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文檔簡介
1、菱 形 掛 籃 安 裝作業指導書掛籃安裝指導說明書一、 施工準備及作業條件1、技術管理人員必須向所有參加掛籃安裝作業人員進行技術、安全交底,使全體作業人員熟悉掛籃性能和操作規程,嚴格執行施工工藝要求和技術要求。2、凡參加掛籃作業的人員必須身體健康,有恐高癥、心臟病和酒后人員不得參加作業;嚴禁疲勞作業。3、應保證施工環境整潔,各種材料堆放要整齊,地面、箱梁頂面不應有油漬。4、掛籃施工屬于在大型鋼結構件上作業,施工用電要嚴格要求、不得亂接亂拉(要求專業電工操作),嚴防發生觸電事故。5、在雷雨天氣、風力大于六級時,不得進行掛籃施工作業,確保人身安全。6、高處作業與地面聯系,配有通訊設備,應有專人負責
2、。7、運送人員和物件的各種升降電梯、吊籃,應有可靠的安全裝置,嚴禁人員乘坐運送物件的吊籃。8、起重作業可參照起重機械起重安全作業規程和設備起重吊裝工程便攜手冊。施工中使用的機械設備,應隨時檢查、維修保養,特別是起重設備均應有足夠的安全系數,如有不符合規定的應立即予以更換。所有動力、照明電路必須按照規定鋪設,定時檢查,確保安全。9、制定和落實項目安全生產管理制度,制定專項工程安全措施:場地布置及現場安全管理;施工機械安全施工管理;高空作業安全管理;電梯、塔吊施工安全管理;用電安全管理。人員安全保障:配備勞動保護用品、三級安全教育和培訓、特種作業培訓和持證上崗、配備安全員等10、掛籃安裝施工時地面
3、范圍應設警戒區,防止墜物傷人。11、高空作業時,作業人員系好安全帶。禁穿拖鞋、高跟鞋、帶釘易滑硬底皮鞋作業。12、配備施工工具。掛籃拼裝自備主要工具、物品清單序號名稱規格型號數量用途1水準儀DSZ31掛籃安裝2水平尺5001掛籃安裝3鋼卷尺5m、20m各1掛籃安裝4墨斗1掛籃安裝5廣線20m1掛籃安裝6鋼絲繩19.5mm4掛籃安裝7鋼絲繩15.5mm8掛籃安裝8卸扣5t4掛籃安裝9手拉葫蘆HSZ-2t6掛籃安裝10手拉葫蘆HSZ-3t2掛籃安裝11手拉葫蘆HSZ-5t6后錨反拉12手拉葫蘆HSZ-10t10后梢、外滑吊住后下橫梁13螺旋千斤頂QL20t20掛籃吊桿調整14螺旋千斤頂QL32t8
4、掛籃后錨調整15撬棍4掛籃安裝16花籃螺栓M166平聯臨時固定、反扣輪反拉17梅花扳手32344連接螺栓用18開口扳手654吊桿螺帽用19開口扳手70804后錨螺帽用20白棕繩1掛籃安裝時穩定構件二、 掛籃安裝(一) 、掛籃安裝步驟1、軌道安裝1)放出掛籃行走軌道軸線,安裝軌道墊梁(軌道墊梁下用水泥砂漿找平)、行走軌道(精確設置一組中兩根軌道間距及兩組軌道間距,確保主桁的間距),并操平墊實。嚴格控制軌道間的中心距與圖紙一致。軌道安裝要順直,軌道頂面要保持水平,軌道的高差不大于5mm。軌道橫斷面軌道墊梁軌道連接2)利用箱梁豎向精軋螺紋鋼把軌道壓緊(軌道頂面錨固處小壓橫梁、螺母和墊板;若是斜腹板的
