1、新建高速鐵路250-350km/h電力牽引供電工程監理實施細則 （范本）編制： 審核： 批準： xx工程監理公司 年 月 日 目 錄第一部分 電力牽引供電工程監理實施細則1第一章 專業工程（或專項工作）特點及其技術、質量標準1第二章 監理工作范圍及重點1第三章 監理工作流程3第四章 監理工作控制要點、目標及手段7第五章 監理工作方法與措施25第六章 旁站具體部位和工序27第二部分 接觸網工程監理實施細則28第一章 專業工程（或專項工作）特點及其技術、質量標準28第二章 監理工作范圍及重點30第三章 監理工作流程39第四章 監理工作控制要點、目標及手段41第五章 監理工作方法與措施43第六章 旁

2、站具體部位和工序48第三部分 供電調度系統工程監理實施細則49第一章 專業工程（或專項工作）特點及其技術、質量標準49第二章 監理工作范圍及重點49第三章 監理工作流程50第四章 監理工作控制要點、目標及手段52第五章 監理工作方法與措施53第六章 旁站具體部位和工序56第一部分 電力牽引供電工程監理實施細則第一章 專業工程（或專項工作）特點及其技術、質量標準一、工程特點（略）二、主要技術質量標準1、高速鐵路電力牽引供電工程施工技術指南2、高速鐵路電力牽引供電工程施工質量驗收標準（tb10757-2010）3、鐵路混凝土與砌體施工質量驗收標準（tb104242003）；4、鐵路混凝土工程施工質

3、量驗收補充標準（鐵建設2005160號）；5、施工圖紙及業主下發的相關文件要求等。第二章 監理工作范圍及重點一、監理工作范圍（略）二、安全監控重點:變電所、分區所等的設備安裝；防雷、接地系統和綜合接地系統施工；遠動系統、監控系統等的施工等。1、 遠動系統調試前的控制檢查被控端遠動裝置各板件配置正確，主處理器板、通道元件、遙控、遙測、遙信和故標接口單元性能良好，整機工作正常。檢查控制端遠動系統的啟動、自檢和切換裝置應正常，系統工作可靠。2、 牽引變電所啟動試運行控制檢查所內各種臨時設施及施工用臨時電源已經全部拆除，對電氣設備及瓷件已進行全面清掃。系統模擬盤、臨時接地線、驗電用具、值班用品及檢修用

4、工具、材料應齊全。檢查確認牽引變壓器、動力變、所用變壓器、電抗器的分接開關應在指定位置。檢查具有運動控制功能的變電所，控制方式選擇開關應置于當地控制位置。審核已經批準的啟動試運行操作命令、組織措施及值班制度。3、牽引變電所的送電開通控制內容確認各條饋電線的絕緣電阻。帶負荷運行24h中，各種設備無異常。第三章 監理工作流程牽引變電所工程監理工作流程圖施工準備工作1、熟悉設計文件，核對施工圖紙。2、參加設計交底及定測交樁。3、審查施工單位施工組織設計。4、檢查施工單位開工前的施工準備工作。5、審批單位工程開工報告?；A及框架1、進場材料、配件的檢查。2、基礎測量及開挖的質量控制。3、審查施工方案(

5、作業指導書)。4、基礎澆注的監控。5、構架組立及配件安裝的質量控制。遮攔及柵欄1、遮欄、柵欄遮及配件的檢查。2、遮欄及柵欄制作安裝的質量控制。防雷接地及回流線電氣設備安裝1、檢查進場材料、配件、設備。2、避雷器裝置安裝的質量控制。3、隱蔽工程的控制。4、接地網、線安裝敷設的質量控制。5、接地電阻的測試。6、回流線安裝敷設的質量控制。1、檢查進場材料、配件、設備。2、施工方案(作業指導書)的審查。3、電氣設備安裝過程的質量控制。4、電氣設備調試、試驗過程的質量控制。5、重點部位、關鍵工序的控制。6、審查電氣設備安裝技術記錄。7、審查電氣設備測試、試驗報告。母線裝置1、進場材料、配件檢查；2、母線

6、安裝的質量控制；3、引下線及設備連線的質量控制；4、審查母線安裝技術記錄。電力電纜及控制電纜1、進場材料、配件的檢查簽認。2、檢查電纜出廠質量證明文件及相關資料。3、電纜敷設的質量控制。4、隱蔽工程的控制。5、電纜頭制作安裝的質量控制。6、電纜配線的質量控制。盤、柜及二次配線1、進場材料、配件、設備的檢查。2、審查設備出廠質量證明文件及相關資料。3、配電盤、柜安裝的質量控制。4、配電盤、柜電器元件單體測試。5、二次配線安裝的質量控制。6、整體聯動試驗的質量控制。7、審查設備安裝技術記錄及測試試驗報告。直流電源裝置牽引變電所啟動試運行及送電開通1、進場材料、配件、設備的檢查。2、審查設備出廠質量

7、證明文件及相關資料。3、蓄電池安裝的質量控制。4、蓄電池充、放電過程的質量控制。5、審查安裝技術記錄及測試試驗記錄。1、檢查啟動試運行條件。2、審查試運行方案。3、檢查送電開通用具、材料，人員到位情況。4、參加變電所啟動試驗及送電開通。工程竣工1、督促檢查施工單位按規定要求及時限編制正式的竣工文件及相關資料，移交有關單位或部門。2、組織參加單位工程質量預驗收驗收。3、參加工程竣工初驗檢查。混凝土工程質量監理工作流程施工機具和原材料準備、檢查、檢驗承包單位、監理工程師混凝土配合比試驗、審定承包單位、監理工程師驗收結果簽署混凝土澆筑令監理工程師混凝土攪拌、運輸、澆筑養護承包單位拆模申請承包單位簽署

