1、技術交底工程名稱蘇新中心 1#辦公綜合樓交底部位模板專項方案交底施工單位南通二建交底日期交底內容：一、 概述蘇新中心 1#辦公綜合樓：地下 1 層、地上 21 層、 -1 層為 5.20m、1 層-2 層為 6.30m、3層-20 層均為 4.20m、21 層 8.4 米、設備層為 8.4 米、構架層為 7.7 米。建筑高度為96.90m，檐口最高處為 112.7 m。群房： 13.3m。2、高支模部位地下室：外墻、剪力墻、柱、樓梯、頂板。地上部分：外墻、剪力墻、柱、樓梯、頂板。墻主要規格為：外墻450、內墻： 300、 400、500、600。柱主要規格為： 600600、900900、11

2、001100、12001200 等。梁主要規格為： 500800、500700、500900、600800、300700 等。層高與板厚： 1#樓： -1F=5.5m、 1F2F=6.3m、3F21F=4.2m。板厚除 1F180 外其余層均為 120 及 150 二個規格。三、模設計思路（1）對施工要求1）由于工期緊，現場場地外狹小，高層建筑多對安全管理協調組織能力要求高，需合理安排布置施工現場。2）從工程實際出發，合理選用材料及施工措施，應滿足模板材料在運輸安裝和使用過程中的強度，穩定性和剛度，并宜優先采用定型化標準化的模板和構件。3）梁、板、柱、墻均采用組合定型木質膠合板采用18 厚多層

3、板。100 50木方做次木欏，主欏及支撐系統選用483.5 扣件式鋼管架。4）對拉螺栓采用 14 鋼筋套絲制作，采用504鋼板做成對拉墊片，保證構件截面尺寸。（2）、對材料的要求1）進入施工現場的方木、木膠合板應符合現行國家標準木工結構設計規范GB50005的規定。霉變、腐朽和蟲蛀的木材嚴禁使用；木材的含水率：方木不應大于25%；板材不應大于 20%。2）鋼管的材質應符合現行國家標準碳素結構鋼 GB/T700中 Q235A級鋼的規定，不得使用嚴重銹蝕、彎曲、壓扁及裂紋的鋼管；鋼管上嚴禁打孔，涂刷防銹漆。3）鋼管、扣件進場后、使用前，要有廠家的生產許可證、法定檢測單位的檢測報告和1產品質量合格證

4、，其材質應符合現行國家標準鋼管腳手架扣件GB15831的規定。4）組合鋼模板及配件制作質量應符合現行國家標準組合鋼模板技術規范GB50214的規定。5）連接使用的普通螺栓應符合現行國家標準六角頭螺栓C級 50214 的規定。6）進場的木膠合板除應具有出廠合格證外，還應保證外觀及尺寸合格；板材厚度不應小于 12mm，并符合現行國家標準混凝土模板用膠合板ZBB70006的規定。7）模板應有足夠的承載能力，剛度和穩定性，應能可承受新澆砼自重和側壓力及施工過程中所承受的荷載。（3）、技術保證條件1）模板安裝應按設計規范的程序拼裝。立桿嚴禁鋼木混用，豎向橫桿和支架立桿支承部分安裝在基土上時，基底應堅實，

5、平整，并應有排水措施，立桿應加設墊板，墊板應有足夠強度和支承面積，且應中心承載，防止支架下沉。2）當滿堂式共享空間模板支架立柱高度超過 8m 時、若地基土達不到承載要求，無法防止立桿下沉，則應先分層回填夯實基土、澆筑地面砼墊層，達到強度后方可支模。3）高大模板的立桿接長，嚴禁搭接，必須采用對接扣件連接、立桿及水平對接接頭應交錯布置，相鄰兩根立桿或同步內的對接接頭在應設在同步同跨內，標準模板的立桿應采用一桿到頂，梁底采用頂絲支托的方法，模板立桿與水平桿應增設防滑移雙扣件。4）立桿受力是用水平桿來保證的，因此立桿的間距及縱橫向水平桿、掃地桿的步距嚴格按設計方案搭設，結水平桿與立桿走紅決定作用的扣件

