1、高頻淬火作業指導書 1. 首先，準備好所需要加工的齒圈及相應感應圈。2. 送上循環水泵閘刀，看到出水管水流出，說明感應圈及設備上的水冷元件良好。3. 將相應感應圈接在淬火變壓器上，裝上合格齒圈作為負載嚴禁無負載接通加熱。4. 送電柜大閘，觀察電子管吹水機是否工作，打開燈絲半壓，振蕩管燈絲電壓表指示到約9V，在打開燈絲全壓，燈絲電壓指示約12V，然后預熱十分鐘以上。5. 啟動高壓指示燈亮，將高壓調到相應位置，將手動自動調到相應位置，將槽路電壓柵極電流、陽極電流調到相應位置，啟動加熱開關，開始淬火。（將加熱噴水時間提前調好）淬出第一個立刻用硬度計檢查是否達到所需硬度，正常后在批量生產每10-30個

2、檢查一次。6. 高頻淬火結束后，關閉高壓，關閉燈絲，拉開配電柜大閘，保持通水十五分鐘，使電子管充分冷卻。 GP100-4T高頻淬火設備保養規定1. 設備應保持清潔干燥，尤其對高壓瓷絕緣件要經常擦拭除塵，因為有塵土的元件受潮后，容易發生爬電和擊穿的危險。2. 各水冷組件要經常檢查，防止漏水或堵塞引起的擊穿現象。半個月應打開電子管進水管和出水管，將接頭處的水垢清除。3. 關閉震蕩管燈絲后的十分鐘以內，冷卻水應繼續供給，使震蕩管得到充分冷卻。4. 每年應清除一次震蕩管陽極上的水垢，檢查各電氣連接螺釘有無松動，接觸是否良好。5. 經常檢查高壓變壓器的油位（化驗油的質量），水泵的油位以及淬火機床減速機的

3、油位，以便及時填加避免損壞。 Y38-1滾齒機保養規定1. 在開機之前，要用潤滑油注滿所有的潤滑孔和油箱，在工作中，為了避免床身導軌或刀架立柱，由于潤滑不良而卡住，應進行很好的潤滑。用油槍通過刀架滑板上的鑲條油孔及工作臺上的壓配式注油杯，把油壓入潤滑面（潤滑油應去掉水分及雜質 ，最好是使用30#機械油冬季可加入適量定子油） 2. 機床內部是自動潤滑要保證油箱內有足夠的潤滑油3. 滾刀牙箱應保證每天潤滑油達到油標線位置，工作臺注油到超出油標即可。同時應用手加油潤滑滾刀主軸承刀架上中心齒輪及刀桿中心銅套的潤滑，并在工作臺旁儲油盒內每班至少加油（注滿）一次，以保證工作臺環形面的潤滑。4. 機床使用后

4、，第一次換油在工作300小時內，以后可以每隔半年換油一次。C620車床保養規定1. 床頭箱：床頭箱體中用15（或32）號機器油，隨工作環境溫度的不同而選擇（環境溫度高則選擇較大值）。油面應置于箱體操縱面上的“油標”指示處，床頭箱中的齒輪及變速機構是用齒輪激濺法進行潤滑的。油泵借摩擦離合器軸端的偏心輪的旋轉而帶動，要經常檢查床頭箱中的油泵和分油器工作是否正常，可經床頭箱前壁上的上部油窗觀察，床頭箱潤滑油的更換；第一次最好在新機床使用10天后進行，第二次在20天后，以后每30-45天進行一次。（主軸前軸承最高溫度不得大于60，后軸承最高溫度不得大于70）2. 走刀箱：走刀箱中所有機構是采用線芯潤滑

