1、第一章 檢驗工作概論1.什么是產品質量？1.狹義地講，產品質量是指產品對規定的質量標準和技術條件的符合程度。廣義地講，產品質量是指產品可以實現其價值，滿足國家和人民需要的程度。2.產品的質量特性是多種多樣的，可概括為產品的性能、壽命、可靠性、安全性、經濟性這五個方面。3.什么是產品檢驗？（檢驗是一種測定、比較及判斷的工序）產品質量檢驗是對產品的一個或多個質量特性進行測定，比較及判斷的工序，并將結果和規定的質量要求進行比較，以確定每項質量特性合格情況的技術性檢查活動。4. 檢驗的目的是什么？判定產品批次是否合格 判定單個產品是否合格測定工序能力監察工序狀態的變化為產品質量管理提供質量信息5.檢驗

2、員的基本任務是什么？是對產品質量進行檢驗，嚴格把好質量關。保證不合格的原材料不投產；不合格的零、部件不流轉、不裝配；不合格的成品不按合格品出廠。6.一個合格的檢驗員應具備完成下列各項任務的能力：熟悉產品的主要性能和特點，懂的常用的技術標準；掌握產品的質量要求；了解有關的工藝流程；掌握本崗位所使用的技術資料。合理維護，正確使用通用量具和量儀，以及專用檢具、夾具。按照技術條件、圖紙提出的質量標準檢驗產品，并準確判定產品是否合格。（按圖紙、工藝和有關技術文件檢驗零件）按規定填寫檢驗記錄，簽發合格證、報廢單等原始記錄和質量證明憑據。輔導或幫助自檢與互檢。執行檢驗制度，檢查違背工藝紀律，弄虛作假，以次充

3、好等錯誤行為。預防產品在檢驗過程中發生銹蝕、碰傷、形變或質變。對現場廢品進行隔離。按要求進行質量信息反饋。參加班組質量分析會議，提出改進產品質量的意見。7.檢驗的方式請預覽后下載！按生產的不同階段，檢驗可分為入廠檢驗、工序檢驗、成品檢驗。三級檢驗制度是自檢、互檢和專檢。自檢是基礎，互檢為補充，專檢是關鍵，三者是互相聯系，相輔相成的。質量檢驗的功能是鑒別、把關、預防、報告和監督。工序檢驗又分為首件檢驗，巡回檢驗與固定檢驗。2.缺陷嚴重性的分級一 按照缺陷嚴重性不同，一般分為三級：既致命缺陷，嚴重缺陷和輕缺陷。二 超差品的處理方式有：返工、退修、處理使用，利用某部分適用性、分揀、降級降價、增加零備

4、件、退貨、報廢等等。三 一次交檢合格率=X100%第二章 通用量具和量儀1.概述一. 測量器具的分類量具：沒有傳動放大機構的稱量具量儀：具有傳動放大機構的測量器具1. 測量器具按其用途和結構特征可分為 量具標準量具：用來傳遞量值以及校對、調整其它測量器具的 一種量具。如 通用量具-按工作原理可分為：1游標量具：游標卡尺、游標高度尺、游標角度尺等。2螺旋測微量具：外徑千分尺、內徑千分尺、深度千分尺等。（各種千分尺）3其它通用量具：平板、方箱、直角尺、水平儀和正弦尺等。 通用量儀-按工作原理可分為：1機械式量儀：百分表、千分表、杠桿齒輪比較儀等。2光學機械式量儀：自準直儀、光學計、投影儀和萬工顯等

5、。3電動量儀：電接觸式比較儀、電感等。4氣動量儀：水柱式、浮標式氣動量儀等。二.測量器具常用術語請預覽后下載！1.量值-數值和計量單位的乘積。如1mm、5公里。2.分度值-相鄰兩刻線所代表的量值之差。如百分表的分度 值是0.01mm，千表的分度值是0.001mm。3.刻線間距-測量器具標尺或圓分度盤上相鄰兩刻度中心 或中心線之間的距離或圓弧長度。如游標卡尺的刻線間距為 1mm。4.示值范圍-量具或量儀顯示或指示的起始值到終止值的 范圍。如千分尺的示值范圍為25mm。5.測量范圍-在允許的誤差限內，計量器具能測量的被測量 值的范圍。如2550mm的千分尺測量范圍為2550mm。6.示值誤差-量具