6、必須采用扭矩板手對具進行抽檢，其扭矩力值必須達到4060NM達不到重新進行擰緊。5）當支架高度大于8 米時，除應在底部、頂部設置剪刀撐外，還應在支架中間和豎向設置剪刀撐，頂部平面內設置水平剪刀撐。6）當排架、立柱高度超過 5M時應在立柱周圍外側和中間有結構柱的部位，按水平問距 69 米，豎向間距 23 米與建筑約結構設置連結點。7）現澆鋼筋砼梁、板當跨度4 米時，應起拱，當設計無具體要求時起拱高度宜為全跨度 13。四、具體施工工藝1、柱模板柱主要規格為 :600600、700700、750750、800800、900900、100100、12001200、（按最大規格 12001200）柱進行

7、計算：柱模板的背部支撐由兩層組成，第一層為直接支撐模板的豎楞，用以支撐混凝土對模10板的側壓力；第二層為支撐豎楞的柱箍，用以支撐豎楞所受的壓力；柱箍之間用對拉螺栓相互拉接，形成一個完整的柱模板支撐體系。柱模板設計示意圖柱截面寬度 B(mm):1200.00；柱截面高度 H(mm):1200.00；柱模板的總計算高度 :H = 6.00m；2、梁模板（1）截面尺寸：250600、250700、200600、250500、6001000、500750、4001000、40013 00 等規格。最寬的梁為 600、最高的梁為 1300。（2）模板支設方案 ：鋼管架支撐、 18 厚膠合板、 50100

8、 木方背楞、雙支雙面鋼管“3”形卡緊固體系1（ 3）梁與頂板同時支立 , 梁模主楞支撐在滿堂架上 , 梁凈高大于 500mm的加一道穿梁螺栓，梁凈高大于 5001000mm的加兩道穿梁螺栓，直線梁采用梁托架加固模板，有穿梁螺栓的梁托架立管外加兩根水平帶，螺栓拉結在水平帶上；梁托架下為兩根通長方木，梁托架布置間距 800mm。梁凈高小于 300mm的，可不加側向斜撐，除此之外均加側向斜撐，梁凈高大于500mm的應加兩道側向斜撐。梁寬400550、梁底部位加一根鋼管頂撐：見下圖：梁寬 600 梁附加二根鋼管頂撐。見下圖：鋼管頂撐和排架鋼管相連接，支撐梁底的鋼管全部加雙扣件。梁底部位鋼管排架間距為

9、800、步距為 1500。1（4）支撐梁底鋼管頂撐和排架鋼管相連接，支撐梁底的鋼管全部加雙扣件。梁底部位鋼管排架間距為 800、步距為 1500。（5）梁長大于 4 米按 2起拱，起拱位置在梁中間并順向梁端。3、后澆帶（ 1）、先將第一塊模板按筏板底排鋼筋位置位置鋸成缺口，然后將模板安裝在底排鋼筋上，鋼筋與模板缺口用高標高水泥砂漿封實。（ 2）、再安裝第二塊模板第二塊模板鋸成的缺口和中排鋼筋位置相符。（ 3）、第三塊模板做成L 形，下側釘 50100 的方木。安裝在中排鋼筋的上側。（ 4）、一上側鋼筋同第一塊模板按鋼筋位置鋸成缺口，在鋼筋同鋼筋的缺口處用鋼絲網封堵。（ 5）、加固用 50100

10、 方木按 1000同對面的模板進行對撐 , 具體見圖 :4、墻模板1（1）內墻模板安裝1） . 技術要點：a、在安裝模板前，按位置線安裝門窗洞口模板，與墻體鋼筋固定，并安裝好預埋件及木磚等。多層板支立時，模板排列均錯縫花拼，增強其整體性。b. 在底板上放出墻位置線，在離墻位置線外300 處，放出墻控制線，用來控制及檢查墻板的位置。c. 在墻板鋼筋上用 181000根據板墻寬度焊定位筋，用于控制模板的寬度，最底部一道定位筋離底板100。d. 根據開間尺寸，先將模板預先拼裝好，e. 在預拼裝的模板彈出 450450 網格，然后，在網格的交點上鉆出 20 的孔，用作穿固定用的螺栓。然后用塔吊將其定位

