1、彩色混凝土地面施工工藝一、概述本標段采用普通彩色混凝土地面二、施工準備施工前應作好組織、物質、技術等三大準備。1 .組織準備：建立健全的施工項目組織機構的人員設置，以能實現施工項目所要求的工作任務為原則。2 .物質準備：主要材料：1、彩色耐磨地面基層混凝土所需材料應嚴格控制，水泥必須為普通硅酸鹽水泥，其強度等級不應小于P032.5;砂、石應潔凈，無雜質。砂為中砂或粗砂，碎石粒徑應控制在1031.5 mm以內。2、彩色耐磨地面面層材料是特殊礦物骨料，由兩種成分構成：一種是經過特殊加工，具有一定級配的堅硬耐磨石英砂骨料。 另一種為加有減水劑、 擴散劑和增強劑等成分的特殊水泥，其具有如下性能：表面強

2、度大于68MPa。耐磨度為普通混凝土的 4 倍。莫式硬度大于7.3、地面伸縮縫灌注采用A 型冷質密封膏。機械準備彩色混凝土的攪拌是采用小型臥式攪拌機。攪拌機最佳的設置方案是施工現場的中段，因彩色混凝土是屬干料性質的混凝土，其初凝快，為保證運輸時間應盡量短。 為防止混凝土粘污施工場地，攪拌機下部的一定范圍需用防護板設防措施。施工機械、推車、瓦工工具等必備的工具、立模用的木料或型鋼等配備；水、電設施到位，生活用水、電以及施工用水、電。施工用電：三相電，施工用水： 普通自來水連接到攪拌設備旁。3.施工前的技術準備：了解和分析工程項目特點、進度要求，了解施工的客觀條件， 根據設計要求，熟悉設計圖紙，合

3、理布置施工力量，制定出施工方案，為工程順利完成作好技術上的準備工作。配合做基礎方的土建隊， 在做地面基層的同時進行排水管道的鋪設， 排水管道除按圖紙要求鋪設外，必須與原道路排水系統相連接，成為道路排水系統的一部分。三、工藝流程和操作要點：1 .工藝流程：壓實地基-模板設置-澆注硅-表面找平-撒布材料-圓盤作業-機械作業-機械板作表面磨光作業地面養護收縮縫切2 .混凝土地面施工方法：對混凝土要求：強度達到 C25 以上。水灰比不高于0.5。）根據地面厚度確定混凝土骨料粒徑，骨料最大粒徑小于混凝土地面厚度的1/4。現場攪拌的混凝土坍落度應控制在34cm,泵送混凝土塌落度應控制在18 2cm。混凝土

4、澆筑泵送混凝土澆筑要分區按序進行， 否則會因混凝土凝結不平衡而導致無法操縱機器進 行大規模施工。使用彩色耐磨材料的混凝土地面要求一次性澆筑至設計標高。在混凝土澆筑的地方， 如不敷設防水薄膜，則應灑水使基層處于濕潤狀態。對于在混凝土樓板上施工的混凝土地面，其表層混凝土預留澆筑層厚度應不低于 50mm 。進行第二次澆筑時， 應先將地面進行鑿毛處理， 并完全清除灰塵及雜物。 撒水使基層處于濕潤狀態，以利于后澆層與第一次澆筑之混凝土層很響合。如果涂敷粘結劑（如BARAEMULS10N57） ，則效果會更好。振搗： 使用插入式振搗棒和水平式振搗器進行振搗作業， 應特別注意邊角處一定要 振實。混凝土振搗過

5、程中使用水準儀隨時檢測模板水平情況，對偏差部位進行調整。地面水平：使用直徑 200m。內灌滿砂的鋼制長滾（鋼滾寬于伸縮縫間寬度500 mm以上） ，多次反復滾壓地面，做出地面水平面。滾壓地面時，應除盡鋼模上的異物。在無法使用鋼滾作業的部位，應采用刮杠刮做出地面平面。地面的平面標高應用水準儀檢測確認。混凝土地面水平一定要控制在1mm m 誤差之內。去除泌水：地面平整度施工完成后，應使用 4米（不小于二槽鋼之間間距）刮杠至 少兩次刮去多余泌水。彩色耐磨地面面層施工是在混凝土地面作出水平， 且去除泌水之后開始進行直至表 面加工完成止。 彩色耐磨混凝土地面磨面：1 .彩色耐磨地面材料施工前、中期作業階

6、段應在混凝土初凝階段混凝土抗壓強度為1.2Nmm2 進行，后期作業階段應在初凝后 2至 4 小時且混凝土抗壓強度為 1.5 N mm2 穿著 牛皮紙防水紙鞋進行。2 .彩色耐磨地面施工必須由專業人員操作專用的機械板作業完成。機械板分為加裝圓盤和加裝專用特制抹具的機械板二種，根據地面的凝結程度更換相應的抹具。3 .去除浮漿：在混凝土初凝期，設專人看護，用手輕按混凝土表面，達到 1-2cm深度 時， 使用加裝圓盤的機械板 （模板邊緣及機械板施工接觸不到處使用木板） 均勻地將混凝土 表面的浮漿膜刮掉。4 .撒布材料：作業人員應穿牛皮紙制防水鞋，將規定用量的2/3的彩色耐磨材料手工均勻撒布在初凝的混凝

