1、南平鋁業（成都）有限公司3臺鋁型材擠壓機采購項目征求意見公告項目名稱：南平鋁業（成都）有限公司3臺鋁型材擠壓機采購項目項目編號：tdzb【2013】063號致有關供應商：受“南平鋁業（成都）有限公司”委托，四川天道建設工程項目管理咨詢有限公司將對“南平鋁業（成都）有限公司3臺鋁型材擠壓機采購項目”以公開招標方式進行采購。為了保證采購當事人合法權益，確保采購程序公開、公平、公正，現就該項目的投標人資格條件和技術需求(詳見附件)廣泛征求各供應商的意見。如您認為該項目的投標人資格條件和技術需求存在傾向性和不合理性，請具體指出存在傾向性或不合理性的內容，并進行說明。一、 項目概況：資金來源：自籌。采購

2、內容：1、10mn鋁型材擠壓機 1臺 2、18 mn鋁型材擠壓機 1臺 3、40 mn鋁型材擠壓機 1臺 二、投標人資格要求：1、 投標人應是具備獨立法人資格，且有能力提供招標貨物及服務的國內企業；2、投標人應是招標貨物的制造商。3、投標人應具備制造40mn及以上擠壓機的能力。三、供應商如對本公告要求有異議，請將意見在2013年9月18日下午17：00前（本時間為接收意見稿截止時間），以書面形式向招標代理機構或招標采購單位提出。招標代理機構：四川天道建設工程項目管理咨詢有限公司通訊地址：成都市青羊區浣花北路9號電話805傳真系人：劉先生聯

3、系電話四川天道建設工程項目管理咨詢有限公司 二o一三年九月十三日注：評分標準及技術要求見附件。附件： 詳細評分標準：序號評分項目分值評 審 內 容一設備檔次、技術水平及性能質量滿分25分 產品檔次 （17分） 產品技術性能質量和配置及先進性、可靠性、適用性 （16分） 主要設備的配置情況 （16分） 對招標文件的技術響應情況 （16分）二交貨期滿分3分根據各投標人所報的交貨期，滿足招標文件要求的得3分，不滿足招標文件要求但業主能接受的得0分，不滿足招標文件且業主不能接受的按無效標處理。三付款條件和方式滿分5分根據各投標人所報的付款條件和方式優于招標文件基準付款條件和方

4、式的情況，由評委會進行評分。不滿足招標文件要求但業主能接受的得0分，不滿足招標文件且業主不能接受的按無效標處理。四安裝和售后服務滿分8分根據各投標人所報的安裝單位及綜合實力、安裝、調試及試運行的計劃、安裝人員力量等方面，由評委會評分。本小項滿分5分。根據各投標人所報的維保單位及其維保體系、維保人員力量、維保方式及維保費用等方面，由評委會評分。本小項滿分3分。注：投標人應在投標文件中單列維保承諾函，內容包括但不限于保修期年限、除招標文件外是否其他優惠服務或增加服務、維保費報價及年限等情況，五投標產品業績滿分5分根據投標人所報投標產品的銷售業績評分（同等或級別更高的產品）， 銷售10臺及以上滿分。

5、由評委會評分。投標人應對申報項目業績的真實性和準確性負責，并提供所報業績合同或相關證明材料以進行佐證。在招標過程中，招標人和招標代理有權對投標人申報的項目業績進行核實和澄清，若投標人所申報資料內容有失實情況，則該投標人即被取消投標資格；六投標人綜合實力等滿分4分由評委會對投標人的企業規模、注冊資本、財務狀況等方面在03分進行評分，投標人獲得iso9001質量體系認證的另加1分。七報價部分滿分50分按招標文件公式計算得分項目要求：二、技術規格(一) 目錄1. 10mn擠壓機技術附件附件1 設備技術規格、性能參數、經濟技術指標附件2 擠壓機供貨范圍附件3 技術文本及內容附件4 10mn擠壓機設備驗

6、收內容2. 18mn擠壓機技術附件附件1 技術規格、性能參數、經濟技術指標附件2 擠壓機供貨范圍附件3 擠壓機供方應提供的技術文本及內容附件4 擠壓機需方應提供的圖紙資料附件5 設備驗收內容3. 40mn擠壓機技術附件附件1 擠壓機設備技術規格、性能參數、經濟技術指標附件2 供貨范圍附件3 乙方應提供的技術文本及內容附件4 甲方應提供的圖紙資料附件5 設備驗收內容1、10mn擠壓機技術附件附件1 技術規格、性能參數、經濟技術指標此次招標1臺10mn擠壓機是鋁合金用、液壓、臥式、單動方式的機器，為右向出料機型（面向擠壓機操作臺）。一、主要技術、工藝、性能參數1、鋁棒尺寸外徑 127mm（擠壓筒內

7、徑132 mm）長度 最長650 mm（擠壓筒長度680mm）2、擠壓機能力（最大）工作壓力 21mpa總擠壓力 1000t主缸缸徑 730mm副缸缸徑 200/150mm2擠壓筒鎖緊壓力 21mpa（恒壓變量）主剪剪切力 28t滑動模架推力 11t配裝恒速擠壓系統 閉環速度控制前梁厚度 500mm（實心件）后梁厚度 600mm張力柱最小直徑 210mm擠壓墊 活動式電機安裝位置 地面后置3、各液壓缸主柱塞 行程1350 mm（最小壓余厚度10mm）擠壓筒移動缸 行程320mm剪刀油缸 160/110mm 行程530mm模座缸 120/70mm 行程780mm4、速度（最大）活動橫梁快速前進

