1、一、工程概況1、本合同段起點樁號k128+000，終點樁號k136+500，路線全長8.5公里。本合同段共設特大橋1627.0m/1座；大橋254.0m/2座，具體設計情況如下：序號中心樁號橋名橋型方案橋跨組合 （孔-跨）橋長（m）1k135+403香日德河特大橋pc連續(xù)箱梁54-301627.02k130+012巴燕河1號大橋pc連續(xù)箱梁6-20127.03k130+557巴燕河2號大橋pc連續(xù)箱梁6-20127.0合計1881.02、技術標準1)設計速度：100km/h；2）橋面寬度： 橋梁：0.5m（防撞護欄）+凈8.5m（行車道）+0.5/2m（隔離墩）=18.5/2m； 3）設計荷載

2、：公路-級； 4）設計洪水頻率：特大橋1/300，大中橋、涵洞1/100; 5)動峰值加速度：0.10g，基本烈度為度，結構物按度設防; 6)通航要求：無通航要求； 7）設計安全等級：一級； 8)環(huán)境類別：二類。 3、主要工程量 （1）香日德河特大橋橋梁中心樁號k135+403，起點樁號k134+589.5，終點樁號k136+216.5，全長1627m。橋梁上部構造設計為54-30.0m裝配式后張法預應力混凝土箱梁（先簡支后連續(xù)），下部結構采用柱式墩臺，鉆孔灌注樁基礎。（2）巴燕河1號大橋 橋梁中心樁號k130+012，起點樁號k129+948.5，終點樁號k130+075.5全長127m。橋

3、梁上部設計為6-20.0m裝配式后張法預應力混凝土箱梁（先簡支后連續(xù)），下部結構采用柱式墩臺，鉆孔灌注樁基礎。（3）巴燕河2號大橋 橋梁中心樁號k130+557，起點樁號k130+493.5,終點樁號k130+620.5,全長127m。橋梁上部設計為6-20.0m裝配式后張法預應力混凝土箱梁（先簡支后連續(xù)），下部結構采用柱式墩臺，鉆孔灌注樁基礎。二、施工準備熟悉圖紙，制定實施性施工組織設計。在項目部的統(tǒng)一安排下組織技術人員確定切實可行的施工計劃。組織技術人員學習圖紙，了解設計意圖，了解橋位地質(zhì)、水文和有關資料，了解設計結構及標準、質(zhì)量要求和提出圖紙會審意見。掌握各分項工程的施工程序、工藝、方法

4、。在指導性施工組織設計的指導下，編制詳細的實施性施工組織設計。施工現(xiàn)場勘察、布置、復核和交樁測量。、 施工隊的駐地建設，按照現(xiàn)場具體情況和文明施工標準來布設在施工現(xiàn)場附近。、 水電、管線的架設：架設變壓器及自備發(fā)電機組供應施工及生活用電，施工用水從水源抽取用，滿足施工用水。、 進場與施工道路可利用原主線便道，以保證橋梁施工設備進場，材料、砼及預制構件的運輸。、 進場后材料部門盡快調(diào)查、選擇確定合格材料的料場，并取樣進行材料試驗、檢測，合格材料報監(jiān)理工程師批準后方可進場儲備、使用。、 測量及施工技術部門盡快復測各控制樁點，復核測量交樁，測設護樁，對中線定位。完成施工前的各項技術準備工作。、 全部

5、準備工作完成后，項目部應正式向監(jiān)理工程師遞交開工報告，報告審核批準后方可正式開工。三、混凝土施工工藝、技術、方法第一節(jié) 施工準備1.1 技術準備(一)進行混凝土配合比試驗(設計)。(二)編制分項工程施工方案，并對班組進行培訓及交底。(三)材料要求配置混凝土的各種原材料品種規(guī)格和技術性能應符合國家現(xiàn)行標準規(guī)定和設計要求。水泥、外加劑及摻合料等還應進行堿含量檢測，砂、石子等應進行堿活性檢測，堿含量或堿活性應符合設計要求和有關國家現(xiàn)行標準的規(guī)定。(1)水泥配制混凝土所使用的水泥，采用普通水泥、硅酸鹽水泥，設計或?qū)嶋H情況有特殊要求時可采用其他品種水泥。水泥進場應有出廠合格證和出廠試驗報告，并應按其品種

6、、強度等級、包裝或散裝倉號、出廠日期等進行檢查驗收，進場后應進行復試，試驗合格后方可使用。(2)砂混凝土用砂，采用質(zhì)地堅硬、級配良好、顆粒潔凈、粒徑小于5mm的砂。各類砂按有關標準規(guī)定分批檢驗，各項指標合格方可使用。普通混凝土所用的砂應以細度模數(shù)2.53.5之間的中、粗砂為宜，其含泥量應小于3%。(3)石子混凝土用的石子，應采用堅硬的碎石或破碎卵石，并應按產(chǎn)地、類別、加工方法和規(guī)格等不同情況，按有關標準規(guī)定分批進行檢驗，確認合格后方可使用。石子最大粒徑應按混凝土結構情況及施工方法選擇，但最大粒徑不得超過結構物截面最小尺寸的14，且不得超過鋼筋最小凈距的12；泵送混凝土時石子最大粒徑除應符合上述

7、規(guī)定外，對碎石不宜超過輸送管徑的13，對于破碎卵石不宜超過輸送管徑的12.5；同時應符合混凝土輸送泵的使用規(guī)定。(4)外加劑：必須經(jīng)有關部門檢驗并附有檢驗合格證明，使用前應進行復驗，確認合格后方可使用，使用方法應符合產(chǎn)品說明書及現(xiàn)行國家有關標準的規(guī)定。(5)摻合料：可采用粉煤灰、礦粉等，進場時應附有產(chǎn)品出廠檢驗報告，進場后應按有關標準規(guī)定進行復試，確認合格后方可使用。(6)水：采用飲用水，當采用其他水源時，應按有關標準對其進行化驗，確認合格后方可使用。1.2 機具設備混凝土攪拌設備：混凝土攪拌機、裝載機、計量設備、手推車等。混凝土運輸設備：混凝土運輸車、機動翻斗車等。混凝土澆筑設備：混凝土輸送

8、泵；汽車吊及吊斗；串筒；水下混凝土灌注設備；混凝土插入式振搗器、平板式振搗器、附著式振搗器等。其他設備：空壓機、風鎬、發(fā)電機、水泵、水車等。 工具：抹子、鐵鍬、串筒、漏斗、溜槽、錘子、鐵鏨等。1.3 作業(yè)條件配制混凝土的各組成材料進場并經(jīng)檢驗合格，數(shù)量或補給速度滿足施工要求。施工配合比確定。混凝土攪拌站已安裝就位，計量器具檢定合格、校驗合格，攪拌站經(jīng)驗收合格。混凝土澆筑作業(yè)面及攪拌站通水通電，混凝土運輸設置滿足需求、運輸?shù)缆窌惩āＷ鳂I(yè)場地清理、平整。模板、鋼筋及預埋件加工安裝等經(jīng)驗收合格，具備混凝土澆筑條件。混凝土配合比及混凝土澆筑施工方案已經(jīng)有關部門及監(jiān)理工程師審批。第二節(jié) 施工工藝、技術及