7、土表面，完成第一次撒布作業。待彩色耐磨材料吸收一半水分之后， 進行加裝圓盤的機械板作業。 而后待耐磨材料硬化至上人無明顯痕跡時， 進行第二次材料撒 布作業，撒布規定用量的 1 3 彩色耐磨地面材料。5 .圓盤作業：待彩色耐磨材料整體吸收下面混凝土水分后，再進行至少二次加裝圓盤的機械板作業，機械板作業應縱橫交錯進行。6 .機械板作業：在以后的作業中，視混凝土的硬化情況，進行至少三次安裝特殊抹具的機械板作業。機械板的運轉速度和機械板的角度變化應視混凝土地面的硬化情況而作調整。砼強度越大，機械板抹具角度越大。機械板作業應縱橫向交錯進行。養護 ：彩色耐磨地面表面磨光完成后的5 6 小時內在其表面涂敷專

8、用養護劑并覆蓋塑料薄膜進行前期養護， 以防止其表面水分的急劇蒸發， 保障耐磨地面材料強度穩定增長。 地面養護 期一般為 7 天。灑水養生， 彩色混凝土在澆注后1 天開始灑水養護， 高溫時在 8 小時后開始養護， 但淋水時不宜用壓力水直接沖淋混凝土表面， 應直接從上往下淋水。 透水混凝土濕養時間不少于7 天。 養生時間應根據施工溫度而定，一般養生期為14 21 天，高溫時不少于14 天，低溫時不少于21 天，5 以下施工，養生期不少于28 天。涂覆透明封閉劑：待表面混凝土成型干燥后在 3 天左右，涂刷透明封閉劑，增強耐久性和美觀性。伸縮縫切割 ：伸縮縫切割作業可以在彩色耐磨地面混凝上強度達到設計

9、混凝土強度標準值的 30%時進行。割縫寬度為 5 毫米，深度不小于10 厘米，縫內澆注A 型 冷質密封膏。缺陷修補方法：若在耐磨地面施工完以后或設備安裝中有耐磨地面損壞可以按以下方法修補：12 毫米修補（遭受雨淋、輕微損壞等場所的修補）材料：彩色耐磨地面骨料，乙烯一醋酸乙烯共聚乳膠施工方法：將修補面清掃干凈。將水和乙烯一醋酸乙烯共聚乳膠按2： 1 比例配合，并將其作為基層涂料涂于施工面。 用 5 目標準篩網篩除彩色耐磨地面骨料， 而后將水和乙烯一醋酸乙烯共聚乳膠按5 ： 1 比例配合，并將其加入無骨料的彩色耐磨地面材料中，混合攪拌制成漿料之后， 再使用金屬抹具將材料修補于施工面。 若有養護劑，

10、 則待其表面硬化后用小毛刷涂飾完成即可。10mm以上且面積大于l itf的較深場所修補。材料：彩色耐磨地面骨料。施工方法：將要修補的施工面鑿去1 厘米深的厚度， 放入直徑 6 毫米間距 200 毫米鋼筋網片， 澆注細石混凝土。 在混凝土未硬化狀態時， 撒布彩色耐磨地面材料并用金屬抹具加工表面直至 完成。若有養護劑，則待其表面硬化后用小毛刷涂飾完成即可。 （由于修補處會留有痕跡， 所以從美觀上考慮，可以對修補部分先進行整齊切割，而后修補。即使這樣也會留有痕跡， 所以最好在地面完成后加強成品保護） 質量要求：彩色耐磨地面工程驗收必須滿足地面與樓地面工程施工及驗收規范（ GBJ209 83 ）的有關

11、規定。驗收項 目 允許偏 差 整體標高 3mm 表面 平整度 1mm/m 伸 縮縫 、 格 平 直 2mm/ 5m.四、注意事項1,施工現場須專人負責物料的配比。2 .嚴格控制水灰比，即控制水的加入量，水在攪拌中分2-3次加入，不允許一次性加入。3 .為使物料攪拌均勻，適當延長機械攪拌時間，但不宜過長。4 .運輸彩色混凝土屬干性混凝土料，其初凝快，一般根據氣候條件控制混合物的運輸時間，運輸一般控制在10 分鐘以內，運輸過程中不要停留，手推車必須平穩。5 .攤鋪、澆筑成型：彩色混凝土屬干性混凝土料，其初凝快，攤鋪必須及時。對于車行道面，大面積施工采用分塊隔倉方式進行攤鋪物料，其松鋪系數為 1.1 。將混合物均勻攤鋪在工作面上， 用括尺找準平整度和控制一定的泛水度， 然而平板振動器 （厚度厚的用平板 振動器