1、龍青高速公路第五合同段 臺(tái)身施工技術(shù)方案臺(tái)身施工技術(shù)方案一、工程概況主要工程簡(jiǎn)介：龍青高速公路第五合同段起始樁號(hào)k94+865-k106+100。路線南行，經(jīng)過(guò)于旺莊東、溝東村東、孫嵐莊南，跨過(guò)g204后在姜山鎮(zhèn)西北角與堤灣水庫(kù)之間穿過(guò)，路線全長(zhǎng)11.235km。本標(biāo)段共計(jì)u型橋臺(tái)12個(gè)。本合同段片石混凝土擴(kuò)大基礎(chǔ)橋涵6座，以k103+421通道橋0#左幅片石混凝土臺(tái)身為首件工程。首件工程時(shí)間安排2012年8月6日到2012年8月17日。二 、編制主要應(yīng)用標(biāo)準(zhǔn)和規(guī)范2.1 公路橋涵設(shè)計(jì)通用規(guī)范jtg-d-20042.2 公路橋涵地基與基礎(chǔ)設(shè)計(jì)規(guī)范jtg-d63-20072.3 公路橋涵施工技術(shù)

2、規(guī)范jtj 041-20002.4 公路工程質(zhì)量檢驗(yàn)評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)jtg f80/1-20042.5 公路工程施工安全技術(shù)規(guī)程jtj 076-95三、編制原則、目的以滿足施工設(shè)計(jì)的各項(xiàng)要求為目標(biāo)，在仔細(xì)研究、深刻理解設(shè)計(jì)意圖和項(xiàng)目本身所特有的工程特點(diǎn)、重點(diǎn)和難點(diǎn)的基礎(chǔ)上，遵循下列原則進(jìn)行龍青高速公路第五標(biāo)段片石混凝土臺(tái)身施工技術(shù)方案的編制。3.1質(zhì)量保證原則執(zhí)行iso9001標(biāo)準(zhǔn)，進(jìn)行施工全過(guò)程的質(zhì)量控制和管理。建立健全質(zhì)量管理機(jī)構(gòu)和管理體制，建立“橫向到邊，縱向到底，控制有序”的質(zhì)量保證體系，明確工程質(zhì)量方針、目標(biāo)，結(jié)合本工程的特征與實(shí)際情況采取切實(shí)可行、行之有效的工程質(zhì)量保證措施，精心組織施工，

3、確保工程質(zhì)量。3.2工期保障原則根據(jù)業(yè)主對(duì)本工程項(xiàng)目的工期要求，運(yùn)用網(wǎng)絡(luò)計(jì)劃技術(shù)，采取動(dòng)態(tài)管理，科學(xué)組織施工，合理配置資源，實(shí)現(xiàn)均衡生產(chǎn)，使各項(xiàng)分部工程施工銜接有序，使本項(xiàng)目的資源利用充分，以確保總體施工計(jì)劃和各階段施工計(jì)劃落實(shí)，從而確保總工期目標(biāo)的實(shí)現(xiàn)。3.3經(jīng)濟(jì)合理性原則針對(duì)本工程的實(shí)際情況，本著可靠、經(jīng)濟(jì)、合理的原則，采用國(guó)內(nèi)外先進(jìn)裝備，合理配備資源，制定適合本項(xiàng)目工程的施工技術(shù)方案，施工過(guò)程中施實(shí)動(dòng)態(tài)管理，從而使工程施工達(dá)到既經(jīng)濟(jì)又優(yōu)質(zhì)的目標(biāo)。3.4環(huán)保原則充分調(diào)查了解工程周邊環(huán)境情況，施工緊密結(jié)合環(huán)境保護(hù)進(jìn)行。施工中文明施工，減少?gòu)U氣、振動(dòng)、噪聲、揚(yáng)塵污染；杜絕隨意排放污水、胡亂丟棄

