1、氨的合成操作規程 第一節 氨合成工段的任務氨合成工序的任務是將前工段送來的精制的氫氮氣合成為 氨，并采用冷凍的方法，將生成的氨冷凝，使之從系統中分 離出來而得到產品氨，分離后的氮氫氣循環使用。產品氨部 分加入氨冷器成氣氨，一部分氣氨用于碳化制取氨水，一部 分用冰機回收到氨儲槽。第二節 反應原理氨合成的反應原理為氮氣、氫氣在一定溫度、壓力下，通過 觸媒的作用生成氨，其反應方程式為：3H2+N2=2NH3該反應的特點是可移、放熱、體積縮小的反應，反應速度比較慢，在催化劑的條件下才具用較快的反應速度。第三節 觸媒升溫還原未還原的催化劑主要成分是FeO和FezQ,未經還原是不起催化作用的，故在使用前應

2、先進行還原，即利用“將FesQ還原成 -Fe結晶，才具有活性。、升溫還原控制指標如下表，根據催化劑性能不同，控制指標也有所不同階段名稱溫度升溫速率C /時時間h累計時間h壓力MPa氨冷溫度CH含量%HO濃度g/m3升溫常溫30-40884-65 5 68/階段-330330-3還原606-85135-7 720.7-1初期360-4582100400-4501-235567-100.7-0主期450-40-17012610-12-10 72.280還原480-552415011-150-5V 0.2末期00465-52417415-200-5 65/二、注意事項1、升溫階段升溫階段以循環量及電

3、爐功率來調節升溫速率。控制好軸徑 向溫差。徑向應小于 10C，軸向在4060C為宜。2、還原初期有水生成但量不多，氨冷溫度在-10 C以下，循環氫含量70%同時要求采用高氫、低氨冷溫度，有利還原，除去水 汽。3、恒溫階段當還原接近主期時，為防止水汽濃度超指標和徑向溫差增 大，一般采用恒溫操作，使各項控制指標在穩定范圍之內， 以便轉入還原主期。4、還原主期有大量的水，水汽濃度較高。部分催化劑已得到還原，可以 適當提高壓力以增加氨的合成反應，以便利用反應熱提高空 速降低水氣濃度，但提壓時，必須注意平面溫差，如平面溫差大，提壓宜慢或暫不提。若水汽濃度高，平面溫差大，采 用恒溫的辦法，待水氣濃度降低后

4、，再提壓、提溫，當水氣 濃度小于0.2g/m3，且底部溫度達到 490500C時，可轉入 還原末期。5、還原末期催化劑大部分水分已基本出完，為了獲得更高的還原溫度， 需將溫度提高到催化劑要求的最終還原溫度，達到490500 C,還原基本結束，可轉入輕負荷階段。6、輕負荷階段 剛還原好的催化劑不宜過早加載，以免產生大量的反應熱， 造成局部過熱而降低催化劑活性，必須在一定時間內進行輕 負荷運轉。第四節 工藝敘述一、流程簡述壓縮工段送來的新鮮 耳、M混合氣經過油分，與氨冷器出來的氣體混合補入系統，進入氨分，分離掉液態氨后進入冷交下部，并進一步分離液氨，從頂部出來進入循環機，循環機出來的氣體進入熱交與

5、后置鍋爐來的合成氣換熱，升溫后進 入合成塔（一進、二進）進行合成反應，反應出來的氣體進 入鍋爐回收熱量附產蒸汽，鍋爐出來的合成氣再進入熱交與 循環機來的氣體換熱，降溫后從熱交下部出來進入水冷排， 進一步降溫之后進入冷交上部與氨分來的氣換熱，又從上部 出來進入氨冷器，使合成氣得到充分降溫后進入氨分，以便 液態氨從系統中得以分離，分離出來的液氨進入氨儲槽，未 反應完的循環氣與補入新鮮氣混合循環使用。分離得到的液 氨通過儲槽加入氨冷器生成氣氨，一部分用于碳化制備濃氨 水，一部分通過冰機加壓后進入鼓泡蒸發式冷凝器進行冷 卻，得到液氨并進入儲槽。第五節 工藝流程方框圖（見附頁）第六節 正常操作要點及常見

6、問題處理一、 正常操作要點1、催化劑床層熱點溫度的控制。2、氨冷器溫度的調節。3、循環氣量及循環氣中惰性氣含量的控制。4、防止跑氣和漏氣。5、廢熱鍋爐液位及水質的控制。二、常見問題1 、合成塔進口氣體帶氨1.1 現象1.1.1 液氨帶入合成塔的特征是催化劑床層入口溫度下降， 進口氨含量猛增， 催化劑上層溫度急降， 系統壓力急劇升高。1.1.2 冷交換器液位過高。1.2 處理1.2.1 盡快放低冷交換器的液位。1.2.2 關閉合成塔冷副閥，減小循環量，以抑制溫度下降。如果溫度已經降至反應點以下，可停止補氣，送電升溫。1.2.3 溫度回升正常后， 應逐步加大循環量， 防止溫度猛漲。2、合成塔進口氨