5、的，全部潤滑點上的油是從儲油盤經過油管用線芯來供給。儲油盤內的油量，根據實際需要來填注，一般為每班一次，線芯要定期清洗。3. 溜板箱：通過溜板箱左端加油孔把46#機油注到中心線上，以后每30天左右換上一次潤滑油。溜板箱體上部有油槽，由羊毛線引油潤滑，油槽中的油經床鞍上左邊的兩個油杯注入，每班一次，注入量約0.1。溜板箱底部有放油孔，廢油由此放出。4. 刀架：下滑板和方刀架上的各潤滑油杯是用來潤滑各運動表面的，這些油杯每班應加46#機器油一次，小刀架的導軌也是每班潤滑一次。5. 床尾：床尾上的油杯是用來潤滑床尾主軸，絲杠和軸承的，每班應注滿46#機器油一次。6. 掛輪架： 齒輪的軸承用2號鈣基潤

6、滑脂來潤滑，軸承可半年加油一次。7. 絲杠： 開始工作前，應先用機器油涂遍全部絲杠，光杠和操縱杠，其軸頸則用46#機器油進行潤滑，每班應往油杯注油一次。加工內孔與外圓作業指導書一. 加工內孔：1. 上班前準備好，所要加工的坯料，及所需用的工具，量具。再把車床各潤滑部位加足潤滑油。2. 將變速手柄扳到慢速位置，按下啟動按鈕空轉5分鐘，將磨好的車刀裝上。再將毛坯放到三爪卡盤上，以三爪定位，用12的內六角扳手將毛坯壓緊。然后，將變速手柄扳到75轉/分鐘，進刀手柄變到0.30/轉，按下起動按鈕，電機開始正常運轉，將進給手柄合上，開始走刀。3. 初車一刀，量一量是否達到所加工的尺度，如果不到再精車一刀達

7、到標準尺度，加工完后卸下整齊的放到下一工序的規定區內。二. 加工外圓：1. 上班前準備好內孔加工合格的毛坯及所需用的工具、量具，再把車床各潤滑部位加足潤滑油。2. 將變速手柄扳到慢速位置按下起動按鈕空轉5分鐘后，將磨好的車刀裝上。再將加工好內孔的毛坯選擇平整的一面靠近脹胎盤，脹緊。然后，將變速手柄變到120轉/分鐘，進刀手柄變到0.3/轉。按下起動按鈕，電機開始正常運轉，將“進給”手柄合上，開始走刀。3. 外圓車到一定尺度后，再車端面，完后，倒下一內孔1.545角即可。松開脹胎，將毛坯反過來靠近在脹胎盤上，不能有縫隙，脹緊。加工第二面外圓先要量一下余量多少，進刀多少，車完第二面后倒角內孔去毛刺

8、，外邊去毛刺，將靠緊脹胎的外角，反倒130角，自檢尺度，如果正確批量加工。4. 將加工好的工件（半成品）打上個人標記，整齊放好，運到檢查科內相應位置。5. 下班后把車削拉倒車削庫，車床衛生清理干凈，床面擦上潤滑油。滾齒與倒角作業指導書一. 滾齒作業指導書1. 首先，要將檢查的合格及所需要工具、量具準備好，再將相應的工裝滾胎用磁力百分表找正按裝到工作臺上，再將相應的刀具分齒掛輪切削，進給輪、轉速輪調整好。以及機床各潤滑部位加足潤滑油。2. 裝上合格的工件（10件）用12內六角扳手將胎具上的工件壓緊。再將機械手柄扳到“快速”位置，按下復合按鈕電動機帶動刀架向下快速移動到離工件10處時，按下停止按鈕

9、，刀架停止將機械手柄扳到“進給”位置，按下復合按鈕，電動機開始正常運轉，再用手動裝置，向下移動，刀架直到刀具銑到工件為止，再將手動位置扳到“合”的位置刀架自動向下進給。3. 在切出第一工件的過程中： 要看好卻出的齒圈是不是所需要加工的齒數， 量好齒深以及公法線。 看好是不是直齒，齒面有沒有劃痕或齒向公差大不大，螺旋角對不對。 如果以上所說的符合圖紙要求，就繼續切下去。4. 工作結束后，將機械手柄扳到“快速”位置按住復合按鈕，電機反轉帶動刀架上升直到相應位置，放開復合按鈕，再用12內六角扳手松開，螺釘將胎具上滾切好的工件卸下，整齊的平放到下一步工序的規定區內。二. 倒角作業指導數1. 首先要將切

