1、機械制造技術(shù)基礎(chǔ)課 程 設(shè) 計 說 明 書設(shè)計題目：設(shè)計“ca6140普通車床法蘭盤（831004）”零件的機械加工工藝規(guī)程及機床夾具（2000件/年）開始日期： 完成日期： 學(xué)生姓名： 班級學(xué)號： 指導(dǎo)教師： 學(xué)校名稱： 機械制造工藝及機床夾具課程設(shè)計說明書目錄前言 一零件的分析v12二工藝規(guī)程的設(shè)計2a確定毛坯的制造方式b. 基準(zhǔn)的選擇c. 工藝路線的擬訂d. 機加工余量.工序尺寸毛坯尺寸的確定e. 各工序的定位夾緊方案及切削用量的選擇，工序基本工時三夾具設(shè)計24四總結(jié)25五主要參考文獻26前言機械制造工藝及機床夾具課程設(shè)計是在學(xué)完了機械制造技術(shù)基礎(chǔ)以及相關(guān)課程，從理論轉(zhuǎn)向?qū)嵺`，考察實際分

2、析問題，解決問題的一個教學(xué)環(huán)節(jié)，這是我們在即將進行畢業(yè)設(shè)計之前的所學(xué)課程的一次深入理解與運用。就本人而言！希望通過這次課程設(shè)計，提高自己分析問題與解決問題的能力，為將來從事的工作進行一次適應(yīng)性的訓(xùn)練，為今后進廠工作打下一個扎實的基礎(chǔ)。由于水平有限，設(shè)計中難免有許多不足之處。希望老師給予批評和指導(dǎo)。一.零件的分析a.零件的作用法蘭盤只是一個統(tǒng)稱，通常是指在一個類似盤狀的金屬體色的周邊開上幾個固定用的孔用于連接其它東西。它的作用是連接及傳動。b.零件的工藝要求該零件形狀基本規(guī)則,工藝要求不是很高.其他要求見零件圖技術(shù)要求. 鑄件要求不能有砂眼，疏松等缺陷，以保證零件的強度、硬度及剛度，確保工作時安

3、全二工藝規(guī)程的設(shè)計a.確定毛坯的制造形式 由于零件年生產(chǎn)量為2000件，已經(jīng)達到中批生產(chǎn)的水平，而且零件的輪廓尺寸不大，所以采用金屬形鑄造。從提高生產(chǎn)率，保證加工精度上考慮，也是應(yīng)該的。工件材料為ht200，毛坯尺寸對應(yīng)的精度和公差等級分別選am為f，ct為9。b.基準(zhǔn)的選擇1.粗基準(zhǔn)的選擇 根據(jù)粗基準(zhǔn)的選擇原則和零件的具體情況，選擇毛坯51的外圓作為粗基準(zhǔn)，利用三爪自定心卡盤加持外圓即可。2精基準(zhǔn)的選擇 在加工好20h7孔后，各工序以該孔為定位精基準(zhǔn)，以基準(zhǔn)軸心為徑向尺寸的定位精基準(zhǔn)，100的端面給予輔助，這樣就滿足了基準(zhǔn)重合的原則和互為基準(zhǔn)原則，在加工某些面時若出現(xiàn)基準(zhǔn)不重合時，則應(yīng)進行尺

4、寸鏈的換算，以后要進行專門計算，這里就不在重復(fù)。 c制訂工藝路線制定工藝路線的出發(fā)點，應(yīng)當(dāng)是使零件的幾何形狀，尺寸精度及位置精度等技術(shù)要求能得到合理的保證。在生產(chǎn)綱領(lǐng)已確定為中批量生產(chǎn)的條件下，可以考慮采用萬能性機床配以專用夾具，并盡量使工序集中來提高生產(chǎn)率。之外，還應(yīng)當(dāng)考慮到經(jīng)濟效果，以便生產(chǎn)成本量下降。經(jīng)分析，現(xiàn)擬訂工藝路線方案如下： 工序一 粗車左邊106mm, 51mm, 96mm的外圓，粗車各端面，粗車90的倒角，100的倒角，粗車r5的圓角。工序二 粗車右51mm的外圓及端面，粗車7*45的倒角，半精車46.4mm的外圓及端面，半精車91.1mm的外圓、端面及倒角。工序三 鉆18m

5、m的孔，擴19.8mm的孔，粗鉸19.94mm的孔，精鉸20mm的孔。工序四 半精車左端102 mm的外圓、端面及倒角，半精車左端46.4 mm的外圓，半精車r5 mm的圓角。工序五 粗銑90m m的后端面，精銑90m m的后端面。工序六 粗銑90m m的前端面，精銑90m m的前端面。工序七 鉆，鉸四個9 mm，鉆，鉸左面上的臺階孔。工序八 精車右45mm的外圓、端面及倒角，精車90mm的外圓、左右端面及倒角，半精車3*2的退刀槽。工序九 精車100mm的端面和倒角，精車左45mm的外圓及r5的圓角。工序十 粗，精磨100 mm的外圓，粗，精磨90 mm的前端面。工序十一 b面拋光。工序十二