4、垃圾等對(duì)環(huán)境的污染。維護(hù)交通運(yùn)輸，注重“景觀感”。施工過(guò)程實(shí)施iso14001標(biāo)準(zhǔn)，嚴(yán)格遵循有關(guān)環(huán)保和水保法規(guī)，采取有效的保護(hù)方案和保證措施，配合當(dāng)?shù)卣坝嘘P(guān)部門積極做好環(huán)保和水土保持工作。建立健全環(huán)境管理體系和控制程序，建設(shè)“綠色工地”，實(shí)施“環(huán)保施工”。3.5以人為本的原則建立、健全消防、安全、保衛(wèi)、健康體系，以人為本，維護(hù)和保障施工人員的安全與健康。施工過(guò)程按iso18000標(biāo)準(zhǔn)，建立員工職業(yè)健康安全管理體系和控制程序并嚴(yán)格執(zhí)行，保證職工的職業(yè)健康和身體安全。3.6編制目的保證施工人員、機(jī)械安全，特編制此專項(xiàng)方案，以指導(dǎo)現(xiàn)場(chǎng)安全作業(yè)。加強(qiáng)片石混凝土臺(tái)身施工技術(shù)管理，提高施工技術(shù)管理水平

5、。確保施工質(zhì)量，避免由于技術(shù)措施不當(dāng)引起不必要的返工、返修、資源浪費(fèi)。有效降低工程成本，提高經(jīng)濟(jì)效能。四、臨時(shí)工程施工便道已在現(xiàn)場(chǎng)踏勘、合理選線的基礎(chǔ)上，按既定方案施工完成。、.333333333333333333333333333333333333333333333333333333333333333333333333333333333333333333333333333333333333333333333333333333施工便道路面采用泥結(jié)碎石路面，路面總寬度為6m，按每200米設(shè)置臨時(shí)會(huì)車道；臨時(shí)排水溝能夠保證排水暢通。施工用電，我部在施工便道左側(cè)架設(shè)電線。滿足施工用電需求，在困難地段

6、配備發(fā)電機(jī)滿足施工用電需求。施工用水，主要是混凝土養(yǎng)生用水。在每個(gè)臺(tái)身靠便道一側(cè)放置儲(chǔ)水桶，用完后及時(shí)用灑水車補(bǔ)給。五、主要管理人員配備及機(jī)械設(shè)備主要管理人員配備序號(hào)崗位姓名職責(zé)1施工現(xiàn)場(chǎng)負(fù)責(zé)人徐義吉現(xiàn)場(chǎng)施工總策劃、管理協(xié)調(diào)2技術(shù)負(fù)責(zé)人楊明月施工技術(shù)指導(dǎo)把關(guān)、現(xiàn)場(chǎng)技術(shù)管理3質(zhì)檢工程師陳志軍負(fù)責(zé)現(xiàn)場(chǎng)施工質(zhì)量控制4專職安全員張大勇負(fù)責(zé)現(xiàn)場(chǎng)施工安全管理工作5試驗(yàn)工程師周鴻雁負(fù)責(zé)現(xiàn)場(chǎng)具體混凝土試驗(yàn)工作6材料員李長(zhǎng)富負(fù)責(zé)材料進(jìn)場(chǎng)、管理工作6測(cè)量工程師遲尚坤負(fù)責(zé)現(xiàn)場(chǎng)測(cè)量技術(shù)工作7工班長(zhǎng)米雙成負(fù)責(zé)現(xiàn)場(chǎng)施工帶班、工人管理合計(jì)（人）7施工隊(duì)主要?jiǎng)趧?dòng)力組織序號(hào)崗 位人 數(shù)備 注1混凝土工62鋼筋工63模型工94電

7、工25電焊工26雜力工12現(xiàn)場(chǎng)材料倒運(yùn) 合 計(jì)47施工機(jī)械設(shè)備、測(cè)量?jī)x器設(shè)備配置序號(hào)機(jī)具名稱規(guī)格型號(hào) 單位數(shù)量備注1混凝土拌合站hzs120座2 2混凝土運(yùn)輸車8m3臺(tái)10 4挖掘機(jī)小松300臺(tái)1 5汽車吊25t臺(tái)2 6鋼筋彎曲機(jī)gw-50臺(tái)2 8電焊機(jī)bxi-500臺(tái)8 9發(fā)電機(jī)50kw臺(tái)2備用10潛水泵 臺(tái)3備用11吊斗2方個(gè)112 混凝土振搗器 50型臺(tái)6 合 計(jì) 42 測(cè)量?jī)x器設(shè)備配置表儀器設(shè)備名稱規(guī)格型號(hào)單 位數(shù) 量全站儀拓普康臺(tái)1水準(zhǔn)儀sz1032自動(dòng)安平臺(tái)2塔尺把2鋼尺50m、30m把6 gps儀器 套1 合 計(jì) 12 六 、施工準(zhǔn)備6.1、技術(shù)準(zhǔn)備6.1.1、熟悉和分析施工現(xiàn)場(chǎng)

