1、工程名稱專職安全員施工單位交底日期安全技術交底內容：（可將交底文稿附后）交底人簽名： 接底人簽名項 目 部管理人員分包單位管理人員水泥穩定碎石基層施工安全技術交底一、施工準備1.對下承層表面進行檢查和修補，把浮土和雜物清除干凈，并整型壓實，表面要求平整、堅實，符合規定的高程、寬度、橫坡度，不能有松散材料和軟弱點，并報請監理對基面驗收。2.開始攤鋪基層前在底基層上灑一遍水，保持表面濕潤（不留明水）。3.對將要進行的水泥穩定碎石段落進行支護（培路肩或支模板），做到平整、順直、堅實。4.對拌合站和施工機械作好維修保養工作，確保完好。5.對工程材料作好檢查，作到質量合格、數量充足，對集料作好防雨覆蓋工

2、作，要有專人負責。6.混合料采用拌合站集中拌和，拌和速度必須滿足施工現場攤鋪及施工進度的要求。7.在拌和之前，做好原材料取樣檢測和各種配合比設計，試驗確定混合料的最佳含水量和最大干密度。8.對參與施工的現場管理人員、施工技術人員、作業人員進行技術交底、培訓工作。9.合理規劃交通，避免交通事故發生。二、測量控制1.為精準控制施工精度，道路控制線至少保證邊線、中線三條控制線。2.在施工路段兩側離鋪設寬外30cm40cm處，直線段每10米（曲線段每5米）設一鋼釬抄平掛線。定樁時要特別注意，提前計算好尺寸，采用大鋼尺三角形定樁的方式，確保定樁準確，高程控制準確。3.標高誤差控制在-2mm、+5mm間。

3、鋼釬必須埋設牢固，在整個作業期間應有專人看管，嚴禁碰鋼絲，發現異常時立即恢復。測量人員緊盯施工現場，經常復核鋼絲標高。4.攤鋪機施工選用23mm的鋼絲作為基線。張拉長度100200m為佳，且須在兩端用緊線機同時張緊，避免因鋼絲不緊而產生撓度，張拉力為1KN。三、混合料拌和1. 拌和站設置電子稱量儀并鑒定合格。在拌料前進行配合比的調試并進行試拌，確定各料倉的皮帶轉速，嚴格控制各料倉的材料用量，試拌制的混合料級配組成、含水量都應滿足規范要求。 2.混合料拌和時，隨時觀察并檢測含水量，控制最佳含水量。若遇到大風和高溫天氣，對混合料的含水量應作相應上調12%，使混合料運到現場攤鋪后碾壓時含水量接近最佳

4、含水量。3. 拌和站拌和混合料必須連續、均勻。拌料過程中試驗室要按規定頻率對混合料的各項指標進行檢測。4、 混合料運輸1. 采用自卸汽車運輸拌好的混合料，必要時覆蓋篷布以防水分蒸發，使混合料運至現場攤鋪后碾壓時含水量不小于最佳含水量。2.每天上班前應對車輛進行檢查，排除故障，防止裝好料后汽車不能自卸，使水泥穩定碎石混合料凝固造成浪費。3.卸料時，運料車在攤鋪機前方2030cm停車，防止碰撞攤鋪機，由攤鋪機迎上去推動卸料車，卸料過程中運料車掛空檔，靠攤鋪機推動前進，卸料速度與攤鋪速度相協調；料斗與自卸車之間不得有人。4.在拌和站車輛受料時，為保證混合料裝車的均勻性，拌和出料時在備滿一儲存倉后才進

5、行卸料，裝車時運輸車前后移動，分三次裝料，避免混合料離析。5.執行運輸車輛發單制度，每車一單。裝料時，拌合站設專人詳細記錄車號、車數、出料時間等。施工現場設專人在側面指揮運輸車卸料，并做好運輸數據和攤鋪時間的記錄，確定合理的運輸車輛配置。五、混合料攤鋪1. 根據基層試驗段數據，根據松鋪系數進行攤鋪，施工過程中根據實際情況及時適當調整。2. 當拌和好的混合料運至現場，應馬上按松鋪厚度均勻攤鋪。開始攤鋪前，應將兩側分料器接頭處離析混合料清除。攤鋪中如有離析現象，應用人工進行找補，同時注重含水量大小，及時反饋拌和場進行適當調整。3. 開始攤鋪36米長時，應立即檢測攤鋪面的標高和橫坡，不符合設計要求時