9、方法2.1 工藝流程混凝土攪拌混凝土運輸混凝土澆筑混凝土養(yǎng)護2.2 操作工藝、技術、方法(1) 混凝土開始攪拌前，進行如下準備工作：對攪拌機及上料設備進行檢查并試運轉(zhuǎn)。對所有計量器具進行檢查并定磅。根據(jù)試驗室理論配合比，現(xiàn)場測試砂、石含水量校對確定施工配合比。對所用原材料的質(zhì)量、規(guī)格、品種、產(chǎn)地及牌號等進行檢查，并與施工配合比進行核對。對砂、石的含水率進行檢測，如有變化，及時調(diào)整配合比用水量。(2) 計量：各種衡器定期校驗，保持準確；骨料含水率應經(jīng)常測定，雨天施工應增加測定次數(shù)。砂、石計量：砂、石計量的允許偏差為3%。水泥計量：采用袋裝水泥時，對每批進場的水泥應抽查10袋的重量，并計量每袋的平

10、均實際重量。小于標定重量的要開袋補足，或以每袋的實際水泥重量為準，調(diào)整其他材料的用量，按配合比的比例重新確定每盤混凝土的施工配合比。采用散裝水泥的，應每盤精確計量。不同強度等級、不同品種、不同廠家的水泥不得混合使用。水泥計量的允許偏差為2%。外加劑計量：對于粉狀的外加劑，應按施工配合比每盤的用量，預先在外加劑存放的倉庫中進行計量，并以小包裝運到攪拌地點備用。液態(tài)外加劑要隨用隨攪拌，并用比重計檢查其濃度。外加劑計量的允許偏差為2%。摻合料計量：對于粉狀的摻合料，應按施工配合比每盤的用量，預先在摻合料存放的倉庫中進行計量，并以小包裝運到攪拌地點備用。摻合料計量的允許偏差為2%。水計量：水必須盤盤計

11、量，其允許偏差為2%。(3)上料：現(xiàn)場拌制混凝土，一般是計量好的原材料先匯集在上料斗中，經(jīng)上料斗進入攪拌筒。水及液態(tài)外加劑經(jīng)計量后，在往攪拌筒中進料的同時，直接注入攪拌筒。原材料匯集到上料斗的順序如下：無外加劑、摻合料時，依次進入上料斗的順序為石子、水泥、砂。有摻合料時，其順序為石子、水泥、摻合料、砂。有干粉狀外加劑時，其順序為石子、外加劑、水泥、砂，或順序為石子、水泥、砂、外加劑。(4)混凝土的攪拌混凝土應使用強制式攪拌機攪拌，混凝土最短攪拌時間可按下表采用。混凝土攪拌的最短時間(s)混凝土塌落(mm)攪拌機出料量(l)250250-500500備注及說明306090120混凝土攪拌最短時間

12、指自全部材料裝入攪拌筒中開始攪拌起、到開始卸料止跌時間。當摻有外加劑時，攪拌時間要適當延長。90120150306060909090120首盤混凝土拌制時，先加水使攪拌筒空轉(zhuǎn)數(shù)分鐘，攪拌筒被充分濕潤后，將剩余水倒凈。攪拌第一盤時，由于砂漿粘筒壁而損失。因此，石子的用量應按配合比減10%。從第二盤開始，按給定的混凝土配合比投料。混凝土在拌和過程中，除對攪拌時間進行控制外，還應對混凝土拌合物的均勻性進行檢查，保證混凝土顏色一致，不得有離析和泌水現(xiàn)象。(5) 混凝土的檢測混凝土攪拌完畢后，應按下列要求檢測混凝土拌合物的各項性能：混凝土拌合物的坍落度及和易性，應在攪拌地點和澆筑地點分別取樣檢測，評定時

13、應以澆筑地點的測值為準，檢測頻率按現(xiàn)行評定標準相關要求執(zhí)行。如混凝土拌合物從攪拌機出料至澆筑入模的時間不超過15min時，其坍落度可以在攪拌地點取樣檢測。 在檢測坍落度時，還應觀察混凝土拌合物的粘聚性和保水性。按現(xiàn)行試驗規(guī)程與現(xiàn)行評定標準要求規(guī)定制作混凝土試塊。(6)混凝土運輸混凝土的運輸能力必須滿足混凝土澆筑的連續(xù)性，并確保在混凝土初凝前澆筑完畢。當混凝土拌合物運距較近時，可采用無攪拌器的運輸工具運輸、但容器必須不吸水漏漿。當采用攪拌運輸車運輸且運距較遠時，途中應以每分鐘約24轉(zhuǎn)的慢速進行攪動，卸料前應快轉(zhuǎn)23min，混凝土的裝載量應為攪拌筒幾何容量的23。混凝土運至澆筑地點后發(fā)生離析、嚴重

14、泌水現(xiàn)象時不得使用。采用泵送混凝土應符合下列規(guī)定：1) 混凝土的供應必須保證混凝土輸送泵能連續(xù)工作。2) 輸送管線宜順直，轉(zhuǎn)彎宜緩，接頭應嚴密。如管道向下傾斜，應防止混入空氣產(chǎn)生阻塞。3) 泵送前應該先用適量的與混凝土成分相同的水泥砂漿潤滑內(nèi)壁；預計泵送間歇時間超過45min時，應立即用壓力水或其他方法清理管內(nèi)殘留混凝土。4) 在泵送過程中，受料斗內(nèi)應留有足夠的混凝土，以防止吸入空氣而產(chǎn)生阻塞。(7)混凝土澆筑混凝土澆筑前應對支架、模板、鋼筋和預埋件等分別進行檢查驗收，符合要求后方能澆筑混凝土。模板內(nèi)的雜物、積水和鋼筋上的污垢應清理干凈；模板內(nèi)面應涂刷脫模劑。混凝土自高處傾落的自由高度不宜超過

15、2m。傾落高度超過2m時，應通過串筒、溜槽等設施下落；傾落高度超過10m時，應設置減速裝置。混凝土應按一定厚度、順序和方向分層澆筑，分層澆筑時應在下層混凝土初凝前澆筑上層混凝土；上下層同時澆筑時，上層與下層前后澆筑距離應保持1.5m以上。在傾斜面上澆筑混凝土時，應從低處開始，逐層擴展升高，保持水平分層。混凝土分層澆筑厚度不宜超過下表的規(guī)定。混凝土分層澆筑厚度振搗(搗實)方法澆筑層厚度(mm)備注及說明插入式振搗器300此表列規(guī)定可根據(jù)結構物和振動器型號等情況適當調(diào)整附著式振動器300表面振動器無筋或配筋稀疏時250配筋較密時150 澆筑混凝土時，應采用振動器搗實，邊角處可采用人工輔助振搗。用振