11、。f. 先將螺栓穿入孔中然后在螺栓中穿入套管，先固定一側模板然后再固定另一側模板。g. 將 50100 的方木 22.5用鐵釘固定在模板上，作為縱向龍骨，然后在螺栓上套上 3 形卡將 4.8 鋼管安裝在 3 形卡上。套上螺母雙側同時擰緊螺栓上螺母。h. 校正就位。按 900用鋼管設剪刀撐，剪刀撐要貫通。模板安裝完畢后，全面檢查扣件、螺栓、斜撐是否緊固穩定、模板拼縫及下口是否嚴密。r. 每 10 米設一 T300300 清掃口，結構外墻設有止水鋼板的還應雙側設置。清掃口在打灰前用預制好的木板堵嚴并加固。由于采用泵送混凝土，大多數墻可用泵送管伸入墻模內澆筑 200 以上厚墻可以定制100 的泵送軟

12、管送混凝土。因此墻模均不設澆口。j. 接縫寬度要小于 1.5mm。（2）、外墻模板安裝1）、根據模板定位線，在剪力墻鋼筋中距底板 150mm先用 14 止水螺桿間距 450mm，先支起一側模板，在鋼筋籠中放上砼支撐塊，再放上另一側模板，在兩側模板外側放50100mm豎向木方龍骨，豎向間距不大于200mm做龍骨，外設雙鋼管水平龍骨，最下一道距樓面 300mm，向上間距 450mm。2）、用14 圓鋼做止水穿墻螺桿，兩側用“ 3”形卡卡于鋼管龍骨上，下兩道均用雙螺帽，上部可用單螺帽，緊固兩側螺帽。用鋼管斜撐于模板上口的水平鋼管龍骨，用扣件相連，再用吊錘校正模板垂直度，達到標準后，將斜撐與水平龍骨與

13、排架相連的扣件緊固牢，大開間支撐必須在長度方向加設斜撐。柱模板下腳有縫隙部位用1：2 水泥砂漿堵塞牢固，防止下腳漏漿。5、現澆板模板-1F=5.5m、 1F2F：6.3m、3F20F=4.2m、 21F=8.4m。板厚 1F： 180 其余層均為： 1201及 150 二個規格。本工程最大的單塊現澆板為 4.2 米 3.0 米，板厚 180 。采用 18 厚多層板，頂板模次楞為 50100 木方，間距 250，主楞采用 4.8 鋼管，間距 0.8 米，支撐采用鋼管架體系，滿堂布置，立桿間距 0.8 0.8 米。此工程層高均在 3.9m6.3m之間層高較高，所有支撐休系四周及主梁旁用剪刀撐剪通。

14、具體作法見圖：（1）工藝流程：搭設支架 安裝橫縱木龍骨 調整樓板下皮標高及起拱 鋪設模板塊 檢查模板上皮標高、平整度（2）搭設支架，采用鋼管支撐體系（鋼管規格為： 483.5 ），在支柱下腳鋪設通長腳手板，架搭設到二排步架時，先在立管上抄 1000 標高線，按標高線搭設板底部的水平鋼管，此水平鋼筋的標高為：板底標高 - 板底模板厚 - 方木高 =此水平模板的上口標高。（3）支架搭設完畢后，要認真檢查板下木楞與支柱連接及支架安裝的牢固與穩定，根據給定的水平線，板上與板下人員相互配合復查高度，頂板按 2起拱，起拱位置在板中間并順向板四周邊。將木楞找平。木楞間距為： 200 。（4）多層板用釘子固定