8、拆模通知監理工程師混凝土質量檢查承包單位、監理工程師檢查有無缺陷簽署中間隔驗收證明監理工程師混凝土缺陷修補承包單位返工承包單位不合格合格隨機抽查動態控制測坍落度制作試塊承包單位監理工程師提出缺陷修補方案承包單位審查修補方案監理工程師有無接地工程監理工作流程1、監理工程師熟悉設計文件，了解施工條件，核對施工圖紙，參加技術交底。2、審核施工單位施工組織設計（施工方案），施工組織機構及施工機械、人員進場情況、開工條件等。施工準備1、審核施工方案，核查進場材料、設備、配件質量證明文件及測試報告。2、對隱蔽工程、重點部位、關鍵工序進行監理。3、核查安裝技術記錄及相關的測試試驗報告。接地裝置安裝避雷針（線

9、、帶、網）安裝1、監理工程師審查施工單位提報的工程竣工初驗報審表及相關資料。2、參加竣工初驗檢查。工程竣工驗收 第四章 監理工作控制要點、目標及手段一、 基礎及框架控制要點1 基礎1.1運達現場的鋼筋、商砼，應按批次進行檢驗，質量應符合國家標準并應與所配制混凝土的等級相適應。1.2 混凝土施工前，應根據設計規定強度等級進行混凝土配合比試驗。1.3 基礎工程的測設位置及其頂面高程應符合設計要求，并滿足下表的規定。安裝組合電器（gis）的基礎質量尚應達到下列規定：2、 基礎施工允許偏差（mm）項目名稱允 許 偏 差獨立電氣設備三相聯動設備構架基礎縱橫軸線中心位置101020頂面高程2.1斷路器各單

10、元本體的水平誤差小于2 mm，相間水平誤差小于5 mm；2.2斷路器單元各組與各相關單元在縱橫軸線上的誤差小于5 mm或符合產品的技術規定；2.3基礎預埋件及預留溝槽管道的位置應符合設計要求，并與產品技術規定保持一致；2.4組合電器基礎的整體水平誤差小于5 mm。2.5 每個主要電氣設備（變壓器、斷路器等）基礎取一組混凝土試塊，其他設備及構支架基礎每個工作日取不少于一組混凝土試塊。主要設備及構支架表示基礎的混凝土試塊的抗壓極限強度應符合鐵道部現行鐵路混凝土與砌體工程施工質量驗收標準（tb10424）的有關規定，且不得低于設計值。2.6預埋螺栓的直徑及外露長度應符合設計要求，埋設應垂直，絲扣應完

11、好，無銹蝕現象，并符合下表的規定。基礎中的其他金屬預埋件結構焊接或綁扎牢固，在澆注混凝土前應進行徹底除銹，其與模板之間的最小間距應符合設計要求。3、預埋螺栓和預留螺栓孔施工允許偏差范圍序號項 目名 稱允 許 偏 差（mm）1預埋螺栓中心距2外露長度2預留螺栓孔中心位置10孔 深20孔壁垂直度10 4、基礎表面平整光潔、棱角完整，無跑漿、露筋等缺陷，地面以上裸露的基礎不應進行外裝修。5、基礎的外形尺寸應符合設計要求，允許偏差的范圍不得超過 0，20 mm。二 構架1.構架技術要求1.1各類構架（含設備支架）電桿及其他構配件運達現場應有明顯的分類標識，規格應符合設計要求。1.2環形鋼筋混凝土電桿進

12、場應進行外觀檢查，質量應符合現行鐵道行業標準電氣化鐵道變電所預應力混凝土圓桿（tb/t2824）和電氣化鐵道變電所鋼筋混凝土圓桿（tb/t2825）及其他有關規定。1.3鋼結構電桿及其金屬配件、連接螺栓等進場應按批進行外觀檢查，鋼結構電桿及金屬配件的結構形狀、技術規格應符合設計要求，桿塔及橫梁等長大結構件的彎曲度不應大于1。表面平整光潔，鍍鋅層完整，無銹蝕現象。螺桿與螺母的配合緊密，防松裝置齊全。自加工的大尺寸地腳螺栓與鍍鋅螺母的配合公差應符合現行國家有關標準的規定。1.4各類構架的安裝位置應符合設計要求。1.5 鋼圈連接的鋼筋混凝土電桿應采用電焊焊接，并符合下列規定：1.6對接電桿的鋼圈焊縫

13、不得有裂縫、夾渣及氣孔等缺陷，其咬邊深度：當鋼圈厚度小于或等于10 mm時，不得大于0.5 mm；當鋼圈厚度大于10 mm時，不得大于1 mm。電桿焊接后的整體彎曲度不應大于其全長的2，焊縫加強層的尺寸應符合下表的規定。1.7焊縫加強層的尺寸序 號加 強 面 尺 寸鋼 圈 厚 度 s （mm）1010201高 度 c （mm）1.52.5232寬 度 e （mm）12231.8 單桿構架鋼筋混凝土電桿的頂端應封堵嚴密。1.9 電桿的鋼圈焊接后應將其表面的氧化層及焊渣清除干凈，并進行防腐處理。2.門型及h型構架組立后的質量應符合下列要求：2.1位于同一安裝中心線上的構、支架電桿位置偏移小于20