16、動器振搗混凝土時，應符合下列規(guī)定：1) 使用插入式振動器時，移動間距不應超過振動器作用半徑的1.5倍；與倒模應留有50mm100mm的距離，插入下層混凝土50mm100mm；每一處振動完畢后應邊振動邊徐徐拔出振動棒；振動棒應避免碰撞模板、鋼筋、芯管和預埋件，如靠近模板處鋼筋較密，在使用插入式振動器之前先以人工仔細插搗。2) 表面振動器的移動間距，應保證振動器的平板能覆蓋已振實部分100mm左右為宜。3) 附著式振動器的有效作用半徑和振動時間應視結構形狀、模板堅固程度及振動器的性能情況，通過試驗確定。4) 每一振動部位的振搗延續(xù)時間，應使混凝土表面呈現(xiàn)泛漿和不再沉落為度。(8) 施工縫按下列方法

17、進行處理：1) 應鑿除混凝土表面的水泥漿和軟弱層，鑿除時，混凝土強度應滿足下列要求：水沖洗或鋼絲刷處理混凝土表面時，應達到0.5mpa；用人工鑿毛時，應達到2.5mpa。2) 經(jīng)過鑿毛處理的混凝土表面，應用壓力水沖洗干凈，使表面保持濕潤但不積水。在澆筑混凝土前，對水平縫應鋪一層厚為10mm20mm的同配比減渣混凝土。3) 對于重要部位，有防震要求的混凝土結構或鋼筋稀疏的結構，應在接縫處補插錨固鋼筋或做榫槽;有抗?jié)B要求的施工縫宜做成凹、凸形或設置鋼板止水帶。4) 施工縫為斜面時，應澆筑成或鑿成臺階狀。5) 施工縫處理后，須待下層混凝土達到一定強度后才允許繼續(xù)澆筑上層混凝土。需要達到的強度不得低于

18、1.2mpa，當結構物為鋼筋混凝土時，不得低于2.5mpa。混凝土達到上述抗壓強度的時間通過試驗確定，如無試驗資料，可參考現(xiàn)行規(guī)范確定。(9) 混凝土澆筑過程中或澆筑完成時，如混凝土表面泌水較多，應及時采取措施，在不擾動已澆筑混凝土的條件下，將泌水排除；繼續(xù)澆筑時，應查明原因采取措施減少泌水。(10) 結構混凝土澆筑完成后，對混凝土頂面應及時進行修整、抹平，待定漿后再抹第二遍并壓光或拉毛。(12) 澆筑混凝土時，嚴禁在混凝土中加水改變稠度。(13) 大體積混凝土的澆筑宜在室外氣溫較低時進行，混凝土的澆筑溫度不宜超過28，并應采取有效措施降低混凝土水化熱。(14) 混凝土在澆筑過程中，應隨時檢查

19、模板、支架、鋼筋、預埋件和預留孔洞的情況，如發(fā)現(xiàn)有變形、移位或沉陷等情況時應立即停止?jié)仓槊髟颍⒃诨炷聊Y前修整完好。(15)混凝土養(yǎng)護1) 澆筑完成的混凝土，應加以覆蓋和灑水養(yǎng)護，并應符合以下規(guī)定：混凝土應在終凝后及時進行覆蓋養(yǎng)護，覆蓋時不得損傷或污染混凝土表面。混凝土養(yǎng)護的時間不得少于7d，可根據(jù)大氣的溫度、濕度和水泥品種及摻用的外加劑等情況，酌情延長;對摻用緩凝型外加劑或有抗?jié)B要求的混凝土不得少于14d；預應力混凝土養(yǎng)護至預應力張拉。灑水的次數(shù)應能保持混凝土表面經(jīng)常處于濕潤狀態(tài)。當氣溫低于5時，應覆蓋保溫，不得向混凝土表面灑水。混凝土養(yǎng)護用水應與拌合用水要求相同。2) 對于大體積

20、混凝土的養(yǎng)護，應根據(jù)氣候條件采取溫控措施，并按需要測定澆筑后的混凝土表面和內(nèi)部溫度，將溫差控制在設計要求的范圍內(nèi)，當設計無具體要求時，溫差不宜超過25。3) 采用蒸汽養(yǎng)護混凝土時應符合下列規(guī)定：1) 混凝土澆筑完畢后，應靜放一段時間后再加溫，靜放時間為24h，靜放環(huán)境溫度不宜低于10；蒸養(yǎng)溫度不宜超過80。2) 升降溫速度應符合下表的規(guī)定。加熱養(yǎng)護混凝土的升、降溫度速度表面系數(shù)升溫速度(/h)降溫速度(/h)備注及說明61510配筋稠密、連續(xù)長度較短(6m-8m)薄型結構，升溫速度為20/h6105五、 混凝土季節(jié)性施工1、雨期施工(1) 水泥等材料存放于庫內(nèi)或棚內(nèi)，散裝水泥倉采取防雨措施。(

21、2) 雨期施工中，對骨料含水率的測定次數(shù)應增加，并及時對施工配合比進行調(diào)整。(3) 模板涂刷脫模劑后，采取措施避免脫模劑受雨水沖刷流失。(4) 及時準確地了解天氣預報信息，避免在雨中進行混凝土澆筑，必須澆筑時，應采取有效措施確保混凝土質(zhì)量。(5) 雨期施工中，混凝土模板支架及施工腳手架地基須堅實平整、排水順暢。2、冬期施工(1) 室外日平均氣溫連續(xù)5d穩(wěn)定低于5時，混凝土施工應采取冬施措施。(2) 冬期施工混凝土的攪拌1) 應優(yōu)先選用硅酸鹽水泥或普通水泥，水泥強度等級不應低于32.5級，最小水泥用量不宜低于300kgm3，水灰比不宜大于0.6。2) 宜使用無氯鹽類防凍劑，對抗凍性要求高的混凝土

22、，宜使用引氣劑或引氣減水劑，其摻量應根據(jù)混凝土的含氣量要求，通過試驗確定。在鋼筋混凝土和預應力混凝土中不得摻有氯鹽類防凍劑。3) 混凝土所用骨料必須清潔，不得含有冰、雪等凍結物及易凍裂的礦物質(zhì)。4) 混凝土的攪拌宜在保溫棚內(nèi)進行；應優(yōu)先選用水加熱的方法，水和骨料的加熱溫度應通過計算確定，但不得超過下表的規(guī)定。拌合水和骨料加熱最高溫度()項 目拌合水骨料強度等級42.5的普通水泥、礦渣水泥8060強度等級42.5的普通水泥、礦渣水泥6040水泥不得直接加熱，宜在使用前運入保溫棚存放。當骨料不加熱時，水可加熱到100，但投料時水泥不得與80以上的水直接接觸。投料順序為先投入骨料和已加熱的水，然后再

