1、工程質量獎懲辦法1、對于工程部未進行技術交底而施工班組擅自開始施工的，施工班組罰款1000元。2、施工現場作業班組就工程部位未向工程部和安質部提出驗收，而自行施工的，罰款 1000元3、結構物模板不按定位尺寸安裝，線條不直順，支撐部牢固，未涂抹脫模劑的，施工班組罰款 1000元。4、混凝土施工時，不執行季節性施工，養護不到位的，施工班組罰款元。8005、施工班組損壞測量成果樁位的，施工班組罰款 500元。6、混凝土拆模后有質量問題，私自對混凝土構建進行處理的，施工班組罰款 1000元。7、拆除模板或構建吊裝時未采取防護措施損壞混凝土面的，施工班組罰款1000元。8、作業班組在使用的鋼材、混凝土

2、、路基填料等主要材料上進行偷工減料的，罰款 2000元。9、作業班組在鋼筋加工及安裝時，表面上的油漬、漆污、水泥漿和能敲擊剝落的浮皮及鐵銹未清除干凈的，罰款 500元。10、作業班組加工成品的鋼筋，經項目隊驗收不符合相關鐵路施工質量驗收標準的，罰款 500元。11、作業班組在結構物混凝土施工時，因機械振搗不及時或振搗方法錯誤而導致混凝土強度及外觀質量達不到驗收要求的，罰款 1000元，現場旁站施工員罰款 100元。12、CFG樁施工時，經檢查，樁體垂直度、有效直徑、有效長度、強度及樁身完整性、單樁承載力等項目達不到設計及規范要求的，對主管技術員罰款 100元每根，旁站主管施工員 100元每根，

3、打樁班組罰款 2000元每根。13、鉆孔樁樁施工時，經檢查，樁體垂直度、有效直徑、有效長度、強度及樁身完整性、單樁承載力等項目達不到設計及規范要求的，對主管技術員罰款200元每根，旁站主管施工員 200元每根，打樁班組罰款 5000元每根。14、混凝土攪拌站未接到工程部開出的澆筑令，或澆筑令沒有質檢工程師簽字復核，或沒有試驗室開出的配合比，就發料到施工現場的，對混凝土攪拌站罰款 500元一次。15、因混凝土攪拌站機械設備出現故障，而導致施工現場隱蔽工程、橋梁墩 身等混凝土結構物無法成完整體和連續性的，對混凝土攪拌站罰款 2000元一次。16、在混凝土結構物施工時，單個部位澆筑混凝土出現二次罐車

4、混凝土到場不合格以上（包括二次），或混凝土罐車到場時間超過書面規定時間15分鐘及以上的，對混凝土攪拌站罰款 500元。17、施工存在質量隱患，不聽從質檢人員的勸阻、拒絕對整改通知進行整改的，施工班組罰款 1000元。18、不按技術交底要求進行施工的，施工班組罰款 1000元。19、檢查人員檢查未通過，而施工班組強行進入下一道施工工序的，施工班組罰款 1000元。20、在檢查中發現的問題，由安質部發出隱患整改通知書，必須按期整改，如未按時整改，每拖延一天罰款 500元。21、其余有違反有關工程質量施工管理辦法及驗收標準等規范標準和管理制度需要處罰的，按實際情況進行處理。承臺開挖操作人員質量責任服

5、從現場領導、技術、質檢人員的指揮、協調、指導、檢查。嚴格按照技術交底進行開挖作業。開挖過程中及時排水，保證基底無積水。鑿樁頭操作人員質量責任掌握技術交底內容和操作方法。服從上級領導、技術和質檢人員的指揮、指導和檢查。有聲測管的樁基在樁頭鑿除過程中要嚴加注意，避免造成聲測管變形和堵管，對已經鑿好的樁頭的聲測管要及時覆蓋，避免雜物掉入孔中，造成堵管。樁頭鑿除過程中不得把樁頭鋼筋截斷，保證鋼筋質量不受影響。嚴格控制樁頭標高，不得低于設計標高。樁頭鑿到位后，將樁頂的浮碴清理干凈，并呈 180鑿出三個圓形平面，用于樁的小應變檢測。不得損壞設計樁頂以下樁身的完整性。違反上述操作要求作業，導致樁的質量受到影

