1、編號：HQC.SGFA-001南門湖-華僑城Z1組團二期工程1#棟模板工程施工專項方案 編 制 人 ： 審 核 人 ： 批 準 人 ： 目錄1 編制說明及依據11.1編制說明11.2編制依據12 工程概況12.1 總體工程簡介12.2 模板設計概況13 施工部署23.1 施工段的劃分23.2 模板加工、堆放場地23.3 勞動力安排24 施工準備24.1 技術準備34.2 材料準備34.3 機具準備35 模板設計及施工35.1承插式鋼管腳手架構造要求35.2柱模板45.3剪力墻模板75.4 梁模板85.5 板模板95.6 樓梯模板106 模板的安裝96.1 模板施工工序96.2 模板施工107模

2、板拆除117.1 梁、板模板的拆除117.2. 墻、柱模板拆除118 模板制作、安裝質量要求128.1 進場模板質量標準128.2 模板安裝質量要求128.3 模板拆除質量要求149 模板質量保證措施159.1 設計要求149.2質量通病控制159.3 施工控制措施159.4支模質量預防措施1710 安全文明施工措施1811.1 安全措施1811.2 環保與文明施工1912 模板計算1912.1柱模板計算1912.2墻模板計算2412.3梁模板計算2712.4板模板計算32附圖一：1#棟標準層模板支撐體系平面圖 南門湖-華僑城Z1組團二期工程 模板工程施工方案1 編制說明及依據1.1編制說明本

3、方案為南門湖-華僑城Z1組團模板工程施工指導性方案，本方案未詳盡之處按相關現行規范條例執行。1.2編制依據(1)施工合同:南門湖-華僑城Z1組團二期主體及配套工程施工合同(2)施工圖紙:南門湖-華僑城Z1組團二期施工圖紙(3)主要規程、規范序號類別規范、規程名稱編 號1國家混凝土結構工程施工質量驗收規范GB50204-20152國家建筑工程施工質量驗收統一標準GB50300-20133國家建筑結構荷載規范GB50009-2012 4行業鋼筋混凝土高層建筑結構技術與施工規程JGJ 3-20025行業建筑工程大模板技術規程JGJ 74-20036行業建筑機械使用安全技術規范JGJ 33-20127

4、行業施工現場臨時用電安全技術規范JGJ 46-20128行業建筑施工承插式型盤口式鋼管支架技術規范JGJ 231-20109建筑施工手冊第四版10建筑施工計算手冊江正榮著2 工程概況2.1 總體工程簡介本工程位于衡陽市常寧市李虎路以北、文虎路以東、蘭江水渠以南及南門湖以西。項目總建筑面積49999平方米，由4棟住宅樓組成樓群，1#棟地上30層地下1層架空層、4#棟地上24層地下1層架空層及2層商鋪，5、6#棟為4層。結構形式：本工程采用剪力墻結構。其中5、6#棟為天然基礎，其它基礎類型為樁基礎。2.2 模板設計概況本工程模板工程主要包括剪力墻、柱、梁、板、樓梯等。模板及支撐體系選用：采用承插式

5、支撐體系。剪力墻、柱次楞采用483.5300鋼管，主楞均采用483.5的雙鋼管加固；梁板次龍骨采用50mm70mm300木枋，主龍骨采用483.5雙鋼管。模板采用18mm厚九夾板，規格為 9151830mm，對拉螺桿選用14成品高強螺桿。工程主要構件模板設計一覽表序號施工部位模板類型準備使用材料備注1剪力墻、柱木 模次楞采用483.5300鋼管,主楞采用483.5的鋼管加固 剪力墻，柱周邊2樓梯木 模采用承插式支撐體系，第一道龍骨采用5070木枋，第二道龍骨采用483.5的鋼管樓梯底3梁板木 模采用承插式支撐體系，第一道龍骨采用5070木枋，第二道龍骨采用483.5的鋼管梁板底3 施工部署3.

6、1 施工段的劃分本方案主要為1#棟模板方案。根據施工結構圖紙結構特點，計劃將樓層分五個區域，以電梯前室為分界線分四塊及樓梯間區域。以4-5人一組分區域施工，已保證進度要求、質量要求。3.2 模板加工、堆放場地根據現場特點，施工階段時模板加工及堆場位置適當調整，模板加工及堆場須設置防護棚，采取防雨措施，同時要設置消防設施。 3.3 勞動力安排根據省建筑安裝工程勞動定額，結合本工程具體情況和施工進度計劃，本工程不同施工階段勞動力配置計劃見下表所示：工種類別按工程施工階段投入勞動力情況地下室階段主體結構階段裝修階段驗收階段木工2521備注：施工勞動力以滿足施工進度要求為原則，實際進場人數應根據實際情

7、況調整。4 施工準備4.1 技術準備1. 組織施工技術人員在施工前認真學習技術規范、標準、工藝規程，熟悉圖紙，了解設計意圖，核對建筑和結構及土建與設備安裝專業圖紙之間的尺寸是否一致。2. 編制模板施工方案，對施工隊組進行技術交底。3. 對施工人員進行安全和技術培訓，加強隊組的技術素質。4.2 材料準備周轉材料投入計劃日期模板數量（M2）木方（立方米）鋼 管（噸）扣 件（千個）備注2016年4-6月12000280752.4實際用量根據工程進度調整2016年7-9月500070210.6總量170003509634.3 機具準備木工機械投入計劃表機械或設備名稱型號規格數量是否自有備注木工施工機械

