1、新建 35kV 索特至礦區(qū)（ #17-#27）送電線路工程 跨越 10KV 線路特殊施工措施 批準(zhǔn)： 審核： 編制： 重慶市萬州長江電力實(shí)業(yè)發(fā)展有限公司 2007 年 06 月 30 日 新建35kV索特至礦區(qū)(#17-#27)送電線路工程 跨越10KV龍黃線及10KV黃桐支線施工措施 、施工概況 1. 施工任務(wù)：新建35kV索特至礦區(qū)(#17-#27 )送電線路施工段計(jì)劃于 7月3 日進(jìn)行跨越停電10KV龍黃線、10KV黃桐支線、10KV龍黃線桐三支線，主要內(nèi) 容包括: (1) #17 #21桿已放導(dǎo)線及地線收緊線，#21耐張桿掛線工作。 (2)新展放#24 #27桿導(dǎo)、地線并收緊線。 2

2、.下跨情況：本次工作下跨線路為 10KV龍黃線#26-#28桿，10KV龍黃線黃桐 支線#12#13桿，10KV龍黃線桐三支線#28-#29桿。380V線路2條，220V線 路1條。郵電線路3條。 二、施工組織措施 項(xiàng)目負(fù)責(zé)人：代治州， 施工總負(fù)責(zé)人：張興東 技術(shù)負(fù)責(zé)人：許興智 安全負(fù)責(zé)人：唐良云 施工一組組長：付友竹 施工二組組長：許興智 1、該工程由許興智全面負(fù)責(zé)施工質(zhì)量，唐良支全面負(fù)責(zé)施工安全。 2、由于當(dāng)日工程量較重，下跨 10KV 線停電時間緊，工作難度大，我隊(duì)組 織安排 2 個班組同時進(jìn)行施工作業(yè)，以便能夠完成整個施工任務(wù)。#17#21 桿 弧垂調(diào)整及掛線工作由付友竹負(fù)責(zé)， 人員配

3、備 1 5人，其中高空 5人，小工 10人； #24#27導(dǎo)線展放工作由許興智負(fù)責(zé)，人員配備35人，其中高空 15 人，小工 20 人。在施工前一天，必須將次日施工中所需材料準(zhǔn)備到位。 3、施工人員必須服從工作負(fù)責(zé)人（含小組負(fù)責(zé)）的指揮和安排，工作負(fù)責(zé) 人要根據(jù)現(xiàn)場任務(wù)講明施工和安全要求， 小組負(fù)責(zé)人（監(jiān)護(hù)人）必須明確職責(zé)， 監(jiān) 護(hù)到位。 4、現(xiàn)場安全負(fù)責(zé)人應(yīng)同工作負(fù)責(zé)人一道作好工作人員的安全，思想教育， 嚴(yán)格執(zhí)行各項(xiàng)安全技術(shù)規(guī)程，對違反安規(guī)的人員和發(fā)生不安全的現(xiàn)象要嚴(yán)肅制 止，對屢教不改者停止其工作。 三、施工技術(shù)措施 1、所跨越的10KV龍黃線26# 28#干、10KV龍黃線黃桐支線12#

4、13#、桐 三支線 28# 29#桿需停電，施工隊(duì)前一天必須向三峽值班調(diào)度員辦理好線路第 一種工作票， 開工前工作負(fù)責(zé)人必須履行工作許可手續(xù)， 在得到龍寶供電所配網(wǎng) 調(diào)度值班員線路已停電可以工作的通知后， 必須用合格的驗(yàn)電器對停電線路逐相 驗(yàn)電，確定停電線路無電壓后在跨越線路的 兩側(cè) 掛好接地線并設(shè)專人監(jiān)護(hù)， 然后才能進(jìn)行放線跨越施工。 2、登桿（塔）前 , 應(yīng)先檢查根部、基礎(chǔ)和拉線是否牢固，檢查升高架與所放 導(dǎo)線形成的角度有多大，如遇有沖刷、起土、上拔、拉線松動的電桿或所放導(dǎo)線 與升高架形成小于 150 度時，應(yīng)先培土加固，打好臨時拉線，或?qū)?dǎo)線落地。 3、#17#21工作中，導(dǎo)線張牽工作己

