1、任務十一任務十一 壓縮模具和壓注模具的設計壓縮模具和壓注模具的設計11.1 壓縮模具壓縮模具11.2 壓注模具壓注模具學習小結學習小結11.1 壓縮模具壓縮模具 1. 1.壓縮模的分類壓縮模的分類壓縮模的分類方法很多，可按分型面特征分類，可按模具在壓縮模的分類方法很多，可按分型面特征分類，可按模具在液壓機上的固定式分類，也可按模具加料室的形式進行分類。液壓機上的固定式分類，也可按模具加料室的形式進行分類。下面就其中的幾種形式進行介紹。下面就其中的幾種形式進行介紹。 (1)(1)按分型面特征分類按分型面特征分類 水平分型面壓縮模具。一個水平分型面的溢式壓縮模水平分型面壓縮模具。一個水平分型面的溢

2、式壓縮模具如圖具如圖11-2 (a)11-2 (a)所示，兩個水平分型面的不溢式壓縮模具如所示，兩個水平分型面的不溢式壓縮模具如圖圖11 -2(b)11 -2(b)所示。所示。 垂直分型面的壓縮模具。垂直分型面的垂直分型面的壓縮模具。垂直分型面的半溢式壓縮模具如圖半溢式壓縮模具如圖1111一一2(c)2(c)所示。所示。下一頁返回11.1 壓縮模具壓縮模具 (2) (2)按模具在液壓機上的固定方式分類按模具在液壓機上的固定方式分類 移動式壓縮模具，如圖移動式壓縮模具，如圖1111一一3 3所示。模具的特點是所示。模具的特點是: :模模具不固定在液壓機上，成型后將模具移出液壓機，用卸模專具不固定

3、在液壓機上，成型后將模具移出液壓機，用卸模專用工具用工具( (如卸模架如卸模架) )開模，先抽出側型芯，再取出塑件。在清開模，先抽出側型芯，再取出塑件。在清理加料室后，將模具重新組合好，然后放入液壓機內再進行理加料室后，將模具重新組合好，然后放入液壓機內再進行下一個循環的壓縮成型。其模具結構簡單，制造周期短。但下一個循環的壓縮成型。其模具結構簡單，制造周期短。但因加料、開模、取件等工序均為手工操作，模具易磨損，勞因加料、開模、取件等工序均為手工操作，模具易磨損，勞動強度大，模具質量一般不宜超過動強度大，模具質量一般不宜超過20 kg20 kg。它適合于壓縮成型。它適合于壓縮成型批量不大的中小型

4、塑件，以及形狀較質復雜、嵌件較多、加批量不大的中小型塑件，以及形狀較質復雜、嵌件較多、加料困難及帶有螺紋的塑件。料困難及帶有螺紋的塑件。 半固定式壓縮模具的特點是開合模在機內進行，一般半固定式壓縮模具的特點是開合模在機內進行，一般將上模固定在液壓初上模，下模可沿導軌將上模固定在液壓初上模，下模可沿導軌( (下模增設一組導軌，下模增設一組導軌，將工作臺接長。裝料時把下模沿導軌拉出，壓縮時推進、定將工作臺接長。裝料時把下模沿導軌拉出，壓縮時推進、定位位) )移動，用定位塊定位。脫模時，可以在裝料位置上用卸模移動，用定位塊定位。脫模時，可以在裝料位置上用卸模架或其他卸模工具脫出制品。該結構便于安放嵌

5、件和加料，架或其他卸模工具脫出制品。該結構便于安放嵌件和加料，可減小勞動強度。當稱動式模具過重或嵌件較多時，為便于可減小勞動強度。當稱動式模具過重或嵌件較多時，為便于操作，可采用此類模具。操作，可采用此類模具。上一頁 下一頁返回11.1 壓縮模具壓縮模具 固定式壓縮模具的特點是上模連同加熱器板固定在普固定式壓縮模具的特點是上模連同加熱器板固定在普通液壓機的動梁上，下模固定在工作臺上。脫模時，由液壓通液壓機的動梁上，下模固定在工作臺上。脫模時，由液壓機的下推桿通過推出機構將制品推出。由于開模、合模、脫機的下推桿通過推出機構將制品推出。由于開模、合模、脫模等工序均在液壓機內進行，故生產率高、操作簡

6、單、勞動模等工序均在液壓機內進行，故生產率高、操作簡單、勞動強度小、模具壽命長，但結構復雜、成本高，且安放嵌件不強度小、模具壽命長，但結構復雜、成本高，且安放嵌件不方便。此類模具適用于成型批量較大或尺寸較大的塑件。方便。此類模具適用于成型批量較大或尺寸較大的塑件。 （3)3)按模具加料室的形式分類按模具加料室的形式分類 溢式壓縮模具，如圖溢式壓縮模具，如圖11 -411 -4所示。這種模具沒有單獨的所示。這種模具沒有單獨的加料腔，型腔就是加料腔，型腔的高度加料腔，型腔就是加料腔，型腔的高度h h約等于塑件的高度。約等于塑件的高度。模具工作時，由于凸凹模之間無配合部分，完全靠導柱定位，模具工作時

7、，由于凸凹模之間無配合部分，完全靠導柱定位，故加壓后多余的塑料會從分型面溢出成為飛邊。環行面是擠故加壓后多余的塑料會從分型面溢出成為飛邊。環行面是擠壓面，其寬度壓面，其寬度B B比較窄，以減薄塑件的飛邊。合模時原料受壓比較窄，以減薄塑件的飛邊。合模時原料受壓縮，合模到終點時擠壓面才完全密合。因此塑件密度往往較縮，合模到終點時擠壓面才完全密合。因此塑件密度往往較低，強度等力學性能不高。特別是如果模具閉合太快，會造低，強度等力學性能不高。特別是如果模具閉合太快，會造成溢料量增加，既浪費原料，又降低了制品密度。成溢料量增加，既浪費原料，又降低了制品密度。上一頁 下一頁返回11.1 壓縮模具壓縮模具

8、溢式壓縮模具結構簡單，造價低廉、耐用溢式壓縮模具結構簡單，造價低廉、耐用( (凸凹模間無摩擦凸凹模間無摩擦) )，塑件易取出，通常可用壓縮空氣吹出塑件。對加料量的精度要求不塑件易取出，通常可用壓縮空氣吹出塑件。對加料量的精度要求不高，加料量一般稍大于塑件重量的高，加料量一般稍大于塑件重量的5%-9%5%-9%，常用預壓型坯進行壓縮成，常用預壓型坯進行壓縮成型，適用于壓縮成型厚度不大、尺寸小和形狀簡單的塑件。型，適用于壓縮成型厚度不大、尺寸小和形狀簡單的塑件。 半溢式壓縮模具，如半溢式壓縮模具，如圖圖11 -511 -5所示。模具在型腔上方設一截面所示。模具在型腔上方設一截面尺寸大于塑件尺寸的加