8、380 mm/秒擠壓 0-15.4mm/s活動橫梁返回 200mm/s擠壓筒鎖緊 180mm/s擠壓筒打開 200mm/s主剪下降 320mm/s主剪回升 500mm/s5、液壓系統 1臺主泵：軸向柱塞、可變吐出量（德國產力士樂 a7vo250ep） 1臺主泵：軸向柱塞、可變吐出量（德國產力士樂 a7vo160ep） 1臺擠壓筒鎖緊泵：力士樂恒功率變量柱塞泵 2臺葉片泵：（采用美國威格仕）主供剪刀缸、承錠缸、輔助主缸填沖至10mpa。1臺冷卻以及過濾泵：螺桿式定量泵6、泵電機1臺 90kw6p、籠式、感應式雙軸電機，980rpm 380v 50hz。1臺 65kw6p、籠式、感應式雙軸電機，9

9、80rpm 380v 50hz。1臺 2.2kw6p、籠式、感應式雙軸電機，980rpm 380v 50hz。1臺 5.5kw，感應式電機冷卻和過濾器泵配套。7、非擠壓時間非擠壓時間(上壓到100bar)不多于18秒：(棒料長度500mm) ，計時方式：從前一支擠壓出料口型材停止運動開始計時至該型材重新開始運動時停止計時，總時間為非生產時間。8、尺寸模具尺寸 280mm（外徑）厚度250mm前梁出料孔的直徑 160mm 橢圓最寬175mm 成梅花形擠壓機中心高 900mm（指離地面標高）9、整機功率 181kw其中擠壓筒加熱器功率 18kw 380vclass 50hz擠壓筒工作溫度 4501

10、0、整機重量（不含油） 不低于60噸11、液壓站冷卻采用板式換熱器，換熱面積大于20m2 12、液壓元件供貨商：換向閥、溢流閥使用德國力士樂，單向閥使用臺灣久岡。13、電器元件供貨商：空氣開關、行程開關（te）、交流接觸器使用te或西門子，按鈕使用施耐德；人機界面采用10觸摸屏（西門子mp277）；14、主要零件材質、硬度（1）主油缸和后梁：35鋼整體鍛造（2）主油缸柱塞：冷硬鑄鐵，表面硬度hrc42-48（3）前梁：35鑄鋼（4）滑模座：45鋼鍛（5）張力柱以及各缸活塞桿：45#鍛鋼調質（6）擠壓筒座：35鍛鋼（7）擠壓筒：外稱5crmnmo、內稱h13（8）擠壓桿：h13（9）u形模座：h

11、13（10）活動擠壓墊：h13（11）機器底架：a3焊接 二、結構本擠壓機由主缸組件、前梁組件、連接這兩個組件的四根210mm重型張力柱、驅動擠壓桿的活動橫梁、擠壓筒、載錠器、盒式換模裝置、帶有氣缸驅動的壓余敲打器的主剪以及液壓裝置所構成。本擠壓機是由焊接鋼結構的機座支承的。1、主缸組件(含側缸、活動橫梁)(1)主工作缸采用柱塞缸，由主缸體、主柱塞、加長銅導向套、v型組合密封及柱塞壓蓋組成。(2)主缸體和后梁，經消除應力處理及粗加工后，進行超聲探傷檢查，并取樣進行機械性能試驗。(3)主柱塞前端用v形組合密封圈密封，在前端壓蓋和后梁間有墊片，便于密封壓緊的調節。(4)主缸后部配有大流量的充液閥以

12、保證在主柱塞快速關閉時，工作油能夠從油箱往主缸中自由流入，并有軟連接和通斷蝶閥。(5)主缸底部有排油口和閥門，頂部有排氣口和閥門，底部有可調支撐。（6）主柱塞采用冷硬鑄鐵，表面硬度hrc42-48，硬度層厚度大于4mm, 表面粗糙度ra0.2m。（7）兩個側缸水平布置在主缸兩側，安裝在后梁上，以實現主柱塞空程前進和后退。由缸體、活塞桿、導套、密封及壓蓋等組成。缸體及活塞桿采用45#鍛鋼調質，缸體內孔珩磨，活塞桿表面鍍硬鉻。（8）活動橫梁的下導向形式為平面導軌，能在其整個行程范圍內起支承和導向作用，導向裝置設有方便的調節水平和對中的機構；滑動塊活動面安裝耐磨銅板，板上有潤滑油槽。（9）擠壓桿安裝

13、采用快換結構，需保證加工精度，和足夠的鎖緊力，能長期保證對中精度。（甲方供圖。）（11）有無墊片擠壓保護裝置，通過限位報警。2、前梁組件和盒式換模裝置（1）前梁采用 35鑄鋼正火處理，除安裝孔、出料孔外其余部分為實心結構。在擠壓力的作用下，它的變形和應力是由計算機系統進行完善的分析，在前梁的中心部位做出適當尺寸和形狀的開孔，以使擠壓成的產品得穿過。此開口內有h13鋼制成的嵌入件，以承受壓力。（2）滑動模架采用45鍛鋼，設有上下、左右導向，下導向高度可以調節，導向裝置具有足夠的剛度。（3）滑動模架有退錠口，堵塞的鋁棒擠入清錠孔由擠壓機前面取出。（4）滑動模架滑動接觸的導軌均安裝有耐磨銅板。（5）

