1、 代碼ZJEJ編號SGFA-024版次0頁次46日期2014年03月02日浙江臺州第二發電廠“上大壓小”新建工程#1機、#2機主廠房工程 上部結構施工方案編 制：審 核：批 準：編制單位：浙江省二建建設集團有限公司浙能臺州第二發電廠工程項目部編制時間：二一四年三月二日目 錄一、編制依據及說明1二、工程概況4三、施工準備5四、進度計劃7五、施工工藝技術8六、質量關鍵控制點及控制措施23七、成品保護措施24八、安全關鍵控制點及控制措施25九、質量保證措施26十、消除質量通病措施27十一、安全、文明施工措施30十二、環境保護措施31十三、質量（安全、文明）管理網絡圖：31十四、施工危險原識別、風險評

2、估及風險控制對策表32十五、相關強制性條文內容34附圖：總平面施工布置圖（詳見施工組織總設計）上部結構進度計劃 39一、編制依據及說明1.編制依據1.1.浙江臺州第二發電廠“上大壓小”新建工程主廠房區域建筑工程施工招標文件(合同編號：ZNTE-01-GC/JZ-016-13-08)；1.2浙江臺州第二發電廠“上大壓小”新建工程主廠房區域建筑工程施工合同文本(ZNTE-01-GC/JZ-009-13-07)；1. 3浙江臺州第二發電廠“上大壓小”新建工程主廠房框架結構施工圖(F303301S-T5211)；1. 4浙江臺州第二發電廠“上大壓小”新建工程主廠房樓層結構施工圖(F303301S-T5

3、212)；1. 5浙江臺州第二發電廠新建工程超臨界燃煤發電機組施工組織總設計；1.6國家現行建筑施工規范、規程鋼筋機械連接技術規程（JGJ1072010）建筑鋼結構焊接技術規程（JGJ812002）火力發電廠工程測量技術規程（DL/T5001-2004）電力工程“達標投產”管理辦法(火電機組，2006 版)工程測量規范（GB50026-2007）施工現場臨時用電安全技術規范（JGJ46- 2005）建筑機械使用安全技術規程（JGJ33-2012）建筑施工高處作業安全技術規范（JGJ8091）電力工程竣工圖文件編制規定DLT5229-2005歸檔文件整理規定（DA/T22-2000）照片檔案管理

4、規范（GB/T 11821-2002 ）建設工程文件歸檔整理規范（GB/T 50328-2001）國家重大建設項目文件歸檔要求與檔案整理規范（DA/T28-2002）建筑工程施工質量驗收統一標準（GB503002001）混凝土結構工程施工質量驗收規范（GB50204-2011）混凝土質量控制標準（GB50164-2011）混凝土強度評定標準（GBJ107- 2010）鋼筋焊接及驗收規程（JGJ182010 ）鋼結構工程施工質量驗收規范 (GB50205-2001)鋼結構高強度螺栓連接的設計與施工驗收規程（JGJ82-2011）屋面工程質量驗收規范 (GB50207-2012)建筑防腐蝕工程施工

5、及驗收規范（GB50212-2002）建筑電氣工程施工質量驗收規范 (GB50303-2002)電力建設施工質量驗收及評價規程 第1 部分：土建工程(DL/T5210.1-2012)工程建設標準強制性條文(電力工程部分) 建設部2011 年版工程建設標準強制性條文（房屋建筑工程部分）（2013 年版）建筑工程施工質量評價標準GB/T50375-2006綠色施工導則建質2007223號電力建設施工技術管理導則電力工程達標投產管理辦法DL5277-2012國家和行業頒布的其他現行規范及標準本公司質量、環境、職業安全與健康綜合管理手冊、質量、環境、職業安全與健康綜合管理程序文件。2編制說明2.1本方

6、案是在主廠房區域建筑工程施工組織總設計的基礎上，結合現場實際條件進行編寫。2.2 對于專業性較強的重要分項工程，如鋼梁的制作安裝、腳手架工程等，將在本方案的基礎上另行編寫施工方案或作業指導書；2.3 由于本工程工期緊、交叉作業多，必須合理安排施工程序，保證按時、優質完成。2.4 本工程包括汽機間、除氧間及煤倉間上部結構。二、工程概況1.工程關系1.1工程名稱： #1、#2機主廠房上部結構工程1.2工程地點：浙江省臺州市三門縣境內浬浦鎮1.3建設單位：浙江浙能臺州第二發電有限責任公司1.4監理單位：浙江電力建設監理有限公司1.5設計單位：華東電力設計院1.6施工單位：浙江省二建建設集團有限公司2

7、.工程質量目標本工程質量驗收要求“合格”，單位工程驗收一次合格率為100%。工程施工質量評價總得分92分及以上，確保行優,爭創國家級優質工程。3 安全目標3.1杜絕重傷及以上事故；3.2杜絕重大施工機械設備事故；3.3杜絕重大火災事故；3.4杜絕負主要責任的重大交通事故；3.5杜絕環境污染事故和重大跨（坍）塌事故； 3.6杜絕壓力容器爆炸事故； 3.7杜絕重復發生相同性質的事故。4設計概況4.1、本工程屬于新建工程，裝機容量為21000MW機組，分別為#1、#2機，我單位承擔#1、#2機主廠房區域的土建工程。4.2、本工程0.00相當于絕對高程+6.25m(1985年高程)4.3、#1機范圍1

8、軸10a軸/A軸D軸,總長89.3m；#2機范圍10b軸20軸/A軸D軸,總長89.3m。10a軸10b軸長為1.5m,為#1、#2要伸縮縫。AB排為汽機間，最高為39.013m，BC排為除氧間，最高為52.245m，CD排為煤倉間，最高為63.90m。主廠房上部結構AB列為汽機間，BD列為除氧煤倉間，橫向為1軸至20軸，以10a、10b，軸間伸縮縫為界線,分為#1機組和#2機組，110a軸為#1機組，10，20b軸為#2機組，17.00m層以下（包括17.00m層）砼強度等級為C45，17.00m層以上（包括17.00m層）砼強度等級為C40。5工程特點及難點分析5.1質量要求高，工程建設達

