1、深圳金粵幕墻裝飾工程四川分公司文件深金幕川司發 2007 038 號鋁合金門窗加工工藝鋁合金門窗下料關鍵工序質量控制點質量關鍵工序控制點2個a下料控制b組裝控制、質量控制要求如下：1、在下料前，應充分做好準備工作，首先檢查設備的運轉和潤滑，調整好下料尺寸 限位，同時，對下料前的型材進行檢查，對較嚴重缺陷的型材，設法套料或退回， 準備工作做妥后再進行下料。2、要利用鋁型材的長度，結合下料加工尺寸，合理套用型材下料，長度的允許偏差 為L土毫米,角度偏差為/土 5,加工毛刺應小于或等于毫米。3、下料時，應嚴格按設備操作規程進行，并做好首檢、中檢、尾檢的三檢工作，抽 檢率不低于 5,數量少的不低于 3

2、 件。4、根據型材的斷面大小來調整鋸床的進刀速度,否那么機器會損壞,鋸片會爆裂,工 件會變形。5、下料后的產品構件應按每工程、規格、數量進行堆放,并分層用軟質材料墊襯, 防止型材外表受損。6、檢測工具：鋼卷尺、萬能角度尺。平開鋁門窗組角關鍵工序質量控制點1、復檢構件加工是否合格,安裝零件內襯板是否裝好,確認組角后無問題存在,方 可組角裝配。2、裝配組角時,應把扇構件平放在組角機托架上,按工藝技術標準和產品生產 設計圖樣、規格尺寸配置的構件進行四角連接。3、組角后的連接處應平整、無扭擰,對存在的缺陷必須進行校正處理。組角后二件不平度應w 二件間隙應w 寬度或高度外形尺寸w 2000mm允許偏差土

3、, 2000mm允許偏差土 2.5mm,對角線長度w 3000mm允許偏差w 2.5mm, 3000mm允許偏差w 3.5mm 搭接量四周均勻,允許偏差土 4、組角成形后 應根據規格進行分類堆放 并用軟質材料墊襯 防止型材外表擦傷。5、控制方法：自檢和抽檢，自檢 100，抽檢 5，最少不低于 3 樘。6、鋼卷尺、塞尺、游標卡尺、深度尺、20園柱棒。推拉鋁門窗框、扇組裝工序質量控制點1、在裝配時應把待裝配的構件平放在裝配臺上， 按工藝技術標準和產品生產設計圖、 規格尺寸配置的構件進行四角連接，成形裝配。2、框組裝：應粘貼四角防水膠條，上框放入防盜定位塊，組成框旋緊固定螺釘。3、扇組裝：a各構件穿

4、密封條，密封條加長 2%穿入，在上部點入硅膠粘結。b、玻璃上包U型密圭寸條，上下框先裝下部裝入玻璃墊塊，裝豎料時應在側面墊入防 震墊塊，并用玻璃膠定位。c、裝入螺釘前裝上檔風塊及滑輪，旋緊螺釘檢驗對角線符合要求，滑輪要轉動靈活， 無卡滯現象。4、裝配好的連接處，應平穩、密封，對存在的缺陷必須進行校正和處理，其連接處 的上下偏差應w 連接處的拼裝縫隙應w 5、 裝配好的框或扇應平整，無扭擰，其外形尺寸，寬度或高度w2000mm允許偏差 2.0mm 2000mm允許偏差土 ，對角線長度w 3000mm允許偏差w 3000mm允許偏差w 6、框扇或成形裝配后，應根據規定進行分類，堆放規格一致、隔層保

5、護，堆放高度 不宜過高，一般不準超過 40只框扇。7、控制方法：自檢和抽檢，自檢 100%，抽檢 5%，最小不低于 3 樘。8檢測工具：鋼卷尺、深度尺、20園柱棒。括毛刺工藝規程1 、將下料后的型材輕放在墊有木條或橡膠條的鐵橙或支架上，用折斷的鋼鋸條快 刃口或用專工具，稍用力括去下料切口處的毛刺，嚴禁用力過猛，導致切口倒鈍過 大影響裝配件的平面、而使縫隙過大。2 、括毛刺后的型材應平滑，手模無毛刺凸感，同時去除下料時的剩余鋁屑。3 、括毛刺時必須輕起輕放，分層堆放，不允許型材抽拉，導致型材外表涂膜劃破。 銑切槽口，榫肩工藝規程1 、工作前，應首先檢查設備的運轉和潤滑，檢查電、氣是否正常供給，同