6、響，處以承臺模板及支架100300元的經濟處罰。操作人員質量責任服從施工負責人、技術質檢人員的指揮，完成相關指令。嚴格按照技術交底安裝模板，對安裝質量負責。根據技術交底要求做好模板預埋件，預留孔的設置。認真做好模板支架的支撐工作，確保模板具有足夠的強度、剛度和穩定性。鋼筋鋼筋工質量責任嚴格按設計圖紙、技術交底書進行加工和對半成品進行保護，發現技術交底書有誤時，要及時向工班長或技術員提出，對本崗位的工序質量負責。服從現場技術員和質檢人員檢查指導，嚴格半成品工藝自檢和報檢工作，嚴格控制工序 質量。掌握技術交底內容 ,并在現場技術人員指導下 ,計算出每種鋼筋的下料長度。對違章作業、盲目蠻干而造成的質

7、量問題或返工浪費負直接責任，并處以50200元罰款。鋼筋焊接焊工質量責任焊工必須持證上崗，必須按照要求配戴安全防護用品。嚴格按技術交底要求、質量標準及操作規程施工，對焊接質量負直接責任。鋼筋焊接前，對焊條規格型號、焊機性能進行核對。焊接鋼筋交接前，必須將焊碴敲掉，滿足要求。鋼筋半成品分類碼放整齊。服從工班長、現場技術員和質檢人員的指導和檢查，嚴格控制工序質量。嚴格焊機操作規程，避免意外事故發生。對因焊接技能欠佳，違章施工、盲目蠻干而造成焊接質量達不到驗標要求，視情節由安質部處以 50200元罰款，直至調離工作崗位。鋼筋綁扎鋼筋工質量責任嚴格按設計圖紙和技術交底進行綁扎，對鋼筋安裝質量負直接責任

8、。經現場技術、質檢人員驗收后，負責將鋼筋妥善儲存到指定地點，堆放整齊并進行墊高覆蓋。承臺混凝土澆筑項目隊現場施工人員質量責任接受技術交底，并配合技術人員對作業人員進行技術交底；對混凝土振搗工進行專項培訓。接受技術人員、質檢人員、監理人員的檢查與指導，及時完成有關指令。混凝土澆筑前自檢合格后報請技術人員進行檢查。負責組織澆筑混凝土，保證混凝土連續施工。混凝土澆筑前應配備相應的機具設備，保證混凝土施工過程的順利進行。對違反和執行不徹底的，由安質部視情況處以 100300元的罰款。操作人員質量責任熟悉技術交底內容并嚴格按技術交底施工。服從工班長、現場技術員和質檢人員的指揮、指導和檢查。熟悉操作工藝，

9、對自己的工藝質量負責。承臺拆模、養護操作人員質量責任混凝土澆筑完成后，及時對混凝土外露面進行覆蓋養生。夏季混凝土養護時，隨時檢查覆蓋情況，定時進行灑水，確保承臺外露面始終保持潮濕狀態。冬季施工時，隨時檢查覆蓋情況，確保混凝土外表面不受凍拆模時，嚴格按照拆模順序進行拆模，切忌亂砸、硬撬，損壞混凝土表面。拆卸的模板應堆碼整齊，整修保養。對違反和執行不徹底的人員，由安質部視情況處以 100-300元罰款。回填操作人員質量責任嚴格按照技術交底和施工規范施工，基坑內積水要徹底清干凈。回填料的質量要保證，含有大石塊、泥巴和腐蝕性物質的土不能用于基坑回填。 （四）墩臺施工鑿毛操作工人質量責任鑿毛過程中要注意

10、成品保護。對應鑿范圍要全部鑿毛，鑿出新鮮混凝土面，鑿毛應符合要求。鑿毛過程中不得損傷鋼筋，保證鋼筋質量不受影響。鑿毛結束后應對承臺面用潔凈水進行清洗，保證無雜物和松散混凝土。操作人員必須嚴格按照上述要求進行作業，如因自身原因導致質量受到影響，由安質部處以50-100元罰款。鋼筋加工鋼筋工質量責任嚴格按設計圖紙、技術交底書進行加工和對半成品進行保護，發現技術交底書有誤時，要及時向工班長或技術員提出，對本崗位的工序質量負責。服從現場技術員和質檢人員檢查指導，嚴格半成品工藝自檢和報檢工作，嚴格控制工序質量。掌握技術交底內容 ,并在現場技術人員指導下 ,計算出每種鋼筋的下料長度。對違章作業、盲目蠻干而