14、mm。2.2進線及終端構架在架線后的傾斜度不得大于10，并嚴禁向受力側傾斜。2.3中間構架及設備支架電桿與地面垂直，傾斜度不得大于3。2.4橫梁、爬梯、地線架及設備托（支）架安裝牢固、緊固件齊全。3. 人字型構架組立后的質量應滿足下列要求：3.1人字型構架電桿的叉開角度及根開尺寸應符合設計規定，組成每一根人字型構架電桿的長度差不應大于5 mm，同一組人字型構架電桿的高低差不應大于10 mm。32組立后的人字型架構，其叉開角度的平分線應垂直平分于兩基礎中心連線。4.鋼結構母線構架和設備支架的質量應滿足下列要求：4.1 采用連續梁的鋼結構母線構架，構架電桿及母線橫梁應位于同一安裝中心線上，偏差不應

15、大于5 mm。4.2鋼結構母線構架和設備支架結構件的拼裝與連接應采用力矩扳手緊固，緊固力矩值應符合設計或產品的技術規定。4.3鋼結構設備支架的安裝方式應一致、接地線位置應統一；位于同一組或同一安裝中心線上的支架，位置偏差不得大于10 mm。5. 母線橫梁的彎曲度不大于其全長的5，安裝位置及固定方式應符合設計規定。連梁角鋼或配件與桿頂鋼板的連接必須牢固、可靠、密貼。6.組立后的母線構架和設備支架應及時進行接地連接。6.1 構支架上安裝的金屬結構件（橫梁、爬梯、地線架及設備托架、支架）平直無變形，防腐層完好；各類緊固件的規格、數量符合設計要求，螺紋外露長度為25扣，長度應統一；金屬結構件的接地線連

16、接牢固、可靠，布置方式一致。6.2同一組支架電桿的高低差小于5 mm；同一組構架電桿的高低差小于10 mm。7.遮欄及柵欄7.1室內外配電裝置的高壓防護網柵，其安裝位置及高度應符合設計要求。7.2遮欄及柵欄的門扇開閉應靈活，防止誤入帶電間隔的閉鎖裝置安裝應牢固，閉鎖應正確可靠。7.3遮欄或柵欄與帶電體的距離應符合設計要求，設計無要求時應符合室內外配電裝置的最小安全凈距的規定，當安裝位置的海拔高度超過1 000 m時，尚應按鐵路電力牽引供電工程施工質量驗收標準（tb104212003）附錄a進行修正。7.4遮欄或柵欄的接地連接可靠，凡可開啟的門扇與整體結構間均用軟銅絞線可靠連接。嚴禁將遮欄或柵欄

17、的接地線與二次回路的接地體連接。7.5立柱的埋設應垂直牢固，高度一致，同一直線上的立柱應在同一平面內，同類間隔的裝配方式統一；室外立柱的頂端應封堵嚴密。7.6板網結構件的鋼板或鋼板網應平整，板網與邊框的焊接牢固，且無外露尖角及毛刺。當板網與邊框采用螺栓連接方式時，栓連螺栓的規格及數量應符合設計要求。7.7 遮欄或柵欄整體結構的焊接牢固可靠，金屬表面的防腐層完好。8.避雷針、避雷器 8.1設備運達現場應進行檢查，其質量應符合下列規定：8.11避雷針的規格、型號應符合設計規定。產品的節間連接方式應符合訂貨合同的規定要求。節間連接法蘭盤或連接圓鋼的規格符合設計或訂貨合同規定，法蘭盤連接孔的直徑和數量

18、符合有關標準的規定。812避雷器的規格、型號應符合設計要求。瓷件外觀檢查應無裂紋及破損現象，瓷鐵粘合牢固，法蘭連接面與避雷器瓷件軸線垂直。每節避雷器的組裝序列編號準確明顯，與產品說明書一致。避雷器的底座絕緣應良好，絕緣電阻應符合產品技術規定。a) 避雷器安裝前，需經絕緣試驗檢測合格，且與出廠試驗報告沒有明顯變化。b) 避雷針的安裝應垂直牢固，傾斜度不大于3。c) 獨立避雷針的接地方式及接地電阻值應符合設計要求。d) 避雷針的接地引下線與接地網的連接應符合設計要求，且牢固可靠。e) 避雷器的安裝應垂直、固定牢靠；均壓環應水平，放電計數器應密封良好、動作可靠。8.1.3避雷針節與節之間的連接應牢固

19、，當采用電焊連接時，焊縫不得有裂縫、氣孔及假焊等缺陷，節間應附焊不少于兩根加強鋼筋，加強鋼筋的直徑不得小于下節避雷針主筋的直徑；當采用螺栓連接時，緊固件應齊全，緊固應牢靠，節間應加焊接地跨接鋼筋。8.1.4 避雷器各單元節間接觸緊密、密封，均壓環、放電計數器安裝位置符合規定；接地線連接可靠，防腐涂層完好。8.1.5磁吹閥式避雷器的防爆片及金屬氧化物避雷器的安全裝置應完整。8.1.6 當避雷器帶有隔離間隙電極時，隔離間隙應安裝牢固，間隙的距離應符合產品或設計規定。8.1.7三相并列安裝的避雷器，其中心線應位于同一垂直平面內；銘牌及放電計數器應位于便于觀察的同一側。81.8母線引下線與避雷器的連接

20、牢固可靠，并不得使避雷器承受除母線重量以外的任何應力。9.接地及回流線9.1接地極的規格及長度應符合設計要求，用于硬質土壤地帶的接地極其擊打端應焊接加強角鋼。當接地體采用防腐設計時，材料的防腐類型及防腐層厚度應符合設計規定。9.2變電所內架空敷設或地下埋設的回流電纜應為無鎧裝電纜。10、3接地裝置（含獨立避雷針）的接地電阻值應符合設計規定。9.3接地體的埋設深度應符合設計要求。當設計無規定時，其頂面埋設深度不應小于0.6 m，人行道上不應小于1 m。9.4回流線或回流電纜與變壓器接地相和扼流變壓器端子及接地保護放電裝置與n線的連接應符合設計要求或國家標準的規定，且連接牢固可靠。9.5獨立避雷針