6、 100 mm的左端面刻字，沖箭頭。工序十三 100 mm的外圓無光渡鉻。工序十四 檢驗。d機械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸的確定“法蘭盤”零件材料為ht200，毛坯的重量約為1.4kg,生產(chǎn)類型為中批生產(chǎn)，采用鑄件，毛坯鑄出后應(yīng)進行退火處理，以消除鑄件在鑄造過程中產(chǎn)生的內(nèi)應(yīng)力。1外圓表面（100 mm，45 mm，90 mm）外圓100 mm，表面粗糙度要求0.8m,公差等級為5級，查機械加工技術(shù)手冊（以下簡稱手冊）表3-9（p87）采用先車（只能達7級精度），然后再磨（可達5）。根據(jù)其尺寸，選用粗車的雙邊余量為2z=4.38mm,半精車雙邊余量為2z=1.2mm，查手冊15-13(p567

7、),選用粗磨削的雙邊余量為2z=0.4mm，精磨削的雙邊余量為2z=0.02mm外圓45，表面粗糙度要求為0.4m，查機械制造技術(shù)基礎(chǔ)表7-8采用先車，然后拋光。根據(jù)其尺寸，選用粗車的雙邊余量為2z=4.6m，半精車雙邊余量為2z=1.1mm，精車雙邊余量為2z=0.3mm。外圓90 mm，表面粗糙度要求6.4m，查手冊表1-15精度等級為it10，選用粗車的雙邊余量為2z=4.9mm，半精車雙邊余量為2z=1.1mm即可。2. 內(nèi)孔20 0+0.045的 加工 毛坯為實心，孔壁粗糙度要求為1.6m，參照機械制造技術(shù)基礎(chǔ)課程設(shè)計指導(dǎo)教程表2-28確定工序尺寸及余量為： 鉆孔：18 mm 擴孔：

8、19.8 mm 2z=1.8mm 粗鉸：19.94 mm 2z=0.14mm 精鉸：20 mm 2z=0.06mm3外圓端面加工余量及公差（100 mm的兩面和45 mm端面以及90 mm的兩端面）外圓100端面粗糙度要求為1.6m，軸向無公差要求。查手冊表3-13（p91），精車就可以達到表面粗糙度為1.6m，可達要求，因而選用車即可。100 mm的右面粗糙度為0.4，先車，后磨再拋光可以達到。粗車的雙邊余量為2z=2.2mm，半精車的雙邊余量為2z=0.6mm，精車的雙邊余量為2z=0.2mm。外圓45 mm端面粗糙度要求不高，但作為端面基準(zhǔn)為了提高加工精度應(yīng)給與精車。即粗車的雙邊余量為2

9、z=2.2mm，半精車的雙邊余量為2z=0.6mm，精車的雙邊余量為2z=0.2mm。90 mm兩端面的粗糙度要求為0.4m和1.6，軸向無公差要求。查手冊表3-13（p91），精車的表面粗糙度可達1.6m，0.4m的粗糙度可以通過先精車后再拋光即可達到。即：粗車的雙邊余量為2z=2.2mm，半精車的雙邊余量為2z=0.6mm，精車的雙邊余量為2z=0.2mm。44* 9透孔和6與4組成的臺階孔的加工 由于9和4的孔沒粗糙度要求，直接鉆即可。而6的孔粗糙度要求為3.2m故采用先鉆后鉸即可。 鉆：5.8mm 鉸：6mm 2z=0.2mm5. 90的前后端面的加工 90的后端面粗糙度要求為3.2m

10、，通過精銑即可達到要求，粗銑的雙邊雨量為2z=2.6mm，精銑的雙邊余量為2z=0.4mm；90的前端面粗糙度要求為0.4m，通過先精銑后磨即可達到要求，粗銑的雙邊雨量為2z=2.4mm，精銑的雙邊余量為2z=0.4mm，磨的雙邊雨量為2z=0.2mm.e. 各工序的定位夾緊方案及切削用量的選擇工序一：1加工條件工件材料：ht200，金屬模鑄造。加工要求：粗車106mm，51mm，96 mm的外圓、端面及車倒角。機床：ca6140 臥式車床。刀具：yg6外圓車刀、 yg6端面車刀、 yg6內(nèi)圓車刀。2計算切削用量：(1). 粗車106的端面 1進給量 f 根據(jù)手冊表8-58（p380），當(dāng)?shù)稐U

11、尺寸為16mm*25mm，ap=2mm,工件直徑100mm時f=0.8-1.2mm/r取f=0.8mm/r2計算切削速度 根據(jù)手冊表8-60（p381），切削速度的計算公式為（壽命選60t）vc=cv*kv/(601-mtmapxfy)m/min其中：cv=158, x=0.15, y=0.40, m=0.20。修正系數(shù)見手冊表8-61至表8-69，即kmv=0.94, ksv=0.8, kkv=1.0, kkrv=0.83, kbv=0.8。 所以 vc=158*0.94*0.8*1.0*0.83*0.8/(601-0.2600.2*20.15*0.80.40) =45.79(m/min)3