11、造成的質量問題或返工浪費負直接責任，并處以50200元罰款。鋼筋焊接焊工質量責任焊工必須持證上崗，必須按照要求配戴安全防護用品。嚴格按技術交底要求、質量標準及操作規程施工，對焊接質量負直接責任。鋼筋焊接前，對焊條規格型號、焊機性能進行核對。焊接鋼筋交接前，必須將焊碴敲掉，滿足要求。服從工班長、現場技術員和質檢人員的指導和檢查，嚴格控制工序質量。嚴格焊機操作規程，避免意外事故發生。對因焊接技能欠佳，違章施工、盲目蠻干而造成焊接質量達不到驗標要求，視情節由安質部處以 50200元罰款，直至調離工作崗位。鋼筋綁扎、安裝鋼筋工質量責任嚴格按設計圖紙和技術交底進行綁扎，對鋼筋安裝質量負直接責任。經現場技

12、術、質檢人員驗收后，負責對托盤頂帽鋼筋籠保護。鋼筋半成品保管、吊裝工班負責人質量責任負責鋼筋加工作業區的規劃與實施，負責提供鋼筋半成品儲存場地和保護設施。負責儲存鋼筋半成品的日常維護。負責鋼筋墩帽托盤鋼筋的吊裝，確保其在吊裝過程中不受損害。模板安裝操作人員質量責任服從施工負責人、技術質檢人員的指揮，完成相關指令。嚴格按照技術交底安裝模板，對安裝質量負責。根據技術交底要求做好模板預埋件，預留孔的設置。認真做好模板支架的支撐工作，確保模板具有足夠的強度、剛度和穩定性。混凝土澆筑 操作人員質量責任熟悉技術交底內容并嚴格按技術交底施工。服從工班長、現場技術員和質檢人員的指揮、指導和檢查。熟悉操作工藝，

13、對自己的工藝質量負責。混凝土搗固工應摸索混凝土搗實工藝，避免出現漏振、過振現象。因責任心不強，搗固不到位而引起的混凝土質量問題，項目隊視情況處以100300元的罰款。混凝土拆模、養護操作人員質量責任混凝土澆筑完成后，及時對混凝土外露面進行覆蓋養生。夏季混凝土養護時，隨時檢查覆蓋情況，定時進行灑水，確保承臺外露面始終保持潮濕狀態。冬季施工時，隨時檢查覆蓋情況，確保混凝土外表面不受凍拆模時，嚴格按照拆模順序進行拆模，切忌亂砸、硬撬，損壞混凝土表面。拆卸的模板應堆碼整齊，整修保養。對違反和執行不徹底的人員，由安質部視情況處以 100-300元罰款。（五）涵洞施工基坑開挖操作人員質量責任服從項目分隊負

14、責人、技術、質檢人員的指揮、協調、指導、檢查。嚴格按照技術交底進行開挖作業。開挖過程中及時排水，保證基底無積水。模板及支架操作人員質量責任嚴格按照技術交底安裝模板，對安裝質量負直接責任。服從項目分隊負責人、現場技術人員和質檢工程師（員）的指揮、指導和檢查，做好交接班工作。對不服從現場管理人員指揮，盲目蠻干的，第一次發出警告，第二次處以 50-200元罰款，第三次清退出場。鋼筋施工鋼筋加工鋼筋工質量責任嚴格按設計圖紙、技術交底書進行加工和對半成品進行保護，發現技術交底書有誤時，要及時向工班長或技術員提出，對本崗位的工序質量負責。服從現場技術員和質檢人員檢查指導，嚴格半成品工藝自檢和報檢工作，嚴格

15、控制工序質量。掌握技術交底內容 ,并在現場技術人員指導下 ,計算出每種鋼筋的下料長度。對違章作業、盲目蠻干而造成的質量問題或返工浪費負直接責任，由安質部對其處以 50200元罰款。鋼筋焊接焊工質量責任焊工必須持證上崗，必須按照要求佩戴安全防護用品。嚴格按技術交底要求、質量標準及操作規程施工，對焊接質量負直接責任。鋼筋焊接前，對焊條規格型號、焊機性能進行核對。 焊接鋼筋交接前，必須將焊碴敲掉，滿足要求。服從工班長、現場技術員和質檢人員的指導和檢查，嚴格控制工序質量。嚴格焊機操作規程，避免意外事故發生。對因焊接技能欠佳，違章施工、盲目蠻干而造成焊接質量達不到驗標要求，由安質部視情節處以 50200