6、，應適當調整熨平板高度和橫坡直到合格，再進行攤鋪。正常施工時，攤鋪機每前進10米，檢測人員應檢測一次攤鋪的標高、橫坡。并做好虛鋪厚度記錄。攤鋪面上的泥塊及大顆粒的石塊人工揀除。4. 攤鋪過程中要保持攤鋪機的速度恒定，應考慮拌和場的生產能力與攤鋪速度相匹配，避免中途不必要的停機，攤鋪速度在1.03.0米/分鐘。5. 要保證攤鋪機的夯錘或夯板的震搗頻率均勻一致，這些數據均可通過試驗段總結出來，一旦得到可靠數據，就要恒定使用，不得隨意調整。6.連續攤鋪時間控制原則為：上一層碾壓合格后，在水穩初凝前鋪筑下一層水穩。一般不超過2h，根據含水率最大不超過2.5h。6、 混合料碾壓1. 壓路機的選擇：采用配

7、備較大噸位的振動壓路機、三鋼輪、膠輪壓路機。2. 碾壓遵循試驗路段確定的程序與工藝，驅動輪朝向攤鋪機方向，由路邊向路中、先輕后重、低速行駛碾壓的原則，避免出現推移、起皮和漏壓的現象。3. 碾壓順序：先穩壓1-2遍，然后輕振動碾壓1遍，重振動碾壓3遍，最后收面碾壓2遍，壓至無輪跡為止；注意初壓要充分，振壓不起浪、不推移；壓路機碾壓時應重疊12輪寬。4. 在第一遍初步穩壓時，倒車后應原路返回，換擋位置應在已壓好的段落上；在未碾壓的一頭倒車位置應錯開，形成齒狀，出現個別擁包的，應及時進行鏟平處理。5.碾壓速度：穩壓階段應控制在1.5KM/H.振動壓實速度控制在2KM/H，光面階段行走速度應控制在2.

8、5KM/H。6.起步和制動應做到慢速起動，慢速剎車，杜絕快速起動，緊急剎車現象。嚴禁壓路機在剛完成的或正在碾壓的路段上調頭和急剎車。7.壓路機停車要錯開，相隔間距不小于3m，應停在已碾壓好的路段上。不得停在坡道上，必要時前后均應放置止動塊。8.碾壓宜在水泥初凝前及試驗確定的延遲時間內完成，達到要求的壓實度，同時沒有明顯的輪跡。9.穩壓和微振前后錯一米，微振和重振錯一米，光面和重振錯一米，兩側應多壓23遍。10.攤鋪機攤鋪后人工配合整型達到一定長度（6080m，考慮第二層攤鋪時間間隔，根據天氣確定段長）后，立即進行碾壓。11.碾壓過程中，基層表面若有“軟彈”、松散等現象，及時翻松、挖除、換填新料

9、后重新碾壓，處理厚度不低于5cm。12.路肩、檢查井四周等，壓路機壓不到的地方采用平板振動夯進行夯實。13.碾壓過程中，有專人檢測壓實度，當達到規定的碾壓遍數后進行壓實度檢測，合格后進行下道工序。7、 接縫處理1. 水泥穩定碎石混合料攤鋪時，應連續作業，如因故中斷時間超過2h，則應設橫縫；每天收工之后，第二天開工的接頭斷面也要設置橫縫；要特別注意橋頭搭板前水泥穩定碎石的碾壓質量。2. 橫縫與路面車道中心線垂直設置，接縫斷面應是豎向平面。其設置方法：（1）壓路機碾壓完畢，沿端頭斜面開到下承層上停機過夜。（2）第二天將壓路機沿斜面開到前一天施工的基層上，用三米直尺縱向放在接縫處，定出基層面離開三米

10、直尺的點作為接縫位置，沿橫向斷面垂直挖除坡下部分混合料，清理干凈后，攤鋪機從接縫處起步攤鋪。（3）壓路機沿接縫橫向碾壓，由前一天壓實層上逐漸推向新鋪層，碾壓完畢再縱向正常碾壓。（4）碾壓完畢，接縫處縱向平整度應符合規范規定。3.橫接縫的處理方式是將已壓密實且高程、平整度符合要求的未端拉成一橫向垂直向下的斷面，所有不滿足壓實度高程和平整度的端部混合料應予以鏟除。4.每天開始施工前先在橫向硬接頭上灑水，在碾壓前必須先處理硬接頭，橫向硬接頭必須橫壓來保證平整度。八、養護及交通管制1.碾壓完成且質量經檢驗合格后便進入養生階段，養生采用灑水養生，養生期7天，養生期內封閉交通，除灑水車外其他車輛嚴禁通行，