23、投入水泥。5) 混凝土拌制前，應用熱水或蒸汽沖洗攪拌機，拌制時間應取常溫的1.5倍；混凝土拌合物的出機溫度不宜低于10，入模溫度不得低于5。(3) 冬施混凝土拌合物除應進行常溫施工項目檢測外，還應進行以下檢查：1) 檢查外加劑的摻量。2) 測量水和外加劑溶液以及骨料的加熱溫度和加入攪拌機時的溫度。3) 測量混凝土的出機溫度和入模溫度。以上檢查每一工作班應至少測量檢查4次。4) 混凝土試塊除應按常溫施工要求留置外，還應增設不少于2組與結構同條件養(yǎng)護的試件，分別用于檢驗受凍前的混凝土強度和轉(zhuǎn)入常溫養(yǎng)護28d的混凝土強度。(4) 混凝土運輸車應采取保溫措施，宜采用混凝土罐車運輸，采用混凝土輸送泵進行

24、混凝土澆筑時，對泵管應采取保溫措施。(5) 及時準確地了解天氣預報信息，澆筑混凝土要避開寒流及雪天，必須澆筑時，應采取有效措施確保混凝土質(zhì)量。(6) 混凝土澆筑成型后，應及時對其進行保溫養(yǎng)護。六、 混凝土施工質(zhì)量標準1、 基本要求(1)所用的水泥、砂、石、水、外摻劑及混合材料的質(zhì)量和規(guī)格，必須符合有關技術規(guī)范的要求，按規(guī)定的配合比施工。使用預拌混凝土需有預拌混凝土出廠合格證。(2)混凝土強度必須符合設計要求。強度的檢驗一般是做抗壓試驗，設計有特殊要求時，應做抗折、抗拉、彈性模量、抗凍、抗?jié)B等試驗。(3)混凝土應振搗密實，不應有蜂窩、孔洞、裂縫及露筋現(xiàn)象。(4)鋼筋混凝土結構在自重荷載下，不允許

25、出現(xiàn)受力裂縫。(5)預應力筋的孔道必須通順、潔凈。2、質(zhì)量檢測項目(1)執(zhí)行現(xiàn)行公路橋涵施工技術規(guī)范jtj041-2000；公路工程質(zhì)量檢驗評定標準jtg f80/1-2004的相關規(guī)定。(2)外觀鑒定混凝土表面應平整，施工縫應平順。結構外形應輪廓清晰，線條直順。封錨混凝土應密實、平整。七、 混凝土成品保護1、在已澆筑的混凝土未達到1.2mpa以前，不得在其上踩踏或進行施工操作。2、在拆除模板時不得強力拆除，以免損壞結構棱角或清水混凝土面。3、不應在混凝土面上亂涂亂畫，以免影響美觀。4、 在模板拆除后，對易損部位的結構棱角(如方柱的四角)應采取有效措施予以保護。八、 混凝土質(zhì)量通病問題及防治措

26、施1、 蜂窩、麻面與孔洞要求模板拼縫嚴密不漏漿，以免水泥漿流失而造成麻面甚至蜂窩。 模板表面應光滑，均勻涂刷脫模劑并避免脫模劑流失，以免粘模而造成脫皮麻面。一次下料厚度不得過大，以免振搗不實或漏振而造成蜂窩甚至孔洞。鋼筋較密時混凝土坍落度不宜過小，骨料粒徑不宜過大，以免混凝土被卡而造成蜂窩甚至孔洞。混凝土振搗應適度，漏振易形成蜂窩甚至孔洞，過振易形成麻面。2、 露筋按施工方案要求的間距將鋼筋保護層墊塊綁扎牢固，不得出現(xiàn)漏放及松動位移現(xiàn)象，墊塊應具有足夠的強度。混凝土澆筑時應分層振搗密實。3、縫隙及夾層施工縫處雜物應清理干凈。在澆筑混凝土前，對水平縫宜鋪一層厚為10mm20mm同強度等級的減渣混

27、凝土。墩臺混凝土澆筑前，應在基礎頂澆筑減渣混凝土，并保證混凝土供應的連續(xù)性。4、爛根墩臺、基礎及現(xiàn)澆護欄等結構混凝土澆筑前，要認真用高強度等級砂漿將底口封嚴，并采取措施避免模板上浮。空心板梁混凝土澆筑應先澆底板后澆腹板，澆筑腹板混凝土時，應采取措施防止底板及埂斜處的混凝土上涌。空心板梁、蓋梁及預制梁等結構的側模與底模的拼縫應嚴密不漏漿。5、 混凝土強度不足嚴格控制原材料質(zhì)量，進場后應按有關規(guī)定抽樣試驗，試驗合格方可使用。按混凝土配合比施工，嚴格原材料的計量，混凝土攪拌均勻。混凝土經(jīng)運輸出現(xiàn)離析等質(zhì)量問題時不得使用。混凝土的養(yǎng)護應及時，養(yǎng)護措施得當，養(yǎng)護期滿足規(guī)范要求。冬期施工的混凝土，應嚴格控

28、制其入模溫度，成型后視氣溫情況應采取保溫措施，確保混凝土在達到臨界強度前不受凍。6、 裂縫首先要求配合比設計要合理，水灰比不宜過大，單方石子用量不宜過小。嚴格控制砂石雜質(zhì)含量及針片狀含量在規(guī)范允許范圍內(nèi)，級配應合理，并避免使用細度大的水泥。混凝土澆筑前，對混凝土的質(zhì)量進行嚴格檢查，不合格品嚴禁進行澆筑。混凝土要振搗均勻，避免出現(xiàn)過振現(xiàn)象，以防局部出現(xiàn)塑性收縮裂縫和干縮裂縫，并嚴禁用振搗棒趕料。嚴格控制混凝土表面溫差，不得超過25，以避免出現(xiàn)表面溫差裂縫。模板拆除不宜過早，以免混凝土水分大量散失形成收縮裂縫。九、 混凝土施工環(huán)境、安全管理措施1、環(huán)境管理措施必須在攪拌機前臺及運輸車清洗處設置排水

29、溝、沉淀池，廢水經(jīng)沉淀后方可排出。其它施工污水也不得直接排出，必須經(jīng)沉淀后方可排入。 加強人為噪聲的監(jiān)管力度，要防止人為敲打、叫嚷、野蠻裝卸噪聲等現(xiàn)象，最大限度減少噪聲擾民。攪拌機、空壓機、發(fā)電機等強噪聲機械應設置安裝在工作棚內(nèi)，工作棚四周應嚴密圍擋。對施工場地內(nèi)的臨時道路要按要求硬化或鋪以砂礫，并經(jīng)常灑水降塵。水泥和其它易飛揚的細顆粒散體材料，應安排在庫內(nèi)或灌中存放或嚴密遮蓋。運輸水泥和其它易飛揚的細顆粒散體材料和垃圾時，必須封閉、包扎、覆蓋、不得沿途泄漏遺灑。2、安全管理措施高處作業(yè)時，上下必須走馬道(坡道)或安全梯。采用吊斗澆筑混凝土時，吊斗升降必須設專人指揮。落斗前，下部的作業(yè)人員必須