6、時按機 床合理選用刀具，刀具規格和輔助夾具等的調整，妥善前方能接通電源，開動機器工作，嚴禁帶手套上崗。2 、型材不允許直接夾在鐵質的工夾具上，應用軟質或非金屬塊作襯墊，然后再夾 緊進行銑切，銑切校樣或調試應盡可能利用廢、短料進行。正式銑切槽口，榫肩時， 應用實樣或被配合的型材進行配合校對。防止由于設備或工具松動， 型材走動等原 因影響銑切質量。3 、在銑切構件過程中，首先要看懂加工樣桿或樣板的技術要求和數量，然后再進 行銑切，有不懂或不清楚的地方，應找有關人員搞清楚以后，再進行銑切。4 、銑切槽口，榫肩時，應經常做到首檢、中檢、尾檢，保證加工質量，其質量要 求槽口長度或寬度允許偏差 。沖、鉆孔

7、工藝規程1 、操作前，應檢查設備的運轉、潤滑和輔助設施的使用情況，特別是壓力機的模 具、規格和固定靠山的緊固情況，一切調整妥當后，方可進行工作。2 、沖孔時，首先要根據技術要求和數量，然后再進行沖孔，在沖制第一根型材時， 必須進行校驗，正確無誤前方可連續加工，并經常進行抽樣檢查，以免固定靠山松 動等原因，導致事故。3、沖孔后的構件，其質量要求：二孔間距允許偏差為土 孔的位置允許偏 差為 0.25mm ，同一平面孔與孔的平行允許偏差 ， 同時，孔底面無明顯 毛刺。4 、鉆孔時，應加注潤滑油，根據技術要求和數量進行調試，合理選用好轉速，檢 查機床運轉情況和加工質量情況后，再開始工作。5 、鉆孔時，

8、應磨好無鉆的刀刃，掌握好鉆孔的切屑速度，不宜用力過猛， 將要鉆 通時，必須減輕壓力，嚴禁帶手套操作。6、鉆孔后的鋁型材，應孔面孔底無嚴重毛刺，鉆孔毛刺不允許大于同時要去除加工后的鋁屑，并分層堆放，以免損壞外表質量和外觀。修挫加工毛刺工藝規程1 、將前道工序沖、鉆、銑、切等加工方法加工后的構件平整的放在襯有木條、 橡膠條或軟質材料墊襯好的鐵橙上或專用架上，用不同規格括刀輕輕括去加工面的 毛刺或用銼刀進行修挫。2 、修挫毛刺時，要輕手輕腳，不宜用力過大，銼刀在切面地方向上輕輕略帶一點 角度進行挫毛刺，要注意銼刀勿與其他面上鋁型材接觸，以免破壞涂層涂膜。3 、修挫后的型材應無毛刺，手摸無凹凸毛刺感，

9、并且要去除前道工序未去除干凈 殘留下來的鋁屑，按規格尺寸分層堆放整齊。墊襯塊配裝工藝規程1 、構件空腹內墊襯塊在配裝前，必須根據加工圖的開啟型式，另配件安裝要求和 做樣的樣桿，樣棒位置要求進行配裝。2 、墊襯塊配裝時，把型材平放在襯有毛氈、橡膠等軟性材料的架子上， 一人扶拿 材料，一人將墊襯塊用專用桿棒輕輕敲入進去，直至到達正確位置，敲時不要用力 過猛。3 、配裝后，應按規定的工藝要求螺釘固定定位或沖擊接觸固定定位等方法進 行定位，不得有松動移位現象，完畢后，用鉆孔的工模進行套眼鉆孔或按樣桿、樣 棒逐支劃線，按要求進行鉆孔。構件理料工藝規程1 、構件的各種槽、孔、缺、肩等加工后，應按加工圖紙、