10、合格的齒圈準備好，再將相應的工裝倒角胎用磁力百分表找正安裝到工作臺上。再將刀架調到45裝上刀具，將與齒圈齒數相符分齒掛輪，轉速輪調正好，以及機床各潤滑部位加足潤滑油。2. 在把齒圈放到胎具上靠緊定位，用12的內六角扳手將胎具上的齒圈壓緊。按下復合按鈕電動機正常運轉。在用手搖手柄向下反搖手動裝置，刀架慢速向下移動。3. 在倒第一個齒圈的過程中，要用角度尺量好角度，用游標卡尺量好，深度及寬度，如果符合圖紙要求，在繼續批量干活。（每干100個抽查10-30個）4. 批量干完后，用干凈的布擦凈齒圈上的鐵屑，打上標記，再整齊的平放，到下一步工序的規定區內。Y38-1滾齒機操作規程一. 滾齒機的工作環境要

11、求：1. 安裝要求： 機床安裝處應為混凝土面，機床水平調整后，在機床下面灌入水泥，水泥硬化后擰緊地腳螺栓，并應同時檢查機床的水平。 機床安裝應先檢查引入電源線管敷餿是否準確，有無堵塞，電源線是否引入分線盒固定接線端上。 檢查各電器元件的緊固情況和活動是否靈活，檢查各線端是否松動，并緊固。 接通電源前，應首先檢查本機床的對地電阻應不高于0.1n電氣的絕緣用搖表檢測，應不低于1Mn。 電源接通后，應首先用萬用表三相電壓是否與要求相符。二.滾齒機操作要求：2. 在開動機床之前，要很好的清除機床的防銹油和贓物，然后用潤滑油注滿所有的潤滑孔和油箱，在工作中為了避免床身導軌或刀架立柱由于潤滑的不良而卡住，

12、應進行很好的潤滑，可用油槍通過刀架滑板上的鑲條油孔及工作臺上的壓配式注油杯用油杯把油壓入潤滑油，潤滑油應去掉水分及雜志，最好是使用30#機械油（冬季可加入適量定子油）。3. 要準備好所要滾切的合格工件及所需的檢驗工具。4. 將電柜門關閉，在外路電源接通后，扳動電源連鎖裝置的手柄向上方扳至“通”的位置。電源指示燈HLI亮。一切檢查正常，機床加入潤滑油后，可按下SB3按鈕，檢查電機轉向是否正確，當電機旋轉后，觀看潤滑油壓力表，如果指針上升，轉向正確。如果壓力表指針不動，轉向相反，則應改變序，使電機正轉。以上各項均正常后，方可開機運轉工作。5. 在工作的過程中，要看好切出齒輪的齒數是否正確，是不是直

13、齒齒面，有沒有傷痕或齒向誤差不太大，或者螺旋角對不對，公法線尺寸對不對。6. 工作結束后，將機械手柄扳到“快速”位置，按下Sb3復合按鈕MI電動機反方向運轉帶動刀架滑板向上快速移動，卸下所切好的工件。三. 注意事項：1. 在工作過程中，不得隨意將電柜門打開，確因需要在工作中回電源開接通后打開柜門，只能由電器工作人員持有解鎖鑰匙插入解鎖孔中轉動。打開電源開關的機械連鎖裝置的鎖扣，即可打開電柜門，但應注意電柜門內電器元件已帶電，檢修完畢后，應恢復原狀。2. 不使用冷卻液后時，SAI鉆轉開關應放到“斷”位置，HL2指示燈熄滅，以避免M3冷卻泵電動機處于長期工作而增加電能的消耗。C620型車床操作規程