21、的接地裝置與接地網的地中距離不應小于3 m，與道路或建筑物出入口的距離應大于5 m，當不能滿足規定時，應采取均壓措施或鋪設瀝青路面。9.6避雷針接地線與接地網的連接點距變壓器或35 kv及以下設備與接地網的連接點，沿地中接地體的長度不得小于15 m。9.7避雷針及裝有避雷針、線的構架上的照明燈電纜或導線，應采用直埋于地下的金屬保護管進行保護，電纜的保護管應接地，其地中埋設長度不得小于10 m。9.8接地體的連接應采用電焊搭接連接，搭接長度：扁鋼為其寬度的兩倍（至少焊接三個楞邊）；圓鋼為其直徑的六倍（為兩側焊接）。扁鋼與鋼管或角鋼連接時，除在扁鋼兩側焊接外，還應將扁鋼本體彎成弧型或直角型（或加焊

22、l型扁鋼）與鋼管或角鋼焊接成一個整體。所有焊接處應牢固，不得有假焊或虛焊現象。9.9地干線至少應在不同的兩點與接地網相連接，每一設備的工作接地和保護接地應單獨與接地干線或接地網可靠連接，嚴禁將幾個部件串聯接地。所有設備接地線其露出地面部分及埋入地下部分均應作防腐處理。9.10 電纜溝內接地母線的敷設方式及與接地網的連接應符合設計要求，嚴禁將25 kv電氣設備或裝置的接地線接于電纜溝內的接地母線上。9.11回流電纜應采用非導磁性保護管及非導磁性夾具固定。9.12設計采用變電所的鐵路岔線作回流線時，由端子箱引出的軌回流扁鋼應分別與兩根鋼軌連接；作為回流通路的鋼軌，其所有軌縫連接處均應用扁鋼跨接連接

23、并焊牢。在站線接岔處，兩根岔線鋼軌應與站線牽引軌連接起來，并與信號軌保持絕緣。所有采用扁鋼作回流線的部分，其埋入地下及露出地面以上部分均應涂防腐漆。9.13 接地線引向建筑物的出入口處應設置明顯的接地標志或接地符號；所有需要懸掛臨時接地線的地點均應設置接地螺栓或接線板。10.油浸變壓器、油浸電抗器設備運達現場應進行檢查，其質量應符合下列規定：10.1器身漆層完整無銹蝕，附件及配件數量齊全與裝箱單相符；充油運輸的部件不滲漏油；充氣運輸的部件氣壓指示正常。高低壓套管的瓷套表面光滑，無裂紋；瓷鐵粘合牢固，無銹蝕，充油套管不滲漏油。10.2器身內及隨產品附帶的絕緣油應取樣進行簡化分析及耐壓強度試驗。外

24、購絕緣油在使用前必須與器身內的絕緣油進行混油試驗。高低壓套管絕緣電阻和交流耐壓及非純瓷套管介質損耗角正切值tg和電容值的試驗。氣體繼電器的絕緣電阻和交流耐壓試驗及油流速度校驗；信號溫度計的測溫范圍及測溫精度校驗。散熱器和熱力過濾器的清潔沖洗及油密檢查。10.3油浸變壓器、電抗器的型號、規格應符合設計規定，油位正常，相色標志正確。10.4對變壓器、電抗器進行吊芯（罩）檢查時無異常，并應符合下列規定：10.4.1穿心螺栓與鐵芯、鐵軛與夾件、螺栓與夾件間的絕緣良好，鐵芯無多點接地現象。10.4.2繞組絕緣層完好，無破損、變位現象，相間及高低壓繞組之間絕緣良好；油路暢通無雜物，壓釘緊固。10.4.3調

25、壓切換裝置動作正確，分接頭與動作指示器指示位置一致，切換裝置接觸部位符合產品技術規定。10.4.4器身內所有螺栓緊固，防松螺母鎖緊。10.5變壓器安裝后的油位指示正常，器身本體、附件及閥門不應滲油，所有閥門的開閉靈活、位置指示正確；冷卻裝置及測溫裝置的動作準確、可靠。10.6.裝有氣體繼電器的變壓器、電抗器除制造廠有規定外，其頂蓋沿繼電器氣流方向應有1%1.5%的升高坡度。10.7.所有法蘭連接處密封良好，連接面平整清潔，無滲油現象；密封橡膠墊的壓縮量不超過其厚度的1/3。10.8.冷卻風扇安裝牢固、轉動靈活可靠，運轉時無振動或過熱現象。10.9.隔膜式儲油柜中的膠囊安裝位置正確，連接面密封良

26、好；膠囊完整無破損，呼吸暢通。10.10高壓套管頂部密封結構安裝正確；連接母線后，頂部結構無松動現象。10.11.吸濕器、凈油器內的吸附劑干燥，管道暢通。10.12.氣體繼電器和信號溫度計安裝方向或位置正確。安全氣道或壓力釋放裝置的安裝方向及氣道隔膜的材質符合技術規定。10.13.變壓器、電抗器注油 24 h 后的油密封檢查無滲漏現象，絕緣油耐壓強度試驗符合技術規定。10.14.互感器10.15.設備運達現場應進行檢查，其質量應符合鐵道行業標準電氣化鐵道50 kv、25 kv電壓互感器（tb/t3038）和電氣化鐵道50 kv、25 kv電流互感器（tb/t3039）的規定并進行下列測試：10