9、料腔，凸模與加料腔呈間隙配合，加料腔與尺寸大于塑件尺寸的加料腔，凸模與加料腔呈間隙配合，加料腔與型腔分界處有一個環行擠壓面，其寬度約型腔分界處有一個環行擠壓面，其寬度約4 4一一5mm5mm，凸模下壓到擠壓，凸模下壓到擠壓面接觸為止。在每個循環壓制中加料量稍有過量，過剩的原料可通面接觸為止。在每個循環壓制中加料量稍有過量，過剩的原料可通過配合間隙或從凸模上專門開出的溢料槽中排出。溢料速度可通過過配合間隙或從凸模上專門開出的溢料槽中排出。溢料速度可通過間隙大小和溢料槽數目進行調節，其塑件的緊密程度比溢式壓縮模間隙大小和溢料槽數目進行調節，其塑件的緊密程度比溢式壓縮模具好。具好。 半溢式壓縮模具操

10、作方便，加料時只需簡單的按體積計量，而半溢式壓縮模具操作方便，加料時只需簡單的按體積計量，而制品的高度尺寸由型腔高度制品的高度尺寸由型腔高度yy決定，可達到每模基本一致，它主要決定，可達到每模基本一致，它主要用于粉狀塑料的壓縮成型。此外，由于加料腔尺寸較塑件截面大，用于粉狀塑料的壓縮成型。此外，由于加料腔尺寸較塑件截面大，凸模不沿著模具型腔側壁摩擦，不劃傷型腔側壁表面，因此，塑件凸模不沿著模具型腔側壁摩擦，不劃傷型腔側壁表面，因此，塑件推出時不會損傷塑件外表面。用它成型帶有小嵌件的塑件比用溢式推出時不會損傷塑件外表面。用它成型帶有小嵌件的塑件比用溢式壓縮模具好，因為后者需用預壓物壓縮成型，容易

11、使嵌件破碎。壓縮模具好，因為后者需用預壓物壓縮成型，容易使嵌件破碎。上一頁 下一頁返回11.1 壓縮模具壓縮模具 不溢式壓縮模具，如圖不溢式壓縮模具，如圖1111一一6 6所示。這種模具型腔較深，所示。這種模具型腔較深，加料腔為型腔上部截面的延續，無擠壓面。凸模與加料腔有加料腔為型腔上部截面的延續，無擠壓面。凸模與加料腔有較高精度的間隙配合，故塑件徑向壁厚尺寸精度較高。理論較高精度的間隙配合，故塑件徑向壁厚尺寸精度較高。理論上液壓機所施的壓力將全部作用到塑件上，塑件的密度高上液壓機所施的壓力將全部作用到塑件上，塑件的密度高; ;塑塑料的溢出量很少，使塑件在垂直方向上形成很薄的飛邊，這料的溢出量

12、很少，使塑件在垂直方向上形成很薄的飛邊，這些飛邊容易被去除。配合高度不宜過大，不配合部分可以，些飛邊容易被去除。配合高度不宜過大，不配合部分可以，如圖如圖11 -611 -6所示，將凸模上部截面減小，也可將凹模對應部分所示，將凸模上部截面減小，也可將凹模對應部分尺寸逐漸增大而形成尺寸逐漸增大而形成1515。2020。的錐面。的錐面。 不溢式壓縮模具由于塑料的溢出量極少，因此，加料量不溢式壓縮模具由于塑料的溢出量極少，因此，加料量的多少直接影響著塑件的高度尺寸，每模加料都必須準確稱的多少直接影響著塑件的高度尺寸，每模加料都必須準確稱量，所以塑件高度尺寸精度不宜保證，因此流動性好容易按量，所以塑件

13、高度尺寸精度不宜保證，因此流動性好容易按體積計量的塑料一般不采用不溢式壓縮模具。另外，凸模與體積計量的塑料一般不采用不溢式壓縮模具。另外，凸模與加料腔側壁摩擦，不可避免地會擦傷加料腔側壁，同時加料加料腔側壁摩擦，不可避免地會擦傷加料腔側壁，同時加料腔的尺寸與型腔截面相同，在頂出時帶有傷痕的加料腔會損腔的尺寸與型腔截面相同，在頂出時帶有傷痕的加料腔會損傷塑件外表面。模具必須設置推出裝置，否則塑件很難取出。傷塑件外表面。模具必須設置推出裝置，否則塑件很難取出。不溢式壓縮模具一般不設計成多型腔模具，因為加料不均衡不溢式壓縮模具一般不設計成多型腔模具，因為加料不均衡就會造成各型腔壓力不等，使一些塑件欠

14、壓。就會造成各型腔壓力不等，使一些塑件欠壓。上一頁 下一頁返回11.1 壓縮模具壓縮模具 不溢式壓縮模具的最大特點是塑件承受壓力大，故密實性好，不溢式壓縮模具的最大特點是塑件承受壓力大，故密實性好，強度大，因此適用于成型形狀復雜、壁薄和深形塑件，也適于成強度大，因此適用于成型形狀復雜、壁薄和深形塑件，也適于成型流動性特別小、單位比壓高、比容大的塑料型流動性特別小、單位比壓高、比容大的塑料( (如酚醛布基填料的如酚醛布基填料的塑料塑料) )。 2.2.壓縮模的基本結構壓縮模的基本結構 一個典型的壓縮模具結構如圖一個典型的壓縮模具結構如圖11 -711 -7所示，它可分為固定于壓所示，它可分為固定

15、于壓力機上工作臺的上模和下工作臺的下模兩大部分，兩大部分靠導力機上工作臺的上模和下工作臺的下模兩大部分，兩大部分靠導柱導向開合。其工作原理為加料前先將側型芯復位，加料合模后，柱導向開合。其工作原理為加料前先將側型芯復位，加料合模后，熱固性塑料在加料腔和型腔中受熱受壓，成為熔融狀態而充滿型熱固性塑料在加料腔和型腔中受熱受壓，成為熔融狀態而充滿型腔，固化成型后開模。開模時，上工作臺上移，上凸模腔，固化成型后開模。開模時，上工作臺上移，上凸模3 3脫離下模脫離下模一段距離，側型芯一段距離，側型芯1818用手工將其抽出，下液壓缸工作，推板用手工將其抽出，下液壓缸工作，推板1515推推動推桿動推桿111