5、結(jié)束,由于新展放線路己高過10KV龍 黃線3米。因不再牽引導(dǎo)線，對10KV龍黃線導(dǎo)線的保護(hù)措施為用塑料管或竹管 將龍黃線導(dǎo)線捆綁在內(nèi)，防止10KV龍黃線導(dǎo)線的磨損。 4、在26#桿施放導(dǎo)線工作時，將所跨380V線路采用落線跨越方式進(jìn)行跨越, 并于工作結(jié)束后對該線路進(jìn)行恢復(fù)。跨越10KV龍黃線黃桐支線及桐三支線時, 在跨越的10KV黃桐支線13#、桐三支線28#桿上安裝升高架，在升高架上掛上滑 車，施放的導(dǎo)線通過滑車跨越 10KV龍黃線黃桐支線12#13#、桐三支線28# 29#桿，以避免被跨越的10KV龍黃線黃桐支線12#13#、桐三支線28# 29#桿 的導(dǎo)線受傷。升高架應(yīng)綁扎牢固，防止左右

6、搖擺。 5、在各升高架處安排 2 名工作人員，一人桿上作業(yè)，一人監(jiān)護(hù)，作業(yè)人員 必須站在升高架外角側(cè)，嚴(yán)禁站在內(nèi)角側(cè)，防止導(dǎo)線跑出造成人身傷亡事故。緊 線時，應(yīng)注意通訊暢通，當(dāng)導(dǎo)線升高至滑車部位或升高架處受斜向拉力過大時， 應(yīng)及時從滑車中取出導(dǎo)線，用繩索慢慢放出。 6、施工時，對新建35KV線路兩端桿塔應(yīng)打臨時拉線，以防止桿塔橫擔(dān)變形。 施工時鋼絲繩所承受拉力，需嚴(yán)格計(jì)算后，放大一級選用，以確保安全使用。 施放導(dǎo)地線時采用經(jīng)偉儀觀測導(dǎo)地線弧垂值， 減小用人工觀測弧垂誤差， 把誤差 控制在士 200mn內(nèi) ;嚴(yán)格按設(shè)計(jì)弧垂值施工。桿塔上懸掛滑車，必須大于兩倍導(dǎo)地線寬度；以確保導(dǎo)地線受損及卡住導(dǎo)地

7、線; 施工方法 序號 耐張段工序作業(yè)內(nèi)容 施工方法 主要施工機(jī)械及工器具 機(jī)械及工器具 數(shù)量 1 35KV宜化線路 #17-#21耐張段收 弧垂 收導(dǎo)地線 使用機(jī)動絞磨收線、劃印 機(jī)動絞磨 1臺 采液壓機(jī)壓接導(dǎo)地線 液壓機(jī) 1臺 按設(shè)計(jì)值觀測弧垂 經(jīng)偉儀 1臺 附件安裝 塑料滑車掛線 塑料滑車 9個 采用5T手扳葫蘆提線附件 手扳葫蘆 5把 10KV線路防護(hù) 采用竹子或塑料管 3段 2 35KV宜化線路 #24-#27耐張段收 放導(dǎo)地線 收放導(dǎo)地線 使用機(jī)動絞磨收線、劃印 機(jī)動絞磨 1臺 采液壓機(jī)壓接導(dǎo)地線 手動液壓機(jī) 1臺 按設(shè)計(jì)值觀測弧垂 經(jīng)偉儀 1臺 附件安裝 塑料滑車掛線 塑料滑車 6