16、元罰款，直至調離工作崗位。鋼筋綁扎鋼筋工質量責任嚴格按設計圖紙和技術交底進行綁扎，對鋼筋安裝質量負直接責任。混凝土施工混凝土澆筑工班長質量責任接受技術交底，并配合技術人員對作業人員進行技術交底；對混凝土振搗工進行專項培訓。接受技術人員、質檢工程師（員）、監理工程師的檢查與指導，及時完成有關質量指令。混凝土澆筑前自檢合格后報請技術人員進行檢查。負責組織澆筑混凝土，保證混凝土連續施工。混凝土澆筑前應配備相應的機具設備，保證混凝土施工過程的順利進行。對違反上述規定或執行不徹底的，由質部視情況處以 100300元罰款。操作人員質量責任熟悉技術交底內容并嚴格按技術交底施工。服從工班長、現場技術人員和質檢

17、工程師（員）的指揮、指導和檢查。嚴格操作工藝，對出手質量負責。混凝土搗固工應掌握混凝土搗實工藝，避免出現漏振、過振現象。因責任心不強，搗固不到位而引起的混凝土質量問題，由安質部視情況對責任人處以100300元的罰款。混凝土拆模、養護操作人員質量責任混凝土澆筑完成后，及時對混凝土外露面進行覆蓋養生。夏季混凝土養護時，隨時檢查覆蓋情況，定時進行灑水，確保承臺外露面始終保持潮濕狀態。冬季施工時，隨時檢查覆蓋情況，確保混凝土不受凍。拆模時，嚴格按照拆模順序進行拆模，切忌亂砸、硬撬，損壞混凝土表面。拆卸的模板應堆碼整齊，整修保養。違反上述規定和執行不力的人員，由安質部視情況處以沉降縫及防水層施工50-2

18、00元罰款。操作人員質量責任嚴格按照技術交底進行施工，對出手質量負直接責任。接受項目分隊負責人、技術人員、質檢工程師（員）、監理工程師的檢查與指導，及時完成有關指令。因違反操作規程，造成質量不合格的，由安質部視情況處以出入口及端翼墻砌體施工50-200元罰款。砌石工人質量責任嚴格按照技術交底進行施工，對出手質量負直接責任。接受項目分隊負責人、技術人員、質檢工程師（員）、監理工程師的檢查與指導，及時完成有關質量指令。 因違反操作規程，造成質量不合格的，由安質部視情況處以50-200元的罰款。回填操作人員質量責任嚴格按照技術交底施工，對所施工的工序質量負直接責任。接受項目分隊負責人、技術人員、質檢

19、人員、監理人員的檢查與指導，及時完成有關指令。因違反操作規程，造成質量不合格的，由安質部視情況處以50-200元的罰款。（一）鋼筋混凝土質量類似問題防治措施1.蜂窩1.1現象。混凝土結構局部出現酥松、砂漿少、石子多、石子之間形成空隙類似蜂窩狀的窟窿。1.2產生的原因(1)混凝土配合比不當或砂、石予、水泥材料加水量計量不準，造成砂漿少、石子多；(2)混凝土攪拌時間不夠，未拌合均勻，和易性差，(3)振搗不密實；或漏振，或振搗時間不夠；(4)模板縫隙未堵嚴，水泥漿流失；(5)鋼筋較密，使用的石子粒徑過大或坍落度過小；(6)基礎、樁、柱、墻根部未稍加間歇就繼續灌上層混凝土。1.3防治的措施。（1）混凝

20、土配合比應準確，嚴格控制水膠比，投料要準，計量準確，混凝土拌合均勻，坍落度適合；(2)分層澆灌，分層振搗，防止漏振：(3)模板縫應堵塞嚴密，澆灌中，應隨時檢查模板支撐情況防止漏漿；(4)拆模應嚴格控制混凝土強度，不許過早拆模，拆模時應要保重混凝土表面與結構不損耗時方可拆模，底模更應重要。2.麻面2.1現象。混凝土局部表面出現缺漿和許多小凹坑、麻點，形成租糙面，但無鋼筋外露現象。2.2產生的原因(1)模板表面粗糙或粘附水泥漿渣等雜物未清理于凈，拆模時混凝土表面被粘壞；(2)摸板拼縫不嚴，局部漏漿；(3)模扳脫模劑涂刷不勻，或局部漏刷或失效混凝土表面與模板粘結造成麻面；(4)混凝土振搗不實，氣泡未