16、1將塑件將塑件1 1推出模外。側型芯復位后加料，接著又開始下一推出模外。側型芯復位后加料，接著又開始下一個壓縮成型循環。一般根據模具中各零件所起的作用，可將壓縮個壓縮成型循環。一般根據模具中各零件所起的作用，可將壓縮模具細分為以下幾個基本組成部分。模具細分為以下幾個基本組成部分。 (1)(1)型腔型腔 型腔是直接成型制品的部位，加料時與加料腔一同起裝料作型腔是直接成型制品的部位，加料時與加料腔一同起裝料作用。圖用。圖11 -711 -7中的模具型腔由上凸模中的模具型腔由上凸模3 3、下凸模、下凸模8,8,型芯型芯7 7和凹模和凹模4 4等等組成。組成。上一頁 下一頁返回11.1 壓縮模具壓縮模

17、具 (2) (2)加料腔加料腔 加料腔是指圖加料腔是指圖11 -711 -7中凹模中凹模4 4的上半部，是凹模斷面尺寸的上半部，是凹模斷面尺寸擴大的部分。由于塑料與塑件相比具有較大的比容，塑件成擴大的部分。由于塑料與塑件相比具有較大的比容，塑件成型前單靠型腔往往無法容納全部原料，因此在型腔之上設有型前單靠型腔往往無法容納全部原料，因此在型腔之上設有一段加料腔。一段加料腔。 (3)(3)導向機構導向機構 導向機構是圖導向機構是圖11 -711 -7中由布置在模具上周邊的中由布置在模具上周邊的4 4根導柱和導根導柱和導套套9 9組成。導向機構用來保證上下模合模的對中性。為了保證組成。導向機構用來保

18、證上下模合模的對中性。為了保證推出機構上下運動平穩，該模具在下模座板推出機構上下運動平穩，該模具在下模座板1414上設有兩根推上設有兩根推板導柱，在推板上還設有推板導套。板導柱，在推板上還設有推板導套。 (4)(4)側向分型抽芯機構側向分型抽芯機構 在成型帶有側向凹凸或側孔的塑件時，模具必須設有各種在成型帶有側向凹凸或側孔的塑件時，模具必須設有各種側向分型抽芯機構，塑件方能脫出，圖側向分型抽芯機構，塑件方能脫出，圖11 -711 -7中的塑件有一側中的塑件有一側孔，在推出之前用手動絲杠抽出側型芯孔，在推出之前用手動絲杠抽出側型芯1818。 (5)(5)脫模機構脫模機構固定式壓縮模在模具上必須有

19、脫模機構，圖固定式壓縮模在模具上必須有脫模機構，圖11 -711 -7中的脫模機中的脫模機構由推板構由推板1515、推桿固定板、推桿固定板1717及推桿及推桿1111等零件組成。等零件組成。上一頁 下一頁返回11.1 壓縮模具壓縮模具 (6) (6)加熱系統加熱系統 熱固性塑料壓塑成型需在較高的溫度下進行，因此模具必熱固性塑料壓塑成型需在較高的溫度下進行，因此模具必須加熱。圖須加熱。圖1111一一7 7中加熱板中加熱板5,105,10的圓孔中插入電加熱棒分別對的圓孔中插入電加熱棒分別對上凸模、下凸模和凹模加熱。在壓縮成型熱塑性塑料時，在上凸模、下凸模和凹模加熱。在壓縮成型熱塑性塑料時，在型腔周

20、圍開設溫度控制通道，在塑化和定型階段，分別通入型腔周圍開設溫度控制通道，在塑化和定型階段，分別通入蒸氣進行加熱或通入冷水進行冷卻。蒸氣進行加熱或通入冷水進行冷卻。 3.3.壓縮模用壓力機的選用與校核壓縮模用壓力機的選用與校核 壓力機是壓縮成型的主要設備，按傳動方式，壓力機分壓力機是壓縮成型的主要設備，按傳動方式，壓力機分為機械式和液壓式。機械式壓力機常用螺旋式壓力機，其與為機械式和液壓式。機械式壓力機常用螺旋式壓力機，其與液壓機比較結構簡單、技術性能不穩定。液壓式壓力機按其液壓機比較結構簡單、技術性能不穩定。液壓式壓力機按其結構動作方式可分為上壓式液壓機、下壓式液壓機和特種液結構動作方式可分為

21、上壓式液壓機、下壓式液壓機和特種液壓機壓機; ;按其機身結構可分為柱式液壓機和框架式液壓機。按其機身結構可分為柱式液壓機和框架式液壓機。上一頁 下一頁返回11.1 壓縮模具壓縮模具 壓力機的技術參數與壓縮成型生產時的壓力、制品的尺壓力機的技術參數與壓縮成型生產時的壓力、制品的尺寸大小及壓縮模的結構設計密切相關。設計壓縮模時應對壓寸大小及壓縮模的結構設計密切相關。設計壓縮模時應對壓力機的總壓力、開模力、推出力和裝模部分有關技術參數進力機的總壓力、開模力、推出力和裝模部分有關技術參數進行校核。行校核。 （1 1）最大壓力的校核成型壓力要滿足）最大壓力的校核成型壓力要滿足F FM M KFpKFp式

22、中式中 F FM M -用模具壓縮成型塑件時所需的成型總壓力用模具壓縮成型塑件時所需的成型總壓力(N)(N) F FP P _壓力機的公稱壓力（壓力機的公稱壓力（N N）；）； K K _修正系數，一般去修正系數，一般去0.75 0.75 0.900.90。 用模具壓縮成型時的所需的成型總壓力為用模具壓縮成型時的所需的成型總壓力為FM=nAD式中式中 D D _單位成型壓力（單位成型壓力（PaPa）; ; A A _每一型腔的水平投影面積（每一型腔的水平投影面積（m m2 2）；）； n n _壓縮模內型腔的個數。壓縮模內型腔的個數。上一頁 下一頁返回11.1 壓縮模具壓縮模具當確定壓力機后，

23、就可以按照式當確定壓力機后，就可以按照式(11-3)(11-3)確定型腔的確定型腔的數目，即數目，即 (2)(2)開模力的校核開模力計算公式為開模力的校核開模力計算公式為Fk=K FFk=K FM M式中式中F FK K開模力開模力(N);(N); F FM M模壓所需的成型總壓力模壓所需的成型總壓力(N);(N); K K 壓力損耗系數，一般取壓力損耗系數，一般取0.10.1 0.20.2。注意。注意: :如果要保證壓縮模開模可靠，必須使開模力小于壓如果要保證壓縮模開模可靠，必須使開模力小于壓力機液壓缸的回程力。力機液壓缸的回程力。上一頁 下一頁返回DKFnAD11.1 壓縮模具壓縮模具 (