15、在次楞上，接縫用塑料膠帶封閉，（ 5）平模鋪設完畢后，用靠尺、塞尺和水平儀檢查平整度與樓板底標高，并進行校正。6、樓梯模板1）工藝流程：搭設支架安裝樓梯梁及梯段底模板綁扎鋼筋安裝樓梯側模檢查模板標高2）搭設支架，調整梯段角度及休息平臺的標高。3）先安裝樓梯梁底模板及側模，再安裝休息平臺模板及梯段底模。模板鋪好后進行清理，在檢查合格后，綁扎鋼筋。14）鋼筋綁扎完畢后，安裝梯段及休息平臺側模。5）踏步擋板采用 18 厚多層板 , 上架 2 3 根通長方向 50100 方木支頂擋板 ,方木上下進行可靠支頂拉結防止位移。6）模板安裝完畢后，進行檢查，并進行校正。7、模板拆除（1）當混凝土強度能夠保證其

16、表面及棱角不因拆除模板而受損壞后，方可拆除支架部分水平拉桿后、再拆除梁與樓板的連接模及兩側模板，以便兩相鄰模板斷連。（2）下調支柱頂油托螺桿后，用鋼釬輕輕撬動模板拆下第一塊，然后逐塊逐段拆除，不得用撬棒或鐵錘猛擊亂撬。每塊模板拆下時，或用人工放于地上，或放在腳手架上，嚴禁使拆下的模板自由墜落于地面。（3）拆除梁底模應從跨中開始下調支柱頂油托螺桿，然后向兩端逐根下調。拆除梁底及板底模板時混凝土應達到的強度按設計的混凝土強度標準結構類型結構跨度（ m）值的百分率（ %）2，875板8100875梁8100（4）當上層混凝土未澆搗時下層梁底、板底模板達到設計強度 100%也不得拆除。（經設計計算后使

17、用荷載大于施工荷載時除外）5.2柱模拆除柱模拆除時，自上而下拆除柱箍，并從上口向外側輕擊模板，使之松動。要適當加設臨時支撐，以防整片柱模傾倒傷人。5.3樓梯模板拆除樓梯模板先拆除側模，樓梯底模的拆除同樓板模板的拆除，混凝土應達到強度方可拆除底模。六、注意事項（1）、模板技術方案必須經企業和安全負責人審批才能實施。（2）、施工前必須明確高支模施工現場安全負責人，負責施工全過程的安全管理工作。施工現場安全負責人應在高支模搭設、拆除、混凝土澆筑前向作業人員進行書面技術交底。（3）、搭、拆支架的工作人員必須是經過考核合格的專業架子工，上崗人員應定期體檢合格方可持證上崗。1（4）、搭、拆支架的工作人員做

18、好安全技術交底及安全教育后方可上崗作業。（5）、明確支架施工現場安全責任人員，負責施工全過程的安全管理工作。設專人負責對頂架進行經常檢查和保修。（6）、未經原審批部門同意，任何人不得修改更變技術方案。（7）、施工中必須嚴格按照有關章程和規范要求施工，嚴禁違章作業。（ 8）、操作工人必須經過安全培訓及三級安全教育，持證上崗。操作時必須正確戴好安全帽和安全帶，安全帽的帽帶要綁緊在下顎的位置，安全帶應可靠地與大橫桿連接；不得穿塑料底鞋或皮鞋，不得酒后、帶病作業。（9）、工具及小零件，要放在工具箱內。（10）、搭設、拆除支撐架時應思想集中，團結協作，統一指揮，禁止在架子上打鬧。材料、工具不得亂拋、亂扔。（11）、遇六級以上大風或重霧、大雨時應停止工作，雨后施工要注意防滑。（12）、不得使用不合格的構配件。（13）、支撐架搭設完畢后，應會同技術部門及安全檢查員進行全面檢查，驗評合格后方可使用。每施工段要經驗收后才可進行下道工序施工使用。（14）、混凝土澆筑時，必須對稱進行。澆筑時，派安全員專職觀察模板及其支撐系統的變形情況，安排鋼筋工、木工跟班看護，發現異常應暫停施工