30、躲開，不得身倚欄桿推動吊斗。澆筑墩臺等結構混凝土時，應搭設臨時腳手架并設防護欄，不得站在模板或支撐上操作。使用溜槽澆灌基礎等結構混凝土時，不準站在溜槽幫上操作，必要時必須搭設臨時支架。用內(nèi)部振動器振搗混凝土時，振搗必須戴絕緣手套并穿膠鞋。高壓電線下施工時必須滿足有效安全距離。四、鋼筋加工及安裝施工工藝、技術、方法 第一節(jié) 施工準備1.1 技術準備(一)認真審核結構圖紙和鋼筋料表，繪制鋼筋節(jié)點大樣圖。(二)編制鋼筋安裝方案，并對操作人員進行培訓，向有關人員進行安全、技術交底。(三)材料要求(1)凡施焊的各種鋼筋、鋼板：品種、規(guī)格和技術性能等應符合國家現(xiàn)行標準規(guī)定和設計要求，均應有質(zhì)量證明書； 焊

31、條、焊劑應有產(chǎn)品合格證。進入現(xiàn)場應進行復試，確認合格后方可使用。鋼筋在加工過程中，如有發(fā)生脆斷、焊接性能不良或力學性能顯著不正常等現(xiàn)象時，應對該批鋼筋進行化學分析或其他專項檢驗。(2)電焊條：應有產(chǎn)品出廠合格證，品種、規(guī)格和技術性能等應符合國家現(xiàn)行標準規(guī)定和設計要求，選用的焊條型號應與主體金屬強度相適應，經(jīng)烘干后使用。(3)其他材料：綁扎絲、氧氣、乙炔等。(四) 機具設備(1)主要機具設備：鋼筋彎曲機、鋼筋調(diào)直機、鋼筋切斷機、電焊機、卷揚機、砂輪切割機等。(2)工具：氣焊割槍、鋼筋扳手、錘子、鋼筋鉤、撬棍、鋼絲刷、粉筆、手推車、尺子、電焊鉗、面罩等。(五)作業(yè)條件所需材料機具及時進場，機械設備

32、狀況良好。鋼筋加工廠場地平整、道路暢通，供電等滿足施工需求。鋼筋安裝方案已審批，作業(yè)面已具備安裝條件。第二節(jié) 施工工藝、技術及方法2.1 工藝流程2.2 操作工藝、方法(1)鋼筋進場檢查鋼筋進場時，應按下表要求進行外觀檢查，并將外觀檢查不合格的鋼筋及時剔除。鋼筋外觀要求鋼筋種類鋼筋外觀要求熱軋鋼筋表面無裂縫、結疤和折疊，如有凸塊不得超過螺紋的高度，其他缺陷的高度或深度不得超過所在部位的允許偏差，表面不得沾油污熱處理鋼筋表面無肉眼可見的裂紋、結疤和折疊，如有凸塊不得超過橫肋的高度，表面不得沾油污冷拉鋼筋表面不得有裂紋，不得有油污核對每捆或每盤鋼筋上的標志是否與出廠質(zhì)量證明書的型號、批號(爐號)相

33、同，規(guī)格及型號是否符合設計要求。(2)鋼筋儲存鋼筋的外觀檢驗合格后，應按鋼筋品種、等級、牌號、規(guī)格及生產(chǎn)廠家分類堆放，不得混放，且應設立識別標志。鋼筋在儲存過程中，應避免銹蝕和污染，宜在庫內(nèi)或棚內(nèi)存放，露天堆置時，應架空存放，離地面不得小于30cm，并加以遮蓋。(3)鋼筋取樣試驗按不同批號和直徑，按照下表規(guī)定抽取試樣做力學性能試驗。鋼筋力學性能試驗鋼筋種類驗收批鋼筋組成每批數(shù)量取樣方法和數(shù)量熱軋鋼筋同一廠別、同一爐號、同一規(guī)格、同一交貨狀態(tài)60t每一驗收批取一組試件(拉伸、彎曲各2個)熱處理鋼筋同一廠別、同一爐號、同一規(guī)格、同一交貨狀態(tài)。同一牌號，同一澆注方法的不同爐號組成混合批，每批不少于6

34、個爐號60t任選2根鋼筋切取，數(shù)量2個冷拉鋼筋同級別、同直徑20t從每批中抽取2根鋼筋，每根取2個試樣分別進行拉力及冷彎試驗檢驗合格的判定標準：如有一個試樣一項指標試驗不合格,則應另取雙倍數(shù)量的試樣進行復驗，如仍有一個試樣不合格，則該批鋼筋判為不合格。(4)鋼筋加工配料單編制：鋼筋加工前，依據(jù)圖紙進行鋼筋翻樣并編制鋼筋配料單，配料單應結合鋼筋來料長度和所需長度進行編制，以使鋼筋接頭最少和節(jié)約鋼筋；鋼筋的下料長度應考慮鋼筋彎曲時的彎曲伸長量，在允許誤差范圍內(nèi)尺寸宜小不宜大，以保證保護層厚度及施工方便。鋼筋調(diào)直：鋼筋應平直、無局部彎折，對彎曲的鋼筋調(diào)直后使用。調(diào)直采用冷拉法或調(diào)直機調(diào)直，冷拉法多用

35、于較細鋼筋的調(diào)直，調(diào)直機多用于較粗鋼筋的調(diào)直，采用冷拉法調(diào)直時應勻速慢拉，級鋼筋冷拉率應2%，hrb335、hrb400牌號鋼筋冷拉率應1%。鋼筋除銹去污：鋼筋加工前要清除鋼筋表面油漆、油污、銹蝕、泥土等污物，有損傷和銹蝕嚴重的應剔除不用。 鋼筋宜在加工棚內(nèi)集中加工，運至現(xiàn)場綁扎成型。鋼筋下料:1) 下料前認真核對鋼筋規(guī)格、級別及加工數(shù)量，無誤后按配料單下料。2) 鋼筋的切割宜采用鋼筋切斷機進行；在鋼筋切斷前，先在鋼筋上用粉筆按配料單標注下料長度將切斷位置做明顯標記，切斷時，切斷標記對準刀刃將鋼筋放入切割槽將其切斷；鋼筋較細時，可用鐵鉗人工切割；個別情況下也可用砂輪鋸進行鋼筋切割。鋼筋彎制1)