9、到電力行業優良標準。5.2工程量大，施工周期長，要經歷多雨、高溫等季節變化；5.3工期緊，根據施工網絡總進度安排；5.4框架施工高度高，高空作業多，垂直運輸量大，且交叉作業多，安全工作難度大；5.5由于框架施工塔吊的布置，受周邊環境影響大，與鍋爐鋼結構安裝的矛盾極為突出，交叉作業復雜。綜上所述，為確保合同工期，優質高效完成本工程，主廠房上部結構是施工的核心所在，安全生產尤為重要與艱巨。因此，在本工程中，必須合理安排施工工序，盡量減少立體交叉作業，精心組織施工，加強與安裝單位配合，積極采用新工藝、新技術、新材料，使工程安全、質量、進度、文明施工處于受控狀態。三、施工準備1施工現場準備11、#1、

10、#2機主廠房上部結構的施工宜在其地下結構完成后，回填至-1m標高，而且場地要按設計要求進行分層夯實。12、施工用電準備根據主廠房區域施工組織總設計及施工用電組織設計，#1機主廠房上部結構施工用電由1變壓器引出，#2機主廠房上部結構施工用電由4變壓器引出。其中塔吊、施工電梯等固定施工機械必須要配備各自專用配電箱。各層框架施工時，可按60m間距即每層設置三處250A容量的配電箱，以供生產所需。13、施工用水 主廠房施工用水引接自業主提供的廠區指定的工業用水管道，主廠房上部結構施工用水主要由擴建端外的150總管分接至各用水點，支路水管采用48塑料管，主要用水點是：固定端外、A、B列4軸、10軸、16

11、軸、20軸附近各接個水龍頭，框架內每層設置4個水龍頭。14、施工道路廠區主干道延伸至施工入口，主要布置在固定端、擴建端，路寬6m左右。15、水平運輸及垂直運輸廠區內材料的水平運輸主要采用5輛翻斗車及平板車，拖運鋼筋、模板等，砼的運輸采用4輛砼攪拌運輸車。上部框架結構施工階段垂直運輸主要通過配備4臺塔式起重機解決，分別為1機、2#機A列外布置行車塔吊，在#1機、#2機除氧煤倉間中間布置一座ZJ6012型塔吊，在固定端和擴建端各布置一座TC6015型塔吊。在建筑圍護、裝飾施工階段擬于固定端和擴建端各設置一臺人貨兩用施工電梯。2、主要機械設備準備機械名稱數量機械名稱數量鋼筋彎曲機3臺平刨4臺鋼筋套絲

12、機2臺木工圓鋸4臺壓刨2臺裝載機2輛砼攪拌樓2座鋼筋切斷機2臺砼攪拌運輸車4輛固定泵3臺機動翻斗車(帶平板)8輛插入式振動器20套全站儀（GTS-602）1臺平板式振動器2臺水準儀（DSZ2）1臺氣割工具2套塔式起重機4臺3、主要材料準備材料名稱數量材料名稱數量水泥4300t密目式安全網25000m2黃砂6300t 鋼管1000t石子 12000t大模板5000m2鋼筋1800t木材50m3型鋼1000t 腳手片40000張枕木200m3扣件100000套 4、勞動力準備崗 位人 數崗 位人 數施工員4人質量員2人安全員2人材料員4人測 工3人電 工4人木 工120人機修工1人鋼筋工90人機操

13、工4人砼 工30人駕駛員5人架子工100人起重工4人鐵件班10人油漆工10人攪拌站12人普 工20人四、進度計劃1主廠房上部結構的施工交叉作業多，對周圍的施工影響大，它的結頂是整個主廠房結頂的標志，直接影響汽機屋面止水、汽機安裝和主廠房區域整體施工工期；因此在施工前必須熟悉圖紙，綜合考慮，編制出科學、可行的施工進度計劃，對框架施工的全過程進行預控、指導。2主廠房上部結構進度計劃詳見附圖3進度保證措施3.1做好充分的準備工作：拿到施工設計圖對圖紙進行會審熟讀并由專職翻樣員畫出翻樣圖，施工員進行審核，申報有關材料，由材料科及時落實。3.2進行質量安全技術交底：施工前由施工員根據各工種實際情況對班組

14、進行技術底，對可能會造成錯誤的地方強調指出，避免不必要的返工、誤工。3.3增強施工力量：組織具有豐富施工經驗的作業人員，在人員數量上要考慮后備力量；積極采用先進的施工機械，并推廣應用新技術。3.4合理安排工作內容：各施工環節緊密相扣，周密考慮各工種搭接，充分利用各工作面，必要時加班加點。3.5由施工員根據實際生產情況編排月計劃、周計劃，增強計劃預控觀念，并由工程科牽頭組織項目部生產協調會，每周一次，同時協調好周邊單位工程及相關的施工單位有關交叉作業情況。3.6趕工措施必要時砼按配合比摻加早強劑，同時砼設計強度等級相應提高，以提早拆模時間（具體拆模時間以試塊強度為準）。五、施工工藝技術1、施工總

15、程序11、根據上部結構框架的結構特點及主廠房整體施工程序，可將框架分層分段組織流水施工：即水平方向按#1機和#2機二個區段施工，垂直方向按各樓層分段施工。12、參照以往同類型電廠施工經驗和施工總進度網絡安排，主廠房上部結構施工部署，總體上先#1機，后#2機。#1機汽機房框架結頂2014年6月底完成，除氧間主體結頂2014年8月下旬，煤倉間主體結頂2014年10月中旬完成，#2機汽機房主體結頂2014年9月中旬完成，除氧間主體結頂2014年10月中旬，煤倉間主體結頂2014年12月中旬完成。主廠房上部結構的施工對汽機房行車安裝和汽機基礎順利交付安裝很為重要。因此要合理安排勞動力，調整作業施工段。