5、豎向精軋鋼筋,螺母下要墊斜墊塊,確保精軋鋼筋垂直受拉),采用合格的連接器把豎向精軋鋼筋接長到能錨固到軌道的長度(精軋螺紋鋼筋連接器要對半連接),最后用長尺復核軌距。每2米軌道錨點不少于2處。螺母擰緊的力矩要求100Kg.m。軌道壓梁要垂直軌道。軌道錨固2、主桁架安裝主桁架單元1)安裝反扣輪組和前支座,使其分別座落在軌道合適的位置處,同時設置臨時后支座、臨時前鋼支座(掛籃預壓及箱梁施工時前支座不受力、由臨時鋼支座受力)。2)軌道為基準放出主桁安裝軸線及平面位置,調整掛籃前支座位置(箱梁施工前,主桁的前支座下安裝臨時鋼支承,支承面平整、必須能夠承受掛籃及最大塊段砼施工時的重量。前支座只在掛籃行走時
6、受力、箱梁施工時不受力)。單片主桁片上的A1桿、A2桿、A3桿、結點箱體J1、J2、J3在地面上先組拼成一個單片三角形。安裝A1桿與J2結點箱的后銷軸時,要與反扣輪吊帶一起安裝。說明:主桁架也可根據現場起重設備起重能力組裝成整片,吊裝到位。主桁架后三角3)在J2箱體下設置臨時后支座,三角架吊裝就位,為保證單片三角桁架的穩定,首先安裝反壓裝置,并在一片主桁上用2只2噸葫蘆(圖中未示意)左右拉住收緊,使其穩定并調整主桁架的左右垂直度,各片主桁在縱向一定要平齊(各片主桁架在縱向上前后誤差不大于1cm)。后錨及時壓緊,保證縱向穩定,橫向的2噸葫蘆收緊,這樣縱橫向就穩定了。后三角安裝到位3、安裝橫向聯結
7、桁架1)在A2桿件的兩側先安裝149cm的不等邊角鋼、長度是16cm,用螺栓與主桁片上的A2桿聯結,螺栓要擰緊,吊裝橫向聯結桁架,先臨時固定一片(J1節點箱頂面支承桁架),再吊裝另一片,臨時2只2噸葫蘆在A2桿件兩側固定,再用橫向支承架把兩片桁架聯成整體,橫向聯結桁架的上下水平桿與固定在A2桿上的149cm的不等邊角鋼接觸處滿焊、焊縫寬度8mm,橫向聯結片不得與A2桿焊接。桁架在沒連接成型前要有牢固的臨時支撐。特別說明:由于掛籃行走橫向聯結所受水平力較大,為確保安全可靠,在底籃吊在橫向平聯前,在J3節點箱上設置一根精軋螺紋鋼筋拉桿,確保主桁橫向的穩定。橫向連接2)在地面上拼裝A4桿、A5桿、結
8、點箱體J4,用2噸葫蘆臨時形成三角架吊裝到已經安好的三角桁架上,形成菱形主桁架。完成主桁安裝4、 連體掛籃主桁架安裝 公司掛籃分為小型、中型和大型,小型掛籃需要的最小拼裝長度為10米;中型掛籃需要的最小拼裝長度為11米;大型掛籃需要的最小拼裝長度為12米。當不滿足各類型掛籃拼裝需要的最小拼裝長度時,需要附加桿件把掛籃連成整體。連體掛籃形式為:連體掛籃主桁架縱面布置圖連體掛籃安裝時按如下步驟:現在主墩下邊較平整的地面把中間四邊形桁架組拼成整體,吊裝到位,錨固連接。中間四邊形桁架2)在地面上拼裝A4桿、A5桿、結點箱體J4,用2噸葫蘆臨時形成三角架吊裝到已經安好的三角桁架上,形成菱形主桁架。4、掛