8、個 采用5T手扳葫蘆提線附件 手扳葫蘆 3把 四、安全技術(shù)措施 1. 堅(jiān)持“安全第一、預(yù)防為主”的方針，組織全體施工人員認(rèn)真學(xué)習(xí)國 家電網(wǎng)公司電力安全工作規(guī)程（電力線路部分）沢萬州供電局反違章工作管理辦 法及其考核細(xì)則、三防十要等有關(guān)安全制度和規(guī)定，認(rèn)真學(xué)習(xí)本施工措施, 做好危險點(diǎn)分析與控制，以確保在工作中嚴(yán)格執(zhí)行。 2. 開工前應(yīng)組織學(xué)習(xí)施工措施，工作負(fù)責(zé)人應(yīng)向全體施工人員宣讀工作票 并進(jìn)行詳細(xì)的現(xiàn)場安全交底，講明施工內(nèi)容及方法，分工明確。對有安全隱患的 地方要做到人人心中有數(shù)；對安全措施有疑問的地方，應(yīng)相互詢問并向工作人提 出；在施工中，發(fā)現(xiàn)有疑問的地方，可暫停施工，必須得到明確的答案后方

9、可繼 續(xù)施工。 3. 堅(jiān)決查處違章指揮和違章作業(yè)，對群體習(xí)慣性違章行為，一經(jīng)發(fā)現(xiàn)，先 停工學(xué)習(xí)、整改，從重處罰責(zé)任人，決不留情。 4、在整個施工過程中，應(yīng)嚴(yán)格按電業(yè)安全規(guī)程、反習(xí)慣性違章70條 及三防十要進(jìn)行施工，讓每個施工人員都必須樹立“安全第一”的牢固思想, 嚴(yán)格做到：“三不傷害”。施工人員必須戴好安全帽，高空作業(yè)必須使用雙保險帶, 并系在牢固的構(gòu)件上。 5、時刻保持通訊暢通，緊線端要時時了解被跨越處的情況，沒有應(yīng)答時, 不得繼續(xù)緊線。 6、跨越作業(yè)處的小組工作負(fù)責(zé)人（監(jiān)護(hù)人），應(yīng)根據(jù)工作現(xiàn)場的實(shí)際，做好 安全措施的補(bǔ)充。 危險點(diǎn)分析與控制措施 序號 危險點(diǎn) 控制措施 1 高空墜落 高空作

10、業(yè)必須正確使用雙保險安全帶，在移動中不 能失去保護(hù)。導(dǎo)線上作業(yè)，應(yīng)使用架子工雙保險帶， 后備保護(hù)應(yīng)固定在牢固的桿塔構(gòu)件上。 2 防誤登帶電桿 塔 上桿塔作業(yè)時要核對線路名稱和桿塔號，并在監(jiān)護(hù) 人的監(jiān)護(hù)下才能作業(yè)。 3 高空墜落 高空作業(yè)必須正確使用雙保險安全帶，在移動中不 能失去保護(hù)。 4 人身觸電 1、施工作業(yè)前，工種負(fù)責(zé)人要向作業(yè)人員講明作業(yè) 現(xiàn)場周圍臨近的帶電部位、主要危險點(diǎn)、安全注意 事項(xiàng)。 2、在臨近帶電線路附近施工時，與帶電線路必須保 持足夠的安全距離 3、除預(yù)防10KV及以上的帶電體外，更要對低壓帶 電線路及設(shè)備引起觸電的可能性保持高度的重視。 五、文明措施 1、認(rèn)真執(zhí)行國家和電

11、力行業(yè)有關(guān)文明施工的管理方針、政策和規(guī)定。 2、全體施工人員在工作中講文明禮貌、互相愛護(hù)、團(tuán)結(jié)協(xié)作，互相關(guān)心安 全。 3、聽從指揮、不得出現(xiàn)扯皮、吵架、打架等現(xiàn)象。 4、工作中盡量愛護(hù)莊稼，盡量避免或減少水土流失，減少施工對當(dāng)?shù)鼐用?正常生活和干擾。 5、對當(dāng)?shù)鼐用竦慕煌龅讲槐安豢樱欣碛泄?jié)，在保護(hù)公司正當(dāng)利益的 同時，搞好當(dāng)?shù)孛癖姷年P(guān)系。 6、嚴(yán)格遵守勞動紀(jì)律，作息時間，嚴(yán)禁酒后、疲勞作業(yè)。 7、工作中，全體施工人員必須統(tǒng)一作裝，戴好安全帽等勞動保護(hù)用品，桿 上作業(yè)時不得打手機(jī)，抽煙。 8、工作結(jié)束后應(yīng)保證施工現(xiàn)場整齊、清潔，做到“工完料凈場地清” 萬州長江電力實(shí)業(yè)發(fā)展有限公司 2007

