1、一、工程概況：陜西延長石油有限責任公司榆林煉油廠180萬噸/年催化裂化裝置，由中國石化集團洛陽石油化工工程公司設計，其中裝置區鋼結構（包括溶劑再生裝置、產品精制裝置）防腐由我單位進行施工，為了更好地指導施工，保證工程質量，按時完成施工任務，根據設計并結合實際作業條件，特編制本方案。二、編制依據：2.1、LPEC提供的施工圖紙及相關文件2.2、榆林煉油廠的有關規定2.3、石油化工設備和管道涂料防腐蝕技術規范SH3022-19992.4、結構工程施工質量驗收規范GB50205-20012.5、工業建筑防腐蝕設計規范GB50046-20082.6、石油化工鋼結構工程施工及驗收規范SH3507-200

2、52.7、石油化工工程施工驗收統一標準SH3508-962.8、鋼結構制作工藝規程DBJ08-216-20072.9、涂裝前鋼材表面銹蝕等級和除銹等級GB8923-882.10、涂料生產廠家的使用說明書三、施工工序： 3.1、框架梁柱、支撐、設備梁鋼結構防腐： 施工前人員及材料準備鋼結構噴石英砂（Sa2.5級）驗收涂環氧富鋅底漆一道（厚度50um）驗收涂環氧云鐵中間漆二道(厚度100um) 驗收涂丙烯酸聚氨酯面漆一道(厚度50um，中灰色) 整體驗收；3.2、連系梁、梯子、平臺、欄桿等鋼結構防腐： 施工前人員及材料準備鋼結構機械除銹（St3級）驗收涂環氧富鋅底漆一道（厚度50um）驗收涂環氧云

3、鐵中間漆二道(厚度100um) 驗收涂丙烯酸聚氨酯面漆一道(厚度50um，中灰色、中黃色（欄桿）)；整體驗收；3.3、設備梯子、平臺、欄桿等鋼結構防腐： 施工前人員及材料準備鋼結構機械除銹（St3級）驗收涂環氧富鋅底漆一道（厚度50um）驗收涂環氧云鐵中間漆一道(厚度50um) 驗收涂丙烯酸聚氨酯面漆一道(厚度50um，中灰色、中黃色（欄桿）)；整體驗收；四、除銹前的鋼材表面處理 4.1、鋼材噴砂前，檢查表面，如有油污和積垢，用常溫的溶劑油清洗干凈。 4.2、噴射所用的磨料要求清潔、干燥、無油污，砂粒粒徑為0.84mm。 4.3、噴砂用的空壓機必須安裝油水分離器，以防止油和水對噴砂后鋼材表面的

4、污染。 4.4、噴射除銹后，對鋼材表面和焊縫顯露出來的缺陷（如銳邊尖角、焊渣和飛濺等），必須用角磨機打磨光順。 4.5、當空氣相對濕度大于80%時，不得進行噴砂作業。 4.6、噴砂處理后的鋼結構表面，采用干燥、清潔、無油的壓縮空氣將表面吹掃干凈，經監理、業主共同驗收后，方可滾涂第一遍底漆。 4.7、經過處理的鋼結構表面應及時進行底漆施工，否則會重新銹蝕，表面處理后在4小時內涂底漆五、涂層系統的施工要求 5.1、鋼結構底漆和中間漆的防腐在防腐場完成，面漆待鋼結構整體安裝結束，并經監理、業主檢查合格后，在涂刷最后一遍面漆。 5.2、鋼結構的防腐施工采用滾涂和刷涂，大面積的涂裝采用滾涂，預涂裝、局部

5、修補以及棱角處采用刷涂。 5.3、每道涂料施工前，對自由邊、焊縫、轉角部位等難以達到要求的部位，進行預涂裝。 5.4、油漆的調配和稀釋劑的添加，根據油漆廠家提供的油漆使用說明書進行施工，稀釋劑的添加可根據施工環境溫度調整添加比例，但不得超過使用說明書的規定范圍。 5.5、涂料在調配時要嚴格按照涂料的配比進行配制，不得隨意加大減小任意一個組分，調配好的涂料使用時不得超過8小時，宜在4小時內用完。每道涂料間隔時間不能過短，待前一道漆膜實干后，方可涂裝下道漆，判斷漆膜實干的方法以手指用力按壓漆膜不出現指紋為準。 5.6、面漆在施工前，中間漆（底漆）表面用砂紙打磨除去涂層缺陷和干噴砂粒，使面層施工后有

6、一個光滑細膩的表面。 六、質量控制和質量保證 6.1、防腐材料到貨后，及時向監理公司、業主報驗，待材料報驗合格后方可使用。施工過程中嚴格按施工規范及涂料生產廠家提供的技術要求施工。 6.2、鋼結構進入防腐場后，經監理、業主檢查合格后，方可進行噴砂和涂料作業。各工序檢查要點如下： 6.2.1、鋼結構處理及清潔度檢查：飛濺、咬邊、粗糙焊縫、銳邊、焊縫氣孔、油脂、焊煙、重皮等。 6.2.2、表面處理檢查：除銹等級、粗糙度、灰塵清潔度、油脂、環境溫度、相對濕度、鋼板溫度、露點等。 6.2.3、涂料施工檢查：施工設備、混料、稀料、攪拌、涂料放置、預涂裝、環境溫度、相對濕度、鋼板溫度、露點等。 6.2.4