12、 確定機床主軸轉(zhuǎn)速ns=1000vc/(d)=1000*45.79/(3.14*100)=145.8(r/min)根據(jù)機械制造工藝設(shè)計手冊附表4-3-1（p172）取主軸轉(zhuǎn)速為n=125r/min 所以實際切削速度v=dn/1000=125*100*3.14/1000=39.25(m/min)4切削工時 根據(jù)手冊tm=(l+y+)/nf=(50+2)/(125*0.8)=0.52(min)（2） 粗車100的外圓表面及倒角1進給量 f 根據(jù)手冊表8-58（p380），當(dāng)?shù)稐U尺寸為16mm*25mm，ap=1.99mm,工件直徑100mm時f=0.8-1.2mm/r取f=0.8mm/r2計算切削

13、速度 根據(jù)手冊表8-60（p381），切削速度的計算公式(壽命選60t) vc=cv*kv/(601-mtmapxfy)m/min其中：cv=158, x=0.15, y=0.40, m=0.20。修正系數(shù)見手冊表8-61至表8-69，即kmv=0.94, ksv=0.8, kkv=1.0, kkrv=0.83, kbv=0.8。所以 vc=158*0.94*0.8*1.0*0.83*0.8/(601-0.2 600.2*1.990.15*0.80.40)=45.88(m/min)3 確定機床主軸轉(zhuǎn)速ns=1000vc/(d)=1000*45.88/(3.14*100)=146.11(r/mi

14、n)根據(jù)機械制造工藝設(shè)計手冊取轉(zhuǎn)速為n=125r/min所以實際切削速度v=dn/1000=125*100*3.14/1000=39.25(m/min)4切削工時 根據(jù)手冊tm=(l+y+)/nf=(9+1.99)/(125*0.8)=0.11(min)（3）.粗車左51 mm的外圓表面及r5的圓角1進給量 f 根據(jù)手冊表8-58（p380），當(dāng)?shù)稐U尺寸為16mm*25mm，ap=2.3mm,工件直徑為45 mm時f=0.4-0.5mm/r取f=0.5mm/r2計算切削速度 根據(jù)手冊表8-60（p381），切削速度的計算公式為（壽命選60t）vc=cv*kv/(601-mtmapxfy)m/m

15、in其中：cv=158, x=0.15, y=0.40, m=0.20。修正系數(shù)見手冊表8-61至表8-69，即kmv=0.94, ksv=0.8, kkv=1.0, kkrv=0.83, kbv=0.8。所以 vc=158*0.94*0.8*1.0*0.83*0.8/(601-0.2600.2*2.30.15*0.50.40) =33.74(m/min)3 確定機床主軸轉(zhuǎn)速ns=1000vc/(d)=1000*33.74/(3.14*45)=238(r/min) 根據(jù)機械制造工藝設(shè)計手冊取轉(zhuǎn)速為n=200r/min所以實際切削速度v=dn/1000=200*45*3.14/1000=28.2

16、6(m/min)4切削工時 根據(jù)手冊得：tm=(l+y+)/nf=(32+2.3)/(200*0.5)=0.343(min)（4）.粗車96 mm的外圓表面及倒角1進給量 f 根據(jù)手冊表8-58（p380），當(dāng)?shù)稐U尺寸為16mm*25mm，ap=2.45mm,工件直徑為90 mm 時 f=0.8-1.2mm/r取f=0.8mm/r2計算切削速度 根據(jù)手冊表8-60（p381），切削速度的計算公式為（壽命選60t）vc=cv*kv/(601-mtmapxfy)m/min其中：cv=158, x=0.15, y=0.40, m=0.20。修正系數(shù)見手冊表8-61至表8-69，即kmv=0.94,

17、ksv=0.8, kkv=1.0, kkrv=0.83, kbv=0.8。所以 vc=158*0.94*0.8*1.0*0.83*0.8/(601-0.2600.2*2.450.15*0.80.40) =33.58(m/min)3 確定機床主軸轉(zhuǎn)速ns=1000vc/(d)=1000*33.58/(3.14*90)=118.8(r/min)根據(jù)機械制造工藝設(shè)計手冊取轉(zhuǎn)速為n=100r/min所以實際切削速度v=dn/1000=100*90*3.14/1000=28.26(m/min)4 切削工時 根據(jù)手冊表8-56（p379）tm=(l+y+)/nf=(8+2.45)/（100*0.8）=0.