14、模具盒在前橫梁內滑動，由雙動液壓缸來操作。模架進入工作位置后，可調節位置（5mm），上部有壓塊壓緊模具（在壓余剪剪切壓余時模具不跳動，保證了剪口平齊）。3、底座框架（1）底座框架采用焊接后退火，整體加工，保證長期使用不變形。（2）底座安裝采用二次灌漿，提供地腳螺桿m30600mm，以及調節墊片。（3）安裝在底座的擠壓筒座和活動橫梁的水平下導軌，采用合金鋼材，厚度大于30mm，導軌板硬度為hrc4550，導向面粗糙度ra0.8m；導軌直線度0.05 mm/m，下導向形式采用水平垂直導向。（4）前梁安裝位置有耐磨銅板，兩側有調節和壓緊前梁的裝置；后梁安裝位置有定位鍵和兩側定位裝置。（5）底座內積油

15、能及時外排，需裝外接排放管，集中流到一個廢油箱內，其上安裝一臺小流量抽油泵。（6）導軌外側有接潤滑脂的防污槽。 4、擠壓筒組件該部分由擠壓筒外殼、擠壓筒、擠壓筒移動缸、拖板及相關連接組成（1）擠壓筒外殼采用35鑄鋼正火處理。外殼在框架壓套導向上由擠壓筒移動缸驅使擠壓容室移動。下導向形式采用“水平垂直”導向，上部采用斜面導向。外殼與擠壓筒之間填有用不銹鋼板壓實的絕熱材料，以防止熱量擴散。（2）擠壓筒座下導向滑塊在垂直和水平兩個方向被導向；上部滑塊與軌道為斜面接觸，導向滑塊均安裝有耐磨銅板，并有潤滑油槽。（3）擠壓筒外套由嵌入在前梁中的油缸進行動作，其加工要求及密封形式同側缸。（4）擠壓筒采用底部

16、長鍵、側面定短鍵位，單側鎖緊。（5）專門設有一臺柱塞泵對擠壓筒鎖緊保壓，既保證了擠壓過程的鎖緊密封壓力要求，又減少了液壓系統油液的發熱。（6）擠壓筒采用二層預應力組合筒，利用裝配產生的壓應力來抵消擠壓引起的拉應力。擠壓筒前端突出10mm、進錠口倒角為10mm30。（7）擠壓筒硬度hrc4951，活動擠壓墊硬度hrc4548。（8）擠壓筒加熱通過熱電偶控制，安裝有加熱區測溫和擠壓筒內襯測溫熱電偶。（9）采用耐熱電纜，隨動坦克鏈安裝在擠壓筒座上側面。 5、壓余剪用于擠壓末了時將壓余從模具端面上分離。垂直安裝在擠壓機前梁上，剪刀片的上下運動由油缸驅動，并設有氣動自動打壓余裝置。（1）剪刀缸材料要求和

17、密封型式同側缸。（2）剪刀滑塊的運動采用超長矩形平面導向，其機架導向具有很高的剛性，消除了剪切過程中的讓刀及卡住現象；滑塊安裝有4面銅導向板，剪刀座導軌2個固定、2個活動，活動導軌可調節滑塊松緊度。（3）剪刀片采用h13 材料，與模具端面的間隙可在0.52mm范圍內調整，并且刀片更換方便；刀片長度足夠，避免剪切時壓余頂到滑塊。（4）在滑塊上安裝有用氣缸驅動的打壓余器，在剪切結束時，快速伸出將粘連的壓余打落；打擊器采用外連桿結構，不得內置安裝在滑塊內。（5）剪刀座安裝在前梁上部，垂直面和水平面固定，內有長鍵增強。（6）當提升到上極限位時，為了防止滑塊下滑引起事故，需有液壓保壓鎖緊。6、載錠器（1

18、）為了使鑄錠的上料循環更快捷，載錠器是連接在擠壓機主機架上。由液壓缸驅動，并且是鎖軸擺動式的，具有v形支撐塊機構，以保證鑄錠在上料過程中保持在中心位置，當鑄錠尺寸有變化時，也能容易通過變更v形支撐塊的中心線來進行調整。（2）有頂緊缸向前壓緊墊片和鋁棒。（3）上錠器導板和安裝位置必須適合兩截錠擠壓推進擠壓筒，不得發生在擠壓筒口鐓粗的情況。7.擠壓工具（1）擠壓桿 1根 （2）擠壓筒 1個 （3）活動擠壓墊 4個 （4）擠壓筒吊具 1個（5）壓余剪刀片 1片8.潤滑裝置（1）擠壓筒座滑塊、活動橫梁滑塊、剪刀滑塊均安裝skf單點自動潤滑油杯。（2）壓余剪刀片采用電動噴霧潤滑。9.活動擠壓墊循環（1）

19、擠壓結束后，擠壓墊落到擠壓機外側，由操作人員放置到一個溜槽內。（2）溜槽靠近擠壓機底座有個抬起氣缸，將墊片逐個送入上錠器滾道，自行滾入夾鉗內。三、液壓系統（1）本擠壓機工作的液壓動力是由變量輸出的電-液控制泵（主泵），定量吐出由各輔助泵提供的。（2）有專門的液壓油過濾循環系統，過濾精度為10um。（3）所有液壓閥控制電壓為dv24v，各閥掛有與液壓原理圖對應的標識代號牌。（4）泵的出口采用高壓軟管連接，以減振緩沖及便于安裝；進油口有彈性連接管。（5）油箱鋼板厚度不少于10mm，內部要分隔成回油區和進油區，焊接完成后退火處理，內部噴丸清潔后進行環氧樹脂油漆。（6）油箱有進氣過濾裝置、加油口；有溫