36、 鋼筋的彎制應采用鋼筋彎曲機或彎箍機在工作平臺上進行。2) 鋼筋彎制和末端彎鉤均應符合設計要求，設計未作具體規(guī)定時，應符合附后下表的規(guī)定。3) 箍筋的末端應做彎鉤，彎鉤的型式應符合設計要求，設計未作具體規(guī)定時，應符合箍筋末端彎鉤(下表)的規(guī)定。用級鋼筋制作的箍筋，其彎鉤的彎曲直徑應大于受力鋼筋直徑且不小于箍筋直徑的2.5倍；彎鉤平直部分的長度，對一般結構，不宜小于箍筋直徑的5倍，對有抗震要求的結構不應小于箍筋直徑的10倍。(5) 鋼筋接頭連接1) 鋼筋接頭連接型式有焊接接頭、綁扎接頭及機械連接接頭，具體接頭型式、焊接方法、適用范圍應符合國家現(xiàn)行標準鋼筋焊接及驗收規(guī)程(jgj182003)的規(guī)定

37、。2) 普通混凝土中鋼筋直徑等于或小于25mm時，在沒有焊接條件時，可以采用綁扎接頭，但對軸心受拉或小偏心受拉構件中的主鋼筋均應焊接，不得采用綁扎接頭。3) 對軸心受壓和偏心受壓柱中的受壓鋼筋接頭，當直徑大于32mm時，應采用焊接；冷拉鋼筋的接頭應在冷拉前焊接。4) 焊工必須經(jīng)考試合格后持證上崗。鋼筋焊接前，在工程開工正式焊接之前，參與該項施焊的焊工應進行現(xiàn)場條件下的焊接工藝試驗，試樣數(shù)量應與檢查驗收每批抽樣數(shù)量要求相同，并應符合公路橋涵施工技術規(guī)范(jtj 041-2000)的有關規(guī)定；并經(jīng)試驗合格后，方可正式生產(chǎn)。試驗結果應符合質(zhì)量檢驗與驗收時的要求。鋼筋焊接及驗收規(guī)程(jgj 18-20

38、03)。鋼筋焊接施工之前，應清除鋼筋。鋼板焊接部位以及鋼筋與電極接觸處表面上的銹斑、油污、雜物等；鋼筋端部當有彎折、扭曲時，應予以矯直或切除。5) 鋼筋連接應優(yōu)先選用電弧焊，包括幫條焊、搭接焊、坡口焊、窄間隙焊和熔槽幫條焊五種接頭型式，選擇接頭型式應符合公路橋涵施工技術規(guī)范(jtj 041-2000)的規(guī)定。6) 鋼筋電弧焊所用焊條牌號應符合設計要求，其性能應符合國家現(xiàn)行標準碳鋼焊條(gbt5117)或低合金鋼焊條(gbt 5118)的規(guī)定。若設計無規(guī)定時，可按下表鋼筋電弧焊焊條型號選用。鋼筋電弧焊焊條型號鋼筋牌號電弧焊接頭形式幫條焊、搭接焊坡口焊、溶槽幫條焊、預埋件穿孔塞焊窄間隙焊鋼筋與鋼板

39、搭結焊、預埋件t型角焊hpb235 e4303 e4303 e4316 e4315 e4303 hrb335 e4303 e5003 e5016 e5015 e4303 hrb400 e5003 e5503 e6016 e6015 e5003 rrb400 e5003 e5503 7) 手工電弧焊施焊準備檢查電源、焊機及工具。焊接地線應與鋼筋接觸良好，防止引弧而燒傷鋼筋。選擇焊接參數(shù)。根據(jù)鋼筋級別、直徑、接頭型式和焊接位置選擇焊條、焊接工藝和焊接參數(shù)。試焊、做模擬試件。在每批鋼筋正式焊接前，應焊接3個模擬試件做拉力試驗，經(jīng)試驗合格后，方可按確定的焊接參數(shù)成批生產(chǎn)。8) 手工電弧焊施焊操作引弧：

40、帶有墊板或幫條的接頭，引弧應在墊板、幫條或形成焊縫部位進行，不得燒傷主筋。定位：焊接時應先焊定位點再施焊。運條：運條時的直線前進、橫向擺動和送進焊條3個動作應協(xié)調(diào)平穩(wěn)。收弧：收弧及拉滅電弧時，應將熔池填滿，注意不要在表面造成電弧擦傷。多層焊：如鋼筋直徑較大，需要進行多層施焊時，應分層間斷施焊，每焊一層后，應清渣再焊接下一層；應保證焊縫的長度和高度。熔合：焊接過程中應有足夠的熔深。主焊縫與定位焊縫應結合良好，避免氣孔、夾渣和燒傷缺陷，并防止產(chǎn)生裂紋。平焊：平焊時應注意熔渣和鐵水混合不清的現(xiàn)象，防止熔渣流到鐵水前面，熔池也應控制成橢圓形，一般采用右焊法，焊條與工作表面成70夾角。立焊：立焊時，鐵水

41、與熔渣易分離，要防止熔池溫度過高使鐵水下墜形成焊瘤，操作時焊條應與垂直面成6080角，使電弧略向上，吹向熔池中心；焊第一道時，應壓住電弧向上運條，同時做較小的橫向擺動，其余各層用半圓形橫向擺動加挑弧法向上焊接。橫焊：焊條傾斜7080角，防止鐵水在自重作用下墜到下坡口上，運條到上坡口處不做運弧停頓，迅速帶到下坡口根部做微小橫拉穩(wěn)弧動作，依次勻速進行焊接。仰焊：仰焊時宜用小電流短弧焊接，熔池宜薄，且應確保與母材熔合良好；第一層焊縫用短電弧做前后推拉動作，焊條與焊接方向成8090角；其余各層焊條橫擺，并在坡口側略停頓穩(wěn)弧，保證兩側熔合。焊接過程中應及時清渣，焊縫表面應光滑，焊縫余高應平緩過渡，弧坑應

42、填滿。9) 采用幫條焊或搭接焊連接鋼筋時，還應符合下列要求：接頭焊縫宜采用雙面焊，當不能進行雙面焊時，可采用單面焊，其幫條或搭接長度應符合下表鋼筋幫條長度的規(guī)定。鋼筋幫條長度鋼筋牌號 焊縫型式 幫條長度l說明hpb235單面焊8dd為主筋直徑(mm)雙面焊4dhrb335hrb400rrb400單面焊10d雙面焊5d應保證焊接母材軸線一致：采用搭接焊時，兩搭接鋼筋的端部應預先折彎，見圖鋼筋搭接焊接頭示意圖。采用幫條焊時，幫條直徑宜與接頭鋼筋直徑相同，與接頭鋼筋直徑不同時，幫條直徑可允許小一個規(guī)格；兩主筋端頭之間應留2mm5mm的間隙。鋼筋搭接焊接頭示意圖d鋼筋直徑；l搭接長度幫條焊或搭接焊接頭