6、的指示值與被測量的真值之差叫示值誤 差。7.修正值-為消除系統誤差加到器具示值的一個值，用以修 正示值誤差，它的絕對值與示值誤差相等但符號相反。8.測量誤差-由器具示值誤差、測量方法、外界條件及操作人 員的素質所組成的綜合誤差叫測量誤差。9.阿貝原則-被測件和基準件必須以一個是另一個的延續方式 安裝在測量設備上。（是指零件的被測長度應與量具的基準軸線 在同一直線上的原則）外徑千分尺符合阿貝，卡尺不符合，內 測（二爪）千分尺不符合，深度游標卡尺符合。10.目前世界上通用的長度單位有公制（即米制）和英制兩種。三.測量方法的分類1.直接測量和間接測量 從測量器具的讀數裝置上直接得到被測量的數值叫直接

7、測量。 如用千分尺、卡尺測得的尺寸為直接測量。 通過測量與被測量有一定函數關系的量，根據一定的函數關系 求得被測量的測量叫間接測量。如用弓高弦長法測量圓弧半徑。2.絕對測量和相對測量 量具、量儀示值直接反映被測量值的測量叫絕對測量。如用卡 尺測量軸徑，既是直接測量又是絕對測量）。 將被測量與一個標準量值進行比較得到被測量的差值的測量叫 相對測量。（如用內徑表測量內孔）。3.接觸測量和非接觸測量 量具和量儀的測頭與被測件表面直接接觸并有機械作用的測力 存在的測量為接觸測量，反之為非接觸測量。（氣動量儀、萬工 顯為非接觸測量）。4.單項測量和綜合測量請預覽后下載！ 個別地彼此沒有聯系地測量被測件的

8、單項參數叫單項測量。 如分別測量螺紋的單一中徑、螺距、螺紋半角。 同時測量工件上的幾個有關參數，從而綜合判斷被測工件合格 與否的測量叫綜合測量。如用螺紋量規對螺紋制件的測量，齒 輪雙面嚙合對齒輪的測量均為綜合測量。5.被動測量和主動測量 為工件加工一道工序或全部工序后的測量叫被動測量，僅用于 發現排出廢品。工件在加工過程中進行的測量為主動測量，測 量結果直接用來控制工件的加工過程，及時防止和消滅廢品。6.靜態測量和動態測量 測量時，被測的量不隨時間變化的測量叫靜態測量。 在測量過程中被測的量隨時間變化的測量叫動態測量。2.標準量具一.量塊1.量塊也叫塊規，矩形截面的長方塊，尺寸為30X9mm（

9、10mm以下）量塊的中心長度：量塊一測量面的中心點到與另一面測量面相研 合的平晶表面之間的垂直距離，稱為量塊的中心長度。量塊的平面平行性偏差：是指量塊測量面上任意點的長度與中心 長度的差值中，絕對值最大的一個數值。2.量塊有兩個工作面，四個非工作面。3.特性：研合性、尺寸穩定性、耐久性。4.83塊：0.5, 1，1.005， 1.011.49（49塊）， 1.51.9（5 塊）， 2， 2.59.5（16塊）， 10100（10塊）。5.使用時拼塊規不能多于4塊，要從小到大拼。 如 64.625: 1.005，1.12， 2.5， 60。6.按制造精度分為：0,1,2,3,4 5級依次精度降低