20、度測量、液位測量、液壓顯示，系統可以進行超溫、低油位報警；頂部廢油可及時流到地面廢油收集油箱內。（7）壓力檢測和保護均使用數字式壓力傳感器，系統有單獨的超壓保護裝置。（8）所有的高壓管路都采用厚壁20冷拔無縫鋼管制成；所有管道在制造廠家預制完成；油管焊接采用氬弧焊，管道在出廠前進行配制、予裝、焊接、酸洗、清洗、防銹、試裝等工序。（9）高壓管道管夾間距較短（1500mm），避免管路振動，采用耐高壓塑料管夾。（10）各液壓缸、液壓閥、油管法蘭的固定與連接螺桿的強度等級要8.8級以上。（11）油管接頭采用活動壓緊式（高頸法蘭），先將法蘭安裝后再焊接管道。（12）液壓系統在擠壓過程和擠壓結束不得有明顯

21、振動和沖擊。（13）在主管道的最低位有排油口和閥門，便于維修排油；各泵出口和各缸進口管上有測壓接口；各液壓集成塊有側壓接口；隨機配測壓軟管和壓力表1套。（14）為了方便液壓系統的檢測與維修，以保證人員和設備的安全。在油箱四周設有圍欄，圍欄寬度約為800 mm，在圍欄的一側（壓機左側或右側）設有梯子，樓梯腳踏板采用鋼板網，寬度不小于150mm。四、電氣和自動化系統1、擠壓循環擠壓的控制允許選用全自動重復的循環或是半連續的自動循環、擠壓機可以提供下列的操作循環：（1）以控制模式選擇為基礎的循環a、手動的b、一個循環自動（從擠壓筒前進開始）c、自動（連續）（2）擠壓速度擠壓速度可以通過在操作屏上的預

22、設定裝置來從零無級調速至最大的速度值。在自動循環中，擠壓速度可以進行程序控制，能夠確定填充速度，擠壓速度和減速比值。在手動狀態下，各動作機構的速度可以手動連續可調。（3）擠出筒的溫度控制在擠壓筒中的加熱器配有熱電偶，根據熱電偶的信號，往加熱中輸入電能，而溫度則是由一個溫度各顯示的綜合裝置來控制。（4）擠壓桿、擠壓筒移動由磁性位置傳感器（采用baluff總線式）檢測移動距離（5um精度）；同時安裝備用限位。（5）安全控制擠壓機的控制有連鎖裝置以防止因誤操作而可以導致設備的損壞。在操作屏上設有緊急停止按鈕。2、plc系統組成1) 采用西門子s7-300系列plc，但不采用遠程i/o分布式系統, 2

23、) 數字量輸入輸出點數留有20的富裕量以備后用。3) 系統含有用于擠壓筒位置、柱塞位置、擠壓力、鎖緊力、主泵流量等顯示、控制、調節處理所需的特殊i/o單元。(模擬輸出.輸入模塊)4) 數字量輸入、輸出模塊信號均為dc24v。控制電壓、電磁閥、接電器線圈電壓為dc24v。3、低壓電器所有電氣元器件均采用質量可靠、便于購買備件的國內知名或國際知名廠家的產品。接觸器、繼電器、空氣斷路器、熱繼電器、行程開關等器件采用西門子或施耐德、歐姆龍產品，按鈕開關指定采用施耐德按鈕。電氣部分的設計、制作、安裝等均按照iec標準實行。4、控制要求1) 各泵電機：通過plc控制啟動停止；主泵電機可采用y-啟動；2)

24、擠壓筒加熱：能獨立操作，不受急停等操作的控制，由溫控儀表單獨控制；溫控儀表指定采用富士pxw9系列儀表，雙偶測溫，分別測量擠壓筒內襯和外襯溫度，具有超溫保護和報警功能；熱元件至配電柜之間用耐高溫電纜連接。3) 控制方式有：手動、半自動、全自動三種工作狀態。能實現一錠兩擠、多錠一擠、雙泵擠壓等操作模式；能選擇110bar或70bar自動排氣和不排氣；能選擇打擊器的自動/手動運行等操作功能。4) 主柱塞、擠壓筒、剪刀、滑動模架在自動狀態下動作過程應有自動減速控制功能，動作過程平穩、無撞擊聲。5、操作臺（人機介面控制方式）1) 操作臺外形尺寸和控制按鈕儀表分布由甲方提供圖紙。2) 操作臺預留有鑄錠加

25、熱與熱剪設備操作面板和擠壓機后部設備操作面板的安裝空間。3) 采用10觸摸屏4) 操作臺面板上除了op屏外，還有主機油溫、擠壓筒溫控儀表、擠壓筒三相加熱電流、比例閥電流等顯示儀表。5) 控制按鈕采用帶燈按鈕，此指示燈作為各動作過程的指示。6、保護和報警各動作缸超壓保護、各動作缸超行程保護、各泵電機過載和短路保護、各檢測元件的故障保護、擠壓筒加熱元件過流與短路保護、擠壓筒超溫保護和報警、超油溫報警、低油位報警、過濾器堵塞報警、冷卻器堵塞報警、低水壓報警等保護報警功能。各種故障和報警能以故障代碼或故障報警歷史的形式在操作臺op屏和上位機上實時顯示并記錄該故障報警的發生時間。7、控制程序與人機界面p

26、lc程序采用模塊化設計，各部分結構清晰、合理。1) 主控界面需要顯示的工藝參數：產品斷面號、成品長度、鑄錠長度、米重、擠壓比、擠壓力、擠壓筒位置、擠壓筒鎖緊力、排氣壓力、柱塞位置、柱塞速度、擠壓速度、擠壓根數累計、主泵流量反饋值、擠壓末端衰減量、擠壓末端衰減長度、壓余厚度。故障歷史（含有故障代碼、故障描述、故障發生時間）各動作過程的模擬仿真2) 控制參數 需要設定的控制過程參數： 產品斷面號、成品長度、擠壓段數、擠壓比、快進速度、填充速度、排氣壓力、突破速度、突破時間、擠壓速度、擠壓末端衰減量、擠壓末端衰減長度、壓余厚度；能計算鑄錠長度。 擠壓工藝基礎數據管理 plc時間設置3) 故障維護各步