7、、完工檢查：涂層色澤均勻、無流掛、無漆霧、無污染、無針孔、氣泡、粉化和破損現象，漆膜厚度達到規定要求。 6.3、每道工序完成經檢查合格后方可進行下一道工序的施工，并填寫涂裝前表面處理檢查表和涂裝工程質量檢查表。 6.4、施工環境控制：涂裝表面的溫度應比露點溫度高3，相對濕度大于80%或雨、雪、霧天及大風天氣不得在室外進行噴砂和涂漆施工。 6.5、干膜厚度檢查： 6.5.1、漆膜厚度采用磁性涂膜測厚儀進行檢測，每道漆膜都必須符合設計要求，當漆膜總厚度不夠時，應増涂面漆。 6.5.2、漆膜厚度測量，桁架、梁柱、爐壁板等主要構件，按同類構件抽檢總量的20%，最低不得少于5件；樓梯、欄桿等次要構件，按

8、同類構件抽檢總量的10%，最低不得少于3件；每個構件至少檢查3處。 6.5.3、漆膜厚度按檢測平均值計算，平均值不得低于設計規定的厚度。其中80%的測量點要達到規定的干膜厚度，余下的20%的測量點要達到規定漆膜厚度的80%，低于規定厚度80%的檢測處為不合格；計算時，超過規定厚度20%的測點，按規定厚度120%計算，不得按實測值計算。 6.6、禁止涂漆的部位: 6.6.1、地腳螺栓和底板，高強螺栓摩擦面。 6.6.2、與混凝土結合面或埋入部位。 6.6.3、機械安裝加工面。 6.6.4、密封內面。 6.6.5、焊接部位兩側各50100mm的區域。 6.6.6、通過組裝緊密接合面。 6.6.7、

9、設計規定不涂漆面。七、產品保護 7.1、防腐涂層施工完的鋼結構應采用軟性吊裝帶吊裝，當結構較重必須用鋼絲繩吊裝時，捆扎鋼絲繩的部位必須用膠皮或破布纏裹牢固，以防涂層被鋼絲繩破壞。 7.2、鋼結構在運輸過程中應墊好道木并固定好，以防止鋼結構之間以及鋼結構與車之間互相碰撞造成涂層損壞。 7.3、嚴禁在涂裝完的鋼結構上引弧或重擊。八、勞動力計劃序號工種人數1管理人員5人2噴砂機械操作人員12人3油漆工12人4架子工6人5電工1人九、施工機械及檢測設備序號設備名稱數量規格備注1噴砂機3臺2空壓機3臺3磁性涂層測厚儀1臺FT200A4干濕溫度計1個5放大鏡1個6角磨機6臺十、施工進度計劃 鋼結構防腐施工

10、進度計劃嚴格按照項目部制訂的裝置區總體施工計劃執行，底漆、中間漆防腐的施工進度計劃，根據鋼材的進場計劃以滿足安裝進度計劃即可，面漆防腐進度計劃在整體安裝完檢驗合格后30天內完成。十一、HSE控制計劃 11.1、HSE目標：無事故發生。 11.2、現場的安全控制： 11.2.1、施工前準備工作：全體施工人員進入現場施工前接受安全知識培訓，進入施工現場要求穿防護服、帶好安全帽，高空、交叉作業配置安全帶和安全帽，起重臂下嚴禁站人。現場原材料貯放應分類妥善保管，置貯陰涼干燥處，施工材料部分為易燃、易爆、有毒物，故現場要嚴禁煙火。噴砂設備在使用前，必須先試運轉，正常后方可使用。 11.2.2、JHA工作

11、危險性分析：（見后附表）11.2.3、施工過程的控制：涂料施工環境宜為530.，相對濕度不宜大于80%，在大風、雨、霧、雪天及強烈陽光照射下，不得進行室外施工。鋼材涂裝時，鋼材表面溫度必須高于露點溫度3方可施工。建立以項目經理為首的安全管理體系，由項目負責人、專職安全員和施工負責人組成。專職安全員接受總公司質安處和項目經理、技術負責人的領導，負責貫徹執行安全操作規程和安全管理辦法，組織施工中的安全檢查工作。施工負責人全面負責本單位的施工作業安全管理工作。專職安全員要組織全體職工學習有關安全施工規定，以強化廣大職工的安全意識，工程管理人員要樹立安全第一，預防為主的思想，在布置檢查生產工作時，同時