18、13(min) 工序二：1加工條件工件材料：ht200，金屬模鑄造。加工要求：粗車右51mm的外圓、端面及車倒角，半精車右46.4mm的外圓、端面及車倒角，半精車91.1mm的外圓、端面及倒角。機床：ca6140 臥式車床。刀具：yg6外圓車刀、 yg6端面車刀。2計算切削用量： （1）粗車右51mm的外圓、端面及車倒角 1進給量 f 根據(jù)手冊表8-58（p380），當(dāng)?shù)稐U尺寸為16mm*25mm，ap=2.3mm,工件直徑45mm時f=0.4-0.5mm/r取f=0.5mm/r2計算切削速度 根據(jù)手冊表8-60（p381），切削速度的計算公式為（壽命選60t）vc=cv*kv/(601-mt

19、mapxfy)m/min其中：cv=158, x=0.15, y=0.40, m=0.20。修正系數(shù)見手冊表8-61至表8-69，即kmv=0.94, ksv=0.8, kkv=1.0, kkrv=0.83, kbv=0.8。 所以 vc=158*0.94*0.8*1.0*0.83*0.8/(601-0.2600.2*2.30.15*0.50.40) =33.74(m/min)3 確定機床主軸轉(zhuǎn)速ns=1000vc/(d)=1000*33.74/(3.14*45)=238.78(r/min)根據(jù)機械制造工藝設(shè)計手冊附表4-3-1（p172）取主軸轉(zhuǎn)速為n=200r/min 所以實際切削速度v=

20、dn/1000=200*45*3.14/1000=28.26(m/min)4切削工時 根據(jù)手冊tm=(l+y+)/nf=(41+2.3)/(200*0.5)=0.343(min)（2）半精車右46.4mm的外圓、端面及車倒角 1進給量 f 根據(jù)手冊表8-58（p380），當(dāng)?shù)稐U尺寸為16mm*25mm，ap=0.55mm,工件直徑45mm時f=0.4-0.5mm/r取f=0.5mm/r2計算切削速度 根據(jù)手冊表8-60（p381），切削速度的計算公式為（壽命選60t）vc=cv*kv/(601-mtmapxfy)m/min其中：cv=158, x=0.15, y=0.40, m=0.20。修正

21、系數(shù)見手冊表8-61至表8-69，即kmv=0.94, ksv=0.8, kkv=1.0, kkrv=0.83, kbv=0.8。 所以 vc=158*0.94*0.8*1.0*0.83*0.8/(601-0.2600.2*0.550.15*0.50.40) =50.28(m/min)3 確定機床主軸轉(zhuǎn)速ns=1000vc/(d)=1000*50.28/(3.14*45)=355.84(r/min)根據(jù)機械制造工藝設(shè)計手冊附表4-3-1（p172）取主軸轉(zhuǎn)速為n=320r/min 所以實際切削速度v=dn/1000=320*45*3.14/1000=45.22(m/min)4切削工時 根據(jù)手冊

22、tm=(l+y+)/nf=(41+2.3)/(320*0.5)=0.26(min)（3）半精車91.1 mm的外圓表面及倒角1進給量 f 根據(jù)手冊表8-58（p380），當(dāng)?shù)稐U尺寸為16mm*25mm，ap=0.55mm,工件直徑為90 mm 時 f=0.8-1.2mm/r取f=0.8mm/r2計算切削速度 根據(jù)手冊表8-60（p381），切削速度的計算公式為（壽命選60t）vc=cv*kv/(601-mtmapxfy)m/min其中：cv=158, x=0.15, y=0.40, m=0.20。修正系數(shù)見手冊表8-61至表8-69，即kmv=0.94, ksv=0.8, kkv=1.0, k

23、krv=0.83, kbv=0.8。所以 vc=158*0.94*0.8*1.0*0.83*0.8/(601-0.2600.2*0.550.15*0.80.40) =42.30(m/min)3 確定機床主軸轉(zhuǎn)速ns=1000vc/(d)=1000*42.30/(3.14*90)=149.68(r/min)根據(jù)機械制造工藝設(shè)計手冊取轉(zhuǎn)速為n=120r/min所以實際切削速度v=dn/1000=120*90*3.14/1000=35.33(m/min)4 切削工時 根據(jù)手冊表8-56（p379）tm=(l+y+)/nf=(8+0.55)/（120*0.8）=0.086(min)（4）半精車90 m

24、m的端面1進給量 f 根據(jù)手冊表8-58（p380），當(dāng)?shù)稐U尺寸為16mm*25mm，ap=0.3mm,工件直徑為90 mm 時 f=0.8-1.2mm/r取f=0.8mm/r2計算切削速度 根據(jù)手冊表8-60（p381），切削速度的計算公式為（壽命選60t）vc=cv*kv/(601-mtmapxfy)m/min其中：cv=158, x=0.15, y=0.40, m=0.20。修正系數(shù)見手冊表8-61至表8-69，即kmv=0.94, ksv=0.8, kkv=1.0, kkrv=0.83, kbv=0.8。所以 vc=158*0.94*0.8*1.0*0.83*0.8/(601-0.26