16、2、施工工藝流程：復核軸線搭設承重架柱主筋接長綁扎柱箍筋、拉筋安裝預埋件、支模、鋪設框架梁底模綁扎鋼筋安裝預埋件、支模澆梁砼鋼梁吊裝鋪設壓型鋼板綁扎樓板鋼筋埋件、埋管澆樓板砼屋面鋼架吊裝（安裝標段）屋面施工建筑圍護、裝飾配合安裝。3鋼筋工程3.1鋼筋原材料 每批鋼筋進場，鋼筋級別規格應滿足設計要求本工程采用HPB300,HRB400e都必須有出廠合格證及質量證明書，進場鋼筋首先進行外觀檢查，表面不得有裂縫、結疤和嚴重彎折，表面潔凈無銹蝕，鋼筋外形尺寸應在規定誤差范圍內，外觀檢查合格后，在監理見證下從原材料中截取試件作抗彎和抗拉試驗，必須待試驗合格后方能使用，對不合格的鋼筋，退回原供貨單位，并按

17、質保程序辦理會簽。3.2、鋼筋的加工制作 鋼筋采用統一的內場制作，在車間加工成成品，再運至施工現場。鋼筋加工前應認真閱讀斷料單，弄清所要加工鋼筋的型號，加工形狀及用于部位，所要加工的數量，然后計算出所需鋼筋數量，再領料加工。 領料后檢驗鋼筋是否平直潔凈，否則應采取調直和除污、除銹處理。 鋼筋斷料時，將同規格的鋼筋根據不同長度長短搭配，統籌配料，一般先斷長料，后斷短料，減少接頭，減少損耗，禁止用短尺量長料，減少累計誤差。 鋼筋彎曲前對于復雜的鋼筋，根據斷料單上標的尺寸，用石筆將各彎曲點的位置劃出，但要根據不同的彎曲角度扣除彎曲調整值。按抗震要求，所有梁柱的箍筋端頭的彎曲角度為135度， 平直段長

18、度大于等于10d，但不得小于100mm。3.3、成品鋼筋的堆放成品鋼筋應按使用部位分開堆放，上部結構梁、柱、板的鋼筋應分類堆放，先施工與后施工的鋼筋應依次堆放，堆放鋼筋必須掛好料牌，以免混淆不清，堆放時用枕木或方木檔墊起平放，防止鋼筋彎曲變形或污染。3.4、鋼筋水平運輸鋼筋從加工車間至施工現場采用平板車運輸，平板車長6m，寬2m，載重量3 噸左右，用機動翻斗車拖運。鋼筋裝車前，必須根據所綁扎的部位仔細核對料單料牌，不得錯裝和漏裝，長短鋼筋一般不得混在起裝車；若必須裝在一起，用木條隔開，以免混淆，鋼筋的長度比平板車長出較多時，平板車前部超出長度需小于 lm，否則影響行車安全；平板車后部鋼筋超出車

19、尾大于2.5m時必須對超出部分加支撐，或在后部再增加一輛平板車，不允許長出鋼筋在地上拖運，防止鋼筋在運輸過程中變形。鋼筋在現場堆放，必須選擇一塊平坦、不影響其它施工交通和人行走的地方，按類堆放，禁止人在上面行走，防止機械碰撞或重物堆壓，運至現場的鋼筋應及時使用，般不允許隔夜。35、鋼筋的垂直運輸鋼筋的垂直運輸采用塔吊，塔吊臂長至少55m，尖端起重量1.2t，短鋼筋及箍筋等可直接用鋼絲繩起吊，對于大梁、柱子等長鋼筋，必須進行起吊方式選擇，針對實際情況選擇兩點或三點起吊，鋼筋起吊至綁扎部位腳手架上應分開堆放，防止腳手架局部超載。36、鋼筋的直螺紋連接361采用鋼筋剝肋滾絲機（型號：GHG40、GH

20、G50），先將鋼筋的橫肋和縱肋進行剝切處理后，使鋼筋滾絲前的柱體直徑達到同一尺寸，然后再進行螺紋滾壓成型。鋼筋剝肋滾絲機由臺鉗、剝肋機構、滾絲頭、減速機、漲刀機構、冷卻系統、機座等組成，先將待加工鋼筋夾持在夾鉗上，開動機器，扳動進給裝置，使動力頭向前移動，開始剝肋滾壓螺紋，待滾壓到調定位置后，設備自動停機并反轉，將鋼筋端部推出滾壓裝置，扳動進給裝置，將動力頭復位停機，螺紋即加工完成。剝肋滾絲頭加工尺寸應符合表2的規定。絲頭加工長度為標準型套筒長度的1/2，其公差為+2P（P為螺距）剝肋滾絲頭加工尺寸（mm） 規格剝肋直徑螺紋尺寸絲頭長度完整絲扣圈數2220.80.2M232.532.59252

21、3.70.2M2633592826.60.2M29340103230.50.2M3334511操作工人應按上表的要求檢查絲頭加工質量，每加工10個絲頭用通、止環規檢查一次，經自檢合格的絲頭，應由質檢員隨機抽樣進行檢驗，以一個工作班內生產的絲頭為一個驗收批，隨機抽樣10%，且不得少于10個。當合格率小于95%時，應加倍抽檢，復檢中合格率仍小于95%時,應對全部鋼筋絲頭逐個進行檢驗，切去不合格絲頭,查明原因，并重新加工螺紋。B、滾壓直螺紋套筒滾壓直螺紋接頭用連接套筒，采用優質碳素結構鋼。連接套筒的類型有：標準型、正反絲扣型、變徑型、可調型等。滾壓直螺紋接頭用連接套筒的規格與尺寸應符合表3、4、5規