8、臺式圓盤鋸YJ4005自有手提式圓盤鋸HLTACHIC95自有手電鉆-5自有沖擊鉆-5自有氣釘槍-自有5 模板設計及施工5.1承插式鋼管腳手架構造要求（1）可調頂托：模板支架立桿可調托座的伸出頂層水平桿的懸臂長度嚴禁超過650mm，可調托座插入立桿長度不得小于150mm；架體最頂層的水平桿步距應比標準步距縮小一個盤扣間距。 （2）承插式支撐體規范系構造要求：承插型鋼管支架的立桿與水平桿采用精密鑄鋼的扣接頭連接，在一般擊緊的條件下，整架無斜桿側移試驗表明，該類架體具有一定的抗側移能力，與扣件鋼管腳手架的抗側移能力基本相當。為了確保盤扣式鋼管支架的抗側移能力，本條規定了基本斜桿或鋼管大剪刀撐的設置

9、要求。滿堂支模架指由立桿、水平桿以及斜桿搭設形成連續多跨的空間立體支撐結構，在平面內架體縱橫方向大于3跨，作為較大開間建筑物施工的支撐體系。荷載大時，高寬比不宜小于5：1；荷載小時，高寬比不宜小于3：1；一般支架高寬比不宜小于4：1。模板支架搭設成獨立方塔架可能會發生扭轉失穩破壞，因此應加強支架的斜桿設置。5.2柱模板5.2.1柱模板設計 樓層 層高 主楞 次楞 對拉螺桿 標準層 3m483.5雙鋼管，豎向間距600。第一道離樓面250。5070mm木方，間距200。14高強對拉螺桿，水平間距500，豎向間距600.柱模示意圖5.4.2 柱模板施工 (1) 工藝流程模板定位測量模板安裝檢查對角

10、線、垂直和位置安裝內龍骨安裝穿墻螺桿安裝外龍骨對拉螺栓進行加固模板內支撐安裝與樓板模板連接模板整體加固模板檢查驗收(2) 模板定位測量完成后，在距離柱邊線18mm 的地方釘檔角板，檔角板用廢模板制成，寬度100mm，在混凝土初凝12小時內用釘子釘在樓板上，這樣既能固定柱子位置，又能防止跑漿，還可充分利用廢棄模板，得到良好的效果。(3) 先后安裝主次龍骨，并且做好緊固措施。對拉螺桿螺帽應擰緊，墊片采用10 mm厚鋼板制作，在適當高度進行支撐和拉接，防止發生傾倒。對模板的軸線位移、垂直偏差、對角線、扭向等全面校正。(4) 柱子模板安裝完成后必須吊線進行垂直度檢查，發現偏差過大時要立即糾正。5.3

11、剪力墻模板5.5.1 剪力墻模板設計樓層層高主楞次楞對拉螺桿標準層3m483.5雙鋼管，豎向間距600。第一道離樓面250。5070mm鋼管，間距300。14高強對拉螺桿，水平間距500，豎向間距600.5.5.2剪力墻模板安裝 (1) 工藝流程模板定位測量安裝第一步模板(兩側)安裝內龍骨調整模板平直安裝第二步至頂部兩側模板安裝內龍骨并調平直安裝穿墻螺桿安裝外龍骨加斜撐并調模板平直與墻、柱、樓板模板連接模板整體加固檢查驗收(2) 剪力墻模板由于截面長度比較大，不易加固，短側模板極易爆模，長短方向模板的正確安裝，陰陽角的控制成為安裝重點。(3) 在安裝墻模板前，按位置線安裝門窗洞口模板，與墻體鋼

12、筋固定，并安裝好預埋件或木磚等。(4) 墻體兩側模板宜同時安裝，第一步模板邊安裝鎖定邊插入穿墻螺栓或對拉螺栓和套管，并將兩側模板對準墻線使之穩定，然后用螺栓固定，調整兩側模板的平直。(5) 用同樣方法安裝墻模板至墻頂部，內龍骨外側安裝外龍骨，并將其用方螺栓和內龍骨固定，穿墻螺栓由內外龍骨中間插入，用螺母將蝶形扣件擰緊，使兩側模板成為一體，安裝斜撐，調整模板垂直，合格后與墻柱、樓板模板連接。(6) 穿墻螺栓等連接件都要連接牢靠，松緊力度一致。5.4 梁模板5.6.1 梁模板設計1、梁模板總體思路：梁支撐受力方式分兩種，第一種為樓層中間部分梁考慮梁高度較小大部分為200*400mm截面梁，計劃采用