43、的焊縫厚度s不應小于主筋直徑的0.3倍；焊縫寬度b不應小于主筋直徑的0.8倍，見圖1-2。 10) 對鋼筋接頭的質(zhì)量必須分批抽樣檢查和驗收，合格后方準使用。(6) 各受力鋼筋之間的焊接接頭位置應相互錯開，在構件中的位置應符合下列規(guī)定：1) 在任一焊接接頭中心至長度為鋼筋直徑d的35倍且不小于500mm的區(qū)段l內(nèi)，同一根鋼筋不得有兩個接頭；有接頭的受力鋼筋截面面積與受力鋼筋總面積的百分率，應符合下列規(guī)定：受壓區(qū)及裝配式構件的連接處不限制；受拉區(qū)不大于50%。區(qū)段劃分和焊接接頭設置見下圖1-3。2) 在同一根鋼筋上宜少設接頭，接頭宜設置在受力較小的部位；接頭距鋼筋的彎折處，不應小于鋼筋直徑的10倍

44、，且不宜位于構件的最大彎矩處。(7) 鋼筋的綁扎接頭應符合下列規(guī)定：1) 受拉區(qū)域內(nèi)，級鋼筋綁扎接頭的末端應做成彎鉤，hrb 335、hrb 400牌號鋼筋可不做彎鉤。2) 直徑不大于12mm的受壓i級鋼筋的末端，以及軸心受壓構件中任意直徑的受力鋼筋的末端，可不做彎鉤，但搭接長度不應小于鋼筋直徑的35倍。3) 應在搭接頭中心和兩端至少三處用鐵絲綁扎牢，鋼筋不得滑移。4) 受拉鋼筋綁扎接頭的搭接長度，應符合下表的規(guī)定；受壓鋼筋綁扎接頭的搭接長度，應取受拉鋼筋綁扎接頭長度的0.8倍。5) 施工中鋼筋受力分不清拉、壓的按受拉處理。(8) 各受力鋼筋之間的綁扎接頭應互相錯開，其在構件中的位置應符合下列

45、規(guī)定：1) 從任一綁扎接頭中心至搭接長度l1的1.3倍區(qū)段l范圍內(nèi)(見圖1-4)，有綁扎接頭的受力鋼筋截面面積占總面積的百分率滿足以下要求：受拉區(qū)不得超過25%；受壓區(qū)不得超過50%。2) 搭接長度的末端距鋼筋彎折處，不得小于鋼筋直徑的10倍，接頭不宜位于構件最大彎矩處。3) 綁扎接頭中的鋼筋橫向凈距s不應小于鋼筋直徑d且不應小于25mm。注：1.采用綁扎骨架的現(xiàn)澆柱，在柱中及柱與基礎交接處，當采用搭接接頭時，其接頭面積允許百分率，經(jīng)設計代表同意，可適當放寬。2.綁扎接頭區(qū)段l的長度范圍，當接頭受力鋼筋截面面積百分率超過規(guī)定時，應采取專門措施。4) 對焊接骨架和焊接網(wǎng)在構件寬度內(nèi)，其接頭位置應

46、錯開，在綁扎接頭區(qū)段l內(nèi)(見圖1-4)，有綁扎接頭受力鋼筋截面面積不得超過受力鋼筋總面積的50%。(9)鋼筋綁扎及安裝1) 鋼筋的級別、種類和直徑應按設計要求采用。當需要替換時，應征得設計同意和監(jiān)理工程師的簽認，預制構件的吊環(huán)，必須采用未經(jīng)冷拉的i級熱軋鋼筋制作，嚴禁以其他鋼筋代替。2) 在結構配筋情況和現(xiàn)場運輸起重條件允許時，可先預制成鋼筋骨架或鋼筋網(wǎng)片，入模就位后再進行焊接或綁扎。鋼筋骨架應具有足夠的剛度和穩(wěn)定性，以便運輸和安裝，為使骨架不變形、不發(fā)生松散，必要時可在鋼筋的某些交叉點處加以焊接或添加輔助鋼筋(斜桿、橫撐等)。3) 焊接鋼筋網(wǎng)片宜采用電阻點焊。所有焊點應符合設計要求，當設計無

47、要求時，可按下列規(guī)定進行點焊：焊接骨架的所有鋼筋交叉點必須焊接。當焊接網(wǎng)片只有一個方向受力時，受力主筋與兩端邊緣的兩根錨固橫向鋼筋的全部相交點必須焊接；當焊接網(wǎng)為兩個方向受力時，則四周邊緣兩根鋼筋全部交點均焊接，其余相交點可間隔焊接。4) 鋼筋骨架的焊接應在堅固的工作支架上進行，操作時應注意下列各點：拼裝骨架應按設計圖紙放大樣，放樣時梁板結構應考慮焊接變形和預留拱度，簡支梁的預拱度可參考下表的數(shù)值。拼裝前檢查所有焊接接頭焊縫有無開裂，如有開裂及時補焊。拼裝時可在需要焊接點位置，設置楔形卡卡住，防止焊接時局部變形。待所有焊點卡好后，先在焊縫兩端點定位，然后再施焊。施焊次序應由中到邊或由邊到中，采

48、用分區(qū)對稱跳焊，不得順方向一次焊成。5) 焊接骨架和焊接網(wǎng)片需要綁扎連接時，應符合下列規(guī)定：焊接骨架和網(wǎng)片的搭接接頭，不宜位于構件的最大彎矩處。焊接網(wǎng)片在非受力方向的搭接長度，宜為100mm。受拉焊接骨架和焊接網(wǎng)在受力鋼筋方向的搭接長度應符合下表的規(guī)定，受壓焊接骨架和焊接網(wǎng)在受力鋼筋方向的搭接長度，可取受拉焊接骨架和焊接網(wǎng)在受力鋼筋方向的搭接長度的0.7倍。6) 現(xiàn)場安裝鋼筋應符合下列要求：鋼筋的交叉點應采用鐵絲綁扎牢。板和墻的鋼筋網(wǎng)，除靠近外圍兩行鋼筋交叉點全部綁扎牢外，中間部分交叉點可間隔交錯綁扎牢，但必須保證受力鋼筋不產(chǎn)生偏移；雙向受力的鋼筋，必須全部扎牢。梁和柱的箍筋，除設計有特殊要求

49、外，應與受力鋼筋垂直設置；箍筋彎鉤疊合處，應沿受力鋼筋方向錯開設置；在柱中應沿柱高方向交錯布置，對方柱則必須位于柱角豎向筋交接點上，但有交叉式箍筋的大截面柱，可在與任何一根中間縱向筋的交接點上。螺旋形箍筋的起點和終點均應綁扎在縱向鋼筋上。有抗扭要求的螺旋箍筋，鋼筋應伸入核心混凝土中。在墩、臺及墩柱中的豎向鋼筋搭接時，角部鋼筋的彎鉤平面與模板面的夾角，對矩形柱應為45角，對多邊形柱應為模板面的夾角的平分角；對圓柱形鋼筋彎鉤平面應與模板的切平面垂直；中間鋼筋的彎鉤平面應與模板平面垂直；當采用插入式振搗器澆筑小型截面柱時，彎鉤平面與模板面的夾角不得小于15。在綁扎骨架中非焊接的搭接接頭長度范圍內(nèi)的箍