22、定。標準型套筒的幾何尺寸表3規格螺紋直徑套筒外徑套筒長度22M232.5335825M263396328M293446732M3334975常用邊徑型套筒幾何尺寸表4套筒規格直徑小端螺紋大端螺紋套筒總長161829M16.52M192.548162031M16.52M212.553182031M192.5M212.558182233M192.5M232.560202233M212.5M232.563202539M212.5M26365222539M232.5M26367222844M232.5M29367252844M263M29367253249M293M33375283249M293M33

23、375283654M333M373.580可調型套筒幾何尺寸表表5規格螺紋直徑套筒總長旋出后長度增加長度16M16.521181419618M192.514116911420M212.515318312322M232.516619913425M26317921414428M29319923915932M333222267117注：表中“增加長度”為可調型套筒比普通套筒加長的倒敘，施工配筋時應將鋼筋的長度按次數進行縮短。362現場連接施工：1、連接鋼筋時，鋼筋規格和套筒的規格必須一致，鋼筋和套筒的絲扣應干凈、完好無損。2、采用預埋接頭時，連接套筒的位置、規格和數量應符合設計要求。帶連接套筒的鋼筋

24、應固定牢靠，連接套筒的外露端因關于保護蓋。3、滾壓直螺紋接頭應使用扭力扳手或管鉗進行施工，將兩個鋼筋絲頭在套筒中間位置相互頂緊，接頭擰緊力矩應符合表6的規定。扭立扳手的精度為5%。4、經擰緊后的滾壓直螺紋接頭應做出標記，單邊外露絲扣長度不應超過2P。5、根據待接鋼筋所在部位及轉動難易情況，選用不同的套筒類型，采取不同的安裝方法。直螺紋鋼筋接頭擰緊力矩值表6鋼筋直徑（mm）16182022252832擰緊力矩（NM）100200250280320D、接頭質量檢驗：a）工程中應用滾壓直螺紋接頭時，技術提供單位應提交有效的形式檢驗報告。b）鋼筋連接作業開始前及施工過程中，應對每批進場鋼筋進行接頭連接

25、工藝檢驗。工藝檢驗應符合下列要求：1）同種規格鋼筋的接頭試件為3根；2）接頭試件的鋼筋母材應進行抗拉強度試驗；3）3根接頭試件的抗拉強度均不應小于該級別鋼筋抗拉強度的標準值，同時尚應不小于0.9倍鋼筋母材的實際抗拉強度。37、柱子鋼筋綁扎：1）按圖紙要求間距，計算好每根柱箍筋數量。2）機械連接接頭的位置應相互錯開：在規定的搭接長度的任一區段內（機械連接接頭接頭時在接頭處35d且不小于500mm區段內），有接頭的受力鋼筋截面面積占受力鋼筋總截面面積的百分率，受拉區不大于25%，受壓區不大于50%。接頭位置宜設在受力較小處，同一根鋼筋應盡量減少接頭。3）柱箍筋綁扎：A在連接好的柱子豎向鋼筋上，用粉

26、筆畫出箍筋間距，然后將已套好的箍筋往上移動，由上往下宜采用纏扣綁扎。B箍筋與主筋要垂直，箍筋轉角與主筋交點均要綁扎，主筋與箍筋非轉角部分的相交點成梅花交錯綁扎。C箍筋的接頭（即彎鉤疊合處應沿柱子豎筋交錯布置綁扎）D有抗震要求的地區，柱箍筋端頭應彎成135度，平直長度不小于10（為箍筋直徑）E柱上、下兩端箍筋應加密，加密區長度及箍筋的間距均應符合設計要求。如設計要求箍筋設拉筋時，拉筋應鉤住箍筋。 4)柱筋保護層：墊塊應綁在柱豎筋外皮上，間距一般1000毫米左右(或用塑料卡卡在外豎筋上)以保證主筋保護層厚度尺寸正確。5)當柱截面尺寸有變化時，柱鋼筋彎折的位置、尺寸要符合設計要求。38、梁鋼筋綁扎：

27、工藝流程；穿主梁底層和上層縱筋套主梁箍筋畫主梁箍筋間距按箍筋間距綁扎牢并與箍筋固定綁主梁底層縱向筋穿次梁底層、上層縱向筋套次梁箍筋按箍筋間距綁牢按箍筋間距綁扎牢。 1)在模板側幫上畫箍筋間距后擺放箍筋。2)穿梁的上、下部縱向受力筋，先綁上部縱橫筋，再綁下部縱筋。A框架梁上部縱向鋼筋應貫穿中間節點，梁下部縱向鋼筋伸入中間節點的錨固長度及伸過中心線的長度均要符合設計要求。B框架梁縱向鋼筋在端節點內的錨固長度也要符合設計要求。3)綁扎箍筋A綁梁上部縱向筋的箍筋宜用套扣法綁扎。B箍筋疊合處彎鉤，在梁中應交錯綁扎，箍筋彎鉤為135度，平直長度為10。C梁端第一個箍筋設置在距離柱節點邊緣50毫米。D梁端與

28、柱交接處箍筋加密，其間距及加密區長度要符合設計要求，4)在主、次梁受力筋下均墊高強度砂漿保護層墊塊，間距1.5m，保證保護層的厚度。5)受力筋為雙排時，可用短鋼筋墊在兩層鋼筋之間，鋼筋排距應符合設計要求。6)梁筋搭接A梁的受拉鋼筋采用機械連接接頭。B搭接長度的末端與鋼筋彎曲處的距離，不得小于鋼筋直徑的10倍。C接頭不宜位于構件最大彎距處，搭接處應在中心和兩端扎牢。D接頭位置應相互錯開，當采用綁扎搭接接頭時，在規定搭接長度的任一區段內有接頭的受力鋼筋截面面積占受力鋼筋總截面面積百分率，受拉區不大于25%，受壓區不大于50%。39、板鋼筋綁扎：工藝流程：清理模板模板上畫線綁板下受力筋綁負彎距鋼筋）