24、3) (3)脫模力的校核脫模力計算公式為脫模力的校核脫模力計算公式為F Ft =t =A Ae e D Df f式中式中F Ft t_脫模力脫模力(N);(N); A Ae e_塑件側面積之和塑件側面積之和(m(m2 2) ) D Df f_塑件與金屬的結合力塑件與金屬的結合力(MPa) (MPa) 。 注意注意: :如果要保證壓縮模脫模可靠，必須使脫模力小于壓如果要保證壓縮模脫模可靠，必須使脫模力小于壓力機的頂出力。力機的頂出力。 (4)(4)合模高度與開模行程的校核合模高度與開模行程的校核 為了使模具正常工作，必須使模具閉合高度和開模行程與為了使模具正常工作，必須使模具閉合高度和開模行程與

25、壓力機上下工作臺之間的最大和最小開距以及活動壓板的工壓力機上下工作臺之間的最大和最小開距以及活動壓板的工作行程相適應，如圖作行程相適應，如圖11 -711 -7所示。所示。上一頁 下一頁返回11.1 壓縮模具壓縮模具行程與距離為行程與距離為式中式中 h hminmin,h,hmaxmax壓力機上下模板之間最大和最小壓力機上下模板之間最大和最小距離距離(mm) ;(mm) ; h h模具合模高度模具合模高度(mm);(mm); h h1 1凹模的高度凹模的高度(mm);(mm); h h2 2凸模臺肩高度凸模臺肩高度(mm);(mm);h h1 1和和h h2 2如圖如圖1111一一8 8所示。

26、所示。 如果如果hhhhminmin，上下模不能閉合，壓力機無法正，上下模不能閉合，壓力機無法正常工作，此時必須在模具和工作臺之間加墊板，以常工作，此時必須在模具和工作臺之間加墊板，以保證保證h hminminh +h +墊板厚度。墊板厚度。上一頁 下一頁返回minmax12hhhhhh11.1 壓縮模具壓縮模具 為了保證緊鎖模具，在滿足為了保證緊鎖模具，在滿足h hmaxmax h h后，還要滿足后，還要滿足h hmaxmaxh+Lh+L式中式中 LL模具最小開模距離模具最小開模距離(mm),(mm),即即L=hL=hzhzh+h+h2 2+(10+(10一一20)mm20)mm式中式中 h

27、zhhzh塑件的高度塑件的高度(mm);(mm); h h2 2凸模的高度凸模的高度(mm)(mm)。 所以所以 h hmaxmaxh+hh+hzhzh+(10+(10一一20)mm20)mm (5) (5)頂出機構的校核頂出機構的校核 壓力機最大頂出行程應大于模具所需的推出行程，且必須壓力機最大頂出行程應大于模具所需的推出行程，且必須保證塑件推出型腔后高于型腔表面保證塑件推出型腔后高于型腔表面10mm10mm以上，如圖以上，如圖1111一一9 9所示。所示。 校核公式為校核公式為 L=h L=h 塑塑+h +h 加加+(10+(10一一15)mm L15)mm L式中式中 LL塑件需推出的高

28、度塑件需推出的高度(mm);(mm); h h塑塑塑件最大高度塑件最大高度(mm);(mm); h h加加加料腔高度加料腔高度(mm);(mm); L L壓力機頂出桿最大頂出行程（壓力機頂出桿最大頂出行程（mmmm）。）。上一頁 下一頁返回11.1 壓縮模具壓縮模具 (6) (6)壓力機工作臺有關尺寸校核壓力機工作臺有關尺寸校核 壓縮模具的寬度應小于壓力機立柱或框架之間的距離，壓縮模具的寬度應小于壓力機立柱或框架之間的距離，以使模具能夠順利的通過。其最大外形尺寸不宜超過壓力機以使模具能夠順利的通過。其最大外形尺寸不宜超過壓力機工作臺面尺寸，否則無法安裝固定模具。工作臺面尺寸，否則無法安裝固定模

29、具。 4.4.壓縮模成型零部件設計壓縮模成型零部件設計 與塑料直接接觸用以成型塑件的零件叫成型零件，壓縮與塑料直接接觸用以成型塑件的零件叫成型零件，壓縮模具的成型零件包括上凸模、下凸模、凹模、型芯、嵌件、模具的成型零件包括上凸模、下凸模、凹模、型芯、嵌件、瓣合模及模套等。成型零件組成壓縮模的型腔，由于壓縮模瓣合模及模套等。成型零件組成壓縮模的型腔，由于壓縮模加料腔與型腔凹模連成一體，因此，加料腔結構和尺寸計算加料腔與型腔凹模連成一體，因此，加料腔結構和尺寸計算也將在本節討論。在設計壓縮模時，首先應確定型腔的總體也將在本節討論。在設計壓縮模時，首先應確定型腔的總體結構、凹模和凸模之間的配合形式以

30、及成型零件的結構。在結構、凹模和凸模之間的配合形式以及成型零件的結構。在型腔結構確定后還應根據塑件尺寸確定型腔成型尺寸型腔結構確定后還應根據塑件尺寸確定型腔成型尺寸; ;根據塑根據塑件重量和塑件品種確定加料腔尺寸件重量和塑件品種確定加料腔尺寸; ;根據型腔結構和尺寸、壓根據型腔結構和尺寸、壓縮成型壓力大小確定型腔壁厚等。縮成型壓力大小確定型腔壁厚等。上一頁 下一頁返回11.1 壓縮模具壓縮模具 (1)凹凸模各組成部分的作用及有關尺寸凹凸模各組成部分的作用及有關尺寸 以半溢式壓縮模為例，凹凸模一般有引導環、配合環、以半溢式壓縮模為例，凹凸模一般有引導環、配合環、擠壓環、儲料槽、排氣溢擠壓環、儲料

31、槽、排氣溢料槽、承壓面、加料腔等部分組成，如圖料槽、承壓面、加料腔等部分組成，如圖11-10所示，它們所示，它們的作用如下。的作用如下。 引導環引導環(L,)為導正凸模進入凹模的部分，除加、分料為導正凸模進入凹模的部分，除加、分料腔極淺腔極淺(高度在高度在10 mm以內以內)的凹模外，一般在加料腔上部的凹模外，一般在加料腔上部設有一段長為設有一段長為L,的引導環，引導環有一個的引導環，引導環有一個a角的斜度，并設角的斜度，并設有圓角有圓角R。引導環的作用是減少凹凸模之間的摩擦，避免塑。引導環的作用是減少凹凸模之間的摩擦，避免塑件頂出時擦傷表面，并延長模具壽命，減少開模阻力件頂出時擦傷表面，并延