13、梁底不直接支撐，用扣件式短鋼連接板支撐兩側支撐方式。第二種為樓層四周梁考慮梁較大大部分為200*550mm截面梁，計劃采用梁底直接支撐方式。模板示意圖如下：5.6.2 梁模板安裝(1) 工藝流程彈出梁邊線并復核搭設梁模支架安裝梁底模主龍骨安裝梁底模次龍骨安裝梁底模板安裝梁側模安裝斜支撐復核梁模尺寸、位置與相鄰模板連接牢固模板整體加固檢查驗收(2) 在樓板上彈出梁控制線，控制線要彈出兩道以便進行復核。(3) 在支座上調整預留梁底模板的厚度，符合設計要求后，拉線安裝梁底模并找直。梁底模及側模支設應將其端頭伸入墻體內，與柱墻模內表面相平。(4) 梁模板安裝完成后檢查梁模尺寸，與相鄰梁柱模板連接固定。

14、在樓板模板處時，在梁上連接木枋，與板模拼接固定。5.5 板模板5.7.1 板模板設計本工程樓板支撐采用承插式支撐體系，縱橫向間距均為1200mm，步距為1200mm。主龍骨為483.5mm雙鋼管，次龍骨為50mm70mm木枋間距為300mm，采用可調頂托。板模板搭設如下圖：5.7.2 板模板安裝(1) 工藝流程測量放線搭設支架安裝主次龍骨調整樓板下皮標高及起拱鋪設樓板模板復核梁模尺寸、位置檢查模板上皮標高、平整度與相鄰模板連接牢固模板整體加固檢查驗收(2) 支架搭設完畢，要認真檢查板下龍骨與立桿連接及支架安裝的牢固與穩定，根據給定的水平線，認真調節支模翼托的高度，將龍骨找平。(3) 鋪設模板，

15、先與墻?；蛑＿B接，然后向跨中鋪設平模，相鄰兩塊模板用木枋龍骨連接，最后對于不夠模數的模板和窄條縫，采用拼縫模或木方嵌補，但拼縫應嚴密。當板縫2 mm時，應于板縫內批嵌膩子進行補縫，板縫較大的用鑲拼板模。(4) 平板鋪設完畢，用靠尺、塞尺和水平儀檢查平整度與樓板底標高，并進行校正。5.6 樓梯模板5.8.1 樓梯模板設計樓梯模板采用18mm厚的九夾板及50mm70mm的木楞現場放樣后配制，通過放樣得出踏步及側模模板尺寸。樓梯模板支架采用鋼管和可調底座，休息平臺為承插式體系。混凝土澆注的時候，自上而下澆注。示意圖如下： 樓梯模板示意圖5.8.2 樓梯模板安裝 (1) 工藝流程測量放樣搭設支架安裝

16、主次龍骨安裝休息平臺模板安裝樓梯模板斜楞鋪設樓梯底模安裝外幫側模安裝鋼筋安裝樓梯踏步模板整體加固檢查驗收(2) 樓梯踏步模板采用50mm70mm 方木與木九夾板制作而成，背面通過方木連接成整體。(3) 模板安裝前要根據層高放樣，先安裝休息平臺模板，再安裝樓梯模板斜楞，然后鋪設樓梯底模，安裝外幫側模和踏步模，踏步模板要在樓梯鋼筋綁扎完后安裝，為防止樓梯踏步變形在踏步安裝完成后用長條模板把每一步踏步固定連接起來。(4) 樓梯支模時要求注意考慮到裝修厚度的要求，使上下跑之間的梯階線在裝修后對齊，確保梯階尺寸一致。6 模板的安裝6.1 模板施工工序先排主梁鋼管架，然后排次梁及板的鋼管架，用上下托調節好

17、高度后，按要求進行水平鋼管連接，最后安放木枋及安裝梁側模板和樓面模板6.2 模板施工2.1在柱模上口彈出梁軸線，梁位置和水平線。2.2梁模板采用18厚九夾板，50*70mm木枋配制成梁側模板、梁底模板。梁支撐采用承插式體系加鋼管扣件，側模背次龍骨木枋沿梁跨度方向布置。2.3梁側模板，根據墨線安裝梁側模板、壓腳板、斜撐等。為了防止梁側模根部漲模，在梁底加設梁卡。梁側模板制作高度應根據梁高和樓板模板接觸的碰旁來確定。2.4梁底模板：按設計標高調整支柱的標高，然后安裝梁底模板，并拉線找平。當梁底跨度大于及等于4米時，跨中梁底處應按設計要求起拱，如設計無要求時，起拱高度為梁跨度的千分之一至千分之三，主

18、次梁交接時，先主梁起拱，后次梁起拱。懸挑梁均須在懸臂端起拱0.6%。6.3 安裝質量要求3.1模板安裝必須保證位置準確無誤，模板拼縫嚴密，支撐系統牢固可靠，不發生變形和位移。3.2模板安裝完畢后，測量人員應對模板位置、垂直度、標高、預埋及預留洞的位置等進行檢查。3.3現澆結構模板的允許符合以下規定：項 目允許偏差軸線位置5底模上表面標高5截面內部尺寸基 礎10樁、梁+4，-5層高垂直度全高5m6全高5m8相鄰兩板表面高低差2表面平整（2m長度）57模板拆除模板拆除應遵循先支后拆、先非承重部位后承重部位以及自上而下的原則。在模板拆除時，嚴禁用大錘和撬棍硬砸硬撬。拆下的模板、配件等嚴禁拋扔，要有人