12、年 06月 30日 淺埋暗挖隧道工藝標(biāo)準(zhǔn) 1.豎井 1.1 適用范圍： 本章適用于淺埋暗挖隧道開挖的豎井由格柵鋼架、鋼筋網(wǎng)片、噴射混凝土聯(lián)合組成初期支護(hù)的施工及驗(yàn)收 1.2 編制參考標(biāo)準(zhǔn)及規(guī)范 地下鐵道工程施工及驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn) GB50299-1999 鐵路隧道施工規(guī)范 TB10204-2002 J163-2002 1.3 術(shù)語 1）圈梁：豎井棚架支護(hù)底座的鋼筋混凝土結(jié)構(gòu) 2）豎井棚架：采用工字鋼等型鋼焊接成型的吊裝骨架，用于提升、倒運(yùn)豎井及隧道內(nèi)垃圾和各種材料的吊運(yùn)裝置 3）格柵鋼架：用鋼筋或型鋼焊接加工而形成的 架式支架 4）噴射混凝土：利用壓縮空氣或其它動力，將按一定配比拌制的混凝土混合物沿管

13、路輸送至噴頭處，以較高速度垂直射于受噴面，依賴噴射過程中水泥與骨料的連續(xù)撞 擊，壓密而形成的一種混凝土 5) 干噴：將水泥和骨料干拌后送到噴嘴，在噴嘴的前端讓其與水合流的一種混凝土的施工方法 6) 濕噴：將水泥和骨料加水?dāng)嚢杈鶆蚝笾苯訃娚涞绞車娒嫔系囊环N混凝土施工方法 7) 初期支護(hù)：當(dāng)設(shè)計(jì)要求隧洞的永久支護(hù)分期完成時，隧洞開挖后及時施工的支護(hù) 8) 鋼支撐：采用工字鋼等型鋼焊接成型的支護(hù)鋼架，用于支撐初襯結(jié)構(gòu)的一種支護(hù)方式 1.4 一般規(guī)定 1.4.1 豎井的斷面形式可采用矩形或圓形，當(dāng)?shù)刭|(zhì)情況較差時宜采用圓形 1.4.2 豎井井口應(yīng)做鎖口圈梁，鎖口圈梁應(yīng)在井身掘進(jìn)前完成 1.4.3 豎井應(yīng)

14、設(shè)防雨棚，井口周圍應(yīng)設(shè)防汛墻和欄桿 1.4.4 豎井應(yīng)安裝上下爬梯，爬梯應(yīng)牢固可靠，利于行走，不影響豎井施工和運(yùn)輸 1.4.5 施工中豎井口、井底、絞車房和工作吊盤間均應(yīng)有聯(lián)系信號，必要時可設(shè)直通電話 1.5 工藝流程 (I)鎖口圈梁 1.5.1 圈梁施工前應(yīng)進(jìn)行復(fù)核量測，確定豎井準(zhǔn)確位置 1.5.2 開挖圈梁時嚴(yán)禁擾動圈梁底部土方，清出圈梁底后可直接澆注墊層混凝土 1.5.3 墊層混凝土應(yīng)沿線路方向灌注，布灰應(yīng)均勻，其允許偏差為： 5 高程 mm ，表面平整度 3mm。 10 1.5.4 擋水墻高度應(yīng)高于現(xiàn)況地面該地區(qū)最高降水量 1.5.5 圈梁鋼筋施工應(yīng)符合下列規(guī)定： 鋼筋進(jìn)場后檢查出廠材