32、長模具壽命，減少開模阻力;為凸模為凸模進入凹模導向，尤其是不溢式的結構，因為凸模端面是尖角，進入凹模導向，尤其是不溢式的結構，因為凸模端面是尖角，對凹模側壁有剪切作用，很容易損壞模具對凹模側壁有剪切作用，很容易損壞模具;便于排氣。有下凸便于排氣。有下凸模的型腔也可同樣處理。推薦尺寸如下。模的型腔也可同樣處理。推薦尺寸如下。上一頁 下一頁返回11.1 壓縮模具壓縮模具 移動式壓縮模移動式壓縮模:a= 20一一1030;R=2一一3 mm; 固定式壓縮模固定式壓縮模:a = 20 一一1，下凸模，下凸模a=3 -4 ; R=1.5一一2 mm; L1 =5一一10 mm ;H 30 mm時，時，L

33、1 =10 - 20 mm。有上下凸模時，為。有上下凸模時，為加工方便，取加工方便，取a =4一一5。 總之，引導環的高度必須保證當塑料粉達到融化時，凸模總之，引導環的高度必須保證當塑料粉達到融化時，凸模必須已進入配合環。必須已進入配合環。上一頁 下一頁返回11.1 壓縮模具壓縮模具 配合環是凸模與凹模加料腔的配合部分，它的作用是配合環是凸模與凹模加料腔的配合部分，它的作用是保證凸模與凹模定位準確，阻止塑料溢出，通暢地排出氣體。保證凸模與凹模定位準確，阻止塑料溢出，通暢地排出氣體。凹凸模配合間隙應按照塑料的流動性及塑件尺寸大小來定。凹凸模配合間隙應按照塑料的流動性及塑件尺寸大小來定。對于移動式

34、模具，凹凸模經熱處理的可采用對于移動式模具，凹凸模經熱處理的可采用H8/f7的配合，的配合，形狀復雜的可采用形狀復雜的可采用H8/f8的配合，更正確的辦法是用熱固性的配合，更正確的辦法是用熱固性塑料的溢料值作為決定間隙的標準，一般取其單邊間隙塑料的溢料值作為決定間隙的標準，一般取其單邊間隙t = 0. 025 0. 075 mm。配合環的長度。配合環的長度L2應按凹凸模的配應按凹凸模的配合間隙而定。移動式模具取合間隙而定。移動式模具取L2= 46 mm;固定式模具，若固定式模具，若加料室高度加料室高度H30mm時，取時，取L2 = 810 mm 。上一頁 下一頁返回11.1 壓縮模具壓縮模具

35、型腔下面的推桿或活動下凸模與對應孔之間的配合也可型腔下面的推桿或活動下凸模與對應孔之間的配合也可以取與上述性質類似的配合，配合長度不宜過長，否則會出以取與上述性質類似的配合，配合長度不宜過長，否則會出現活動不靈或卡死，一般取配合長度為現活動不靈或卡死，一般取配合長度為510 mm。孔下段。孔下段不配合的部分可以加大孔徑，或將該段做成不配合的部分可以加大孔徑，或將該段做成4050斜斜孔。孔。 擠壓環的作用是限制凸模下行位置，并保證最薄的水擠壓環的作用是限制凸模下行位置，并保證最薄的水平飛邊。擠壓環主要用于半溢式和溢式壓縮模，不溢式壓縮平飛邊。擠壓環主要用于半溢式和溢式壓縮模，不溢式壓縮模沒有擠壓

36、環。擠壓環的形式如圖模沒有擠壓環。擠壓環的形式如圖11一一11所示，擠壓環的所示，擠壓環的寬度寬度B值按塑件大小及模具用鋼而定。一般中小型模具，鋼值按塑件大小及模具用鋼而定。一般中小型模具，鋼材較好時取材較好時取B =24 mm，大型模具取，大型模具取B =35 mm 。 上一頁 下一頁返回11.1 壓縮模具壓縮模具 儲料槽的作用是供排出余料，因此凹凸模配合后應留儲料槽的作用是供排出余料，因此凹凸模配合后應留有小空間有小空間Z =0.51. 5 mm作儲料槽。為避免填充不足，作儲料槽。為避免填充不足，壓縮模的加料必須比實際用料多，而此多余的料會造成合模壓縮模的加料必須比實際用料多，而此多余的料

37、會造成合模方向上的尺寸誤差，所以必須使多余料有儲存的空間。半溢方向上的尺寸誤差，所以必須使多余料有儲存的空間。半溢式壓縮模的儲料槽形式如圖式壓縮模的儲料槽形式如圖11一一12所示所示;不溢式壓縮模的儲不溢式壓縮模的儲料槽設計在凸模上，如圖料槽設計在凸模上，如圖11一一12所示，這種儲料槽不能設所示，這種儲料槽不能設計成連續的環形槽，否則余料會牢固地包在凸模上難以清理。計成連續的環形槽，否則余料會牢固地包在凸模上難以清理。 排氣溢料槽為了減少飛邊，保證塑件的精度及質量，排氣溢料槽為了減少飛邊，保證塑件的精度及質量，成型時必須將產生的氣體及余料排出模外。成型時必須將產生的氣體及余料排出模外。上一頁

38、 下一頁返回11.1 壓縮模具壓縮模具 一般可通過壓縮過程中的一般可通過壓縮過程中的“放氣放氣”操作或利用凹凸模配操作或利用凹凸模配合間隙來實現排氣。但當成型形狀復雜的塑件及流動性較差合間隙來實現排氣。但當成型形狀復雜的塑件及流動性較差的纖維填料的塑料時，或在壓縮時不能排出氣體時，則應在的纖維填料的塑料時，或在壓縮時不能排出氣體時，則應在凸模上選擇適當位置開設排氣溢料槽。凸模上選擇適當位置開設排氣溢料槽。 圖圖11一一13所示為半所示為半溢式壓縮模排氣溢料槽的形式。圖溢式壓縮模排氣溢料槽的形式。圖11一一13(a)為圓形凸模上為圓形凸模上開設出開設出4條條0. 2 0. 3 mm的凹槽，凹槽與