25、00.2*0.30.15*0.80.40) =45.64(m/min)3確定機床主軸轉(zhuǎn)速ns=1000vc/(d)=1000*45.64/(3.14*90)=161.5(r/min)確定機床主軸轉(zhuǎn)速根據(jù)機械制造工藝設(shè)計手冊取轉(zhuǎn)速為n=160r/min所以實際切削速度v=dn/1000=160*90*3.14/1000=45.22(m/min)4 切削工時 根據(jù)手冊表8-56（p379） tm=(l+y+)/nf=(22.5+0.3)/（160*0.8）=0.18(min)工序三：1加工條件工件材料：ht200，金屬模鑄造。加工要求：鉆18mm的孔,擴19.8mm的孔，粗鉸19.94mm的孔，精

26、鉸20mm的孔機床：c365l 轉(zhuǎn)塔車床鉆頭：高速鋼鉆頭2計算切削用量：（1）鉆18mm的孔1進給量：f=0.8mm/r 見手冊表10-6 (429) 2切削速度：v=0.25m/s=15m/min 見手冊表10-153機床主軸轉(zhuǎn)速: ns=1000vc/(d)=1000*15/(3.14*18)=265.4(r/min)確定機床主軸轉(zhuǎn)速根據(jù)機械制造工藝設(shè)計手冊取轉(zhuǎn)速為n=238r/min所以實際切削速度v=dn/1000=238*18*3.14/1000=13.45(m/min) 4切削工時： l1=(d-d1)/2*ctgkr+(1-2)=(18-0)/2*ctg60+(1-2)=7 l2

27、=3 l=91 所以 tm = (l1+l2+l)/nf=（3+7+91）/(0.8*238)=0.55(min)（2）擴19.8mm的孔 1進給量：f=0.6 見手冊表10-22 （p444） ap=1.8mm 2計算切削速度：根據(jù)手冊表10-24（p445），切削速度的計算公式為（壽命選60t） vc=cv*kv/(601-mtmapxfy)m/min其中：cv=27.9,z=0.2, x=0.1, y=0.40, m=0.125。修正系數(shù)見手冊表8-61至表8-69，即kmv=0.94, ksv=0.8, kkv=1.0。所以 vc=27.9*0.94*0.8*1.0*/(601-0.1

28、25600.125*1.80.1*0.60.40) =21.18(m/min)3確定機床主軸轉(zhuǎn)速ns=1000vc/(d)=1000*21.18/(3.14*19.8)=340.67(r/min)確定機床主軸轉(zhuǎn)速根據(jù)機械制造工藝設(shè)計手冊取轉(zhuǎn)速為n=322r/min所以實際切削速度v=dn/1000=322*19.8*3.14/1000=20.0(m/min)4 切削工時 根據(jù)工藝手冊表7-5知： l1=18-28 取l1=20mm l2=2-4 取l2=3mm l=91mm 所以 tm = (l1+l2+l)/nf=（20+3+91）/(0.6*322)=0.59(min)(3) 粗鉸19.9

29、4mm的孔1進給量f=2.0 見手冊表10-28（p449） ap=0.14mm2計算切削速度：根據(jù)手冊表10-30（p450），切削速度的計算公式為（壽命選60t） vc=cv*kv/(601-mtmapxfy)m/min其中：cv=15.6,z=0.2, x=0.1, y=0.5, m=0.3。查表10-19知，vb=0.6mm時t=4800s而kmv=190/hb=190/200=0.95所以 vc=15.6*0.95*19.940.2/(601-0.348000.3*0.140.1*20.5) =6.35(m/min)3確定機床主軸轉(zhuǎn)速ns=1000vc/(d)=1000*6.35/(

30、3.14*19.94)=101.48(r/min)確定機床主軸轉(zhuǎn)速根據(jù)機械制造工藝設(shè)計手冊取轉(zhuǎn)速為n=100r/min所以實際切削速度v=dn/1000=100*19.94*3.14/1000=6.26(m/min)4 切削工時 根據(jù)工藝手冊表7-5知： l1=（d-d）/2*ctgkr+(1-2)=(19.94-19.8)/2*ctg60+(1-2)=2.04mm l2=1-4 取l2=3mm l=91mm 所以 tm = (l1+l2+l)/nf=（2.04+3+91）/(2*100)=0.48(min)(4) 精鉸20mm的孔1進給量f=2.0 見手冊表10-28（p449） ap=0.