15、質(zhì)證明，并按規(guī)格、使用部位編號分別加墊木堆放。苫蓋，防止雨淋生銹 鋼筋綁扎前檢查鋼筋是否銹蝕，除銹后方可綁扎 施工墊層澆注完畢并上強(qiáng)度后方可進(jìn)行圈梁鋼筋施工 鋼筋綁扎應(yīng)用同標(biāo)號砂漿墊塊或塑料卡支墊，支墊間距為 1m左右，并按行列式或交錯式擺放，墊塊或塑料卡與鋼筋應(yīng)固定牢固 鋼筋綁扎搭接 35d ，鋼筋搭接時，中間和兩端共綁扎3處，并必須單獨(dú)綁扎后，再和交叉鋼筋綁扎，鋼筋綁扎搭接接頭必須錯開 單支箍筋和雙支箍筋拐角處與主筋交叉點(diǎn)全部綁扎，雙支箍筋平直部分與主筋交叉點(diǎn)可交叉綁扎 箍筋位置保證正確并垂直主筋，雙支箍筋彎鉤疊合處，沿受力方向錯開設(shè)置，單支箍筋可按交錯式排列 鋼筋綁扎牢固穩(wěn)定，不得變形松

16、脫和開焊 圈梁埋件必須固定，保證牢固、位置正確，埋鐵位置根據(jù)現(xiàn)場情況設(shè)置 驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)： 鋼筋 : 主筋分布間距： 10 雙層筋間距： 10 保護(hù)層厚度： 5 雙支箍筋單面滿焊 10d 10 1.5.6 圈梁模板施工應(yīng)符合下列規(guī)定： 鋼筋綁扎完畢驗(yàn)收后方可支搭模板 模板進(jìn)場后立即對模板除銹，并碼放好，做好苫蓋，模板使用前再對模板刷隔離劑 模板鋪設(shè)應(yīng)牢固、平整、接縫嚴(yán)密不漏漿，相鄰兩塊模板接縫平齊，高低差不大于 2mm支架系統(tǒng)連接應(yīng)牢固穩(wěn)定 混凝土強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度 50%方可拆除模板，拆除的模板及時清除灰渣及時維修，妥善保管 驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn) 模板：表面平整度： 模內(nèi)尺寸： +3 軸線位移： 1.5.7 圈

17、梁混凝土施工應(yīng)符合下列規(guī)定： 1 模板驗(yàn)收完畢后方可澆注混凝土 混凝土澆注一般采用灰溜子澆注，配合人工手推車澆注 1.8.7鋼筋格柵采用雙層鋼筋網(wǎng)時，應(yīng)在格柵里外側(cè)各鋪設(shè)一層，并連接牢固 1.8.8鋼筋焊接10d，單面滿焊，格柵連接板處設(shè)置4根加強(qiáng)筋 1.8.9鋼筋焊接時，引弧在形成焊縫部位進(jìn)行，不得燒傷主筋 混凝土振搗采用插入式梅花形振搗，振搗間距不大于 50cm振搗棒插入混凝土內(nèi)每次不短于3分鐘，直至混凝土表面不起泡為準(zhǔn)，保證混凝土的振搗密實(shí) 混凝土塌落度1416cm。 混凝土澆注時嚴(yán)禁向混凝土中加水 混凝土終凝后采用澆水養(yǎng)護(hù)，養(yǎng)護(hù)時間不少于 14天 混凝土抗壓和抗?jié)B試件應(yīng)在灌注地點(diǎn)制作

18、7. 驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)（ mm） 軸線位移 20 高程 +20 1.5.8 1.6.1 1.6.2 1.6.3 1.6.4 1.6.5 垂直度 厚度 圈梁鋼筋、 15 %p10 模板、混凝土施工還應(yīng)符合 7.1 、7.2 、7.3 有關(guān)規(guī)定 豎井一般采用龍門架和電葫蘆做為運(yùn)輸系統(tǒng)，并設(shè)防雨棚 施工中所采用的龍門架和電葫蘆必須經(jīng)過計(jì)算，是否能夠達(dá)到豎井提升要求 龍門架各立柱應(yīng)設(shè)鋼筋混凝土獨(dú)立墩，并準(zhǔn)確定位豎井圈梁上柱腳預(yù)埋鐵位置 安裝龍門架應(yīng)首先立托梁，然后架設(shè)行梁，再立龍門架的吊梁，最后架設(shè)橫撐和斜撐 龍門架立柱與預(yù)埋鐵之間應(yīng)加設(shè)焊接三角鋼板，焊縫長度不低于 2cm。 II ）豎井棚架 1.6.6 1