19、接應傳遞，按指定地點堆放，并做到及時清理、維修和涂刷好隔離劑，以備待用。模板的拆除必須接到項目部的拆模通知后方可拆除，嚴禁私自拆除模板。7.1 梁、板模板的拆除1. 拆除順序：拆除支架部分水平拉桿和剪刀撐拆除梁連接件及側模板下調樓板模板立桿支座，使模板下降分段分片拆除樓板模板、龍骨及立桿拆除梁底模及支撐系統2. 梁側模的拆除：側模拆除時混凝土強度以能保證其表面及棱角不因拆模而受損壞，預埋件或外露鋼筋插鐵不因拆模碰擾而松動。3. 底模的拆除 拆模混凝土強度要求構件類型構件跨度達到設計的混凝土立方體抗壓強度標準值的百分率板250%2，875%8100%梁875%8100%懸臂構件100%4. 樓板

20、模板拆除時，先調節頂部支撐頭，使其向下移動，達到模板與樓板分離的要求，拆除次楞、主楞，拆除樓板模板，最后拆除支撐。7.2. 墻、柱模板拆除1. 拆除順序：拆除拉桿或斜撐自上而下拆除螺栓或柱箍拆除豎龍骨自上而下拆除模板模板及配件清運維護2. 墻、柱模板的拆除墻體模板的拆除順序是：先拆兩塊模板的連接件螺栓。再拆穿墻螺栓，使模板與墻、柱面逐漸脫離。脫模困難時，可在底部用撬棍輕微撬動，不得在上口使勁撬動、晃動和用大錘砸模板。3. 角模的拆除。角模兩側都是混凝土墻面，吸附力較大，加之施工中模板封閉不嚴，或者角模移位，被混凝土握裹，因此拆模比較困難，可先將模板外表面的混凝土剔掉，然后用撬桿從下部撬動，將角

21、膜脫出，不得因拆模困難而用大錘砸，把模板碰歪或變形，使以后的支模、拆模更加困難，以至損壞大模板。8 模板制作、安裝質量要求8.1 進場模板質量標準1. 技術性能必須符合相關質量標準（通過收存、檢查進場九夾板出廠合格證和檢測報告來檢驗）。2. 外觀質量檢查標準（通過觀察檢驗）：任意部位不得有腐朽、霉斑、鼓泡；不得有板邊缺損、起毛；每平方米單板脫膠不大于0.001m2 ；每平方米污染面積不大于0.005m2 。3 規格尺寸標準：模板規格尺寸符合設計要求。8.2 模板安裝質量要求必須符合混凝土結構工程施工及驗收規范（GB 50204-2002）及相關規范要求。即“模板及其支架應具有足夠的承載能力、剛

22、度和穩定性，能可靠地承受澆筑混凝土的重量、側壓力以及施工荷載”。8.2.1 主控項目(1) 安裝現澆結構的上層模板及其支架時，下層樓板應具有承受上層荷載的承載能力，或加設支架；上下層支架的立柱應對準，并鋪設墊板。(2) 在涂刷模板隔離劑時，不得沾污鋼筋和混凝土接槎處。8.2.2 一般項目(1) 模板的接縫不應漏漿；在澆筑混凝土前，木模板應澆水濕潤，但模板內不應有積水；(2) 模板與混凝土的接觸面應清理干凈并涂刷隔離劑；(3) 澆筑混凝土前，模板內的雜物應清理干凈；(4) 對跨度不小于4m 的現澆鋼筋混凝土梁、板，其模板應按要求起拱。(5) 固定在模板上的預埋件、預留孔洞均不得遺漏，且應安裝牢固

23、，其偏差應符合下表的規定。預埋件和預留空洞的允許偏差序號項 目允許偏差值（mm）1預埋鋼板中心線位置基 礎32預埋管、預留中心線位置33插 筋中心線位置5外漏長度+10，04預埋螺栓中心線位置2外漏長度+10，07預留洞方正2順直2 (6)現澆結構模板安裝的允許偏差應符合下表規定:現澆結構模板安裝的允許偏差及檢驗方法序號項 目允許偏差值（mm）檢 查 方 法1軸線位移5尺量檢查2底模上表面標高5水準儀或拉線、鋼尺檢查3截面內部尺寸基礎10鋼尺檢查墻、梁+4，-54層高垂直度不大于5m6經緯儀或吊線、鋼尺檢查直尺、尺量5大于5m86相鄰兩板表面平整度2鋼尺檢查7表面平整度22m靠尺檢查8.3 模

24、板拆除質量要求8.3.1 主控項目1. 底模及其支架拆除的時候模板的的混凝土強度應符合設計要求，當設計無具體要求時應符合下表的規定：構件類型構件跨度達到設計的混凝土立方體抗壓強度標準值的百分率板250%2，875%8100%梁875%8100%懸臂構件100%2. 對后張法預應力混凝土的結構構件，側模應在預應力張拉前拆除，底模支架的拆除應按施工技術方案執行，當無具體要求時不應在結構構件建立預應力前拆除。3. 后澆帶模板的拆除和支頂應按技術方案執行。8.3.2 一般項目1. 側模拆除的時的混凝土應能保證其表面及棱角不受損傷。2. 模板拆除時，不應對樓層形成沖擊荷載，拆除的模板和支架宜分散堆放并及

