1、2.3作業(yè)條件2.3.1澆筑前應(yīng)將模板內(nèi)木屑、泥土等雜物及鋼筋上的水泥漿清理干凈；檢查鋼筋保護層及其定位措施的可靠性；施工縫處混凝土已將表面的軟弱層提鑿、清理干凈。2.3.2施工層段混凝土澆筑前模板、鋼筋、預(yù)埋件、鋼筋止水帶、膨脹止水條及水電管線、盒、槽、預(yù)留空洞等，經(jīng)檢查符合設(shè)計和施工規(guī)范要求，并辦理完隱、預(yù)檢手續(xù)。2.3.3經(jīng)檢查洞口、模板下口及角膜處模板拼接嚴密，邊角柱加固牢固。2.3.4澆筑混凝土用的架子及操作平臺搭設(shè)完畢并經(jīng)檢查合格；控制混凝土分層澆筑厚度的標尺干就位，夜間施工還要配備照明燈具。2.4技術(shù)準備2.4.1對預(yù)拌混凝土提出詳細的技術(shù)要求，一般應(yīng)明確混凝土的澆筑部位、澆筑方

2、式、澆筑時間、強度等級、供應(yīng)數(shù)量、坍落度、水泥品種、骨料粒徑、外加劑及初凝時間等要求，并根據(jù)澆筑強度提出保證連續(xù)澆筑供應(yīng)方案。2.4.2編制好混凝土施工方案并對操作班組交底，混凝土澆灌申請已經(jīng)批準。2.4.3測放混凝土澆筑高度控制線3操作工藝3.1工藝流程3.2操作方法3.2.1混凝土攪拌：如果條件允許使用預(yù)拌混凝土；若利用現(xiàn)場攪拌，參見本冊“混凝土現(xiàn)場攪拌工藝標準”3.2.2混凝土運輸3.2.2.1混凝土水平運輸宜采用混凝土罐車或機動翻斗車，垂直運輸采用泵車或塔吊。如采用地泵，合理確定泵管及布料桿的位置。3.2.2.2在風雨或炎熱天氣運輸混凝土時，容器上應(yīng)加遮蓋，以防雨水進入或蒸發(fā)。夏季高溫

3、時，混凝土砂、石、水應(yīng)有降溫措施。混凝土拌合物出機溫度不大于300c，澆筑溫度不宜超過350c3.2.2.3冬季運輸要采取保溫措施，確保入模溫度。3.2.2.4混凝土自攪拌機卸出來后，應(yīng)及時運至澆筑地點，并逐車檢測其坍落度，所測坍落度值應(yīng)符合設(shè)計和施工要求，其允許偏差值應(yīng)符合有關(guān)標準的規(guī)定。如混凝土拌合物出現(xiàn)離析或分層現(xiàn)象，不得使用3.2.3混凝土澆筑與振搗3.2.3.1依據(jù)施工方案發(fā)熱分段，確定混凝土澆筑順序，一般從外墻大角向兩個方向澆筑，先澆外墻，后澆內(nèi)墻，控制澆注速度分層逐步推進。當先澆筑混凝土初凝前必須澆筑上層混凝土，依次循環(huán)至墻頂標高。3.2.3.2剪力墻澆筑混凝土前，先在底部均勻澆

4、筑約50mm厚與墻體混凝土成分相同的水泥砂漿或同配合比減石子混凝土，并用鐵鍬入模，不應(yīng)用料斗直接灌入摸內(nèi)。3.2.3.3混凝土澆筑，先澆筑高等級混凝土和抗?jié)B混凝土，后澆筑低等級混凝土和普通混凝土。3.2.3.4澆筑墻體混凝土應(yīng)采用分層分段連續(xù)澆筑進行，澆筑厚度應(yīng)根據(jù)結(jié)構(gòu)特點、鋼筋疏密決定，每層最后不超過振搗器作用部分有效長度的1.25倍，最大不超過500mm，因此，必須預(yù)先安排好混凝土下料斗點位置及下料數(shù)量。3.2.3.5混凝土自料斗下落的自由傾落高度一般不應(yīng)超過2m，如超過2m時必須采用措施，采用增設(shè)軟管或串筒等方法。3.2.3.6澆筑混凝土應(yīng)連續(xù)進行。如必須間歇，其間歇時間應(yīng)在前層混凝土初

5、凝之前，將次層混凝土澆筑完畢。間歇的最長時間應(yīng)按混凝土凝結(jié)時間確定。超過初凝時間應(yīng)按施工縫處理。3.2.3.7使用插入式振搗器應(yīng)快插慢拔，插點要均勻排列，逐點移動，順序進行，振搗密室。移動間歇不應(yīng)大于振搗棒作用半徑的1.5倍，每一振點的延續(xù)時間一表面呈現(xiàn)浮漿為準，振搗上一層時應(yīng)插入下層50mm左右。以消除兩層間的接縫，分層厚度用標尺桿控制。采用垂直振搗方法。摸內(nèi)有外墻外保溫時要禁止直接振搗在保溫板上。每一插點振動時間應(yīng)視混凝土表面呈水平不再顯著下沉，不再出現(xiàn)氣泡，表面出現(xiàn)灰漿為準。3.2.3.8在洞口部位，洞口兩側(cè)混凝土的下灰高度要大體一致，振搗時，需在洞口兩側(cè)距洞口300mm以上同時振搗。寬