9、籃底籃安裝在各主墩附近較平整的地面上拼裝底籃平臺,將縱梁臨時點焊在前后下橫梁上,形成一個平面整體。將掛籃底籃拼裝完成后根據現場設備條件及起重能力選擇用卷揚機、汽車吊、塔吊單獨或配合提升掛籃底籃。待底籃提升到位后穿好底籃的前后吊桿,底籃吊到位后安裝吊桿,鋪設底模板形成底籃,調整好高度。說明:底籃整體吊裝要考慮起吊重量,起吊能力不足時要分件吊裝:先吊裝后下橫梁,用鋼繩、葫蘆固定,穿入吊桿把后下橫梁固定在箱梁上,吊起前上橫梁安裝到位、穿入吊桿固定在前上橫梁上,吊起前下橫梁,用葫蘆臨時固定,吊桿下端與前下橫梁吊具連接(吊桿一定要擰滿吊具的螺紋),逐根安裝縱梁,安裝底模板。5、安裝后下橫梁1)先在地面較
10、平整的地方根據設計圖紙尺寸先安裝橫梁T型吊架,用墊塊把橫梁墊高30cm,盡量放置水平,在橫梁底下相應位置放入T型吊架的橫擔,然后把T型吊架的豎桿下端對準插入橫擔的銷孔之間,打插銷孔,上銷子保險銷;將吊具下端(設有銷孔)伸入T型吊架上端銷孔之間,插上吊具銷軸,設好保險插銷。吊具上端擰入吊桿,擰滿吊具螺紋(長度11CM),在吊具上口劃線做好記,便于每次檢查吊桿擰入位置。橫梁與吊桿接頭處2)根據橋梁的高度及現場起重設備能力選擇吊裝方法:對于較低的橋梁可以利用塔吊、汽車吊、其它吊裝工具(手拉葫蘆、鋼絲繩等)配合安裝;對于高度較大的橋梁一般為主墩處塔吊配合起吊安裝。3)掛籃底模平臺(后下橫梁)吊點是短吊
11、桿和長吊桿,必須先安裝中間的短吊桿使底模貼緊后,再提升兩側的長吊桿,以保證底板底面線型美觀,箱梁底板吊桿上、下面用鐵件墊平。6、安裝前橫梁前上橫梁要調整水平并焊接在J4結點箱的臨時鋼板上(J4結點箱頂面設有一塊過渡鋼板用于連接前上橫梁)。前下橫梁的構造、安裝與后下橫梁一樣。 起吊前下橫梁(相應的橫梁吊具安裝好),用兩只葫蘆臨時吊住,把安好的前上橫梁吊桿擰入橫梁吊具中,利用前吊桿調節前下橫梁高度。7、安裝底縱梁底縱梁按設計的位置,逐根安放,縱梁與前后下橫梁點焊固定,確保前后橫梁的間距保證吊桿的垂直受力。在縱梁跨中、縱梁底部橫向設置一根小槽鋼,與縱梁點焊,加強縱梁的橫向穩定性。8、安裝底模板吊上底
12、模板,逐塊安裝鋪平整。安裝箱梁底板底模9、安裝側模版將側模運至現場,用起重設備提升側模(提升前插入導梁)。提升到位后臨時放在底籃的外側縱梁上、臨時固定,穿好吊桿,把導梁、滑梁水平穿插在側模板上;導梁前端吊在前上橫梁上,導梁后端吊在箱梁上。后端有兩只吊具(滾動吊具、承重吊具),承重吊具安裝在前、滾動吊具安裝在后。側模整體地懸吊在外滑梁上,滑梁安裝時要在滑梁后端安裝防脫落裝置,主要用于掛籃行走時防止滑梁走脫滾動吊架。說明:掛籃用側模版和0#塊模板為整體時,側模板在0#塊上不拆到地面,插入外導(滑)梁,前端用吊桿吊在前上橫梁上,后端吊掛在箱梁上(箱梁翼板上要提前預留孔、預留位置要準確),在導梁上拉動