21、悱出，停在模板表面形成麻點。2.3防治的措施（1）模板去面清理干凈，不得粘有干硬水泥砂漿等雜物；(2)鋼模扳脫模劑應選用長效的，涂刷均勻，不得漏刷；(3)混凝土應分層均勻振搗密實，至排除氣泡為止；(4)表面作粉刷的，可不處理，表面無粉刷的，應在麻面部位澆水充分濕潤后，用原混凝土配合比去石子砂漿，將麻面抹平壓光。3.孔洞3.1現象。混凝土結構內部有尺寸較大的空隙，局部沒有混凝土或蜂窩特別大，鋼筋局部或全部裸露。3.2產生的原因(1)在鋼筋較密的部位或預留孔洞和埋件處，混凝上下料被擱住，未振搗就繼續澆筑上層混凝土 ; (2)混凝上離析，砂漿分離，石子成堆，嚴重跑漿，又未進行振搗。(3)混凝土一次澆

22、筑過多，過厚，振搗器振動不到，形成松散孔洞(4)混凝土內掉入具、木塊、泥塊等雜物，混凝土被卡住。3.3防治的措施;（1）在鋼筋密集處及復雜部位，采用細石混凝土澆灌，在模扳內充滿；(2)分層振搗密實，嚴防漏振；(3)砂石中混有粘土塊、模板、工具等雜物掉入混疑土內，應及時清除干凈；4.露筋4.1現象。混凝土內部主筋、副筋或箍筋局裸露在結構構件表面。4.2產生的原因(1)灌筑混凝土時，鋼筋保護層墊塊位移或墊塊太少或漏放，致使鋼筋緊貼模板外露(2)結構構件截面小，鋼筋過密，石子卡在鋼筋上，使水泥砂漿不能充滿鋼筋周圍，造成;露筋;(3)混凝土配合比不當，產生離折，靠模板部位缺漿或模板漏漿。(4)混凝土保

23、護層太小或保護層處混凝土振或振搗不實；或振搗棒撞擊鋼筋或踩踏鋼筋，使鋼筋位移，造成露筋；4.3防治的措施(1)澆灌混凝土，應保證鋼筋位置和保護層厚度正確 ,并加強檢驗查； (2)保證混凝土配合比準確和良好的和易性；(3)混凝土振搗嚴禁撞擊鋼筋，操作時，避免踩踏鋼筋，如有踩彎或脫扣等及時調整直正；(4)保護層混凝土要振搗密實；(5)正確掌握脫模時間，防止過早拆模，碰壞棱角。5.縫隙、夾層5.1現象。混凝土內存在水平或垂直的松散混疑土夾層。5.2產生的原因(1)施工縫或變形縫未經接縫處理、清除表面水泥薄膜和松動石子，未除去軟弱混凝土層并充分濕潤就灌筑混凝土；(2)混疑土澆灌高度過大，造成振搗來來到

24、位；(3)底層交接處未灌接縫砂漿層，接縫處混凝土未很好振搗5.3防治的措施（1）認真按驗標處理施工縫及變形縫表面；（2）縫隙夾層不深時，可將松散混凝土鑿去，洗刷干凈后，用1：2或 1：2.5水泥砂漿填密實；縫隙夾層較深時，應清除松散部分和內部夾雜物，用壓力水沖洗干凈后支模，灌細石混凝土或將表面封閉后進行壓漿處理。6.缺棱掉角6.1現象。結構或構件邊角處混凝土局部掉落，不規則，棱角有缺陷6.2產生的原因(1)木模板未充分澆水濕潤或濕潤不夠，混凝土澆筑后養護不好，造成脫水，強度低，或模板吸水膨脹將邊角拉裂，拆模時，棱角被粘掉；(2)低溫施工過早拆除側面非承重模板；(3)拆模時，邊角受外力或重物撞擊

25、，或保護不好，棱角被碰掉；(4)模板未涂刷隔離劑，或涂刷不均。6.3防治措施(1)混凝土澆筑后應認真澆水養護，拆除側面非承重模板時，混凝土應具有1.2Nmm 2以上強度；(2)拆模時注意保護棱角，避免用力過猛過急； (3)吊運模板，防止撞擊棱角，運輸時，將成品陽角用草袋等保護好，以免碰損。(4)缺棱掉角，可將該處松散顆粒鑿除，沖洗充分濕潤后，視破損程度用水泥砂漿抹補齊整，或支模用比原來高一級混凝土搗實補好，認真養護。7.表面不平整1：2或 1：2.57.1現象。混凝土表面凹凸不平，模板支撐不穩或其表面不平。7.2產生的原因(1)混凝土澆筑后，表面僅用鐵鍬拍平，未用抹子找平壓光，造成表面租糙不平