27、動作流程各動作過程的動作條件各動作過程閥的得失電狀態故障歷史報表 4）plc程序和人機界面程序是開放式可修改的，允許甲方在人機界面中增加冷床、加熱爐和熱剪的部分參數。人機界面與plc之間采用mpi通訊方式以便甲方擴展功能五、設計條件該部分為擠壓機電氣設備的規范，作為機械設備規范的一部分。本規范不包括的條款應符合機械設備的規范。 擠壓機電氣工作和電氣設備所應具備的一般設計條件：1、環境溫度和相對濕度環境溫度：0-45相對濕度：45-90%海拔高度：低于1000米2、尺寸電氣設備設計依據公制系統螺紋依據國際標準（iso），然而一些特殊的螺紋也可以依據制造商標準。3、輸入電的容量和電壓a、輸入電壓：

28、交流380v 3相 50hzb、控制回路：交流220v 1相 50hz（穩壓電源）4、電壓和頻率的波動電壓：不大于正負10% 頻率：不大于正負0.5%hz附件2供貨范圍 1 10mn擠壓機臥式單動鋁合金擠壓機壹套（右行機）2 隨機提供電源柜、電控柜、隨機電纜（除電柜一次側電纜由買方提供外，其余所有電纜由賣方提供）、整體式操作臺（預留鋁棒加熱和后部設備控制）。 3隨機附贈配品及工具1) 地腳螺桿、螺母1套2) 隨機擠壓筒、擠壓桿3) 活動擠壓墊4個、壓余剪刀片1個4) 擠壓筒吊具1個4增加備件1) 擠壓筒 1套2) 擠壓桿 1套3) 輔助泵 1個 4) 密封圈與活塞環 各1套（主缸除外）5) 濾

29、芯 各1個6) 泵用比例閥 1個7) 主泵流量控制器 1塊附件3：技術文本及內容 一、賣方提供的技術文本（各2份）1. 設備使用說明書2. 設備總裝圖和基礎條件圖（在合同生效的3天內交到買方）3. 設備易損件圖紙（含擠壓筒、擠壓桿、墊片、剪刀片、側缸活塞與活塞桿、擠壓筒缸活塞與活塞桿、擠壓筒與主滑塊的導板、聯軸器、滑動模座、剪刀桿）4. 設備各部件裝配圖5. 各油缸總裝圖、密封件明細表6. 液壓原理圖7. 電氣原理圖及接線圖8. 可編程序控制器說明書及程序圖9. 外購件說明書或樣本光盤及大型鑄鍛件材質證明書 二、買方提供的技術文本1. 擠壓機模具外形圖2. 擠壓機操作臺截面及布置圖附件4：設備

30、驗收內容1. 在賣方廠內進行交貨前驗收：根據技術附件2與技術附件3的要求檢驗。2. 到貨驗收：在買方現場，根據合同供貨范圍驗收設備和資料到貨情況。3. 在安裝終期，進行非負載試車（單動、互鎖連動），試車時不使用任何鋁錠，從液壓元件或管道中不能有任何泄漏，擠壓筒的加熱溫度達到430，其余驗收項目如下：機座水平度誤差0.1/1000擠壓桿水平度誤差0.1/1000主柱塞、側缸與擠壓中心平行度誤差0.15/1000擠壓筒水平度誤差0.1/1000擠壓筒和擠壓桿同軸度誤差0.2各缸行程誤差1mm擠壓筒加熱溫度誤差5潤滑效果良好各儀表、數字顯示準確手動運行測試：各缸運動平穩連鎖測試：會干涉的動作保護情況

31、自動運行測試：每個循環必須按規定的順序動作循環停止測試：任何時間按下自動停止按鈕，擠壓循環必須馬上停止。循環開始測試：任何時間按下自動開始按鈕，擠壓循環必須馬上開始。緊急停止測試：按下緊急停止按鈕，電機和擠壓機的所有動作必須馬上停止。4. 負載試車的調試項目：負載試車在非負載試車結束后進行最大擠壓速度15.4mm/s。最高工作壓力誤差1mpa擠壓負載時速度控制誤差0.2mm/s空程速度誤差1mm/s各缸到位后無沖擊。擠壓時卸荷無噪聲。非擠壓時間18s（使用鑄錠長度500mm）。擠壓墊、擠壓筒、模具三位一體同軸度0.2mm。從液壓元件或管道中不能有任何泄漏。5. 性能測試：性能測試在負載試車結束

32、后進行。測試方法 6天連續生產從液壓元件或管道中不能有任何泄漏。油溫不超過55。發生4小時以上的故障停機后，測試重新開始進行。以上各步驟測試數據均進行記錄，雙方簽字；性能測試驗收合格后，雙方簽訂驗收設備預驗收文件。負載試車結束進入試運行，時間為2個月，正常則簽訂正式驗收文件，設備進入質保期運行。6. 驗收設備驗收測試項目，詳見下表擠壓機合同數據公差檢驗方式擠壓機水平對中0.1mm/m5%使用校平儀擠壓桿和中心線對中0.2mm5%用薄片量規檢查擠壓筒在運動中的水平度0.1mm/m5%在擠壓筒的行程中用千分尺測量擠壓筒和擠壓桿的間距主缸定位1mm5%使用位置傳感器擠壓力10mn5%數字測力儀檢查每