13、側模板前移到掛籃位置。導梁前端與吊桿連接圖(吊桿穿過導梁在下端用墊板螺帽連接),吊桿螺母下至少留有5cm以保安全。10、安裝頂板支架模板同樣方法安裝頂板導梁、模板。頂板內導梁與外側導梁安裝方法一致。11、安裝掛籃操作平臺掛籃的操作平臺分為主桁通道、前上橫梁操作平臺、后下橫梁操作平臺和底籃側面通道,布置圖如下:操作平臺桿件均為標準式桿件,重量較輕,安裝方便,拼裝連接采用螺栓。安裝順序為:先安裝平臺底框架和欄桿,然后在框架上鋪鋼格板,再安裝側面欄桿扶手。12、調整底模及側模的標高和軸線,完成掛籃拼裝。(二) 、安裝注意事項1、后錨吊桿的下端錨在箱梁翼板、頂板底斜面上的要設置鋼楔塊(鋼楔塊斜度根據翼
14、緣板和頂板地面坡度確定),保證吊桿的垂直(軸心)受拉。后錨下端(錨固在頂板、翼板下端的吊桿斜墊塊)2、裝側模和底模使用的卷揚機以及鋼絲繩道數應按技術要求選用,不能隨便更改。鋼絲繩安全系數表用途安全系數用途安全系數纜風繩3.5吊掛和捆綁用6支承動臂用4千斤繩8-10卷揚機用5纜索承重繩3.753、側模和底模提升到位后要盡快穿好各吊帶及錨桿,不能讓卷揚機長時間受載。4、底籃后下橫梁兩端用10t葫蘆懸吊在外滑梁上,掛籃行走時10t葫蘆不受力、僅作保險之用。5、檢查所有的銷軸上的保險插銷是否安裝到位,并要有檢查記錄。6、如需在掛籃上臨時增加設施(如防雨棚、立井架、防寒棚等)時,不得損壞掛籃結構及改變其
15、受力形式,并固定牢靠。7、箱梁上設置工具箱和垃圾箱,掛籃安裝完畢后,收集整理各種操作工具。按規定對廢棄物分類進行處理。8、前支點上的臨時鋼支承點要結實牢靠(預壓砼澆筑時前支座上的行走器、銷軸不得受力),以防砼澆筑時前支點沉降。9、掛籃安裝、拆除時,嚴禁利用主桁上的銷軸孔進行吊裝。應用安裝孔、卸扣吊裝。10、掛籃的安裝、行走、使用及拆除過程均系高空作業,因此一定要按照規定采取相應安全措施,對所有作業人員進行安全教育,并隨時進行安全檢查。加強高空作業安全防護,高空作業人員必須系安全帶,所有臨邊部位均要按照國標要求設置高度不小于1.2m的圍護欄桿并掛網防護;上下爬梯需固定牢固,邊側設置扶手并掛網防護
16、;所有作業人員要佩戴安全帽。三、 掛籃操作施工1、掛籃施工前,在前支座處要安裝臨時鋼支墊(預壓、砼澆筑時前支座上的行走器、銷軸不得受力),鋼支墊安裝前先用千斤頂頂起掛籃,安好鋼支墊,卸下千斤頂讓鋼支墊受力。2、掛籃安裝完成后,再次作一全面檢查:主桁架焊接質量、平聯焊接質量、后錨點緊固及根數、前鋼支墊緊固、前后吊桿穩固、吊桿擰入吊具的情況、吊桿保護及損傷。底籃前吊點錨固、底籃后吊點錨固、外滑梁吊掛錨固、內滑梁吊掛錨固、底籃人行安全通道、吊底、墊板質量、吊桿錨固螺母數量及外伸量。3、掛籃拼裝檢查完成后必須進行預壓試驗,檢驗掛籃的承載力和撓度變形,測定出非彈性和彈性變形,以作為立模標高的依據之一。(