31、03mm2計算切削速度：根據(jù)手冊表10-30（p450），切削速度的計算公式為（壽命選60t） vc=cv*kv/(601-mtmapxfy)m/min其中：cv=15.6,z=0.2, x=0.1, y=0.5, m=0.3。查表10-19知，vb=0.6mm時t=4800s而kmv=190/hb=190/200=0.95所以 vc=15.6*0.95*200.2/(601-0.348000.3*0.030.1*20.5) =7.40(m/min)3確定機床主軸轉(zhuǎn)速ns=1000vc/(d)=1000*7.40/(3.14*20)=117.83(r/min)確定機床主軸轉(zhuǎn)速根據(jù)機械制造工藝設(shè)

32、計手冊取轉(zhuǎn)速為n=100r/min所以實際切削速度v=dn/1000=100*20*3.14/1000=6.26(m/min)4 切削工時 根據(jù)工藝手冊表7-5知： l1=(d-d)/2*ctgkr+(1-2)=(20-19.94)/2*ctg60+(1-2)=2.02mm l2=1-4 取l2=3mm l=91mm 所以 tm = (l1+l2+l)/nf=（2.02+3+91）/(2*100)=0.48(min)工序四: 1加工條件工件材料：ht200，金屬模鑄造。加工要求：半精車102.2mm的外圓、端面及倒角，半精車左端46.4mm，半精車r5的圓角。機床：ca6140 臥式車床。刀具

33、：yg6外圓車刀、 yg6端面車刀、 yg6內(nèi)圓車刀。2計算切削用量：(1).半精車102.2mm的外圓及倒角1進給量 f 根據(jù)手冊表8-58（p380），當(dāng)?shù)稐U尺寸為16mm*25mm，ap=0.6mm,工件直徑為100mm時f=0.8-1.2mm/r取f=0.8mm/r2計算切削速度 根據(jù)手冊表8-60（p381），切削速度的計算公式為（壽命選60t）vc=cv*kv/(601-mtmapxfy)m/min其中：cv=158, x=0.15, y=0.40, m=0.20。修正系數(shù)見手冊表8-61至表8-69，即kmv=0.94, ksv=0.8, kkv=1.0, kkrv=0.83,

34、kbv=0.8。所以 vc=158*0.94*0.8*1.0*0.83*0.8/(600.2*0.60.15*0.80.40) =41.16(m/min)3 確定機床主軸轉(zhuǎn)速ns=1000vc/(d)=1000*41.16/(3.14*100)=131.08(r/min)確定機床主軸轉(zhuǎn)速根據(jù)機械制造工藝設(shè)計手冊取轉(zhuǎn)速為n=125r/min所以實際切削速度v=dn/1000=125*100*3.14/1000=39.25(m/min)4 切削工時 根據(jù)手冊表8-56（p379） tm=(l+y+)/nf=(8+0.6)/（125*0.8）=0.086(min)（2）.半精車100 mm的端面。1

35、進給量 f 根據(jù)手冊表8-58（p380），當(dāng)?shù)稐U尺寸為16mm*25mm，ap=0.3mm,工件直徑100mm時f=0.8-1.2mm/r取f=0.8mm/r2計算切削速度 根據(jù)手冊表8-60（p381），切削速度的計算公式為（壽命選60t）vc=cv*kv/(601-mtmapxfy)m/min其中：cv=158, x=0.15, y=0.40, m=0.20。修正系數(shù)見手冊表8-61至表8-69，即kmv=0.94, ksv=0.8, kkv=1.0, kkrv=0.83, kbv=0.8。所以 vc=158*0.94*0.8*1.0*0.83*0.8/(600.2*0.30.15*0.

36、80.40) =45.64(m/min)3 確定機床主軸轉(zhuǎn)速ns=1000vc/(d)=1000*45.64/(3.14*100)=145.35(r/min) 確定機床主軸轉(zhuǎn)速根據(jù)機械制造工藝設(shè)計手冊取轉(zhuǎn)速為n=125r/min所以實際切削速度v=dn/1000=125*100*3.14/1000=39.25(m/min)4切削工時 根據(jù)手冊表8-56（p379）tm=(l+y+)/nf=(41+0.3)/(125*0.8)=0.5(min)(3).半精車左端46.4 mm外圓及r5的圓角。1進給量 f 根據(jù)手冊表8-58（p380），當(dāng)?shù)稐U尺寸為16mm*25mm，ap=0.55mm,工件直

37、徑45mm時 f=0.4-0.5mm/r取f=0.5mm/r2計算切削速度 根據(jù)手冊表8-60（p381），切削速度的計算公式為（壽命選60t）vc=cv*kv/(601-mtmapxfy)m/min其中：cv=158, x=0.15, y=0.40, m=0.20。修正系數(shù)見手冊表8-61至表8-69，即kmv=0.94, ksv=0.8, kkv=1.0, kkrv=0.83, kbv=0.8。所以 vc=158*0.94*0.8*1.0*0.83*0.8/(600.2*0.550.15*0.50.40) =50.28(m/min)3 確定機床主軸轉(zhuǎn)速ns=1000vc/(d)=1000*

38、50.28/(3.14*100)=355.84(r/min)確定機床主軸轉(zhuǎn)速根據(jù)機械制造工藝設(shè)計手冊取轉(zhuǎn)速為n=320r/min所以實際切削速度v=dn/1000=320*45*3.14/1000=45.22(m/min)4切削工時 根據(jù)手冊表8-56（p379）tm=(l+y+)/nf=(41+1)/(320*0.5)=0.26(min)工序五： 1加工條件工件材料：ht200，金屬模鑄造。加工要求：粗精銑90mm的后端面機床：x63w 臥式銑床。刀具：100mm的硬質(zhì)合金端面銑刀。2計算切削用量：(1)粗銑90mm的后端面 1進給量：根據(jù)手冊表13-10，每轉(zhuǎn)進給量f=0.5mm/r 2切