19、.6.7 根據(jù)導(dǎo)軌情況，用調(diào)整墊圈調(diào)整電葫蘆軌道，保證輪緣與軌道翼緣間有 4mm 間隙 電葫蘆安裝前，應(yīng)仔細(xì)檢查有無損壞或丟失的零部件，并給起升和運(yùn)行減速器加油，將加油孔密封，嚴(yán)防滲漏 1.6.8 1.6.9 在軌道或其連接的構(gòu)架上設(shè)置地線，接地線為截面不小于 25mm 的金屬導(dǎo)線 在軌道兩端設(shè)置彈性緩沖器，以保證電葫蘆行至兩端不脫軌或防止破壞機(jī)體 1.6.10 龍門架和電葫蘆使用中應(yīng)經(jīng)常檢查、維修和保養(yǎng) 1.6.11 提升設(shè)備不得超負(fù)荷作業(yè)，運(yùn)輸速度應(yīng)符合設(shè)備技術(shù)要求； 1.6.12 提升設(shè)備應(yīng)有深度指示器和防過卷、過速等保護(hù)裝置以及限速器和松繩信號等 1.6.13 提升用的鋼絲繩和各種懸掛

20、用的連接裝置，應(yīng)具有規(guī)定的安全系數(shù)，使用前應(yīng)進(jìn)行拉力試驗(yàn)，合格后方可安裝 III ）豎井開挖 1.7.1 豎井開挖采用逐榀開挖 ,每榀對角開挖 , 開挖順序?yàn)?- - - ， 嚴(yán)禁全斷面開挖 1.7.2 豎井格柵榀距嚴(yán)格按照設(shè)計(jì)要求進(jìn)行，絕不允許超挖 1.7.3 豎井土方開挖嚴(yán)禁向下和向外超挖，盡可能避免對豎井側(cè)壁土質(zhì)的擾動 IV ）格柵安裝 18mm 1.8.1 格柵宜選用鋼筋、型鋼、鋼軌等制成。格柵鋼筋的主筋直徑不宜小于 1.8.2 格柵應(yīng)在開挖掛網(wǎng)或噴混凝土后及時架設(shè) 1.8.3 安裝前應(yīng)清除底腳下的廢渣及雜物。格柵安裝允許偏差：橫向和高程為 5cm, 垂直度為 2 1.8.4 1.8.

21、5 各格柵間宜采用豎向連接筋連接，豎井四角必須各設(shè)連接筋 1根 格柵安裝可在開挖面以人工進(jìn)行，各節(jié)鋼架間宜以連接板、螺栓和加強(qiáng)筋連接 1.8.6 鋼筋網(wǎng)片鋪設(shè)應(yīng)平整，并與格柵連接牢固，鋼筋網(wǎng)片搭接長度不小于一個網(wǎng)孔 1.8.10 鋼筋焊接過程中及時清渣，焊縫表面光滑，焊縫余高平緩過渡，弧坑必須填滿 1.8.11 鋼筋焊接的焊縫厚度不小于主筋直徑的 0.3 倍，焊縫寬度不小于主筋直徑的 0.7 倍 40mm格柵與圍巖間的間隙必須用噴混凝土天實(shí) 1.8.12 格柵應(yīng)與所噴混凝土形成一體，保護(hù)層厚度不得小于 （V）鋼支撐 1.9.1 豎井支護(hù)一般采用盤撐和對撐等鋼支撐支護(hù)方式 1.11.5鋼筋綁扎牢

22、固 , 不得有松脫開焊 1.11.6施工中根據(jù)現(xiàn)場情況預(yù)留罐坑 , 豎井兩端預(yù)留泵坑 ,泵坑、罐坑周邊及坑底采用鋼筋和雙層網(wǎng)片支護(hù), 并噴護(hù)混凝土 1.9.2 豎井鋼支撐應(yīng)在豎井挖至一定深度時，按照設(shè)計(jì)要求及時安裝，一般自地面 6米以上，不大于 3米設(shè)一道， 6米以下不大于 2米設(shè)一道;最下一道鋼支撐做至豎井底板上 30cm。鋼支撐應(yīng)牢固可靠，對豎井壁能夠施加預(yù)應(yīng)力，起到支護(hù)作用 八字支撐采用不低于25#工字鋼 1.9.3 豎井鋼支撐一般采用不低于30工字鋼; 1.9.4鋼支撐需要設(shè)置支架時，其支架一般采用 48鋼管，每兩根為一組，間距不大于3米，結(jié)構(gòu)外露稍大于所采用的工字鋼寬度，入土不小于