10、 按檢定精度分為：1,2,3,4,5,66等 組合塊規比單塊精度低。7.量塊的作用：量塊通常作為工廠的長度基準，用來進行長度量 值的傳遞、檢定或校對量具量儀，以保證長度量值的統一;在進 行比較測量時，量塊作為標準件調整量儀的零位；在某些情況 下，量塊也可直接用來測量零件的尺寸，還可以用來作精密機 床的調整或精加工中的精密劃線工作。二.角度塊1.角度塊的外形常見的有三角形和四邊形兩種。 三角形：只有一個工作角，請預覽后下載！角度范圍為1079 70 四邊形：2 4它有四個工作角，50 70角度范圍為80 3 11002.成套生產的角度塊一般由94塊和36塊組成。常用的專用角度 塊有9塊，7塊和5

11、塊組。7塊組用于檢定游標角度尺。3.角度塊的精度按工作角的制造偏差分為1級和2級。4.作用：角度塊作為角度的一種標準，用于檢定其它角度量具（如 游標角度尺、光學角尺等）或用于校對角度樣板，還用于機床 和夾角的角度調整。有時也用角度塊直接測量工件的角度。三.表面粗糙度樣塊1.用途：以它的工作面粗糙度等級為標準，應用接觸（如用手指 甲試刮）目測或通過測量儀器與被測工件表面進行比較等方法， 來評定被測件表面的粗糙度等級；其二是用于檢定粗糙度儀。2.注意：在使用表面粗糙度樣塊比較評定工件的粗糙度等級時， 為了使得出的結果可靠，所選用樣塊的材料、形狀、加工方法、 表面色澤等應與被測件表面一致或盡量接近。

12、3.在評定粗糙度等級時，可按下述方法Ra 503.2(15級)直接比較Ra 3.20.4(68級)用放大鏡比較Ra 0.20.025(912級)用儀器比較3.游標量具一.游標原理和讀數方法 游標原理是利用主尺刻度間距與游標刻度間距的差來進行小數 位的讀數。若主尺的刻度間距為a，游標的刻度間距為b，使主 尺刻線（n-1）格的長度等于游標刻線n格的長度，即（n-1）a=nbb=分度值i=a-b=a-=請預覽后下載！游標分度值一般有0.1、0.05和0.02三種如：有一組游標刻線，主尺的刻度間距a為1mm，游標刻度線有50格則i=0.02則b=1-0.02=0.98i=0.05，游標刻度線有20，i

13、=0.05， b=1-0.05=0.95二.游標尺分類：游標卡尺、游標深度尺和游標高度尺（劃線尺）1. 游標卡尺： 三用卡尺（測外圓、內孔、深度）兩用卡尺（測內孔、外圓）雙面卡尺單面卡尺注意：使用時先合并兩卡爪看零位是否對齊，注意保養。不用時，兩爪之間留一定間隙，防銹蝕。三.游標角度尺（萬能角度尺又稱角度尺）1.它是用來測量工件角度的一種量具，也可作劃線工具。2.測量范圍為0320分度值有2和5兩種。原理：以2的角度尺為例主尺的刻度間距為1，游標刻度30格等于主尺刻度29格所占的一段弧長，所以游標刻線間距b=58i=1-58=2注意：使用角度尺時，應首先對零位，然后根據所測角度的大小進行組裝。

14、測量050角時，用卡塊將直角尺裝在扇形板上，直尺裝 在直角尺上，被測件放在基尺和直尺的測量面間。測量50140角度時，用卡塊將直尺裝在扇形板上，被測 件放在基尺和直尺的測量面間。測量140230角度時，用基尺和直角尺的短邊靠在被測件 的工作面上。測量230320角度時，直角尺和直尺均不用，由基尺和扇 形板的測量面形成角度進行測量，此時是測量內角。（用角度尺 測量內角時，角度尺上的讀數值不是被測角的數值，被測角 =360-讀數值） 游標類量具只有游標深度尺符合阿貝原則，其余不符合。3.螺旋測微量具請預覽后下載！原理：螺旋測微量具是借助測微螺桿與螺紋軸套作為一對精密螺紋偶合件，將回轉運動變為直線運