27、.15.1.測量一次繞組對二次繞組及外殼、二次繞組間及外殼的絕緣電阻，與出廠試驗值比較應無明顯差別。10.15.2.測量35 kv及以上互感器一次繞組連同套管的介質損耗角正切值tg，不應超過國家關于電氣裝置安裝工程電氣設備交接試驗標準（gb50150）的規定。10.15.3.檢查互感器的變比及三相互感器的結線組別和單相互感器的極性必須符合設計要求，并與銘牌上的標記和外殼上的符號相符。10.35 kv及以上固體絕緣互感器應進行局部放電試驗。11.互感器的規格、型號及安裝位置應符合設計規定，產品的銘牌齊全。12.互感器的變比和極性方向應符合設計規定，其備用二次繞組應可靠接地（電壓互感器備用二次繞組

28、n端應接地，電流互感器備用二次繞組應經短路后接地）。13.絕緣油的耐壓強度試驗應符合產品的技術規定。14.互感器安裝牢固，基座水平；并列安裝時排列整齊，相間距離符合規定。15 互感器及其支架的接地可靠，接地線與設備連接的位置符合產品的技術規定，并列安裝時標準統一。16.組合電器17.設備運達現場應進行檢查，組合電器（gis）對于充有sf6氣體的安裝單元，其氣體壓力應符合制造廠的規定，必要時補充sf6氣體至規定壓力值。對本體內的電流互感器的勵磁特性和電壓互感器的空載電流及勵磁特性分別進行測試檢查。18.組合電器在基礎上的固定方式應符合產品的技術規定，且應按制造廠規定的排列組合順序和位置進行安裝。

29、19.組合電器各功能電器元件（斷路器、隔離開關、接地開關、互感器、避雷器、母線管等）的相關支架應安裝水平，各自的本體水平誤差應小于2 mm。20.組合電器各功能單元元件主體在縱、橫軸安裝方向上與設定的安裝中心線的偏差不得大于3 mm。21.并列安裝的斷路器單元，各相間在縱、橫軸方向和絕對標高方面的偏差不得大于2 mm。22.隔離開關單元其規格型號及安裝位置應符合設計要求。在進行相間和操動機構箱轉軸傳動桿裝配時，應確認隔離開關各觸頭處于同一終點位置，操作檢查操動機構連桿在合閘及分閘終了位置時，連桿距分合閘止釘的間隙應符合產品的技術規定。23.互感器、避雷器分別進行繞組或本體對地的絕緣狀況檢驗，繞

30、組對地的絕緣不應小于5 000 m；避雷器對地的絕緣不應小于1 000 m。24.在母線管單元之間及母線管與各功能單元之間連接的母線膨脹補償器或伸縮節，其連接后的拉伸或壓縮長度，應在產品規定的允許調整偏差范圍之內。25.離相母線管單元、三相共筒式母線管單元各功能單元之間及各功能單元本體之間的接地跨接線的連接,其位置及規格應符合產品的技術規定。26組合電器所有功能單元的連接法蘭在連接前，密封槽內要涂抹一圈密封膠，密封圈應密貼地鑲入密封槽中。緊固法蘭連接螺栓緊固力矩值應符合產品的技術規定。密封圈表面應清潔，無變形及破損；密封槽表面光潔，無劃痕。27.sf6氣體絕緣全封閉組合電器（gis）的抽真空處

31、理及補充sf6氣體的操作應符合下列規定：27.1.需要進行抽真空的安裝單元，抽真空時其真空度應達到1托（1 mmhg或133 pa）或產品的技術規定，且其真空度的保持時間及真空泄漏率應符合制造廠的規定。27.2.抽真空處理合格的以及不需要進行抽真空處理的安裝單元，在處理或安裝工作結束后，應按制造廠對該單元規定的額定壓力補充sf6氣體，充入氣體壓力除應達到規定值外，尚應滿足sf6氣體壓力溫度補償特性曲線的規定范圍。27.3.充入額定壓力sf6氣體的安裝單元，應按產品規定的檢測方法和步驟測定各單元在現場裝配后的sf6氣體泄漏率，泄漏率檢測合格后的安裝單元，應按產品規定在靜置24 h后進行sf6氣體

32、含水量測定，判定標準：斷路器單元小于150 ppm（體積比），其他安裝單元小于250 ppm（體積比）。10. sf6氣體絕緣全封閉組合電器（gis）各安裝單元完成后應符合下列規定：27.4.組合電器（gis）各安裝單元固定牢靠，各種連接螺栓的緊固力矩值滿足產品的技術規定，裝配狀態符合制造廠及設計圖紙要求。接地回路完整，接地電阻值滿足設計要求。27.5.主回路絕緣電阻值達1 000 m以上；二次回路接線正確可靠，絕緣滿足規定，控制回路絕緣電阻達1 m以上。27.6.各安裝單元sf6氣體溫度補償壓力開關試驗，斷路器單元的報警值、閉鎖值及其他安裝單元的報警值符合產品的技術規定，并能可靠地發出相關信

33、號。27.7. 傳動試驗檢查應符合下列規定：27.8.當地操作檢查，斷路器與隔離開關和接地開關之間的聯鎖關系，應滿足電氣控制原理圖和產品說明書規定的聯鎖條件，且分合閘指示裝置與各開關的實際位置一致。27.9.遠方操作檢查，“當地”與“遠方”控制方式應能可靠地進行閉鎖。當同一電源回路的斷路器處于合閘位置時，隔離開關不能分閘；當隔離開關進行電動操作時，不能進行手動操作；當隔離開關進行手動操作時，不能進行電動操作。27.10.當外部條件具備時，遠方或遙控操作應按設計說明書的規定進行必要的程序操作。27.11.斷路器及操動機構27.12.高壓斷路器運達現場其規格、型號符合設計要求，其質量應符合鐵道行業