39、凹模內圓面間的凹槽，凹槽與凹模內圓面間形成溢料槽形成溢料槽;圖圖11一一13(b)為在圓形凸模上磨出深為在圓形凸模上磨出深0. 2 0. 3 mm的平面進行排氣溢料的平面進行排氣溢料;圖圖11一一13(c)和圖和圖11一一13(d)是矩形截面凸模上開設排氣溢料槽的形成。排氣溢是矩形截面凸模上開設排氣溢料槽的形成。排氣溢料槽應開到凸模的上端，使合模后高出加料腔上平面，以便料槽應開到凸模的上端，使合模后高出加料腔上平面，以便使余料排出模外。使余料排出模外。上一頁 下一頁返回11.1 壓縮模具壓縮模具 承壓面的作用是減少輕擠壓環的載荷，延長模具的使承壓面的作用是減少輕擠壓環的載荷，延長模具的使用壽命

40、。若無承壓面，則凸模壓力將直接全部加于制品上，用壽命。若無承壓面，則凸模壓力將直接全部加于制品上，當壓強過大時，容易破壞型腔精度。承壓面的結構形式如圖當壓強過大時，容易破壞型腔精度。承壓面的結構形式如圖11一一14所示，圖所示，圖11一一14(a)的結構形式是以擠壓環作為承的結構形式是以擠壓環作為承壓面，模具容易變形或壓壞，但飛邊較薄壓面，模具容易變形或壓壞，但飛邊較薄;圖圖11一一14 (b)的的形式凹凸模之間留有形式凹凸模之間留有0. 03 0. O5 mm的間隙，由凸模的間隙，由凸模固定板與凹模上端面作承壓面，可防止擠壓邊變形損壞，延固定板與凹模上端面作承壓面，可防止擠壓邊變形損壞，延長

41、模具壽命，但飛邊較厚，主要用于移動式壓縮模。對于固長模具壽命，但飛邊較厚，主要用于移動式壓縮模。對于固定式壓縮模，最好采用如圖定式壓縮模，最好采用如圖11一一14(c)所示承壓塊的形式，所示承壓塊的形式，通過調節承壓塊的厚度來控制凸模進入凹模的深度或與擠壓通過調節承壓塊的厚度來控制凸模進入凹模的深度或與擠壓邊緣之間的間隙，減少飛邊厚度，承受液壓機余壓，有時還邊緣之間的間隙，減少飛邊厚度，承受液壓機余壓，有時還可調節塑件高度。可調節塑件高度。上一頁 下一頁返回11.1 壓縮模具壓縮模具 承壓塊的形式如圖承壓塊的形式如圖11一一15所示，矩形模具用長條形的，所示，矩形模具用長條形的，如圖如圖11一

42、一15(a)所示所示;圓形模具用彎月形的，如圖圓形模具用彎月形的，如圖11一一15(b)所示所示;小型模具可用圓形的小型模具可用圓形的(如圖如圖11一一15 (c)所示所示)或或圓柱形的圓柱形的(如圖如圖11一一15(d)所示所示)。它們的厚度一般為。它們的厚度一般為810 mm，安裝形式有單面安裝和雙面安裝。承壓塊材料，安裝形式有單面安裝和雙面安裝。承壓塊材料可用可用T7 ,T8或或45鋼，硬度為鋼，硬度為35一一40 HRC 。上一頁 下一頁返回11.1 壓縮模具壓縮模具 加料腔是供容納塑料粉用的空間，其結構形式及有關加料腔是供容納塑料粉用的空間，其結構形式及有關計算將在后面討論。計算將在

43、后面討論。 (2)凸凹模配合的結構形式凸凹模配合的結構形式 壓縮模凸模與凹模配合的結構形式及該處的尺寸是模具壓縮模凸模與凹模配合的結構形式及該處的尺寸是模具設計的關鍵所在，結構形式如設計恰當，就能使壓縮工作順設計的關鍵所在，結構形式如設計恰當，就能使壓縮工作順利進行，使生產的塑件精度高，質量好。其形式和尺寸依壓利進行，使生產的塑件精度高，質量好。其形式和尺寸依壓縮模類型的不同而不同。各類壓縮模具的凸模和加料腔縮模類型的不同而不同。各類壓縮模具的凸模和加料腔(凹模凹模)的配合結構各不相同，因此應從塑料特點、塑件形狀、塑件的配合結構各不相同，因此應從塑料特點、塑件形狀、塑件密度、脫模難易、模具結構

44、等方面加以合理選擇。密度、脫模難易、模具結構等方面加以合理選擇。上一頁 下一頁返回11.1 壓縮模具壓縮模具 溢式壓縮模的配合形式。溢式壓縮模沒有加料腔，僅溢式壓縮模的配合形式。溢式壓縮模沒有加料腔，僅利用凹模型腔裝料，凸模與凹模沒有引導環和配合環，只是利用凹模型腔裝料，凸模與凹模沒有引導環和配合環，只是在分型面水平接觸。為了減少溢料量，接觸面要光滑平整，在分型面水平接觸。為了減少溢料量，接觸面要光滑平整，為了使毛邊變薄，接觸面積不宜太大，一般設計成寬度為為了使毛邊變薄，接觸面積不宜太大，一般設計成寬度為35 mm的環形面，因此該接觸面稱溢料面或擠壓面，如的環形面，因此該接觸面稱溢料面或擠壓面

45、，如圖圖11一一16 (a)所示。由于溢料面積小，為防止此面受液壓所示。由于溢料面積小，為防止此面受液壓機余壓作用而導致擠壓面過早壓塌、變形或磨損，使取件困機余壓作用而導致擠壓面過早壓塌、變形或磨損，使取件困難，為此可在溢料面處另外再增加承壓面，或在型腔周圍距難，為此可在溢料面處另外再增加承壓面，或在型腔周圍距邊緣邊緣3 5 mm處開設溢料槽，如圖處開設溢料槽，如圖11一一16(b)所示。所示。上一頁 下一頁返回11.1 壓縮模具壓縮模具 不溢式壓縮模的配合形式。不溢式壓縮模的加料腔是不溢式壓縮模的配合形式。不溢式壓縮模的加料腔是型腔的延續部分，兩者截面形狀相同，基本上沒有擠壓邊，型腔的延續部