33、個工作日1次，測3天非擠壓時間18s5%數字計時計檢查每個工作日2次， 測3天機械部件沒有變形，表面磨損和裂紋（不包括導軌和襯套）視覺檢查擠壓筒加熱擠壓筒加熱溫度和實際內側溫度10接觸式高溫計檢查內表面。縱向每400mm一個位置，徑向每120一個方向。每個工作日2次，測3天液壓系統不存在內外油漏，怪聲，振動和沖擊，泵流量和壓力降低視覺檢查系統報告壓力計檢查液壓系統液壓站連續工作油溫低于558%溫度計檢查每個工作日2次，測3天潤滑系統自動，連續，潤滑平穩視覺檢查電氣系統可靠，敏感，準確的電源控制視覺檢查噪音等級操作臺附近低于85db5%聲表檢查每個工作日2次，測3天 2、18mn擠壓機技術附件附

34、件1 設備技術規格、性能參數、經濟技術指標本擠壓機是鋁合金用、液壓、臥式、單動方式的機器，擠壓出料方向為右向。一、主要技術、工藝、性能參數1、鋁棒尺寸外徑 178mm（擠壓筒內徑185mm）長度 最長780 mm（擠壓筒長度830mm）2、擠壓機能力（最大）工作壓力 21mpa總擠壓力 1800t主缸缸徑 980mm副缸缸徑 250mm2擠壓筒鎖緊 21mpa 165t擠壓筒打開 12mpa 160t主剪 12mpa 50t滑動模架剪 12mpa (葉片泵供) 30t配裝恒速擠壓系統 閉環速度控制前梁厚度 720mm（實心件）張力柱 270mm自動換模工位 2個u形模座擠壓墊 固定式電機安裝位

35、置 地面后置3、行程主柱塞 1750 mm（最小壓余厚度10mm）擠壓筒 380 mm4、速度（最大）活動橫梁快速前進 400 mm/秒擠壓 0.2- 19.17mm/s活動橫梁返回 320mm/s擠壓筒鎖緊 300mm/s擠壓筒打開 220mm/s主剪下降 430mm/s主剪回升 380mm/s（回升到位后有保壓功能）5、液壓系統 2臺主泵 軸向柱塞、可變吐出量（德國產力士樂 a4vso500eo2）1臺先導泵 葉片泵2臺輔助泵 雙聯葉片泵主供剪刀缸、承錠缸、模缸、輔助主缸填沖至100kg/cm21臺冷卻以及過濾泵 定量泵2kg/cm2 23m3/h 1,500rpm6、主泵電機 2臺 20

36、0kw6p、籠式、感應式電機。7、非擠壓時間(上壓到100bar)不多于20秒：(棒料長度650mm) ，計時方式：從前一支擠壓出料口型材停止運動開始計時至該型材重新開始運動時停止計時，總時間為非生產時間。8、尺寸模座尺寸（甲方提供模座圖紙，定位鍵采用t型鍵） 358mm（外徑）355mm前梁出料孔的直徑 220mm 橢圓最寬280mm 成梅花形擠壓機中心高：950mm9、功率： 整機功率 500kw擠壓筒加熱器 40kw 380vclass 50hz擠壓筒設定加熱溫度 48010、整機重量（不含油）大于110t11、液壓工作油（買方自備）所需量 8m3粘度 40時 68cst板式熱換器換熱面

37、積 50m212、冷卻水（買方自備）所需量 20m3/h 溫度不高于34。13、壓縮空氣（買方自備）所需量 1.0m3/min壓力 最大7 kg/cm2 通用5 kg/cm214、液壓元件：換向閥、溢流閥使用德國力士樂，單向閥使用臺灣久岡。15、擠壓機所有電器元件（生產廠家：plc使用西門子s7-300，空氣開關、行程開關（te）、交流接觸器使用te或西門子，按鈕使用施耐德）16、主要零件材質、硬度、生產廠家說明（1）后梁與主油缸：整體鍛造（2）主油缸柱塞：冷硬鑄鐵，表面硬度：hrc42-46（3）前梁：zg310-570（4）滑模座：45#鋼鍛（5）主油缸托板：zg310-570（6）張力柱

38、以及各缸活塞桿：45#鍛（7）盛錠筒外套：zg310-570（8）盛錠筒外殼：5crmnmo（9）盛錠筒內套：h13（10）擠壓桿：h13（11）擠壓墊：h13（12）機器底架：a3焊接 二、結構本擠壓機由主缸組件、前梁組件、連接這兩個組件的四根270 mm重型張力柱、驅動擠壓桿的活動橫梁、擠壓筒、載錠器、快速換模裝置、帶有氣缸驅動的壓余敲打器的主剪以及液壓裝置所構成。本擠壓機是由焊接鋼結構的機座支承的。1、主缸組件主缸和側分別配備有單動的和雙動的主柱塞（冷硬鑄鐵）。這些缸的導套使用10-1材料的銅套，而主柱塞用v形密封圈及銅套進行密封。在法蘭和油缸法蘭之間用間隙片進行調整，以保證密封精度。主