23、1.0米，結(jié)構(gòu)內(nèi)與鋼格柵焊接 牢固 , 鋼支撐和支架應(yīng)在同一平面內(nèi) 1.9.5 工字鋼切割面無裂紋、夾渣、分層和大于 1mm的缺棱 1.9.6 焊縫表面不得有裂紋、焊瘤、燒穿、弧坑等缺陷。焊逢外形均勻，焊道與焊道之間過渡平滑、焊渣與飛濺物清除干凈 1.9.7 豎井結(jié)構(gòu)施工時，鋼支撐上不得堆放材料或其它重物。發(fā)現(xiàn)變形、楔子松動或支撐系統(tǒng)出現(xiàn)故障時，必須及時處理 1.9.8 鋼支撐應(yīng)隨豎井回填自下而上逐層拆除，邊拆邊回填，必要時應(yīng)采取加固措施 1.9.9 驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn) 水平間距 100mm 鋼支撐安裝位置允許偏差： 高程 50mm (VI)噴射混凝土 1.10.1 噴射混凝土應(yīng)在格柵安裝后及時進(jìn)行，亦

24、采用濕噴工藝 1.10.2 噴射混凝土前應(yīng)清理場地，清掃受噴面；對機(jī)具設(shè)備進(jìn)行試運(yùn)轉(zhuǎn) 就緒后方可進(jìn)行混凝土噴射作業(yè) 1.10.3 1.10.4 噴射混凝土作業(yè)應(yīng)自下而上施工，混凝土終凝至下一循環(huán)開挖土方時間應(yīng)不小于 3小時 1.10.5 作業(yè)開始時必須先送風(fēng)，后開機(jī)，再給料 ; 結(jié)束時，應(yīng)待料噴完后再關(guān)風(fēng) 混凝土配合比應(yīng)通過試驗(yàn)確定，滿足混凝土強(qiáng)度和噴射工藝要求 1.10.6 1.10.7 噴射機(jī)應(yīng)具有良好的密封性能，噴頭應(yīng)具有良好的工作性能。施工時噴頭與噴面保持垂直，保持 0.61.0 m的距離。噴手在施工時必須控制好水灰比，保持混凝土面 噴射作業(yè)完畢或因故中斷噴射時，必須將噴射機(jī)和輸料管內(nèi)

25、的積料清除干凈 平整，呈濕潤光澤，無干斑或滑移流淌現(xiàn)象 1.10.8 混合料應(yīng)隨拌隨噴，不摻混合料的干拌料，存放時間不應(yīng)大于 2h;摻有速凝劑的干混合料，存放時間不應(yīng)大于 20min. 1.10.9 噴射混凝土回彈量不大于15%。 1.10.10 噴射混凝土后應(yīng)進(jìn)行養(yǎng)護(hù)和保護(hù) , 養(yǎng)護(hù)時間不得低于 14d，溫度低于5 C不得澆水養(yǎng)護(hù)。所噴混凝土達(dá)不到設(shè)計(jì)強(qiáng)度的 40不得受凍 1.10.11 驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn) 表面平整度允許偏差 30mm 矢弦比不大于 1/6 VII )豎井封底 1.11.1 施工開挖接近井底 200mm寸，不得超挖或擾動井底土方 1.11.2 封底嚴(yán)禁全斷面開挖 , 采用分段開挖預(yù)留