29、清掃模板上刨花、碎木、電線管頭等雜物。用粉筆在模板上劃好主筋，分布筋間距。2)按畫好的間距，先擺受力主筋，后放分布筋，預埋件、電線管、預留孔等及時配合安裝。3)鋼筋搭接長度、位置的規定見梁鋼筋綁扎要求。4)綁扎一般用順扣或八字扣，除外圍兩根筋的相交點全部綁扎外，其余各點可交錯綁扎(雙向板相交點須全部綁扎)。如板為雙層鋼筋，兩層筋之間須加鋼筋馬凳，以確保上部鋼筋的位置。5)綁扎負彎矩鋼筋，每個扣均要綁扎。最后在主筋下墊砂漿墊塊。310、樓梯鋼筋綁扎：工藝流程：畫位置線 綁主筋 綁分部筋 綁踏步筋）在樓梯段底模上畫主筋和分布筋的位置線。2)根據設計圖紙主筋、分布筋的方向，先綁扎主筋后綁扎分布筋，每

30、個交點均應綁扎，如果有樓梯梁時，先綁梁后綁板筋 ，板筋要錨固到梁內。3)底板筋綁完，待踏步模板吊幫支好后再綁扎踏步鋼筋。4)主筋接頭數量和位置均要符合施工及驗收規范要求。311、質量標準 (1)保證項目：1)鋼筋的品種和質量必須符合設計要求和有關標準的規定。2)帶有顆粒狀和片狀老銹，經除銹后仍留有麻點的鋼筋，嚴禁按原規格使用。鋼筋表面應保持清潔。3)鋼筋的規格、形狀、尺寸、數量、錨固長度、接頭設置必須符合設計要求和施工規范規定。4)鋼筋對焊接頭的機械性能結果必須符合鋼筋焊接及驗收的專門規定。(2)基本項目：1)缺扣、松扣的數量不超過綁扣數的10%且不應集中。2)彎鉤的朝向應正確。綁扎接頭應符合

31、施工規范的規定，搭接長度不小于規定值。3)箍筋的間距數量應符合設計要求，有抗震要求時，彎鉤角度為135度，彎鉤平直長度為10。4)鋼筋對焊接頭I、 級鋼筋無燒傷和橫向裂紋，焊包均勻。對焊接頭處彎折不大于4度，對焊接頭處鋼筋軸線的偏移不大于01且不大于2mm。(3)允許偏差項目： 現澆框架鋼筋綁扎允許偏差 項次 項目 允許偏差 (mm) 檢驗方法 1 網的長度、寬度 10 尺量檢查 2 網眼尺寸 20 尺量連續三檔取其最大值 3 骨架的寬度、高度 5 尺量檢查 4 骨架的長度 10 5 受力鋼筋 間距 10 尺量兩端中間各一點 取其最大值 排距 5 6 綁扎箍筋、構造筋間距 20 尺量連續三檔取

32、其最大值 7 鋼筋彎起點位移 20 尺量檢查 8 焊接預埋件 中心線位移 5 水平高差 3 0 9 受力鋼筋保護層 梁柱 5 墻板 3 312、應注意的質量問題 (1)柱筋和剪力墻筋位移：原因是振搗混凝土時碰動鋼筋。應在澆筑混凝土前檢查位置是否正確，宜用固定卡或臨時箍筋加以固定，澆筑完混凝土修整鋼筋的位置。當鋼筋位置有明顯位移時必須進行處理，處理方案須經設計單位同意。一般宜用以下處理方法：1)豎筋位移可按1：6坡度進行調整。2)加墊鋼筋或墊鋼板的焊接方法。(2)梁鋼筋骨架尺寸小于設計尺寸：原因是配制箍筋時按箍筋外徑尺寸計算，造成骨架的寬和高均小于設計尺寸。另外采用雙支箍筋的梁，經常出現箍筋組合

33、綁扎后寬度小于設計尺寸。在翻樣和綁扎前應熟悉圖紙，綁扎后加強檢查。(3)梁、柱交接處核心區箍筋未加密：原因是圖紙不熟悉，綁扎前應先熟悉圖紙，在綁梁鋼筋前先將柱箍筋套在豎筋上，穿完梁鋼筋后再綁扎。(4)箍筋搭接處未彎成135度，平直長度不足10d(d為箍筋直徑)：加工成型時應注意檢查平直長度是否符合要求，彎鉤角度進行檢查，角度不夠重新加工。(5)梁主筋進支座錨固長度不夠，彎起鋼筋位置不準：在綁扎前，先按設計圖紙檢查對照已擺好的鋼筋是否正確，然后再進行綁扎。(6)板的彎起鋼筋、負彎矩鋼筋踩到下面：綁好之后禁止人在鋼筋上行走，且在澆筑混凝土前整修檢查合格后再澆筑。(7)板鋼筋綁好不順直、位置不準：板

34、的主筋分布筋要用尺桿劃線，從一面開始標出間距，綁扎時隨時找正調直。(8)柱、墻鋼筋骨架不垂直：綁豎向受力筋時要吊正后再綁扣，凡是搭接部位要綁三個扣，以免不牢固發生變形。另外綁扣不能綁成同一方向的順扣，層高超過4米的墻，要搭架子進行綁扎，并采取固定鋼筋的措施。4模板工程4.1為使框架砼表面工藝化，提高砼質量，主廠房上部結構全部采用覆膜竹膠復合板，柱陽角處采用塑料線條包角；異形梁模板采用全封閉式施工，防止出現吊腳現象。4.2 大模板施工不同于普通鋼模，它的精度要求高，模板之間搭配沒有鋼模板靈活，必須根據柱梁尺寸在內場進行配模，排骨檔采用5060，并在每塊模板上編上號碼，便于現場施工。故在本工程施工