34、標準電氣化鐵道高壓斷路器技術條件（tb/t2803）的規定。27.13.安裝位置應符合設計規定，充油或充氣的斷路器其油位或氣體壓力應符合產品的技術規定，且無滲漏現象。27.14.充油斷路器的絕緣油標號應符合設計規定，絕緣油的耐壓強度應符合有關標準的規定。27.15.斷路器及其操動機構的安裝垂直、牢固，相間距離符合產品的技術規定。27.16.斷路器導電桿的行程和超行程及相間或同相各斷口間接觸的同期性及每相導電回路的電阻值應符合產品的技術規定。27.17.斷路器處于分閘或合閘位置時，各相或各柱傳動桿拐臂與分、合閘止釘間的間隙應符合產品的技術規定。27.18.斷路器及其傳動裝置的所有連接部位連接可靠

35、，防松螺母擰緊、鎖片鎖牢，開口銷撇開。27.19.裝有壓油活塞的斷路器，活塞尾部的螺釘應擰緊。27.20.斷路器的各項動作參數應符合產品的技術規定。27.21.油斷路器注油 24 h 后，所有密封連接部位應均無滲油現象，絕緣油的耐壓強度試驗應符合產品的技術規定。27.22.六氟化硫斷路器充入氣體的壓力符合產品的技術規定，壓力傳感器的動作準確、可靠。27.23.真空斷路器的滅弧元件無損傷，滅弧元件為玻璃殼結構的斷路器，其滅弧元件的外殼應完整無氣泡，內部金屬配件無氧化變色或脫落現象。其斷口的耐壓強度及導電回路的接觸電阻值均應符合產品的技術規定。27.24.斷路器傳動試驗正常，輔助開關及電氣閉鎖裝置

36、動作準確可靠，所有傳動部位無卡阻現象。27.25.斷路器及其操動機構接地可靠，相色標志正確。27.26.電磁操動機構應符合下列規定：27.26.1分、合閘鐵芯的動作靈活可靠，無卡阻現象。27.26.2.分閘制動板應能可靠地扣合，脫扣鎖鉤與底板軸間的間隙符合產品的技術規定。28.液壓操動機構應符合下列規定：28.1.液壓油的標號及油位應符合產品的技術規定，在額定油壓下，液壓管路的所有連接部位應無滲油現象。28.2.機構在慢分、慢合時，工作缸活塞桿的運動應無卡阻和跳動現象，其行程應符合產品的技術規定。28.3.防失壓慢分裝置動作可靠，其聯動閉鎖壓力值應符合產品的技術規定。29.彈簧操動機構應符合下

37、列規定：29.1.合閘彈簧儲能完畢及機構合閘完畢，機構輔助開關應能隨即切斷或接通電動機電源。29.2.分、合閘閉鎖裝置動作靈活，復位準確，扣合可靠。29.3.機構緩沖器的行程符合產品的技術規定。30.斷路器及其操動機構的手動及電動操作檢查應符合下列規定：30.1.進行斷路器手動操作合閘檢查時，操動機構頂升的速度應平穩，斷路器及操動機構不應有卡滯現象。合閘終了時，機構的閉鎖裝置應能可靠的扣合，確保斷路器及位置指示器處于合閘狀態。30.2.進行斷路器電動操作合閘檢查時，斷路器及操動機構不應有異常音響及抖動現象。合閘終了時，電磁操動機構的合閘鐵芯應自動落回原位；液壓及彈簧操動機構應自動進入儲能程序。

38、30.3.采取相同方式布置的斷路器其母線連接的方式應統一，且美觀大方。30.4.隔離開關、負荷隔離開關及高壓熔斷器30.5.隔離開關、負荷隔離開關及其傳動裝置的規格、質量應符合設計要求和產品標準規定 30.6.隔離開關、負荷隔離開關的相間距離、分閘時觸頭打開的距離或角度及合閘時相間的不同期值應符合產品的技術規定；當無規定時，應符合下表的規定。單極隔離開關的打開距離或角度及每相導電回路的電阻值應符合產品的技術規定。開關的位置指示器應與開關的實際位置相符。30.7.三相隔離開關不同期允許值電 壓 （kv）相 差 值 （mm）1035563110102202030.8.熔斷器母線連接端口的引出方向正

39、確，符合設計要求。30.9.隔離開關、負荷隔離開關的相間距離誤差：110 kv及以下者不應大于10 mm，110 kv以上者不應大于20 mm；相間連桿應處于同一水平線上。30.10.軸承、拐臂、延長軸等傳動部件安裝位置正確，固定牢靠；分、合閘止釘距拐臂的距離符合產品的技術規定。30.11.隔離開關、負荷隔離開關的操動機構固定牢靠，機械閉鎖或電氣閉鎖裝置動作靈活、準確可靠。30.12.帶鉗口的高壓熔斷器，熔斷管應緊密地鑲入鉗口內，不應有松動現象；跌落式熔斷器熔管的軸線與鉛垂線的夾角應為15 30，跌落時不得觸及其他物體。30.13.空心電抗器及并聯電容器30.14.設備運達現場應進行檢查，其質

40、量應符合鐵道行業標準電氣化鐵道專用并聯電容器技術條件（tb/t2890）、電氣化鐵道干式空芯電抗器技術條件（tb/t3040）的規定。并進行下列檢查：30.14.1.空心電抗器的外絕緣纏繞層及整體結構完整、無變形。支持絕緣子等瓷件表面無破損及裂紋，瓷、鐵粘合牢固，連接可靠。30.14.2.并聯電容器的外殼平整無變形，表面漆層完整無滲漏油現象。小套管與電容器外殼焊接牢固。30.14.3.空心電抗器的規格、型號應符合設計要求，電抗器的電感量（包含抽頭位置）的額定值應符合設計規定。電容器的標稱容量與實際檢測值的誤差范圍符合產品的技術規定。30.14.4.空心電抗器安裝應垂直、牢固，各支柱絕緣子的受力