17、1)、試驗目的消除掛籃主桁架、吊帶及底籃的非彈性變形。測出掛籃各觀測點在逐級荷載作用下的豎向位移,用來確定掛籃的線性彈性變形。檢驗掛籃的承載和安全性能。(2)、試驗方案 掛籃加載試驗擬采取“堆載法”進行,或采用其他方案,按等代荷載的逐級遞增加載的方法,加載時應注意分級加載,且分級應均勻,尤其是初級加載和第二次加載間隔不要太大,目的為盡早消除非彈性變形,加多確定彈性變形的荷載級別,保證彈性變形確定的準確性。(3)、試驗荷載安全系數:試驗時采用的堆載系數施工單位根據設計及技術要求自行確定(一般為1.11.2)。(4)、測點布置 掛籃的后錨上撓值、前支點沉降值、主桁前端銷結點處變形、主桁上前橫梁吊帶
18、處和主桁上前橫梁跨中變形、底籃前橫梁吊帶處撓度(5)、掛籃加載試驗規則掛籃加載時T構兩端應同時對稱進行。加載過程中對掛籃各部位(節點)派專人隨時進行檢查。試驗荷載持續時間,原則上取決于結構變位達到相對穩定所需要的時間(約30min)。全部測點在正式加載試驗前進行零級荷載讀數,以后每次加載或卸載后應立即讀數一次,并在結構變位達到相對穩定后,進入下一級荷載之前再讀數一次。對各個測試點所測數值做好現場實時分析,以荷載為橫坐標,變形為縱坐標作出掛籃前端變形的曲線圖,確定掛籃的彈性變形曲線。4、掛籃加載試驗后,可確定立模標高箱梁各階段立模標高設計標高預拱度掛籃滿載后自身變形。掛籃自身的變形僅為箱梁各階段
19、立模標高確定的一個因素,還受設計標高和線預拱度的控制,所以具體立模標高還得根據現場監控單位給出的數據確定。6、預留孔要垂直水平。梁體塊段頂板、底板上的預留孔(含予埋件位置)要準確并與水平面垂直(不準歪斜),且直徑不小于7cm,不得有遺漏。與底板鋸齒塊相遇,不準改變波紋管的位置的碰傷波紋管,鋸齒塊鋼筋先予留,待以后恢復。預留孔周邊應安裝加強鋼筋。8、掛籃每次懸澆前,均需進行檢查簽證手續。必須檢查全體結構螺栓、電焊、后錨設備聯結狀態、前后吊桿及橫梁的受力狀態。應檢查模板各吊桿螺絲是否擰緊。掛籃錨固應有專人負責,以保證掛籃在每次變形時規律一致。9、現場技術人員必須檢查掛籃位置、前后吊帶、掛架、錨桿等
20、關鍵受力部位的情況,并填寫檢查報告,如發現問題應及時解決,重要情況及時匯報。10、嚴禁電焊作業時產生電火花灼傷精軋螺紋鋼筋,影響其強度。電焊作業時應采取有效措施防止電焊電流通過精扎螺紋鋼、精軋螺紋鋼筋吊桿上套上塑料波紋管保護。11、應盡可能避免夜間施工,夜間作業時應有足夠的照明。12、精扎螺紋鋼(吊帶、后錨筋)擰入連接器的長度必須達到8cm(對半擰滿),并在鋼筋上作擰入長度標記。螺桿與螺母的連接長度按等強度要求連接,導梁(滑梁)下端的螺帽,在完成1個節箱梁施工后檢查,吊桿下端伸出螺帽至少保證在10cm以上,檢查連接下橫梁的吊具與吊桿有無松脫(吊桿擰入吊具11CM,做好標準標記便于每次檢查),確保工作狀態良好。13、混凝土澆筑中涉及掛籃安全的注意事項(1)、混凝土澆筑必須由掛籃前端向后推進澆筑,以防混凝土重力引起掛籃變形造成接縫處混凝土開裂。(2)、腹板澆筑必須保持兩側相對平衡、兩側砼相差不得大于2m3。兩懸臂端
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