14、一.車床的安裝要求：1. 安裝機床的地基應在安裝機床前10-15天根據基礎圖的設計作好地基，為了便利安裝可在地基上做好四個坑槽，將帶有地腳螺栓放入坑槽內。2. 機床安放地基后，要用水準儀在縱向和橫向效對水平，基公差為在長度1000毫米，縱橫方向不得大于0.1毫米，這水準器按到的位置，在工作臺兩端有記號處。3. 澆灌混凝土于地腳螺栓坑槽中，必須疏塞結實，待混凝土硬化后，用水準儀復查，并校準導接處，擰緊地腳螺栓的螺帽。4. 安裝結束以后用汽油或煤油浸透棉紗，將剪床表面的防銹涂料仔細洗凈，并用潔凈的抹布擦干，然后涂上薄質潤滑油，以防生銹。在清洗過程中不得用金屬物或紗布等作為工具。二.車床的使用要求：

15、1. 車床要定期人工逐點潤滑，車床在第一次使用前，應全部注入潤滑油。第二次注油應按要求所規定周期提早一倍時間，以后均須按規定注油。2. 車床在使用前，應首先檢查各部分運轉情況，是否有異物夾入及油垢等以免防礙車床正常運轉。并在各注油孔分別注油，開動開關使車床在無負載的工作條件下空轉半個小時，檢查車床自動潤滑系統是否工作正常。3. 將工件固定在卡爪上，使用壓板壓緊工件，開動車床看工件是否與車床主軸保持同心。固定刀架，將車刀固定在刀架上，確定車刀的主車削刃與車床主軸的軸心在同一高度，測量工件需要切削的余量確定工步，切削完畢，測量工件尺寸及公差，確定是正品，堆放整齊，轉入下一工序。三.車床的維護與保養

16、及注意事項：1. 機床各部分，須經常保持潤滑與清潔，注油規格與時間應嚴格按照潤滑系統表，規定的加油規定注油，各活動部件每年至少拆下清洗一次。2. 工人必須穿著統一工作服，女工必須戴工作帽，頭發收入工作帽中，工人操作機床時必須踏在隔離板上工作，與地面分離，以免機床漏電。3. 車床不用時，須涂上油，以免發生銹蝕，而影響刀口之鋒利。萊陽市龍門機械配件廠 高頻操作規程一.高頻設備的使用要求：1. 使用環境：環境溫度在0-+35范圍內。防塵、防潮。裝有通風設備、排除淬火時發出污濁氣體。2. 供水要求：用水量每小時6500公升。壓在0.12-0.2Mpa3. 供電：3相，380V、50赫。供電容量：180

17、KVA。4. 接地要求：震蕩器柜，電源柜，可控柜，高壓變壓器上都有接地螺栓，必須守靠的地線連接，接地良好。5. 屏蔽要求：屏蔽設施完好無損。二.設備的安全操作：設備上的電氣閉鎖靈敏可靠，各熔斷器上的熔絲和過流電電流的調整，都必須按線路上的工作電流來配置。設備外殼，須守靠接地。工作時全部機門都必須關好。停電維修時，必須斷開室內配電盤上的開關，并掛上“有人檢修，不準合閘”的標牌。打開設備機門后先必須用放電棒對震蕩管陽極高壓回路，柵極回路及穩壓器諧振電容處進行放電。設備四周應鋪一層寬1米，耐壓35千伏的橡膠絕緣板。必須帶電測試的情況（如調穩壓器，測量電壓等）要斷開B3輸入線。操作者必須穿戴絕緣手套、

18、絕緣膠鞋，并有兩人以上在場時進行工作。接觸高頻設備的人員應該會做人工呼吸及具備觸電急救的常識。三.高頻操作程序1. 高頻操作須有兩人以上（含兩人）方可操作。2. 將相應感應圈接在淬火變壓器上，并在感應圈內放上自檢合格工件，作為負載。（嚴禁無負載接通加熱）3. 檢查感應圈及設備上各水冷元件的通水情況，不能有漏水或堵塞現象。4. 將藕合手輪置于從最小到最大的1/3處。5. 將反饋手輪調節中間位置。6. 將高調節閥旋到適當位置。7. 按下燈絲半壓開關，交流接觸器cj1吸合，震蕩管燈絲電壓表指示約9V。8. 按下燈絲全壓開關，交流接觸器cj2吸合，燈絲電壓表指示約12V并預熱十分鐘以上。9. 按下“高壓啟動”按鈕，交流接觸器DL吸合，高壓指示燈亮。10