25、時清運。9 模板質量保證措施9.1 設計要求1. 在模板設計中我們將做到尺寸準確，板面平整；具有足夠的承載力、剛度和穩定性；構造簡單，裝拆方便,并便于鋼筋的綁扎、安裝和混凝土的澆筑、養護等要求。2. 模板體系的選用(1) 模板體系的選擇：模板體系的選擇在很大程度上決定著混凝土最終觀感質量。我公司對模板工程進行了大量的研究和試驗，對模板體系的選擇、拼裝、加工等方面都已趨于完善、系統，能夠較好的控制了模板的脹模、漏漿、變形、錯臺等質量通病。(2) 本工程地下、地上墻體、框架柱、頂板、梁模板均采用18厚九夾板。模板的支撐體系，內外楞及螺栓的間距都是通過精確驗算，能夠保證施工安全。9.2質量通病控制模

26、板工程質量通病控制表詳見下表：序號質量通病控制措施1模板加工粗糙模板制作中嚴格按翻樣尺寸配制，選用質量合格的材料，接縫要嚴密，所有龍骨加工精度，對加工的模板嚴格檢查驗收。2爛根澆筑混凝土時在墻根支設模板處分別用4m和2m刮杠刮平，并控制墻體兩側及柱四周板標高，標高偏差控制在2mm以內，并用鐵抹子找平，支模時加設海綿條，切忌將其伸入混凝土墻體位置內，加強混凝土澆筑過程中的振搗工作。3漏漿在模板板面接縫處和梁側模及底模交接處，采用貼海綿條的措施解決漏漿問題。4漲模偏位模板設計強度控制，背楞加密。模板支設前放好定位線、控制軸線，墻模安裝就位前采取定位措施 ，如采用梯子筋控制模板支設位置。5垂直偏差支

27、模時要反復用線墜吊靠，支模完畢經校正后如遇較大的沖撞,應重新較正，變形嚴重的模板不得繼續使用。6平整偏差加強模板的維修,每次澆筑混凝土前將模板檢修一次。板面有缺陷時,應隨時進行修理，不得用大錘或振搗器猛振模板,撬棍擊打模板。7墻體鋼筋移位鋼筋安裝就位前采取定位措施 ，如采用梯子筋控制鋼筋位置；同時采用塑料卡環做保護層墊塊。 8陰角不垂直不方正修理好大模板，陰角角模。支撐時要控制其垂直偏差，并且角模內用頂固件加固，保證陰角?；蜿幗遣课坏哪０宓拿總€翼緣至少設有一個頂件，頂件不得使用易生銹的鋼筋或角鐵。9外角不垂直保證拼模準確，角部夾具夾緊邊框，在必要的位置做加強處理，使角部線條順直，棱角分明。9.

28、3 施工控制措施9.3.1 模板垂直度控制(1) 對模板垂直度嚴格控制，在模板安裝就位前，必須對每一塊模板線進行復測，無誤后，方可模板安裝。(2) 模板拼裝配合，工長及質檢員逐一檢查模板垂直度，確保垂直度不超過3mm，平整度不超過2mm；(3) 模板就位前，檢查頂模棍位置、間距是否滿足要求。9.3.2 頂板模板標高控制(1) 每層頂板抄測標高控制點，測量抄出混凝土墻上的500 線，根據層高3000mm及板厚，沿墻周邊彈出頂板模板的底標高線。(2) 板模板安裝完后進行符合，發現偏差過大時，調整下部支撐。9.3.3 模板的變形控制(1) 墻模支設前，豎向梯子筋上，焊接頂模棍（墻厚每邊減少1mm）。

29、(2) 澆筑混凝土時，做分層尺竿，并配好照明，分層澆筑，層高控制在500以內，嚴防振搗不實或過振，使模板變形。(3) 門窗洞口處對稱下混凝土；(4) 模板支立后，拉水平、豎向通線，保證混凝土澆筑時易觀察模板變形，跑位；(5) 澆筑前認真檢查螺栓、頂撐及斜撐是否松動；(6) 模板支立完畢后，禁止模板與腳手架拉結。9.3.4 模板的拼縫、接頭(1) 模板拼縫、接頭不密實時，用塑料密封條堵塞；(2) 鋼模板如發生變形時，及時修整。9.3.5 窗洞口模板(1) 在窗臺模板下口中間留置2 個排氣孔，以防混凝土澆筑時產生窩氣，造成混凝土澆筑不密實。9.3.7 預安裝的配合合模前與鋼筋、水、電安裝等工種協調

30、配合，合模通知書發放后方可合模。(1) 混凝土澆筑時，所有墻板全長、全高拉通線，邊澆筑邊校正墻板垂直度，每次澆筑時，均派專人專職檢查模板，發現問題及時解決。(2) 為提高模板周轉、安裝效率，事先按工程軸線位置、尺寸將模板編號，以便定位使用。拆除后的模板按編號整理、堆放。安裝操作人員應采取定段、定編號負責制。9.3.8 其他施工控制措施(1) 九夾板選統一規格，面板平整光潔、防水性能好的。(2) 進場木方先壓刨平直統一尺寸，并碼放整齊，木方下口要墊平。(3) 模板配板后四邊彈線刨平，以保證墻體、柱子、樓板陽角順直。(4) 墻模板安裝基層找平，并粘貼海綿條，模板下端與事先做好的定位基準靠緊，以保證