11、灑水車亦應限速慢行。2.養生方法：將土工布人工覆蓋在碾壓完成的基層頂面。覆蓋2h后，再用灑水車灑水。在養生期內應保持基層處于濕潤狀態。土工布不允許有破口，接縫重疊處放重物壓蓋，防止被風吹起。養生結束后，應將覆蓋物清除干凈。3.用灑水車灑水養生時，灑水車的噴頭要用噴霧式，不得用高壓式噴管，以免破壞基層結構，每天灑水次數應視氣候而定，整個養生期間應始終保持基層表面濕潤。4.養護完成的基層上禁止一切超載車輛通行，同時應采取措施避免車輛集中快速行使，以保護基層骨料不受破壞。5.養生工作設專人負責，監督灑水車經常灑水，使水穩表面保持潮濕狀態，不受遍數和用水量的影響，另外灑水時要注重灑勻灑足，特別是邊緣一

12、定要注重灑到位，養生5天后，可灑布透層油或封層油。九、檢驗與驗收1.養生期滿后，對已完成的水泥穩定基層在自檢合格的基礎上報監理工程師驗收，合格后方可進行下一步工序施工。2.主控項目（1）水泥應符合下列要求：1）應選用初凝時間大于3h，終凝時間不小于6h的32.5級、42.5級普通硅酸鹽水泥、礦渣硅酸鹽、火山灰硅酸鹽水泥。水泥應有出廠合格證與生產日期，復驗合格方可使用。2）水泥貯存期超過3個月或受潮，應進行性能試驗，合格后方可使用。(2) 粗細集料經檢測必須符合設計及規范要求。(3) 水應符合國家現行標準混凝土用水標準JGJ633的規定。宜使用飲用水及不含等雜質的清潔中性水，PH值宜為68。（4

13、）基層、底基層的壓實度應符合下列要求：1）城市快速路、主干路基層大于等于97；底基層大于等于95。2）其他等級道路基層大于等于95；底基層大于等于93。檢查數量：每1000m2，每壓實層抽查1點；檢查方法：灌砂法或灌水法。（5）基層及底基層7天無側限抗壓強度應符合設計要求。檢查數量：每2000m2抽檢1組（6塊）；檢查方法：現場取樣試驗。3.一般項目(1) 表面應平整、堅實、接縫平順，無明顯粗細骨料集中形象，無推移、裂縫、貼皮、松散、浮料。(2) 基層及底基層的偏差應符合下表的規定：十、安全措施1.施工人員必須接受項目部安全教育培訓，經考核合格后方可錄用，施工作業前接受崗位安全技術交底；2.施

14、工時，施工人員要穿醒目的反光標志工作服、正確佩戴安全帽等個人勞動防護用品，確保施工安全；施工人員不得穿拖鞋進入施工現場作業。3.灑水車作業：灑水車在上下坡及彎道運行中，不得高速行駛，避免緊急制動，灑水車駕駛室外不得站人。4.施工時嚴格按照施工規范和各種機械的操作規程施工，嚴禁違章作業，嚴禁非施工人員進入施工現場。5.施工機具、車輛及人員與電氣線路保持足夠的安全距離，不能保證時應采取可靠的安全防護措施。6.卸料車要有專人負責指揮，卸料時，卸料車附近嚴禁站人。7.特種機械設備（如壓路機、平地機、推土機和攤鋪機等）操作的安全注意事項：（1）操作人員必須持證上崗，嚴禁非專業司機作業。在工作中不得擅離崗

15、位，不得操作與操作證不相符合的機械。嚴禁將機械設備交給無本機種操作證的人員操作。嚴禁酒后操作；（2）每次作業前檢查潤滑油、燃油和水是否充足，各種儀表是否正常，傳動系統、工作裝置是否完好，液壓系統以及各管路等無泄漏現象，確認正常后，方可啟動；（3）操作人員必須按照本機說明書規定，嚴格執行工作前的檢查制度和工作中注意觀察，及工作后的檢查保養制度；各種機械要定機定人維修保養，做到自檢、自修、自維有記錄。（4）駕駛室或操作室內應保持整潔，嚴禁存放易燃、易爆，物品。嚴禁穿拖鞋、吸煙、酒后、打手機和疲勞作業。嚴禁機械帶故障運轉或超負荷運轉；（5）機械設備在施工現場停放時，應選擇安全的停放地點，鎖好駕駛室(操作室)門，要拉上駐車制動閘。（6）作業期間嚴禁非施工人員進入施工區域，施工人員進入施工現場嚴禁追逐打鬧，注意力必須集中；（7）人、機配合施工時，人員不準站在機械正進行的工作面上，一定要站在機械工作面以外，人工清除粘在壓路機滾動輪上的混合料時，必須跟在壓路機后作業，嚴禁在壓路機前面倒退作業，防止發生人身傷亡事故；（8）施工現場各種機械要掛安全技術操作規程牌。8.夜間施工必須有足夠的照明設備，車輛上張貼反光車貼。9.施工人員