12、布置檢查安全工作。合理布局和管理施工現場，這是創造改善安全施工環境的重要條件，要求做到：合理使用場地和設置安全圍欄，保證現場道路暢通，防火設施可靠，堅持安全施工紀律，文明施工，建立良好的施工秩序。 施工機械操作人員必須經過專門訓練，考試合格后方可獨立操作。施工區內不得用裸線，過路須有鋼管保護，電動機械必須有可靠接地，總開關應裝觸漏電保護器。11.2.4、糾正與預防措施：按照勞動保護用品發放規定對進入施工現場的每個施工人員要及時配發必須的勞動保護用品。加強施工前的安全教育，使每個施工人員都要掌握勞動保護用品的使用方法，認識到正確使用勞動用品的重要性。加大施工過程中對員工使用勞動保護用品的檢查，各

13、施工班組長及質量檢查員要隨時進行巡查，及時糾正不規范行為。對勞動保護用品的發放使用等必須進行記錄并建立臺帳，對發現不規范行為按相應的規章制度進行經濟處罰。按照要求及時完善各類用電設備接地和接零保護措施，以確保用電設備的用電安全及人身安全。嚴格執行特殊場所照明安全電壓等級的劃分規定，以確保人身安全。用電設備嚴格執行“一機一閘”制度，并裝設相應規格的漏電保護裝置，施工時要求專人作業，施工班組應隨時進行監督、檢查及監護。專職安全員每天巡視現場，及時發現施工中的不安全因素，及時排除隱患，糾正施工中的違章作業和違章指揮，監督安全技術措施的執行情況，配合有關技術人員及時解決施工過程中暴露出的安全技術問題。

14、11.2.5、安全記錄：周檢查。項目部專職安全員填寫安全檢查登記表，對檢查發現的問題提出改正意見，形成專人限期解決。不定期檢查。根據施工任務需要或上級布置的安全生產活動，隨時組織安全檢查。必要時請總公司質安處參與。各施工隊要建立每日檢查制度，所有兼職安全員上班前對施工現場的環境、機具、臨設、腳手架進行一次檢查，做到安全生產不留隱患。 11.2.6、文明施工：嚴格按公司文明工地考核及獎罰規定的要求做好現場管理，安全達標，辦公生活設施整潔，營造良好文明氛圍等方面的工作，具體如下：現場施工用圍欄封閉，設置門衛，閑雜人員不能進入現場，道路表面用白灰爐渣墊夯實。現場所需的人、機、物料要按施工現場平面布置

15、圖規定的位置，合理安排布置和堆放，實現人、物、場所的空間上最佳結合，從而達到科學施工、文明的安全生產。進入現場必須統一工裝與建設單位、監理單位質檢人員積極配合，搞好工作。現場辦公室做到干凈、整齊、工作職責、管理制度、施工進度及天氣記錄圖等張掛上墻。進一步消除施工現場空氣、粉塵、噪聲、水源污染，從而達到規定要求，保證工人身體健康，增強職工勞動熱情。對職工進行文明意識和職業道德、法制教育、提倡學技術、學文化、遵紀守法、維護治安、杜絕打架斗毆、酗酒、賭博等不文明行為。2項目經理部/施工單位陜西化建榆煉180萬噸/年催裂化裝置及配套技改項目部提交日期：2010年9月6日版次：01工作描述鋼結構防腐修訂

16、人：劉慶兵簽名： 日期：工作（作業）位置 180萬噸/年催裂化裝置施工現場及防腐場審核人：許鵬簽名： 日期：JHA準備人姓名： 職位：技術員 簽名：EPC承包商審批人：王清簽名： 日期：使用的工具/設備/材料噴砂機、角磨機監理單位審批人：李福清簽名： 日期： 工作危險性分析（JHA）報告 JHA編號序號基本工序/工作步驟確定的HSE風險預防控制措施執行人1防腐施工粉塵傷害1、施工人員佩帶防塵口罩,勞動保護用品,保護好身體各部位,特別是頭部各器官,避免粉塵進入.2防腐施工觸電事故1、 施工前檢查手電鉆,配電箱和接地線,是否符合安全規定要求,電線是否漏電2、 雷雨天氣作好用電設備的防潮和絕緣.3、

17、 使用合格的漏電保護器開關做到一機一閘一保護.4、 只允許電工從事接電作業,作業完畢應拉閘斷電,鎖好電源箱. 3防腐施工環境控制、文明施工1、 霜、雪、大風及下雨等惡劣天氣不允許進行防腐作業。2、 作業人員應將小型工具放入袋內，不允許將小型工具及配件直接放在管線上。3、 對防腐廢料要及時回收，及場地清理等。4、 嚴禁夜間作業、酒后作業，進入施工現場必須佩戴好勞保用品，正確佩戴安全防護用品，做到文明施工。4防腐施工高處作業1、 高處作業系安全帶，高掛低用。2、 腳手架按規范搭設，腳手架跳板數量滿足要求，搭拆腳手架設警示帶。3、 嚴禁高空拋物。4、 腳手架基礎能夠保證架體的荷載。5防腐施工使用機械設備1、 機械