46、分，兩者截面形狀相同，基本上沒有擠壓邊，但有引導環、配合環和排氣溢料槽，配合環的配合精度為但有引導環、配合環和排氣溢料槽，配合環的配合精度為H8/f7或單邊或單邊0. 025 0. 075 mm。圖。圖11一一17所示為所示為不溢式壓縮模常用的配合形式，圖不溢式壓縮模常用的配合形式，圖11一一17(a）為加料腔較）為加料腔較淺、無導向環的結構淺、無導向環的結構;圖圖11一一17(b)為有導向環的結構，適為有導向環的結構，適于成型粉狀和纖維狀的塑料。因其流動性較差，應在凸模表于成型粉狀和纖維狀的塑料。因其流動性較差，應在凸模表面開設排氣槽。面開設排氣槽。上一頁 下一頁返回11.1 壓縮模具壓縮模

47、具 不溢式壓縮模的配合形式的最大缺點是凸模與加料腔側不溢式壓縮模的配合形式的最大缺點是凸模與加料腔側壁的摩擦，使加料腔逐漸損傷，造成塑件脫模困難，而且塑壁的摩擦，使加料腔逐漸損傷，造成塑件脫模困難，而且塑件外表面很易擦傷，為此可采用圖件外表面很易擦傷，為此可采用圖11一一18所示的改進形式。所示的改進形式。圖圖11一一18(a)是將凹模型腔延長是將凹模型腔延長0. 8 mm后，每邊向外擴后，每邊向外擴大大0. 30. 5 mm ,減少塑件頂出時的摩擦，同時凸模與凹減少塑件頂出時的摩擦，同時凸模與凹模間形成空間，供排出廢料用。圖模間形成空間，供排出廢料用。圖11一一18(b)是將加料腔是將加料腔

48、擴大，然后再傾斜擴大，然后再傾斜45的形式的形式;圖圖11一一18(0)適于帶斜邊適于帶斜邊的塑件，當成型流動性差的塑料時，在凸模上仍需開設溢料的塑件，當成型流動性差的塑料時，在凸模上仍需開設溢料槽。槽。上一頁 下一頁返回11.1 壓縮模具壓縮模具 半溢式壓縮模的配合形式。半溢式壓縮模的配合形式。 半溢式壓縮模的配合形式如圖半溢式壓縮模的配合形式如圖11一一10所示，這種形式的所示，這種形式的最大特點是帶有水平的擠壓環，同時凸模與加料腔間的配合最大特點是帶有水平的擠壓環，同時凸模與加料腔間的配合間隙或溢料槽可以排氣溢料。凸模的前端制成半徑為間隙或溢料槽可以排氣溢料。凸模的前端制成半徑為0. 5

49、0. 8 mm的圓角或的圓角或45的倒角。加料腔的圓角半徑則取的倒角。加料腔的圓角半徑則取0. 3一一0. 5 mm，這樣可增加模具強度，便于清理廢料。，這樣可增加模具強度，便于清理廢料。對于加料腔深的凹模，也需設置引導環，加料腔深度小于對于加料腔深的凹模，也需設置引導環，加料腔深度小于10 mm的凹模可直接制出配合環，引導環與配合環的結構與不的凹模可直接制出配合環，引導環與配合環的結構與不溢式壓縮模類似。半溢式壓縮模凸模與加料腔的配合為溢式壓縮模類似。半溢式壓縮模凸模與加料腔的配合為H8/f7或單邊或單邊0. 025一一0. 075 mm .上一頁 下一頁返回11.1 壓縮模具壓縮模具 (3

50、)凸凹模的結構設計凸凹模的結構設計 凸模的結構設計。凸模的作用是將液壓機的壓力傳遞到凸模的結構設計。凸模的作用是將液壓機的壓力傳遞到制品上，并壓制制品的內表面及端面。壓縮模具的凸模與注制品上，并壓制制品的內表面及端面。壓縮模具的凸模與注射模具沒有本質區別，只是不溢式和半溢式凸模是由兩部分射模具沒有本質區別，只是不溢式和半溢式凸模是由兩部分組成組成;上端與加料腔的配合環部分配合，防止熔體溢出并有導上端與加料腔的配合環部分配合，防止熔體溢出并有導向作用向作用;下端為成型部分，并設有脫模斜度。不溢式和半溢式下端為成型部分，并設有脫模斜度。不溢式和半溢式上凸模周圍還有排氣溢料槽。凸模結構與注射模具類似

51、，有上凸模周圍還有排氣溢料槽。凸模結構與注射模具類似，有整體式和組合式等形式。壓縮模具的凸模受力很大，設計時整體式和組合式等形式。壓縮模具的凸模受力很大，設計時要保證其結構的堅固性，其成型部分沒有必要時不宜做成組要保證其結構的堅固性，其成型部分沒有必要時不宜做成組合式。合式。上一頁 下一頁返回11.1 壓縮模具壓縮模具 凹模的結構設計。凹模一般設在下模，形狀相對比較凹模的結構設計。凹模一般設在下模，形狀相對比較復雜，是填充粉料的部位。凹模的結構同樣有整體式和組合復雜，是填充粉料的部位。凹模的結構同樣有整體式和組合式之分。對于不溢式壓縮模具，凹模深度等于制品高度式之分。對于不溢式壓縮模具，凹模深

52、度等于制品高度;對于對于不溢式壓縮模具，凹模則包括型腔和加料腔。整體式凹模的不溢式壓縮模具，凹模則包括型腔和加料腔。整體式凹模的特點是結構堅固，適于外形簡單、容易加工的型腔。當型腔特點是結構堅固，適于外形簡單、容易加工的型腔。當型腔復雜時，為便于加工，可將加料腔和型腔或型腔本身做成組復雜時，為便于加工，可將加料腔和型腔或型腔本身做成組合式的。合式的。 組合式凹模同樣有整體嵌人式、局部鑲拼式、底部鑲拼組合式凹模同樣有整體嵌人式、局部鑲拼式、底部鑲拼式、側壁鑲拼式和四壁拼合式等形式。壓縮模具在施壓時塑式、側壁鑲拼式和四壁拼合式等形式。壓縮模具在施壓時塑料尚未充分塑化，型腔內各向受力很不勻衡，因此要

53、特別注料尚未充分塑化，型腔內各向受力很不勻衡，因此要特別注意鑲拼結構的牢固性。具體結構可以參照注射模具的凹模結意鑲拼結構的牢固性。具體結構可以參照注射模具的凹模結構。構。上一頁 下一頁返回11.1 壓縮模具壓縮模具 (4)加料腔尺寸的計算加料腔尺寸的計算 壓縮模具凹模的加料腔是供裝塑料原料用的。其容積要足壓縮模具凹模的加料腔是供裝塑料原料用的。其容積要足夠大，以防止在壓制時原料溢出模外。設計壓縮模加料腔時，夠大，以防止在壓制時原料溢出模外。設計壓縮模加料腔時，必須進行高度尺寸計算，以單型腔磨具為例，其計算步驟如必須進行高度尺寸計算，以單型腔磨具為例，其計算步驟如下。下。 計算塑件的體積。簡單幾