35、中必須要有一支素質高、經驗豐富、質量意識強的施工隊伍來完成。4.3模板拼縫必須嚴密，接縫處用PE密封片條貼牢，防止漏漿，為保證模板拼縫嚴密，拼模時，接縫處做成楔形，見下圖：4.4由于大模板容易在施工過程中損壞，搬運時處處小心，不得拋擲，拆模后及時清理、刷脫模油并分類堆放。4.5框架梁跨度為10m，為減小撓度對梁底平整度的影響, 支模時梁底統一起拱3cm；4.6 為方便模板拆除所有墻拉筋均采用植筋形式，詳見上部結構建筑工程施工方案。4.7柱、梁、板三者的側模中，以框架柱的側模受力最大，需對框架柱中鋼箍的受力情況進行驗算。4.8軸線在施工前需經技術復核，支模后經隱蔽驗收，軸線位移、埋件偏差在規范允

36、許范圍之內，才可以澆砼； 4.9在澆砼過程中，木工派專人值班，檢查支模情況，埋件有無位移，發現問題及時組織人員進行加固、修正； 4.10砼澆搗后24小時左右開始拆柱、梁側模，梁底模在砼達到設計強度100%后才能拆除。411柱模板采用采用槽鋼加固方法：長度方向槽鋼采用218b，寬度方向槽鋼采用212，平均間距400，槽鋼間用16對拉螺栓加固（為確保支撐體系牢固，柱底部2m范圍內柱箍間距采用300，對拉螺栓采用雙螺帽緊固）。詳見柱模示意圖：5埋件、埋管工程5.1上部結構埋件、埋管及留孔數量較多，分布較廣，精度要求較高，施工中應尤其把關，避免錯埋、漏埋或偏差現象。5.2埋件制作必須按設計圖紙及圖集進

37、行，焊縫飽滿，焊渣敲除，制作好后外涂一道紅丹防銹漆。埋件制作好后應分類堆放，并掛好牌子，以免混淆。5.3埋件、埋管安裝前應填寫埋件埋管會簽單，通知安裝單位，以便他們及時核對，及時埋設。5.4安裝埋件埋管時，由測工將軸線標高引至就近的固定位置，定出準確的埋設位置，由木工將埋件安裝上去，要求誤差小于3mm。5.5埋件埋管安裝好后，由施工員、質量員進行技術復核，檢查其位置、型號、數量是否準確，在確認無誤后方可進行下道工序的施工。5.6埋件安裝采用M35螺絲與大模板固定，埋管安裝要特別注意不準焊在主筋上，必須另外加筋或與箍筋連接焊牢。6砼工程6.1 水泥必須有出廠合格證和進場后的復驗合格報告，砂石顆粒

38、級配、含泥量必須符合規范要求。6.2本工程框架梁、柱砼設計強度等級為C45、C40，砼采用攪拌樓集中攪拌，砼攪拌運輸車運到現場，泵送入模澆筑（框架柱也可采用塔吊入模），砼澆筑嚴格實行澆搗通知單會簽制度，各項工作就緒后由有關部門的人員會簽后方可開始澆筑。6.3砼澆搗前，應對鋼筋、預埋件、埋管、模板、鋼筋保護層墊塊進行檢查，模板內垃圾、油污等進行清理。6.4 砼澆搗時應連續進行，不允許出現施工冷縫，框架柱采取分層澆搗，每層不超過800mm，用振動棒振實，在振搗上一層時，應插入下層50mm，以消除層間接縫，振動棒操作時，需做到快插慢拔，落點均勻，嚴禁與大模板接觸，以防拆模后影響砼外觀。6.5為防止砼

39、產生離析，砼垂直落差不得大于2米，大于2米時采用串筒配合入模或將泵管接入柱內。6.6對有預埋件的地方，采取對稱澆搗并控制好砼上升速度，使其均勻上升，以保證埋件在澆搗過程中不發生偏位。6.7砼澆搗在終凝前進行二次抹面，以閉合收水裂縫，砼澆搗1012小時后進行養護，主要采用灑水養護（冬季采用覆蓋麻袋、薄膜方法養護），養護期不少于7天，框架梁、柱在木工拆模后進行包塑料薄膜養護。7架子工程7.1本工程操作面廣，高空作業多，參與施工的人員多，因此架子工程直接影響到工程的安全、進度、質量，要特別重視，承重架、外腳手架專門另行編寫專項施工方案。7.2架子工程包括承重架、運輸操作架、防護棚、爬梯斜道等，均采用

40、48普通鋼管、扣件搭設；搭設前對場地進行清理、平整，然后鋪枕木，枕木上設-6100100鐵板，再立鋼管。7.3承重架搭設：7.3.1沿柱輪廓線外500mm及上部梁垂直投影范圍外500mm搭設承重架：框架梁沿柱中心加一道立桿，橫向間距900mm，縱向間距600mm，步高1800mm。7.3.2框架結構承重架分各層次搭設：即首次搭設至第一層梁、板底下100mm處；第二次待第一層施工完畢后，再從樓層梁面往上搭設，如沒有樓板時梁上搭設必須加固在梁頂面以保證架子的固定性。7.3.3待基層回填分層夯實平整后，按立桿間距布置枕木，上墊6mm厚100100mm的墊鐵，立桿立在墊鐵上搭設承重架。7.3.4承重架