31、模板位置正確和防止模板底部漏漿，在外墻繼續安裝模板前，要設置模板支撐墊帶，并校正其平直。(5) 墻模板的對拉螺栓孔平直相對，穿插螺栓不得斜拉硬頂。內墻穿墻螺栓套硬塑料管，塑料管長度比墻厚少23mm。(6) 門窗洞口模板制作尺寸要求準確，校正陽角方正后加固，固定，對角用木條拉上以防止變形。(7) 支柱所設的水平撐與剪刀撐，按構造與整體穩定性布置。9.4支模質量預防措施本工程層高高，模板支撐比較關鍵，應對其制定質量預防措施。1. 認真熟悉圖紙，了解高支模構件的截面尺寸、標高等。根據構件大小，對其支撐體系進行設計計算，設計支撐體系，并作好向操作工人的技術交底。2. 模板安裝前，必須經過正確放樣，檢查

32、無誤后才能立模安裝。3. 模板安裝前，先檢查模板及支撐桿件的質量，不符質量標準的不得投入使用。4.模板腳手架駁接必須同一軸線，支頂應垂直，上下層支頂在同一豎向中心線上，而且要確保架子在豎向與水平向的穩定。5.對大柱模板的支撐若頂在腳手架上，其腳手架必須和已澆完的柱結構有可靠的拉接，防止腳手架變形造成柱不垂直。6.模板安裝前必須刷脫模劑，拆下的模板及時清理粘結物，并分類堆放整齊，拆下的扣件及時集中統一管理。7.模板須支撐牢固、穩定，不得有跑模、超標準下沉等現象。8.模板拼縫平整嚴密，局部采用白乳膠填縫，不得漏漿，模板表面應清理干凈，拼縫處內貼止水膠帶，防止漏漿。10 安全文明施工措施11.1 安

33、全措施（1）拆模時操作人員必須掛好、系好安全帶。（2）支模前必須搭好相關腳手架（3）在拆墻模前不準將腳手架拆除，用塔吊拆時與起重工配合；拆除頂板模板前劃定安全區域和安全通道，將非安全通道用鋼管、安全網封閉，掛“禁止通行”安全標志，操作人員不得在此區域，必須在鋪好跳板的操作架上操作。（4）澆筑混凝土前必須檢查支撐是否可靠、扣件是否松動。澆筑混凝土時必須由模板支設班組設專人看模，隨時檢查支撐是否變形、松動，并組織及時恢復。經常檢查支設模板吊鉤、斜支撐及平臺連接處螺栓是否松動，發現問題及時組織處理。（5）木工機械必須嚴格使用倒順開關和專用開關箱，一次線不得超過3m，外殼接保護零線，且絕緣良好。電鋸和

34、電刨必須接用漏電保護器，鋸片不得有裂紋（使用前檢查，使用中隨時檢查）；且電鋸必須具備皮帶防護罩、鋸片防護罩、分料器和護手裝置。使用木工多用機械時嚴禁電鋸和電刨同時使用；使用木工機械嚴禁戴手套；長度小于50cm 或厚度大于鋸片半徑的木料嚴禁使用電鋸；兩人操作時相互配合，不得硬拉硬拽；機械停用時斷電加鎖。（6）用塔吊吊運模板時，必須由起重工指揮，嚴格遵守相關安全操作規程。模板安裝就位前需有纜繩牽拉，防止模板旋轉不善撞傷人；垂直吊運必須采取兩個以上的吊點，且必須使用卡環吊運。不允許一次吊運二塊模板。（7）鋼模板堆放時，使模板向下傾斜30，不得將模板堆放在施工層上，防止模板在風荷載下傾覆。（8）大模板

35、堆放場地要求硬化、平整、有圍護，陰陽角模架設小圍護架放置。安裝就位后，要采取防止觸電保護措施，將大模板加以串聯，并同避雷網接通，防止漏電傷人。（9）在電梯間進行模板施工作業時，必須層層搭設安全防護平臺。因混凝土側力既受溫度影響，又受澆筑速度影響，因此當夏季施工溫度較高時，可適當增大混凝土澆筑速度，秋冬季施工溫度降低混凝土澆筑速度也要適當降低。當T=15時，混凝土澆筑速度不大于2m/h。11.2 環保與文明施工(1) 工地設置廢模板堆場，把廢模板其中堆放。(2) 現場模板加工垃圾及時清理，并存放進指定垃圾站,做到工完場清。整個模板堆放場地與施工現場要達到整齊有序、干凈無污染、低噪聲、低揚塵、低能