39、缸背端配有大流量的充液閥以保證在主柱塞快速關閉時，工作油能夠從油箱往主缸中自由流入。主缸是鍛造制成，而主柱塞則是合金鑄鐵制成并經拋光。2、前梁組件和盒式換模裝置前梁是高質量的鑄鋼制成，厚度為720mm，在擠壓力的作用下，它的變形和應力是由計算機系統進行完善的分析，在前梁的中心部位做出適當尺寸和形狀的開孔，以使擠壓成的產品得穿過。此開口備有h13鋼制成的嵌入件，以承受壓力。模具座具有兩個模具盒。分為a位、b位，實現自動換模。模座止口采用可拆卸u型壓環。排除堵塞在擠壓筒中的鋁棒時，使用清缸模座，然后把堵塞的鋁棒擠入清缸孔由擠壓機前面排出。模具盒在前橫梁內滑動，由雙動液壓缸來操作。當需要時，模具滑動

40、缸也可作為剪切具使用。所有滑動底座需加裝青銅導板，底座導軌需分段，方便鎖緊缸維護。3、主活動橫梁和擠壓桿組成擠壓桿是用一個容易裝卸的夾緊裝置牢固地裝在活動橫梁的前端（必須容易對中），該結構可以自動對中，圖紙由甲方提供。（擠壓軸固定必須采用錐套直接固定，不能有很大的調整間隙）。活動橫梁是用“平滑”滑動面，在其整個行程范圍內機座上支承和導向，下部使用水平面導軌。4、擠壓筒組件擠壓筒組件由擠壓筒外套、電阻加熱等組成。下部滑動蹄片在整個行程中在機座的導軌中在垂直和水平兩個方向被導向，而上部滑動蹄片則由與上部的張力柱相接觸的摩擦墊片所導向，以使擠壓缸的運動持平滑（導軌硬度hrc48）。擠壓筒外套由嵌入在

41、前梁中的油缸進行動作。5、垂直剪刀裝在前梁里面。氣缸驅動式壓余敲打裝置起到把壓余和模具端面徹底分離的作用(方型導軌)。驅動剪刀的液壓缸距離擠壓筒、模具和其他加熱件有相當的一段距離，因此液壓缸的密封件不會被加熱而能保持長的使用壽命。6、載錠器為了使鑄錠的上料循環更快捷，載錠器是連接在擠壓機主機架上。由液壓缸進行驅動，并且是鎖軸擺動式的，具有v形支撐塊機構，以保證鑄錠在上料過程中保持在中心位置，當鑄錠尺寸有變化時，也能容易通過變更v形支撐塊的中心線來進行調整。載錠器為一個整體，不采用兩節式結構。使用兩節錠擠壓時，載錠器導板必須便于鑄錠推入擠壓筒，不得在筒口鐓粗。7、擠壓桿采用固定擠壓墊，中心桿連接

42、固定墊。8、擠壓筒加熱系統擠壓筒由電阻加熱元件進行加熱。溫度控制通過熱電偶進行，用以測量擠壓筒內襯和加熱元件的溫度（說明：測量加熱元件的可以控制加熱元件的最高溫度，測量內襯的熱電偶可以控制擠壓筒的工作溫度）。三、液壓系統描述1.液壓泵（供方根據設計描述）2.液壓泵由比例閥和力士樂比例控制卡控制，泵安裝在地面的鋼架上。消音裝置安裝在電機組所在的機架上，過濾器濾芯指定使用賀德克品牌。3.插裝邏輯閥：din標準，每只電磁閥線圈帶有led，力士樂插裝閥安裝在閥塊上，插裝閥品牌為力士樂（rexroth）。4.液壓閥塊：鍛鋼制造，超聲探傷，閥塊安裝在油箱頂部。5.液壓系統附件主缸帶有一只充溢閥，充液閥與油

43、箱之間裝有一手動的切斷閥，以便維護。每臺泵的進口與管道之間有一只開關閥。每臺主泵和大的輔助泵的出口采用軟管連接，以減小對系統的沖擊。擠壓筒鎖緊壓力和擠壓壓力、系統壓力在主控制臺上可見。水/油溫交換有獨立的過濾系統。閥塊必須安裝在油箱面上，各主要油口安裝測壓接頭。6.管道：管道事先塑型并焊接、酸洗。管道安裝牢固且防震，所有高壓管路管夾為塑料管夾。管道應符合anglo asian （astm）標準， 法蘭為高頸法蘭，使用tig燒焊。法蘭上會使用密封圈。管道厚度，根據astm grade b sch xxs，連接軟管的耐壓40mpa，橡膠減震器，主缸后的蝶閥為國產，材料為丁腈橡膠。7.油箱安裝在主缸

44、頂部，樓梯可到達油箱頂部，樓梯腳踏板采用鋼板網，寬度不小于150mm，以防止人員跌落。油箱裝有油溫傳感器用于警報信號和擠壓停止信號，可視油溫計，可視油位計（最大/最小），電控油位報警器。油箱內必須拋丸處理，然后涂有和液壓油不相溶的油漆。8.封閉回路速度控制1) 主缸位置和速度采用baluff總線式磁性位移傳感器。2) 主泵流量自動調節以保持精確的擠壓速度，在主缸壓力不超過最大壓力的情況下。實際速度與設定速度之間的公差為1.5%。3) 速度調節由變量泵流量的調節來實現。4) 泵的最小流量可以調節接近0。5) 速度調節由plc中的pid程序單元實現。6) 工進擠壓可以達到恒速擠壓。9.壓力限制（即

45、超壓保護），增加一超壓保護壓力繼電器，可和傳感器的數據雙重保護。1) 最大擠壓壓力由壓力限制閥限定在一個預先設定的值2) 當到達預先設定的壓力值后，泵的流量自動減少以保證壓力盡可能接近該值而不使經過主溢流閥的油溫過高。10.具有模具進到位2030bar保壓回路控制11.總體數據描述數量特性油箱（可用容積）1油位計2油位開關1低位警報油過濾器（冷卻和過濾系統）2油過濾器壓力開關。污垢警報2泵用油過濾器 1油箱空氣過濾器（吸入）5可視油溫計1電子油溫計155警報, 60停止油/水熱交換器（板式）150推薦用油（不提供）iso vg 68四、電器系統描述1.電源控制電壓380 v頻率50 hz控制回