8、資料，由項(xiàng)目部總工程師組織工程技術(shù)部、工地試驗(yàn)室、安全質(zhì)量部等相關(guān)部門向各施工作業(yè)隊(duì)就承包合同有關(guān)條款、設(shè)計(jì)圖、設(shè)計(jì)文件、施工技術(shù)規(guī)范和質(zhì)量要求、使用的施工方法和材質(zhì)要求等進(jìn)行交底。合同中有關(guān)施工技術(shù)管理和監(jiān)理辦法，合同條款規(guī)定的法律、經(jīng)濟(jì)責(zé)任和工期。 設(shè)計(jì)文件、施工圖及說(shuō)明要點(diǎn)等內(nèi)容。 分部、分項(xiàng)工程的施工特點(diǎn)，質(zhì)量要求。 施工技術(shù)方案。 工程合同技術(shù)規(guī)范、使用的工法或工藝操作規(guī)程。 材料的特性、技術(shù)要求及節(jié)約措施。 季節(jié)性施工措施。 各單位在施工中的協(xié)調(diào)配合、機(jī)械設(shè)備組合、交叉作業(yè)及注意事項(xiàng)。 試驗(yàn)工程項(xiàng)目的技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)和采用的規(guī)程。 適應(yīng)工程內(nèi)容的科研項(xiàng)目、四新項(xiàng)目和先進(jìn)技術(shù)、推廣應(yīng)用的技術(shù)

9、要求。安全、文明、環(huán)保施工具體要求。由現(xiàn)場(chǎng)主管技術(shù)員配合分指工程部向現(xiàn)場(chǎng)施工班組、施工人員進(jìn)行技術(shù)、操作、安全、環(huán)保交底, 確保施工過(guò)程的工程質(zhì)量和人身安全。6.1.2、熟悉施工現(xiàn)場(chǎng)環(huán)境,排查清施工區(qū)域內(nèi)的地下管線（管道、電纜）、地下構(gòu)筑物、危險(xiǎn)建筑等的分布情況。本工程危險(xiǎn)源包括高空墜落、物體打擊、觸電、機(jī)械傷害、坍塌、中毒、火災(zāi)、職業(yè)病等。6.1.3、砼配合比設(shè)計(jì)及試驗(yàn)：按砼設(shè)計(jì)強(qiáng)度要求，做試驗(yàn)室配合比、施工配合比。6.2 材料準(zhǔn)備原材料：水泥、石子、砂、片石等由分指試驗(yàn)人員按規(guī)定進(jìn)行檢驗(yàn)，并報(bào)駐地辦監(jiān)理工程師檢驗(yàn)，確保原材料質(zhì)量符合相應(yīng)標(biāo)準(zhǔn)。6.3 作業(yè)條件6.3.1施工前場(chǎng)地應(yīng)完成三通一

10、平。6.3.2模板進(jìn)行除銹、打磨、均勻涂抹脫模劑等處理。拌和站已標(biāo)定、各種機(jī)具準(zhǔn)備就緒、各種材料驗(yàn)收合格數(shù)量充足，混凝土配合比已獲準(zhǔn)使用。6.3.3 安全防護(hù)設(shè)施、標(biāo)志牌全部就位。6.3.4 人員配備及技能培訓(xùn)1、人員配備：工區(qū)長(zhǎng)一名，技術(shù)主管一名，技術(shù)員一名，專職安全員一名。2、技能培訓(xùn)培訓(xùn)方式：采用會(huì)議、授課、觀看影像資料及考察觀摩的形式。培訓(xùn)內(nèi)容：施工工藝工法、技術(shù)要求、安全文明環(huán)保施工要求。七 、施工工藝7.1 工藝流程臺(tái)身測(cè)量放樣安裝模板澆筑臺(tái)身混凝土拆模養(yǎng)生7.2 施工方法及施工要點(diǎn)7.2.1 臺(tái)身測(cè)量放樣 測(cè)量班在基礎(chǔ)上放出臺(tái)身位置線，用墨斗彈線標(biāo)注。7.2.2 模板的制作及安裝