36、耗的整體效果。(3) 為保證周圍居民的休息，22:006:00 之間現場停止模板加工和其他模板作業。12 模板計算12.1柱模板計算（一）工程屬性新澆混凝土柱名稱3層柱新澆混凝土柱長邊邊長(mm)600新澆混凝土柱的計算高度(mm)3000新澆混凝土柱短邊邊長(mm)600（二）荷載組合混凝土重力密度c(kN/m3)24新澆混凝土初凝時間t0(h)4外加劑影響修正系數11混凝土坍落度影響修正系數21.15混凝土澆筑速度V(m/h)2.5混凝土側壓力計算位置處至新澆混凝土頂面總高度H(m)2傾倒混凝土時對垂直面模板荷載標準值Q3k(kN/m2)2 新澆混凝土對模板的側壓力標準值G4kmin0.2

37、2ct012v1/2，cHmin0.2224411.152.51/2，242min38.4，4838.4kN/m2 承載能力極限狀態設計值S承0.9max1.2G4k+1.4Q3k，1.35G4k+1.40.7Q3k0.9max1.238.4+1.42，1.3538.4+1.40.720.9max48.88，53.80.953.848.42kN/m2 正常使用極限狀態設計值S正G4k38.4 kN/m2（三）面板驗算面板類型覆面木膠合板面板厚度(mm)18面板抗彎強度設計值f(N/mm2)15面板彈性模量E(N/mm2)10000柱長邊小梁根數4柱短邊小梁根數4柱箍間距l1(mm)600模板設

38、計平面圖 1、強度驗算 最不利受力狀態如下圖，按三等跨連續梁驗算 靜載線荷載q10.91.35bG4k0.91.350.638.427.99kN/m 活載線荷載q20.91.40.7bQ3k0.91.40.70.621.06kN/m Mmax-0.1q1l2-0.117q2l2-0.127.990.22-0.1171.060.22-0.12kNm Mmax/W0.12106/(1/6600182)3.61N/mm2f15N/mm2 滿足要求！ 2、撓度驗算 作用線荷載qbS正0.638.423.04kN/m 0.677ql4/(100EI)0.6823.042004/(10010000(1/1

39、2600183)0.09mml/400200/4000.5m 滿足要求！（四）小梁驗算小梁類型矩形木楞小梁材質規格(mm)50100小梁截面慣性矩I(cm4)416.67小梁截面抵抗矩W(cm3)83.33小梁抗彎強度設計值f(N/mm2)15.44小梁彈性模量E(N/mm2)9350最低處柱箍離樓面距離(mm)200 1、強度驗算 小梁上作用線荷載qbS承0.248.429.68 kN/m 小梁彎矩圖(kNm) Mmax0.36kNm Mmax/W0.36106/83.331034.38N/mm2f15.44N/mm2 滿足要求！ 2、撓度驗算 小梁上作用線荷載qbS正0.238.47.68

40、 kN/m 面板變形圖(mm) 0.16mm1.5mm滿足要求！（五）柱箍驗算柱箍類型鋼管柱箍合并根數2柱箍材質規格(mm)483.5柱箍截面慣性矩I(cm4)12.19柱箍截面抵抗矩W(cm3)5.08柱箍抗彎強度設計值f(N/mm2)205柱箍彈性模量E(N/mm2)206000 1、柱箍強度驗算 長邊柱箍計算簡圖 長邊柱箍彎矩圖(kNm) 長邊柱箍剪力圖(kN) M10.1kNm，N14.32kN 短邊柱箍計算簡圖 短邊柱箍彎矩圖(kNm) 短邊柱箍剪力圖(kN) M20.1kNm，N24.32kN M/Wn0.1106/(5.08103)19.31N/mm2f205N/mm2 滿足要求

41、！ 2、柱箍撓度驗算 長邊柱箍計算簡圖 長邊柱箍變形圖(mm) 短邊柱箍計算簡圖 短邊柱箍變形圖(mm) 10.01mml/4000.7mm 20.01mml/4000.7mm 滿足要求?。菟炈銓菟ㄐ吞朚12軸向拉力設計值Ntb(kN)12.9扣件類型3形26型扣件容許荷載(kN)26 N4.322=8.64kNNtb12.9kN滿足要求！ N4.322=8.64kN26kN 滿足要求！12.2墻模板計算（一）工程屬性新澆混凝土墻名稱 1層墻新澆混凝土墻墻厚(mm)250混凝土墻的計算高度(mm)3000混凝土墻的計算長度(mm)4000（二）荷載組合混凝土重力密度c(kN/m

42、3)24新澆混凝土初凝時間t0(h)4外加劑影響修正系數11混凝土坍落度影響修正系數21.15混凝土澆筑速度V(m/h)2.5混凝土側壓力計算位置處至新澆混凝土頂面總高度H(m)3傾倒混凝土時對垂直面面板荷載標準值Q3k(kN/m2)2 新澆混凝土對模板的側壓力標準值G4kmin0.22ct012v1/2，cHmin0.2224411.152.51/2，243min38.4，7238.4kN/m2 承載能力極限狀態設計值S承0.9max1.2G4k+1.4Q3k，1.35G4k+1.40.7Q3k0.9max1.238.4+1.42，1.3538.4+1.40.720.9max48.88，53