41、應均勻，電抗器與絕緣子間連接螺栓的緊固力矩值及疊層安裝的多圈式空心電抗器的層間絕緣裝配應符合產品的技術規定。30.14.5.電抗器間隔內的所有磁性材料部件應固定牢靠，電抗器周圍的網柵及接地線不得構成閉合磁路。30.14.6.電容器在支架上排列整齊，布放均勻。電容器組的容量匹配除設計有規定外，同一組電容器與各放電線圈（電壓互感器）并聯的電容量的差值不應超過5%。30.147.空心電抗器線圈的絕緣綁扎無破損，層間自然通風道暢通無遺留物。30.14.8.安裝在電容器端子上的熔斷器及連接線應符合設計要求。30.14.9.凡不與地絕緣的電容器外殼及其支架，均應接地；凡與地絕緣的電容器外殼，均應接到固定電

42、位上。30.14.10.母線及絕緣子30.14.11.設備運達現場應進行檢查，其質量應符合下列規定：30.14.12.母線金具的規格、型號符合設計要求，并與所用母線規格匹配。20.金具表面光潔無損傷、尖角及毛刺，均壓環或屏蔽罩完整無變形。其材質不會形成閉合磁路。30.14.13.絕緣子的瓷件表面無破損及裂紋，瓷、鐵粘合牢固，連接可靠。30.14.14.絕緣子的規格、型號符合設計規定；懸式絕緣子的配件齊全，彈簧銷彈性充足；充油式穿墻套管無滲漏油現象。30.14.15.軟母線及硬母線的相間及對地安全凈距應符合設計要求，其最小安全凈距應符合鐵路電力牽引供電工程施工質量驗收標準（tb104212003

43、）附錄a的規定。30.14.16.母線的相序及相色標志正確，各類母線金屬支架、托架和絕緣軟母線的安裝應符合下列規定：30.14.17.懸式絕緣子串與球頭掛環、碗頭掛板及鎖緊銷的規格互相匹配。30.14.18.母線與各類金具的規格互相匹配，鉗壓壓接管的壓接長度和規格符合有關標準的規定。30.14.19.母線弛度一致，符合設計要求。30.14.20.矩形母線的安裝應符合下列規定：30.14.21.母線與支柱絕緣子均處于同一水平或垂直安裝中心線上，固定牢靠，母線伸縮節的安裝位置及材質符合設計規定。30.14.22.母線的接觸面平整無氧化膜，加工后截面的減小值：銅母線不超過原截面的3%，鋁母線不應超過

44、原截面的5%，母線表面油漆涂層完整無脫落。30.14.23.所有母線搭接面的連接螺栓用力矩扳手緊固，其緊固力矩值應符合表4.13.5的規定。表4.13.5鋼制螺栓的緊固力矩值螺栓規格（mm）力矩值(n.m)m88.810.8m1017.722.6m1231.439.6m1451.060.8m1678.598.1m1898.0127.4m20156.9196.2m24274.6343.231.管形母線的安裝應符合下列規定：31.1.母線切端口平整、光潔、無毛刺，斷口與母線軸線垂直。31.2.同相母線各管線的軸線應處于同一直線上，母線相同各軸線應相互平行。31.3.母線的連接使用專用連接線夾，其終

45、端采用的封閉或防暈應符合設計要求，母線表面油漆涂層完整無脫落。32.電力電纜及控制電纜33.設備運達現場應進行檢查，電力電纜及控制電纜的規格、型號、長度及電壓等級應符合設計要求。10 kv及以上電力電纜其絕緣電阻不應小于400 m。控制電纜絕緣電阻不應小于5 m。電纜中間接頭及終端頭的附件規格、型號及電壓等級與電纜的規格、型號互相吻合，且應符合設計要求。34.電纜的敷設徑路、終端位置符合設計要求；直埋電纜埋深不應小于0.7 m，通過道路及構筑物時應穿管保護，并應有徑路示意圖。35.電力電纜及控制電纜與設備的連接方法正確，固定牢靠，絕緣良好，終端頭接地可靠。各類電纜在終端處留有適當的備用長度。3

46、6.電力電纜終端頭的相色標志應與系統相位一致，各帶電部位應滿足相應電壓等級的電氣距離規定。37.電纜在支架或橋架上的敷設應符合下列規定：37.1.電纜在支架上的排列層次自上而下依次為：高壓電纜、電力電纜、控制電纜，電力電纜和控制電纜不得排列在同一層。37.2.控制電纜在每層支架上的排列不宜超過1層，在橋架上的排列不宜超過2層。37.3、電纜在支架或橋架上排列整齊，綁扎牢固；每條電纜的終端處及位于電纜穿墻板處、夾層處或電纜豎井進出口處的顯著部位均應掛有標志牌，標志牌規格應統一，字跡清晰，掛裝牢靠。37.4.金屬電纜支架和電纜保護管接地可靠，電纜保護管的管口封堵嚴密。電纜保護管垂直引出地面時的高度

47、不宜小于2 m，且固定牢靠。37.5.單相交流電力電纜的保護管及固定金具不得構成閉合磁路。37.6.電力電纜終端頭和中間接頭的電纜護層剝切長度、絕緣包扎長度及芯線連接強度應符合電纜頭制作工藝要求；單相電力電纜的鎧裝或屏蔽層應有一端接地。37.7.電力電纜終端頭的接地線的截面選用標準：當電纜截面為120 mm2及以下時，接地線的截面不得小于16 mm2；當電纜截面為150 mm2及以上時，接地線的截面不得小于25 mm2；110 kv及以上電纜接地線的截面應符合設計規定。37.8.控制電纜可采用市售各類成品終端頭或采用以干包或熱塑形式制作終端頭，其性能應保證終端頭絕緣可靠，密封良好。37.9盤、