39、削速度：查工藝手冊表3-30，確定v=1.5m/s即v=90m/min. 3機床主軸轉(zhuǎn)速：采用100mm的硬質(zhì)合金端面銑刀，dw=100mm,齒數(shù)z=12則： ns=1000vc/(dw)=1000*90/(3.14*100)=286.6(r/min) 現(xiàn)采用x63w 臥式銑床，根據(jù)工藝手冊表4-17-1取nw=235r/min所以實際切削速度:v=dn/1000=235*100*3.14/1000=73.79(m/min)當(dāng)nw=235r/min時，工作臺的每分鐘進給量fm應(yīng)為： fm=f*z*nw=0.5*12*235=1410(mm/min) 4切削工時：kr=60，ap=1.3mm 分

40、兩次銑削切入長度：l1=0.5（d-+ ap/tgkr+(1-2)=14.5mm切出長度：l2=1-3 取l2=2mm l=51.2mm則切削工時： tm=2*（l1+l2+l）/fm=（14+2+51.2）/1410=0.047min(2) 精銑90mm的后端面1進給量：根據(jù)手冊表13-10，每轉(zhuǎn)進給量f=0.5mm/r 2切削速度：查工藝手冊表3-30，確定v=2m/s即v=120m/min. 3機床主軸轉(zhuǎn)速：采用100mm的硬質(zhì)合金端面銑刀，dw=100mm,齒數(shù)z=12則： ns=1000vc/(dw)=1000*120/(3.14*100)=382.16(r/min) 現(xiàn)采用x63w

41、 臥式銑床，根據(jù)工藝手冊表4-17-1取nw=300r/min所以實際切削速度:v=dn/1000=300*100*3.14/1000=94.2(m/min)當(dāng)nw=300r/min時，工作臺的每分鐘進給量fm應(yīng)為： fm=f*z*nw=0.5*12*300=1800(mm/min) 4切削工時：kr=60，ap=0.2mm 分兩次銑削切入長度：l1=0.5（d-+ ap/tgkr+(1-2)=13mm切出長度：l2=1-3 取l2=2mm l=51.2mm則切削工時： tm=2*（l1+l2+l）/fm=（13+2+51.2）/1800=0.037min工序六： 1加工條件工件材料：ht20

42、0，金屬模鑄造。加工要求：粗精銑90mm的前端面機床：x63w 臥式銑床。刀具：100mm的硬質(zhì)合金端面銑刀。2計算切削用量：(1)粗銑90mm的前端面 1進給量：根據(jù)手冊表13-10，每轉(zhuǎn)進給量f=0.5mm/r 2切削速度：查工藝手冊表3-30，確定v=1.5m/s即v=90m/min. 3機床主軸轉(zhuǎn)速：采用100mm的硬質(zhì)合金端面銑刀，dw=100mm,齒數(shù)z=12則： ns=1000vc/(dw)=1000*90/(3.14*100)=286.6(r/min) 現(xiàn)采用x63w 臥式銑床，根據(jù)工藝手冊表4-17-1取nw=235r/min所以實際切削速度:v=dn/1000=235*10

43、0*3.14/1000=73.79(m/min)當(dāng)nw=235r/min時，工作臺的每分鐘進給量fm應(yīng)為： fm=f*z*nw=0.5*12*235=1410(mm/min) 4切削工時：kr=60，ap=1.3mm 分兩次銑削切入長度：l1=0.5（d-+ ap/tgkr+(1-2)=26mm切出長度：l2=1-3 取l2=2mm l=72mm則切削工時： tm=2*（l1+l2+l）/fm=（26+2+72）/1410=0.062min(2) 精銑90mm的前端面1進給量：根據(jù)手冊表13-10，每轉(zhuǎn)進給量f=0.15mm/r 2切削速度：查工藝手冊表3-30，確定v=2m/s即v=120m

44、/min. 3機床主軸轉(zhuǎn)速：采用100mm的硬質(zhì)合金端面銑刀，dw=100mm,齒數(shù)z=12則： ns=1000vc/(dw)=1000*120/(3.14*100)=382.16(r/min) 現(xiàn)采用x63w 臥式銑床，根據(jù)工藝手冊表4-17-1取nw=300r/min所以實際切削速度:v=dn/1000=300*100*3.14/1000=94.2(m/min)當(dāng)nw=300r/min時，工作臺的每分鐘進給量fm應(yīng)為： fm=f*z*nw=0.15*12*300=540(mm/min) 4切削工時：kr=60，ap=0.2mm 分兩次銑削切入長度：l1=0.5（d-+ ap/tgkr+(1