11、模板選型及質(zhì)量要求本工程模板設(shè)計(jì)及加工質(zhì)量的標(biāo)準(zhǔn)按水混凝土質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)實(shí)施。混凝土外觀要求應(yīng)達(dá)到：表面平整光滑，線條順直，幾何尺寸準(zhǔn)確（在允許偏差以內(nèi)），色澤一致，無(wú)蜂窩、麻面、夾渣和明顯的氣泡。模板設(shè)計(jì)及加工應(yīng)滿足：接縫嚴(yán)密、不漏漿、構(gòu)件的形狀尺寸和相互位置正確、模板構(gòu)造簡(jiǎn)單，支裝方便、在實(shí)施過(guò)程中不變形、不破壞、不倒塌。在滿足模板施工及質(zhì)量要求的前提下，盡量考慮經(jīng)濟(jì)，施工效率等成本因素。根據(jù)本工程特點(diǎn)，同時(shí)考慮經(jīng)濟(jì)效益及現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際情況，模板綜合選型如下：組合模板、483.5鋼管、12及14對(duì)穿螺栓。7.2.3 模板檢查與組拼（1）模板安裝前應(yīng)對(duì)模板進(jìn)行檢查，要求具有剛度、強(qiáng)度和穩(wěn)定性，滿足結(jié)構(gòu)尺

12、寸要求，表面平整度不大于5mm，無(wú)平面翹曲等。對(duì)不符合標(biāo)準(zhǔn)的模板進(jìn)行整形、磨光。（2）模板銹蝕或表面粗糙直接影響到砼的外觀，施工前應(yīng)進(jìn)行除銹處理。（3）安裝前應(yīng)有詳細(xì)的模板施工工藝方案，進(jìn)行拼模設(shè)計(jì)、編號(hào)。（4）根據(jù)拼模方案進(jìn)行模板的組拼，不得隨意更換。7.2.4 模板安裝與固定（1）模板加工完成，經(jīng)檢驗(yàn)合格后才能投入使用；（2）模板安裝要滿足要求，加固牢固可靠。模板安裝完成后，專業(yè)木工要進(jìn)入模板內(nèi)部檢查模板間的拼縫是否滿足要求，不允許錯(cuò)臺(tái)和縫隙寬度超標(biāo)；（3）臺(tái)身模板以25t吊車分節(jié)吊裝拼接，將模板連接成為一整體。為保證模板的整體性、剛度和穩(wěn)定性，模板拼接處面板及背肋（或桁架）全部采用32螺

13、栓進(jìn)行連接固定。（4）模板間的止水膠帶粘貼位置應(yīng)約低于面板12mm，連續(xù)不斷，模板連接緊密后，密實(shí)且與面板相平，保證拼縫面平且不漏漿。（5）模板在安裝前，先用水對(duì)面板進(jìn)行擦洗干凈，表面風(fēng)干以后，采用滾筒或刷子對(duì)面板涂抹脫模劑，脫模劑要均勻。如果刷脫模劑后遇到下雨天氣，采用塑料薄膜或彩條布及時(shí)進(jìn)行遮蓋；下雨中面板未干嚴(yán)禁刷脫模劑；面板涂抹脫模劑后，要及時(shí)進(jìn)行安裝，安裝完成后，進(jìn)行覆蓋，防止灰塵污染；（6）模板底口采用預(yù)埋件進(jìn)行平面位置固定，防止?jié)沧㈨艜r(shí)移位；（7）模板拼裝完成后，采用斜撐與上部拉筋進(jìn)行固定；（8）模板如果不在同一水平面上，利用砂漿帶進(jìn)行找平，模板底口采用木板進(jìn)行墊平墊實(shí)；（9）模