26、；(2)模板未支承在堅硬土層上，或支承面不足，或支撐松動、泡水，致使新澆灌混凝土早期養護時發生不均勻下沉；(3)混凝土未達到一定強度時，上人操作或運料，使表面出現凹陷不平或印痕7.3防治措施(1)嚴格按施工規范操作，灌筑混凝土后，應根據水平控制標志或彈線用抹子找平、壓光，終凝后澆水養護；(2)模板應有足夠的強度、剛度和穩定性，應支在堅實地基上，有足夠的支承面積，開防止浸水，以保證不發生下沉；(3)在澆筑混凝土時，加強檢查，凝土強度達到12Nmm2以上，方可在已澆結構上走動。8.強度不夠，均質性差8.1現象。同批混凝土試塊的抗壓強度平均值低于設計要求強度等級。8.2產生的原因(1)水泥過期或受潮

27、，活性降低；砂、石集料級配不好，空隙大，含泥量大，雜物多，外加劑使用不當，摻量不準確；(2)混凝土配合比不當，計量不準，施工中隨意加水，使水膠比增大；(3)攪拌時間不夠，拌合不勻；(4)冬期施工，拆模過早或早期受陳；(5)混凝土試塊制作未振搗密實，養護管理不善，或養護條件不符合要求，在同條件養護時，早期脫水或受外力砸壞 。8.3防治措施(1)水泥應有出廠合格證，水泥經試驗合格后，方準使用；(2)砂、石子粒徑、級配、含泥量等應符合要求，嚴格控制混凝土配合比，保證計量準確，混凝土應按順序拌制，保證攪拌時間和拌勻； (3)防止混凝土早期受凍，冬朋施工用普通水泥配制混凝土，強度達到 30以上，礦渣水泥

28、配制的混凝土，強度達到40以上，始可遭受凍結，按施工規范要求認真制作混凝上試塊，并加強對試塊的管理和養護。(4)當混凝土強度偏低，可用非破損方法（如回彈儀法，超聲波法）來測定結構混凝土實際強度，如仍不能滿足要求，可按實際強度校核結構的安全度，研究處理方案，采取相應加固或補強措施。9.混凝土裂縫9.1混凝土表面有裂紋或裂縫9.2產生的原因(1)混凝土在施工過程中由于溫度、濕度變化，混凝土徐變的影響(2)地基不均勻沉降 ;(3)拆模過早，早期受振動等因素都有可能引起混凝土裂縫發生。9.3預防措施(1)加強混凝土早期養護，澆灌完的混凝土要及時養護，防止干縮，冬季施工期間要及時覆蓋養護，防止冷縮裂縫產

29、生。(2)大體積現澆混凝土施工應合理設計澆筑方案，避免出現施工縫。 (4)加強施工管理，混凝土施工時應結合實際條件，采取有效措施，確保混凝土的配合比、塌落度等符合規定的要求并嚴格控制外加劑的使用，同時應避免混凝土早期受到沖擊。9.4處理方法：當裂縫較細，數量不多時，可將裂縫用水沖洗后，用水泥漿抹補；如裂縫開裂較大較深時，應沿裂縫鑿去薄弱部分，并用水沖洗干凈，用加壓灌入不同稠度的改性環氧樹脂溶液補縫，效果也較好。10.外形尺寸偏差1:2.5水泥砂漿抹補。此外，10.1、現象：表面不平整，整體歪斜，軸線位移。10.2產生原因(1)模板自身變形，有孔洞，拼裝不平整。(2)模板體系的剛度、強度及穩定性

30、不足，造成模板整體變形和位移。(3)混凝土下料方式不當，沖擊力過大，造成跑模或模板變形。(4)振搗時振搗棒接觸模板過度振搗。(5)放線誤差過大，結構構件支模時因檢查核對不細致造成的外形尺寸誤差。10.3預防措施(1)模板使用前要經修整和補洞，拼裝嚴密平整。(2)模板加固體系要經計算，保證剛度和強度；支撐體系也應經過計算設置，保證足夠的整體穩定性。(3)澆筑高度不大于 2米。隨時觀察模板情況，發現變形和位移要停止下料進行修整加固。(4)振搗時振搗棒避免接觸模板。(5)澆筑混凝土前，對結構構件的軸線和幾何尺寸進行反復認真的檢查核對。1.明挖基坑處理不達標1.1現象(1)有水明挖基坑開挖不采取有效措