45、-2)=13mm切出長度：l2=1-3 取l2=2mm l=72mm則切削工時： tm=2*（l1+l2+l）/fm=（13+2+72）/540=0.29min工序七：1加工條件工件材料：ht200，金屬模鑄造。加工要求：鉆四個9mm的透孔，鉆4mm的臺階孔，鉆，鉸6mm的臺階孔。機床：z525 立式鉆床刀具：高速鋼鉆頭2計算切削用量：（1）鉆四個9mm的透孔 1進給量：f=0.5mm/r 查手冊表10-6 （p429） 2切削速度：v=0.29m/s=17.4m/min 查手冊表10-15 （p437） 3機床主軸轉(zhuǎn)速: ns=1000vc/(dw)=1000*17.4/(3.14*9)=6

46、15.7(r/min) 查工藝手冊表4-5-1 （p176） 取ns=545 r/min 所以實際切削速度： v=dn/1000=545*9*3.14/1000=15.40(m/min) 4切削工時： l1=(d-d1)/2*ctgkr+(1-2)=(9-0)/2*ctg60+(1-2)=4mm l2=1-4 取l2=3mm l=8mm 所以 tm = (l1+l2+l)/nf=（3+4+8）/(0.5*545)=0.24(min)（2）鉆4mm的臺階孔。 1進給量：f=0.2mm/r 查手冊表10-6 （p429） 2切削速度：v=0.41m/s=24.6m/min 查手冊表10-15 （p

47、437） 3機床主軸轉(zhuǎn)速: ns=1000vc/(dw)=1000*24.6/(3.14*4)=1958.6(r/min) 查工藝手冊表4-5-1 （p176） 取ns=1360r/min 所以實際切削速度： v=dn/1000=1360*4*3.14/1000=17.08(m/min) 4切削工時： l1=(d-d1)/2*ctgkr+(1-2)=(9-0)/2*ctg60+(1-2)=2.5mm l2=1-4 取l2=3mm l=5.5mm 所以 tm = (l1+l2+l)/nf=（3+2.5+5.5）/(0.2*1360)=0.04(min) （3）鉆5.8mm的臺階孔 1進給量：f=

48、0.3mm/r 查手冊表10-6 （p429） 2切削速度：v=0.33m/s=19.8m/min 查手冊表10-15 （p437） 3機床主軸轉(zhuǎn)速: ns=1000vc/(dw)=1000*19.8/(3.14*5.8)=1087.2(r/min) 查工藝手冊表4-5-1 （p176） 取ns=960r/min 所以實際切削速度： v=dn/1000=960*5.8*3.14/1000=18.09(m/min) 4切削工時： l1=(d-d1)/2*ctgkr+(1-2)=(5.8-0)/2*ctg+(1-2)=3mm l2=1-4 取l2=3mm l=7mm 所以 tm = (l1+l2+

49、l)/nf=（3+3+7）/(0.3*960)=0.05(min)(4) 鉸6mm的臺階孔1進給量：f=0.3mm/r 查手冊表10-6 （p429） 2切削速度：v=0.33m/s=19.8m/min 查手冊表10-15 （p437） 3機床主軸轉(zhuǎn)速: ns=1000vc/(dw)=1000*19.8/(3.14*5.8)=1087.2(r/min) 查工藝手冊表4-5-1 （p176） 取ns=960r/min 所以實際切削速度： v=dn/1000=960*5.8*3.14/1000=18.09(m/min) 4切削工時： l1=(d-d1)/2*ctgkr+(1-2)=(6-5.8)/

50、2*ctg+(1-2)=1.5mm l2=1-4 取l2=3mm l=7mm 所以 tm = (l1+l2+l)/nf=（1.5+3+7）/(0.3*960)=0.04(min)工序八：1加工條件工件材料：ht200，金屬模鑄造。加工要求：精車右46.4mm的外圓、端面及車倒角，精車90mm的端面，切3*2的槽。機床：ca6140 臥式車床。刀具：yg6外圓車刀、 yg6端面車刀。2計算切削用量： （1）精車右46.4mm的外圓、端面及車倒角 1進給量 f 根據(jù)手冊表8-58（p380），當(dāng)?shù)稐U尺寸為16mm*25mm，ap=0.7mm,工件直徑45mm時f=0.4-0.5mm/r取f=0.5

51、mm/r2計算切削速度 根據(jù)手冊表8-60（p381），切削速度的計算公式為（壽命選60t）vc=cv*kv/(601-mtmapxfy)m/min其中：cv=158, x=0.15, y=0.40, m=0.20。修正系數(shù)見手冊表8-61至表8-69，即kmv=0.94, ksv=0.8, kkv=1.0, kkrv=0.83, kbv=0.8。 所以 vc=158*0.94*0.8*1.0*0.83*0.8/(601-0.2600.2*0.70.15*0.50.40) =48.24(m/min)3 確定機床主軸轉(zhuǎn)速ns=1000vc/(d)=1000*48.24/(3.14*45)=341.4(r/min)根據(jù)機械制造