14、板加固且經(jīng)測(cè)量符合后，經(jīng)模板工對(duì)加固情況等進(jìn)行檢查，監(jiān)理復(fù)核合格后才能進(jìn)行砼澆注施工；（10）模板檢查完成后，對(duì)模板底口四周的縫隙進(jìn)行封堵，先貼海綿條進(jìn)行堵縫，然后在外用砂漿進(jìn)行細(xì)堵，保證底口不漏漿；（11）砼澆注過(guò)程中，派2個(gè)專業(yè)模板工值班，時(shí)刻觀察模板變化情況且進(jìn)行處理；7.2.5模板安裝的技術(shù)要求（1）模板不應(yīng)與腳手架聯(lián)接（模板與腳手架整體設(shè)計(jì)時(shí)除外），避免引起模板變形。（2）安裝側(cè)模板時(shí)，應(yīng)防止模板位移和凸出。澆筑在混凝土中的拉桿，應(yīng)按拉桿撥出或不撥出的要求，采取相應(yīng)的措施。（3）為防止出現(xiàn)漏漿、爛根現(xiàn)象，在模板就位前，模板底口需貼海綿條。（4）模板板面之間應(yīng)平整，接縫嚴(yán)密，不漏漿，保

15、證結(jié)構(gòu)物外露面美觀，線條流暢。（5）模板安裝完畢后，應(yīng)對(duì)其平面位置、頂部標(biāo)高、節(jié)點(diǎn)聯(lián)系及縱橫向穩(wěn)定性進(jìn)行檢查，符合要求后方澆筑混凝土。澆筑混凝土前，模板應(yīng)涂刷脫模劑，外露面混凝土模板的脫模劑應(yīng)采用同一品種，不得使用廢機(jī)油等油料，且不得污染鋼筋及混凝土的施工縫處。重復(fù)使用的模板、支架、拱架應(yīng)經(jīng)常檢查、維修。（5）澆筑混凝土?xí)r，發(fā)現(xiàn)模板有超過(guò)允許偏差變形值的可能時(shí)，應(yīng)及時(shí)糾正。7.2.6澆筑臺(tái)身混凝土根據(jù)設(shè)計(jì)，片石混凝土要求配制c25的混凝土，混凝土采用拌和站集中拌和，以保證混凝土的質(zhì)量，用混凝土灌車運(yùn)輸?shù)浆F(xiàn)場(chǎng)后，用吊車吊裝混凝土入模，或者采用溜槽入模。用插入式震動(dòng)棒震搗，在混凝土的澆注過(guò)程中應(yīng)，

16、應(yīng)符合下列規(guī)定：a、從高處直接傾卸時(shí)，其自由傾落高度不宜超過(guò)2m，以不發(fā)生離析為度。當(dāng)傾落高度超過(guò)2m時(shí)，應(yīng)通過(guò)串筒、溜管等設(shè)施下落。b、澆注砼使用插入式振動(dòng)器，與側(cè)模應(yīng)保持50-100mm的距離；插入下層砼50-100mm；每一處振動(dòng)完畢后應(yīng)邊振動(dòng)邊徐徐提出振動(dòng)棒。對(duì)每一振動(dòng)部位，必須振動(dòng)到該部位砼密實(shí)為止，密實(shí)的標(biāo)志是砼停止下沉，不再冒出氣泡，表面呈現(xiàn)平坦、泛漿。c、砼的澆注應(yīng)連續(xù)進(jìn)行，如因故必須間斷時(shí)，其間斷時(shí)間應(yīng)小于前層砼的初凝時(shí)間或能重塑的時(shí)間。砼的運(yùn)輸、澆注及間歇的全部時(shí)間不得超設(shè)計(jì)的規(guī)定，當(dāng)需要超過(guò)時(shí)應(yīng)預(yù)留施工縫。d、施工縫的位置應(yīng)在砼澆注之前確定，并應(yīng)按要求進(jìn)行處理，應(yīng)鑿除處理

17、層混凝土表面的水泥砂漿和松軟層，經(jīng)鑿毛處理的砼面，應(yīng)用高壓水沖洗干凈，在澆注層次砼前，鋪一層厚度為20mm的1：2的水泥砂漿。4）、摻加片石技術(shù)要求：片石摻入量為20%，片石的抗壓強(qiáng)度等級(jí)應(yīng)符合設(shè)計(jì)規(guī)定；設(shè)計(jì)未規(guī)定時(shí)，小橋涵的墩臺(tái)、基礎(chǔ)應(yīng)不小于mu30,大中橋的墩臺(tái)和基礎(chǔ)應(yīng)不小于mu40。在第一層砼上埋放清洗好的片石，埋放片石遵守下列規(guī)定。a.片石埋放均勻，不得傾倒成堆。b.片石之間有一定的空隙，空隙不小于15cm。 c.片石摻加前應(yīng)清除表面的雜物、泥土等。d.片石的邊緣距結(jié)構(gòu)側(cè)面和頂面的凈距不得小于15cm。e.片石埋放在搗實(shí)砼的深度為片石高度的一半左右。并要求沖洗干凈完全飽水填筑。f.混凝