31、施，使基坑泡水。(2)基底面不平整，松土和碎石塊沒清除干凈。巖層基底表面沒刷洗干凈。1.2產生原因(1)基坑尺寸不足，未安排匯水井及排水溝位置。(2)機械開挖時，難以先開挖匯水井和排水溝。(3)抽水設備能力不足。(4)土質基坑灌注混凝土不及時，基底被水浸泡。(5)巖質基底巖層產狀傾斜。基底巖質風化較嚴重、破碎。1.3防治措施(1)應根據基坑土 (巖)質特性，預留足夠的立模、排水溝及匯水井位置，放坡開挖。(2)當基坑面積較大底部滲水時，應挖縱橫向引水溝，突水泉眼處應堵塞。(3)涌水量較大的巖質基坑若安排底層基坑滿灌混凝士匯水井應安排在底層基礎尺寸之外，否則要采取其他有效措施 (帷幕注槳、井點降水

32、等 )止、排水。(4)機械開挖操作困難時，可安排人工輔助配合開挖匯水井及排水溝。(5)機械開挖不得破壞基底土石結構，可預留一定的厚度以人工輔助開挖。(6)根據涌水量的 1.52.0倍安排抽水能力。(7)土質基坑在雨季施工時，應預留 0102m厚度，待灌注基礎前迅速開挖、立模、灌注。必要時，夯填 O1015m的碎石墊層，以便于操作并防止基底漫軟、提高承載力。(8)采用控爆技術開挖傾斜巖層，降低用藥量、加密眼距。傾角較大時，可開挖成臺階。(9)爆破鉆孔不得超過基底面，預留 02m左右采用風鎬或人工撬挖。2.基坑回填2.1現象(1)有水橋涵基坑，在做完基礎后不及時封閉或回填，橋墩出地面后也不回填，造

33、成積水。(2)基坑隨意棄土不平整。 2.2產生原因(1)未安排足夠的抽水設備。(2)施工程序安排不合理。(3)無小型夯填設備。(4)破壞原地表排水系統。2.3防治措施(1)不僅應在開挖基坑及灌注混凝土時安排抽水。在混凝土初期養護階段 (達到 50以上、并不少于 7d)及拆模、回填階段均應安排抽水。(2)用網絡法組織旋工。關鍵路線之外的墩臺基礎要在完成后(或在墩臺出地面后 )，利用自由時差時間立即回填，再施工上部墩臺；關鍵路線上的墩臺基坑回填也應采取措施在墩臺出地(水)面后及時拆模并回填。(3)基坑回填土石應分層夯實，避免后期沉降積水。回填標高應加沉落量，并設排水坡。(4)恢復原地表排水系統，若

34、原地表排水不暢時，應視條件改建。3.墩臺身施工3.1現象(1)墩臺身混凝土不盡量一次連續灌注，分節過多、節間接縫明顯，形成一道道“腰帶”。(2)墩臺表面不平整、美觀，方墩棱角不順直，園墩及園端形墩輪廓線不平順。(3)墩臺身混凝土空洞、蜂窩麻面、氣水泡嚴重，色差大，拉筋切割處理不當。(4)墩臺身混凝土表面裂紋嚴重。3.2產生原因(1)施工組織安排不當。(2)模板制作精度不符合要求，接縫不嚴密。(3)支撐強度不夠，受力后變形。(4)混凝土搗固不好，配合比掌握不嚴。(5)采用不同品種的水泥。(6)模板漏槳、不清潔，采用廢機油涂刷模板。(7)模板拉筋未采取措施。(8)室外溫差大時未采取措施降低水化熱。(9)養生不足。3.3防治措施(1)根據工期要求，合理安排施工順序、模板數量及力。減少分節次數，盡量一次連續灌注。?昆凝土攪拌、運輸、提升等設備能(2)明確規定模板的精度要求，使用前加強檢查并試拼裝，不合格而不采取措施不得使用。(3)加強支撐的強度與剛度，控制變形在允許范圍。(4)小面、形狀復