48、柜及二次回路接線 37.10.設備運達現場應進行檢查，其質量應符合下列規定：37.10.1.各類配電盤、成套柜、控制臺、端子箱等設備的規格、型號應符合設計規定。37,10.2.設備表面油漆涂層完整，無銹蝕及損傷等缺陷。電器產品的規格、型號與原理圖規定一致。產品的背面接線圖與設計原理接線圖經核對互相一致。37.10.3、各種接線端子的排列順序及絕緣間隔與端子排接線圖統一。4、二次回路串接的熔斷器，其規格、型號應符合設計要求，且導通檢查良好。37.10.4.盤、柜、臺、箱安裝的允許偏差不得超過下表的規定；電器功能標簽齊全，本體接地可靠。盤、柜、臺、箱安裝的允許偏差項次項目允許偏差1垂直度1.52水

49、平度相鄰兩盤、柜頂部2成列盤、柜頂部53不平度相鄰兩盤、柜面1成列盤、柜面54盤、柜間接縫237.10.5.盤、柜等設備上安裝的元、器件應完好無損，固定牢靠；二次回路結線正確，連接可靠。37.10.6. 高壓成套柜內一次設備的質量檢驗，應符合本標準中對相應設備規定的檢驗要求。37.10.7.各類盤、柜、臺、箱與基礎或構件間的連接應固定牢靠，除地腳螺栓外，所有緊固件為鍍鋅制品。37.10.8.安裝盤、柜上的電器設備和元件應符合設計要求，動作可靠；計量回路的表計應符合現行國家計量標準規定。37.10.9.手車式設備，在柜體內推拉應輕便靈活；安全隔板應能隨車體的進出而自動開閉，且動作靈活、可靠。37

50、.10.10.對用于靜態保護回路及采用計算機技術的自動化系統中的接地線應單獨與接地體連接，電纜的屏蔽措施應符合相應設備的有關規定。37.10.11.二次回路允許采用線把或線槽布線形式，結線方式應根據設備實際狀況分別采用插接、焊錫連接及壓接端子連接；當采用壓接端子連接方式時，壓接端子的規格應與導線規格匹配，結線后壓接端子的握著力及接觸電阻值應符合成品的規定；二次回路結線應固定牢靠，排列整齊；回路編號字跡正確、清晰。37.10.12.直流系統37.1013.直流系統運達現場應進行檢查，充電裝置和蓄電池盤柜應符合設計和產品規定。37.10.14.充電裝置具備的各種狀態下的充電功能及裝置正負極對地的絕

51、緣電阻值應符合產品的技術規定。37.10.15.具有自動控制功能的充電裝置尚應符合下列規定：37.10.15.1裝置能根據產品的技術要求，蓄電池在正常充電情況下，裝置應由恒流限壓狀態自動向恒壓充電、浮充電、正常運行狀態轉換，且轉換過程和持續時間符合技術規定。37.10.15.2自動控制功能應自動定期對蓄電池組進行均衡充電，確保電池組隨時具備額定容量。37.10.15.2滿足遠動系統運行要求，具備由遠方對電壓、電流進行調控的功能。37.10.14.3、在故障狀態下，裝置應自動或經手動能切換到“當地”運行方式。38.蓄電池的規格容量和電池數量應符合設計規定。38.1配制電解液的化學材料在使用前應進

52、行品質化驗檢測，化驗合格方可以使用。38.2隨直流電源盤供貨的蓄電池制造廠尚應提供產品合格證、試驗蓄電池組在盤柜內臺架上排列整齊，連接正確可靠。38.3.充放電容量或倍率校驗等應符合產品的技術規定。38.4.蓄電池連接條（線）及抽頭的連接部分應涂敷電力復合脂。38.5.蓄電池的溫度計、密度計置于易于檢查側；透明電池槽內的電池極板在充電后觀察檢查應無嚴重彎曲變形或活性物質剝落現象。38.6.放電終了時檢查，不合標準電池的電壓不得低于電池組單體電池平均值的2%；電壓不合標準的電池數量，不得超過該組電池數量的5%。38.7.充電后蓄電池的外殼清潔、干燥，電池編號的位置和顏色醒目，電池組對地（盤柜）的

53、絕緣電阻值不應小于0.5 m。39.變電所啟動試運行及送電開通39.1牽引變電所在起動前應進行傳動試驗檢查，檢查試驗的項目應保證牽引變電所能可靠地投入運行并滿足設計要求，在變電所起動前應進行下列試驗：39.1.1.確認每臺電氣設備均能夠進行可靠的操作，按設計說明書規定的運行條件及設備操作對象表的順序，在控制室逐一對本所的所有電氣設備進行傳動檢查。并模擬事故狀態的產生，在本所對自動裝置的動作情況及返回信號的正確性進行確認，應達到設計規定。39.1.2.在配備自動化功能的變電所，除進行上述試驗項目外，尚應根據計算機操作菜單顯示的功能，進行相應電氣設備的順序操作及程序操作功能的檢查。39.1.3、對于配備遠動操作系統的變電所，除進行上述兩項試驗檢查外，尚應根據設計要求，對操作對象的位置信號、故障信號、預告信號等在電力調度中心進行檢查確認，同時檢查事故記錄和事故打印功能的完整性。在具備條件的情況下，應由電力調度中心進行必要的遙控操作檢查。39.1.4.電前變壓器、斷路器、饋線的絕緣電阻合格。受電時，其高壓側母線電壓、相位及相序，低壓側母線電壓及相位以及所用電電壓、相位、相序均符合設計要求。牽引變壓器、電容補償裝置