7、含量高1.1 原因1.1.1 冷交換器的熱交換器部分內漏1.1.2 冷交換器的氨分離部分損壞1.1.3 氨冷溫度過高。1.2 處理1.2.1檢修熱交換器。1.2.2加強冷交換器排油，必要時停車清洗。1.2.3降低氨冷溫度。3、催化劑床層同平面溫差大1.1 原因1.1.1內件安裝不正，催化劑裝填不均勻，氣體偏流。1.1.2內件損壞造成內部泄露。1.1.3熱電偶插入深度不準或溫度線材料部統一。1.1.4 、熱電偶外套管漏氣1.2 處理1.2.1核準熱電偶插入深度，統一溫度線材料。1.2.2降溫、降低、再升溫，縮小同平面溫差。1.2.3操作上力求穩定，少用副線，適當控制空速，盡量減少溫度和壓力的波動

8、。1.2.4 如果調節無效且此現象又在逐步擴大時，則必須停車 檢修或更換內件。4、氨冷凝器出口氣體溫度高1.1 原因1.1.1 水冷卻器出口氣體溫度高或氣量加大，增加了氨冷器 的負荷。1.1.2 氨冷器的液位過低或氣氨壓力升高，影響氨冷器的效 率。1.1.3 液氨純度低，水分含量高。1.1.4 氨冷器盤管表面有油污。1.2 處理1.2.1 提高水冷器的降溫效率，減輕氨冷器的負荷。1.2.2 維持氨冷器的政策液位，以充分利用其傳熱面積，但 液位也不能太高，以防帶液。1.2.3 聯系冰機或吸氨崗位降低氨冷器蒸發壓力。1.2.4 常排油污，以提高氨冷器中的液氨純度。1.2.4 利用檢修機會，清除盤管

9、上的油污。第七節 正常開停車程序一、停車1、接調度通知，作好停車準備。2、通知用氨的相關崗位，逐漸減少向氨冷器加氨量，并停止加氨。3、通知膜分崗位，停止送氣進入膜分，膜分停車。4、通知壓縮崗位逐漸減少氣量進入合成，合成最終達到關 補主，開補放，停止新鮮氣入系統。5、放凈氨分離系統中的液氨，關好放氨閥門，氨冷器內的 液氨一般應事先估計到在降溫過程中完全蒸發，氣氨壓力降 至最低。6、關好各氨罐弛放氣閥。7、根據合成塔溫度、氨冷器內液氨、氨冷溫度逐漸減循環量，停循環機。8、停冷排用冷卻水。9、根據造氣崗位情況置換鍋爐10、根據停車時間長短或檢修內容御壓或保溫。11、停車后對系統進一步檢查，保證安全。

10、二、開車1、根據停車時間長短，或檢修內容對系統進行全面檢查， 符合開車條件。2、運轉設施試車合格備用。3、檢查電爐，其電器絕緣達到要求。4、若各項符合，通知相關崗位送氣，打開系統補放閥，打開補主閥，逐漸關補放閥，補氣入系統升壓至78MPa開補放閥，關補氣閥，系統充壓合格。5、啟動循環機。 （ 5#循環機啟動與此基本相同）5.1 打開循環機近路和放空閥，檢查循環機進出口閥是否關好。5.2 保證循環機內無壓，循環機盤車正常。5.3 啟動循環機，待機器運轉正常后，關放空閥，略開進口 閥，適當升壓，關進口閥，開放空閥，置換循環機合格。5.4 關好放空閥，開進口閥，使循環機進出口壓力相當，開 出口閥，根

11、據情況逐漸關近路閥。6、打開電加熱器用水，檢查無異樣，啟動電加熱器，合成觸媒升溫。先升$1000塔、$ 1000塔正常后，根據情況升$ 600塔，電加熱器能量逐漸調大，不要過快過猛。7、升溫過程中根據合成塔溫度情況向鍋爐加水，開冷排水， 氨冷器加氨，并通知相關崗位接氣或開車。7、當溫度升到觸媒活性溫度以上時，逐漸補入新鮮氣，隨 著溫度的上升，逐步調小電爐功率，直至停用電爐，轉入正 常生產。&根據開機負荷，調整循環量等相關工藝到正常操作范圍。 第八節工藝指標一覽表指標名稱控制范圍指標名稱控制范圍補充氣壓力v 31.2MPa水冷出口溫度v 35C循環機出口壓力v 31.2MPa氨冷器出口溫度 0.2兆歐度值第九節設備一覽表設備名稱規格型號備注合成塔(Z 1000容積11.9M3合成塔(Z 600高 12257mm油分(Z 500容積0.56M3氨分(Z 700容積2.5M3冷交(Z 800換熱面積360M氨冷器(Z 1600換熱面積300M鍋爐(Z 1800換熱面積107M執交八、(Z 800換熱面積424M循環機出口緩沖罐(Z 700容積0.18M3合成冷排換熱面積450M1、2#氨罐(Z 2200容積30M5#氨罐(Z 12300容積1000M第十節崗位職責1、嚴格遵守公司的各項管理制度，服從調度、班長的指揮， 聽從車間的統一管理。2、嚴格按照安全操作規程操作，杜絕違章指揮