/3，如必須留直槎，應設鋼筋網片接結。7.6.3.4砌體灰縫橫平豎直，灰縫砂漿應嚴實。飽滿度：水平縫不低于90%，垂直縫不低于60%。7.6.3.5砌塊砌體所用的砂漿，除強度應滿足要求外，還應具有較好的和易性與保水性，當氣溫、氣候條件異常時，可采用在砂

51、漿中摻入減水劑、塑化劑等措施。7.6.3.6墻上預留孔洞、管道、溝槽和預埋件，應在砌筑時預留或預埋，不得在砌好的墻體上打鑿。7.6.3.7砌塊校正后，一般不得撬動，需要重新移動位置時，應將砌塊搬開，消除原有砂漿另行鋪灰和砌筑、校正。7.6.3.8填充墻和隔墻的砌塊，沿墻高每隔50cm，應與承重墻預留的鋼筋（26）或鋼筋網片拉結，鋼筋深入墻體內的長度一般不小于60cm，當填充墻砌至最后一皮時（即梁底），可用實心輔助砌體楔緊。7.6.3.9砌筑時，對砌體表面的平整度和垂直度，灰縫的均勻程度及砂漿飽滿程度等，應隨時檢查，并校正所發現的偏差。7.6.4砌體質量標準7.6.4.1砂漿試塊標準養護齡期為2

52、8天，標準養護的強度等級砂漿或砼試塊的平均抗壓強度不得低于設計強度等級。7.6.4.2其中任意一組試件強度的最低值，砂漿不得低于設計強度等級的75%，砼不得低于設計強度的85%。7.6.4.3砌體尺寸和位置的允許偏差如下表所示：項次項 目允許偏差（mm）檢 驗 方 法基礎墻柱1軸線位移101010用經緯儀復查或檢查施工記錄2基礎頂面和樓面標高151515用水準儀復查或檢查施工記錄3墻面垂直度第 層55用2米托線板檢查全高小于或等于10米1010用經緯儀或吊線和尺檢查大于10米20207.6.5砌體工程的驗收內容對下列項目應進行隱蔽工程驗收：沉降縫和伸縮縫；預埋件、拉結鋼筋、鋼筋網片以及墻體、樓

53、板的節點焊接和錨固鋼筋等。7.7屋面防水及保溫隔熱施工7.7.1防水卷材屋面施工7.7.1.1施工注意事項（1）材料：首先對防水材料生產廠家進行考察評估，要求選擇質量上乘、產品過硬、價格適宜的生產廠家為供貨對象，進場材料做必要的材料性能試驗，滿足設計及規范要求后方可使用。（2）基層要求：屋面找平層水泥砂漿應抹壓平整，無空鼓、松動、起砂、掉皮，表面平整度以2m直尺檢查，最大間隙不大于3mm，并呈平緩變化。施工前，基層須清掃干凈。（3）保溫層在施工中和在防水層施工前均應采取措施加以保護，以防浸水和損壞。保溫層的容重偏差，不得超過設計要求的10%。（4）鋪貼卷材時，將卷材沿長方向進行鋪貼，不得拉伸卷

54、材，使卷材松馳地鋪貼在基層表面上，且不得有皺褶存在。鋪貼面層與立面相連的卷材時，應先鋪平面，然后由下向上鋪貼并使卷材緊貼陰角，不允許有空鼓的現象存在，同時應避免卷材在陰陽角處接縫。（5）每鋪完一張卷材時，應立即用干凈松軟的把滾從卷材一端開始橫方向順序用力滾壓一遍，以徹底排除卷材與基層之間的空氣，使其粘結牢固。7.7.1.2防水成品保護（1）注意保護已做好的防水層，施工中嚴防施工機具把防水層碰破，設備安裝在防水層做好后進行，安裝前先用木方、模板做好防護層，安裝后要仔細檢查防水層有無破損，如有破損應予以修復。（2）嚴禁基層處理劑、各種粘結劑、涂料、著色劑等材料污染已做好的飾面的墻壁、檐口、門窗等部

55、位。（3）防水層全部施工完畢后，應將全部雜物清除排水口要保持暢通。7.7.2屋面保溫隔熱層施工認真檢查確認上部工序質量合格后，方可進行屋面擠塑聚苯板保溫層施工，擠塑聚苯板保溫層的基層應平整、干燥、潔凈，干鋪的擠塑聚苯板應緊靠在需隔熱保溫結構的表面上，鋪平、墊穩。分層鋪設時，上下接縫時應互相錯開。將擠塑聚苯板周邊裁剪出不小于125(h)的缺口，用干鋪的方式平鋪于屋面，保證其平整度。板與板間之間要擠緊，相鄰板間應平齊，板縫間隙不得大于2mm。若因擠塑板裁剪不方正或裁剪不直而形成縫隙，局部板縫間隙大于2mm時，應用擠塑板條塞滿，板條不得粘結，更不得用粘接劑直接堵縫，不得有縫隙。板間高差大于2的部位應打磨平整。8、裝飾工程8.1水泥砂漿樓地面8.1.1刷素水泥漿結合層：宜刷水灰比為0.40.5的素水泥漿，也可在基層上均勻灑水濕潤后，再撒水泥粉，用竹掃帚均勻涂刷，隨刷隨做面層，并控制一次涂刷面積不宜過大