6、大洞口的下部模板應(yīng)開口，再補充澆筑振搗。3.2.3.9澆筑混凝土時應(yīng)設(shè)專人觀察模板、鋼筋、預(yù)埋孔洞、預(yù)埋件和插筋等有無移動、變形或堵塞情況，發(fā)現(xiàn)問題應(yīng)立即處理并應(yīng)在已澆筑的混凝土初凝前修整完好。混凝土標高應(yīng)嚴格按照抄測標高進行控制。3.2.3.10混凝土墻體澆筑完畢之后，將上口甩出的鋼筋整理好，用木抹子按標高線將墻上表面找平。待終凝后將混凝土表面浮漿清除。3.2.3.11為了保證混凝土接茬質(zhì)量，墻體澆筑高度高出頂板底30mm左右，終凝后在頂板下皮標高上返5mm統(tǒng)一彈線切割，剔除混凝土是我浮漿層，露出石子。3.2.3.12施工縫處理（1）墻體施工縫位置應(yīng)按施工方案留置，一般留置在洞口過梁跨中1/

7、3范圍內(nèi)，也可留在橫縱墻的交接處。（2）垂直施工縫處須待已澆筑混凝土的抗壓強度不小于1.2mpa時，才允許繼續(xù)澆筑。澆筑前，施工縫混凝土表面應(yīng)剔除浮動石子、鋼板網(wǎng)等，用水沖洗干凈并充分潤濕。澆筑應(yīng)從垂直施工縫處開始，但要避免靠近縫邊直接下料和振搗，保證新舊混凝土結(jié)合密室，不脹模。3.2.3.13后澆帶的澆筑時間應(yīng)根據(jù)設(shè)計確定，后澆帶內(nèi)的鋼筋應(yīng)完好保存。后澆帶在澆筑混凝土前，必須將整個混凝土表面按施工縫的要求處理。填充后澆帶的混凝土應(yīng)采用比原等級高一級的微膨脹混凝土，并保持至少14d潤濕養(yǎng)護。3.2.4拆模、養(yǎng)護：常溫下墻體混凝土強度大于1.2mpa時方可拆模，并及時對墻面邊角采用保護措施。大洞

8、口拆模后要注意回頂支撐。混凝土澆筑完畢后，常溫下，應(yīng)在12h以內(nèi)加以覆蓋和澆水，澆水次數(shù)應(yīng)能保持混凝土處于潤濕狀態(tài)，養(yǎng)護期一般不少于7晝夜。亦可采用塑料薄膜覆蓋養(yǎng)護，但應(yīng)保持薄膜內(nèi)有凝結(jié)水。當選用混凝土養(yǎng)護劑養(yǎng)護時，模板拆除后應(yīng)及時噴刷。3.2.5混凝土試塊留置：試塊應(yīng)在混凝土澆筑地點隨機抽取制作，取樣與留置數(shù)量應(yīng)符合現(xiàn)行國家標準混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范的規(guī)定，并根據(jù)需要留置滿足標養(yǎng)、拆模、實體檢測等用的試塊。3.3季節(jié)性施工3.3.1雨季施工3.3.1.1進入雨季，混凝土施工應(yīng)編制預(yù)案。大面積混凝土澆筑前，要了解2-3d的天氣預(yù)報，盡量避開雨天。混凝土澆筑現(xiàn)場預(yù)備防雨材料，以備澆筑時突

9、然遇雨進行覆蓋。如澆筑混凝土時突然遇雨，對已澆筑部位應(yīng)加以覆蓋。3.3.1.2雨期施工時，應(yīng)加強對混凝土粗，細骨料含水率的測定，及時調(diào)理用水量，嚴格控制混凝土坍落度。3.3.2冬季施工3.3.2.1進入冬季，混凝土的攪拌、運輸、澆筑和養(yǎng)護等應(yīng)嚴格執(zhí)行冬季方案的規(guī)定。3.3.2.2混凝土在澆筑前，應(yīng)清理模板和鋼筋上的冰雪、污垢。運輸和澆筑混凝土用的容器應(yīng)有保溫措施。3.3.2.3現(xiàn)場拌制混凝土時，應(yīng)注意檢查外加劑的摻量，測量原材料加熱溫度、混凝土出機溫度和澆筑入模溫度。骨料不得帶有冰雪、凍團。混凝土攪拌時間應(yīng)比常溫規(guī)定時間延長50%。3.3.2.4混凝土養(yǎng)護應(yīng)按冬季施工方案進行測溫并做好記錄。在混凝土強度未達到臨界抗凍強度前，不得受凍。3.3.2.5拆除模板和保溫層應(yīng)在混凝土冷卻至50c后，當混凝土圖外界溫度大于200c時，拆除后的混凝土應(yīng)及時覆蓋，緩慢冷卻。3.3.2.6混凝土冷卻試塊除按正常規(guī)定組數(shù)制作外，還應(yīng)增設(shè)不小于兩組與結(jié)構(gòu)同條件養(yǎng)護試塊，一組用以檢查混凝土受凍前的強度，另一組檢驗轉(zhuǎn)入常溫養(yǎng)護28d的強度。項目允許偏差檢查方法國標、行標企標軸線位移55鋼尺檢查垂直度層高85經(jīng)緯儀或吊線、鋼尺檢查108全高hh/1000且30h/1000且30經(jīng)緯儀、鋼尺檢查標高層高1010水準儀