10、加工產品的型號進行分 類，結合成品加工的規格，數量進行理料、配料，流入下道工序應交待清楚，防止 過失，發現數量上等有問題，應向上道工序一級一級查詢或向車間直接反映并積極 進行補缺、退補。2 、在理料中，應高度負責的檢查和校驗質量，對嚴重缺陷或影響成組裝、成品外 觀的構件，應區分出來與車間質量員提出，不允許流入下道工藝裝配。3 、理料時，應輕起輕放，采用外表保護措施分層按尺寸規格，型材品種或產品的 型號進行堆放，不準亂放、甩丟、抽拉等現象，以免型材的外觀遭受破壞。 攻絲工藝規程1 、機攻螺絲，必須在操作前檢查一下機械運轉情況，選用好攻絲規格，夾緊好絲 攻后，再進行邊攻邊加肥皂油潤滑，不能漏攻，螺

11、孔應垂直。2 、手攻螺絲，必須把細攻垂直于孔面，稍用力向下旋轉，邊攻邊加肥皂油潤滑， 以免拉絲造成螺孔損壞而不能使用。3 、經加工后的絲孔，必須符合使用要求，旋進的螺釘松緊適當，不應有旋不進去 或旋進去松動等缺陷。密閉條配裝工藝規程1 、密封條橡膠條、尼龍毛刷條配裝好的構件，應平直、均勻，兩端略放些余 量，供框扇成型裝配時，有良好的吻接，不允許兩端過長或過短以及未裝配平直起皺現象的存在。2 、密封條配裝后的構件，仍應按規格分類、分層堆放，嚴禁亂甩亂堆。 配件裝配工藝規程1 、按產品型號、開啟形式、配置的配件進行裝配，如配置的鉸鏈、滑輪、門鎖、 拉手等配件必須按工藝標準，連接要緊固、平整，不應有

12、松動。2 、在配件裝配時，存在的配合公差，必須進行修挫、配裝，要裝配牢固、結實、 外觀美觀，符合使用要求。3 、鋁門板是按生產加工圖的規格配置的，外表的陽極氧化處理符合要求， 在配裝 時，應進行配色選用，盡可能與型材色差保持一致、均勻，不允許有影響外觀質量 的缺陷。4 、裝配后不應影響成品的組裝和成品的外觀質量，使用要求。 框、扇成形裝配工藝規程1 、在裝配時，應把待裝配的構件平放在裝配臺上，按工藝技術標準和生產加工圖、 規格尺寸配置的構件進行四角連接，成形裝配。2 、裝配時，用螺釘連接的應擰緊，不應有松動現象，斜角裝配在斜切面上涂上樹 脂膠水，然后用螺釘拼緊，同時去除干凈外溢膠水。3 、 裝

13、配好的連接處，應平穩、密封，對存在的缺陷必須進行校正和處理，其連接處的同一平面上下偏差w 連接處的拼裝縫隙應w 。4、裝配好的框或扇應平整，無扭擰，其外形尺寸，寬度或高度w 2000mm允許偏 差土 2.0mm 2000mn,允許偏差土 2.5mm 對角線長度w 3000mm，允許偏差w 2.5mm ; 3000mm 允許偏差w 5 、框扇成形裝配后，應根據規定進行分類，堆放規格一致、隔層保護， 堆放高度 不宜過高，一般不準超過 40只框扇。成品組裝工藝規程1 、成品組裝時，必須按照生產加工圖中的開啟形式，數量和要求進 行框扇配合組裝。2 、成品組裝時，把框平放在裝配臺上，正確地配置窗扇，成品組裝后，應檢查一 下有無漏裝或錯裝現象，開啟是否靈活，零件安裝位置是否正確。3 、在較大的工程成品組裝的生產過程中，應進行實樣試制，檢驗工藝制作、五金、 配件安裝有無問題，質量是否符合?鋁合金門窗質量內控標準?要