54、何形狀的塑件，可以用一般計算塑件的體積。簡單幾何形狀的塑件，可以用一般幾何計算法計算幾何計算法計算;復雜的幾何形狀，可分成若干個規則的幾何復雜的幾何形狀，可分成若干個規則的幾何形狀分別計算，然后求其總和。形狀分別計算，然后求其總和。上一頁 下一頁返回11.1 壓縮模具壓縮模具計算塑件所需原料的體積。原料的體積為計算塑件所需原料的體積。原料的體積為Vsl=(1+K)kVs式中式中 Vsl塑件所需原料的體積塑件所需原料的體積; k飛邊溢料的質量系數，根據塑件分型面大小選取，飛邊溢料的質量系數，根據塑件分型面大小選取，通常取塑件凈重的通常取塑件凈重的 5%10%; K塑料的壓縮比塑料的壓縮比; Vs

55、塑件的體積。塑件的體積。上一頁 下一頁返回11.1 壓縮模具壓縮模具 還可以根據塑件的質量求得其塑料原料的體積還可以根據塑件的質量求得其塑料原料的體積(塑件的質量塑件的質量可直接用天平稱可直接用天平稱量出量出)。Vsl=(1+K)mvVsl=(1+K)mv式中式中 m塑件的質量塑件的質量; v塑料的比容。塑料的比容。上一頁 下一頁返回11.1 壓縮模具壓縮模具 計算加料腔的高度。加料腔斷面尺寸根據模具類型確計算加料腔的高度。加料腔斷面尺寸根據模具類型確定，不溢式壓縮模的加料腔截面尺寸與型腔截面尺寸相等定，不溢式壓縮模的加料腔截面尺寸與型腔截面尺寸相等;半溢式壓縮模的加料腔由于有擠壓面，所以加料

56、腔截面尺寸半溢式壓縮模的加料腔由于有擠壓面，所以加料腔截面尺寸應等于型腔截面尺寸加上擠壓面的尺寸，擠壓面單邊的寬度應等于型腔截面尺寸加上擠壓面的尺寸，擠壓面單邊的寬度35 mm;溢式壓縮模凹模型腔即為加料腔，故無需計算。溢式壓縮模凹模型腔即為加料腔，故無需計算。 當算出加料腔截面面積后，就可以根據不同的情況對加當算出加料腔截面面積后，就可以根據不同的情況對加料腔高度進行計算，其高度為料腔高度進行計算，其高度為 （11-13）上一頁 下一頁返回(5 10)didVVVHmmA11.1 壓縮模具壓縮模具式中式中 H加料室高度加料室高度(mm ); Vi擠壓邊以下型腔體積擠壓邊以下型腔體積(mm3)

57、; Vd.下凸模下凸模(下型芯下型芯)成型部分的體積之和成型部分的體積之和(mm3)，當下凸模，當下凸模(下型芯下型芯)的高度高出擠壓邊時，即它占的高度高出擠壓邊時，即它占用廠加料室的體積，這時取正值，反之取負值，當其高度較用廠加料室的體積，這時取正值，反之取負值，當其高度較小時，可忽略不計小時，可忽略不計; A加料室截面積加料室截面積(mm2)。上一頁 下一頁返回11.1 壓縮模具壓縮模具 5.壓縮模脫模機構設計壓縮模脫模機構設計 壓縮模的脫模機構的作用是推出留在凹模內或凸模上的壓縮模的脫模機構的作用是推出留在凹模內或凸模上的塑件，與注射模具的脫模機構相似，常見的有推桿脫模機構、塑件，與注射

58、模具的脫模機構相似，常見的有推桿脫模機構、推管脫模機構、推件板脫模機構等，此外還有二級脫模機構推管脫模機構、推件板脫模機構等，此外還有二級脫模機構和上下模均帶有脫模裝置的雙脫模機構。設計時應根據塑件和上下模均帶有脫模裝置的雙脫模機構。設計時應根據塑件的形狀和所選用的液壓機等條件，采用不同的脫模機構。的形狀和所選用的液壓機等條件，采用不同的脫模機構。上一頁 下一頁返回11.1 壓縮模具壓縮模具 (1)脫模機構與液壓機頂桿的連接方式脫模機構與液壓機頂桿的連接方式 為了設計固定壓縮模的脫模機構，必須先了解液壓機頂為了設計固定壓縮模的脫模機構，必須先了解液壓機頂出系統與壓縮模脫模機構出系統與壓縮模脫模

59、機構(推出機構推出機構)的連接方式。不帶任何的連接方式。不帶任何脫模裝置的壓機適用于移動式壓縮模，當必須采用固定式壓脫模裝置的壓機適用于移動式壓縮模，當必須采用固定式壓縮模和機械頂出時，可利用開模動作在模具上另加推出機構縮模和機械頂出時，可利用開模動作在模具上另加推出機構(卸模裝置卸模裝置)。 多數液壓機都帶有頂出裝置，液壓機的最大頂出行程都多數液壓機都帶有頂出裝置，液壓機的最大頂出行程都是有限的，當液壓機帶有液壓頂出裝置時，液壓缸的活塞桿是有限的，當液壓機帶有液壓頂出裝置時，液壓缸的活塞桿即是壓機的頂出桿，頂桿上升到極限位置時其頭部與工作臺即是壓機的頂出桿，頂桿上升到極限位置時其頭部與工作臺

60、表面相平齊。壓縮模的脫模機構和液壓機的頂桿表面相平齊。壓縮模的脫模機構和液壓機的頂桿(活塞桿活塞桿)有有下述兩種連接方式。下述兩種連接方式。上一頁 下一頁返回11.1 壓縮模具壓縮模具 壓機頂桿與壓縮模脫模機構不直接連接。如果壓機頂壓機頂桿與壓縮模脫模機構不直接連接。如果壓機頂桿能伸出工作臺面而且有足夠的高度，將模具裝好后直接調桿能伸出工作臺面而且有足夠的高度，將模具裝好后直接調節頂桿頂出距離就可以進行操作。當液壓機頂桿端部上升的節頂桿頂出距離就可以進行操作。當液壓機頂桿端部上升的極限位置與工作臺面相平齊時極限位置與工作臺面相平齊時(一般液壓機均如此一般液壓機均如此)，必須在，必須在頂桿端部旋