43、.80.953.848.42kN/m2 正常使用極限狀態設計值S正G4k38.4 kN/m2（三）面板布置小梁布置方式豎直左部模板懸臂長(mm)0小梁間距(mm)200小梁一端懸臂長(mm)200主梁間距(mm)600主梁一端懸臂長(mm)200對拉螺栓橫向間距(mm)400對拉螺栓豎向間距(mm)600（四）面板驗算面板類型覆面木膠合板面板厚度(mm)18面板抗彎強度設計值f(N/mm2)15面板彈性模量E(N/mm2)10000 墻截面寬度可取任意寬度，為便于驗算主梁，取b0.6m，Wbh2/6600182/632400mm3，Ibh3/12600183/12291600mm4 1、強度驗

44、算 qbS承0.648.4229.05kN/m 面板彎矩圖(kNm) Mmax0.15kNm Mmax/W0.15106/324004.48N/mm2f15N/mm2 滿足要求！ 2、撓度驗算 qbS正0.638.4=23.04kN/m 面板變形圖(mm) 0.16mml/400200/4000.5mm 滿足要求?。ㄎ澹┬×候炈阈×侯愋途匦文纠阈×翰牧弦幐?mm)50100小梁抗彎強度設計值f(N/mm2)15.44小梁彈性模量E(N/mm2)9350小梁截面抵抗矩W(cm3)83.33小梁截面慣性矩I(cm4)416.67 1、強度驗算 qbS承0.248.429.68kN/m 小梁彎矩圖(

45、kNm) 小梁剪力圖(kN) Mmax0.36kNm Mmax/W0.36106/833304.38N/mm2f15.44N/mm2滿足要求！ 2、撓度驗算 qbS正0.238.4=7.68kN/m 小梁變形圖(mm) 0.16mml/400200/4000.5mm 滿足要求！ 3、支座反力計算 R1=3.28kN，R2=.R20=6.55kN，R21=3.28kN（六）主梁驗算主梁類型雙鋼管主梁材料規格(mm)483.5主梁抗彎強度設計值f(N/mm2)205主梁彈性模量E(N/mm2)206000主梁截面抵抗矩W(cm3)10.16主梁截面慣性矩I(cm4)24.38 1、強度驗算 主梁彎

46、矩圖(kNm) Mmax0.66kNm Mmax/W0.66106/1016064.57N/mm2f205N/mm2 滿足要求！ 2、撓度驗算 主梁變形圖(mm) 0.26mml/400600/4001.5mm 滿足要求！（七）對拉螺栓驗算對拉螺栓類型M12軸向拉力設計值Ntb(kN)12.9 對拉螺栓橫向驗算間距mmax400，400/2+200400mm 對拉螺栓豎向驗算間距nmax600，600/2+200600mm N0.95mnS承0.950.40.648.4211.04kNNtb12.9Kn 滿足要求！12.3梁模板計算（一）工程屬性新澆混凝土梁名稱3層KL15新澆混凝土梁計算跨度

47、(m)4混凝土梁截面尺寸(mmmm)200400新澆混凝土結構層高(m)3000（二）荷載設計模板及其支架自重標準值G1k(kN/m2)面板0.1面板及小梁0.3樓板模板0.5模板及其支架0.75新澆筑混凝土自重標準值G2k(kN/m3)24混凝土梁鋼筋自重標準值G3k(kN/m3)1.5混凝土板鋼筋自重標準值G3k(kN/m3)1.1振搗混凝土時產生的荷載標準值Q2k(kN/m2)對水平面模板取值2風荷載標準值k(kN/m2)基本風壓0(kN/m2)0.250.18風壓高度變化系數z0.9風荷載體型系數s0.8（三）模板體系設計新澆混凝土梁支撐方式小梁垂直于砼梁截面支撐架立柱沿梁跨向間距la

48、(mm)600步距h(mm)1200立柱根數2立柱布置方式等間距立柱依次距梁左側立柱距離(mm)0,600底模下設支撐小梁根數3梁底支撐小梁一端懸挑長度(mm)0 （四）面板驗算模板類型覆面木膠合板模板厚度(mm)18模板抗彎強度設計值f(N/mm2)15模板彈性模量E(N/mm2)10000 取單位寬度1000mm，按二等跨連續梁計算，計算簡圖如下： Wbh2/6=10001818/654000mm3，Ibh3/12=1000181818/12486000mm4 q10.9max1.2(G1k+(G3k+G2k)h)+1.4Q2k，1.35(G1k+(G3k+G2k)h)+1.40.7Q2k

49、b=0.9max1.2(0.1+(24+1.5)0.7)+1.42，1.35(0.1+(24+1.5)0.7)+1.40.72123.57kN/m q1靜0.91.35G1k+(G2k+G3k)h10.91.350.1+(24+1.5)0.7121.81kN/m q1活0.91.40.7Q2k10.91.40.7211.76kN/m q2G1k+(G2k+G3k)h10.1+(24+1.5)0.7117.95kN/m 1、強度驗算 Mmax0.125q1L20.125q1l20.12523.570.1220.05kNm Mmax/W0.05106/540000.85N/mm2f15N/mm2 滿足要求！ 2、撓度驗算 max0.521qL4/(100EI)=0.52117.951254/(10010000486000)0mml/400125/4000.31mm 滿足要求！ 3、支座反力計算 設計值(承載能力極限狀態) R1=R3=0.375q1靜l +0.437