41、立桿接頭錯開50%以上，不允許全部在同一平面內接頭，搭架前要根據上部梁、板底標高來計算選用最合理的接頭方式，鋼管要長短交替擺放，必須全部采用對接接頭，嚴禁采用倒掛接頭。7.3.5物料平臺設落地立桿，并采用斜撐加固。7.3.6框架梁挑耳旁承重架立桿不得超出挑耳面。7.3.7梁底承重架在兩側最外排由底到頂設斜撐，斜角控制在4560。7.3.8承重架滿設縱橫掃地桿，每步滿設縱橫拉桿，最上一只扣件下另加二只保險扣件。7.4架子搭設水平方向必須拉線，誤差控制在5cm以內，垂直方向掛線垂，垂直偏差控制在1/1000以內。7.5由于外腳手架較高，其地基處理同承重架，立桿縱橫間距為1.51.5m，步高1.8m

42、。人貨兩用電梯口處（即固定端、擴建端）外架寬2.2m，并在各層電梯入口處鋪設40mm厚木板作為鋪墊。外架與框架、承重架采用二步三跨拉結。當外架高度超過25m時，25m以下均采用雙立桿加固。外架采用密目式安全網圍護。具體詳見#1機、#2機主廠房上部結構外腳手架搭設及拆除專項工程施工方案。7.6剪刀撐的設置：外架在外側立面的兩端各設置一道剪刀撐，且由底到頂連續設置，中間每隔67跨設剪刀撐（各道剪刀撐之間凈距不得大于15m）；外架剪刀撐采用三點搭接接頭，其搭接長度不小于1.0m，并且接頭應相互錯開，承重架剪刀撐力求對稱、一致、有效。7.7立桿接長除頂層頂步可采用搭接外，其余各層各步立桿必須采用對接，

43、接頭錯開50%以上，兩根相臨立桿不得設置在同步內，且接頭中心至主節點的距離不宜大于600mm，縱橫掃地桿的設置必須及時、到位。7.8架子工搭設架子過程必須加強同各工種，特別是同木工配合，避免出錯返工，為保證大模板施工梁柱接頭處平整，梁承重架與外架必須連牢，并加二道斜撐。7.9做好文明施工落手清工作，搭設的架子安全措施及時跟上，及時設置欄桿，并刷紅白相間油漆；腳手片鋪設要及時可靠，并在操作層設150mm高黃黑相間的踢腳板。7.10所有架子搭設好后需經施工員、質安員驗收后方可掛牌使用。7.11架子的拆除 架子的拆除是項技術、安全要求很高的工作，必須另行編寫作業指導書對班組所有參加人員進行技術、安全

44、指導，并要有可靠的安全監護措施。 由于框架的高度高，拆架危險性大，拆架前對所有架子應進行一次結構性安全大檢查，對有局部拆卸、缺零的架子要進行加固，所有其他材料及垃圾應清除，并對警戒線內的工作面通知停工。8施工縫留設處理8.1 施工縫留設根據施工段劃分，縱向不留施工縫，垂直方向原則上水平施工縫留設于框架梁底（或牛腿底）和梁頂。8.2施工縫處理 施工縫處理執行如下程序：按鑿毛清理濕潤鋪水泥砂漿四道工序進行，即先將施工縫表面的砼鑿毛，剔除松動浮石子及表面浮漿層，并沖洗干凈。下次砼澆筑前先灑水濕潤施工縫表面，接著鋪一層50mm厚與砼內成分相同的水泥砂漿，然后澆搗砼。9鋼結構工程9.1上部框架鋼結構主要

45、有各層H型鋼梁、鋼樓梯、鋼煤斗等。9.2鋼結構加工計劃由制作部門進行二次設計轉化并加工，制作好后先進行噴砂處理，再涂刷底漆、中漆，再運至現場，經驗收合格后方可吊裝，安裝后涂刷面漆。根據總體進度計劃編排出詳細的結構構件制作計劃，做到制作與安裝同步，先安裝先加工，防止盲目加工，造成現場材料混亂、占用堆放場地，增加二次搬運工作量。同時考慮到各總不利因素和現場局部進度的調整，制作相對安裝要有一定的余量，確?，F場滿足現場安裝需要。鋼結構制作安裝專項施工方案在選定專業制作加工單位、安裝專業隊伍后進行編制報審，在此主要敘述鋼結構安裝技術措施。9.2.1卸車時構件要放在適當的支架上或枕木上（見附圖），并且須注

46、意預留穿吊索的空間。注意不要使構件變形和扭曲。要求準備兩副卸貨用吊索、掛鉤等輔助用具周轉使用，以節省卸貨時間。 墊木 鋼構件構件現場堆放示意圖9.2.3鋼梁起吊準備吊裝前檢查梁的幾何尺寸、節點板位置與方向。起吊鋼梁之前要清除摩擦面上的浮銹和污物。在鋼梁上裝上安全繩，鋼梁與柱連接后，將安全繩固定在柱上。梁與柱連接用的安裝螺栓，按所需數量裝入帆布桶內，掛在梁兩端，與梁同時起吊。9.2.4鋼梁吊裝主廠房主要采用塔吊進行吊裝，安裝不位的部位采用汽車吊配合施工。吊裝豎向順序為從下到上，逐層吊裝；平面順序為從1#機到2#機。先吊主梁，后吊次梁。吊裝前先在混凝土框架柱支撐牛腿（或主梁支撐翼緣）埋件上定位、彈

47、好線。吊裝時在地面、樓層上各設專人指揮。吊裝初步就位后采用千斤頂、撬棍進行調整。位置調整準確后將鋼梁與埋件焊接固定。次梁則用高強度螺栓和主梁連接牢固，然后焊接固定。高強度螺栓連接：高強螺栓緊固，緊固軸力下限為設計螺栓張力，上限為標準螺栓張力+10% ；施工順序，節點螺栓緊固順序為同一平面內緊固順序為從中間向兩端依次緊固，高強度螺栓穿入方向應以便于施工操作為準，同一節點高強螺栓穿入方向應一致。10砌體工程10.1本工程各層內部隔墻均為砼多孔磚結構，防潮層以下采用水泥砂漿，以上采用混合砂漿；10.2多孔磚、水泥等要有出廠合格證，并經復試合格，砂漿級配由試驗室提供，拌制過程中嚴格按照配合比進行；10