18、土應(yīng)采取分層澆筑的方式，每層混凝土的厚度不應(yīng)超過(guò)300mm，大致水平，分層振搗，邊振搗邊加片石。砼施工前要根據(jù)實(shí)際情況采取降溫（保溫）措施，砼施工有關(guān)溫度要求：1） 砼入模溫度不小于5，不大于30；2） 砼內(nèi)部與表面以及表面與外界溫差不大于15。3） 澆注完成后初凝后終凝前收面，及時(shí)覆蓋灑水養(yǎng)護(hù)。砼拆模條件:1） 砼強(qiáng)度達(dá)到2.5mpa可拆模；2） 砼內(nèi)部與表面以及表面與外界溫差不大于15；3） 砼芯內(nèi)溫度開始下降。7.2.7混凝土養(yǎng)生在混凝土澆注完成并且終凝后，予以灑水養(yǎng)護(hù)保證混凝土表面經(jīng)常處于濕潤(rùn)狀態(tài)為準(zhǔn)，養(yǎng)生期應(yīng)符合規(guī)范要求。在混凝土表面覆蓋土工布保持濕潤(rùn)，防止表面水分蒸發(fā)。養(yǎng)護(hù)用水及材

19、料不能使混凝土產(chǎn)生不良外觀質(zhì)量影響。混凝土養(yǎng)護(hù)期間（一般為7天）應(yīng)重點(diǎn)加強(qiáng)混凝土的濕度和溫度控制，盡量減少表面混凝土的暴露時(shí)間。7.2.8通道臺(tái)身模板的拆除 1、在常溫下，模板應(yīng)在混凝土強(qiáng)度能夠保證結(jié)構(gòu)不變形，棱角完整時(shí)方可拆除；冬季施工時(shí)要按照設(shè)計(jì)要求和冬施方案確定拆模時(shí)間。2、模板拆除前用吊車掛鉤掛好要拆除的模板，拆下穿墻螺栓，使模板向后傾斜與墻體脫開，如果模板與混凝土墻面吸附或粘結(jié)不能離開時(shí)，可用撬棍撬動(dòng)模板下口，不得在臺(tái)身上口撬模板或用大錘砸模板。3、檢查模板是否有鉤掛兜絆的地方，然后將模板吊出。 4、模板吊至存放地點(diǎn)，必須一次放穩(wěn)，及時(shí)進(jìn)行板面清理，涂刷隔離劑。 5、模板應(yīng)及時(shí)進(jìn)行檢

20、查和維修，保證使用質(zhì)量。 八 、注意事項(xiàng)8.1施工過(guò)程中妥善保護(hù)好場(chǎng)地的控制樁、水準(zhǔn)點(diǎn)。8.2保護(hù)好已定位的模板，不得松動(dòng)、碰撞。8.3拆除模板時(shí)不得用大錘、撬棍硬砸猛撬，以免混凝土的外形和內(nèi)部受到損傷。8.4 混凝土澆筑完成后，及時(shí)用土工布覆蓋并灑水養(yǎng)生，防止混凝土收縮開裂。九、 質(zhì)量檢驗(yàn)9.1 施工前對(duì)原材料進(jìn)行檢查，并有合格簽證記錄。9.2 施工過(guò)程中對(duì)模板工程、混凝土澆筑及養(yǎng)護(hù)進(jìn)行全過(guò)程檢查。9.3 鋼筋、模板、基礎(chǔ)、臺(tái)身質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)必須符合下列要求。臺(tái)身模板安裝質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn) 項(xiàng)次檢查項(xiàng)目規(guī)定值或允許偏差1模板標(biāo)高（mm）152模板內(nèi)部尺寸（mm）303模板相鄰兩板表面高差（mm）24軸線偏位（mm）155模板表面平整（mm）56垂直度（mm）3臺(tái)身結(jié)構(gòu)實(shí)測(cè)項(xiàng)目項(xiàng)次檢查項(xiàng)目規(guī)定值或允許偏差檢查方法和頻率權(quán)值1混凝