46、路電壓24 volts dc接觸器電壓220 volts ac螺線管和中間繼電器24 volts dc輸入功率kw approx2.電機（供方根據設計描述）名稱數量功率kw空載速rpm啟動模式等級3.擠壓筒加熱加熱回路電壓380伏3相總加熱功率40kw擠壓筒內襯最高溫度500 c擠壓筒控溫精度控溫精度為設定值2%，顯示溫度為設定值5度4.自動化系統1）擠壓循環擠壓的控制允許選用全自動重復的循環或是半連續的自動循環、擠壓機可以提供下列的操作循環：以控制模式選擇為基礎的循環a、手動的b、一個循環自動（從擠壓筒前進開始）c、自動（連續）擠壓速度擠壓速度可以通過在操作屏上的預設定裝置來從零無級調速至最

47、大的速度值。在自動循環中，擠壓速度可以進行程序控制，能夠確定填充速度，擠壓速度和減速比值。在手動狀態下，各動作機構的速度可以通過操作臺電位器手動連續可調。擠壓筒的溫度控制在擠壓筒中的加熱器配有熱電偶，根據熱電偶的信號，往加熱中輸入電能，而溫度則是由溫控儀來控制。擠壓桿、擠壓筒移動由磁性位置傳感器檢測移動距離（5um精度）；同時安裝極限限位。安全控制擠壓機的控制有連鎖裝置以防止因誤操作而可以導致設備的損壞。在操作屏上設有緊急停止按鈕。2）plc系統組成a)采用西門子公司s7300系列plc。b)數字量輸入輸出點數留有20的富裕量以備后用。c)系統含有用于擠壓筒位置、柱塞位置、擠壓力、鎖緊力、主泵

48、流量等顯示、控制、調節處理所需的特殊i/o單元。(模擬輸出.輸入模塊)d)數字量輸入、輸出模塊信號均為dc24v。控制電壓、電磁閥、接電器線圈電壓為dc24v。3)低壓電器所有電氣元器件均采用質量可靠、便于購買備件的國內知名或國際知名廠家的產品。接觸器、繼電器、空氣斷路器、熱繼電器、行程開關等器件采用西門子或施耐德。電氣部分的設計、制作、安裝等均按照iec標準實行。4)控制要求a)各泵電機：通過plc控制啟動停止；主泵電機可采用y-啟動；b)擠壓筒加熱：能獨立操作，不受急停等操作的控制，由溫控儀表單獨控制；溫控儀表指定采用富士pxw9系列儀表，雙偶測溫，分別測量擠壓筒內襯和加熱元件的溫度，具有

49、超溫保護和報警功能；熱元件至配電柜之間用耐高溫電纜連接。c)控制方式有：手動、半自動、全自動三種工作狀態。能實現一錠兩擠、多錠一擠、雙泵擠壓等操作模式；排氣與否以及排氣壓力可以在觸摸屏上設定；能選擇打擊器的自動/手動運行等操作功能。d)主柱塞、擠壓筒、剪刀、滑動模架在自動狀態下動作過程應有自動減速控制功能，動作過程平穩、無撞擊聲。e)在前梁處裝有操作面板。要求顯示擠壓力和擠壓速度、可調節擠壓速度、能緊急停機。5)操作臺（人機界面控制方式）a)操作臺外形尺寸和控制按鈕儀表分布應經甲方確認。b)操作臺預留有鑄錠加熱與熱剪設備操作面板和擠壓機后部設備操作面板的安裝空間。c)采用10觸摸屏（生產廠家：

50、西門子mp277）d)操作臺面板上除了op屏外，還有擠壓筒溫控儀表、擠壓筒三相加熱電流、比例閥電流等顯示儀表。e)控制按鈕采用帶燈按鈕，此指示燈作為各動作過程的指示。6）保護和報警各動作缸超壓保護、各動作缸超行程保護、各泵電機過載和短路保護、各檢測元件的故障保護、擠壓筒加熱元件過流與短路保護、擠壓筒超溫保護和報警、超油溫報警、低油位報警、過濾器堵塞報警、冷卻器堵塞報警、低水壓報警等保護報警功能。各種故障和報警能以故障代碼或故障報警歷史的形式在操作臺觸摸屏上實時顯示并記錄該故障報警的發生時間。7）控制程序與人機界面plc程序采用模塊化設計，各部分結構清晰、合理。a)主控界面需要顯示的工藝參數：產品斷面號、成品長度、鑄錠長度、米重、擠壓比、擠壓力、擠壓筒位置、擠壓筒鎖緊力、排氣壓力、柱塞位置、柱塞速度、擠壓速度、擠壓根數累計、主泵流量反饋值、擠壓末端衰減量、擠壓末端衰減長度、壓余厚度。故障歷史（含有故障代碼、故障描述、故障發生時間）各動作過程的模擬仿真b)控制參數 設定的控制過程參數： 產品斷面號、成品長度、擠壓段數、擠壓比、快進速度、填充速度、排氣壓力、突破速度、突破時間、擠壓速度、擠壓末端衰減量、擠壓末端衰減長度、壓余厚度；能計算鑄錠長度。 擠壓工藝基礎數據管理 plc時間設置c)故障維護各步動作流程各動作過程的動作條件各動作過程閥的得失電狀態故