48、.3砌筑前先由測工根據圖紙彈出控制線，立好皮數桿，基層清掃干凈，進行試擺磚，調節好灰縫寬度；10.4砌塊排列上、下皮應錯縫搭砌，搭砌長度一般為砌塊的1/2，不得小于砌塊高的1/3，也不應小于150mm，如果搭錯縫長度滿足不了規定的壓搭要求，應采取壓砌鋼筋網片的措施，具體構造按設計規定；10.5砌體水平灰縫厚度一般為15mm，如果加鋼筋網片的砌體，水平灰縫厚度為2025mm，垂直灰縫寬度為20mm。大于30mm的垂直縫，應用C20的細石混凝土灌實；10.6磚墻與框架柱拉結按規范進行，用26500，L=1000mm墻拉筋焊接于預埋在框架柱內的-650150埋件；磚墻一般不留槎；10.7磚墻的施工根

49、據實際情況穿插進行，局部在框架施工過程中進行。六、質量關鍵控制點及控制措施1、材料質量控制: 對各材料均應有出廠合格證書或質保書，并按有關規定取樣復驗合格后方能使用，嚴禁使用不合格材料。2、質量專檢控制:包括鋼筋綁扎及插筋質量，鋼筋接頭質量，模板接縫，埋件埋管位置、標高、平整度，軸線位移控制。加強對班組的技術交底工作和施工操作檢查，嚴格“自檢”、“互檢”、“專檢”三檢制度，做好每道工序的交接工作，及時辦理各項技術復核和隱蔽驗收手續，并作好書面記錄；3、混凝土內外質量控制:3.1、材料控制：水泥采用普通硅酸鹽水泥，但水泥要具有15天以上的儲備期，盡量避免使用剛出廠的水泥；合理選擇砼配合比，在砼中

50、摻二級粉煤灰、UNF-3B減水劑，水泥用量及品種做到上下外觀色澤一致；嚴格控制原材料質量：黃砂含泥量控制在2以內，石子粒徑525mm，含泥量控制在1以內；3.2、施工控制 控制砼在澆搗過程中均勻分層，避免砼拌和物堆積過高； 加強振搗，確保砼密實度，從而保證其設計強度；3.3養護控制 采用柱梁表面覆蓋二層塑料薄膜做到保濕作用;適當推遲拆模時間，進行長時間養護，充分發揮砼的“應力松弛效應”；4埋件埋管漏埋少埋控制: 熟悉圖紙，嚴格按圖施工,根據施工圖將埋件埋管列出清單與工藝圖紙密切配合。5、定位軸線、邊線、標高偏差控制:軸線定位由測工施測，施工員、質量員復測，最后通知監理單位復核。6、機械連接鋼筋

51、接頭質量控制:鋼筋接頭下料時，應采用無齒鋸切割，其端頭截面與鋼筋軸線垂直，并不得翹曲，以免滾軋后時斷齒過多，不能滿足接頭質量要求不得使用。7、砼澆筑質量控制:7.1、在澆砼前要做好氣象信息收集工作，避開雨天澆砼；7.2、做好最大物資儲備，并聯系好可靠的貨源，以便及時供應；7.3、澆砼前仔細做好設備維護工作，防止攪拌樓、泵車等設備中途出現故障；準備好一定數量常用易損、易壞零配件，以便檢修；7.4、準備好足夠的照明設施，以保證夜間具有良好的施工條件；7.5、澆砼前做好人員準備，所有相關人員（包括管理人員及設備、機電維修等后勤人員）均要提前到位，并確保相互通訊、聯系暢通；7.6、澆砼前對所有作業人員

52、做好詳細的質量及安全技術交底；7.7、根據施工時天氣變化，提前收聽天氣變化情況，必要搭設，防雨棚用鋼管搭設，上蓋彩條布，澆筑砼時，砼面用木抹子抹平整然后二次收光。8、構造柱、圈梁鋼筋插筋質量控制:插筋在砼澆筑過程中產生是一大質量通病，本工程施工中，有柱側插圈梁和梁頂底插構造柱，保證構造柱插筋位置的準確，并在砼澆筑過程中跟蹤檢查，發現問題及時處理。9、模板根部漏漿而出現蜂窩、麻面、爛根控制:混凝土澆筑前，模板根部用水泥砂漿封閉。七、成品保護措施1、為防止澆砼時，水泥漿污染已澆砼表面，混凝土結構拆模后，馬上用厚塑料薄膜包裹，要保證結實，包結牢固。在澆筑上部混凝土時，塑料薄膜如出現意外破損，混凝土漿

53、水等造成下部構件污染，必須及時安排清水沖洗清理。2、混凝土柱四角用角鋼保護，護角高度2.0m，角鋼規格503mm，用10螺桿連接固定牢固，角鋼除銹及刷油漆防腐，避免銹蝕污染；柱面為防止撞壞，在塑料薄膜外加木板等保護。3、對于成品保護措施不得私自拆除，等安裝工程基本結束后再行拆掉。4、混凝土表面外露鐵件刷油漆防腐前必須進行除銹，按鐵件規則外框粘貼膠帶紙再刷油漆，嚴禁油漆污染混凝土表面。八、安全關鍵控制點及控制措施1、施工過程中易發生漏、觸電事故控制:1.1、用電采用三相五線制，確保一機一閘，并裝漏電保護器；嚴格遵守施工現場用電規范，嚴禁亂拉亂接電線。1.2、電焊機外殼，必須接地良好，其電源的裝拆應由電工進行。1.3、焊鉗與把線必須絕緣良好，連接牢固，更換焊條應戴手套；在潮濕地點工作，應穿絕緣鞋站在絕緣膠板或木板上。1.4、施工現場配電箱要有防雨措施，門鎖齊全，有色標，統一編號；開關箱、配電箱內嚴