15、動的量具。固定套管上刻有一條縱刻線，作為微分筒讀數基準線，微分套筒圓周斜面上刻有50個等分度，螺桿為0.5mm螺距的螺紋。因此，當微分筒旋轉一周時，測微螺桿就軸向移動0.5mm。微分筒轉過一個分度時（1/50轉）時，測微螺桿就軸向移動=0.01mm分類：外徑千分尺、內徑千分尺、深度千分尺、螺紋千分尺、公法線千分尺等一.外徑千分尺1.分度值0.01mm，0.001mm。2.有025，400500，9001000大型，18002000特大型。 使用要點如下：1.校對調整零位測量范圍025mm的千分尺校對零位是將兩測量面直接接觸， 其它測量范圍的千分尺則需要校對桿或塊規放入兩側面間進行 校對，零位不

16、對時需要調整（修正值）。用外徑千分尺測量工件時，要考慮工件表面的幾何形狀。 避免產生球面對球面，尖頭對尖頭（盡量使用點接觸）。外徑千分尺測量面的粗糙度Ra0.025，所以不要用它去測量粗 糙的零件（粗糙度高于5）。調節千分尺的尺寸時，嚴禁握住微分筒搖動尺架，這樣會使測 微螺桿很快磨損和變形。手握隔熱板。二.內徑千分尺1.分度值i=0.01mm測量范圍501500mm2.內徑千分尺讀數方法同外徑千分尺，但無測力裝置，因此測量 誤差大。3.內測千分尺（二爪千分尺）測量范圍530mm 是內測千分尺的一種特殊形式，用于測量溝槽寬度、淺孔直徑、 淺槽和空隙的寬度、活塞環槽等。它不符合阿貝原則，測量精 度

17、低于其它千分尺。三.深度千分尺1.用于測量盲孔或階梯孔的深度、鉆槽深度、臺階深度等。2.分度值i=0.01mm3.側桿有固定式和可換式兩種。4.使用時用圓筒式校對量具或兩組等尺寸量塊校對零位。請預覽后下載！四.螺紋千分尺1.主要用來測量螺紋中徑。2.測頭是可換的，每對測頭只適用規定的螺距范圍。3.測量低精度的螺紋工件（用于牙型半角、螺距誤差、測頭錯位 等）。 機械式量儀杠桿千分尺可用作絕對值測量，也可用作相對測量。1.分度值有i=0.001mm，i=0.002mm兩種 測量范圍有025，2550，等多種。2.用于測量精度要求較高的外徑。3.和量塊配合使用。 在平臺上測量圓弧半徑 雙圓柱法R+r

18、如圖： o R-rr-標準圓柱半徑o1 A o2M-測得的兩圓柱的外尺寸由圖可知o1o=R+roA=R-ro1A=-roo1=o1A+oA2（R+r）=（R-r）+（-r）2R+2Rr+r= R-2Rr+r+-Mr+r4Rr=-Mr+rR=M24-Mr+r24r=（M-2r）216r百分表1.分度值i=0.01mm示值范圍有03,05,010mm2.用于比較測量中測量工件的形位誤差，也用于檢查機床精度和 調整工件裝夾位置等。使用鐘表式百分表時，應注意1測桿與被測件表面必須垂直。2測量圓柱形工件時，測桿軸線應與圓柱形工件直徑方向一致。請預覽后下載！ 正確不正確3.測量時，應輕輕提起測桿，把被測件移至測頭下面，再緩緩下 降測桿測頭和被測件表面接觸好。4.測頭與被測表面接觸時，測桿應有0.31mm的壓縮量，使之有 一定的起始測量力，以保證測頭和被測表面接觸良好。5.測量薄形工件的厚度時，須在正、反兩個表面上各測一次，取 最小值。原理：借助齒條齒輪組傳動機構，把測桿的直線位移變為指針的回轉運動。鐘表式千分表1.工作原理同百分表相似，但傳動比大、精度高，測量IT5IT7 的工件。2.分度值i=0.001mm，i=0.002mm示值范圍01,02注意：