26、封底鋼筋施工 , 封底鋼筋與豎井格柵焊接成整體 1.11.3 豎井井底應(yīng)平整壓實(shí)，其允許偏差為： 5 高程 mm，表面平整度20mm并在1n范圍內(nèi)不得多于1處 井底經(jīng) 10 檢查合格后，應(yīng)及時進(jìn)行施工混凝土墊層 1.11.4 鋼筋焊接 10d; 鋼筋綁扎搭接 35d, 鋼筋搭接時 ,中間和兩端共綁扎 3處,并單獨(dú)綁扎后 ,再和交叉鋼筋綁扎 ,鋼筋綁扎搭接接頭錯開 1.11.7 驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn) 鋼筋 :主筋分布間距： 10 雙層筋間距： 10 保護(hù)層厚度： 5 噴射混凝土 : 噴層厚度 不小于設(shè)計(jì)厚度 砼強(qiáng)度 不小于設(shè)計(jì)強(qiáng)度 井底標(biāo)高 -20,0 1.10.1噴射混凝土應(yīng)在格柵安裝后及時進(jìn)行，亦采用濕

27、噴工藝 1.10.3混凝土配合比應(yīng)通過試驗(yàn)確定，滿足混凝土強(qiáng)度和噴射工藝要求 1.11.4 1.11.5 鋼筋綁扎牢固 , 不得有松脫開焊 鋼筋焊接 10d; 鋼筋綁扎搭接 35d, 鋼筋搭接時 ,中間和兩端共綁扎 3處,并單獨(dú)綁扎后 ,再和交叉鋼筋綁扎 ,鋼筋綁扎搭接接頭錯開 1.11.6 施工中根據(jù)現(xiàn)場情況預(yù)留罐坑 7.3豎井土方開挖嚴(yán)禁向下和向外超挖，盡可能避免對豎井側(cè)壁土質(zhì)的擾動 IV )格柵安裝 1.8.1 格柵宜選用鋼筋、型鋼、鋼軌等制成。格柵鋼筋的主筋直徑不宜小于 18mm 1.8.2 格柵應(yīng)在開挖掛網(wǎng)或噴混凝土后及時架設(shè) 1.8.3 安裝前應(yīng)清除底腳下的廢渣及雜物。格柵安裝允許

28、偏差：橫向和高程為 5cm, 垂直度為 2 1.8.4 1.8.5 各格柵間宜采用豎向連接筋連接，豎井四角必須各設(shè)連接筋 1根 1.8.6 鋼筋網(wǎng)片鋪設(shè)應(yīng)平整，并與格柵連接牢固，鋼筋網(wǎng)片搭接長度不小于一個網(wǎng)孔 1.8.7 鋼筋格柵采用雙層鋼筋網(wǎng)時，應(yīng)在格柵里外側(cè)各鋪設(shè)一層，并連接牢固 1.8.8 鋼筋焊接10d，單面滿焊，格柵連接板處設(shè)置4根加強(qiáng)筋 1.8.9 鋼筋焊接時，引弧在形成焊縫部位進(jìn)行，不得燒傷主筋 格柵安裝可在開挖面以人工進(jìn)行，各節(jié)鋼架間宜以連接板、螺栓和加強(qiáng)筋連接 1.8.10 鋼筋焊接過程中及時清渣，焊縫表面光滑，焊縫余高平緩過渡，弧坑必須填滿 1.8.11 鋼筋焊接的焊縫厚度不小于主筋直徑的 0.3 倍，焊縫寬度不小于主筋直徑的 0.7 倍 1.8.12 格柵應(yīng)與所噴混凝土形成一體，保護(hù)層厚度不得小于 40mm格柵與圍巖間的間隙必須用噴混凝土天實(shí) (V)鋼支撐 1.9.1 豎井支護(hù)一般采用盤撐和對撐等鋼支撐支護(hù)方式 1.9.2 豎井鋼支撐應(yīng)在豎井挖至一定深度時，按照設(shè)計(jì)要求及時安裝，一般自地面 6米以上，不大于 3米設(shè)一道， 6米以下不大于 2米設(shè)一道；最下一道鋼支撐做至豎井底板上 30cm。鋼支撐應(yīng)牢固可靠，對豎井壁能夠施加預(yù)應(yīng)力，起到支護(hù)作用 1.9.3 豎井鋼支撐一般采用不低于30工字鋼； 八字支撐