50、筋間距：當鋼筋受拉時應5d，且不應大于100mm；當鋼筋受壓時應10d(d為受力鋼筋的最小直徑)，且不應大于200mm。受力鋼筋的混凝土保護層厚度，應符合設計要求。為保證鋼筋保護層厚度的準確性，應采用不同規(guī)格的墊塊，并應將墊塊與鋼筋綁扎牢固，墊塊應交錯布置。四、 鋼筋季節(jié)性施工1、 雨期施工(1) 雨期施工應采取有效防雨、防潮措施，避免鋼筋銹蝕及電焊條受潮。(2) 雨天不得露天進行焊接作業(yè)，并避免未冷卻的接頭與雨水接觸。2、 冬期施工(1) 焊接鋼筋宜在室內(nèi)進行，當必須在室外進行時，最低溫度不宜低于-20，并應采取防雪擋風措施，以減小焊件溫度差，嚴禁未冷卻的接頭與冰雪接觸。(2) 冷拉鋼筋時的

51、溫度不宜低于-15，當采取可靠的安全措施時可不低于-20；當采用冷拉率和控制應力方法冷拉鋼筋時，冷拉控制應力宜較常溫時適當予以提高，提高值應經(jīng)試驗確定，但不得超過30mpa。五、 鋼筋施工質(zhì)量標準要求1、基本要求(1)鋼筋、機械連接器、焊條等的品種、規(guī)格和技術性能應符合國家現(xiàn)行標準規(guī)定和設計要求。(2)冷拉鋼筋的機械性能必須符合規(guī)范要求，鋼筋平直，表面不應有裂皮和油污。(3)受力鋼筋同一截面的接頭數(shù)量、搭接長度、焊接和機械接頭質(zhì)量應符合施工技術規(guī)范要求。(4)鋼筋安裝時，必須保證設計要求的鋼筋根數(shù)。(5)受力鋼筋應平直，表面不得有裂紋及其他損傷。2、質(zhì)量檢測項目(1)按現(xiàn)行國家標準、公路橋涵施

52、工技術規(guī)范(jtj041-2000)；鋼筋焊接及驗收規(guī)程(jgj 18-2003)的相關規(guī)定執(zhí)行。3、 外觀鑒定鋼筋表面無鐵銹及焊渣。多層鋼筋網(wǎng)要有足夠的鋼筋支撐，保證骨架的施工剛度。4、 鋼筋施工應注意的質(zhì)量問題1、綁扎接頭搭接長度不夠。綁扎時應對每個接頭進行尺量，檢查搭接長度是否符合設計和規(guī)范要求。2、鋼筋接頭位置錯誤。翻樣配料加工時，應根據(jù)圖紙預先畫出施工翻樣圖，注明各號鋼筋搭配順序，并避開受力鋼筋的最大彎矩處。3、 綁扎接頭與焊接接頭未錯開。在鋼筋下料及綁扎時，要注意鋼筋焊接接頭與相鄰鋼筋及同一鋼筋的綁扎接頭應錯開。4、 露筋。鋼筋綁扎完畢后，應按750mm間距梅花形布置保護層墊塊，墊

53、塊應具有足夠的強度及剛度。5、鋼筋骨架變形。綁扎時應注意綁扣方法，宜采用十字扣或套扣綁扎。6、焊接接頭質(zhì)量不合格。焊接前，對所有焊工進行培訓及考試，合格后持證上崗。焊接前，綁條焊接頭應檢查綁條尺寸、主筋端頭間隙、鋼筋軸線偏位以及鋼材表面質(zhì)量等；搭接焊接頭應檢查搭接長度、彎折角度、鋼筋軸線偏位以及鋼材表面質(zhì)量等，不符合要求時不得焊接。焊接時，根據(jù)鋼筋級別、直徑、接頭型式和焊接位置，選擇適宜的焊條直徑和焊接電流。焊接時，應確保焊縫有效長度、高度及寬度等達到規(guī)范及設計要求，每層焊完應及時清渣，焊縫應表面平整、光滑、美觀。六、 鋼筋成品保護1、焊接作業(yè)時，嚴禁在主筋上打火引弧，以防燒傷主筋。2、綁扎好

54、的鋼筋不得隨意變更位置或進行切割，當其與預埋件或預應力孔道等發(fā)生沖突時，應按設計要求處理，設計未規(guī)定時，應適當調(diào)整鋼筋位置，不得已切斷時應予以恢復。3、應盡量避免踩踏鋼筋，當不得不在已綁好的鋼筋(如箱梁頂板及底板)上作業(yè)且骨架剛度較小時，應在作業(yè)面鋪設木板；綁扎墩臺等較高結構鋼筋時，應搭設臨時架子，不準踩踏鋼筋。4、應采取措施避免鋼筋被脫模劑等污物污染。七、 鋼筋施工環(huán)境、安全管理措施1、 環(huán)境管理措施(1)對所用機械設備進行檢修，防止帶故障作業(yè)，產(chǎn)生噪聲擾民。(2)加強人為噪聲的管理，要防止人為敲打、叫嚷、野蠻裝卸產(chǎn)生噪聲等現(xiàn)象。(3)發(fā)電機等強噪聲機械必須安裝在工作棚內(nèi)，工作棚四周必須嚴密

55、圍擋。2、安全管理措施(1) 卷揚機冷拉鋼筋冷拉鋼筋前，必須檢查卷揚機鋼絲繩、滑輪組、地錨、鋼筋夾具、電氣設備等，確認安全后方可作業(yè)；導向滑輪不得使用開口滑輪，與卷揚機的距離不得小于5m。冷拉鋼筋時，應設專人值守，鋼筋兩側3m以內(nèi)及冷拉線兩端不得有人，嚴禁跨越鋼筋或鋼絲繩；冷拉速度不宜過快，卷揚機前和冷拉鋼筋兩端必須裝設防護擋板。冷拉鋼筋時，必須將鋼筋卡牢，待人員離開后方可開啟機械；出現(xiàn)滑絲等情況時，必須停機并放松鋼筋后方可進行處理。(2)調(diào)直機調(diào)直鋼筋調(diào)直機上不得堆放物料，送鋼筋時，手與軋輥應保持安全距離，機器運轉(zhuǎn)中不得調(diào)整軋輥，嚴禁戴手套作業(yè)。作業(yè)中機械周圍不得有無關人員，嚴禁跨越牽引鋼絲繩和正在調(diào)直的鋼筋，鋼筋調(diào)直到末端時，作業(yè)人員必須與鋼筋保持安全距離，料盤中的鋼筋即將用完時，應采